工控系统中实时数据库关键技术研究与实现
工业控制实时数据库的研究
工业控制实时数据库的研究
吴明光;张玉润;金建祥;顾大雷
【期刊名称】《控制与决策》
【年(卷),期】1995(10)3
【摘要】工控实时数据库是数据库技术的一个重要应用领域。
本文对工控数据库所涉及的技术问题，即数据库的要求分析，数据模型的建立，数据库的设计和实现诸问题进行了阐述，并提出相应的技术措施和实例。
【总页数】6页(P238-243)
【关键词】工业控制;实时;数据库
【作者】吴明光;张玉润;金建祥;顾大雷
【作者单位】浙江大学工业控制技术研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TP273;TP392
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分布式工控实时数据库的设计与实现
图 １ 数 据 库 结 构 图
２ 系统 整 体 设 计
该 数据库 采用 实时数据 库与 历史数 据库 相结 合
的方式 进 行 数 据 管理 ， 持 Ｂ Ｓ和 Ｃ Ｓ两 种结 构 ， 支 ／ ／ 具 有更好 的开 放性 和数据处 理能力 ．
２ １ 整 体 结 构 ．
文 章 编 号 ： ０ —０ ２ （０ ７ ０ 一Ｏ ９ —０ １ ５ ５ ３ ２ ０ ）２ Ｏ ６ ４ ０
分 布 式 工控 实 时数 据 库 的设计 与 实现
王 安 ， 哲 君 许
（ 北 工业 大学 自动化 学 院 陕 西 西 安 ７０７ ） 西 １０２
摘 要 ｉ 工 控 领 域 ， 时数 据 库 的 设 计 已成 为 企 业 现 代 化 生 产 所 急 需 解 决 的 重 要 问题 ． 文提 出 了 一 种 分 布 式 工 控 实 时 数 据 在 实 该
有 多个数 据写入 时 ， 照优先 级安 理 ； 提供 丰 富的 触发 和定 时
机制 ， 各类数 据处 理 ， 供 先进 控 制 和 优 化算 法 使 用 ；
为保 障数 据一 致性 和 时 间连 续 性 ， 供 实 时数 据 的 提 备份、 转存 、 日志机 制 ．
９ ７
历 史 数据 库 完 成历 史 数据 的管 理 ， 括 生 成历 包 史 曲线 和趋 势 曲线 、 数据 查 找 、 复 、 据 库 备 份及 恢 数 并 发控 制等 ． 的存储 、 询 机制 或者 通过 第三 方大 它 查
３ ２ １ 数 据 的存储 结构 ．．
内存数 据库 的存储 空 间 由 ４层 组 成 ， 图 ３所 如
随着 现代 工 业 的飞 速发 展 ， 代企 业 的 生产 方 现 式 已趋 向国际化 、 布化 ． 业实 时数 据库 作为 工业 分 工 控 制 软件的基 础 ， 于各功 能模块 数 据交换 的 中心 ， 处 其 性能决 定 了整 个 组 态 软件 的 可 用性 ． 文 根 据 现 本 代 化工业 控制 的要 求 ， 出一 种 开 放式 组态 实 时数 提
工控系统中实时数据库关键技术研究与实现-设计应用
工控系统中实时数据库关键技术研究与实现-设计应用摘要：文章介绍了在面向工控自动化过程的实时监控系统建设中，实时数据库系统的设计。
针对实时数据库系统的特点，分析了实时数据库的功能模块、存储结构、事务调度和并发控制等关键技术并给出了具体实现方法。
在实现过程中采用了多媒体定时器、内存映射文件、多线程、同步对象等技术，保证了系统的稳定性和强实时性。
1 引言现代工业的特点要求全过程的实时监控，高速的实时数据处理、长期的历史数据存储以及生产信息的集成与共享。
要满足上述对生产数据的处理要求仅靠大量采用集散控制系统（DCS）和关系数据库技术并不能完全解决问题。
DCS数据存储能力有限，同时企业中异构的DCS无法进行有效的数据共享。
而关系数据库数据处理速度低，无法对生产过程数据进行及时高效的存储。
为了解决上述问题，实时数据库作为一个关键的支撑技术引入工业控制系统。
在生产设备运行过程中，实时数据库系统实时采集设备的运行数据，随时掌握装置的运行情况，并通过对生产过程的关键数据的实时监控分析，对出现的问题即时进行处理，使生产的运行状态保持平稳。
实时数据库还是是连接工业生产控制系统与企业上层管理系统的桥梁，企业可以通过实时数据库系统提供的数据平台，为经营决策、计划调度、先进过程控制，质量监控等分系统提供同一的数据平台。
2 实时数据库系统概念和特点实时数据库系统（RTDBS）就是其事务和数据都可以有定时特性或显式的定时限制的数据库系统。
系统的正确性不仅依赖于逻辑结果，而且还依赖于逻辑结果产生的时间。
对于实时数据库系统，数据的一致性和执行的周期性是重要的目标，由于在实时系统中经常以固定的时间周期收集被控系统的实时数据，相应的控制系统也必须周期性地处理数据和作出响应；由于传统的关系型数据库在一些时限要求严格的场合不能满足实时系统对数据实时性的要求，而内存直接寻址是一种具有高速的数据访问方式，在技术上采用内存数据库是解决这一问题的理想解决方案。
工业控制系统中的实时数据采集技术使用方法研究
工业控制系统中的实时数据采集技术使用方法研究随着科技的迅猛发展和工业自动化程度的提高，工业控制系统中的数据采集技术变得愈发重要。
实时数据采集技术在工业领域中发挥着关键的作用，它能够帮助监测和控制工业过程，提高生产效率和质量。
本文将对工业控制系统中的实时数据采集技术使用方法进行探讨和研究。
首先，实时数据采集是指实时监测和收集工业过程中产生的数据，并将其传输到监控中心或数据存储设备中的过程。
实时数据采集技术主要包括传感器、数据传输和数据存储三个方面。
传感器是实时数据采集的重要组成部分。
通过分析工业过程中的各种物理量，传感器能够将物理量转化为电信号，然后通过电缆或者无线信号传输到数据采集设备。
在选择传感器时，需要根据具体的应用需求和监测对象的特点进行选择。
例如，温度传感器常用于监测工业过程中的温度变化，压力传感器用于监测系统的压力变化等。
准确选择合适的传感器对于实时数据采集的精确性和稳定性至关重要。
数据传输是实时数据采集的关键环节。
在过去，数据传输主要采用有线传输方式，如以太网、串行通信等。
然而，随着科技的发展，无线传输方式也在工业领域得到广泛应用。
对于远程监控和分布式工业控制系统来说，无线传输方式有更大的优势。
常见的无线传输方式包括Wi-Fi、蓝牙、无线HART等。
无论是有线传输还是无线传输，数据传输的稳定性、可靠性和实时性都是需要考虑的关键因素。
数据存储是实时数据采集的重要环节。
工业控制系统中的数据量庞大，因此需要选择合适的数据存储设备来保存这些数据。
目前，常用的数据存储设备包括计算机硬盘、数据库服务器、云存储等。
为了保证数据的安全性和完整性，通常会使用冗余存储技术和数据备份策略。
此外，数据存储的可扩展性和性能也是需要考虑的因素。
根据具体的应用需求和数据处理能力的要求，选择合适的数据存储设备是非常重要的。
除了传感器、数据传输和数据存储，还有一些额外的要素需要考虑。
例如，数据质量的验证和校正、传输协议的选择、网络带宽的要求等。
实时数据库系统关键技术及实现
实时数据库系统关键技术及实现
叶建位;苏宏业
【期刊名称】《计算机应用研究》
【年(卷),期】2005(022)003
【摘要】简要地论述实时数据库的基本概念和特点,分析了实时数据库与传统关系数据库的差异.同时,重点研究了基于Windows平台下实时数据库的实现中关键技术的设计思想和技术路线.根据上述设计思想研制开发的ESP-iSYS实时数据库已经在多个工业控制现场得到成功应用.
【总页数】3页(P45-47)
【作者】叶建位;苏宏业
【作者单位】浙江大学,先进控制研究所,工业控制技术国家重点实验室,浙江,杭州,310027;浙江大学,先进控制研究所,工业控制技术国家重点实验室,浙江,杭
州,310027
【正文语种】中文
【中图分类】TP311.13
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1.电网调度广域分布式实时数据库系统体系架构和关键技术分析 [J], 苗增强
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4.炼焦企业实时数据库系统的设计与实现 [J], 颜晶;刘杭;董广辉
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工业自动化系统中的实时数据采集和远程监测技术研究
工业自动化系统中的实时数据采集和远程监测技术研究在工业生产过程中，实时数据采集和远程监测技术是实现高效、智能化生产的重要手段。
通过对设备、工艺参数等实时数据进行采集和监测，企业可以及时获取生产数据和状态信息，实现生产过程的优化和控制。
本文将从实时数据采集和远程监测技术的定义、应用场景、技术原理和优势等方面进行探讨。
一、实时数据采集技术的定义与应用场景实时数据采集技术是指通过各种传感器、仪表等设备，将生产过程中产生的实时数据进行采集、传输和处理的技术。
它可以实现对设备运行状态、生产参数等信息的实时监测和数据记录。
实时数据采集技术广泛应用于自动化生产过程中，包括制造业、能源行业、环境监测等领域。
在工业制造中，实时数据采集技术可以用于监测设备的运行状态、工艺参数、物料流动等情况，帮助企业及时发现问题、预测故障，并进行相应的调整和优化。
在石化、电力等能源行业，实时数据采集技术可以实现对生产过程、设备性能等的实时监测，提高生产效率和安全性。
在环境监测方面，实时数据采集技术可以用于监测大气、水质等环境参数，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。
二、远程监测技术的定义与技术原理远程监测技术是指利用网络通信技术将实时数据传输到远程服务器或云端，并通过云计算等技术进行数据存储、分析和展示的技术。
它可以实现对不同地点、不同设备产生的实时数据进行集中监测和管理。
远程监测技术的核心原理是通过传感器采集设备产生的实时数据，并通过网络传输到远程服务器或云端。
在服务器或云端，可以通过云计算等技术实现对数据的存储、分析和展示。
用户可以通过手机、电脑等终端设备随时随地访问远程服务器上的数据，并及时获取设备运行状态、生产参数等信息。
三、实时数据采集和远程监测技术的优势实时数据采集和远程监测技术在工业自动化系统中具有许多优势。
首先，实时数据采集和远程监测技术可以提高生产过程的可靠性和稳定性。
通过实时监测和数据采集，可以及时发现设备运行异常、工艺参数偏差等情况，并进行相应的控制和调整，从而减少故障、提高生产效率。
工业监测控制系统中的实时数据库研究和设计
者的简单结合 ，而需要对一 系列的概念 、理论 、 技 过共享 内存与前置机通信 ，读取 这些生数据 ，经过
术 、方 法和 机制 进行 研究 开发 。 处 理后 生成 数据 ，写入 实 时数 据库 ；另外 ，测 控 服 工业 监测 控 制 系统 中需 要 对外 部 系统 的运 行 进 务模块还完成一些可控对象的遥控 和遥调功能。实 行监 视 、控制 和 管理 ，不 仅 需要 维 护 大量 的共 享 数 时 库 的维 护 进 程 负 责 实 时数 据 库 的 备 份 ，动 态 加 据 和控制 知识 ，而且 这些 功 能 的完 成 又具 有严 格 的 载 ，向客户 端提 供 数据 服 务 。分 析机 负责 完成 工业 时 限 。因此监 测 控制 系 统 的正 确性 不 仅依 赖 于逻 辑 系统 大量在 线 综合 分析 和计算 功 能 。大量 的设 备 参 结 果 ，而且 还 依 赖 于 逻 辑 结 果 产 生 的时 问 ㈠。关 数信息及实时运行数据状 态信息 ，通过配置 ＷＥ Ｂ 系 型数据 库 在存 储 和管 理永 久性 、非 短暂 数据 方 面 服 务 器 ，可在 Ｉｔ ｎｔ 处 使 用 浏 览器 监 控 整 个 工 ｎｅ ｅ各 ｒ 虽然 有 着广 泛 的应用 ，但 是 ，由于 它 主要存 储 在 慢 业 监控 运行 的动 态情 况 。 速 的外部 存储 设 备 ，执行 时问 不可 预测 ，没有 实 时 监 控实 时数 据库 是 按功 能 分 布的 分布 式实 时数 性 ，利用 它管 理 实 时 数据 显 然 存 在 着严 重 的不 足 。 据 库 ，即为不 同应 用提 供 服务 的 实时 数据 库 应该 分 因而将 实时 技术 和 传统 的 数据 库技 术 相结 合 ，针 对 布在不 同的服 务器 节点 上 。作 为 系统 数据 处 理 的关 工业 监测 控 制系 统 的实 时 数据 库 系统 的特 征 、主要 键 模块 ，它 的 效率 和稳定 性 决定 了 系统 的成败 。 技术 、数据模 型 及其 应用 开 展研究 是 非常 必要 的 。
工业控制系统中的实时监控技术研究
工业控制系统中的实时监控技术研究随着工业自动化的发展，工业控制系统在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，在工业控制系统中，实时监控技术是一项关键技术，它可以帮助操作员及时了解工艺过程的状态，及时采取必要的措施，保证生产过程的安全性和稳定性。
本文将对工业控制系统中的实时监控技术进行深入研究，并提出一些有效的应用方案。
工业控制系统主要由传感器、执行器、控制器和通信网络等组成。
其中，传感器负责采集工艺过程中的各种参数，执行器负责根据控制信号执行相应的操作，控制器则负责进行控制算法的运算和决策，通信网络则用于传输各个组件之间的数据和命令。
实时监控技术的基本任务就是将传感器采集到的数据及时传输给控制器，并根据控制器的指令，将执行器的状态信息实时反馈给操作员。
在实时监控技术中，最核心的部分就是数据采集和传输。
为了确保数据的实时性和准确性，需要使用高速、可靠的传感器和通信设备。
此外，在进行数据传输时还需要考虑抗干扰能力和网络带宽的问题。
可以采用采样间隔短、采样精度高的传感器，并通过高速、冗余的通信网络进行数据传输，提高数据采集和传输的实时性和可靠性。
除了数据采集和传输，实时监控技术还需要具备数据处理和决策的能力。
一方面，需要对传感器采集到的数据进行实时处理和分析，提取有用的信息，判断工艺过程是否正常。
可以采用银行密码警报系统的思想，设置特定的阈值和规则，当工艺参数超过阈值或规则异常时，及时发出警报。
另一方面，实时监控技术还需要具备反馈和控制的能力，即根据控制器的指令，实时调整执行器的操作。
可以通过PID控制算法来实现，根据系统的控制误差和变化速度，动态调整执行器的状态，以维持工艺过程的稳定性。
在工业控制系统中，实时监控技术的应用非常广泛。
首先，它可以应用于石油、化工、电力等过程工业中，实时监控各个工艺参数的变化，预防事故的发生，保证工艺过程的安全运行。
其次，实时监控技术还可以应用于制造业中，实时监控生产线上的各个环节，提高生产效率和质量，减少浪费。
小型工业监控软件的实时数据库设计与实现
Ｄｅ ｉｎ ａ ｄ Ｒｅ ｌ ａｉｎ ｏ ａ － ｍｅ Ｄａａ ａ ｅ ｉ ｎ －ｙ ｔ ｍ ｓ ｎ ａｉ ｔ ｆＲｅ ｌｔ ｔｂ ｓ ｎ Ｍｉ ｉｓ ｓｅ ｇ ｚ ｏ － ｉ －
Ｉ ｄ ｓｒａ ｎ ｔｒａ ｄ Ｃｏ ｔｏ ｏｔ ｒ ｎ ｕ ｔｉｌＭｏ ｉ ｎ ｎｒ ｌＳ ｆ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｗａ ｅ
目前 ， 随着 计算机技术 、 通信技术及现场 总线技术 的快速
优点 ， 以用来构造 可复用应用 框架 ， 可 支持多语言 ， 能够访问关 系数据库 、 非关系数据库及 所有 的文件系统 。另外 还具 有远程 数 据服务（ ｅ ｏｅＤ ｔ Ｓｒｉｅ Ｒ Ｓ 的特性 。Ａ Ｏ的对 象模 Ｒ ｍ ｔ ａ ｅ ｃ， Ｄ ） ａ ｖ Ｄ 型简化了对 对象的操作 ， 大大 简化 了程序 编制 ， 加 了程序 的 增 可移植 性。多数情况下 ， 我们只需要关心 所要 创建和使用的对 象， 而无须 了解其父 对象 。在 Ａ Ｏ中可 以直接 打 开一个 记录 Ｄ
工控软件中实时数据库的应用
在编写实时数据库的外部管理工具时尽量用 VB 、VC 等高级语言，在编写数据库的读写 函数时尽量使用 C 语言这种低级语言，选用 编程语言时还应考虑与监控软件主体程序的
兼容性 。
参考文献
[11 ISBN 7- 111一 13987- 9 ,(英)Alan Burn$
Andy Wellings 著实时系统与编程语言. [21 ISBN 7- 5083- 1942- 7， 现代水电 厂计
算机监控技术与试验. [31 ISBN 7- 302- 01734- 4 ， 张素琴， C++ 著. 程序设计语言.
1 生产进行实时监 控的软件，所以这种软件要求反映及时，运 行稳定可靠，即除了要实时反映生产中的实 际情况外，还要保证常年不间断的运行，需 要时还能自动对生产情况进行调整。要实现 这些功能，从软件层面来说，就必须有个能 实时显示的且与生产现场一一对应的数据 表，另外还要对这个数据表制定一些规则， 工控软件在发现数据发生变化时就通过这些 规则下达不同的控制命令，对生产现场做出 相应调整。所以实时的数据表就成为了工控 系统处理实时数据的基础。多个实时的数据 表在一起 ，我们就称其为实时数据库 。
决 ，在 C 语 言 中用 到的 相 关 函数 为 Creat eFile ( ) 、Creat eFileMapping ( ) 、
MapViewOfFile () 等， 这些函 具体 数的
用法可以查 M S D N 。 目前市面常见的软件开发语言工具有 C 、C + + , V C + + , J a va , Ba s i c 等，这 些语言都可以用作实时数据库的开发，建议
2 实时数据库中实时数据的 分类
实时数据库中的数据与生产现场的数据 对应，根据生产现场情况的不同，实时数据 库中的数据可以分为模拟量、数字量、脉冲 量、扫查开入量、中断开入量 、累积量 、 整定值、系统数据 8 种类型。每种类型都有 特定的工况，例如中断开人量就是实时性要 求最高的量，这种量来了后要求立即处理 。 脉冲量就是生产现场中有持续脉冲波的量， 这种量显示 出来就如同示波器上的波形一 样。以实时数据为基础，市面上有很多可以
自动化控制系统中的实时数据库技术
自动化控制系统中的实时数据库技术自动化控制系统已成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
实时数据库技术在自动化控制系统中的应用已经逐渐受到工业界和学术界的重视。
本文将简要介绍实时数据库技术的概念和在自动化控制系统领域中的应用。
一、实时数据库技术的概念实时数据库技术是指一种支持实时数据处理和管理的数据库技术。
它具有高效可靠的实时数据存储、增删改查等功能，并且可以快速响应和处理实时数据。
实时数据库技术通常被应用于实时控制、实时监测和实时决策等领域。
二、实时数据库技术在自动化控制系统中的应用实时数据库技术在自动化控制系统中的应用主要是针对实时控制和实时监测。
实时控制需要通过实时数据采集和实时数据处理来对物理系统进行实时控制，而实时数据库技术则是提供实时数据采集和实时数据处理的主要手段。
实时监测则需要实时地获取各种传感器和控制器所采集的数据，并对其进行实时分析和处理，便于运营人员进行有效的监测和调度。
三、实时数据库技术在工业自动化控制领域中的应用案例1. 汽车工厂的实时监控系统汽车工厂生产线的运行需要通过大量的传感器和控制器进行监控和控制。
实时监控系统采用实时数据库技术，可以快速响应和处理各种传感器和控制器所采集的数据，并实时反馈给控制器，以实现对生产线的实时监控和控制。
2. 航天器实时控制系统航天器需要精确地控制和测量各种物理量，如空气动力学、温度、压力等等。
实时控制系统采用实时数据库技术，可以实现对传感器和控制器的实时数据采集和实时控制，并可以对异常情况进行及时的反馈和处理。
四、实时数据库技术展望实时数据库技术是自动化控制系统中不可或缺的一部分。
随着自动化控制系统的不断发展，实时数据库技术也将不断地发展和完善。
未来，实时数据库技术将应用于更广泛的领域，如物联网、智能制造等领域。
同时，实时数据库技术也将面临更多的挑战，如数据采集和处理的效率、实时性等问题，需要进行更深入的研究和开发。
综上所述，实时数据库技术在自动化控制系统中有着广泛的应用和深远的影响。
分布式工控实时数据库的设计与实现
分布式工控实时数据库的设计与实现王安;许哲君【摘要】在工控领域,实时数据库的设计已成为企业现代化生产所急需解决的重要问题.该文提出了一种分布式工控实时数据库的设计,并根据内存数据库的特点,提出了其中关键问题的解决方法.【期刊名称】《华东交通大学学报》【年(卷),期】2007(024)002【总页数】4页(P96-99)【关键词】实时数据库;事务调度;内存数据库;interbase【作者】王安;许哲君【作者单位】西北工业大学,自动化学院,陕西,西安,710072;西北工业大学,自动化学院,陕西,西安,710072【正文语种】中文【中图分类】TP311.1311 引言随着现代工业的飞速发展，现代企业的生产方式已趋向国际化、分布化.工业实时数据库作为工业控制软件的基础，处于各功能模块数据交换的中心，其性能决定了整个组态软件的可用性.本文根据现代化工业控制的要求，提出一种开放式组态实时数据库的设计思路.2 系统整体设计该数据库采用实时数据库与历史数据库相结合的方式进行数据管理，支持B/S和C/S两种结构，具有更好的开放性和数据处理能力.2.1 整体结构数据库分为四层：物理设备层，数据接口层，数据管理层和客户应用层.如图1所示：2.2 系统功能介绍(1)物理设备层，由各种现场设备组成，通过丰富的现场数据采集接口，与现场设备与PLC，DCS进行通信，为整个系统提供统一的实时数据管理平台.(2)数据接口层，物理设备层通过数据接口层与数据库管理系统进行数据交换.创造内存缓冲区，当有多个数据写入时，按照优先级安排顺序.图1 数据库结构图(3)数据库管理层，整个系统的核心和关键部分，有效地实现对实时数据的采集、处理并对大量的历史数据进行压缩，整理，存储.为系统的运行提供高效稳定的保障.其中，实时数据库负责接收数据接口层传递的数据、分析调度、图形显示事物、报警事务、生成日志等.包括：对采集的实时数据进行合法性和一致性检查，对异常进行报警和适当处理，按照设定的方案控制设备的运行状态；实时数据可以通过API或类SQL方式所提供的类似于关系数据库的方式进行检索；将有严格时间要求的实时任务放在服务器上，由实时数据库统一调度管理；提供丰富的触发和定时机制，供各类数据处理，先进控制和优化算法使用；为保障数据一致性和时间连续性，提供实时数据的备份、转存、日志机制.历史数据库完成历史数据的管理，包括生成历史曲线和趋势曲线、数据查找、恢复、数据库备份及并发控制等.它的存储、查询机制或者通过第三方大型关系数据库进行管理；通过接口支持，提供ODBC，OPC等接口，便于第三方软件集成. (4)客户应用层，主要指实时数据库浏览软件及对不同服务设备和应用环境进行配置和实时监控的组态软件等软构件在实时数据库服务层的实时应用.客户可以通过B/S，从不同的地点，以不同的接入方式对数据管理系统进行访问和操作.这就为现代工业跨地域的信息查询和监控带来了方便，也可以通过C/S访问服务器.它是一种交互性强，具有安全的存取模式，响应速度快，利于处理大量数据.这充分适应现代工业海量数据的特点.3 数据库管理系统的设计3.1 数据库结构数据库管理系统由实时数据库和历史数据库组成.如图2所示.图2 数据库管理系统结构图实时数据库，即事务与数据均可能有定时特性(截至期)的数据库.工控软件需要处理大量实时事物，应保证数据的读取速度，存取灵活，易于各个功能模块间的数据共享，因此选用内存数据库(MMDB)来支持实时事务的实现，它将数据驻留在内存当中，消除了传统的磁盘数据库事物运行的I/O瓶颈.从而获得CPU直接访问数据库数据的极高存取速度，极大地提高了系统性能和吞吐量.历史数据库我们选用interbase数据库.这是安装最快最简单的大型数据库，提供强大的自动化和人工智能，可以自行管理、配置数据库以及日志数据库.系统将需要频繁读取的组态信息和实时数据存储在内存中，实时数据的处理也在内存中完成.一段时间后，将失去实时意义的数据成批地写入历史数据库中.3.2 内存数据库技术实现3.2.1 数据的存储结构内存数据库的存储空间由4层组成，如图3所示：其中MI和M2分别为易失内存和不易失内存，M3和M4分别为磁盘存储器和档案式存储器.在整个MMDB中，M1是主存储器，它存放支持各事务的工作数据.它由事务自接存取，一般事务也只与它打交道.由于M1易失性，需要一定量的不易失内存M2作为临时的固定存储器，用以存储部分话动的临时性数据.其中的数据再依其永久性要求的不同决定是否移到磁盘存储器M3上.当内存放不下整个数据库时，磁盘存储器M3不仅用来存放不在内存的数据库部分，还要存放用作恢复的数据库备份.档案式存储器M4一般为磁带，是脱机的，它来存储数据库以前某一时刻完整状态的映象，负责安个保护和长期档案保存目的.图3 内存数据库存储结构图3.2.2 数据的索引机制数据的存取我们采用网格+T树的方法.这是一种典型的基于哈希的存取方法.将整个记录集按照某种范围划分到不同的网格单元中，每个网格单元都通过网格目录与一个装载记录的数据桶相联系，每个单元对应着一个数据桶.对于内存数据库将这些数据单元按某一字段建立一棵T树，从而使每个桶的大小变为可动态分配的.网格目录通常由一个K维(关键字的维数)数组来表示，这些数组单元所代表的字段范围称为刻度.查询非常简单.当进行精确查询时，首先用这些刻度来定位要查找记录所在的网格，然后通过网格目录找到要查询的T树，并按T树搜索方式进行搜索.3.2.3 实时事务的分类及其调度对于实时数据库而言，达到最大的事务的吞吐量和最短的事务平均响应时间是追求的目标.因此，内存数据库需要提供统一的方法来保证数据的时间性和一致性.系统把所有操作封装为两大类：实时优先任务和常规任务.(1)实时数据采集、实时报警、实时数据查询和分析，这些任务都是针对实时数据的，本身具有较高的实时要求.由于数据模型的特殊性和实时数据存储、索引的高效性，这些任务的执行时间短，速度快，可以准确地预测运行时间，因此它们运行在较高的优先级上，运行时不可被中断和回滚.这类任务叫做实时任务，在系统中是预定义的.(2)实时数据向历史数据的转化、远程客户应用的数据访问等任务没有严格的时间限制，超过了时间限制不会产生重要影响.这些任务在系统运行时随机发生，运行在较低的优先级上，可被中断，重起和回滚.把任务叫做常规任务.在任务调度上、将实时任务和常规任务分别进行串行化，形成两个调度序列.在调度时优先执行实时任务序列，保证紧迫任务的按时完成.对于实时事务，在其调度上我们进一步考虑了在事务无法满足截止期的情况下的行为以及事务在错过截止期或操作失败时能够自动回滚和强制回滚操作.非预先安排的事务夭折所引起的回滚和重启会造成系统资源的巨大浪费，也会影响事务的实时性.因此，我们提出了在事务执行前预分析的概念：其步骤包括：静态分析：提取有关存取行为的知识(操作数据集、时间限制等)，以便在执行时进行基于上述提取知识的内外存数据交换，从而支持事务的定时限制.事务分解：根据实时事务的同构性分解，该实时事务得到替代.动态预分析：在动态环境下分析替代的行为特性，如分析替代的估算执行时间、事务间的时间相关性等.3.2.4 事件触发机制在内存数据库中，用户可以根据事件-条件-动作的形式预先定义实时规则.在运行过程中，当事件到来时，如果满足条件，将会触发一系列推理和动作.通过这样的规则触发形式，系统可以完成实时控制逻辑和实时规则推理.在设计上系统采用事件驱动和数据上推的处理模式可以提高实时数据库服务器核心的处理能力，避免在服务器端发生低效率的设备轮询，有效地将对数据设备的轮询以及数据点的灵敏度判断等任务分布到实时数据设备接口站点.为更有效地实现事件触发与数据流动，系统专门开发了高效率的线程程间管道、进程间管道和实时数据通信服务中间件等通信软构件.3.2.5 与windows系统的融合在Windows系统下，一般情况，系统中每个线程被CPU调度的时间是20ms，采用分类调度事务的方法，实时数据库根据windows的特点和对变量采集时间的估计，合理分配线程及其中变量的数目，可以提高线程处理的效率.在实时数据向历史数据库转化中，以大约300kb的速度量写入硬盘，可以减少磁盘读写的I/O 操作，在内存管理中按照4kb大小来分配内存，可以加快数据的访问速度，节省内存的占用空间.3.3 历史数据库技术实现当历史数据来临时，历史数据首先存储在历史数据缓冲池中.缓冲存满后被成块存入以队列形式存放的当前历史文件中.存满后，选择最早的历史数据文件作为可用的空历史文件，在实现时采用异步存储方式.即数据存储操作只需将历史数据追加在历史数据缓冲队列的末尾就立即返回，然后再由系统的内部工作线程将历史数据缓冲队列的数据写入历史数据缓冲池，这种异步操作方式避免了文件操作和数据封锁带来的时间不可预测性.由于实时数据库系统中的历史数据量非常庞大，因此需要采用压缩的方法对其进行保存.对于大量连续变化的浮点型数据，一般采用依照变化趋势抽取的压缩方式.4 结束语实时数据库是现代工业控制的软件核心，基于内存的实时数据库具有内存快速访问的特性，通过实时事务调动的封装分类技术和数据检索方法，加快了工作速度，满足工控软件对实时性的要求.另外，C/S和B/S结构的实现，满足了现代工业分布式的需求.参考文献：[1]Hnang J，Slankovic J，Towslev D，Ramamrilham K，Purimetla B.Priority inheritance in soft real-time database [J].Real-time System，1992，12(3)：243-268.[2]R.Abott，H.Garcia-Molina.Scheduling real-time transactions：a performance evaluation[J].ACM Transactions on Database Systems，1992，17(3)：513-560.[3]A.Bestavros，K.Lin，S.H.Son Managing Contention and Timing Constraints in a Real-Time Database Systems[J].Theory and Practice，1996，(3)：45-51.[4]郭巍，赵英，曲延涛.组态软件关键技术研究[J].电测与仪表，2006，43(483)：49-52.[5]李国徽，工洪亚.分布式实时数据库并发控制[J].小型微型计算机系统，2003，24(6)：1021-1024.。
工业控制系统实时监测技术研究
工业控制系统实时监测技术研究近年来，随着工业自动化水平的不断提高，工业控制系统也变得越来越复杂，系统内部的各个元素相互关联，需要不断地进行监测和维护。
因此，工业控制系统实时监测技术的研究变得越来越重要。
一、工业控制系统实时监测技术的意义工业控制系统是一个包含多个部分的系统，例如传感器、执行器、控制器、通信网络等。
其中，任何一个部分的故障都会影响到整个系统的正常运转，甚至可能带来严重的后果。
例如，液态化工厂的控制系统故障，可能导致严重的爆炸事故。
因此，工业控制系统实时监测技术的研究具有极其重要的意义，能够对控制系统进行实时监测，及时发现异常情况，避免更严重的事故发生。
二、工业控制系统实时监测技术的基础要实现工业控制系统的实时监测，需要一定的基础技术支持。
首先，需要合适的传感器和执行器，用于采集和控制系统中的各种数据和信号。
传感器可以用于测量温度、压力、湿度、流量等各种参数；执行器可以用于控制阀门、泵等各种执行器件的开关。
其次，需要通信网络来传输采集的数据和信号。
例如，可以采用以太网、CAN总线等通信协议，实现控制系统与外界的信息交换。
最后，需要控制器来对采集的信号进行处理和判断。
例如，可以采用工控机、PLC等控制芯片，实时监控系统的各种数据和状态，并进行相应的决策和控制。
三、工业控制系统实时监测技术的应用工业控制系统实时监测技术具有广泛的应用前景。
例如，在制造业中，可以通过该技术监测设备的故障和运转状态，及时调整生产计划和维护设备；在交通运输领域，可以用于实时监测车辆的状态和位置，提高安全性和效率；在智能家居领域，可以用于实时监测家庭电器的运转状态，提高家庭的安全性和舒适度。
四、工业控制系统实时监测技术的挑战和未来发展工业控制系统实时监测技术在实际应用中，还存在一些挑战需要克服，例如传感器的信号误差、通信网络时延、控制系统稳定性等。
因此，未来的发展方向应该围绕如何提高监测性能、降低成本、提高可靠性等方面展开。
工业自动化系统中的实时数据采集与监测技术研究
工业自动化系统中的实时数据采集与监测技术研究近年来，随着工业自动化的不断发展，实时数据采集与监测技术在工业生产中起着至关重要的作用。
准确、高效地采集和监测实时数据可以提高工业生产的效率和质量，帮助企业实现数据驱动的智能化生产管理。
本文将对工业自动化系统中的实时数据采集与监测技术进行深入研究和探讨，分析其意义、现有技术和发展趋势。
首先，实时数据采集与监测技术在工业自动化系统中的意义不言而喻。
实时数据具有及时性、准确性和全面性的特点，可以为企业提供重要的工艺参数、生产状态和设备运行状况的实时信息，帮助企业及时掌握生产过程、发现问题、做出调整和决策。
对于大规模工业企业来说，实时数据采集与监测技术更是不可或缺的重要工具，可以实现对生产过程的全面监控和实时掌控，提高生产效率和产品质量。
其次，目前工业自动化系统中常用的实时数据采集与监测技术包括传感器技术、数据采集设备和监测系统。
传感器技术是实时数据采集的基础，通过各种传感器可以将工业生产过程中的各种参数（如温度、压力、流量等）转换为电信号，并传输到数据采集设备中进行处理。
数据采集设备负责接收和处理传感器所采集的数据，并将其转化为可供监测系统分析和应用的格式。
监测系统则负责实时监控工业生产过程中所采集到的数据，并进行分析、预警和报警处理。
近年来，随着物联网、云计算和人工智能等技术的发展，实时数据采集与监测技术也在不断创新和突破。
物联网技术可以实现传感器和数据采集设备的互联互通，实现全面、高效的数据采集和传输。
云计算技术可以为监测系统提供强大的计算和存储能力，实现对大规模实时数据的实时处理和分析。
人工智能技术可以通过机器学习和深度学习算法，对实时数据进行智能分析和预测，提供更准确、更智能的监测和决策支持。
除了以上的技术创新和突破，工业自动化系统中的实时数据采集与监测技术还面临一些挑战和问题。
首先是数据安全和隐私保护问题。
随着数据采集和监测的范围和深度的不断扩大，大规模的实时数据被采集和传输，数据的安全性和隐私保护就成为了重要的关注点。
工业物联网中的实时数据采集与处理方法研究与实现
工业物联网中的实时数据采集与处理方法研究与实现工业物联网是指利用物联网技术，将传感器、设备、机器等物理实体与互联网连接起来，实现设备之间的数据交互和智能化管理的一种应用场景。
其中，实时数据采集与处理是工业物联网系统的核心技术之一，对于工业生产的安全、效率、质量等方面具有重要意义。
本文将探讨工业物联网中实时数据采集与处理的方法研究和实现。
一、实时数据采集方法的研究与实现在工业物联网系统中，从传感器、设备等物理实体中采集各种数据是实现实时数据处理的前提。
基于传感器的实时数据采集方法主要包括以下几种：1. 传感器数据直接采集：将传感器直接连接到工业物联网平台或数据采集网关，通过物理接口进行数据采集。
这种方法具有实时性好、成本低等优点，适用于一些简单的传感器应用场景。
2. 网络数据采集：通过网络协议（如MQTT、HTTP等）实现远程传感器数据采集。
传感器通过连接到云平台或者数据采集器，将采集到的数据通过网络传输到中央服务器进行处理和分析。
这种方法适合分布式传感器网络应用场景，可以实现远程数据采集统一管理。
3. 边缘计算：边缘计算将部分计算任务从云端移到边缘设备上进行处理。
在工业物联网中，边缘设备上搭载的传感器可以直接将数据进行处理和分析，大大减少了数据传输和处理的时延。
边缘计算能够降低对网络的依赖，提高实时性和稳定性。
在实际实现中，根据具体的应用场景和需求，可以选择适合的数据采集方法。
对于那些需要高实时性和低时延的应用，可以采用边缘计算来实现实时数据采集与处理。
二、实时数据处理方法的研究与实现实时数据处理是指对采集到的实时数据进行处理和分析，提取有用信息，并根据不同场景的需求做出相应的响应和决策。
在工业物联网中，实时数据处理的目标常常包括以下几个方面：1. 数据清洗和预处理：采集到的实时数据往往包含噪声和异常值，需要进行数据清洗和预处理。
通过应用数据挖掘和机器学习算法，对数据进行滤波、插值等处理，使得数据更加准确和可靠。
工业计算机系统中的实时控制与数据处理技术研究
工业计算机系统中的实时控制与数据处理技术研究随着工业自动化程度的不断提高，工业计算机系统在生产过程中的作用愈发重要。
实时控制与数据处理技术作为工业计算机系统的核心组成部分，对于提高生产效率、降低成本和保证产品质量起到至关重要的作用。
本文将围绕工业计算机系统中的实时控制与数据处理技术展开研究。
一、实时控制技术实时控制技术是工业计算机系统中最核心的技术之一，它的主要任务是对工业过程进行即时控制并保持工业过程的稳定性。
实时控制技术主要包括以下几个方面：1.1 数据采集与传输技术数据采集与传输技术是实时控制的关键环节之一。
它通过采集工业过程中的各种参数数据，并将这些数据传输给控制系统进行处理和决策。
在数据采集过程中，需要考虑到数据的准确性和实时性，选择合适的传感器、数据采集设备和通信协议是十分重要的。
1.2 控制算法与模型控制算法与模型是实时控制的核心内容，它们根据输入的参数数据进行处理和计算，然后输出相应的控制信号来调节工业过程中的各种设备。
常见的控制算法和模型包括PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等。
根据具体的工业过程和要求，选择合适的控制算法和模型对于实现稳定的实时控制是非常重要的。
1.3 实时调度与优化实时调度与优化是实时控制的关键技术之一。
在工业计算机系统中，多个任务同时进行，它们之间需要合理地协同和调度，以保证整个系统的稳定运行。
实时调度与优化技术需要考虑到任务的时序关系、优先级关系和资源分配等因素，通过合理地调度和分配资源来达到最佳的系统性能。
二、数据处理技术在工业计算机系统中，数据处理技术是实时控制的重要补充，它的主要任务是对采集到的数据进行处理、分析和存储，以提供合理的参考和支持实时控制的决策。
数据处理技术主要包括以下几个方面：2.1 数据预处理与过滤数据预处理与过滤是数据处理的第一步，它主要对采集到的原始数据进行清洗、校验和去噪处理，确保数据的准确性和可靠性。
在预处理过程中，需要注意数据的异常值和漂移，并对其进行识别和处理，以提高数据质量。
工业控制计算机的数据处理与分析技术研究
工业控制计算机的数据处理与分析技术研究近年来，随着工业自动化程度的不断提高，工业控制计算机的数据处理与分析技术也越来越受到关注。
这项技术的研究旨在提高工业生产效率、降低生产成本、提升产品质量和改善安全环境。
本文将对工业控制计算机的数据处理与分析技术进行研究，探讨其在工业控制领域中的应用和发展。
一、工业控制计算机的数据处理技术在工业控制系统中，数据处理是至关重要的一环。
工业控制计算机通过采集各种传感器和设备的数据，并对其进行处理和分析，以实现对工业过程的监控和控制。
数据处理技术包括数据采集、数据传输、数据存储和数据处理等方面。
首先，数据采集是工业控制计算机数据处理的起点。
传感器和设备通过各种信号和接口将感知到的数据传输给控制计算机，包括温度、压力、流量、电流等多种参数。
现代的工业控制计算机可以通过多种通信方式，如以太网、无线网络等，对数据进行实时采集。
其次，数据传输是将采集到的数据从传感器和设备以及工业控制计算机之间进行传输的过程。
这一技术需要保证数据传输的稳定性和可靠性，以及对数据进行实时监控和控制。
常用的数据传输方式有有线通信和无线通信等。
数据存储是将采集到的数据进行临时或长期存储的过程。
随着工业控制系统中数据量的不断增加，数据存储成为一项重要的技术。
现代的工业控制计算机采用高容量的存储设备，如硬盘、固态硬盘等，以满足大规模数据的存储需求。
最后，数据处理是对采集到的数据进行分析和处理的过程。
这一技术需要利用各种算法和模型，对数据进行预处理、挖掘和建模等操作，以提取有用的信息和知识。
数据处理技术的发展可以帮助工业控制计算机更好地理解和应用数据，进一步优化工业生产过程。
二、工业控制计算机的数据分析技术数据分析技术在工业控制计算机中的应用越来越广泛，其主要目的是通过对数据进行分析和挖掘，发现隐藏在数据背后的规律和趋势，从而提供决策支持和改进措施。
在工业控制领域，数据分析技术包括统计分析、机器学习、数据挖掘、人工智能等多个方面。
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工控系统中实时数据库关键技术研究与实现
文章介绍了在面向工控自动化过程的实时监控系统建设中，实时数据库系统的设计。
针对实时数据库系统的特点，分析了实时数据库的功能模块、存储结构、事务调度和并发控制等关键技术并给出了具体实现方法。
在实现过程中采用了多媒体定时器、内存映射文件、多线程、同步对象等技术，保证了系统的稳定性和强实时性。
1 引言
现代工业的特点要求全过程的实时监控，高速的实时数据处理、长期的历史数据存储以及生产信息的集成与共享。
要满足上述对生产数据的处理要求仅靠大量采用集散控制系统(DCS)和关系数据库技术并不能完全解决问题。
DCS数据存储能力有限，同时企业中异构的DCS无法进行有效的数据共享。
而关系数据库数据处理速度低，无法对生产过程数据进行及时高效的存储。
为了解决上述问题，实时数据库作为一个关键的支撑技术引入工业控制系统。
在生产设备运行过程中，实时数据库系统实时采集设备的运行数据，随时掌握装置的运行情况，并通过对生产过程的关键数据的实时监控分析，对出现的问题即时进行处理，使生产的运行状态保持平稳。
实时数据库还是是连接工业生产控制系统与企业上层管理系统的桥梁，企业可以通过实时数据库系统提供的数据平台，为经营决策、计划调度、先进过程控制，质量监控等分系统提供同一的数据平台。
2 实时数据库系统概念和特点
实时数据库系统(RTDBS)就是其事务和数据都可以有定时特性或显式的定时限制的数据库系统。
系统的正确性不仅依赖于逻辑结果，而且还依赖于逻辑结果产生的时间。
对于实时数据库系统，数据的一致性和执行的周期性是重要的目标，由于在实时系统中经常以固定的时间周期收集被控系统的实时数据，相应的控制系统也必须周期性地处理数据和作出响应;由于传统的关系型数据库在一些时限要求严格的场合不能满足实时系统对数据实时性的要求，而内存直接寻址是一种具有高速的数据访问方式，在技术上采用内存数据库是解决这一问题的理想解决方案。