空调系统调试及试运行方案分解
空调系统(含安防系统)调试方案
空调系统(含安防系统)调试方案
简介
该文档旨在提供一个空调系统（包括安防系统）的调试方案，以确保系统顺利运行并满足设计要求。
调试步骤
1. 确认系统连接
- 检查空调系统和安防系统的连接情况，确保各设备相互连接正确并稳定。
2. 进行系统测试
- 启动空调系统，确认空调设备正常运转。
- 启动安防系统，确认监控设备正常工作。
3. 调整温度和湿度
- 根据设计要求，调整空调系统的温度和湿度控制参数。
- 确保系统能够根据环境需求自动调整温湿度。
4. 检查温度和湿度传感器
- 检查温度和湿度传感器的准确性，确保其读数与实际情况一致。
5. 检查安全控制
- 检查安防系统的安全控制功能，确保系统能够及时响应并采
取适当的安全措施。
6. 定期维护保养
- 设定定期的维护保养计划，包括清洁、检修和更换设备等内容。
- 定期检查系统运行记录，及时发现并解决问题。
总结
该调试方案旨在确保空调系统和安防系统能够顺利运行，并满
足设计要求。
通过按照上述步骤进行调试，可以保证系统稳定可靠，并提供舒适的室内环境和有效的安全控制。
请按照方案步骤进行操作，并随时注意系统运行状况，确保系统正常运行及时发现并解决
问题。
空调调试实施方案
空调调试实施方案空调调试实施方案空调调试是指对空调设备进行检查、测试和调整，以确保其正常运行和提供高效的冷暖效果。
调试是空调安装后的重要环节，正确的调试可以确保设备的性能和效果，提高设备的使用寿命和节能效果。
本文将介绍空调调试的具体实施方案。
1. 前期准备工作在进行空调调试前，需要做好以下准备工作：（1）了解空调设备的基本情况，包括型号、技术参数、控制方式等；（2）了解空调系统的布局和安装情况，包括风管、水管、电气线路等；（3）准备好必要的调试工具和仪器，如多用电压表、温度计等；（4）确保空调设备的电源和水源接通，并检查设备的安装是否牢固。
2. 空调系统检查（1）检查空调设备的控制系统是否正常工作，包括温度控制器、风门控制器、水阀控制器等；（2）检查空调系统的风管、水管的连接是否正确，是否存在漏水、漏风等问题；（3）检查空调系统的电气系统，包括电源线路、开关和电机的连接是否正常。
3. 空调系统测试（1）对空调设备进行初步测试，包括冷却效果测试、热效果测试、风量测试等，确保设备的基本功能正常；（2）对空调系统进行全面测试，包括冷负荷测试、热负荷测试、风量平衡测试等，确定系统的性能参数，并进行相应的调整；（3）对空调系统进行压力测试和漏气测试，检查系统的密封性和稳定性；（4）对空调系统进行稳定性测试，包括长时间运行测试、负荷变化测试等，确保系统在不同工况下稳定可靠。
4. 空调系统调整（1）根据测试结果和要求，调整空调系统的温度、湿度、风量等参数，以达到用户的需求；（2）对空调系统的风门、水阀等进行调整，确保系统的正常运行和节能效果；（3）根据系统调试的结果，对空调设备和系统的控制参数进行优化，以提高设备的性能和运行效果。
5. 调试记录和报告在进行空调调试时，需要对调试过程、调试参数和结果进行记录，以便后续的运维和维护工作。
同时，还需要根据调试结果生成调试报告，对空调设备和系统的运行状况进行评估和总结，提出相应的维护建议和改进措施。
太阳能空调系统调试试运行方案
太阳能空调系统调试试运行方案
目标：
本方案旨在保证太阳能空调系统的正常运行，并在调试期间降
低故障率和风险。
具体方案：
1. 在太阳能空调系统开启前，确保系统各部件无漏水、无破损、无喷嘴堵塞现象，保证系统工作正常。
2. 确认空调系统的控制面板设置，并将它们设置为适合太阳能
空调系统的运行模式。
3. 正确设置室内外温度及湿度。
在调试期间，建议温度控制在25-30℃之间，湿度控制在40%-70%。
4. 开启太阳能电池板集热系统。
在太阳较强的条件下，尽量优
先使用太阳能电池板收集太阳能，将其储存在储存系统中，以保证
系统无需外力驱动。
5. 在开启空调系统前，确保储存系统中的储存温度符合设定值，以保证系统正常运行。
6. 开始运行太阳能空调系统。
调试期间需重点关注以下问题：
1. 确认系统的冷却效果是否符合预期。
2. 存在系统短路或连接不良等电器故障的可能性，应及时排除。
3. 确认空调系统的各个部件的运行声音是否正常。
4. 监测储存系统中的温度变化，以保证温度符合系统的设定要求。
在运行过程中，需要定期对系统进行检查和维护，例如清洗过
滤器、清除管道和喷嘴等以确保正常的空气流量、水流量和冷却效应。
此方案将保证太阳能空调系统的正常工作，并为未来提供可靠
的数据支持和操作指导。
空调系统设备调试及系统测试方案
空调系统设备调试及系统测试方案1. 背景随着现代建筑需求的增加，空调系统在建筑中扮演着重要的角色。
为了确保空调系统能够正常运行，设备的调试和系统的测试至关重要。
2. 设备调试设备调试是指对空调系统中的设备进行测试和调整，以确保其正常运行和最佳性能。
以下是设备调试的步骤：1. 首先，对空调设备进行外观检查，确保其完好无损。
2. 然后，检查设备的电气接线，包括电源线、控制线和信号线，确保连接正确。
3. 接下来，打开空调设备的电源，检查设备的各项功能是否正常。
4. 对于空调设备的参数设置，按照设备制造商的说明进行设置。
5. 使用温度计和湿度计检查空调设备的温度和湿度传感器的准确性。
6. 调整空调设备的风速和风向，以确保空气流动的均匀性。
7. 对于多个空调设备的系统，进行联调测试，确保设备之间的协调运行。
3. 系统测试系统测试是对整个空调系统进行测试，以确保其在不同工况下的稳定性和性能。
以下是系统测试的步骤：1. 首先，对空调系统的主控制器进行设置，包括温度设定、湿度设定和时间设定等。
2. 模拟不同的工况，例如高温、低温、高湿度和低湿度等，测试系统在不同工况下的响应能力。
3. 测试空调系统在不同风速和风向下的均匀性和舒适性。
4. 检查系统的自动控制功能，包括温度调节、湿度调节和风速调节等。
5. 对于多个空调系统的集中控制系统，进行整体测试，确保系统之间的协调运行。
6. 检查空调系统的数据记录功能，包括温度记录、湿度记录和能耗记录等。
4. 结论通过设备的调试和系统的测试，可以确保空调系统的正常运行和最佳性能。
同时，定期的维护和保养也是确保空调系统长期稳定运行的关键。
建议根据设备制造商的要求和建筑使用情况，制定定期维护计划，并严格执行。
以上为空调系统设备调试及系统测试方案的概述。
具体的步骤和注意事项应根据具体情况进行细化和补充。
空调系统调试方案及技术措施
空调系统调试方案及技术措施在通风空调系统调试前，编制设备试运行大纲，编写设备、系统试运转的操作规程，统筹安排通风空调系统设备试运转的程序指导系统综合试运转工作。
一、调试准备工作1、进行试运转的条件1）系统安装工作全部完成，经检查验收合格。
2）通风空调系统调试区域的建筑工程已完工，孔洞封堵完毕，场地清理干净，与试验无关的人员已撤离。
3）制定系统试运转方案，成立试运转领导小组，组织安排试运转人员，明确各人的职责分工。
4）试运转技术资料齐备，记录表格齐全。
5）试运转所需电力供应满足使用要求。
2、设备、管道系统检查1）设备安装固定牢固，转动部分灵活，轴承润滑良好。
2）风管系统调节阀调节灵活，风口调节在预定位置。
3）冷媒管压力试验完毕，管内清洁、污物排净，管道系统无泄露。
4）大楼排水系统畅顺，污水、废水可排出。
3、电气控制系统的准备1）电气接线正确，设备及组件性能符合技术规定要求。
2）设备的电气保护装置正确，动作可靠。
3）电气控制系统经模拟操作试验，动作灵活可靠。
4）各动力设备已带电具备设备启动条件。
二、调试内容及程序1、设备单机试运转及调试2、风系统调试1）风量与风压测量。
2）风机性能测定3）风口风量平衡调整。
三、设备单机试运转及调试1、风机单机调试1）按统计表核对风机及电机的型号规格。
2）检查风机基础、减震器及风机的安装是否符合要求。
3）检查风机进出口柔性短管是否严密。
4）用手盘车，检查风机是否有卡阻现象。
5）检查电机、风机、风管的接地可靠性。
6）检查系统上各干管、支管的调节阀在全开位置。
7）检查系统上各个防火阀、风阀及各风口、回排风口是否全部开启。
8）启动风机：风机一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。
9）检查风机旋转方向与机壳上箭头标志是否一致。
10）经上述检查无异常情况时，可重新启动风机运转，电机在冷态下每次启动间的间隔时间应不少于5分钟。
11）运转中监听轴承内有无噪音，判断是否有异常原因，并即使排除。
空调系统调试及试运行方案分解
满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编制：董雪松、关仕俊、樊现超审核：甘万县审批：宋志红中建工业设备安装有限公司2009年9月2日目录一、工程概况 (3)二、调试的目的、要求 (3)三、调试内容 (3)四、调试步骤、方法 (4)五、安全措施 (8)六、数据整理与分析 (9)八、调试时间及人员安排 (9)九、成品保护 (10)十、调试过程中的防火、保安 (10)十一、其它 (10)十二、调试仪器、设备一览表 (10)十三、编制依据 (11)十四、空调及通风系统调试运行领导小组组织结构 (12)十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表 (13)一、工程概况二、调试的目的、要求为确保今年冬季采暖顺利进行，保证酒店机电等其他工程按期完工，在热源采用市政采暖的基础上，将酒店塔楼和裙楼的散热器全部运行的情况之外，还考虑空调机组、新风机组的运行，因此，特制定本空调系统调试方案。
根据建设单位要求，市政采暖热源供回水温度为90℃~70℃，据设计要求的110℃~90℃相差甚远，因此，为了保证酒店室内温度达到施工条件，在开启酒店所有的散热器基础上，运行空调机组及新风机组，同时，空调机组及新风机组不接入室外新风，以防止风柜铜排管在没有任何保证措施的前提下冻坏，因此，在风柜开启前，应该将蒸汽系统完善，以达到预热空气的作用，同时，蒸汽加湿系统不需开启。
在酒店的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。
这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
空调系统调试方案
中建八局第设有限公司一一省会文化艺术中心空调系统试运行调试案建设单位：西城建设投资有限公司项目管理：营特项目管理有限公司监理单位：监理工程咨询有限公司施工单位：中建八局第设有限公司O 一三年六月十六日目录第一章：工程概况 (1)第二章：技术依据 (3)第三章：试运行和调试程序……一、试运行和调试程序........二、调试工艺流程示意图......第四章：试运行与调试准备工作一、技术准备 (5)二、现场准备 (6)三、劳动力组织及原则 (6)第五章：试运行与调试工艺法 (8)一、单机试运转 (8)二、水系统的调试............................................................三、风系统风量测定与调整....................................................四、空调电气与自动控制调试.................................................. 第六章：空调系统无负荷试运转及调试 ..........................................一、制冷机房系统试运行......................................................二、风系统检测及测试........................................................三、系统运行测试 ............................................................. 第七章：空调系统综合效能测定 .................................................一、室温湿度测定..........................................................二、室气流组织测定........................................................三、室噪声检测............................................................ 第八章：不合格质量处理 ....................................................... 第九章：成品保护 ............................................................. 第十章：安全与环保措施 .......................................................第一章工程概况、工程简介:1、工程情况概要省会文化艺术中心工程位于省市，城市东西功能主轴上，紧靠腊山河，建成后将是西部开发区的地标性建筑集群，同时也是全市标志性建筑和文化亮点，使市成为全省的文化中心。
空调系统调试方案
空调系统调试方案一、方案概述在安装空调系统后，为了保证其正常运行和达到预期的制冷或制热效果，需要进行系统调试。
本方案旨在提供一种有效的空调系统调试方法，确保系统准确、高效地运行。
二、调试前准备工作1. 工具准备：准备好需要用到的调试工具，例如温度计、压力表、电压表等。
2. 设备检查：检查空调系统的设备是否完好，并确保其连接正确、无松动现象。
3. 电源接通：将空调系统的电源连接至稳定的电源插座，并确认电源电压是否符合系统要求。
4. 准备测试介质：根据空调系统的制冷或制热要求，准备好相应的制冷剂或冷暖介质。
三、调试步骤1. 启动系统：按照空调系统的启动操作，启动系统并打开室内机和室外机的电源。
2. 检测电气连接：使用电压表检测空调系统的电气连接是否正常，包括主控板、传感器、风机、电磁阀等。
3. 检查压力状态：通过连接压力表测量室内外机的压力状态，确保制冷剂的循环流动正常，并根据实际情况调整制冷剂的充放量。
4. 温度检测：使用温度计测量室内外机的进、出风温度，并比较其与设定温度的差异，调整空调系统的制冷或制热效果。
5. 测试模式调整：根据空调系统的具体功能，调整系统的运行模式，并观察系统的运行效果，如风速、挡位、摆动等。
6. 故障排除：在调试过程中，如发现系统运行异常或存在故障，进行故障排除，并记录下相应的解决方法。
四、调试注意事项1. 安全保障：在调试过程中，注意安全防护工作，避免触电或其他安全事故的发生。
2. 环境要求：调试过程中，确保室内外环境的良好，并充分通风，避免空调系统运行过程中出现异常。
3. 数据记录：调试过程中应记录关键的数据，包括压力、温度等，以便后续分析和调整。
4. 互动检查：在某些情况下，需要进行室内外机之间的互动检查，以确保系统之间的通讯正常。
五、调试结束1. 调试报告：调试结束后，生成一份详细的调试报告，包括调试过程中的数据记录、故障排除、调整方法等。
2. 用户指导：根据实际情况，向用户提供关于空调系统使用、保养和故障排除的相关指导。
空调系统试运行与调试操作内容
空调系统试运行与调试操作内容1、冷却水系统的调试冷却水系统的调试在冷却水系统试运行后期进行。
在系统工作正常的情况下，用压力表测定水泵的压力，用钳形电流表测定水泵电机的运转电流，要求压力和电流不应显现大幅波动。
用流量计对管路的流量进行调整，系统调整平衡后，冷却水流量应符合设计要求，允许偏差为20%，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
布水器喷嘴前的压力应调整到设计值，压力不足会使水颗粒过大，影响降温效果；压力过大会产生雾化，加添水量消耗。
2、冷冻水系统的调试启动冷冻水泵，对管路进行清洗，由于冷冻水系统的管路长而且多而杂，系统内的清洁度又要求较高，因此，在清洗时要求严格、认真，必需反复多次，直到水质干净为止。
水质充足要求后，开启冷水机组蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水管路的充水工作。
在充水时，要注意在系统的各个最高点的自动排气阀处进行排气。
充水完成后，启动冷冻水泵，使系统运行正常。
用流量计对管路的流量进行调整，系统平衡调整后，各空调机组的冷冻水水流量应符合设计要求，允许偏差为20%，冷冻水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
3、制冷压缩机试运行与调试制冷压缩机试运转的目的是检验压缩机的装配质量，并使机器的各运动部件初步的磨合，以保证机器正常运行时的良好机械状态。
制冷压缩机是制冷系统的心脏，它的正常运转是整个制冷系统正常运行的紧要保证。
每台制冷压缩机在制造厂出厂前虽然均已按国家有关标准的规定进行了出厂试运转。
但是由于运输、存放等原因，对于安装完毕的压缩机，在投入正常运转之前，仍先要进行试运转，以便为整个系统的试运行制造条件。
一般情况下，试运行分三步进行，即无负荷试车、空气负荷试车、制冷剂负荷试车。
无负荷试车：无负荷试车亦称不带阀无负荷试车。
也就是指试车时不装吸、排气阀和气缸盖。
该项试车的目的是检查除吸、排气阀外的制冷压缩机的各运动部件装配质量，如活塞环与气缸套、连杆大头轴承与曲轴、连杆大头轴承与活塞销等的装配间隙是否合理，检查各运动部件的润滑情况是否正常。
第五章 空调系统试运行与调试解读
四、空气净化设备试运行与检测 净化车间吹淋室
四、空气净化设备试运行与检测 净化车间更衣消毒吹淋流程
四、空气净化设备试运行与检测 1、吹淋室运行调试
吹淋室是空气洁净设备，设置在洁净室人员入口 处，利用高速洁净气流对进入洁净室的人员吹淋， 除去身上的灰尘，同时也起到气闸室的作用。空 气吹淋室有室式和通道式两种类型。 空气吹淋室试运行前，进风口应加装临时过滤装 置。空气吹淋室与洁净室要同时进行清扫出擦拭， 清扫可采用配有超净滤袋的吸尘器。人员在清扫 后的吹淋室内检查调试也应按洁净室工作规程更 衣换鞋和穿洁净工作服。 在洁净室安装与检测的工作中，当要求人员穿与 洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服进入室内 时，应及时进行空气吹淋室对工作服吹淋除尘。
二、通风机试运行
空调系统中所有风机都必须先进行试运行检查，大 型通风机应单独试运行，设备内的风机要根据设备结 构和工作特点，按设备技术文件的要求试运行。
《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）
1、通风机试运行前的准备工作
通风机试运行之前要再次核对通风机和 电动机的规格、型号、检查在基座上的 安装及与风管连接的质量，并检查安装 过程中的检验记录。存在的问题应全部 解决，润滑良好，具备试运行条件。同 时电工也要对电动机动力配线系统及绝 缘和接地电阻进行检查和测定。
第五章 空调系统试运行与调试
第一节 第二节 第三节 第四节 空调风系统设备单机试运行与调试 空调风系统风量测定与调整 空调系统无负荷联合试运行与调试 竣工验收与空调系统综合能效测定
第一节
空调风系统设备单机试运行与调试
一、调试前准备工作 二、通风机试运行 三、风机盘管与新风机组试运行 四、空气净化设备试运行与检测 五、单元式空调机试运行
通风空调工程系统调试方案
通风空调工程系统调试方案篇1:通风空调工程系统调试方案通风空调工程调试方案通风空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。
系统调试应包括：1、设备单机试运转及调试。
2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
一、调试工艺流程准备工作通风空调系统运转调试前检查空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告二、主要测量仪表工具数字温度仪、热球式风速仪、转速表、、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、计算器、测量杆以及相关系统的常用测试工具。
三、调试条件1、通风空调系统必须安装完毕后，运转调试之前会通各单位进行全面检查，全面符合设计、施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2、与试运转、调试工作有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数以及有关的设计变更。
3、通风空调系统运转需要的水电等，应具备使用条件，门窗齐全，现场清理干净。
不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。
四、设备单机调试1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
（1）电气系统检查：要求供电电压范围380－400V，波动范围3%，相间及三相对地绝缘电阻最小值均为20M，从供电电缆末端检测。
机组三相对地绝缘电阻最小为20M，从接线端子测量。
（2）控制及保护元件检查：低压压力控制器设定值为5㎏/c㎡,动差0.5㎏/c㎡。
高压压力控制器设定值为26.5㎏/c㎡，动差2㎏/c㎡。
三相电源监控器定值380－400V。
2、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
空调调试方案
空调调试方案第一篇：空调调试方案空调调试方案调试前准备工作系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作1)熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；2)备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；3)准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查1)核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符2)检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；3)电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整1、冷却水塔1)准备工序a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2)冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。
a)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b)测定风机的电机启动电流和运转电流值；c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因； d)测量轴承的温度；e)检查喷水的偏流状态；f)冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
2、水泵调试1)机械部份检查a)检查安装型号是否正确；b)清洁泵组四周及确保无阻碍物； c)验查泵流体方向是否正确；d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；e)用手转动叶轮须正常； f)水泵与马达连轴器同心度要调正；g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确；b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；d)起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；f)检查所有接线螺丝是否达到牢固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；h)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。
通风空调系统调试和试运行
第六节通风空调系统调试和试运行一、空调系统调试流程通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。
空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。
准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析二、单机试运转通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。
(1)准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。
b.检查轴承处是否有足够的润滑油。
c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。
d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。
f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。
(2)风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。
启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。
若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。
连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。
滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
二、风系统的调试1.系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。
目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。
(1)空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。
空调系统调试方案模板
空调系统调试方案模板一、引言本文档旨在为空调系统的调试提供一个标准的方案模板。
在进行空调系统的调试前，需要充分了解系统的工作原理和各个组件的功能，以确保调试过程顺利进行。
本方案模板包括调试前的准备工作、调试步骤和注意事项等内容。
二、调试前准备工作在进行空调系统调试之前，需要完成以下准备工作：1.确保空调系统已安装完成并与电源进行连接。
2.检查空调系统的电气部分，确保电线接线正确、绝缘良好，电压稳定。
3.检查空调系统的机械部分，确保各个组件（例如压缩机、风扇）安装正确，连接牢固。
4.准备调试工具，包括温度计、压力计、电压表、电流表等设备。
三、调试步骤在进行空调系统的调试时，可以按照以下步骤进行：3.1 检查系统运行状态•开启空调系统，观察系统的运行状态，如压缩机是否启动、风扇是否工作等。
•使用温度计检测各个组件的温度，确保工作正常。
3.2 检查压力及冷媒流量•使用压力计检测空调系统的压力情况，确保压力处于正常范围内。
•检查冷媒流量，确保流量适中。
3.3 检查电气部分•使用电压表、电流表检测电气部分的电压和电流情况，确保电压稳定，电流正常。
3.4 检查控制系统•检查空调系统的控制系统，包括传感器、开关等。
•测试控制系统的稳定性和准确性。
3.5 进行系统调节•根据实际情况，调节空调系统的参数，如温度设定值、湿度设定值等。
•观察系统的响应，确保调节的有效性。
四、调试注意事项在进行空调系统的调试时，需要注意以下事项：1.安全第一：在调试过程中，需严格遵守操作规程，注意安全防护措施，避免触电、气体泄露等事故的发生。
2.调试顺序：按照调试步骤的顺序进行，逐步排除问题，避免错漏。
3.故障记录：在调试过程中，记录发现的问题和解决方案，以备后续参考。
4.预留时间：调试可能需要较长时间，应预留足够的时间，以保证调试的充分性和准确性。
五、总结本文档提供了一个空调系统调试的方案模板，包括了调试前的准备工作、调试步骤和注意事项等内容。
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满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编制：董雪松、关仕俊、樊现超审核：甘万县审批：宋志红中建工业设备安装有限公司2009年9月2日目录一、工程概况 (3)二、调试的目的、要求 (3)三、调试内容 (4)四、调试步骤、方法 (4)五、安全措施 (9)六、数据整理与分析 (10)八、调试时间及人员安排 (10)九、成品保护 (11)十、调试过程中的防火、保安 (11)十一、其它 (11)十二、调试仪器、设备一览表 (11)十三、编制依据 (12)十四、空调及通风系统调试运行领导小组组织结构 (13)十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表 (14)一、工程概况二、调试的目的、要求为确保今年冬季采暖顺利进行，保证酒店机电等其他工程按期完工，在热源采用市政采暖的基础上，将酒店塔楼和裙楼的散热器全部运行的情况之外，还考虑空调机组、新风机组的运行，因此，特制定本空调系统调试方案。
根据建设单位要求，市政采暖热源供回水温度为90℃~70℃，据设计要求的110℃~90℃相差甚远，因此，为了保证酒店室内温度达到施工条件，在开启酒店所有的散热器基础上，运行空调机组及新风机组，同时，空调机组及新风机组不接入室外新风，以防止风柜铜排管在没有任何保证措施的前提下冻坏，因此，在风柜开启前，应该将蒸汽系统完善，以达到预热空气的作用，同时，蒸汽加湿系统不需开启。
在酒店的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。
这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
三、调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1、风管漏光法检测与漏风量测试2、通风机风量、风压、转速及噪声的测定3、系统风量与风口风量测定与调整4、空调机性能的测定和调整5、室内参数测定6、防排烟系统的测定调整四、调试步骤、方法1、调试前的准备工作1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。
4）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
5）参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。
6）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。
7）试运转中所用水、电、蒸汽等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。
8）试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。
9）准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。
10）设备和管道系统：（1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。
（2）空调器、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。
（3）部分区域通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。
（4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁净要求，并无泄露现象。
（5）各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。
（6）各排水系统畅通无阻。
（7）附件设备和部件，已具备试运转的条件。
11）电气系统（1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。
（2）电气保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。
2、现场准备工作通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
1）风机、风柜试运转前的检查①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。
②通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。
③润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。
④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。
⑤空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。
⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。
⑦电动机的接地应符合安全规程要求。
⑧通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。
⑨通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。
⑩检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。
风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密，检查所有风机及风柜上的螺栓是否拧紧，阀门启闭情况是否达到调试要求。
风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。
如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。
风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。
送排风口的调节阀全部开启。
2）空调系统所有电气及其控制回路的检查调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。
3、空调、水泵等设备的试运转1）试运转的主要项目和程序：（1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照电气有关的规程、标准进行。
（2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。
考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。
（3）风机性能和系统风量的测定与调整。
（4）空调机性能的检测和调整。
通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。
（5）空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。
2）通风机起动①通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
②通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。
③通风机起动2小时后，用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃，用转速表测定通风机转速。
④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。
运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。
如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。
⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。
⑥通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。
各项检查无误后，经运转8h 即可进行调整测定工作。
3）水泵试运转（1）运转前的检查①水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。
②盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。
③地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。
④轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。
⑤水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。
附属管路系统的阀门应全部打开。
（2）水泵运转①开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。
②检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。
③用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。
④水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。
⑤水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为10～20滴/min机械密封为3 滴/min。
⑥水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。
⑦水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。
运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。
4、通风机风量、风压、转速的测定1）风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，2）测定断面选择：测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。
3）确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。
以下图为例：果气流不均匀，可通过增加测点数。
各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp =（Pd1+ Pd2+----+ Pdn）/n (Pa)其中Pd1、Pd2-------Pdn—各测点动压平均风速：Vp= 2gPdp/ρm/sρ：空气密度（2）风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2）Vp ：平均风速（m/s）5）送（回）风口风量的测定送回风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。
测点数至少不少于5个。
风量的计算可按下式计算：L=KFVp *3600 m3/h其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）K ——断面面积修正系数对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机当风管部分有足够地方开测量孔时，可采用上述方法，当风管没有合适地方开孔时，可用热电风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。