第三章 岸桥的基本参数和主要技术数据
岸桥使用维护说明书
大连齐起集团有限责任乍蒲40.5t岸边集装箱起重机ULnJ公司技术中心使用维护说明书19-4-2340.5t岸边集装箱起重机使用维护说明书机械部分大连大起有限责任公司2003年8月8日使用维护说明书19-4-23技术中心目录1起O •愁操作注意事项 (3)1.1 概要........................................................................31.2 规格........................................................................31.3 主要技术参数..............................................................31.4 一般注意事项.. (5)1.5 起重机运转前的准备事项 (5)1.6 集装箱装卸作业后的注意事项..............................................51.7码头基础 (6)2机械装置说明 (7)2.1 小车........................................................................72.2 小车驱动机构..............................................................823 主起升机构................................................................112.4 臀架俯仰机构.............................................................152.5 大车行走机构.............................................................202.6 倾转机构..................................................................232.7 应急机构..................................................................262.8臂架插销....................................................................262.9挂舱保护装置...............................................................272.10小车钢丝绳张紧装置.......................................................282.11夹轮器装置.................................................................292.12电缆滑车装置..............................................................302.13电缆卷简装置..............................................................312.15维修起重机..2.16吊架和吊具..3铜丝绳缠绕系统起升钢丝绳缠绕系统.......臀架俯仰钢丝绳缠绕系统小车牵引钢丝绳系统......一般注意事项.............4起重机的维修保养驾驶方面...........管理方面...........保养与检查........关于本机运转的准备12 3 44 4 4 45 起秫部件的磨损5.1 机械部分........5.2 基础部分.……,5.3钢结构件部分.31.32.35.35.35.35.35.36.36.3637.43.44.44.44.45All*I F技术中心使用维护说明书19-4-236fem备用品防锈处理 (46)6.1机械部件 (46)6.2电气部件 (46)7千斤起起勃 (47)8起重机械的常见故障及排除方法 (48)8.1起重机械常见故障的分类 (48)8.2常见故障的原因及消除方法 (49)9林 (52)9.1起重机的零部件润滑一览表: (52)9.2主要配套件 (54)9.3减速器使用维护说明书 (58)大连大起集团有限公司\UEnj技术中心乍蒲40.5t岸边集装箱起重机使用维护说明书19-4-23 1起重机安全操作注意事项1.1概要本起重机是根据浙江中基五洲乍蒲港口有限公司岸边集装箱起重机合同要求设计制造的以装卸集装箱为主的岸边集装箱起重机。
第三章 岸桥的基本参数和主要技术数据
第三章岸桥的基本参数和主要技术数据岸桥的基本参数描述了岸桥的特征、能力和主要技术性能。
基本参数主要包括几何尺寸、起重量、速度、控制与供电、防摇要求和生产率等。
第一节几何尺寸参数几何尺寸参数是表示岸桥作业范围、外形尺寸大小及限制空间的技术数据,主要有以下8个参数;外伸R 0轨上/轨下起升高度H u /H d轨距S联系横梁下净空高度 C hp后伸距R b门框内净宽 C wp基距 B 岸桥(大车缓冲器端部之间)总宽W b 此外,还有门框下横梁上表面离地高度h s、门框外档宽度W p、前大梁宽度B b或小车总宽B t;、梯形架顶点高度H0、仰起后岸桥总高H s、前大梁前端点离海侧轨道中心线的水平面距离L 0、后大梁尾端离陆侧轨道中心线的水平面距离L b、前大梁下表面离地高H b、缓冲器安装高S b,岸桥与船干涉限制尺寸S f、S h、α,以及岸桥与码头固定设施或流动设备干涉的限制尺寸C1、C2、C3、C4、C5等等。
尺寸参数示意图如图3-1-1所示。
一、外伸距R 0小车带载向着海侧运行到前终点位置时,吊具中心线离码头海侧轨道中心线之间的水平距离,称为外伸距,用R 0表示。
图3-1—2为岸桥外伸距示意图。
外伸距是表示岸桥可以装卸船舶大小的主要参数。
它受到船宽(甲板上集装箱排数)和层高,船的横倾角α、船舶吃水、码头前沿(岸壁至海侧轨中心线之间)的距离F.码头防碰靠垫(也称护舷)的厚度f 以及预留小车制动的安全距离等因素的影响。
岸桥的外伸距除应考虑船宽外,还应考虑船倾斜的影响,因而它与装载的集装箱层高有关。
超巴拿马型岸桥的外伸距是以能装卸超巴拿马集装箱船(宽度32.3 m以上)为标志的。
世界各国码头前沿距离F和碰靠垫厚度f各不相同,F min=2m,F max=7.5 m,f min=0.6 m,f=2.0 m。
超巴拿马型船宽从14排起至22排不等,因此,超巴拿马型岸桥的外伸距也各max不相同。
通常,码头前沿F=3 m,碰靠垫f=1.5 m,14排箱的船宽为35m,甲板上5层箱横倾3°的增量约1.5 m,R 0=3+1.5+(35-1.25)+1.5,R 0≈40 m。
岸桥概述
岸边集装箱起重机(简称岸桥)/hongjingfen/blog/item/0ce9fa454d7b313986947381.html集装箱运输船舶的大型化、特别是超巴拿马船型的发展,对岸边集装箱起重机提出了更新更高的要求:一是提高起重机的技术参数,起重机速度参数高速化,外伸距、起升高度增大;吊具下额定起重量提高;二是开发设计高效率的岸边集装箱装卸系统,以满足船舶大型化对起重机生产率的要求。
其实国外几家公司对岸边集装箱起重机控制技术也都很重视,有的还申请了专利文献,如三菱重工业株式会社的“装卸用起重机中的集装箱位置检测方法及装置、及集装箱着地、摞放控制方法”的专利(专利号:EP1333003 A1;申请日:2000.10.27)。
在通过处理从设置在吊具上的CCD等的摄像装置获得的对象集装箱的图像数据,可以高精度确实地进行对象集装箱与悬吊集装箱的相对位置检测。
德国西门子公司SIEMENS AG (DE)的专利(专利号:DE10107048;申请日:20010213)。
涉及了一种集装箱起重机装卸的方法,也适用于集装箱船。
在起重机驾驶室中采用带有监视器的PC机,通过触摸屏操作,根据预先设定的值能使起重机自动达到预期目标。
石川岛播磨重工业株式会社ISHIKAWAJIMA HARIMA HEAVY IND的“集装箱起重机”专利(专利号:JP62157189;申请日:1985.12.27)。
起重机包括集装箱运送装置、测量装置能测船上集装箱水平和垂直位置和控制装置根据测到的集装箱位置数据计算出集装箱运送装置的运动路线来控制集装箱运送装置的运动。
HITACHI LTD (JP)株式会社日立制作所的“集装箱起重机”专利(专利号JP10-324493;申请日:1997.5.23)。
在沿横梁和起重臂移动的三架载重小车中,中央小车包括一个装载集装箱的平台。
平台的高度是当考虑了集装箱被升起时载重小车可移动的最低高度形成基准高度时的高度,这样可以缩短集装箱起重机的搬运时间。
50t岸桥技术规格书
50t岸桥技术规格书50t-22m岸边集装箱起重机1.供货范围一台50t-22m岸边轨道式集装箱起重机(以下简称岸桥)的设计、制造、部装、总装、发运到重庆江北区寸滩港区、安装、调试、交验、取证(含获取得重庆市特种设备使用合格证)及技术服务的全部工程。
岸桥除本机及其内部设置外,还包括如下范围:1.1BROMMA的中间可分离式额定载重量为50t的双箱吊具壹套,和与吊具匹配的吊架壹套。
1.2连接起重机与码头高压电箱之间的高压圆形供电电缆壹根(有效行走距离左、右各120m)。
1.3高压供电箱及其固定装置壹套。
1.4随机备件,随机工具、附件和仪器、仪表等壹套。
1.5防风锚定装置壹套。
1.6技术培训和现场服务。
2.供货方式和安装岸桥运送到甲方码头,安装到甲方指定的起重机轨道上。
乙方将承担安装、接电调试和交验等服务,通过重庆市质量技术监督部门检测同意投入使用并取得合格证书、直至双方签署验收证书为止的一切责任、风险和费用。
乙方在岸桥合同签署生效后一个月向甲方提供起重机的运输和上岸详细的工艺,以供甲方审核和确认。
3.起重机的基本技术规格3.1结构形式起重机安装在岸边轨道上,具有可供装卸ISO标准20′、40′集装箱和同时作业两个20′集装箱的吊具。
起重机能做起升、大车行走、小车行走、吊具纵横倾斜和水平旋转。
起重机的双大梁为固定式,不作俯仰运动。
起升机构采用钢丝绳牵引式,小车运行采用自行式。
起重机设有各种安全装置以确保运行可靠和安全。
起重机还具有如下基本功能:包括双箱吊具,吊具的倾转微动,交流变频调速,起升恒功率调速,PLC控制,PLC状态监控系统和CMS系统,货物下降时的能量反馈及足够的通讯与照明等。
3.2主要性能和技术参数(1)额定负载:吊具下50t,吊架下62.5t;(2)吊具规格:ISO标准20′/40′,并可同时作业双箱20′吊具;(3)轨距:16m;(4)外伸缩:22m;(从海侧轨道中心线到吊具中心线)(5)后伸距:9m;(从陆侧轨道中心线到吊具中心线)(6)起升高度:轨面上10m,轨面下36m;(7)门腿间净空:≥16m;(8)门架净空高度(梁下表面到轨面的垂直高度):6m;(9)起升速度(恒功率调速):(a)吊具下满载时50m/min;(b)吊具下空载时120m/min;(10)大车行走速度30m/min;(11)小车行走速度(吊具满载下)120m/min;(12)吊具前后倾±5°;吊具左右倾±3°;吊具水平回转±8°;(13)大车缓冲器高度0.75m;(14)大车行走轨道:QU100型;(15)起重机大车轨道方向总宽(缓冲器伸出状态):≤27m;(16)关键设备:减速器、吊具、电机等与现有设备能互换,电控按进口配置。
市政工程基础知识造价员桥
第一节 桥梁基本概念
01
桥的定义 桥梁是为了通行而修建的跨越河流、铁路、其他道路和建筑物等障碍的人工构筑物,现代桥梁一般由水泥混凝土、钢结构等工程材料建筑而成。
02
第三讲 桥梁工程
桥梁基本概念
二、桥梁的主要技术数据 1、跨径: 跨径:跨越能力(指桥跨结构) 计算跨径L: 跨间相邻两支撑点之间的水平距离 净跨径L0: 设计洪水位(计算最高水位)线上相邻桥墩的净距离,多孔净跨径的总合称为桥梁总跨径。 标准跨径Lb: 相邻桥墩中线之间的距离(设计标准中给出规定值)
桥梁施工
预应力施工 先张法: 0→初应力→105%σ→90%σ→σ(锚固) 持荷5min 0→初应力→ 105%σ→ 0 →σ(锚固) 后张法: 持荷5min 0→初应力→ 105%σ——-——→σ(锚固) (20%σ、50%σ、80%σ、100%σ各阶段控制)
索塔形式: 柱式、A型、门型、菱型、倒Y型
主梁截面形式: 实心板型、整体箱型、梁板型、分离式箱型等
索型: 扇型、竖琴型、辐射型
1
2
3
4
5
桥梁施工
2、施工 “0”号混凝土块 两侧安装挂篮 分别对称浇注到4号段 安装斜杆支架 浇注5、6号段张紧短斜杆钢索 浇注至10号段张紧短斜杆钢索至11、12号段,设置长斜杆支架 …… 拆除临时固定装置,调整斜杆索张力,浇筑接缝混凝土,施加斜杆预应力,拆除支架
桥梁施工
2、伸缩缝施工要点 嵌固对接型:钢构件+橡胶条 钢制型:钢梳齿板、钢板 模数式:异型钢+橡胶密封带 暗缝型:表面无缝式 产品代号: GQF-C 50(EPDM) 伸缩量为50mm三元乙丙橡胶伸缩装置 J-75 480(CR)伸缩量480mm
预应力混凝土连续梁施工法 逐段悬臂平衡施工:挂篮、拼装吊机 导梁等 逐孔施工:导梁、支架、移动式连续 桁架 顶推施工:导梁、千斤顶、滑板
岸桥说明书
1
起升
大连伯顿
2
小车 运行
大连伯顿
3
俯仰 机构
大连伯顿
4
大车 运行
SEW
45t-10.5m 岸边式集装箱起重机
第
6 页
长江船舶设计院
使用说明书
GCS0903-00SM1
共计 53 页
⒈⒋2辅助电机 ⒋2辅助电机
编号 部件 容量 型式 转速 电压 DUTY 数量 容量 型式 转速 电压 DUTY 数量 容量 型式 转速 电压 DUTY 数量 容量 型式 转速 电压 DUTY 数量 容量 型式 转速 电压 DUTY 数量 容量 型式 转速 电压 DUTY 数量 电机参数 7.5kw×3 YZDEJ160L3-8 722r/min 380v S1 3 1.5kw Y-90L-4-B5V1 1400r/min 380v S1 1 3kw Y-100L2-4-B5V1 1430r/min 380v S1 2 5.5kw Y-132s-4-B5V1 1440r/min 380v S1 1 7.5kw YBZS2-2 2900r/min AC380 V,50Hz,3∮ S1 1 1.5kw 供应商
共计 53 页
编号
部件 容量 型式 转速 电压 DUTY 数量 容量 型式 转速 电压 DUTY 数量
电机参数
供应商
13
小车 运行 电机 的风机
AC380 V,50Hz,3∮ 连续 1
大连伯顿 与小车牵引电机配 套
14
俯仰 运行 电机 的风机
AC380 V,50Hz,3∮ S1 1
大连伯顿 与俯仰电机配套
45t-10.5m 岸边式集装箱起重机
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长江船舶设计院
岸桥概述
岸边集装箱起重机(简称岸桥)/hongjingfen/blog/item/0ce9fa454d7b313986947381.html集装箱运输船舶的大型化、特别是超巴拿马船型的发展,对岸边集装箱起重机提出了更新更高的要求:一是提高起重机的技术参数,起重机速度参数高速化,外伸距、起升高度增大;吊具下额定起重量提高;二是开发设计高效率的岸边集装箱装卸系统,以满足船舶大型化对起重机生产率的要求。
其实国外几家公司对岸边集装箱起重机控制技术也都很重视,有的还申请了专利文献,如三菱重工业株式会社的“装卸用起重机中的集装箱位置检测方法及装置、及集装箱着地、摞放控制方法”的专利(专利号:EP1333003 A1;申请日:2000.10.27)。
在通过处理从设置在吊具上的CCD等的摄像装置获得的对象集装箱的图像数据,可以高精度确实地进行对象集装箱与悬吊集装箱的相对位置检测。
德国西门子公司SIEMENS AG (DE)的专利(专利号:DE10107048;申请日:20010213)。
涉及了一种集装箱起重机装卸的方法,也适用于集装箱船。
在起重机驾驶室中采用带有监视器的PC机,通过触摸屏操作,根据预先设定的值能使起重机自动达到预期目标。
石川岛播磨重工业株式会社ISHIKAWAJIMA HARIMA HEAVY IND的“集装箱起重机”专利(专利号:JP62157189;申请日:1985.12.27)。
起重机包括集装箱运送装置、测量装置能测船上集装箱水平和垂直位置和控制装置根据测到的集装箱位置数据计算出集装箱运送装置的运动路线来控制集装箱运送装置的运动。
HITACHI LTD (JP)株式会社日立制作所的“集装箱起重机”专利(专利号JP10-324493;申请日:1997.5.23)。
在沿横梁和起重臂移动的三架载重小车中,中央小车包括一个装载集装箱的平台。
平台的高度是当考虑了集装箱被升起时载重小车可移动的最低高度形成基准高度时的高度,这样可以缩短集装箱起重机的搬运时间。
岸桥型号规格表示方法的标准化
龙源期刊网
岸桥型号规格表示方法的标准化
作者:齐永志
来源:《集装箱化》2012年第07期
1岸桥型号规格表示方法现状
国家质量监督检验检疫总局2003年9 月18 日颁布的《起重机械型式试验规程(试行)》(以下简称《试验规程》)明确规定,起重机械的型式试验和制造许可证审证以产品型号规格为基本单位进行;并在颁布的各类起重机型式试验细则中将起重机械型号定义为主要结构形式、主要受力结构件材料和关键工艺相同,且主要机构符合系列配置要求的一种机型,其代号由产品品种(型式)、结构形式、主要参数等组成,并用字母、数字或其组合表示。
起重机械的规格一般指起重机械的主要技术参数,如额定起质量、额定起重力矩、跨度、外伸距、幅度、起升高度、起升速度、工作级别等。
3 第一章岸桥构造及功能简介(OK)
岸桥构造及维护手册
第1章 岸桥构造及功能简介
第 1 章 岸桥构造及功能简介
本章要点:
岸桥及配套零部件的使用寿命在很大程度上取决于买方的正确使用、安全操作和及 时保养。
将岸桥构造及功能介绍作为本版《岸桥构造及维护手册》的开篇章节,其目的是使 岸桥操作、维修人员能了解起重机的构造、功能、性能和特点。为正确、安全地操作和 保养岸桥打下良好的理论基础。
电动机 减速箱 高速制动器
型号 功率 转速 型号 速比 额定扭矩 型号 制动力矩
表 1-2:主起升机构主要零部件参数
ODRKF 400L 2X720kw
低速制动器
型号 制动力矩
900/1800rpm
型号
FH1655.21.C2A
高速联轴器 额定扭矩
21.389
制动扭矩
2X275kNm YP41-4500-900x30
1
2
3
图 1-6: 起升卷筒末端的限位装置
1 凸轮限位 2 超速开关 3 绝对值编码器
图 1-7: 增量型编码器 2) 高速轴制动器限位开关
两个起升制动器都是由一个制动器释放限位开 关(常开触点)和一个制动器手动释放限位开 关(常闭触点)监测。在没有起升手柄命令的 情况下,激活其中任何一个限位开关,都会禁 止起升动作。
活该开关电动机将正常停止。此时可以在 CMS 系统中将绝对值编码器“手动清零”。
4) 上升减速检测 由增量型编码器和凸轮限位开关共同控制。如 果在凸轮限位开关的上升减速检测点动作时, 增量型编码器反映起升速度值没有减小到设定 范围值,那么将启动紧急停车。
5) 上升智能减速 由凸轮限位开关和 PLC 的程序共同控制。可以 根据实际速度的大小设定减速距离,目的是到 达指定位置时起升速度均减小为设定值。
岸桥场桥知识
岸桥场桥知识岸桥知识一、主要技术性能1、海侧轨面至起重机前臂下平面高度 19.8米2、海侧轨面至吊具底面最大提升高度 14米3、海侧轨面至吊具底面最大下降高度 20米4、海侧轨面至下横梁上表面高度 4米5、两腿间净距 16米6、海陆门框联系横梁离码头面净空高 6.85米7、起重机宽度(大车缓冲器之间的距离) 24.6米8、大车轮子的轴距 0.8米9、基距 17.7米10、大车轨道型号 QU10011、集装箱型号(国际标准集装箱) 20’,40’12、提升速度仅带吊具时 80米/分带吊具额定载荷时 40米/分13、小车速度 100米/分14、大车行走速度 25米/分15、设计作业生产率 25箱/小时16、大车行走总轮数/驱动轮数 24/1217、工作状态时最大轮压≤32吨18、非工作状态时最大轮压≤32吨19、吊具前后倾±5?20、吊具左右倾±3?21、吊具平面回转±5?22、维修行车额定起重量 5吨23、供电电源三相AC10KV±10% 50Hz±1Hz24、风速:最大工作风速 20米/秒最大非工作风速 40米/秒二.安全注意事项1、起重机运转前的准备事项(1)检查起重机行走范围内有无障碍物。
如有应及时排除障碍。
(2)确认顶轨器和锚定装置与行走驱动机构联锁是否完好。
并确认顶轨器已处于松轨状态。
(3)检查起重机各机械装置的润滑是否充分。
(4)确认各电器开关以及操作手柄是否处在正常位置。
(5)确认电源电压是否正常。
(6)先进行空载试运转,确认各种安全装置以及各限位开关的动作均属正常。
司机进行以上充分检查和处理后,才可作负载运转。
2、作业后的注意事项(1) 将起重机停到指定的位置上。
(2)将小车停到停车位置,并将小车锚定在大梁上。
(3) 将驾驶室的所有操作手柄置于零位,各开关回到指定的位置上(4)将锚定和夹轮器放下,处在压轨状态,起重机被固定在轨道上。
岸桥理论考试试题
岸桥理论考试试题岸桥理论考试试题岸桥理论考试是对从事岸桥操作工作的人员进行能力评估的一项重要考试。
岸桥操作是港口装卸作业中关键的一环,涉及到货物的安全、效率和质量。
为了确保操作人员具备必要的技能和知识,岸桥理论考试成为了必不可少的环节。
一、岸桥的基本知识岸桥是指用于货物装卸作业的机械设备,通常由桥身、行走机构、起升机构和操作室等组成。
在岸桥理论考试中,考生需要掌握岸桥的基本结构和工作原理。
例如,了解岸桥的行走机构是如何实现在码头上行驶,以及起升机构是如何进行货物的吊装和放置。
二、岸桥操作的安全规范在岸桥操作过程中,安全是最重要的考量因素之一。
考生需要了解并掌握相关的安全规范,包括操作人员的个人安全防护、岸桥的安全操作规程以及应急处理措施等。
只有在确保安全的前提下,才能有效地进行岸桥操作。
三、岸桥操作的技术要求岸桥操作需要一定的技术要求,考生需要掌握并熟练运用这些技术。
例如,掌握岸桥的行走、转弯和停车技巧,熟悉岸桥的起升和放置操作,以及灵活运用岸桥的各项功能。
只有熟练掌握这些技术,才能够高效地完成各项装卸任务。
四、岸桥操作的应用场景岸桥操作广泛应用于港口装卸作业中的各个环节。
考生需要了解不同场景下的岸桥操作要求,例如在装卸集装箱时需要注意的事项,以及在装卸散装货物时需要特别注意的安全措施等。
了解不同场景下的操作要求,能够更好地适应实际工作中的各种情况。
五、岸桥操作的问题处理在岸桥操作过程中,可能会遇到各种问题和困难。
考生需要具备解决问题的能力和经验,能够迅速、准确地判断问题的性质和原因,并采取相应的措施进行处理。
只有具备良好的问题处理能力,才能确保岸桥操作的顺利进行。
六、岸桥操作的效率和质量控制岸桥操作的效率和质量是衡量工作水平的重要指标。
考生需要了解如何提高岸桥操作的效率,例如合理安排工作流程、优化操作方法等。
同时,也需要掌握质量控制的要点,确保货物的安全和完整性。
总结:岸桥理论考试是对岸桥操作人员进行能力评估的重要环节。
岸桥工作原理
岸桥工作原理 岸桥是一种用于装卸货物的专用起重机械设备,在港口等物流场所广泛应用。
本文旨在详细介绍岸桥的工作原理,包括组成部分、工作原理和操作流程等方面。
一、岸桥的组成部分 岸桥由多个主要组成部分构成,每个部分具有特定的功能,以下将对其进行详细介绍。
1. 门架:岸桥的主要结构,用于支撑和固定各个部分。
门架包括吊杆、横梁和纵梁等部分。
2. 大车:位于门架上的平台,上面安装有起重机构和行走机构,用于沿横梁方向进行行走和起重装卸货物。
3. 起重机构:用于提升和放下货物,通常包括升降机构和回转机构。
升降机构通过卷扬装置和钢丝绳实现货物的垂直运动,回转机构用于使大车上的起重机构能够在水平方向进行旋转。
4. 行走机构:用于使大车沿着门架的纵轨道进行行走,通常采用电力或液压驱动。
行走机构具有起重机构平稳运行所需的稳定性和牵引力。
5. 控制系统:用于控制和监控岸桥的运行状态,通常通过控制台进行操作。
二、岸桥的工作原理岸桥的工作原理可以总结为以下几个步骤: 1. 起吊:首先,操作人员将起吊钩降低到货物所在位置,并使用回转机构将起吊钩定位在正确的位置。
2. 起升:启动升降机构,通过卷扬装置和钢丝绳使货物垂直上升到预定高度。
3. 行走:启动行走机构,使大车沿着门架的纵轨道进行平稳行走,将货物运送到目标位置。
4. 放卸:当货物到达目标位置时,操作人员停止行走机构和升降机构的运行,然后使用回转机构将货物放下。
5. 返回:完成一次操作后,岸桥将返回初始位置,为下一次装卸作业做准备。
三、操作流程举例下面以港口岸桥为例,描述一次典型的操作流程:1. 装船阶段: a. 操作人员利用控制台控制岸桥的行走机构将货物吊杆移动到船舱上方; b. 使用起重机构将货物吊起,并向外伸展横梁,确保货物能够完全进入船舱;c. 起升大车,使货物垂直上升到船舱高度;d. 行走大车将货物从船舱中取出,运送到指定位置。
2. 卸船阶段: a. 操作人员利用控制台控制岸桥的行走机构将货物吊杆移动到船舱上方; b. 使用起重机构将货物吊起,并向外伸展横梁,确保货物能够完全进入岸边的货柜卡车上;c. 起升大车,使货物垂直上升到卸货车辆高度; d. 行走大车将货物从船舱中取出,放置在货柜卡车上。
岸桥的总体装配--提交版[1]
岸桥的总体装配在完成岸桥的结构件制作及零件的部件装配之后,岸桥将进入一个结构件整体拼装和岸桥的总体装配阶段。
岸桥的总体装配是岸桥整个生产制造过程中的一个重要中间环节。
它是岸桥的各个部件进行再组合的装配过程,同时也是决定最终产品质量的关键工序之一。
第一节岸桥安装的基本要求一般的岸桥长约120米,宽约25米,梯形架顶部高度约70米,整机总重量1200吨左右,总体装配多为高空作业。
总体装配前的岸桥各部件的状态、安装场地的条件、安装设备的种类、参数等不同,其相应的总体装配方式也不尽相同。
一、总体装配前对主要大型构件状态的要求由于岸桥的总体结构庞大,高空作业难度高。
因此进行岸桥的总体装配方案设计时在起吊能力许可的情况下,应以保证构件的完整和尽量减少吊装次数和高空作业为原则,保证总体装配的质量,缩短总体装配的周期。
(一) 门框、梯形架的预拼装及相应构件的组装1. 海、陆侧门框的拼装海、陆侧门框拼装一般在车间内或外场进行。
在场地上用经纬仪划出门框中心线、上下横梁中心线、立柱中心线,校验上下横梁和两根立柱的中心距尺寸A、B和对角线尺寸D1、D2(图1-1-1)。
按要求在各构件处布置数道支承胎架,胎架布置应对准各构件的横隔板处。
下横梁、立柱、上横梁等构件按先后顺序吊上胎架,用线锤吊对各自地上划出的中心线,并用经纬仪校准各构件的水平,修割余量。
构件安装到位后施焊立柱与横梁联接的法兰板焊缝,为防止法兰板在焊接过程中发生角变形,在焊接时需采取防变形措施。
在完成上述焊接工作后需重新对门框进行整体划线,其中有:门框水平中心线(水平基准线)、垂直中心线(垂直基准线),并以这两个平面为基准划出上下横梁的中心线(中心距A)、两根立柱的中心线(中心距B)、上横梁与后大梁连接接头的中心线(中心距E)、下横梁行走支座安装中心线(中心距F),海陆侧连接横梁接头中心线(距下横梁中心线距离I)。
复校门框对角线尺寸,测量结果应满足制造规范所要求的公差范围[1]。
全自动双小车集装箱岸桥的结构特点和技术参数优化分析
全自动双小车集装箱岸桥的结构特点和技术参数优化分析周全申;都江沙;刘忠伟【摘要】通过与常规单小车桥式起重机的对比,介绍了全自动双小车集装箱岸桥的结构特点,提出了在岸桥结构设计时应注意的事项,同时对岸桥技术参数进行了优化分析,得出了一些重要的技术参数.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2011(018)001【总页数】3页(P48-50)【关键词】集装箱岸桥;双小车;技术参数【作者】周全申;都江沙;刘忠伟【作者单位】河南工业大学,郑州,450052;河南工业大学,郑州,450052;河南工业大学,郑州,450052【正文语种】中文【中图分类】U653.923(1)岸桥配置有两台自行式起重小车。
两台起重小车在各自独立的轨道上运行作业互不干涉,主小车可沿铺设在大梁上的轨道运行,副小车的运行轨道铺设在门框连系梁上。
两台小车均可自动进行操作,主小车的司机主要负责在起吊集装箱时进行对箱,副小车无需司机操作,而在连系梁下方设置了监控室,工作人员在监控室可清晰地监控两台小车作业以及运行的自动导向车的工作情况[2]。
(2)在海侧下横梁靠陆侧一边,设置有两个集装箱位的转接平台。
转接平台是实现双小车岸桥功能的主要部件之一,主小车和门架小车工作的衔接就是通过转接平台实现的,主小车和副小车吊运的集装箱在转接平台进行“接力”式转运[3]。
主小车将船上的集装箱吊运至转接平台的箱位上,副小车将主小车运到转接平台上的集装箱转运到自动导向车上。
由于从船上卸下的集装箱通过两台小车接力式完成集装箱装卸作业,因而大大提高了装卸效率。
(3)由于双小车岸桥采用的是自行式起重小车,移动载荷较大,大梁采用抗弯、抗扭性能好的单箱梁能解决前伸距大(61 m),双箱起吊时偏载较大的问题。
但不能忽视的是由于小车轨道直接铺设在箱形梁的腹板上方,当小车在大梁上工作时,其轮压将对腹板产生较大的局部压力。
而组成单箱梁的腹板通常较薄,因此必须采取措施防止腹板的局部失稳。
集装箱岸桥
• 二、 控制柜及其用途 • 岸桥主要有控制单元柜、主进线柜、主 接触器柜、滤波单元柜、变流器柜、1# 起升/大车驱动器柜、2#起升/大车驱动 器柜、小车/俯仰驱动器柜、1#起升/大 车切换柜、2#起升/大车切换柜、小车/ 俯仰切换柜、辅助柜、驾驶室吊具柜、 驾驶室联动台等。
控制柜
• 1、辅助柜: • 设有以下设备的空气开关及相关接触器、热继电器:起 升1#制动器,2#制动器,起升紧急制动器,小车制动 器,俯仰制动器,俯仰紧急制动器,大车制动器,起升 1#电机风机,起升2#电机风机,俯仰电机风机,电缆卷 筒,海侧夹轮器,陆侧夹轮器,1#~4#机房风机,俯仰 安全钩,托缆、小车张紧装置,大梁投光灯,大车投光 灯,扶梯走道灯。并有大车PLC分站电源开关。门上装 有大车、大梁投光灯、扶梯走道灯控制按钮。左右倾、 平面回转电机,换绳装置,俯仰应急电机,大车警报等。 并有辅助电源总开关,司机室总电源、理货室电源、切 换接触器控制电源、岸电开关,控制电源开关,大车制 动器电源开关,空压机电源开关,空调电源开关,小车 /吊具柜电源开关,机房配电柜电源开关,司机室PLC分 站电源开关,电焊机插座电源开关,三相维修电源插座 开关,维修行车电源开关,电梯电源开关及部分PLC远 程模块等。
第三章 现代集装箱岸桥
• • • • • 第一节 概述 第二节 桥吊的主要参数 第三节 桥吊电控系统构成 第四节 岸桥的电气驱动 第五节 岸桥的电控系统
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第一节 概述
• 我国集装箱装卸桥的制造开始于1978年,上海 港机制造厂为天津港制造了我国的第一台装卸 桥。 • 随着国际航运业的发展,对集装箱船舶以及装 卸桥提出更高的要求,集装箱岸桥的起升高度、 起升重量不断增加。进入21世纪后,随着超巴 拿马型集装箱船只的投入运营,超巴拿马型桥 吊成为世界主要港口主要设备。超巴拿马桥吊 的主要参数都发生了很大的变化。起重量增加 倒65-100吨,前伸距增加到65-70米,起升高 度增加到38-45米。
岸桥构造及功能简介
岸桥操作技术实训报告总结
一、实训背景随着我国港口经济的快速发展,岸桥作为港口装卸作业中的关键设备,其操作技术的熟练程度直接影响到港口的生产效率和货物装卸的安全性。
为了提高学生的实际操作能力,培养具备高素质的港口操作人才,我校特组织开展了岸桥操作技术实训课程。
本次实训旨在使学生了解岸桥的基本结构、工作原理和操作流程,掌握岸桥的日常维护保养方法,提高学生的实际操作技能和安全意识。
二、实训内容1. 岸桥基本知识实训课程首先对岸桥的基本知识进行了讲解,包括岸桥的定义、分类、结构、工作原理等。
通过学习,使学生了解了岸桥在港口装卸作业中的重要作用。
2. 岸桥操作技能实训课程重点讲解了岸桥的操作技能,包括:(1)启动与停机:使学生掌握岸桥的启动、停止及各项安全操作规程。
(2)行驶与转向:使学生熟悉岸桥行驶过程中的各项安全操作,如限速、避让、转弯等。
(3)吊装与卸载:使学生掌握吊装、卸载货物的操作要领,确保货物安全。
(4)设备维护与保养:使学生了解岸桥日常维护保养的方法,提高设备使用寿命。
3. 实际操作训练在理论教学的基础上,学生分组进行实际操作训练。
实训过程中,指导老师现场指导,确保学生掌握各项操作技能。
三、实训过程1. 理论学习实训课程首先对岸桥的基本知识进行讲解,使学生了解岸桥的定义、分类、结构、工作原理等。
2. 实际操作训练在理论教学的基础上,学生分组进行实际操作训练。
实训过程中,指导老师现场指导,确保学生掌握各项操作技能。
3. 安全教育实训过程中,安全教育贯穿始终。
指导老师反复强调操作过程中的安全注意事项,提高学生的安全意识。
四、实训成果1. 提高学生实际操作能力通过本次实训,学生掌握了岸桥的操作技能,提高了实际操作能力。
2. 增强安全意识实训过程中,学生充分认识到安全操作的重要性,增强了安全意识。
3. 培养团队协作精神实训过程中,学生分组进行操作训练,培养了团队协作精神。
五、实训总结1. 实训效果良好本次实训课程安排合理,内容丰富,实训效果良好。
3 第一章岸桥构造及功能简介(OK)
情况下,激活其中任何一个限位开关,都会禁 止起升动作。
4) 电动机温控开关 两台起升电动机都有一个内置的温控开关(常 闭触点)。该开关激活表明电动机温度处于不正 常状态,将禁止起升继续动作。
5) 称重系统 称重系统提供了起升的荷载显示和过载保护。 更详细的说明可以参见第1.3.1.1节。
7) 前大梁联锁 如果前大梁没有完全处于水平位置,将不能进 行起升操作。前大梁处于仰起位置时,起升动 作只能以低速运行(吊具必须空载)。
8) 吊具操作模式 吊具系统有三种不同的操作模式,即吊具模式、 吊钩横梁模式和上架模式。
9) 吊具状态联锁(松绳保护) 吊具顶销限位开关都动作时(即货物下降到 位),禁止进一步降低吊具,它实际起着松绳保 护的作用;只有当所有吊具锁销都处于释放状 态或都处于锁紧状态时,才能进行起升动作。
额定起重量(t)
吊具下 吊钩下
65 100
速 度 参
起升速度(m/min)
满载 空载
90 180
起升高度(m)
轨面以上 41+5.8 总高度 58+5.8
数
小车速度(m/min) 大车速度(m/min)
240 45
前伸距(m)
63.5
后伸距(m)
25
工作住状态最大轮 海侧
97
基
压(t)
陆侧
75.2
本 非工作状态最大轮 海侧
1 前大梁俯仰机构
2 小车牵引机构
3 主起升机构
1.3.1 主起升机构
主起升机构安装在机器房内。它由两台交流变 频电机驱动,电机通过梅花型弹性联轴器(高速联 轴器)与减速箱输入轴相连。两个钢丝绳卷筒通过 两个齿形卷筒联轴器(低速联轴器)与减速箱输出
岸桥简易空箱吊具的应用
起 升高度 的有 效提 高做 了探索并 取得 了成功 。
1 某码 头岸桥 及 吊具配 置的技 术参数
千方 百计降 低成本 是所有 船运 公司为 求生 存而努 力 的 目标 。而船舶 大 型化 是 降低船公 司成本 的有
效手段 。船舶 大型 化后 , 舶 的购置费 、 船 营运 费相 对 降低 。随着 第 六代 集 装 箱船 舶 的投入 使 用 , 载
箱 量更是 达到或 超过 1 0 00 0箱 , 船舶 甲板上 集 装
某公 司 2 0 0 9年集装 箱吞 吐量 3 0万 T U, 4 E 其 码头 岸线 长 1 5 m, 有岸桥 l 8 配 2 6台。表 1和表 2
是该 公 司配置 的 1 6台岸 桥及 吊具 主要技术 参数 :
起升 高度有 限的 问题 , 岸桥升 高方案 进行 了探 索。介 绍 了桌码 头 岸桥 及 吊具 配 置的 参 对
数, 岸桥起 升 高度提 高方案 的比选 。重点讲 述 简 易空 箱 口 岸桥 吊具 港
升 高 应 用
The Ap l a i n o i p e S i f S o e— Ba e p i to fS m l l c ng o h r — s d Br d e Cr n o i g a e f r Em p y Co t i e t n an r
Zho a u M ng
( ig oP r C . L d , .2 C na e emia rn h, Z ei g N n b o t o , t . No o ti rT r n l a c n B bj n , i b 3 5 0 ) a 堍 0 18 0
Absr c :As t o ti e hi eng lr e nd lr e ,t e h ih fc n an ro h c ta t he c n an rs p b i a g r a ag r h e g to o t ie n t e de k
技术需求书
技术需求书1.总的要求45t-16m岸边集装箱起重机适用于20′、40′国际标准集装箱的装卸作业。
本起重机为沿轨道行走的桥式起重机,它带有安装在大梁轨道上的高速横移小车,能在大梁轨道上利用吊具进行集装箱的装卸。
起重机能做起升、小车运行、大车行走、吊具倾斜、旋转等运动,所有运动应由电动机驱动,应能单独和联合进行。
要求本起重机设计合理,质量可靠、性能先进,造型美观,便于安装维修,操作方便灵活。
1.1 本规范书用于蚌埠新港改造工程的1台45t-16m岸边集装箱起重机,简称“岸桥”。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3 如果供方对本规范书的条文有异议,应提前以书面形式致函招标方,由招标方负责最终解释。
1.4本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5在签订合同后,买方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求,具体事项宜由需、供双方共同协商确定。
1.6供方在投标时应提供外购件规格、型号及生产厂家,并报价。
2.供货范围2.1供方应按技术规格书规定提供起重能力为35t(吊具下)的岸桥及附属设备1台。
此外还包含:2.1.1含1台伸缩液压吊具(带入导板装置)以及1套与主吊具同品牌的备用吊具(带入导板装置、含在投标总价内)。
2.1.2含一个接线箱及其防撞设施和埋件等;安装位置见设计资料。
2.1.3所供电缆总长约200m,包括接线箱至换向架间约100m,上机电缆100m。
2.1.4 码头相关预埋件(防风拉座、锚定等改造)。
2.2 提供质保期内正常运转所需的备品备件,见清单。
2.3 提供专用的及必要的工具,见清单。
2.4工地试车用润滑油,液压油等满足需要。
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第三章岸桥的基本参数和主要技术数据岸桥的基本参数描述了岸桥的特征、能力和主要技术性能。
基本参数主要包括几何尺寸、起重量、速度、控制与供电、防摇要求和生产率等。
第一节几何尺寸参数几何尺寸参数是表示岸桥作业范围、外形尺寸大小及限制空间的技术数据,主要有以下8个参数;外伸R 0轨上/轨下起升高度H u /H d轨距S联系横梁下净空高度 C hp后伸距R b门框内净宽 C wp基距 B 岸桥(大车缓冲器端部之间)总宽W b 此外,还有门框下横梁上表面离地高度h s、门框外档宽度W p、前大梁宽度B b或小车总宽B t;、梯形架顶点高度H0、仰起后岸桥总高H s、前大梁前端点离海侧轨道中心线的水平面距离L 0、后大梁尾端离陆侧轨道中心线的水平面距离L b、前大梁下表面离地高H b、缓冲器安装高S b,岸桥与船干涉限制尺寸S f、S h、α,以及岸桥与码头固定设施或流动设备干涉的限制尺寸C1、C2、C3、C4、C5等等。
尺寸参数示意图如图3-1-1所示。
一、外伸距R 0小车带载向着海侧运行到前终点位置时,吊具中心线离码头海侧轨道中心线之间的水平距离,称为外伸距,用R 0表示。
图3-1—2为岸桥外伸距示意图。
外伸距是表示岸桥可以装卸船舶大小的主要参数。
它受到船宽(甲板上集装箱排数)和层高,船的横倾角α、船舶吃水、码头前沿(岸壁至海侧轨中心线之间)的距离F.码头防碰靠垫(也称护舷)的厚度f 以及预留小车制动的安全距离等因素的影响。
岸桥的外伸距除应考虑船宽外,还应考虑船倾斜的影响,因而它与装载的集装箱层高有关。
超巴拿马型岸桥的外伸距是以能装卸超巴拿马集装箱船(宽度32.3 m以上)为标志的。
世界各国码头前沿距离F和碰靠垫厚度f各不相同,F min=2m,F max=7.5 m,f min=0.6 m,f=2.0 m。
超巴拿马型船宽从14排起至22排不等,因此,超巴拿马型岸桥的外伸距也各max不相同。
通常,码头前沿F=3 m,碰靠垫f=1.5 m,14排箱的船宽为35m,甲板上5层箱横倾3°的增量约1.5 m,R 0=3+1.5+(35-1.25)+1.5,R 0≈40 m。
目前最大外伸距达67.5 m。
二、后伸距R b小车带载向着陆侧运行到后终点位置时,吊具中心线离码头陆侧轨道中心线之间的水平距离,称为后伸距,用R b表示(图3-l-1)。
后伸距是按搬运和存放集装箱船的舱盖板,以及特殊情况下作为接卸车辆的一条通道或临时堆放集装箱的要求来确定的。
舱盖板沿船宽方向可以分放置1块、2块和3块舱盖板3种,如图(3-1-3a 、b)所示。
舱盖板沿船长方向的尺寸一般不超过14 m,以便从起重机门框立柱间(净宽一般为16~18 m)通过;沿船宽方向的尺寸为15~17.5 m,可堆放6~7列集装箱。
由于是在其中点起吊,考虑到陆侧门框陆侧边应留有上机的斜梯和行走净空宽度2.5m左右(见图3-1—1)中尺寸C4,因此最小的后伸距通常取R bmin=14/2+2.5≈10m即可。
考虑舱盖板宽度17.5 m,取R bmax=12m足够。
如果考虑后伸距下作为临时堆场,则后伸距需尽可能大,一般为15.24~27 m,甚至达到38.5 m(只要轮压和堆场灯杆净空允许)。
三、轨距S轨距是码头上海侧与陆侧两轨道中心线之间的水平距离。
轨距越大,对起重机的稳定性越有利,轮压也可以降低。
必须指出,在多数情况下,轨距大,起重机自重并不加大,因而并不增加造价。
但加大了码头前沿区域的面积从而增加了投资。
一般情况下,较大规模的专业化集装箱码头,宜发展大轨距,可以开辟多车道以提高装卸效率;中小码头,尤其是老码头,不宜盲目采用大轨距,而应经技术经济分析比较后确定。
目前,世界各国或地区己经形成了一些岸桥轨距系列。
中国大陆、日本主要有16 m、26.05 m、30 m 3种。
中国大陆的一些合资码头也有20 m、22 m、24.384 m(80 ft)3种。
中国香港和英、美国家(如新加坡、澳大利亚、南非、欧洲大多数国家)主要有50 ft(15.24 m)、80 ft(24.384 m)、100ft(30.48。
)、35m4种。
南美部分国家及北非大多数国家。
西班牙及葡萄牙有15m、18m、20 m、22 m、27 m、31m、35m、37 m等几种。
目前轨距尚无国际标准,各国、各地区甚至各码头,轨距均不统一,由各国、各地区根据不同的要求自行确定。
四、起升高度H1.定义起升高度H包括轨面以上起升高度h u和轨面以下起升高度h d,轨上起升高度是指吊具被提升到最高工作终点位置时,吊具转锁箱下平面离码头海侧轨顶面的垂直距离。
轨下起升高度是指吊具被下降到正常终点位置时,吊具转锁箱下平面离海侧轨顶面的垂直距离,分别用符号H u和H d表示,如图3-1—4所示。
需要注意的是。
个别用户对轨上起升高度要求规定以吊具导板放下时导板下边缘至轨顶面的垂直距离为轨上起升高度。
2.轨上起升高度H u岸桥的轨上起升高度应满足在下列条件下能搬运最高层箱子到陆侧区域:对象船处于高水位(标高值W H),轻载吃水D m,甲板上堆箱层数视不同船型为4~7层(其中9 ft6 in超高箱层数最多取3层),船舶横倾到允许值(α),并留安全过箱高度Hα(一般取Hα=1.0~1.5m)。
用代数式表示如下:H u=S+H c+H a+(Hα+2.5)+H n+ H cv(m)式中:S——船的甲板至码头海侧轨面高度,S= D s-D m-(W F-W H)D s一一船舶的型深,m;D m——船舶轻载吃水(箱位上装满集装箱,甲板上堆有最高层的集装箱。
据统计,满箱平均箱重约10 t。
不论单个集装箱的装载程度如何轻,船舶载重量按统计,一般情况下,可按至少为满载的50%来考虑),m;D1——船舶满载吃水(3000 TEU以下的船,D1≤12m;3000~10000 TEU的超巴拿马船,D1≤14 m。
),m;D2——船舶空载(不计货物,燃料,压载水,淡水、船员、粮食等重量,仅计船舶本身的全部重量)吃水,可查对象船资料。
W F一一码头海侧轨道顶面的标高(W F随码头条件不同而不同),m;W H一一码头前沿水域的高水位标高,m;Hn——舱口高度,m;Hcv一一舱盖板高度,m;Hc——舱盖板上集装箱的堆放总高度(Hc=2.5n1;+2.9n2,堆放高度为Hc+2.5 m (一层箱高),其中:n2为甲板上9 ft6 in箱的层数,一般甲板上总层数为5层以内时,n2取2层;甲板上总层数为6层以上时,n2取3。
按实际对象船确定。
n1为甲板上除9 ft 6 in箱以外标准箱的层数),m;Hα一一船舶横倾到允许值(α)时,最外侧箱子的升高量:Hα=1/2B s tg[α] (m)式中:B s一一船舶的型宽,m;H a--安全过箱高度,一般取hα=0.5~1.0m;H-般应圆整到0.5m的整数倍,英制时为英尺的整数值。
此外,还应校核当吊具伸开到最大值(45 ft),在吊具横倾、导板放下时吊具导板下缘可否通过顶层箱。
应该指出,轨上起升高度越大,岸桥适应能力越强。
但均应以满足对象船在经常条件下能正常作业为准,而不能盲目认为轨上起升高度越高越好。
因为不适当地增大轨上起升高度,不仅增加了起重机的整机高度和重心高度,降低了稳定性,增加了轮压,而且高度增加了,不利于司机对箱而影响作业效率。
因此,必须合理确定轨上起升高度。
3.轨下起升高度H d岸桥的轨下起升高度受码头标高、潮差、码头前沿水深、对象船的装载特性等诸多因素的影响,一般在12~15 m之间。
此值取富裕一些对设计制造影响不大,只需要适当增加卷筒容绳量。
H d可按下述估算方法:即估算码头轨顶平面到港池底高度,减去船底距港池底安全距离0.5~lm,再减去船底至舱底的高度(一般为2m),再减去一个最大箱高。
设港池底到轨面高度为y则H d=y-(0.5~1)一2—2.5(m)五、联系横梁下的净空高度海陆侧门框联系横梁下平面与码头面的距离称为联系横梁下的净空高度。
联系横梁下的净空高度是为了使岸桥门框之间可以通过流动搬运设备,如火车、集卡,特别是跨运车等。
一般说来,不通过跨运车而用集卡装一层箱或火车运输时,横梁净空的理论尺寸只需6m,如双层箱需9m;若使用跨运车,横梁净空高视不同堆高而异,而堆三个箱高的跨运车净空高则需15 m。
过去跨运车因可以提高岸桥作业效率曾风靡一时,但因需较大的堆场,自身构造复杂,视野差,故障率高等原因,不能适应超巴拿马船型高效装卸的要求,逐渐为集装箱轮胎龙门起重机(场桥)和集卡方式取代。
我国各港口码头很少采用跨运车方式作业。
六、门框的净空宽度C wpO进入司机室平台以下的海(陆)侧门框左右门框内侧之间的水平距离,称为门腿之间的净宽,记为C wpO门框净宽主要是为保证船舶的舱盖板和超长集装箱通过门腿之间。
舱盖板的长度一般不超过14 m,45 ft集装箱的使用已很普遍,长度也不超过14 m,再考虑两侧安全空间各留lm后,普通岸桥内净宽16 m,可以满足装卸一般集装箱的需要。
但是,由于48 ft、53 ft超长箱也已投入使用(53 ft箱长度为16.154 m),因而新一代超巴拿马型岸桥门框内净宽需增大到18 m。
对于吊具来说,不论是48 ft还是53 ft集装箱,均在45 ft位置有角配件,故用45 ft吊具进行作业。
45 ft吊具在以下三种状态的外形尺寸为:第一种,吊具伸至45 ft位置,导板不工作状态(向上翻)外形尺寸≤13 750(长)×2 440(宽)(mm)第二种,吊具伸至45 ft位置,导板工作状态(向下翻)外形尺寸≤14 100(长)×2800(宽)(mm)第三种,吊具伸至45 ft位置,导板处于水平伸展状态外形尺寸≤14 950(长)×3 640(宽)(mm)由此可见:吊具最大长度为14.95 m时仍小于53 ft箱长度,故门框内净宽一般定为18 m,目前,这个宽度有足够的适用性。
七、基距B门框下横梁上与左右两侧大车行走机构大平衡梁支点之间的中心距离,称为岸桥基距,用符号B来表示,如图3-1-5所示。
基距越小,岸桥在侧向风力或对角方向风力作用下的轮压越大,侧向稳定性也越差。
因此,只要岸桥总宽W b允许,基距B应尽可能布置得大一些,行走支点越靠近门框立柱中心越好。
侧向稳定性计算时,如果起重机侧向倾转点不是基距处的铰点,而是另设有抗倾复支承块,计算侧向稳定性时可用倾复支承的位置尺寸(图3-1-5),即B1=(B十B2)/2八、岸桥总宽W b岸桥总宽是指岸桥同一侧行走轨道上的左右两组行走台车外侧缓冲器端部之间,在自由状态下的距离,用W b表示。
为了多台岸桥同时作业,W b值应尽量小,一般取为26~27 m,这时2台起重机就能中间隔着一个40 ft箱位而同时作业(图3-l-6)。