饲料加工流程图
饲料酵母生产工艺流程图
酵母生产工艺流程示意图
空气
过滤
原材料验收
配料
酵母菌种
一级种子罐→二级种子罐→三级发酵罐
喷雾干燥塔←浓发酵液贮罐←3-5 效蒸发器←稀发酵液贮罐
振荡筛
自动包装机
干酵母成品
饲料酵母生产工艺流程图
1.生产设施情况
车间主要设备设施有罗茨风机、空气压缩机、冷却塔、冷水机组、
发酵培养罐系统、干燥塔系统、导热油炉系统等组成。
2.酵母蛋白生产工艺说明
以玉米浆和葡萄糖母液作为酵母高密度发酵培养，再经蒸
发浓缩、喷雾干燥、包装贮存等工序，制得营养丰富的酵母蛋白产品。
玉米深加工流程图
油
单 位（ %）
玉米蛋白 粉 40%
玉米麸 玉米胚芽粕 玉米浸提液 玉米浸提物
备注
9.0~12.0 10.0~12.0 8.0~13.0 50.0~53.0 4.0~6.5 玉米淀
粗蛋白 60.0~65.0 41.0~45.0 20.0~25.0 20.0~23.0 18.0~23.0 30.0~33.0 粉 、玉 米
粗脂肪 1.0~5.0 1.0~3.5 1.0~4.0 1.0~4.0
----
1.5
油食用
粗灰分 0.5~3.7 2.0~4.0 5.5~7.5 1.5~2.5 7.0~8.0 8.8~11.0 价值高
粗纤维 0.5~2.5 3.0~6.0 7.0~10.0 9.5~12.5
0.5
4.0~6.5
引：饲料原料要览
玉米淀粉及副产物加工图
选择玉米的品质 （特别是 霉 变 ），除杂、去石，避免 缺水
浸泡液温度为 48-52 度 ，浸 泡时间为 48-72 小时，浸泡 液 为 浓 度 0.15% － 0.35% 的亚硫酸和水组成
脱水
（外皮）
混合 干燥
远心浓缩 过滤 干燥
玉米蛋白粉
玉米麸
玉米
（萃取液）
精选
浓缩
进磨玉米水份 42%—45%， 进磨玉米与工艺水之比约
为 1பைடு நூலகம்1.5～1：2.5
破碎粒度 5-8 瓣
浸泡
破碎
（胚芽）
胚芽分离
干燥
烘干后胚芽含水≤5% 干胚中烧焦胚率≤1% 干胚芽破损率≤5%％
提油
粗碎 筛别 远心分离 过滤 干燥
中和
脱色
脱 蜡 玉米浸提液
脱臭
干燥
饲料加工技术PPT课件可编辑全文
二、青干草、草粉、草块（草饼）的调制技 术
•1 . 青 干 草 •干 燥 方 法 ：
①田间干燥法 ②草架干燥法 ③化学制剂干燥法 ④人工干燥法
第21页/共86页
• 品质评定 ① 标准含水量应为15%～17% ② 基本颜色应为绿色 ③ 清新芳香的气味 ④ 植物学营养成分损失少 ⑤ 叶片多
（三）生物方法
利用乳酸菌、纤维分解菌、酵母菌等一些有益微生物和酶在适宜的条件下， 使其生长繁殖，分解饲料中难以被家畜消化利用的纤维素和木质素，同时可增加 一些菌体蛋白质、维生素及对家畜有益的物质，软化饲料，改善味道，提高适口 性和营养价值.
第19页/共86页
常见的生物方法：
•自 然 发 酵 •加 精 料 发 酵 •人 工 瘤 胃 发 酵 •秸 秆 微 贮
第32页/共86页
第三节 青贮饲料调制
• 青贮饲料：把青饲料填入密闭的青贮窖（或壕塔）中经过微生物的发酵作用 而调制成的饲料
• 特点：柔软多汁、气味芳香、营养丰富、容易贮藏、可供冬春季家畜饲用。
第33页/共86页
一、青贮饲料的优越性
• 1．有效地保存青绿植物的营养成分 • 2．保持原料青绿时的鲜嫩汁液 • 3．扩大饲料资源 • 4．保存饲料经济而安全的方法 • 5．青贮可以消灭害虫及杂草
5.青贮注意事项
• 一、原料要有较高的含糖量。 • 二、原料水分含量要适当。 • 三、创造无氧的环境。 • 四、青贮原料要适时收割，切短、压实、封严。 • 五、注意经常检查，保证不透气、不漏水。
第43页/共86页
（二）特种青贮饲料的调制
• 1．低水分青贮法 • 2．混合青贮法 • 3．添加剂青贮法
（1）硫酸亚铁浸泡法 （2）碱处理法 • 2．加热处理 • 3．微生物发酵去毒法
饲料生产工艺流程图教学文稿
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论。
饲料产品生产工艺流程图
福建科佳奇迈生物工程有限公司
产品生产工艺流程图
猪用浓缩饲料产品生产工艺流程图
CCP1
CCP2
CCP3
CCP4
不合格
合格
微生态产品生产工艺流程图
CCP1
CCP2
CCP3
不合格
合格
福建科佳奇迈生物工程有限公司
生产车间（前处理生产车间）人流物流图
饲料机械控制流程图
No 计量值>=配比值？
Yes 停止配料螺旋 关闭3#仓配料定时器 启动4#仓配料定时器
4#仓配料定时器流程图
4#仓配料定时器 启动配料螺旋 计量值+5
No 计量值>=配比值？
Yes 停止配料螺旋 关闭4#仓配料定时器 启动5#仓配料定时器
5#仓配料定时器流程图
1#仓配料定时器 启动配料螺旋 计量值+5
No 计量值>=配比值？
Yes 停止配料螺旋 关闭1#仓配料定时器 启动2#仓配料定时器
2#仓配料定时器流程图
2#仓配料定时器 启动配料螺旋 计量值+5
No 计量值>=配比值？
Yes 停止配料螺旋 关闭2#仓配料定时器 启动3#仓配料定时器
3#仓配料定时器流程图
启动开始动作流程图
按顺序启动生产设备
混合机下仓有料吗？
No 打开混合机下门
Yes 等待成品料提升完
延时8秒
关闭混合机下门
打开混合机上门
延时15秒 关闭混合机上门
打开待粉料仓门
延时15秒 关闭待粉料仓门
Yes 秤缓冲斗内有料吗？
No 打开配料秤门
等待原料提升完
延时15秒 关闭混配料秤门
开始配料
1#仓配料定时器流程图
5#仓配料定时器 启动配料螺旋 计量值+5
No 计量值>=配比值？
Yes 停止配料螺旋 关闭5#仓配料定时器 启动6#仓配料定时器
6#仓配料定时器流程图
6#仓配料定时器 启动配料螺旋 计量值+5
No 计量值>=配比值？
Yes 停止配料螺旋 关闭6#仓配料定时器 启动7#仓配料定时器
饲料加工流程图
附饲料加工工艺原理描述一畜禽饲料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后，经品管初检合格后卸到原料库暂存，取综合样复检，合格那么接收入库，不合格，经协商妥协利用或退货。
2.原料在原料库分品种分区寄存，利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量，投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑，该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛，去除杂质后，经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎，符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机，通过度派器进入相应的配料仓暂存。
5.仓中的原料依照配方需要，由电脑操纵按规定数量进入配料秤，各类原料称量完成后放入混合机，加入氨基酸、维生素等小料和油脂，混和均匀后进入下道工序。
6.生产的是粉状饲料，那么混匀的物料通过刮板输送机进入成品清理筛去除杂质和块状物后，进入成品仓暂存，通过打包秤包装成成品放入成品库寄存。
7.生产的是颗粒料，那么混匀的物料通过刮板输送机进入永磁筒去除铁杂，通过度派器，进入待制粒仓暂存。
8.待制粒物料进入调制器，在高温蒸汽作用下，温度抵达75-90℃后，进入制粒机制粒，颗粒进入冷却器冷至室温，需要破碎的颗粒通过破碎机破碎进入分级筛（不需破碎的颗粒直接进入分级筛）分级，符合粒度要求的颗粒进入成品仓，该成品通过成品查验筛进一步去除粉末后进入下一道成品仓，通过打包秤包装成品后放入成品库寄存。
二鱼料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后，经品管初检合格后卸到原料库暂存，取综合样复检，合格那么接收入库，不合格，经协商妥协利用或退货。
2.原料库分品种分区寄存，利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量，投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑，该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛，去除杂质后，经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎，符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机，通过度派器进入相应的配料仓暂存。
玉米深加工流程图
选择玉米的品质 （特别是 霉变） ，除杂、去石，避免 缺水
烘干后胚芽含水≤5%
碎
干胚中烧焦胚率≤1% 干胚芽破损率≤5%％
（胚芽） 胚 芽 分 离 干燥 粗 燥 远心浓缩 过 干 滤 燥 干 燥 别
中 和 脱 色 远 心 分 离 脱 蜡 过 滤 脱 臭 干 燥
玉米淀粉及副产物加工图 玉
精 浸 破
浸泡液温度为 48-52 度 ，浸 泡时间为 48-72 小时， 浸泡 液 为 浓 度 0.15% 0.35% 0.15%－ 的亚硫酸和水组成
米
（萃取液） 选 泡 浓 缩
进磨玉米水份 42%—45%， 进磨玉米与工艺水之比约 为 1：1.5～1：2.5 破碎粒度 5-8 瓣
玉米浸提液
玉米蛋白粉
玉米麸 玉 米 淀 粉
玉米胚芽粕
玉米浸提物
玉 米 油
原料 含量 水分 粗蛋白 粗脂肪 粗灰分 粗纤维
玉米蛋白 粉 60% 9.0~12.0 60.0~65.0 1.0~5.0 0.5~3.7 0.5~2.5
油 各种副产品的营养指标参考值 单 位 %） （ 玉米蛋白 玉米麸 玉米胚芽粕 玉米浸提液 玉米浸提物 备注 粉 40%
9.0~12.0 41.0~45.0 1.0~3.5 2.0~4.0 3.0~6.0 10.0~12.0 20.0~25.0 1.0~4.0 5.5~7.5 7.0~10.0 8.0~13.0 20.0~23.0 1.0~4.0 1.5~2.5 9.5~12.5 50.0~53.0 18.0~23.0 ---7.0~8.0 0.5 4.0~6.5 30.0~33.0 1.5 8.8~11.0 4.0~6.5 引： 饲料原料要览 玉米淀 粉、 米 玉 油食用 价值高
饲料生产工艺流程以及大宗原料质量控制
单击此添加副标题
202X
202X
饲料生产流程介绍
原料接
收除杂
（玉米过筛）
粉 碎
根据配
方配料
混合
高温制粒
（熟化、灭菌）
冷却
打包
销售
服务
原料考察、采
购、检验化验
主要大宗原料介绍
玉米：占配合饲料配比的60%左右，所以玉米的质量直接关系到饲料的质量和生产成本。玉米质量控制的好坏决定了饲料厂质量的稳定性。 豆粕：占配合饲料中20%左右的用量，是饲料中主要的植物蛋白来源。 鱼粉：占配合饲料５%以下，是动物蛋白的主要来源 发酵豆粕：占配合饲料10%以下，是优质的植物蛋白来源 麦麸：占配合饲料5%左右。
二、豆粕
豆粕是使用最广泛的饼粕类蛋白质饲料，也是众多油脂加工企业最主要的副产品。大豆粕品质好、蛋白质含量高、消化率高、是各种动物饲料中最常用的植物性蛋白质饲料。
在配合饲料中占20%左右的比例，是饲料中主要的植物蛋白来源。
过筛，清理
添加标题
压碎成碎粒
添加标题
豆粕生产工艺流程图
添加标题
毛油
添加标题
麦麸
麦麸营养特性 含粗纤维较高，为8.5%-12%；无氮浸出物约为58%。粗蛋白质含量13%-15%，比小麦粗蛋白含量高。赖氨酸含量较高，约为0.67%，但蛋氨酸含量低，约为0.11%，B族维生素含量丰富。麸皮中磷含量很高，约为1%，钙含量要比小麦高，但钙磷比例相差很大。
麦麸感官鉴定
色泽新鲜一致；无发霉、变质、结块、异味、无活虫、无发热，无药物残留。 显微镜下：小麦麸皮为片状结构，其片状大小与制粉程度的不同而不同。麸皮的外表面有细皱纹，内表面粘附有许多不透明的白色淀粉粒。麦粒尖端的新皮粒皮薄，透明，附有一簇长长的有光泽的毛。
膨化饲料加工工艺及配方管理
▪ DO, NH3-N, NO2-N
育成期中试结果
收获量 ( kg)
饲料系数
育 单价 成 (元/kg) 阶 总收入(元) 段 成本(元)
总盈利(元)
投入产出 比
实验池
对照池
草鱼 鲫鱼 鲢鳙鱼 草鱼 鲫鱼 鲢鳙鱼
6863 978 1651 6052 805 13427、0 9、0 4、0
63447 41099 22348 1:1、54
55
45
22
15
5
VK(甲萘醌)
63 54
37
33
25
VC
57 47
31
25
15
胆碱
98 97
96
95
94
其她B族维生素
90-96 85-95 78-89 76-87 71-82
选择热稳定剂型:交联反应型VA微粒胶囊、 微囊型VE醋酸酯、高稳性VC磷酸酯,虾青 素10-15%得损耗
根据保存率,超量添加！
常见能量饲料原料得淀粉含量
原料 全玉米 面粉 麸皮 冬小麦 次粉 高粱 全稻米 全大麦 全燕麦 44%豆粕
%淀粉(干物质) 70-75 75-80 5-8 65、5-82 21、5 71、6 81 60 45 0、5
浮性饲料需要至少18-20%得淀粉含量
调制器 30%α-化
淀粉得糊化过程
环模造粒 40%
30、 6
32、 3
43、 8
42、 7
42、 5
42、 2
64、 7 58、 1 55、 4 48
53、 0 45、 4
36、 56、 50
26、 40、
挤压熟化对菜籽—大豆混合料(重量 1:1)中芥子甙总含量得影响(μmol/g)
饲料生产工艺流程图(整理).doc
饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料加工工艺简介
二、料仓
2.1 料仓旳形式和构造 饲料厂用旳配料仓与成品仓，一般采
用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差；
在引进旳成套设备中，料仓多为装 配式旳，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用旳夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
二、料仓
2.2 料仓旳料流 2.2.1 料仓旳排料情况
b) 筛板旳厚度和筛孔旳大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，所以， 可根据畜禽及不同生长久对粉碎物料旳粗细旳 要求，选用不同旳筛孔；筛面旳有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
三、原料旳粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率旳原因 c) 锤片末端速度：线速度高时，对
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料旳流动情况与排
空旳旳情况基本相同，但中间流料柱旳 流速缓慢，上面凹坑周围物料旳流动更 慢，最终仅将中间旳物料排空，形成一 种空心旳柱体称之为“结管”，一般流 动性不好旳粉料，因料仓旳形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在
一、原料接受与清理
1.1.1.1 散装原料旳接受工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑 刮板输送机
斗式提升机 斗式提升机
初清筛 立筒仓
永磁滚筒 自动秤 生产车间
螺旋式输送机
一、原料接受与清理
1.1.1.2 包装原料旳接受工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
1.1.1.3 液体原料旳接受工艺
主要是指油脂、糖蜜和其他液态原料。对于桶装旳原 料能够有人工搬运入库；对于散装原料旳接受如下：
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饲料加工机组流程图
1、主要结构：9LZW系列饲料加工机组是由粉碎机、卧式搅拌机、垂直提升器、储料仓、水平输送器及配电箱等部分组成。
(见图一机组结构示意图)
2、主要工艺流程及工作原理
主要的工艺流程如下：
待粉碎物料粉料、添加剂等
↓（人工称重）（人工称重）螺旋提升机
↓
粉碎机
↓↓
储料仓→水平输送器←粉料进料斗
↓
垂直提升器
↓
卧式搅拌机
↓
成品
该机组的工作原理是人工配料，分批搅拌，连续作业，人工手动控制，实现饲料加工的全过程。
实施的具体办法是：待加工的物料（每批250KG或500KG）根据配方的要求，按比例分别称好，粉料、添加剂等不需要粉碎的物料直接倒入粉料进料斗，由水平输送器带进垂直提升器，再由垂直提升器提升到搅拌机。
颗粒料等需要粉碎的物料，倒入颗粒料进料斗，由物料提升机提升至粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料直接落到储料仓，然后由水平输送器直接带进垂直提升器，再由垂直提升器提升到搅拌机，待一批物料全进入搅拌机后，水平输送器和垂直提升器停止工作。
粉碎机进行下一批物料的粉碎加工粉碎后物料储料仓内待用。
此时搅拌机内的物料约经3——5分钟的混合就可以混合均匀，然后从出料口卸出，又重复上述过程，向搅拌机内加料生产下一批饲料。
卧式搅拌机的搅龙由内外二层螺旋叶片组成。
内外二层螺旋方向相反。
工作时被混合的物料在螺旋叶的推动下，按逆流原理进行充分的混合，外圈螺旋叶片使物料沿螺旋轴向一个方向流动，内圈螺旋叶片使物料向相反的方向流动，使物料不断的翻滚、对流、从而很快的达到均匀混合。