空心板梁场建设方案(完整版)

目录

一、编制依据 (1)

二、预制场建设 (1)

1、本标段工程概况 (1)

2、预制场位置、占地面积以及场区布置 (1)

3、场地硬化排水方案 (1)

三、预制梁板的生产 (2)

1、台座的制作 (2)

2、预制空心板梁的生产 (2)

3、钢筋加工计划 (2)

4、养生措施 (3)

5、预制空心板梁的存放 (3)

四、梁板安装 (3)

1、梁板的运输 (3)

2、梁板安装施工计划 (4)

五、安全管理措施 (5)

1、安全生产领导小组 (5)

2、安全目标 (5)

3、预制场的安全管理 (5)

4、保证安全的主要措施 (6)

5、安全管理制度 (7)

附图 (1)

空心板梁场建设方案

一、编制依据

1、《XXX城市快速干道》施工图。

2、现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG041-2000)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程竣（交）工验收办法》及《公路工程预算定额》(JTG/TB06-01-2007)；《平坝至马场城市快速干道实施性施工组织设计》。

3、根据本公司同类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工期的各种因素，遵循客观性和可操作性原则，结合我公司的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及投入本合同段的资源配置编制而成。

二、预制场建设

1、本标段工程概况

XXX城市快速干道一期工程位于安顺市平坝县内，路线设置中桥2 座，小桥 2 座，上部结构均采用13m预制板梁。共计292片梁。

2、预制场位置、占地面积以及场区布置

梁场位于线路K4+500处，梁场设40m龙门吊两台，布设台座5排，每排8个。（详见梁厂布置图）。钢筋采用流水施工。

3、场地硬化排水方案

场地全部采用20cm灰土+20cm厚C25混凝土结构硬化，钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚。便道两侧设排水沟引至场地以外，以保证雨季梁场及便道排水畅通。钢筋制作厂区原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工和存放区采用15cm厚砼，整个厂区外围设置围墙，区内设管道进行排水，相邻料仓之间采用双墙分隔，中间设置排水沟。

三、预制梁板的生产

1、台座的制作

第一步平整压实场地，为防止地基沉降带来的质量事故，场地要求压实度达到93%以上。

第二步开挖基坑，要求传力柱顶面与地面同高，使台座中的配重、传力柱，牛腿下部均埋置于地基中，增加筐架式台座的结构受力特性。

第三步钢筋绑扎，牛腿是关键部位，钢筋要求布置准确，牛腿受力面处预埋钢板要求位置准确，钢板面平整。

第四步浇注牛腿、配重、传力柱混凝土，采用 C40混凝土，尤其注意牛腿预埋件处混凝土振捣密实。

第五步台座板及台面施工，台座板置于压实的地基上，厚30厘米，台座面精确水整，四周边缘角钢用υ10锚固于混凝土中，再在其上铺设5mm厚钢板，钢板和边缘角钢焊接为一整体。

第六步钢横梁、砂箱安装，钢横梁采用2I40b制作和 20mm厚钢绞线限位钢板组焊而成。钢横梁安装，钢绞线限位钢板穿线定位孔位置与台座面高差要准确，以控制好钢绞线保护层。钢横梁、砂箱要安装水平，且轴心在同一水平面。

第七步调试

2、预制空心板梁的生产

空心板梁预制的平均生产能力为4-5片∕天，若不能满足则再进场一套模板。梁体采用C50混凝土，由梁场混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌罐车运送至浇筑现场。

3、钢筋加工计划

梁场内搭建专用彩钢钢筋加工棚，地面经过硬化有良好的排水设

施。钢筋下料成型在加工棚内完成。主要钢筋加工设备有：数控钢筋加工机、电焊机等，有专业的钢筋工和电焊工，持证上岗；每一道工序设专职质检员。空心板梁钢筋绑扎在台座上进行，整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格，向监理工程师报检，合格后方可进行下一道工序，钢筋模板检测合格后方可浇注混凝土。对于场外的工地钢筋在加工厂制作好后，由吊车平稳的将钢筋骨架吊至平板车（炮车）上，并用钢丝绳揽住，防止纲筋扭、弯变形，由平板车平稳的运送到施工现场。

4、养生措施

我标段梁板生产不进行冬季施工，在施工期间采用全自动、全天候机械喷淋方式进行混凝土养生，养生时间不少于10d。

5、预制空心板梁的存放

根据本工程实际情况，布置两排存量区15m*35m。基本能够满足架梁前的存梁要求。存梁台座将采用高强度混凝土砌筑，基础坚实，台座表面平整。空心板梁的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配。

四、梁板安装

我项目部将选派施工经验丰富的技术人员和施工队伍负责预制空心板梁的安装工作。

1、梁板的运输

在梁场内用龙门架将空心板梁起吊后，采用运梁台车运输至安装桥位现场。将空心板梁起吊安放在运梁台车上后，用5T手拉葫芦或钢丝绳把空心板梁固定在运梁台车进行，注意钢丝绳与空心板梁接触处支垫橡胶垫、木板或土工布，防止损坏梁体。桥梁架设采用两台大吨位吊车，采取“二人抬”的方式进行安装。

2、梁板安装施工计划

(1) 梁场建设

空心板梁场建设共需45天(2012.9.1~2012.10.10)。

1 、场地平整：5天（2012.9.1~2012.9.5）

2、场地硬化：5天（2012.9.5~2012.9.10）

3、台座及轨道制作15天（2012.9.10~2012.9.25）

4、钢筋棚加工15天（2012.9.5~2012.9.20）

5、龙门吊组装调试15天（2012.9.25~2012.10.10）

(2) 搅拌站建设40天（2012.9.1~2012.10.10）

1、原北二环拌合站拆卸及运输8天（2012.9.3~2012.9.10）；场地平整及拌合站基础建设10天（2012.9.1~2012.9.10）

2、拌合站组建20天（2012.9.11~2012.10.1）

3、拌合站调试10天（2012.10.1~2012.10.10）

4、配合比确定33天(2012.9.5~2012.10.08)

4.1：砂、石、水泥、粉煤灰量的确定及材料的确定。5天（2012.9.05~2012.9.10）

4.2：配合比确定28天。（2012.9.11~2012.10.08）

(3) 板梁预制

一片梁的施工周期，按照设计要求，预应力钢绞线标准为1860mpa，张拉控制应力采用1395pma；预应力空心板必须在混凝土龄期7d以上且达到设计强度85%以上时方可分批放松钢绞线。计划配置定型钢模板15套（10套中板模板，5套边板模板）。

1、一片梁的周期=2d（立模+浇筑混凝土）+7d放张=9d。

梁场每天生产片数=5*8（台座总数）/9d=4.44(四舍五入)=4片全线空心板梁的预制时间=292（总片数）/4（每日产量）=73=73天+天气影响13天=86。（2012.10.10~2012.12.31）