承台施工技术及质量控制要点
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将其传递到地基上。
因此，承台施工质量的控制至关重要，它直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述承台施工质量控制的要点。
一、基础准备1.1 地基处理：承台的稳定性依赖于地基的稳定性，因此，在施工之前，应对地基进行充分的处理。
这包括清理地表杂物、填充均匀的砂土、进行地基加固等工作。
1.2 基础标高控制：承台的高度直接影响着建筑物的整体水平，因此，在施工过程中，要严格控制承台的标高。
这可以通过使用水准仪和测量工具进行准确测量和调整。
1.3 基础尺寸控制：承台的尺寸也是施工质量的重要方面。
在施工前，要根据设计图纸进行精确的测量，并确保承台的尺寸符合要求。
这可以通过使用测量工具和模板进行控制。
二、混凝土浇筑2.1 混凝土配合比：混凝土的配合比直接影响着承台的强度和耐久性。
因此，在混凝土浇筑前，要根据设计要求进行准确的配合比计算，并确保原材料的质量符合标准。
2.2 浇筑工艺控制：混凝土浇筑工艺是保证承台质量的关键。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行养护，以保证其强度和耐久性的发挥。
这包括及时浇水、覆盖保温、避免外力破坏等措施。
三、钢筋安装3.1 钢筋加工：在承台施工中，钢筋是起到加固混凝土的作用。
因此，在安装钢筋前，要进行准确的加工，包括切割、弯曲等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋连接：钢筋的连接是保证承台整体强度的关键。
在安装过程中，要采用可靠的连接方式，如焊接、扎线等，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3.3 钢筋布置：钢筋的布置直接影响着承台的受力性能。
在布置过程中，要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的覆盖层和间距符合标准。
四、模板安装4.1 模板材料选择：模板的质量直接影响着承台的表面光滑度和几何形状。
承台工程的施工规范与质量控制
承台工程的施工规范与质量控制承台工程作为建筑工程中重要的基础部分，起到稳定、支撑主体结构的作用。
其施工过程中存在着严格的规范和质量控制要求，以确保工程质量和安全。
本文将介绍承台工程的施工规范和质量控制的主要内容。
一、承台工程施工规范1. 前期准备工作承台工程施工前，需要进行详细的测量和勘察分析，确定承台的位置、形状和尺寸等参数。
同时，还需要进行地质勘察，了解地下情况，以便选择合适的基桩形式和施工方法。
此外，还需要制定合理的施工方案，包括材料的选择、施工步骤和工序的安排等。
2. 施工材料选择与验收承台工程中使用的材料对工程质量和安全至关重要。
在选择材料时，应考虑承载力、耐久性和施工工艺等因素。
常用的材料包括混凝土、钢筋和基桩等。
这些材料需要根据国家相关标准进行验收，确保符合规定的质量要求。
3. 施工过程控制在承台工程的施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作和施工。
施工过程中应注意施工现场的安全，保证施工人员的人身安全。
同时，还需要做好材料管理，保证材料供应的及时性和质量。
承台的浇筑也是施工过程中的关键环节之一。
在浇筑前，需要进行模板的搭设和检查，并进行浇筑前的清洁工作。
浇筑时应进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑完毕后，还需进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工质量控制施工质量是承台工程的核心问题，通过合理的施工质量控制措施可以有效保证工程质量。
首先，需要进行质量检测，包括对材料的检测和施工工艺的检测。
材料的检测主要包括混凝土的强度、钢筋的质量和基桩的稳定性等方面。
施工工艺的检测主要包括模板的牢固性、混凝土浇筑的均匀性和振捣的效果等。
其次，还需要进行质量验收。
验收包括质量报告的编制和审查，以及对施工工程的检查和验收。
验收的内容包括承台的几何参数、外观质量和强度等。
只有经过验收合格的工程，才能交付使用。
5. 现场管理与安全措施在承台工程施工过程中，需要对现场进行全面管理，并采取合理的安全措施。
承台施工质量检查控制要点
承台施工质量检查控制要点承台是建筑物结构中承接上部荷载并传递到基础的重要构件，其施工质量对整个建筑的安全性和稳定性至关重要。
为了保证承台的质量，需要进行严格的施工质量检查控制。
以下是承台施工质量检查控制的要点。
1.承台设计合理性检查：作为承台施工的首要环节，设计的合理性直接关系到承台的质量。
承台设计要符合相关的设计规范和要求，并且考虑到结构的稳定性、承载能力和耐久性。
2.材料的质量检查：承台的材料包括混凝土、钢筋和预应力钢筋等。
在施工前，需要对这些材料进行质量检查，确保其符合相关的标准和规范要求。
检查项包括材料的强度、外观质量和标志等。
3.承台基坑的施工控制：基坑的施工是承台施工的前期准备工作，其质量直接影响到承台的施工质量。
在基坑施工过程中，需要进行基坑开挖和土方运输等环节的质量检查，确保基坑的稳定性和土方的质量。
4.承台模板的安装质量检查：模板是承台施工过程中的关键设备之一，安装质量直接关系到混凝土的浇筑质量。
模板的施工要符合相关的规范和要求，安装前需要进行模板的质量检查，包括尺寸、安装牢固性和防漏水性等。
5.承台混凝土的浇筑质量检查：混凝土的浇筑质量直接影响到承台的承载能力和耐久性。
在混凝土浇筑前，需要对混凝土的配合比、骨料、水泥和外加剂等进行质量检查，确保混凝土的质量稳定。
6.承台钢筋的安装质量检查：钢筋是承台的主要增强材料，其安装质量直接关系到承台的抗弯和承载能力。
在钢筋的安装过程中，需要进行钢筋的尺寸和布置位置的质量检查，确保钢筋的正确安装。
7.承台施工工序的质量检查：承台施工涉及到多个工序，包括模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等。
在每个工序中，需要进行质量检查，包括施工过程的标准化、操作规范和工艺流程等。
8.承台尺寸和平整度的测量检查：承台的尺寸和平整度直接关系到其与上部结构的连接和稳定性。
在承台施工完成后，需要进行尺寸和平整度的测量检查，确保其符合相关的要求和标准。
9.承台防水和绝缘层的检查：承台在承接上部荷载的同时，还需要具备防水和绝缘的功能。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台作为建筑物的基础结构之一，对整个建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在承台施工过程中，严格控制施工质量是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述承台施工质量控制的要点。
正文内容：1. 承台的设计和施工方案1.1 确定承台的荷载要求：根据建筑物的结构设计和使用要求，确定承台需要承受的荷载类型和大小。
1.2 设计合理的承台结构：根据荷载要求和土壤条件，设计出合理的承台结构，包括承台的形状、尺寸、深度等。
1.3 施工方案的制定：根据承台结构的设计和实际施工条件，制定出详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
2. 承台的材料选择和质量控制2.1 材料的选择：选择符合标准的承台材料，如混凝土、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。
2.2 材料的储存和保护：储存承台材料时，要避免受潮、变形等情况，保证材料的质量不受损。
2.3 施工中的质量控制：在承台施工过程中，对材料的使用和施工工艺进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 承台的施工工艺控制3.1 承台的基础处理：在施工前，对承台的基础进行处理，包括地面的平整、清理等工作，确保基础的稳定性。
3.2 模板的搭建和拆除：模板的搭建要牢固可靠，拆除时要注意不损坏承台结构。
3.3 混凝土的浇筑和养护：混凝土浇筑时要注意均匀性和密实性，养护时要按照要求进行湿养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 承台的尺寸和几何形状控制4.1 承台的尺寸控制：在施工过程中，要根据设计要求进行测量和调整，确保承台的尺寸符合设计要求。
4.2 承台的几何形状控制：通过测量和调整，确保承台的几何形状符合设计要求，如水平度、垂直度等。
5. 承台的验收和质量记录5.1 施工质量的验收：在承台施工完成后，进行质量验收，确保承台的质量符合设计要求和相关标准。
5.2 质量记录的建立：建立承台施工的质量记录，包括材料的检验报告、施工工艺的记录等，为后续的维护和管理提供依据。
承台工程的施工过程与质量控制
承台工程的施工过程与质量控制承台工程作为建筑工程中的重要组成部分，承载着楼板结构的重量，并将其传递到地基上。
承台工程的施工过程及质量控制，对于确保建筑物的结构稳定和安全性至关重要。
本文将探讨承台工程的施工过程和相关的质量控制措施，以期提供相关从业人员以及工程监理单位一些参考。
一、施工前的准备工作在进行承台工程施工前，必须进行详细的施工前准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案和工艺流程，并将其与工程监理单位进行沟通和确认。
其次，需要进行场地勘察工作，了解地质情况、地基承载能力以及地下管线等情况，为后续施工纲要提供必要的依据。
此外，施工方还需选择合适的施工人员和设备，确保施工人员具备相关的技能和经验，并对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
二、基础施工与浇筑承台工程的基础施工是整个工程的基础，决定了后期施工的稳定性和安全性。
在进行基础施工前，必须清理施工区域，并进行打桩、打地脚、浇注固硬桩等工作,以确保地基的承载能力。
接下来是混凝土浇筑工作，应根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，严格控制混凝土的水灰比和施工过程中的搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度。
同时，还需确保浇筑过程中的振捣工作，将空气排出，确保混凝土的致密性。
此外，在施工过程中，要防止温度、湿度等因素对混凝土的影响，采取相应的保护措施。
三、模板工程与钢筋绑扎在混凝土浇筑前，必须进行模板工程和钢筋绑扎工作。
模板工程的施工需要严格按照设计图纸进行，确保模板的准确度和平整度。
在模板安装完成后，还需进行质量检查，检查模板的固定性和稳定性。
同时，在钢筋绑扎过程中，应按照设计要求进行钢筋的布置和连接，确保其受力合理和牢固可靠。
在绑扎过程中，还需注意钢筋的防锈处理和保存。
四、施工质・与施工监控在承台工程的施工过程中，质量控制是至关重要的。
质量控制包括施工材料的质量、施工工艺的规范性以及施工过程的监控。
首先，施工材料必须符合相关标准和规范要求，包括混凝土材料、模板材料和钢筋等。
承台的施工要求和质量控制标准
承台的施工要求和质量控制标准承台作为桥梁结构的重要组成部分，承担着承重和传递力的重要任务。
它的施工要求和质量控制标准对于保证桥梁的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将从承台的施工要求、施工过程中的注意事项和质量控制标准三个方面进行论述。
一、施工要求1.土方开挖和基坑支护在开始承台施工前，首先需要进行土方开挖和基坑支护。
土方开挖时应按设计要求进行，确保承台的基础稳固。
基坑支护要达到牢固可靠，防止土方坍塌，确保工作人员的安全。
2.钢筋绑扎承台的钢筋绑扎是关键环节之一。
在绑扎钢筋时，要按照设计图纸和工艺要求进行，保证钢筋的正确位置和间距。
钢筋的连接要牢固可靠，不得有松动和错位现象。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的最后一道工序。
在浇筑混凝土前，需进行模板的检查和清洁，确保模板表面平整和无破损。
同时，在浇筑过程中要避免混凝土的分层和渗水等现象，以确保混凝土的质量和承台的强度。
二、施工过程中的注意事项1.人员组织承台的施工需要进行高空作业和大型机械操作，因此必须严格控制施工现场人员数量，保证施工过程中的安全。
同时，需要有专业的技术人员进行指导，确保施工工艺和质量的控制。
2.设备选用在承台施工过程中，应选用符合标准要求的设备和工具。
如起重机械要检查其安全性能和使用证书，确保施工过程中的安全和效率。
3.测量检查承台施工过程中需要进行的测量检查包括土方开挖深度、地下水位、基坑尺寸和钢筋的尺寸和位置等。
测量检查的目的是确保承台的准确性和符合设计要求。
三、质量控制标准1.混凝土强度承台混凝土的强度是保证其质量的重要指标之一。
根据设计要求，在混凝土浇筑后，需要进行强度检测。
强度测试应符合相关标准，如混凝土强度等级和抗压强度要求。
2.钢筋质量承台的钢筋质量直接影响到整个结构的稳定和可靠性。
在钢筋绑扎过程中，要对钢筋的直径、弯曲程度和表面质量进行检查，确保其符合标准要求。
3.施工工艺承台施工的每个工艺环节都需要严格按照相应的工艺要求进行，如钢筋绑扎、混凝土浇筑和模板拆除等。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台是承载桥梁、建筑物等重要结构的基础部分，其施工质量直接影响到工程的安全和稳定性。
为了确保承台施工质量，以下是一些控制要点的详细介绍。
1. 基础处理：在进行承台施工前，首先需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物、污垢等，并确保基础表面平整、干燥。
如果基础表面存在裂缝或不平整的情况，需要进行修复和整平。
2. 模板安装：承台的施工需要使用模板来进行支撑和定型。
在安装模板时，要确保模板的稳定性和垂直度。
模板的安装应符合设计要求，且连接部位要牢固可靠，以确保模板在施工过程中不会发生位移或变形。
3. 钢筋布置：钢筋是承台的主要加固材料，其布置要符合设计要求。
在进行钢筋布置时，要注意钢筋的间距、直径、长度等参数，以及钢筋的纵向和横向连接。
钢筋的连接要采用可靠的焊接或绑扎方式，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要对混凝土的配合比进行调整和确认。
混凝土的浇筑应分层进行，每层的厚度不宜过大，以免引起混凝土的温度裂缝。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和松散的情况。
5. 表面处理：承台的表面处理是为了增加其抗渗性和耐久性。
可以采用刷涂或喷涂的方式进行表面处理，涂料的选择要符合设计要求，并且要确保涂层的厚度均匀。
在进行表面处理时，要注意避免出现空鼓、起壳和剥落等问题。
6. 质量检测：在承台施工过程中，要进行质量检测以确保施工质量的符合要求。
质量检测可以包括对基础、模板、钢筋、混凝土等的检测。
检测方法可以包括非破坏性检测和破坏性检测，如超声波检测、钢筋探伤、混凝土强度检测等。
7. 施工记录：在承台施工过程中，要做好施工记录。
记录内容包括施工过程中的关键节点、质量检测结果、施工人员和设备等信息。
施工记录可以作为后期质量验收和维护的依据，也可以用于工程质量的追溯和分析。
以上是承台施工质量控制的要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以确保承台的质量符合设计要求，从而保证工程的安全和稳定性。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台是建筑物的重要组成部分，承担着支撑和传递荷载的重要功能。
为了确保承台的安全可靠，需要对施工过程中的质量进行严格控制。
以下是承台施工质量控制的要点：1. 施工方案设计：施工前需要制定详细的施工方案设计，包括承台的结构形式、尺寸、材料选用等。
设计应符合相关标准和规范要求，确保承台的稳定性和承载能力。
2. 材料选用：承台的材料应符合设计要求，并经过质量检测合格。
常用的承台材料包括混凝土、钢筋等。
在选用混凝土时，应注意混凝土的配合比、强度等指标；在选用钢筋时，应注意钢筋的规格、质量等。
3. 施工现场管理：施工现场应按照相关规定进行管理，确保施工过程中的安全和质量。
施工现场应设立安全警示标志，并配备必要的施工设备和工具。
对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
4. 施工工艺控制：施工过程中需要控制好每个工艺环节，确保施工质量。
包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
模板应牢固可靠，确保承台的几何尺寸和表面平整度；钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的布置密度和连接性；混凝土浇筑时应注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 质量检测与验收：施工完成后，需要进行质量检测和验收。
质量检测包括对混凝土强度、钢筋锚固长度等进行检测，确保达到设计要求。
验收包括对承台的几何尺寸、外观质量等进行检查，确保符合规范要求。
6. 施工记录与档案管理：施工过程中需要做好施工记录和档案管理。
记录包括施工过程中的关键节点、质量检测结果等，方便后期的质量追溯和问题处理。
档案管理包括施工图纸、设计文件、质量检测报告等的归档保存，方便日后的维护和管理。
承台施工质量控制是确保建筑物安全可靠的重要环节。
通过合理的施工方案设计、材料选用、施工现场管理、施工工艺控制、质量检测与验收以及施工记录与档案管理等措施，可以有效控制承台施工质量，确保建筑物的稳定性和承载能力。
承台施工工艺及质量控制措施
承台施工工艺及质量控制措施承台施工作为建筑工程中非常关键的一环，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将深入探讨承台施工工艺以及质量控制措施，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
1 .承台施工工艺：1.1 基础准备：承台施工前，首先要对施工现场进行细致的勘测和分析，确保地基承载力满足要求。
同时，对于需要开挖的承台区域，要先进行合理的土方开挖,并按照设计要求进行垫层处理。
1.2 钢筋布置：在承台施工中，钢筋的布置是至关重要的环节。
在施工前，施工人员应根据设计图纸进行钢筋的计算和设计，确定钢筋数量和布置方式。
施工人员应严格按照设计要求进行钢筋的加工、搭接和固定，确保其位置准确、连接可靠。
1.3 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要将混凝土浇筑至模板内。
在浇筑过程中，施工人员要注重混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和错位现象。
同时,要注意及时振捣和排除混凝土中的气泡，以提高混凝土的密实性和强度。
1.4 模板拆除：承台混凝土凝固后，需要进行模板拆除。
在拆模过程中，要注意操作的谨慎，避免对混凝土造成损伤。
同时，要检查并修复混凝土表面的缺陷，确保承台的平整度和美观度。
2 .质量控制措施：2.1 原材料检验：承台施工中所使用的原材料，如水泥、砂石、钢筋等，都需要通过严格的质量检验。
检验人员要按照相关标准进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
2.2 施工过程监测：在承台施工过程中，应加强现场监测和记录工作。
监测人员要及时检查混凝土的浇筑质量、钢筋的布置情况等，发现问题及时进行处理并记录。
2.3 强度检测：混凝土的强度是衡量承台质量的重要指标之一。
施工人员需按照设计要求，在混凝土凝固后进行强度检测。
如发现强度不达标，应采取相应的补救措施。
2.4 技术交底和验收：承台施工完成后，施工方要对相关技术进行交底，确保监理单位和业主了解施工工艺和质量控制措施。
同时，监理单位要进行全面的验收,对承台的质量进行评估，并提出合理的整改要求。
承台施工中的质量验收规范和技术控制要点
承台施工中的质量验收规范和技术控制要点承台是承受桥梁上部结构和交通荷载传递的重要构件，在桥梁工程中具有关键作用。
为确保承台的质量和稳定性，对其施工过程中的质量验收规范和技术控制要点必须予以重视。
本文将针对承台施工中的质量验收规范和技术控制要点进行探讨。
一、施工过程中的质量验收规范1.承台模板安装验收：模板是承台施工过程中保证结构几何形状的重要设备。
验收时需检查模板的安装是否平整、牢固，并检查模板的垂直度、水平度和尺寸是否符合设计要求。
2.碎浇筑验收：承台的浇筑工艺决定了其自身的质量，因此碎浇筑验收非常重要。
验收时需检查碎浇筑前的拆模时间是否符合要求，碎的浇筑过程是否均匀、充实，并检查碎的硬度、抗渗性等指标是否满足要求。
3.承台钢筋绑扎验收：钢筋是承台施工中另一个重要组成部分，其质量直接影响承台的强度和稳定性。
验收时需检查钢筋的根数、直径和间距是否符合设计要求,钢筋的连接是否牢固，是否存在腐蚀等问题。
4.承台防水层安装验收：承台防水层是保护承台结构免受水分和腐蚀的重要措施。
验收时需检查防水层的铺设是否均匀、完整，并检验其抗压性、耐候性等性能是否符合要求。
二、施工过程中的技术控制要点1.承台基坑开挖：承台的基础是保证其安全稳定的关键。
在基坑开挖过程中，需严格控制基坑的尺寸和坡度，避免基坑的变形和塌方，确保施工人员的安全。
2.承台模板安装：模板的选择和安装是承台施工的首要环节。
应根据设计要求,选用质量可靠、高强度的模板，并确保模板的水平度和垂直度符合要求。
在模板安装过程中，要保证安装的牢固稳定，避免模板的位移和变形。
3.硅浇筑工艺控制：碎浇筑过程中的温度和湿度对碎的质量有重要影响。
应采取适当的措施控制税的温度，如喷水降温等。
同时，还应注意加强碎的养护，保持适当的湿润环境，避免裂缝和渗水的发生。
4.承台钢筋绑扎：钢筋的正确绑扎是保证承台强度和稳定性的关键。
在钢筋绑扎过程中，应确保钢筋的位置准确、间距均匀，并用专用钢筋连接件进行牢固连接,以防止钢筋的错位或脱落。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点在建筑工程中，承台作为连接桩基与上部结构的重要构件，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为了确保承台施工质量符合设计要求和相关标准，需要对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制。
下面将详细介绍承台施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段1、设计文件审查在施工前，应仔细审查承台的设计文件，包括图纸、施工说明等，确保对设计意图、技术要求和质量标准有清晰的理解。
同时，要核对设计文件与现场实际情况是否相符，如有疑问或不一致之处，应及时与设计单位沟通解决。
2、施工方案编制根据设计文件和现场条件，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案要经过审批后方可实施，确保其科学性、合理性和可行性。
3、材料准备严格控制原材料的质量，确保所用的水泥、钢筋、砂石等材料符合设计要求和相关标准。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
同时，要合理储存和保管材料，防止材料变质或受损。
4、测量放线准确测量承台的位置、尺寸和标高，并进行放线。
测量数据要经过复核，确保无误。
在施工过程中，要定期对测量控制点进行检查和维护，保证测量的准确性。
5、施工场地准备平整施工场地，确保施工机械和运输车辆能够正常通行。
清理场地内的杂物和障碍物，做好排水措施，防止积水影响施工。
二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋的加工应严格按照设计图纸和规范要求进行。
钢筋的品种、规格、尺寸、形状等应符合设计要求，加工后的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍和铁锈。
钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定的角度和长度要求。
2、钢筋连接钢筋连接方式应符合设计要求和规范规定。
常见的钢筋连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，确保焊接质量符合要求。
机械连接接头应进行拧紧力矩检验和抗拉强度试验。
绑扎连接的搭接长度、接头位置和箍筋间距等应符合规范要求。
3、钢筋安装钢筋安装时，要保证钢筋的位置、间距、数量和保护层厚度符合设计要求。
承台施工规范与质量控制
承台施工规范与质量控制承台是建筑物结构中承受上层楼板荷载并将其传递到柱子或墙体的承重构件。
它起着重要的作用，必须按照规范和标准进行施工和质量控制。
本文将探讨承台施工规范以及如何进行质量控制。
一、承台施工规范1. 施工前准备：在开工前，需要详细审查和检查承台施工图纸。
确保图纸中包含了设计要求、荷载要求以及材料规格等必要信息。
工人应熟悉和理解图纸上的标记，以保证正确施工。
2. 材料选择：承台常用的材料包括混凝土、钢筋和模板等。
在材料选择时，应遵循相关的国家或地区标准，确保材料的品质和性能符合要求。
特别是混凝土的强度和耐久性必须满足设计要求。
3. 基础处理：承台的基础处理是关键步骤。
在进行施工前，必须对地基进行检查和处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
如有需要，应采取加固措施，例如灌浆或加设增强筋。
4. 模板搭设：模板是承台施工中的临时结构，用于装载混凝土并保持其形状。
模板的搭设应牢固可靠，能够承受混凝土的重量和施工过程中的震动。
同时，模板的尺寸和形状必须符合设计要求。
5. 钢筋布置：钢筋在承台中起着增强混凝土强度和抵抗裂缝的作用。
钢筋的布置必须按照设计要求进行，确保钢筋的覆盖层和间距符合规定。
钢筋还需要正确连接，并进行必要的锚固。
6. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑是承台施工中的重要环节。
在浇筑前，要确保混凝土的配合比例正确，并进行充分搅拌，以保证混凝土的质量。
浇筑过程中应避免空隙和气泡的产生。
7. 养护措施：混凝土浇筑完成后，必须进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖湿布、喷水养护等。
同时，要避免外界环境对混凝土的负面影响，如高温、冷冻等。
二、质量控制1. 监理与检验：承台施工过程中应有专业监理人员进行现场监督，并定期进行检验。
监理人员应了解承台施工规范和标准，并进行必要的记录和报告。
检验包括对材料、施工质量以及结构的安全性进行检查。
2. 质量检测：承台施工后，需要进行质量检测以验证其符合设计要求和规范。
承台施工中的重点控制事项
承台施工中的重点控制事项承台是建筑工程中的重要组成部分之一，起着承接上层结构荷载的作用。
在承台施工中，必须重点控制一些关键事项，以确保施工质量和施工安全。
本文将从设计要求、材料选择、加固措施等方面探讨承台施工中的重点控制事项。
一、设计要求在承台施工之前，必须明确设计要求。
设计要求包括承台的尺寸、强度、刚度等。
合理的承台设计能够满足上层结构的荷载要求，确保建筑物的稳定性。
在设计要求中，需要考虑到不同荷载组合下的承台受力情况，以及可能存在的地震、风荷载等特殊要求。
同时，还需要考虑承台的变形能力，以充分发挥其对上层结构的支撑作用。
二、材料选择承台的材料选择直接影响承台的强度和耐久性。
常见的承台材料有钢筋混凝土、钢结构等。
在选择材料时，需要根据承台的设计要求和工程特点进行合理选择。
一般情况下，钢筋混凝土承台是较常用的选择，因其具有承载能力强、耐久性好等优点。
在选择混凝土时，应考虑到混凝土的抗压强度、抗折强度等指标，并进行相应的试验检验。
三、施工过程控制承台施工过程中的控制事项包括土方开挖、基坑支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
首先是土方开挖，承台所在的基坑需要进行适当的支护，以确保基坑的稳定。
常见的基坑支护方式有钢支撑、混凝土墙支护等。
在支护过程中，需要根据工程情况选择合适的支护方式，并采取相应的监测措施，确保支护结构的稳定性。
其次是钢筋绑扎，钢筋是承台的主要承载材料，绑扎过程中需要保证钢筋的正确位置和有效覆盖混凝土。
在绑扎过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并采用合适的连接方式，如焊接、扎钢丝等。
最后是混凝土浇筑，混凝土的浇筑需要注意控制好施工过程中的各项技术要求,如浇筑顺序、浇注层分块、震捣等。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性、密实性等。
此外，还需要关注施工现场的温度、湿度等因素，以确保混凝土的强度和质量。
四、加固措施承台的加固是为了满足特殊荷载要求或修复承台的损坏。
加固措施可以采取多种形式，如加固钢筋、增加混凝土厚度、加底垫层等。
承台的施工要点与质量控制方法
承台的施工要点与质量控制方法承台是建筑结构中的重要组成部分，它承担着传递上部荷载至地基的任务。
因此，承台的施工质量关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍承台施工的要点以及一些常用的质量控制方法。
一、承台的施工要点1. 承台的设计与构造在施工之前，首先要进行合理的承台设计。
设计时需要考虑到建筑物的荷载特点、地基条件以及相关的建筑规范等因素。
在施工过程中，要对承台的尺寸、形状、及构造进行严格把控，确保其能够满足设计要求，并具备足够的强度和稳定性。
2. 基础处理承台的基础处理是施工中的重要一步。
在进行基础处理时，首先需要确保工地地面平整、坚实，并清除表面的杂物和浮土。
其次，要认真检查地基是否存在沉降、腐蚀等问题，并及时采取相应的措施进行修复。
最后，对地基进行适当的加固处理，以提高承台的承载能力和稳定性。
3. 梁柱连接梁柱连接是承台施工中需要特别注意的环节。
在进行梁柱连接时，要确保连接部位的刚度和连接强度满足设计要求。
常用的梁柱连接方式有焊接、螺栓连接、预应力锚固等方法，具体选择要根据具体情况进行合理的设计和施工。
4. 施工过程控制承台施工过程中的每个环节都需要进行严格的控制。
从材料的选择与储存、模板的制作与安装、混凝土的浇筑与养护等方面，都需要按照规范要求进行操作。
特别是要注意混凝土的浇筑质量控制，包括浇筑层均匀性、浇筑后的养护和防止温度裂缝等要点。
二、承台施工的质量控制方法1. 质量检验与检测承台施工过程中，要进行必要的质量检验和检测工作，以确保施工质量的可控性和稳定性。
例如，混凝土的抗压强度、铺装层的平整度、模板的尺寸和刚度等都需要进行相应的检验和检测，以确保其符合设计要求。
2. 现场监理与技术交底承台施工中，现场监理和技术交底是保证施工质量的重要环节。
监理人员要进行现场巡查，及时发现并纠正存在的问题。
同时，施工单位要对施工计划、工艺流程以及工作人员进行详细的技术交底，确保施工人员清楚任务要求，并按照要求进行施工。
承台施工技术要点和质量控制要求
承台施工技术要点和质量控制要求承台作为一种特殊的基础结构，承担着承重和传递荷载的重要角色。
它在建筑工程中的重要性不言而喻，因此，在承台的施工过程中，要时刻关注技术要点和质量控制要求，以确保承台的稳固性和耐久性。
本文将从施工技术和质量控制两个方面，对承台进行详细探讨。
首先，针对承台的施工技术要点，我们需要注意以下几个方面。
1. 承台的设计和布置：在施工之前，必须明确承台的设计参数和要求，合理布置承台的位置和尺寸。
同时，要保证承台的结构合理、强度足够，并具有一定的承载能力。
2. 模板架设：承台的模板架设是承台施工的重要一环。
模板架设应符合设计要求，保证模板的牢固性和稳定性，防止模板变形或倾斜，以免影响承台的施工精度和质量。
3. 钢筋安装：承台的钢筋安装要满足设计要求，并统一标号、定位、固定，在施工过程中注意防止钢筋的移动或脱落，确保钢筋的紧密连接和精确布置。
4. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑必须按照标准操作程序进行，避免浇筑过程中的浮渣、缺筋、起皮等现象的出现。
同时，要注意控制浇筑速度，确保混凝土的均匀性和凝结质量。
以上是承台施工技术要点的部分内容，合理运用这些技术要点能够提高承台施工的质量和效果。
接下来，我们将详细探讨承台施工中的质量控制要求。
1. 施工工艺要求：承台施工要遵循相应的施工工艺要求，确保施工过程的规范化和标准化。
施工前要制定详细的施工方案，并进行必要的方案复核和改进。
同时，要加强对施工人员的培训，确保操作规范和流程的正确执行。
2. 材料质量要求：选择合格的材料是承台施工质量的基础保证。
在承台施工中，应严格控制材料的质量，确保符合相关标准和规范的要求。
同时，还要注意材料的储存和保养，防止材料出现老化和损坏的情况。
3. 特殊施工要求：承台施工过程中有时需要采取一些特殊的施工措施，如温度控制、湿度控制、振动控制等。
这些特殊施工要求对于承台的质量控制至关重要，必须严格按照相关规范和标准进行操作。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台作为建造物的重要承重结构，其施工质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。
为了确保承台施工质量，必须严格按照像关规范和标准进行施工，并重点关注以下四个方面的要点。
一、基础处理1.1 地基处理：在承台施工前，必须对地基进行充分的处理，包括清除杂物、挖掘坑槽、填筑砂石等。
地基的处理应符合设计要求，确保地基的稳定性和承载力。
1.2 基础检测：在进行承台施工前，应对地基进行必要的检测，包括地基承载力试验、地基水平度检测等。
通过检测结果，可以及时发现地基存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
1.3 基础浇筑：在进行承台的基础浇筑时，应注意控制浇筑质量。
包括混凝土配合比的控制、浇筑过程中的振捣和养护等。
同时，应注意基础与承台之间的粘结性，确保基础与承台之间的坚固连接。
二、模板安装2.1 模板设计：在进行承台的模板安装前，必须进行模板的设计。
模板的设计应符合相关规范和标准，并考虑到承台的形状、尺寸和荷载等因素。
同时，应确保模板的稳定性和安全性。
2.2 模板安装：在进行模板安装时，应按照设计要求进行。
包括模板的定位、支撑和固定等。
同时，应注意模板的水平度和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。
2.3 模板拆除：在承台混凝土浇筑完成后，应及时拆除模板。
拆除模板时应注意操作的安全性，同时应检查模板的损坏情况，确保模板的可重复使用性。
三、钢筋布置3.1 钢筋加工：在进行承台的钢筋布置前，应对钢筋进行必要的加工。
包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等。
钢筋加工应符合相关规范和标准，并保证钢筋的质量和尺寸准确。
3.2 钢筋布置：在进行钢筋布置时，应按照设计要求进行。
包括钢筋的定位、间距和连接等。
同时，应注意钢筋与模板的间距和支撑，确保钢筋的准确性和稳定性。
3.3 钢筋连接：在进行钢筋连接时，应采用可靠的连接方式。
包括焊接、绑扎和机械连接等。
钢筋连接应符合相关规范和标准，并保证连接的坚固性和可靠性。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土配合比：在进行承台的混凝土浇筑前，应制定合理的混凝土配合比。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点一、承台施工质量控制概述承台是建筑物的重要承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
为了确保承台施工质量符合标准要求，需要严格控制施工过程中的各项关键要点。
本文将从承台的基础处理、钢筋加工、混凝土浇筑、表面处理等方面介绍承台施工质量控制的要点。
二、基础处理要点1. 承台基础的地基处理应符合设计要求，包括地基平整度、土壤承载力等。
2. 基础的开挖应按照设计要求进行，包括开挖深度、开挖面积等。
3. 承台基础的回填要求应符合设计要求，包括回填土的密实度、湿度等。
三、钢筋加工要点1. 钢筋的加工应符合设计要求，包括钢筋的直径、弯曲半径、弯曲角度等。
2. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
3. 钢筋的间距和纵横交叉点应符合设计要求，保证钢筋的整体受力均匀。
四、混凝土浇筑要点1. 混凝土的配合比应符合设计要求，包括水灰比、砂石比例等。
2. 混凝土的搅拌时间和搅拌速度应适当控制，确保混凝土的均匀性。
3. 混凝土的浇筑方式应符合设计要求，包括浇筑高度、浇筑速度等。
4. 浇筑过程中应及时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
五、表面处理要点1. 承台表面的平整度应符合设计要求，包括表面平整度、表面平整度等级等。
2. 承台表面的防水处理应符合设计要求，采用合适的防水材料和施工工艺。
3. 承台表面的防腐处理应符合设计要求，采用合适的防腐材料和施工工艺。
六、施工质量控制要点总结1. 在承台施工前，要进行详细的设计方案审查和施工方案制定，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工过程中要进行严格的质量检查，包括材料的检验、施工工艺的检查等。
3. 施工现场要加强管理，保证施工过程的安全性和有序性。
4. 施工完成后，要进行验收检查，确保承台施工质量符合标准要求。
通过以上要点的控制，可以保证承台施工质量的合格性，确保建筑物的安全性和稳定性。
在承台施工过程中，各项要点的控制都是非常重要的，任何一个环节的疏忽都可能导致施工质量的不合格。
承台工程的施工要求与质量控制措施
承台工程的施工要求与质量控制措施承台工程是现代建筑中不可或缺的一部分，它承载着上部结构的重量，并将其传递到地基上。
由于这个重要性，承台工程的施工要求和质量控制措施尤为重要。
本文将探讨承台工程的施工要求和质量控制措施，并介绍其中的一些关键点。
一、承台工程的施工要求1.地基处理：承台的稳定性依赖于地基的牢固性。
在承台施工之前，必须对地基进行充分的处理，包括清理杂物、填充坚实的土壤，并进行必要的夯实和加固。
此外，还应确保地基的水平度和平整度，以提供稳定的施工平台。
2.模板搭设：承台的形状和尺寸需要按照设计要求精确搭设模板。
模板的搭设必须符合设计要求，包括承台的几何形状、尺寸、倾斜度等。
模板还应具备足够的强度和稳定性，以承受混凝土的浇筑压力。
3.钢筋布置：钢筋是承台工程中的另一个重要组成部分。
在施工中，应严格按照设计图纸的要求进行钢筋的布置。
钢筋的直径、间距和层数等必须符合设计要求,以确保承台的强度和刚度。
4.混凝土浇筑：混凝土的浇筑是承台工程中最重要的一个环节。
在浇筑过程中,应采取适当的措施来保证混凝土的均匀性和密实性。
必须保证混凝土能够完全填满模板，并防止出现空洞、气泡或夹杂物等问题。
5.后处理措施：混凝土完成浇筑后，需要进行一系列的后处理措施，以确保混凝土的质量。
这包括及时对混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度，并在养护期间对混凝土进行必要的检查，以及及时修复和处理任何问题。
二、质量控制措施1.施工现场管理：在施工现场，必须进行全面有效的管理。
对承台工程的各个施工环节进行监督和检查，确保施工按照规范和设计要求进行。
2.材料控制：施工过程中所使用的材料必须符合相应的标准和规定。
对进场材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。
此外，还应妥善存放和保护材料，防止受潮、变形或污染。
3.环境保护：承台工程的施工应符合环境保护的要求。
在施工过程中，应采取相应措施，减少噪音、扬尘和废水等对环境的污染。
同时，应合理利用资源，降低能耗和浪费。
承台技术交底中的质量控制要点与改进建议
承台技术交底中的质量控制要点与改进建议在现代建设工程中，承台技术是非常重要的环节之一。
承台作为桥梁或建筑物的基础，承受着巨大的荷载和外力，因此在施工过程中，质量控制尤为重要。
本文将从几个方面探讨承台技术交底中的质量控制要点和改进建议。
第一部分：设计要点在承台技术交底中，设计是非常重要的一环。
设计要考虑到材料的选择、结构的合理性以及受力的平衡等因素。
首先，材料的选择要符合施工现场的实际情况，并根据设计要求选择强度高、质量可靠的材料。
其次，设计中的结构要合理，能够承担起所需要的荷载，并避免出现过度或局部受力不平衡的问题。
最后，设计要满足安全、耐久和经济的要求，尽可能降低建设成本。
第二部分：施工工艺承台技术的施工工艺也是影响承台质量的重要因素。
首先，施工前要进行详细的施工方案制定，并进行施工前的准备工作，包括现场勘测、土建施工准备等。
其次，在混凝土浇筑前，要进行模板的搭设和检查，确保模板的牢固和尺寸的准确。
另外，在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现孔洞和偏差。
最后，施工结束后要进行养护工作，保证混凝土的充分硬化和强度发展。
第三部分：材料选用承台技术中，材料的选用是影响承台质量的关键因素之一。
首先，混凝土的质量要符合相关标准，并进行现场试块检测，确保混凝土的强度和质量可靠。
其次，钢筋的选用要符合设计要求，并进行现场质量验收。
此外，其他辅助材料（如模板、钢模、膨胀剂等）的选用也要符合相关标准，并进行现场验收。
第四部分：质量检测在承台技术交底中，质量检测是必不可少的一环。
在施工过程中，要进行全程的质量监控和检测。
首先，要进行混凝土的抗压强度试验，以确保混凝土的强度符合设计要求。
其次，要进行钢筋的拉力试验，确保钢筋的强度和连接的可靠性。
另外，对其他辅助材料也要进行相应的检测，如模板的牢固性和尺寸的准确性等。
通过质量检测，及时发现和解决问题，确保承台的质量。
第五部分：现场管理在承台技术交底中，现场管理也是至关重要的一环。
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一、基坑开挖：
1、采用机械开挖配以人工修整的方案。
开挖时基底留30cm人工开挖，减小对原状土的挠动，根据现场实际情况，基底干燥、土质良好的情况可施做
5cm垫层，基底有泉涌、淤泥情况，可施做8cm垫层（按实际设计图纸施工），另承台人工开挖亦需开挖至设计桩顶以下0.05m或0.08m。
2、基坑开挖，一般土质放坡坡度为1：0.75，部分在鱼塘、河流中墩台开挖尺寸应现场确定，并经技术员确认。
3、基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
4、采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深20cm，集水坑深70cm （部分承台需适当加大）。
不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。
5、承台基坑开挖时，弃土应置于成型基坑右侧２米以外处堆放。
堆放不下时，做弃土外运至弃土场。
二、桩基桩头处理
1、凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计 10 ㎝的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。
2、桩头切割必须使用切割片进行环切。
3、桩基钢筋伸入承台的长度、形状，（调直，钢筋弯折为横向15cm）及箍筋数量要符合设计要求。
4、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。
桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。
桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。
上述三点是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点，现场技术人员、质检人员引起高度重视，切实把好这道关卡。
三、综合接地
1、接地钢筋采用HRB400钢筋，钢筋直径不小于 16 ㎜；
2、沿墩台立面相应位置对称预埋2根（设计为一根，为确保电阻值符合设计要求），墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体（形成一个回路，并且回路内任意一点均为并联线路），接地钢筋之间的焊接，双面焊≥5d 且不小于10 cm ，单面焊≥10d 且不小于 20cm ，焊缝高度至少 4 ㎜。
3、本分部接触网均在线路右侧，故接地亦全部设置在线路右侧。
接地通长钢筋设置时需根据垫石位置，做适当调整。
4、所有接地连接钢筋，必须采用红色油漆进行局部标识，供检查和识别之用。
四、钢筋工程
1、钢筋使用HRB400钢筋，底层钢筋为Φ20，顶层钢筋为Φ16，主筋根数Na、Nb均为整数，根数为承台长、宽减0.2m后按0.2m间距布置（Na=INT((A-0.2)/0.2)+1）。
2、钢筋混凝土保护层是保证结构耐久性的重要指标之一。
混凝土保护层厚度不足，钢筋易受到侵蚀，100 年的设计年限就得不到根本保证，混凝土保护层控制至关重要。
3、模板加固需使用拉筋时，要加工专用的拉杆，并设置满足施工要求的拉杆。
建议对拉系统设置要求：与主筋连接2层（四面侧模），模板对拉三层，拉筋使用Φ14钢筋，间距不宜大于80cm。
4、模板应保证四周平顺，垂直度、平整度、模板光洁度、位置偏差符合检验批中模板支架检查要求，浇筑混凝土前模板应涂刷脱模剂或模板漆，禁止使用废机油。
5、对拉钢筋切割使用切割片切割，不能使用电弧焊切割，以免烧伤混凝土。
五、混凝土施工
1、承台位置、轴线偏差、顶面高程均由测量班放样，现场技术员尺量。
为后续墩身施工便利，承台高程须控制在-40~0mm。
2、浇筑混凝土前埋设测温元件，测温传感器应与固定钢筋有效的保持一定距离。
3、承台混凝土坍落度需控制在120~160mm之间。
同时大体积承台砼的入模布料极为重要，布料不均，易使胶凝材料与骨料分离，砼易产生收缩裂缝，布料过程中要灵活调整布料区，使混凝土在模板内分布均匀。
振捣要均匀适当，防止漏振或少振，否则砼表面易产生麻面或蜂窝。
3、冬季施工必须制定大体积混凝土施工的温控方案和措施，满足混凝土芯部温度不超过60℃的要求。
拆模时砼芯部与砼表层温差、砼表层与环境的温差，应满足不超过20℃的指南要求。
4、冬季施工不宜使用洒水养护，现阶段养护方式为：初凝收光后采用塑料薄膜对承台顶面进行包裹，达到保湿目的。
另在薄膜上覆盖棉被，对承台进行保温。
棉被必须覆盖严实，与墩身接触面凿毛后覆盖尤为重要。
5、施工过程中详实、准确的填写《大体积混凝土养护记录表》，记录开始时间为：浇筑完成8个小时（初凝时间），24h内每2小时记录一次，24h 后每6小时记录一次，施工记录应妥善保管。
记录持续时间大于72h。
6、承台拆模强度需大于 2.5MPa，拆模时不能缺棱掉角，回填后应立即对基坑进行回填，达到保温作用。
7、注意特殊环境下混凝土强度。
六、承台与墩身连接部位的质量控制
1、墩身预埋钢筋的根数、平面位置、间距问题是质量控制和质量检查的重点，为保证其准确性，必须设置墩身预埋钢筋的定位箍，严格控制墩身钢筋大样、根数、间距。
每个墩台均需测量班放出承台十字线，施工队技术人员拉线检查合格后报技术人员检查，保护层厚度须保证在：4cm~10cm，方可进行下步工序。
2、承台和墩身的连接部位，是桥梁上部荷载传递到地基下的关键部位，但该部位也是施工质量控制薄弱的部位，必须引起高度重视。
墩身位置范围内承台表面混凝土必须进行凿毛，露出新鲜的混凝土面，并在混凝土浇筑前清洗干净，不允许有任何杂物滞留其中。
混凝土在初凝前严禁凿毛。
人工凿毛强度不低于 2.5MPa（12小时强度），机械（风镐）之类不能小于10MPa。
七、沉降观测
沉降变形观测、评估过程是确定铺架时间节点的主要依据之一，必须加强“零观测”（即初始值）的过程控制，及时进行沉降观测标的布设和初始值测量。