典型夹具
车床夹具设计要点
床 产的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，
夹 具
或平行—先后加工等方式设计铣床夹具，以节省切削
的基本时间或使切削的基本时间重合。
如图所示为双工位直线进给铣床夹具。夹具1、2安装在双工位转台3上， 当夹具1工作时，可以在夹具2上装卸工件。夹具1上的工件加工完毕，可 将工作台5退出，然后将工位转台转180°，这样可以对夹具2上的工件进 行加工，同时在夹具1上装卸工件。
2）弹簧心轴
第 一 节
车
床
夹
图（a)为前推式弹簧心轴。转动螺母1，弹簧筒夹2前移，使工件定
具 心夹紧。这种结构不能进行轴向定位。图（b)为带强制退出的不动式弹
簧心轴。转动螺母3，推动滑条4后移，使锥形拉杆5移动而将工件定心
夹紧。反转螺母，滑条前移而使筒夹6松开。此处筒夹元件不动，依靠
其台阶端面对工件实现轴向定位。该结构形式常用于以不通孔作为定位
知识点
车床夹具 铣床夹具 钻床夹具
技能点
车床夹具的特点及主要类型 车床夹具设计要点 铣床夹具的主要类型 铣床夹具设计要点 钻床夹具的主要类型 钻床夹具设计要点
在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹 具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺 口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运 动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠 模进给式三种类型。
3．复杂、异形、精密工件的装夹
四、数控车床夹具
数
常
控
用
车 削
装
工
夹
件 的
方
装 夹
式
三爪自定心 卡盘装夹
项目十典型钻床夹具设计PPT课件
铝合金
轻便、易加工，适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数， 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ，它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使 其在加工过程中保持稳定，防止 工件发生移动或振动，从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境，能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计
杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计一、引言杠杆ca6140是一种常用的机械零件，它常常用于工程机械和汽车等领域。
在机械加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要建立一套科学的机械加工工艺规程和典型夹具设计。
本文将结合杠杆ca6140零件的机械加工特点，详细介绍其机械加工工艺规程和典型夹具设计。
二、杠杆ca6140零件的机械加工特点1.材料选用杠杆ca6140通常采用优质的碳素钢或合金钢材料，具有较高的硬度和强度，需要采用合适的刀具和工艺来进行加工。
2.工艺特点杠杆ca6140的加工特点主要包括复杂的外形和内孔结构，表面粗糙度要求较高，需要进行精密的车削、铣削和钻削加工。
另外，由于零件的形状较为复杂，需要采用合适的夹具来进行固定和加工。
三、机械加工工艺规程1.车削加工工艺（1）车削外圆a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的车刀，进行外圆车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量外圆直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
（2）车削内孔a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的车刀，进行内孔车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量内孔直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
2.铣削加工工艺（1）平面铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的铣刀，进行平面铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量平面尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
（2）轮廓铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。
b.选用合适的铣刀，进行轮廓铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。
c.测量轮廓尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。
3.钻削加工工艺（1）定位孔钻削a.确定定位孔位置，并进行划线、打孔。
b.选用合适的钻头，进行定位孔钻削，注意保持刀具与工件的垂直度，控制孔位置精度。
第二章 2.3典型机床夹具及设计步骤
特点：铣削中和工作台一起运动；结构主要取决于铣 削方式（直线进给、圆周进给）。 （一）主要类型 根据加工件数可分为 1.单件加工铣床夹具：如图2-78铣槽夹具。 2.多件加工铣床夹具：如图2-79多件铣槽夹具。 3.双工位铣床夹具：如图2-80双工位铣端面夹具。 （二）定位键 确定夹具在工作台上的位置与相对机床进给方向的正 确位置。结构如图2-81所示。
§ 2-7 典型机床夹具
3.钻套相关尺寸
1）钻套高度：H/d=1~1.25
2）钻套与工件间的排屑间隙： C=（1/3~1）d 脆性材料取小值；塑性材料取大值。 3）钻套内径与刀具的配合：采用间隙 配合。尺寸及偏差据刀具种类和被 加工孔的尺寸精度确定。一般钻套 内径基本尺寸应为刀具最大极限尺 寸。钻孔、扩孔可按F7；粗铰按G7， 精铰用G6。
3.滑柱式：钻模板安装在可升降滑柱上，兼起夹紧作用。
§ 2-7 典型机床夹具
（二）钻套 钻套是引导孔加工刀具的元件。
1.主要作用
1）确定刀具相对定位元件的位置； 2）引导钻头等孔加工刀具；
3）提高其刚性，防止刀具加工偏斜和摆动；
4）夹具在机床上定位安装。
§ 2-7 典型机床夹具
2.钻套的结构
§2-7 典型机床夹具
一、钻床夹具（钻模） 用于孔加工:钻、扩、铰孔；
特点：钻套，引导刀具。 （一）钻床夹具的主要类型 根据加工要求的不同，可分为： 1.固定式:钻模板与夹具体固 定连接，通常用于立式钻床 加工单孔，或在摇臂钻床上 加工平行孔系。
2.回转式：
与回转台联合使 用组成多工位， 用于圆周上孔 系加工。
§ 2-7 典型机床夹具
（三）对刀元件
确定刀具相对于夹具的正确位置。通常由对刀块与塞 尺组成。主要结构形式如图2-82所示。
典型的柔性夹具有哪些
以下是典型的柔性夹具类别的介绍，下面就来带给大家以下内容，我们一起来看看。
柔性夹具是指具有加工多种不同工件能力的夹具，包括组合夹具、可调夹具等。
一、组合夹具1 组合夹具的特点组合夹具是一种根据被加工工件的工艺要求，利用一套标准化的元件组合而成的夹具。
夹具使用完毕后，元件可以方便地拆开、清洗后存放，待再次组装时使用。
与专用夹具相比，往往体积较大，显得笨重。
一次性投资较大。
2 组合夹具的类型1）槽系组合夹具元件间靠键和槽(键槽和T形槽)定位，由八大类元件组成：基础件、支承什、定位件、导向件、夹紧什、紧固件、合件及其它件。
2）孔系组合夹具各元件间通过孔与销来实现定位，也分为八大类元件，但没有导向件，增加了辅助件。
孔系组合夹具具有精度高、刚性好、易于组装等特点，特别是它可以方便地提供数控编程的基准——编程原点，因此在数控机床上得到广泛应用。
二、可调夹具可调夹具具有小范围的柔性，它通过调整部分装置或更换部分元件，以适应具有一定相似性的不同零件的加工。
这类夹具在成组技术中得到广泛应用，此时又被称为成组夹具。
1 可调整夹具的特点可调夹具在结构上由两大部分组成：基础部分和可调控部分1）基础部分成组夹具的通用部分，在使用中固定不变，通常包括夹具体、夹紧传动装置和操作机构等。
2）可调整部分包括定位元件，夹紧元件和刀具引导元件等。
更换工件品种，只需对该部分进行调整或更换元件，即可进行新的加工。
2 可调夹具的调整方式调整方式：更换式、调节式、综合式和组成式。
一种柔性夹具，其特征在于，包括若干板状挡板，各所述挡板上均覆盖有柔性气囊，所述挡板上开设有与柔性气囊连通的进气孔和出气孔，所述进气孔与充气泵连接，所述出气孔与出气调节阀连接，所述柔性气囊与工件相接触的工作面上设有压力感应片，所述压力感应片、充气泵和出气调节阀分别与控制器无线信号连接；控制器根据压力感应片传输的信号判断被夹持件是否被夹紧，通过调节充气泵和出气调节阀控制夹紧度。
《机床夹具设计》课件(6)
2024/8/25
夹具设计教学课件
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸， 采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。 加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加 工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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夹具设计教学课件
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2、铣床夹具的设计要点
（1）定位元件和夹紧装置的设计要点
定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量 使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时， 应采用辅助支承。
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性 能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用 点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧 机构，以提高夹紧刚度。
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夹具设计教学课件
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固定式镗套
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夹具设计教学课件
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2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间 只有相对移动而无相对转动。这种镗套 大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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回转式镗套
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夹具设计教学课件
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸 部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
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典型机床夹具设计说明书-PPT
可换钻套用于大批 量生产中，由于钻套
c）可换钻套
（3）快换钻套 快换钻套更换迅
速，只要将钻套逆 时针转动一下，即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1）被钻孔直径大于１0㎜时（特别是加工钢 件），宜采用固定式钻模。
2）翻转式钻模适用于加工中小件，包括工件在 内的总重量不宜超过１0㎏。
3）当加工分布不在圆周上的平行孔系时，如工 件和夹具的总重量超过１5㎏，宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大，则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4）对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件，宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜，孔距位置公差小于0.15㎜时，一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生 产中，已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状， 大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接， 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还 应考虑：
（1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使 重心尽可能靠近主轴。
（2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现 象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
5.5 典型机床夹具《机械制造技术基础(第3版)》教学课件
5.5.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
1)单支承前导向镗模 1)单支承前导向
5.5.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
(1)单支承导向镗模
2)单支承后导向
L/D>1（长孔）
L/D<1(短孔）
b)
c)
5.5.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
第5章 机床夹具设计
5.5 典型机床夹具
5.5.1 钻床夹具
1.钻床夹具的主要类型及使用范围
(1)固定式钻模
(1)固定式钻模
如何确定钻模在机床工作台的位置?
(2)回转式钻模
(3)翻转式钻模
(3)翻转式钻模
(4)盖板式钻模
(5)滑柱式钻模
5.5.1 钻孔夹具
2.钻床夹具的结构特点及设计
图5-97 后引导的双支承导向镗模
2.镗床夹具的结构特点及设计
2.镗床夹具的结构特点及设计
支架 镗套 支承板 压板 夹紧螺钉 可调支承
压板
(1) 镗套
1)回转式镗套
适用于镗杆速度高 于20m/min时的镗孔。
a-内滚式镗套 b-外滚式镗套 1、6-导向支架 2、5-镗套 3-导向滑套
4-镗杆
(1) 镗套
2)固定式镗套
适用于镗杆速度低 于20m/min时的镗孔。
(1) 镗套 镗刀杆的结构
d<50mm
D>50mm
(1) 镗套 镗套引刀槽
尖头 定向键 双螺旋面
(1) 钻套
钻套
1)固定钻套
钻套
2)可换钻套
钻套
3)快换钻套
钻套
典型机床夹具设计
典型机床夹具设计导言：机床是一种用于加工金属材料的设备，而夹具则是用于固定工件以便进行加工的装置。
夹具的设计对于提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。
在本文中，我将详细说明典型机床夹具的设计要点和流程。
一、夹具设计的基本原理1.根据工件形状确定夹具类型：夹具类型可以分为夹持式夹具和定位式夹具两种。
夹持式夹具是通过夹紧力将工件固定在工作台上，而定位式夹具则是通过夹紧力和力矩将工件在工作台上定位。
2.确定夹具夹持点和定位点：夹具夹持点是指夹具夹持工件的位置，定位点是夹具将工件定位在工作台上的位置。
对于复杂形状的工件，夹持点和定位点的确定需要考虑工件的刚性和稳定性。
3.设计夹具夹持和定位元件：夹具夹持和定位元件是夹具中用于夹持和定位工件的部件。
夹持元件一般包括夹爪、夹头和夹具床身等，而定位元件则包括定位销、定位块和工作台等。
二、典型机床夹具设计要点1.确定夹具夹持方式和原理：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式和夹持原理。
常用的夹持方式有机械夹持、气动夹持和液压夹持等。
2.考虑夹具的可靠性和稳定性：夹具设计要考虑夹具在加工过程中的可靠性和稳定性。
夹具的夹持力应该足够强，以确保工件在加工过程中不会发生位移或变形。
3.考虑夹具的操作便利性：夹具的设计还应考虑操作的便利性。
夹具的结构要简单，易于调整和操作。
夹具上的操作手柄和调节螺母等部件应该方便操作人员进行调整和操作。
4.考虑夹具的生产成本：夹具的设计还应考虑生产成本。
夹具的设计要尽量简化，减少使用材料和加工工序，以降低生产成本。
三、典型机床夹具设计流程1.分析工件形状和加工要求：首先要对工件的形状和加工要求进行分析，确定工件的夹持和定位需求。
2.选择夹持方式和原理：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式和夹持原理。
3.确定夹持点和定位点：根据工件的形状和加工要求，确定夹具的夹持点和定位点。
4.设计夹持和定位元件：根据夹持方式和原理，设计夹具的夹持和定位元件。
典型专用夹具设计实例教学资料
夹具体应根据被加工零件的尺寸、角铁的大小、 配重块的安装以及车床的最大回转直径要求等因素来 确定其径向尺寸。
4．辅助装置
（1）平衡块 由于工件和夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线 不对称，即离心惯性力的合力不为零（ΣF=mrω2 ≠ 0）， 因此欲使其平衡，则需要在该回转体上加一平衡质量 （即配重块），使它产生的离心惯性力与原有各质量所 产生的各离心惯性力的合力等于零。
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
步骤： 1）、判断需要限制哪几个自由度 2）、定位基准面选定 3）、是否需要辅助支撑
2．选用定位元件
➢ 定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转 动，共四个自由度
➢ 可调支承钉：限定Z方向的转动 ➢ 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性
（3）槽深尺寸8mm。
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
2．选用定位元件
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
夹紧机构
夹紧机构中的导向和自动松开装置
四、夹具结构的设计
1．定位装置
（1）长V形块
长V形块在该夹具中是主要定位元件，消除工件 的4个不定度。因其是标准件，故可在相关国家标准 或行业标准中查取。该夹具中的V形块从JB/T 8018.1-1999选取“V形块 24 JB/T 8018.1-1999”。
（2）钻模板
4．夹具体
五、绘制夹具总图
第三节 铣床夹具设计实例 一、明确设计任务
设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。
1．套筒零件图
2．工件的加工工艺分析
（1）键槽宽6
0 .03 0
mm由键槽铣刀保证。
（2）槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05mm，
车床通用夹具的种类、结构与使用
车床通用夹具的种类、结构与使用车床通用夹具的种类、结构与使用1．拨动顶尖(1)内、外拨动顶尖为了缩短装夹时间，可采用内、外拨动顶类，这种顶尖锥面上的锥形齿能嵌人工件，拨动工件旋转。
圆锥角一般采用60。
，硬度为58～60HRc：外拨动顶尖，用于装夹套类工件，它能在一次装夹中加工外圆。
内拨动顶尖，用于装夹轴类工件。
(2)端面拨动顶尖可利用端面拨爪带动工件旋转．工件仍以中心}L定心。
这种顶尖的优点：能快速装夹工件，并在一次安装中能加工出全部外表面。
2．弹簧夹头和弹簧心轴弹簧夹头和弹簧心轴是一种定心夹紧装置。
它既能定心，叉能夹紧，是车床上常用的典型夹具。
它最大的特点是直径上膨胀较大(膨胀量可达l 5～5mm)，因此，适用范围较大。
台阶式弹簧心轴，它的膨胀量为l～2mm。
为了使弹簧外套l松下方便，在旋松螺钉2时，依靠螺钉小台阶带动弹簧外套一起向外松脱刀具材料目前常用的车刀材料有高速钢、硬质合金、涂层刀具材料和超硬刀具材料。
对于车刀材料的性能要求。
车刀切削部分在很高的切削温度下工作，连续经受强烈的摩擦，并承受很大的切削力和冲击力，所以车刀的切削部分的材料必须具备下列基本性能：(1)高的硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
这样，刀具才能切除工件上多余的金属，目前在室温条件下刀具材料的硬度应大于或等于60HRc。
(2)高的耐磨性刀具材料硬度越高，耐磨性越好。
刀具材料组织中的硬质点的硬度越高，数量越多，分布越均匀．耐磨性越好。
(3)足够的强度和韧性刀具材料的强度一般指抗弯强度。
刀具材料的韧性一般指冲击韧度。
在切削加工过程中，刀具总是受到切削力、冲击、振动的作用，当刀具材料有足够的强度和韧性，就可避免刀具的断裂、崩刃。
(4)高的耐热性刀具材料耐热性越好，允许切削加工时的切削速度越高，有利于改善加工质量和提高生产率，有利于延长刀具寿命。
(5)好的工艺性工艺性指材料切削加工性、锻造、焊接、热处理等性能。
刀具材料有良好的工艺性，便于刀具的制造。
典型专用夹具设计实例
典型专用夹具设计实例夹具是一种用来固定工件和工具的装置，它是机械加工过程中不可或缺的辅助工具。
根据不同的需求，夹具有很多不同的种类和设计，接下来我将介绍一个典型的专用夹具设计实例。
实例描述：假设我们需要设计一个专用夹具来加工一个特定形状的工件，该工件有多个不同的加工面，而且需要保持在特定的角度和位置上。
设计过程：1.确定夹具的类型首先，我们需要确定所需的夹具类型。
根据工件的特性和加工需求，可以选择不同类型的夹具，如平版夹具、角夹具、指爪夹具等。
在这个实例中，我们将选择一个角夹具，因为它可以提供更好的固定和定位功能。
2.分析工件的形状和要求接下来，我们需要对工件的形状和加工要求进行详细分析。
这将帮助我们确定夹具需要的特殊功能，如角度调整、位置定位、切割定位等。
3.设计夹具的主体结构根据分析结果，我们可以开始设计夹具的主体结构。
这部分主要包括夹持力源、固定位置和角度调整等功能。
夹具的主体结构通常由金属材料制成，以确保足够的强度和稳定性。
4.设计夹具的夹持力源在主体结构中，我们需要设计夹具的夹持力源，以确保工件可以牢固地固定在夹具上。
这可以通过使用夹紧装置、螺旋机械装置等实现。
在这个实例中，我们将使用一个螺旋机械装置来提供夹持力。
5.设计夹具的位置和角度调整机构为了满足工件加工的要求，夹具通常需要能够进行位置和角度的微调。
这可以通过添加位置和角度调整机构来实现。
例如，我们可以在夹具的主体结构上安装一个调节螺杆，以实现位置的微调，并使用一个角度调整装置来实现角度的微调。
6.考虑安全和易用性在设计夹具时，我们还需要考虑安全性和易用性。
夹具应该能够提供足够的安全性，以防止工人在操作中受伤。
此外，夹具还应该易于操作和调整，以提高工作效率。
7.进行模拟和测试在完成夹具设计后，我们还需要进行模拟和测试，以验证夹具的性能。
这可以通过使用计算机辅助设计（CAD）软件进行模拟，并在实际工作场景中进行测试。
结论：通过以上的设计过程，我们可以设计出一个典型的专用夹具来加工一个特定形状的工件。
常见典型夹具经典实用
• 分离式钻模板 钻模板与夹具体是分离的，在钻模板上安装
有钻套、定位元件与夹紧装置，而没有夹具体。 工件在夹具中每装卸一次，钻模板也要装卸一 次，其结构简单，但操作不方便。主要用于小 型工件的孔加工，但较适宜大型工件，如箱体 类零件上孔的位置精度要求不高的场合。
•常见典型夹具
• 悬挂式钻模板
钻模板是悬挂在机床 主轴或主轴箱上，可通过 两个导柱上下滑动，加工 时靠近工件，加工完后离 开工件，它与夹具体的相 对位置由滑柱来确定，动 作快，效率高。主要用于 多工位加工的场合。对小 型工件钻模板可连接在普 通钻床主轴套上，对中型 工件可与组合机床的多轴 箱联用。 •常见典型夹具
左右的磨削余量，安装夹具时按T形槽的实际宽
度尺寸进行配作
•常见典型夹具
定向键 与定位键的 不同之处是: 其下半部分 直接安装在 铣床工作台 上，事先留 有0.5mm左
右的磨削余量，与T 形槽尺寸配作，上半部分 与夹具体上的槽相配,配合性质采用间隙配合。 因此,只需要在铣床工作台上配备一对定向键， 就可以用于不同夹具的定向。
当无法采用标准钻套时，应设计特殊钻套，以满 足加工要求。
•常见典型夹具
2.钻模板
• 固定式钻模板
钻模板用螺钉紧固在夹 具体上，还可用两个锥销进 行精确定位，钻套的位置精 度较高；但对有些工件的装卸不太方便。主要用
于中小型工件的孔系加工，或孔 的位置精度要求较高的场合。 • 铰链式钻模板
钻模板用铰链装在夹具体上， 装卸工件方便，但钻套的位置精 度不高，主要用于加工孔的位置 精度要•常见求典型不夹具 高的小型工件。
•常见典型夹具
• 圆周进给式铣床夹具 圆周进给式铣床夹具，多用在有回转工作
台的铣床上，是一种高效率的铣削夹具。
典型夹具的设计
图6-15
分度对定机构的结构形式很多，常用的见图6-16。
钢球对定机构 菱形销（或圆柱销）对定机构 圆锥销对定机构 斜面槽对定机构
图6-16
常见的锁紧机构，除通常的螺杆、螺母外，还有图6-17所示 的几种。偏心轮锁紧机构 楔式源自紧机构 切向锁紧机构 压板锁紧机构
图6-17
第二节 镗床夹具
立轴式、卧轴式、斜轴式
图6-2
(3) 翻转式钻模 翻转式钻床夹具用于加工小型工件同一表面或不同表 面上的孔，结构上比回转式钻模简单，适合于中小批量工 件的加工。
图6-3
(4) 盖板式钻模 特点：钻模板在工件上定位，夹具结构简单轻便，切屑 易于清除。 场合：常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工，也 可用于中小批量生产中的中小工件孔加工。
2.特殊钻套
图6-8
3. 钻套的尺寸与公差
导向孔径d 钻套高度H
钻套与工件距离h
图6-9
铰链式钻模板
可卸式钻模板
图6-10
图6-11
常见的分度装置有两类：回转分度装置、直线移动分度装置
图6-12
图6-13
分度对定机构是保证夹具分度精确的关键元件。 分度对定机构分为轴向分度和径向分度。
图6-14
5.夹具体的设计 1）铣床夹具的夹具体要有足够的刚度和强度，壁厚恰当，
设置适当的筋板。 2）尽可能降低夹具的重心，夹具体高度与宽度之比一般为
H/B<=1~1.5,见图6-35。 3）要有足够的排屑空间，切屑和切削液能顺利排出，必要
时可设计排削槽、排削面。 4）夹具上应设置耳座。 5）重型铣床夹具的夹具体两段还应设置吊装孔或吊环。
图6-4
(5) 滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种通用 可调夹具，其结构特点是钻 模板装在可升降的滑柱上的 钻模，其定位元件、夹紧元 件和钻套等可根据工件不同 进行更换，而其他部分可保 持不变。
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(2)双支承导向镗模
2)镗模后引导的双支承导向
L1＞(1.25～1.5)L2
L2＜5d且取H1=H2=（1～2）d （d为镗杆导向部分直径）
图7-101 镗模后引导的双支承导向
2.镗床夹具的结构特点及设计
图7-102 镗削车床尾座孔用的镗模 1-支架 2-镗套 3、4-支承板 5-压板 6-夹紧螺钉 7-可调支承
2.镗床夹具的结构特点及设计
镗模支架
a)
b)
图7-103 镗模支架与底座和夹紧反力的关系
1-夹紧螺钉 2-支架 3-工件
2.镗床夹具的结构特点及设计
镗模底座
表7-3 镗模底座的结构及其尺寸（mm）
LB H A a b c h e 按工 （ (1 10 20 5 20 3 件大 1/6 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 小定 ～ 1.5 20 30 8 30 5
图7-95 圆周进给式靠模铣夹具结构原理图 1-铣刀 2-工件 3-靠模板 4-回转工作台 5-滑座 6-夹具体 7-支架 8-滚子 9-重锤
(3)靠模铣床夹具 2)圆周进给铣床靠模夹具
图7-96 立式铣床用的回转式靠模铣夹具 1-工件 2-靠模板 3-转台 4-溜板箱 5-蜗杆 6-滑座 7-可调滚子 8-支座 9-弹簧 10-手轮
做出与之相配合的凸台表面，以减少刮研工作量。
2.镗床夹具的结构特点及设计
镗模底座设计时，还需注意以下几点： 3)为便于起吊搬运，应在底座的适当位置上设置起吊
孔。 4)铸件毛坯在粗加工后，需时效处理。
7.6.4 组合夹具
1.组合夹具的特点
什么是组合夹具?
组合夹具就是由一套预先制造好的各种不同形状 、不同规格尺寸、具有完全互换性及高耐磨性(可 使用15年以上)的标准元件所组装成的专用夹具。
①若工件的前后孔相距较 远，即L＞10d（d为镗杆直 径）时，应设置中间引导支 承，以提高镗杆的刚度。
图7-99 镗模前后引导的双Biblioteka 承导向7.6.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
(2)双支承导向镗模 1)镗模前后引导的双支承导向
②若采用调整好的几把刀 具镗削同一轴线上直径相同 的一组通孔时，镗模上应设 置有让刀机构
图7-91 悬挂式钻模板 1—弹簧 2—导向滑柱 3—螺钉 4—套 5—钻模板 6—多轴传动头
7.6.2 铣床夹具
1.铣床夹具的主要类型及使用范围
(1)直线进给式铣床夹具
(1)直线进给式铣床夹具
图7-92 双工位多件直线进给铣床夹具 1-螺杆 2-压板 3-活动压块 4-V型块 5-定位销
(2)圆周进给式铣床夹具
2.钻床夹具的结构特点及其设计(钻模板)
(1)固定式钻模板
(1)固定式钻模板
a)
b)
c)
图7-88 固定式钻模板
(2)铰链式钻模板
图7-89 铰链式钻模板 1-铰链销 2-夹具体 3-铰链座 4-支承钉 5-钻模板 6-菱形螺
母
(3)可拆卸式钻模板
图7-90 可拆卸式钻模板
(4)悬挂式钻模板
图7-99 镗模前后引导的双支承导向
7.6.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
(2)双支承导向镗模
1)镗模前后引导的双支承导向
图7-100 使镗刀便于通过的让 刀量
hmin=t+Δ1
dmax=D-2(hmin+Δ2)
图7-99 镗模前后引导的双支承导向
7.6.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
图7-93 圆周进给铣床夹具 1-拉杆 2-定位销 3-开口垫圈
4-挡销 5-油缸 6-转台
(3)靠模铣床夹具 1)直线进给铣床靠模夹具
图7-94 直线进给式靠模铣夹具 1-夹具体 2-弹簧 3-横向溜板
4-工件 5-铣刀 6-支架 7-滚子 8-靠模板
(3)靠模铣床夹具 2)圆周进给铣床靠模夹具
7.6.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
(1)单支承导向镗模 1)单支承前导向
7.6.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
(1)单支承导向镗模
2)单支承后导向
L/D<1(短孔）
L/D>1（长孔）
b)
c)
7.6.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
(2)双支承导向镗模 1)镗模前后引导的双支承导向
7.6.4 组合夹具 1.组合夹具的特点
(4)组合夹具加工工件的精度
一般可达IT7级精度。
7.6.4 组合夹具
2.组合夹具的应用
(1) 组合夹具适用于多品种小批量生产类型以及新产品试制等 任务。此外，对于成批生产类型的机械加工，亦可利用组合 夹具来补充专用夹具数量的不足。
(2) 组合夹具可以满足各种不同几何形状的工件，在车、铣、 刨、镗、钻、磨等机械加工以及检验和装配中使用。在加工 尺寸大小方面，组合夹具设有大、中、小型三种系列。其中， 中型组合夹具应用最为广泛。
7.6.4 组合夹具
1.组合夹具的特点
(1)槽系组合夹具
1－基础件 2－支承件 3－定位件 4－导向件 5－夹紧件 6－紧固件 7－其它件 8－合件
7.6.4 组合夹具
1.组合夹具的特点
(2)孔系组合夹具
7.6.4 组合夹具
7.6.4 组合夹具
1.组合夹具的特点
(3)组合夹具的基本特点
1)万能性好; 2)可大幅度缩短生产准备周期; 3)降低生产成本； 4)减少夹具库存面积； 5)其刚性较差。
1/8 )H ）L
2.镗床夹具的结构特点及设计
镗模底座设计时，还需注意以下几点：
1)在镗模底座上应设置找正基面N，以便供镗模在机床 上找正时使用。找正基面与镗套中心线的平行度一 般为300：0.01。
2.镗床夹具的结构特点及设计
镗模底座设计时，还需注意以下几点： 2)镗模底座的上平面应按所要安装的各元件的位置，
第7章 机床夹具设计
刘英 副教授 重庆大学
7.6 典型机床夹具
刘英 副教授 重庆大学
7.6.1 钻孔夹具
1.钻床夹具的主要类型及使用范围
(1)固定式钻模
(1)固定式钻模
如何确定钻模在机床工作台的位置?
(2)回转式钻模
(3)翻转式钻模
(3)翻转式钻模
(4)盖板式钻模
(5)滑柱式钻模
7.6.1 钻孔夹具
7.6.2 铣床夹具
2.铣床夹具的结构特点
(1)定位和夹紧装置的设计要点 1)定位装置 2)夹紧装置
7.6.2 铣床夹具
2.铣床夹具的结构特点
(2)夹具体及总体设计 夹具体的高度H和宽度B之比: H/B=1～1.25
7.6.2 铣床夹具
2.铣床夹具的结构特点
(2)夹具体及总体设计
图7-97 铣床夹具体与耳座结构