起重机电气安装调试方案
单梁起重机安装时的电气施工安全模版
单梁起重机安装时的电气施工安全模版单梁起重机是一种常见的起重设备，其电气施工安装是非常重要的环节。
为了确保电气施工安全，以下是单梁起重机安装时的电气施工安全模版：一、施工前的准备工作1. 设计清晰的施工方案，明确施工步骤和安全要求。
2. 选派经验丰富的电气施工人员进行安装工作。
3. 工地周围设立明确的安全警示标志，确保施工区域的安全。
二、电气设备的检查与试验1. 检查电气设备是否符合设计要求，并进行严格的验收。
2. 对电气设备进行必要的试验和测量，确保其性能和安全可靠性。
3. 检查电气设备的接地系统是否符合标准要求，确保设备的安全运行。
三、电气线缆的敷设和连接1. 在敷设线缆之前，确保电源已切断，并进行相应的标识和警示。
2. 根据设计要求，合理敷设线缆，并保持其整洁和固定。
3. 确保线缆的接头连接牢固可靠，避免因接触不良而引起的火灾和电击风险。
四、电气设备的安装1. 按照设计方案要求，正确安装电气设备，并确保设备与结构的牢固连接。
2. 安装电气设备时，要注意防止设备过度挤压和受力过大，避免损坏设备或导致意外事故。
3. 电气设备的安装位置要考虑合理，方便操作和维护，并符合相关安全标准。
五、电气系统的调试和试运行1. 在进行调试和试运行前，确保设备已经进行全面的检查和测试，并消除了可能存在的安全隐患。
2. 在进行系统调试和试运行时，要严格按照操作规程进行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
3. 对整个电气系统进行综合测试，确保其运行稳定和可靠。
六、施工后的安全验收和文件整理1. 完成电气施工后，进行全面的安全验收，确保电气设备符合相关标准和要求。
2. 整理电气施工的相关文件和资料，包括施工记录、设备检验报告等。
3. 对施工过程中存在的问题和不足进行总结分析，提出改进意见和措施。
以上是单梁起重机安装时的电气施工安全模版，通过严格按照这些安全要求进行电气施工，可以确保安装过程中的安全性和可靠性。
电气施工人员应严格遵守操作规程，并保持持续的学习和提高，提高施工的安全水平和质量。
电气调试施工方案1
电气调试施工方案1一、项目概述本文档旨在阐述电气调试施工方案1，旨在确保电气设备在施工过程中顺利运行，并达到设计要求。
电气调试是整个施工工程中至关重要的一部分，关系到设备的安全、正常运行以及工程的整体质量。
二、调试前准备1.理清施工图纸，确保了解每个电气设备的位置、型号、安装要求等；2.确保所有设备已经安装完成，并且能够正常供电；3.准备好调试所需的工具和仪器，包括万用表、电压表、电流表等；4.检查接线情况，确保接线正确并符合设计要求；5.制定详细的调试计划，包括测试步骤、测试方法、测试标准等。
三、调试步骤1.检查接地情况–使用电阻表检查设备的接地情况，确保接地电阻符合规定。
2.检查供电线路–用电压表检测供电线路的电压，确保电压稳定，并符合设计要求。
3.设备功能性测试–逐个开启电气设备，检查其功能是否正常，包括电机运转、开关功能等。
4.安全保护装置测试–测试设备的安全保护装置是否有效，包括漏电保护器、过载保护器等。
5.性能测试–检测设备的工作性能是否符合设计要求，包括效率、功率因素等。
四、调试记录与报告1.在调试过程中，需详细记录每个设备的测试结果，包括参数数据、测试时间等；2.若发现问题，需立即停止操作，记录问题现象，并提出解决方案；3.调试完成后，整理调试记录，撰写调试报告，包括调试过程、结果、问题与解决方案等。
五、安全注意事项1.操作人员需穿戴好安全防护装备，遵守操作规程，确保人身安全；2.在操作过程中，严禁将工具或手伸入设备内部，严防触电事故的发生；3.若发现异常情况，应及时停止工作，汇报给负责人处理。
六、总结电气调试是电气工程中非常重要的一个环节，需要认真对待。
通过本文中所述的电气调试施工方案1，可以提高电气设备的可靠性和安全性，确保工程顺利进行。
在实际操作中，操作人员需严格按照标准操作流程进行，确保调试过程的顺利进行。
起重机电气安装调试方案
32t桥式起重机电气安装调试方案1 编制说明32t格式起重机由武汉冶金设备制造公司设计制造。
其主钩32t的电机控制柜由大连电器公司设计制造。
32t格式起重机横跨在粗碎厂房9.5m高的吊车梁上。
其跨度13.5m桥式起重机是为检修粗碎板式给矿机和颚式破碎机而配用的。
本工程应做完的工作是，安全开关、限位开关、控制柜、电阻器、小车导电装置的安装。
电线电缆布设，检查接线及整机调度和试运行。
32t桥式起重机有32t主钩和5t付钩各一付。
其电机全部是绕线式电机，通过外接电阻进行调速、移动软电缆固定在电缆小车上，电缆小车在工字钢滑轨上移动，32t桥工起重机的操纵室悬挂在桥架下。
电机利用凸轮控制器控制。
起重机负荷试车：利用颚开破碎机部件做静负荷和动负荷试车，这样无须借用专用试验负荷。
在通电前，桥工起重机走道和操纵室应设四氯化碳灭火器各一付，这能保证因电器故障而造成的着火，及时扑灭，减少事故的损失。
电气安装前，土建应制作安装完歌功颂德上下起重机的爬梯；在电气安装开始到整机调试前，起重机下悬挂安全网。
六化建大峪口项目经理部根据湖北省大峪口矿肥结合工程建设指挥部工作要求，安排春节前把板式给矿机和颚式破碎机就位，这样给电气产安装调试时间仅十五天，尤其适逢下雪，完成任务难度很大。
2 编制依据本施工方案根据下列资料编写。
A、化工矿工设计研究院设计图纸730517：B、粗碎工段施工组织设计：C、武汉治金设备制造公司提供的随机文件：D、电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）E、内控标准。
3 工程概况（见工程概况一览表）4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 请甲方提供随机技术文件的复印件两份。
4.1.2 根据随机技术文件核对现场到贷设备，电器材料验收及时所有电气设备外观完美无明显变形、油漆完整、行程开关、交流接触应动作灵活，无卡阻现象。
4.1.3 熟悉图纸及相关资料，做好技术交底。
4.2 现场准备4.2.1 督促土建二队制作安装供上下起重机梯子。
起重机电气安装调试方案
起重机电气安装调试方案一、前期准备工作1.起重机电气设备的选型：根据起重机的使用需求和工作环境要求，选择合适的电气设备，包括电动机、控制柜、限位开关、传感器等。
2.制定电气布线方案：根据起重机的机械结构和工作流程，确定电气布线的走向和位置，确保电气设备的连接顺畅和安全可靠。
3.准备所需工具和设备：包括电气工具、测试仪器、安全设备等。
确保工作人员能够顺利进行安装和调试工作。
二、电气设备安装1.安装电动机：根据起重机的需求，将电动机安装在合适的位置，确保与其他机械部件的连接稳定，同时注意电动机的通风和散热。
2.安装控制柜：根据电气布线方案，将控制柜安装在合适的位置，固定好，确保控制线路通畅，防止因振动而引起的线路接触不良。
3.安装限位开关和传感器：根据起重机的行程和工作范围，安装好限位开关和传感器，确保行程的可靠控制和安全保护。
三、电气连线1.连接电动机和控制柜：根据电动机的型号和控制柜的需求，进行电缆的选择和连接，确保电动机能够正常工作并受到合适的控制。
2.连接控制柜和限位开关、传感器：根据电气布线方案，将控制柜与限位开关、传感器进行连接，确保行程的准确控制和安全保护。
3.连接供电电源：将控制柜连接至供电电源，确保电气设备能够正常工作，同时进行必要的接地处理，确保工作环境的安全。
四、电气调试1.检查电气连线：通过使用万用表等测试仪器，检查电气连线的连接情况，确保接触可靠，无短路和接触不良的情况。
2.进行电气参数设置：根据起重机的使用需求，进行控制柜的参数设置，包括行程设置、速度设置、过载保护设置等，确保起重机的工作满足要求。
3.进行人机接口设置：根据起重机的操控方式和要求，进行人机接口的设置，包括按钮、遥控器等设备的联接和调试。
4.进行各项安全测试：包括限位开关的测试、传感器的测试、紧急停止装置的测试等，确保起重机的安全工作。
五、安全保障1.安全检查：在调试完成后，对起重机的电气系统进行全面的安全检查，确保电气设备的正常工作以及安全防护措施的有效性。
电气安装调试施工方案
XXXXXXXX项目施工组织设计（电气安装调试施工方案）批准：审核：编写：XXXXXXXX公司年月目录一、工程概况 (3)二、施工方案安全风险评估 (5)三、施工组织措施 (17)四、施工及停电计划 (21)五、施工流程 (23)六、现场勘察记录 (30)七、施工临时设施 (30)八、人力配置及培训 (31)九、施工技术措施 (31)十、施工安全措施 (33)十一、现场文明施工与环境保护 (37)十二、应急预案及措施 (38)十三、人员变更情况表 (40)十四、工器具变更情况表 (40)十五、附件 (41)附件1 现场勘察记录 (41)附件2 人力配置清单 (44)一、工程概况（重点审核）（一）编制依据根据XXXX公司（总承包方）对XXXXX项目管理的相关要求，及其工程施工设计图纸的相关要求及相关技术、安全规范，为确保该工程能有序开展、缩短停电时间，按期、安全完成，我司特拟定本电气安装调试施工方案，整个施工过程将严格按本施工方案进行。
（二）施工执行标准主要规范及标准:1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016，国家标准；2、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T995-2006，电力行业标准；3、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015；4、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015；5、《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2015；6、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015；7、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015；8、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；9、《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/3）188-2015；10、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW-248-2008；11、《国家电网公司电力建设安全工作规程（电网建设部分）》国家电网安质[2016]212号；12、项目施工设计图。
起重机安装专项方案
为确保起重机的安全、高效安装，特制定本专项方案。
本方案适用于各类起重机的安装工程，包括但不限于塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。
本方案旨在规范安装流程，提高安装质量，确保施工安全。
二、安装准备1. 人员准备：成立专门的安装小组，明确各成员职责，确保安装工作有序进行。
2. 设备准备：根据起重机类型和规格，准备相应的安装工具、设备、材料等。
3. 现场准备：确保施工现场平整、安全，符合安装要求。
三、安装步骤1. 起重机基础检查：对基础进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、下沉等缺陷。
2. 起重机运输：采用合适的运输工具将起重机运至施工现场。
3. 起重机就位：将起重机放置在基础之上，确保其位置准确。
4. 起重机组装：按照起重机技术要求，组装各部件，包括梁、柱、电机、传动装置等。
5. 起重机电气系统安装：安装电气系统，包括电缆、控制箱、开关、传感器等。
6. 起重机液压系统安装：安装液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等。
7. 起重机调试：对起重机进行调试，确保其各项性能指标达到设计要求。
8. 起重机试运行：进行试运行，检查起重机运行是否平稳、可靠。
9. 起重机验收：完成安装后，进行验收，确保起重机符合国家标准和设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：严格执行安全操作规程，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：确保设备完好，定期进行保养和维护。
3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 电气安全：严格遵守电气安全规程，防止触电事故发生。
5. 液压安全：液压系统安装到位，确保液压油质量，防止泄漏和爆炸。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行安装。
2. 对安装过程中的关键环节进行检验，确保质量达标。
3. 安装完成后，对起重机进行全面检查，确保其各项性能指标达到设计要求。
六、验收标准1. 起重机安装符合设计要求和施工规范。
2. 起重机运行平稳、可靠，各项性能指标达到设计要求。
桥式起重机安装及调试方案
桥式起重机安装及调试方案桥式起重机安装及调试方案1.主要施工方案(1)厂房内桥式起重机的安装工作应在主厂房封顶之前全部完成。
(2)吊装设备以50t汽车吊为主，小件用16t汽车吊或用布置在现场的土建施工机械。
(3)在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。
2.运输吊装设备在存放厂内装车用50t（或16t）汽车吊，大件运输用20t平板车，小件运输用8t汽车，工地卸车、吊装用50t（或16t）汽车吊或用土建施工机械或两者配合。
3.安装方法及工艺(1)大车运行机构安装：安装前，先全面检查桥机轨道的安装质量，合格后，以轨道中心线和高程为基准，将大车运行机构的安装位置在轨道上进行放样，检测样点的长度、宽度、对角线、高程，满足要求后将大车运行机构吊放装到轨道上，通过样点控制，采用千斤顶、手拉葫芦、水平仪、钢卷尺、吊线锤等工具，调整大车运行机构使其符合设计要求，然后加固，并满足以下要求：a桥机跨度偏差不得大于±5mm，两侧跨度相对差不大于5mm。
b大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。
c车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm，且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。
d大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。
大车运行时不得有肯轨现象。
e其它安装偏差参照设计图纸、桥机安装说明书、及DL/T5019及JB6128有关条款执行。
(2)桥架安装：若桥架组装后，总重不超出50t汽车吊的吊装性能，首先在安装间地面将桥架组装，整体吊装。
若超出50t汽车吊的吊装性能，按如下a、b步骤施工。
a主梁吊装：用50t汽车吊将主梁按照规定的方向吊装到轨道上，吊装时汽车吊按照厂房纵轴线支起，主梁吊装时在主梁的两端栓上拉绳，以控制主梁方向。
两个主梁吊装后根据端梁长度确定之间的距离，以便于端梁吊装和连接。
b端梁吊装：按出厂编号用50t汽车吊装端梁并和主梁组合。
河南省矿山起重机调试 方案、维护保养方案及易损件清单
电动单梁起重机调试方案新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源。
1、无载荷试验在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确，吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。
各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。
2、静载试验试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处，悬空时间不小于10min,卸载后，将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0.8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。
3、动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作在整个范围内作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
运行机构制动距离（单位：m）大车≤0.1V （V大车运行速度）小车≤0.06V （V小车运行速度）起升机构下降制动距离（单位：m）≤V起/100 V起（吊车起升速度）河南省矿山起重机有限公司起重机维护保养方案一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1.0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
电气调试工程施工方案范本
电气调试工程施工方案范本一、施工准备工作1. 施工前准备在进行电气调试工程之前，施工方需要做好以下准备工作：（1）制定施工计划：根据施工图纸和设计要求制定合理的施工计划，确定施工的工期和施工的流程。
（2）搭建施工场地：确定施工现场，搭建临时施工设施，包括搭建施工平台、搭建临时电源系统、确保施工现场的安全。
（3）购置和准备施工所需材料和设备：根据施工需求，购置和准备所需的施工材料和设备，包括电气设备、调试仪器和工具等。
（4）培训和安全教育：对施工人员进行电气调试方面的培训，提醒施工人员注意施工安全，并制定相应的安全管理措施。
2. 施工组织和协调在电气调试施工中，需要合理组织和协调施工人员的工作，确保施工进度和施工质量。
具体包括：（1）确定施工队伍：根据施工需要，确定施工队伍的组成和人员分工。
（2）制定施工方案和施工流程：根据实际情况和设计要求，制定详细的施工方案和施工流程，明确各个施工环节的工作内容和工作顺序。
（3）加强协调和沟通：加强施工人员之间的协调和沟通，确保施工各项工作的顺利进行。
二、施工实施阶段1. 施工具体步骤电气调试施工通常包括以下几个具体步骤：（1）设备安装和接线：按照设计要求和施工图纸，对电气设备进行安装和接线。
（2）试运行和初步调试：完成设备安装和接线后，进行试运行和初步调试，确保设备的基本功能正常。
（3）配电系统调试：对配电系统进行调试，包括配电设备的运行试验和稳定性测试。
（4）照明系统调试：对照明系统进行调试，包括灯具的亮度和稳定性测试。
（5）动力系统调试：对动力系统进行调试，包括电流、电压等参数的测试和稳定性试验。
（6）接地系统检测：对接地系统进行检测和测试，确保接地系统的可靠性和安全性。
2. 施工质量控制在电气调试施工中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合相关规范和标准。
具体包括：（1）设备安装质量控制：对设备安装过程进行质量检查和控制，确保设备安装符合要求。
（2）接线质量控制：对设备接线过程进行质量检查和控制，确保接线质量合格。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、工程概况本项目为某工业厂区起重机安装工程，工程地点位于XX市XX区，工程内容包括起重机的安装、调试及相关配套设施的建设。
工程规模属于大型设备安装工程，施工周期预计为2个月。
本工程所使用的起重机型号为XX型，起重量为XX吨，起升高度为XX米，跨度为XX米。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括起重机及其配件的检查、验收；施工方案的制定；施工人员的技术培训；现场施工环境的整理等。
2. 吊装作业：根据施工方案，进行起重机的安装、调试及配套设施的建设。
3. 吊装作业完毕：对吊装设备进行清理、保养；对现场进行整理；办理验收手续。
4. 质量保证：对吊装过程进行质量监督，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理及验收工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审查及现场技术指导。
3. 施工队长：负责现场施工的组织、协调及管理工作。
4. 安全员：负责现场安全监督、检查及事故处理工作。
5. 质量员：负责现场施工质量的监督、检查及验收工作。
6. 施工人员：负责具体的吊装作业。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责工程项目的施工管理，对工程质量、进度、安全、成本等方面负总责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审查，解决吊装过程中的技术问题，对吊装质量负责。
3. 施工队长：负责现场施工的组织、协调，对施工进度、质量、安全负责。
4. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改，对安全事故的处理负责。
5. 质量员：负责现场施工质量的监督、检查，对工程质量负责。
6. 施工人员：严格按照施工方案进行吊装作业，对吊装质量、安全负责。
三、工器具的选用1. 起重机械：选用符合国家标准的XX型汽车起重机，其性能参数应满足工程需求，包括起重量、起升高度、工作半径等。
2. 吊具：根据起重机的型号及起重物的重量、形状、尺寸等，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组等。
起重机单机调试方案
克拉玛依市第二污水处理厂一期工程单梁起重机、电动葫芦安装调试方案编制人审核人批准人日期河南华豫起重集团有限公司2011年6月30日单梁起重机单机调试方案1.编制依据1.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.2.中国市政工程东北设计研究院设计本工程施工图2.概况2.1共有起重设备11台污泥脱水间5T单梁起重机，型号LD5-10.5A3综合泵房2T 单梁悬挂起重机，型号LX3-6A3粗格栅间3T 单梁悬挂起重机，型号LX3-9A3细格栅间3T 单梁悬挂起重机，型号LX-A3加药间1T 单梁悬挂起重机，型号LX1-8A3反应沉淀2台电动葫芦，型号CD13-18M3一二级曝气池2台电动葫芦，型号CD13-6M3紫外线消毒间1台电动葫芦，型号CD11-6M3污泥缓冲池1台电动葫芦，型号CD11-6M32.2 5T单梁起重机，轨道采用38Kg/m级重轨；粗细格栅间3T单梁悬挂起重机，轨道采用I28a、I25a工字钢，砼梁下悬挂；2T单梁悬挂起重机，轨道采用I28a工字钢，砼梁下悬挂；1T单梁悬挂起重机，轨道采用I22a 工字钢，砼梁下悬挂。
3.安装前的准备3.1安装前检查3.1.1设备进场首先检查设备生产厂家的特种设备制造许可证。
3.1.2检查设备的规格是否符合设计要求，检查设备的文件资料是否齐全并有合格证。
3.1.3整理相关资料，向特种设备检验所备案和申请安装许可，经特种设备检验所审批后方可安装施工。
3.1.4检查设备不能有变形，其中钢丝绳不得锈蚀、损伤、弯曲、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
3.1.4检查起重机吊车梁和安装预埋件、预留孔洞的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度。
4施工工艺流程4.1起重机轨道安装4.1.1安装前对轨道的端面、直线度和扭曲进行校正，检查合格后安装。
4.1.2在轨道梁上确定轨道安装基准线.4.1.3轨道吊至梁上安装轨道，轨道安装中心线与轨道安装基准线的偏差不大于3mm 。
起重机安装调试
起重机安装调试1、桥式起重机的安装调试1.1起重机的安装1.1.1安装前的注意事项●选择适当的移动式吊车。
尽量在用户的车间封顶前进行起重机的安装。
●起重机安装以尽量减少现场工作量为原则，厂内进行部件安装，并运至装配现场。
大车运行机构在厂内组装完毕，小车在厂内组装完毕。
●按合同规定，货到用户后，按设备装箱清单清点核实，发现问题及时处理。
●起重机桥架吊装●把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
●选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
●起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
●移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
1.1.2小车的吊装●按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。
●吊索及机具的拴挂：估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
●检查与调整：把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
●吊装：把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
1.1.3附属设施安装走台栏杆、梯子安装●走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。
●端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
●司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、前期准备工作在进行电动单梁起重机的安装施工前，需要做好充分的前期准备工作，确保施工进度顺利进行。
具体步骤如下：1.方案设计：首先需要根据现场情况，制定详细的安装施工方案，包括起重机的位置、固定方式、安装高度等内容。
2.材料准备：准备所需的安装材料和工具，例如螺栓、螺母、螺丝刀、扳手等，确保安装过程中所需的材料齐全。
3.安全检查：在施工前进行现场安全检查，确保施工现场符合安全要求，避免发生安全事故。
二、安装步骤1. 安装主要构件1.安装横梁：首先安装起重机的横梁，根据设计要求将横梁固定在支架上，并通过螺栓进行固定。
2.安装电动机：将电动机根据安装要求固定在横梁上，连接电源线，并进行电机接地。
3.安装卷扬机构：安装卷扬机构，确保卷扬机构能够正常运转并与横梁连接紧密。
2. 连接电源1.接线：根据电动单梁起重机的电气原理图，将电源线连接到电动机和控制箱上，确保连接正确牢固。
2.测试：在完成接线后，进行电气系统测试，确保各部件能够正常运转。
三、安装调试1.空载测试：在安装完成后，进行空载测试，测试起重机的升降和移动功能，确保操作灵活。
2.负载测试：在空载测试通过后，进行负载测试，测试起重机在负载情况下的运行情况，确保安装质量。
四、安全注意事项1.操作规范：在使用电动单梁起重机时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免操作失误导致安全事故。
2.定期检查：定期对电动单梁起重机进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免意外发生。
五、总结通过以上安装施工方案的实施，电动单梁起重机将顺利安装并投入使用，为工业生产提供提升效率的保障。
在未来的使用过程中，需要不断注意安全和设备的维护，确保设备持续稳定运行，为生产提供有力支持。
河南省矿山起重机调试 方案、维护保养方案及易损件清单【范本模板】
电动单梁起重机调试方案新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源.1、无载荷试验在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验,检查操纵线路是否方向正确,吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。
各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。
2、静载试验试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置,在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中,起升1。
25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处,悬空时间不小于10min，卸载后,将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0。
8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。
3、动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1。
1Gn，按起重机相应的工作级别,对每种动作在整个范围内作反向动作,按其工作循环,试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格.运行机构制动距离（单位：m）大车≤0。
1V （V大车运行速度）小车≤0.06V （V小车运行速度）起升机构下降制动距离(单位：m）≤V起/100 V起（吊车起升速度）河南省矿山起重机有限公司起重机维护保养方案一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠.制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1。
0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置.4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺.5、检查各机构的传动是否正常，有无异常声响。
起重机械安装调试规范
起重机械安装调试规范
前言
起重机械的安装调试是关系到人身安全和设备运行的重要环节。
为确保起重机械能够正常运行, 我们制定了一份起重机械安装调试
规范。
安装要求
1. 安装前，必须对设备的基础和地脚螺栓的大小、数量、埋入
深度、牢固程度进行检查，基础表面应平整、无裂纹、沟壑痕迹及
显著变形。
2. 电气装置和控制设备的安装必须符合当地电气安装规程,并通过必要的电气安全鉴定，鉴定合格后方可投入使用。
3. 安装起重机械的工人必须持有相关的操作证书，具备安全操
作技能。
调试要求
1. 调试前，需要对各项安全保护装置进行检查，并组织人员进
行试运行，检验是否符合相关标准。
2. 起重机械的试运行时，必须由专人操作，经过多次试运行后，无异常情况方可使用。
3. 在试运行和正式投入使用之前，应组织相关人员进行技术培训，强化安全意识，保证设备的正常运行。
安全警示
1. 在安装和调试过程中，必须戴好安全帽，系好安全带，并使
用符合标准的劳保用品。
2. 安装和调试时，必须按照规定使用专用工具，切勿随意搭设
架子。
3. 操作人员必须熟悉设备的使用规程，并按照操作规程操作。
本规范是起重机械安装调试的基本要求，希望大家在安装和调
试起重机械时认真遵守规范，确保设备能够运行正常、稳定，保障
人身安全以及设备正常运行。
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
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32t桥式起重机电气安装调试方案1 编制说明32t格式起重机由武汉冶金设备制造公司设计制造。
其主钩32t的电机控制柜由大连电器公司设计制造。
32t格式起重机横跨在粗碎厂房9.5m高的吊车梁上。
其跨度13.5m桥式起重机是为检修粗碎板式给矿机和颚式破碎机而配用的。
本工程应做完的工作是，安全开关、限位开关、控制柜、电阻器、小车导电装置的安装。
电线电缆布设，检查接线及整机调度和试运行。
32t桥式起重机有32t主钩和5t付钩各一付。
其电机全部是绕线式电机，通过外接电阻进行调速、移动软电缆固定在电缆小车上，电缆小车在工字钢滑轨上移动，32t桥工起重机的操纵室悬挂在桥架下。
电机利用凸轮控制器控制。
起重机负荷试车：利用颚开破碎机部件做静负荷和动负荷试车，这样无须借用专用试验负荷。
在通电前，桥工起重机走道和操纵室应设四氯化碳灭火器各一付，这能保证因电器故障而造成的着火，及时扑灭，减少事故的损失。
电气安装前，土建应制作安装完歌功颂德上下起重机的爬梯；在电气安装开始到整机调试前，起重机下悬挂安全网。
六化建大峪口项目经理部根据湖北省大峪口矿肥结合工程建设指挥部工作要求，安排春节前把板式给矿机和颚式破碎机就位，这样给电气产安装调试时间仅十五天，尤其适逢下雪，完成任务难度很大。
2 编制依据本施工方案根据下列资料编写。
A、化工矿工设计研究院设计图纸730517：B、粗碎工段施工组织设计：C、武汉治金设备制造公司提供的随机文件：D、电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）E、内控标准。
3 工程概况（见工程概况一览表）4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 请甲方提供随机技术文件的复印件两份。
4.1.2 根据随机技术文件核对现场到贷设备，电器材料验收及时所有电气设备外观完美无明显变形、油漆完整、行程开关、交流接触应动作灵活，无卡阻现象。
4.1.3 熟悉图纸及相关资料，做好技术交底。
4.2 现场准备4.2.1 督促土建二队制作安装供上下起重机梯子。
4.2.2 督促土建二队拆除影响盘车的脚手架。
4.2.3 督促安装二队安装保障安全车挡和桥式起重机上的栏杆。
4.2.4 从粗碎工号外的380V线路外敷设一条临时电缆到粗碎工号，电缆规格VLV-3×50+1×16选用铁壳开关380V，150A。
工程概况一览表5.1 施工工艺流程图5.2 技术要求5.2.1 设备材料就位粗啐工号给安装留有吊装孔，在吊装孔封闭前，利用大峪口项目经理部16t或25t吊车把设备材料吊到32t桥工起重机桥架上（桥架是安装队吊装就位的）。
5.2.2 设备安装平面布置设备安装平面布置图见附图（略）5.2.3 控制柜安装控制柜同电阻箱共用一个基础槽钢，根据控制柜的尺寸做好槽钢基础。
槽钢基础在焊接前，应根据控制柜的尺寸钻孔，槽钢基础应牢固焊到起重机桥架上槽钢基础应用水平尺找平。
控制柜用螺栓固定到槽钢基础上，槽钢基础昼靠近桥架护栏，控制柜必须垂直安装；保证与垂直面倾斜不超过5℃5.2.4 电阻箱安装全部电阻箱计10箱。
32t桥式起重机主钩电机用5箱为一组，其它4台电机用5箱为另一组。
电阻箱的基础槽钢同控制柜，电阻器用镀锌螺栓固定到基础槽钢上，电阻箱进行叠装，电阻箱同电阻箱之间用镀锌螺栓联结。
由于多层叠装，应用L45×45角钢做支架来固定电阻箱。
角钢支架一端焊在槽钢上，角钢同电阻箱之间用螺栓联结。
同时乐钢支架能够用来固定引出导线。
电阻箱的电阻片联结就应根据附图2（略）、附图3（略）来进行。
电阻片采用裸铜线，在电阻元件允许发热的条件下，能够可靠接触。
5.2.5 小车电缆导轨安装小车导轨焊接在七个支柱上，支柱的弯臂朝起重机外侧，导轨位于走道外，走道和导轨的关系见附图1。
小车导轨支柱用M16螺栓牢固固定到起重机人行走道上，螺栓带止回垫圈。
小车导轨同支柱利用焊接联结，把导链一端固定到屋面上，另一端系住10T导轨中部，然后调平，可靠焊接到支柱弯臂铁块上。
导轨接头外的接触应光滑平整，其高低差不应在于0.5毫米，连接后的高出部分应调整平正。
5.2.6 限位开关安全开关安装限位开关安全开关安装位置见附图1。
限位开关分大车、小枵运行限位开关，大车限位开关安装在桥架下侧，小呈限位开关安装在桥架上部，安全开关分别安装在端梁部箱门口，保护开关的安装高度应以刚好有效撞开为宜。
5.2.7 凸轮控制器调整控制器操作应灵活，档位准确，手轮的方向应尽量与机械装置动作方向一致，手轮在各个不同位置时，触头分合顺序应符合控制器接线图，控制器触关压力均匀触头超行程不小于产品技术条件的规定，凸轮控制器主触头灭弧装置应完好。
5.2.8 电缆电敷设电缆保护管利用焊接固定，焊点牢固。
通过分析到货情况可知：小车导电轨装置这段，用软电缆敷设，软电缆卡在电缆小车上，软电缆的两端分别接到端子箱上，端子箱到设备这段用铜电线。
软电缆安装后其悬挂装置应能沿滑道灵活，无跳动移动。
不得有卡阻现象。
悬挂装置的电缆夹与软电缆可靠固定，电缆夹与其连接零件间能够自由移动。
电缆夹间距离不宜大于5米。
软电缆移动段的长度应比起重机移动段长20%。
5.2.9时间继电器、过流继电器校验时间继电器、过流继电器送到基地计电队电调室校验。
总过流继电器LJ的整定值为200A，小车电机过流继电器LJ的整定值为30A，付钩电机过流继电器2LJ的整定值为40A，主钩电机过流继电器的整定值为10A。
主动开控制用延时继电器1LSJ、2LSJ、3LSJ、4LSJ的延时整定值分别为0.6秒、0.2秒、0.6秒0.3秒。
5.2.10检查接线调整A、电动机的控制原理图见附图2、附图3：B、用500V摇表检查电机的绝缘电阻，电机的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,如达不到要求,电机应通电干燥.用双臂电桥测定子绕组和转子绕组的直流电阻,并同电机设计参数比较.应无明显变化。
电机滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等。
换向器的表面不平程度达到0.2mm时应进行车光。
接至滑环的电缆，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承，电刷架及横杆应固定坚固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢。
并测量其绝缘电阻。
C、首先充分理解附图2、附图3的意义。
了解电机控制原理，然后，编号、接线，接线用螺栓应带止回圈。
5.2.11 试运行A、主开电机的工作原理主开电机的控制线路为可逆不对称线路，起动电阻的级数为四级，第一、二电阻系手动切除。
其余均由延时继电器控制的加速接触器自动切除，下降第一档为反接制动，实现重载（半载以上）慢速下降，下降第二档为单相制动，实现轻载（半载以下）慢速下降，下降第三档为强力下降或再生电制动。
用于各种负载的快速下降，停电时，制支器先断电0.6秒后,电动机再断电,以防脱钩。
这防止主接触ZC-DC，DC-PC可逆转换时，造成相间短路，采用带延时向的继电器ZDJ。
控制站下降第一档采用反接制动，此时接触器ZC闭合电动力矩是上升方向的。
如负载引起的阻力矩大55%额定力矩时，则负载就把电动机倒拉下去而使它反着自己旋转的方向转动。
成为下降方向，这就是反接制动状态，反接制动是发电机状态，在这种状态下，电机把正在下降负载的位能变成电能然后转变为热能消耗在转子回路里，尽管在转子回路里按有反接电阻，使电动电流被限制在一定范围内，但仍比电机正常运转时产生较多热量。
因此，反接制动不允许长期接电，反适用于重载短距下降，并且可得稳定慢速特性。
单相制动制力矩不足，电机转速低，故冷却条件也差，所以长时间运行会使电动机和电阻器过热，单机制动不允许长时间运行，公用于轻载短距离下降。
强力下降能用于各种负载快速下降，提高了起重机的生产效率。
B、试运转试车前应做下列检查：a、用兆欧表检查电路系统和所有电气设备绝缘电阻；b、在断开动力线路的情况下，检查操纵路接线的正确性和所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠；c、电气设备应工作正常，其中必须特别注意电磁铁，限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性；d、所有电气设备的外壳应可靠接零接地。
无负荷试车首先试大车，开动大车沿全厂房往返数次，随后试小车，最后试升降机构。
看在无异常情况。
6 质量安全保证措施6.1.1 经常进行质量管理教育和活动，使职工树立质量是企业生命的思想。
6.1.2 实行项目经理部领导的三级质量管理。
质量科有专职检查人员，队长抓质量，施工组长管质量。
6.1.3 严格按规范、施工图和方案施工。
6.1.4 贯彻施工程序，对每个施工环节进行预控。
6.1.5 实行质量与经济责任制挂钩，对施工质量优秀的小组，经理部给予奖励。
6.1.6 认真须知记录，重要环节的安装，必须请甲方检查员检查并签字。
6.1.7 质量保证体系。
6.2安全保证措施6.2.1 试运行以前，起重机应悬挂安全网。
6.2.2 所有电气设备的外壳应可靠接零接地。
6.2.3 必须在总刀型断开的情况下进行起重机的检视工作。
必须检查重要部位的连结和使用情况，对个别机构进行必要调整。
6.2.4 在主机接电之前，必须将所有凸轮控制器手轮转至零位，并将操纵室通向走台的仓口盖和端梁门关好，起重机工作时严禁桥架和大车轨列车上有人。
6.2.5 在桥架控制柜旁和操纵室各设四氯化碳灭火器一付，以便及时扑灭电器故障火灾。
6.2.6 操纵员应无条件服从试车指挥员的指挥。
7 资源需用量计划表编制：余继德编制日期：一九九一年十二月四日修订：赵伟民修订日期：一九九九年三月三十日项目：湖北荆襄磷矿肥结合工程选矿厂。