“CA6140车床”拨叉零件

机械制造技术基础

课程设计说明书

设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工

工艺规程及工艺装备（中批量生产）

设计者：季鹏

班级：机械0602班

学号：05

指导教师：袁艳玲

江南大学机械工程学院

2009.6

江南大学

机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）

内容：1.零件图1张

2.毛配图1张

3.机械加工工艺过程综合卡片1张

4.夹具装备图1张

5.夹具体零件图1张

6.课程设计说明书1份

原始资料：该零件图样，Q=4000台/年，n=1件/台，每日1班

序言

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械在制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，

独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好基础。

由于能力有限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的作用

题目给定的零件是CA6140车床中的拨叉，位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

2.零件的工艺分析

该零件要求粗糙度较高，故较高比较容易

3.零件的生产类型

依设计题目知: Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取0.1和0.01，该零件生产纲领

N=4000*1*（1+0.1）*（1+0.01）=4444件/年

零件属轻型零件，生产类型为大批生产。

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

该零件材料为HT200，选用铸件。

2.求最大轮廓尺寸

根据零件图计算轮廓尺寸，长80mm，宽40mm，高75mm，故最大轮廓尺寸为80mm

3.选取公差等级CT 查表，铸造方法为机器造型，铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8~12级，取为10级。

4.求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表，公差相对于基本尺寸对称分布。

5.求机械加工余量等级查表，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E~G级，取为F级。

6.求RMA 对所有加工表面取同一数值，查表最大轮廓尺寸为80mm，机械加

工余量等级为F级，得RMA数值为1mm。

7.求毛坯基本尺寸

双侧加工R=F+2RMA+CT/2

内腔加工R=F-2RMA-CT/2

单侧加工R=F+RMA+CT/2

结果显示于毛坯图

8.毛坯图的绘制

三、零件的分析

1、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

2、零件的工艺分析：

CA6140拨叉共有两组加工表面。

1）以花键孔的中心线为基准的加工面。这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2×150到角和距中心线为22mm的平面。

2）以工件右端面为基准的26+0.030 mm的花键经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

四、工艺规程设计

1、确定毛坯的制造形成

零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2、基准的选择

1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。