染色打样实训报告
染色厂实习报告
一、实习背景为了深入了解我国染色行业的发展现状，增强自身实践能力，提高就业竞争力，我于2023年暑期参加了为期一个月的染色厂实习。
实习期间，我深入了解了染色工艺流程、生产设备操作、产品质量控制等方面的知识，对染色行业有了更为全面的认知。
二、实习内容1. 染色工艺流程实习期间，我跟随导师参观了整个染色工艺流程，包括布料预处理、染色、固色、后整理等环节。
通过实际操作，我了解到染色过程中各个阶段对产品质量的影响，以及如何根据不同面料选择合适的染色工艺。
2. 生产设备操作在实习过程中，我学习了染色生产设备的操作方法，包括染色机、烘干机、固色机等。
通过实际操作，我掌握了设备的基本原理、性能特点以及操作技巧，为今后的工作打下了基础。
3. 产品质量控制在实习过程中，我参与了产品质量检验工作，了解了产品质量控制的标准和方法。
通过对成品、半成品及原材料的检验，我掌握了如何判断产品质量的优劣，以及如何采取相应的措施进行改进。
4. 染色原料及助剂的应用实习期间，我学习了染色原料及助剂的应用知识，了解了不同原料和助剂对染色效果的影响。
这使我能够根据实际需求，选择合适的原料和助剂，提高染色质量。
三、实习体会1. 提高实践能力通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
在染色工艺流程、设备操作、产品质量控制等方面，我都取得了很大的进步。
2. 增强团队协作意识在实习过程中，我学会了与同事相互配合、共同完成任务。
这使我意识到团队协作的重要性，为今后的工作积累了宝贵经验。
3. 深化对染色行业的了解通过实习，我对染色行业有了更为全面的了解，包括行业现状、发展趋势、生产工艺等。
这为我今后的职业规划提供了有益的参考。
四、实习总结为期一个月的染色厂实习，让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国染色行业的发展贡献自己的力量。
（字数：509字）。
格兰氏染色的实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过格兰氏染色实验，掌握细菌染色技术的基本原理和操作步骤，了解格兰氏染色的原理和意义，学会区分细菌的革兰氏染色类型，提高对细菌分类的认识。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点实验室四、实训材料1. 细菌样本：革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌2. 稀释液：生理盐水3. 染色剂：结晶紫、碘液、酒精、碳酸钠4. 洗涤液：蒸馏水5. 显微镜及配套设备五、实训步骤1. 准备工作- 将细菌样本用生理盐水稀释，制成悬液。
- 将载玻片预热，以防止细菌在染色过程中死亡。
2. 染色- 将稀释后的细菌悬液滴在载玻片上，涂成薄层。
- 用火焰将载玻片烘干，固定细菌。
- 用结晶紫染色液覆盖菌膜，染色1-2分钟。
- 用水轻轻冲洗载玻片，去除多余的染色剂。
- 用碘液处理载玻片，染色1-2分钟。
- 用水轻轻冲洗载玻片，去除多余的染色剂。
3. 漂洗- 用酒精处理载玻片，脱色1-2分钟。
- 用水轻轻冲洗载玻片，去除多余的酒精。
4. 染色- 用碳酸钠处理载玻片，复染1-2分钟。
- 用水轻轻冲洗载玻片，去除多余的染色剂。
5. 干燥- 将载玻片放在空气中自然干燥。
6. 观察- 将载玻片置于显微镜下观察，记录革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌的数量和形态。
六、实训结果与分析1. 革兰氏阳性菌：细胞壁较厚，内部结构较为紧密，染色后呈紫色，不易被酒精脱色。
2. 革兰氏阴性菌：细胞壁较薄，内部结构较为松散，染色后呈红色，容易被酒精脱色。
通过本次实训，我们成功地进行了格兰氏染色实验，并区分了革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。
实验结果表明，格兰氏染色是一种有效的细菌分类方法，可以帮助我们更好地了解细菌的结构和分类。
七、实训体会1. 实验过程中，操作要规范，避免因操作不当导致实验结果不准确。
2. 注意安全，避免染色剂对人体造成伤害。
3. 培养耐心和细心，认真观察实验现象，提高实验技能。
八、总结本次实训使我们对格兰氏染色实验有了更深入的了解，掌握了细菌染色技术的基本原理和操作步骤。
染厂实习报告
一、实习背景为了更好地了解染厂的生产工艺和实际操作，提高自己的专业素养，我在2023年7月至8月期间，在一家知名染厂进行了为期一个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了染厂的生产流程、技术要求和管理模式。
二、实习内容1. 生产流程了解染厂的生产流程主要包括：原材料的准备、染色、后处理、检验和包装等环节。
在实习期间，我参观了整个生产过程，对各个环节有了直观的认识。
2. 染色工艺学习染色是染厂的核心环节，我学习了各种染料的性能、染色工艺参数的设定以及染色过程中的注意事项。
通过实际操作，我掌握了染色设备的操作方法和染色工艺的调整技巧。
3. 后处理工艺学习后处理是染色工艺的重要环节，我学习了后处理工艺的流程、参数设定以及常见问题的处理方法。
通过实际操作，我掌握了后处理设备的操作方法和后处理工艺的调整技巧。
4. 检验与包装学习检验是保证产品质量的关键环节，我学习了检验标准、检验方法和检验流程。
在包装环节，我了解了各种包装材料的特点和包装要求。
5. 安全生产与环保在实习期间，我学习了染厂的生产安全规定和环保要求，了解了染料废水的处理方法和污染物的排放标准。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的动手能力。
2. 工作技能提升实习过程中，我掌握了染色、后处理、检验和包装等环节的操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 团队协作能力提高在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
4. 安全意识增强实习期间，我了解了安全生产的重要性，增强了安全意识。
四、实习感悟通过这次实习，我深刻认识到染厂生产的复杂性和重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养，为我国染料产业的发展贡献自己的力量。
总结：本次染厂实习让我对染料生产有了更加深入的了解，提高了自己的实践能力和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，为我国染料产业的发展贡献自己的力量。
染整实习报告9篇
染整实习报告染整实习报告9篇在我们平凡的日常里，报告的用途越来越大，报告具有语言陈述性的特点。
为了让您不再为写报告头疼，以下是小编为大家收集的染整实习报告，希望对大家有所帮助。
染整实习报告11 引言20xx年6月28日到20xx年8月2日，我们在李老师和王老师的介绍下，前往厦门华纶有限责任公司参观实习，在实习期间，我们参观了公司的生产车间，了解了印染工艺的各个工艺流程，对我们在书本上学习的知识得到了进一步巩固。
在生产车间的亲身走访令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的.工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。
2 生产工艺及流程 2.1 生产厂家介绍巻装染色卷染机，进口多台德国KUSTER均匀轧车和轧光机、美国MORRISON和德国MONFORTS预缩机、韩国日星SUN定型机、意大利MARIO CROSTA陶瓷刷毛机五台和抓毛染整实习报告2一、实习目的及任务经过了大学四年染整技术专业的理论进修，使我们染整技术专业的基础知识有了根本掌握。
我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。
本次实习的目的及任务要求：1.1实习目的①为了将自己所学染整技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
通过染整技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力②通过染整技术专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的.适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。
印染打样实习报告
实习地点：XX印染有限公司实习内容：印染打样操作及工艺流程学习实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日编写日期：2023年X月X日一、引言为了更好地将理论知识与实践操作相结合，提升对印染工艺的理解和操作技能，我于2023年X月X日至2023年X月X日在XX印染有限公司进行了为期两周的印染打样实习。
在实习期间，我深入了解了印染打样的基本流程，学习了各种染料和助剂的使用方法，并对印染工艺中的质量控制有了初步的认识。
二、实习过程1. 了解印染打样基本流程在实习的第一天，我在领队的带领下参观了印染厂的生产车间，了解了印染打样的基本流程。
首先，根据客户需求设计图案，然后进行小样制作，接着进行大样试制，最后进行批量生产。
整个流程涉及到图案设计、染料选择、工艺参数设定、染色、定型等多个环节。
2. 学习染料和助剂的使用方法在实习过程中，我学习了不同类型的染料和助剂的使用方法。
染料分为酸性染料、直接染料、活性染料等，每种染料都有其特定的适用范围和染色效果。
助剂则用于提高染色效果、改善织物手感、防止染料褪色等。
通过实际操作，我掌握了如何根据不同的染料和织物特性选择合适的助剂。
3. 参与打样制作在实习期间，我有机会亲自参与打样制作。
首先，根据设计图案，选择合适的染料和助剂。
然后，将织物浸渍于染液中，通过控制染色时间、温度和pH值等工艺参数，使染料均匀地附着在织物上。
最后，进行后整理，如定型、水洗等，使织物达到理想的染色效果。
4. 质量控制在印染打样过程中，质量控制至关重要。
我学习了如何通过观察颜色、手感、色牢度等指标来判断染色效果，以及如何调整工艺参数以保证产品质量。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰：1. 理论知识与实践操作相结合：将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对印染工艺的理解。
2. 提高操作技能：通过实际操作，掌握了印染打样的基本流程和操作技能。
3. 培养团队协作能力：在实习过程中，与同事互相学习、交流，提高了团队协作能力。
打样实训报告
一、实训基本情况（一）实训时间：2023年x月x日——2023年x月x日（二）实训单位：XX印刷有限公司（三）实训目的：1. 了解印刷打样的基本流程和操作规范。
2. 掌握不同印刷工艺和材料的特点及其应用。
3. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 印刷基础知识：学习印刷的基本原理、印刷材料、印刷工艺等。
2. 打样操作：掌握打样机的操作方法，包括调整墨色、压力、速度等参数。
3. 色彩管理：学习色彩管理的基本知识，了解色彩校正和色彩匹配的方法。
4. 纸张选择：了解不同纸张的特性和适用范围，学会根据客户需求选择合适的纸张。
5. 印刷质量控制：学习如何进行印刷质量的检查和评估，确保印刷成品符合要求。
三、实训过程（一）印刷基础知识学习在实训的第一阶段，我们系统地学习了印刷的基本原理和印刷材料。
通过理论学习，我们对印刷的各个环节有了初步的认识，为后续的实训操作打下了坚实的基础。
（二）打样操作训练在掌握了印刷基础知识后，我们开始进行打样机的操作训练。
在师傅的指导下，我们学习了如何调整墨色、压力、速度等参数，以确保打样的准确性和质量。
（三）色彩管理实践在色彩管理方面，我们学习了色彩校正和色彩匹配的方法。
通过实际操作，我们掌握了如何根据客户需求调整色彩，使印刷成品达到最佳的视觉效果。
（四）纸张选择与应用在实训过程中，我们学习了不同纸张的特性和适用范围。
根据客户需求和印刷效果，我们学会了如何选择合适的纸张，以确保印刷成品的品质。
（五）印刷质量控制在印刷质量控制方面，我们学习了如何进行印刷质量的检查和评估。
通过实际操作，我们掌握了如何发现和解决印刷过程中的问题，确保印刷成品符合要求。
四、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了印刷打样的基本流程和操作规范。
2. 熟悉了不同印刷工艺和材料的特点及其应用。
3. 培养了实际操作能力和团队协作精神。
4. 提高了印刷质量控制水平。
五、实训总结本次打样实训使我们受益匪浅。
染厂打样实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织服装行业在我国国民经济中占据了越来越重要的地位。
染厂作为纺织服装产业链中的重要环节，其产品质量直接影响到最终产品的市场竞争力。
为了深入了解染厂的生产流程和工艺技术，提高自身的专业素养，我于2023年6月至8月在XX市XX染厂进行了为期两个月的打样实习。
二、实习单位简介XX染厂成立于1990年，是一家专业从事纺织染整业务的企业。
厂区占地面积20,000平方米，拥有先进的生产设备和技术力量，主要生产各类纺织品的染色、印花和整理。
产品广泛应用于服装、家纺、装饰等领域，远销国内外市场。
三、实习目的与任务1. 了解染厂的生产流程和工艺技术；2. 掌握打样操作技能，提高样品质量；3. 熟悉染料、助剂等原材料的使用方法和注意事项；4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
四、实习过程1. 前期准备在实习开始前，我通过查阅资料、请教师傅等方式，对染厂的生产流程和工艺技术有了初步的了解。
同时，我还学习了打样操作的基本知识，为实习奠定了基础。
2. 实习过程（1）熟悉生产流程在师傅的带领下，我参观了染厂的生产车间，了解了从原料进厂到成品出厂的整个生产流程。
包括原料检验、染色、印花、后整理等环节。
（2）学习打样操作在师傅的指导下，我学习了打样操作的基本技能。
首先，我学习了如何正确调配染料和助剂，然后是如何进行染色、印花和后整理。
在操作过程中，我严格按照工艺要求进行，力求样品质量达到标准。
（3）解决实际问题在实习过程中，我遇到了一些实际问题，如染料配比不当、印花图案不清晰等。
通过请教师傅和查阅资料，我找到了解决问题的方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 实习总结经过两个月的实习，我对染厂的生产流程和打样操作有了深入的了解，掌握了以下技能：（1）熟悉染厂的生产流程和工艺技术；（2）掌握打样操作技能，能够独立完成样品制作；（3）了解染料、助剂等原材料的使用方法和注意事项；（4）具备一定的沟通协调能力，能够与同事、客户进行有效沟通。
染厂打样实习报告
一、实习背景为了深入了解染厂生产流程，提高自身专业技能，我于2023年X月X日至X月X日在某知名染厂进行了为期两周的打样实习。
在实习期间，我跟随师傅学习了染料打样的基本操作和工艺流程，并亲身参与了样品制作的全过程。
二、实习内容1. 染料打样基本知识学习首先，我了解了染料的种类、性能、用途等基本知识。
染料按照化学结构可分为酸性、碱性、直接、活性等类别，根据用途可分为纤维用染料、皮革用染料、塑料用染料等。
在师傅的指导下，我学习了染料的基本操作，包括称量、溶解、调配等。
2. 染料打样工艺流程染料打样工艺流程主要包括以下步骤：（1）样品准备：根据客户需求，选择合适的染料品种和色号，准备所需原料。
（2）染料溶解：将染料按比例溶解于一定量的水中，搅拌均匀。
（3）染浴制备：将纤维材料放入染浴中，调整染浴温度、pH值等参数。
（4）染色：将染浴加热至预定温度，进行染色操作。
（5）固色：将染浴冷却至室温，加入固色剂，使染料牢固地附着在纤维上。
（6）水洗：用清水冲洗样品，去除未固着的染料。
（7）干燥：将样品晾干或烘干，得到最终产品。
3. 实际操作在师傅的指导下，我参与了样品的制作过程。
从染料溶解、染浴制备到染色、固色、水洗，我逐步掌握了染料打样的操作技巧。
在实践过程中，我学会了如何调整染浴参数，使染料在纤维上均匀着色。
三、实习体会1. 提高动手能力：通过实际操作，我掌握了染料打样的基本技能，提高了自己的动手能力。
2. 增强团队协作意识：在实习过程中，我与同事互相学习、互相帮助，增强了团队协作意识。
3. 深化理论知识：实习让我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对染料打样工艺的理解。
4. 培养敬业精神：在染厂实习期间，我深刻体会到敬业精神的重要性，认识到只有用心去做，才能做好每一件事。
四、总结通过在染厂的打样实习，我不仅学到了染料打样的基本知识和技能，还提高了自己的综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际生产中，为我国染料行业的发展贡献自己的力量。
染厂打样实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，纺织行业作为我国的传统产业之一，也在不断壮大。
作为一名纺织工程专业的学生，为了更好地了解染厂的生产工艺及流程，提高自己的实践能力，我利用暑假时间在一家染厂进行了为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是了解染厂的基本运作、掌握染厂打样的相关技能，以及培养自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）了解染厂的基本情况：包括厂区的布局、生产设备、生产流程等。
（2）学习染厂打样的基本知识：包括样品制备、染色工艺、颜色评定等。
（3）参与染厂打样实践：跟随导师进行实际操作，熟悉染厂打样的整个过程。
2. 实习过程（1）初步了解：在实习初期，我对厂区的布局、生产设备、生产流程等进行参观学习，了解了染厂的基本情况。
通过与工作人员的交流，我对染厂的生产环节有了初步的认识。
（2）学习打样知识：在实习过程中，我认真学习了染厂打样的基本知识。
在导师的指导下，我掌握了样品制备、染色工艺、颜色评定等方面的技能。
（3）参与实际操作：在掌握了基本知识后，我参与了染厂打样的实际操作。
通过跟随导师一起进行打样，我对染厂打样的整个过程有了更深入的了解。
三、实习收获及体会1. 实习收获（1）掌握了染厂打样的基本知识和技能。
（2）了解了染厂的生产工艺和流程。
（3）培养了动手能力和团队协作精神。
2. 实习体会（1）实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作之间的联系。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正掌握这些知识。
（2）工作态度的重要性。
在实习过程中，我认识到工作态度对工作效率和质量的影响。
只有认真负责、积极主动地对待工作，才能取得良好的成果。
（3）团队协作的重要性。
在实习期间，我学会了与同事沟通、协作，共同完成任务。
团队协作不仅有助于提高工作效率，还能培养自己的沟通能力、协调能力和组织能力。
四、实习总结通过在染厂的实习，我收获颇丰。
不仅掌握了染厂打样的基本知识和技能，还对染厂的生产工艺和流程有了深入了解。
染色打样实训总结
染色打样实训总结1. 引言染色打样是纺织品设计和生产中的关键环节之一。
通过染色打样，设计师可以将设计图案转化为实际的纺织品样品，帮助客户对产品进行评估和确认。
本文将对染色打样的实训过程进行总结，并分析其中遇到的问题和解决方案，以及对今后的改进措施。
2. 实训过程染色打样实训过程可以分为以下几个步骤：2.1 设计图案转化首先，设计师根据客户的需求和要求，将设计图案转化为电子版或手绘版的纺织品图案。
然后，将图案传送给染色实验室的工作人员。
2.2 配方确定染色实验室的工作人员根据设计图案中所需颜色的要求，确定染色所需的配方。
配方包括染料种类、浓度、染色时间等信息。
2.3 实际染色操作根据配方确定的染料种类和浓度，染色实验室的工作人员按照一定的操作步骤进行染色。
染色时需要控制好染料的浓度、温度和时间，以确保染色效果符合设计图案的要求。
2.4 样品评估染色完成后，得到的样品将被评估。
评估包括颜色是否与设计图案相符、颜色的均匀度、染色的牢度等指标。
如果样品符合要求，可以送客户确认。
如果不符合要求，需要进行改进。
2.5 改进措施如果样品不符合要求，可以考虑以下改进措施：•调整染料的配方：根据评估结果，适当调整染料的种类、浓度等参数，以改善染色效果。
•调整染色工艺：根据评估结果，调整染色的温度、时间等参数，以改进染色效果。
•优化染色设备：如果发现染色设备存在问题，可以考虑更换设备或进行维护，以提高染色效果。
3. 问题与解决方案在实训过程中，我们遇到了一些问题，但通过合理的解决方案，最终取得了满意的结果。
3.1 颜色与设计图案不符染色实验中，有时样品的颜色与设计图案中所要求的颜色不符。
这可能是由于染料配方选择不当或染色工艺控制不够精细导致的。
针对这个问题，我们可以通过调整染料配方和优化染色工艺来解决。
3.2 颜色不均匀染色实验中，有时样品的颜色不够均匀。
这可能是由于染料浓度不均匀或染色时间不均匀导致的。
为了解决这个问题，我们可以通过调整染料浓度和控制染色时间来改善颜色的均匀度。
漂染厂打样实习报告
实习报告实习单位：XX漂染厂实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习内容：漂染厂打样一、实习背景作为一名纺织工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了去XX漂染厂进行为期一个月的实习。
在实习期间，我主要参与了漂染厂的打样工作，通过这次实习，我对漂染厂的生产流程和打样技术有了更深入的了解。
二、实习目的1. 了解漂染厂的生产流程和工艺过程，掌握漂染的基本原理和技术。
2. 学习打样的方法和技巧，提高自己的实际操作能力。
3. 培养自己的团队合作意识和沟通协调能力。
三、实习过程1. 实习前期，我首先接受了厂里的工作培训，了解了漂染厂的基本情况和生产流程。
在培训中，我学习了漂染的基本原理、染料的性质、漂染工艺的参数设置等知识。
2. 实习期间，我参与了漂染厂的打样工作。
打样是漂染厂生产过程中的重要环节，通过对样品进行染色、漂白、定色等处理，以确定最佳的漂染工艺参数。
在打样过程中，我学会了如何操作染色机、漂白机等设备，掌握了染料的配比、温度的控制、时间的掌握等技巧。
3. 在打样过程中，我也遇到了一些问题。
例如，样品颜色不均匀、染色深度不够等问题。
针对这些问题，我向有经验的师傅请教，并通过反复实验，逐渐掌握了正确的操作方法。
4. 除了打样工作，我还参与了漂染厂的其他生产环节，如原料的准备、染料的配制、色差的调整等。
这些工作让我更加全面地了解了漂染厂的生产流程。
四、实习收获1. 通过这次实习，我深入了解了漂染厂的生产流程和打样技术，提高了自己的实际操作能力。
2. 我学会了如何解决打样过程中遇到的问题，培养了自己的问题解决能力。
3. 在实习过程中，我与同事们建立了良好的合作关系，提高了自己的团队合作意识和沟通协调能力。
五、实习总结通过在XX漂染厂的实习，我对漂染厂的生产流程和打样技术有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，为纺织行业的发展贡献自己的力量。
印染打样实习报告
实习报告：印染打样实习经历实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习单位：XX印染厂实习内容：印染打样一、实习背景作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
因此，在大学期间，我积极寻找实习机会，以期能够将所学知识运用到实际工作中。
在2021年7月，我来到了XX印染厂，进行了为期两个月的印染打样实习。
二、实习内容实习期间，我主要负责印染打样的工作。
具体工作内容包括：1. 了解和掌握各种印染工艺的基本原理和操作流程，如活性印染、分散印染、酸碱印染等。
2. 根据设计师提供的样品和要求，进行印染打样，确保样品符合设计要求和质量标准。
3. 调整和优化印染工艺参数，如色浆浓度、印染温度、压力等，以达到最佳的印染效果。
4. 对印染后的样品进行评估和分析，如有问题，及时与设计师和生产部门沟通，进行调整。
5. 参与生产部门的印染生产，了解生产过程中的各个环节，掌握生产进度。
三、实习收获通过这次实习，我对印染行业有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
具体收获如下：1. 熟练掌握了各种印染工艺的基本原理和操作流程，提高了自己的专业技能。
2. 学会了如何根据样品和要求进行印染打样，培养了自身的创新和解决问题的能力。
3. 加深了对印染行业的认识，了解了生产过程中的各个环节，为将来的工作打下了坚实的基础。
4. 学会了与设计师和生产部门有效沟通，提高了自己的团队协作能力。
四、实习总结通过这次实习，我深刻体会到了实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
在实际工作中，我不仅需要掌握专业技能，还需要具备创新思维和团队协作能力。
同时，我也认识到自己在某些方面的不足，如在处理问题时不够果断和细致，需要在今后的工作中加以改进。
总之，这次实习让我收获颇丰，对我未来的职业发展具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国印染行业的发展贡献自己的力量。
染厂化验室实训报告范文
一、实训背景随着我国纺织行业的快速发展，染色工艺在纺织品生产中占据了重要地位。
染厂化验室作为确保染色产品质量的关键环节，其工作的重要性不言而喻。
为了提高自身的专业素养和实际操作能力，我参加了本次染厂化验室实训。
二、实训目的1. 了解染厂化验室的基本结构和职能。
2. 掌握染料、助剂及纤维的检测方法。
3. 熟悉染色工艺流程，提高染色质量控制能力。
4. 培养团队协作精神和严谨的工作态度。
三、实训内容1. 实验室参观在实训开始前，我首先参观了染厂化验室。
化验室分为样品处理区、仪器分析区、染色工艺区等，各个区域划分明确，设备齐全。
在参观过程中，我了解了化验室的基本结构和职能，为后续实训奠定了基础。
2. 染料、助剂及纤维的检测（1）染料检测染料检测主要包括色牢度、细度、吸光度等指标的测定。
在实训过程中，我学习了使用分光光度计、色差仪等仪器进行染料吸光度、色差的测定，以及使用细度计进行染料细度的检测。
（2）助剂检测助剂检测主要包括pH值、粘度、稳定性等指标的测定。
我学习了使用pH计、粘度计等仪器进行助剂pH值、粘度的测定，以及观察助剂稳定性。
（3）纤维检测纤维检测主要包括纤维长度、强度、白度等指标的测定。
在实训过程中，我学习了使用纤维长度计、纤维强度仪等仪器进行纤维长度、强度的测定，以及使用白度计进行纤维白度的测定。
3. 染色工艺染色工艺主要包括前处理、染色、后处理等步骤。
在实训过程中，我学习了如何根据纤维种类、染料种类、助剂种类等因素，制定合理的染色工艺。
4. 染色质量控制染色质量控制主要包括色差、色牢度、色光等指标的检验。
在实训过程中，我学习了如何使用色差仪、色牢度仪等仪器进行染色质量控制。
四、实训心得1. 学会了染厂化验室的基本操作，提高了自身的专业素养。
2. 熟悉了染色工艺流程，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 培养了严谨的工作态度和团队协作精神。
4. 深刻认识到染色质量控制的重要性，提高了对产品质量的认识。
大学生印染实习报告（二篇）
大学生印染实习报告【实习报告】大学生印染实习报告一、实习背景及实习单位简介本人在某大学期间进行了一段为期8周的印染实习，实习单位为某染整公司。
该公司是一家专注于纺织品印染加工的企业，拥有先进的生产设备和专业的技术团队，在行业内拥有良好的声誉。
二、实习目的和内容本次实习的主要目的是通过实践了解印染生产流程及技术，提高自己的实际操作能力和问题解决能力。
实习内容包括了解印染工艺流程、参与印花样品的设计和制作、熟悉印染设备的操作和维护、观察和分析印花品质等。
三、实习过程和收获1. 学习和了解印染工艺流程在实习初期，我通过观察和向导师请教，了解了印染的主要流程，包括预处理、染色、印花、定型等环节。
同时，了解了不同面料的特点和适用的印染工序，对纺织品的性能与工艺之间的关系有了更深入的了解。
2. 参与印花样品的设计和制作在实习的中段，我有机会参与了一些印花样品的设计和制作。
通过观摩老师的设计过程和实际操练，我学会了使用计算机辅助设计软件制作印花花样，并掌握了一些常用的印花工艺方法。
这些实践锻炼了我的创新思维和操作技巧。
3. 熟悉印染设备的操作和维护在实习的后期，我跟随老师学习了印染设备的操作和维护。
通过实际操作和模拟维修，我逐渐掌握了染色机、印花机等设备的基本操作方法和注意事项，并了解了设备故障排除的一般方法。
这对我今后从事相关工作具有极大的帮助。
4. 观察和分析印花品质在整个实习过程中，我对不同印花样品进行了仔细观察和分析。
通过了解每个印花参数的优化方法和印花品质的评估标准，我学会了如何判断印花的色牢度、色差、清晰度等，并采取相应的改进措施。
这培养了我的品质管理意识和数据分析能力。
四、实习心得体会通过这段实习，我深刻感受到了纺织品印染行业的广阔发展空间和技术创新的重要性。
印染不仅是一门技术活，更是一门艺术。
在印染过程中，每一个细节都能影响到最终的产品品质和市场竞争力。
只有不断学习和创新，才能满足人们对纺织品的多样化需求。
染色车间实习报告心得体会(精选)(一)
染色车间实习报告心得体会(精选)（一）染色车间实习报告心得体会引言概述：染色车间是纺织工业生产中不可或缺的一个环节。
实习期间，我有幸在染色车间进行了实践，深入了解了染色工艺和生产流程。
在这篇报告中，我将从以下五个大点阐述我在实习期间的所思所感。
正文：1.认识染色车间- 学习了染色车间的基本布局和区域功能- 了解不同类型的染色机器和设备的作用和使用方法- 体验了染色车间的工作环境和工作流程2.熟悉染色工艺- 学习了染色原理和不同染色方法的特点与适用性- 实践操作了染色工艺，加深了对染料浓度、温度和时间等因素的理解- 掌握了染色配方的制定和染色参数的调节技巧3.掌握品质控制- 学习了染色过程中的质量控制标准和检测方法- 掌握了染色产品的色牢度、抗拉强度等指标的测试与评估方法- 了解了染色车间常见的质量问题及其处理方法4.团队合作与沟通- 在实习期间与车间的同事们密切合作，共同完成染色任务- 学会了与他人有效沟通和协调，解决工作中的问题与困难- 体验到了团队合作的重要性，发现集体智慧的力量5.安全生产与环境保护- 学习了染色车间的安全生产规范和操作要求- 掌握了染色过程中常见的安全事故预防和应急处理措施- 增强了对环境保护的意识，了解了染料和废水处理的相关知识总结：通过染色车间的实习，我对染色工艺和生产流程有了更深入的了解。
在实践中，我不仅熟悉了染色机器的操作和染色工艺的调控，还学会了团队合作与沟通，在品质控制和安全生产方面也取得了一定的成效。
这次实习对我来说是一次宝贵的经历，让我不仅在专业知识上有所提高，更培养了责任感和团队合作精神。
希望今后能将所学应用到实际工作中，为纺织工业的发展做出贡献。
打样染色学徒总结范文
一、引言时光荏苒，转眼间，我在打样染色岗位上的学徒生涯已近尾声。
在这段时间里，我经历了从理论学习到实践操作的转变，对染色工艺有了更深入的了解。
现将我的学徒生涯总结如下，以期对自己过去的学习和工作进行梳理，为今后的职业生涯奠定基础。
二、岗位认识1. 打样染色岗位是染整行业的重要组成部分，负责样品的制备、测试及工艺调整，确保产品颜色、质量符合客户要求。
2. 打样染色工作要求学徒具备较强的责任心、耐心和细心，同时具备一定的化学、物理知识，熟悉染色设备操作。
三、工作内容1. 学习并掌握各类染料的性能、染色工艺参数及设备操作。
2. 根据客户需求，制定合理的染色工艺，确保样品颜色准确、质量稳定。
3. 对样品进行染色实验，观察颜色变化，调整工艺参数。
4. 与生产部门沟通，确保生产过程中的染色工艺稳定。
5. 对染色过程中的问题进行分析，提出改进措施。
四、努力工作及取得的成绩1. 在导师的指导下，我认真学习染色理论，熟练掌握各类染料的性能和染色工艺。
2. 在实际操作中，我严谨细致，确保样品颜色准确、质量稳定。
3. 通过不断努力，我成功完成多个客户样品的制备，得到了客户和同事的认可。
4. 在导师的指导下，我参与染色工艺改进项目，提出合理化建议，提高染色效率。
五、合理化建议及努力方向1. 提高自身专业知识，深入学习染整行业相关技术，为今后的工作打下坚实基础。
2. 增强团队协作能力，与同事共同提高染色工艺水平。
3. 关注行业动态，紧跟技术发展趋势，为我国染整行业的发展贡献力量。
4. 培养良好的职业素养，严谨细致，勇于创新，为我国染整行业培养更多优秀人才。
六、结语在打样染色学徒的这段时间里，我收获颇丰。
感谢导师的悉心教导，感谢同事的关心与支持。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己，为我国染整行业的发展贡献自己的力量。
染色车间实习报告心得体会范文
染色车间实习报告心得体会范文篇一：染色车间实习报告在染色车间实习的三天里，我通过自己观察和询问车间内专业人员，收获颇多。
主要如下：一、染色方法分类1、连续轧染布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。
轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。
轧染使用的机器一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。
各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。
烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。
在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干均匀，染料从织物内部向表面的泳移较少。
轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。
汽蒸是在汽蒸箱中进行。
汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。
焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。
汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。
2、冷堆染色所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。
该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。
按加用碱剂的方式分为两种工艺：一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。
前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。
染色厂实习报告
一、实习目的本次实习旨在使我深入理解染色工艺的基本原理和操作流程，提高实际操作技能，培养团队协作精神，同时增强对纺织行业的认识和职业素养。
二、实习时间2023年7月1日至2023年8月31日三、实习地点某知名染色厂，位于我国某省。
四、实习内容1. 实习初期：理论学习和参观在实习初期，我首先进行了为期一周的理论学习，学习了染色工艺的基本原理、设备结构、操作规程等知识。
随后，在厂方的带领下，参观了整个生产流程，包括原辅料库、染色车间、后整理车间等。
2. 染色工艺学习在实习过程中，我重点学习了以下染色工艺：（1）染料选择：根据织物品种、色泽要求、成本等因素，选择合适的染料。
（2）工艺参数确定：包括染液浓度、温度、pH值、浴比、时间等。
（3）设备操作：熟悉各类染色设备的操作规程，如滚筒染色机、连续染色机、喷射染色机等。
（4）染色工艺优化：通过调整工艺参数，提高染色效果，降低能耗。
3. 实践操作在掌握基本理论后，我参与了以下实践操作：（1）染液制备：按照工艺要求，配制染液，包括染料、助剂、溶剂等。
（2）染色操作：按照工艺参数，操作染色设备，完成织物染色。
（3）染色后处理：包括固色、水洗、烘干等工序。
4. 安全培训与事故预防在实习期间，我接受了安全培训，学习了染色生产过程中的安全隐患及预防措施，如防止化学品泄漏、设备操作失误等。
五、实习心得1. 理论与实践相结合的重要性通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，实践操作使我更加深入地理解了染色工艺的原理和操作方法。
2. 团队协作精神的重要性染色生产过程中，各个环节紧密相连，需要团队协作才能顺利完成。
在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
3. 安全意识的重要性染色生产过程中存在一定的安全隐患，加强安全意识，预防事故发生至关重要。
在实习期间，我始终将安全放在首位，严格遵守操作规程。
4. 对纺织行业的认识通过实习，我对纺织行业有了更深入的了解，认识到纺织行业在我国国民经济中的重要地位，以及染色工艺在纺织品生产中的关键作用。
印染厂打样实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名印染专业的实习生，为了更好地将所学知识应用于实际工作，提高自己的实践能力，我于2023年6月28日至8月2日在厦门华纶有限责任公司进行了为期一个月的印染打样实习。
本次实习主要目的是了解印染厂的生产运作流程，掌握印染打样的基本技能，培养自己的创新意识和实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前期：在实习开始前，我认真学习了有关印染工艺的基本知识，包括印染原理、染料种类、印染设备等方面的内容，为实习打下了一定的理论基础。
2. 实习中期：在实习过程中，我主要参与了印染厂的打样工作。
打样工作包括设计样品、准备染料和助剂、调整设备参数、进行印染实验等环节。
我不仅学会了如何根据客户要求设计样品，还掌握了各种印染工艺的操作技巧。
在实际操作过程中，我深刻体会到了印染工艺的严谨性和复杂性，尤其是在调色和控制印染过程中的温度、湿度等参数时，需要非常精确的把握。
3. 实习后期：在掌握了基本打样技能后，我开始参与一些印染项目的研发。
在导师的指导下，我学会了如何根据市场需求和客户要求，进行创新设计和新工艺的探索。
这不仅提高了我的创新意识，还增强了我解决实际问题的能力。
三、实习收获与反思1. 实习使我深入了解了印染厂的生产运作流程，对印染工艺有了更直观的认识。
通过实际操作，我掌握了印染打样的基本技能，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实习过程中，我学会了如何与同事沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
同时，在实际操作中，我发现了自己在理论知识和实际操作方面的不足，明确了今后的学习方向。
3. 实习使我认识到，作为一名印染专业的毕业生，不仅要具备扎实的理论知识，还要具备较强的实际操作能力和创新意识。
在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的综合素质，为我国印染行业的发展贡献自己的力量。
四、总结通过在厦门华纶有限责任公司的实习，我对印染厂的生产运作流程有了更深入的了解，掌握了印染打样的基本技能，培养了自己的创新意识和实际操作能力。
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毕业实习报告学院专业、班级姓名学号指导教师时间二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，开始了为期一个月的毕业实习，一、实习公司简介我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于风景秀丽的江南古镇——华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区，西连常州、南京，东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交通十分便利。
本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企业，现有固定资产800万元，职工100名，年生产能力达到350万米呢绒，年产值5000万，这个公司原来叫江阴染织六厂，后来由国营改为了私营，这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路，厂房分别分布在两旁,由于工厂建厂很早，所以产房和设备都很旧，工厂有很多车间，主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。
二、毛纺前景据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用研究，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的治理和综合利用；鼓励东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调发展。
毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到60%，劳动生产率到达100000元每人每年。
所以我觉得，到此厂子实习还是很有意义的。
三、实习简介工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂。
1、毛纺车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先，把原材料和和毛油一起按照一定的比例配合后，在和毛机里把毛做好打底工作，每次要根据客户单子的要求。
其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛机上加工，原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主，其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有一定重量的粗纱。
再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细一致的粗线加工成客户要求的规格。
一般分粘度和支数上的不同。
最后，把已经成型的线到槽筒机上做到形状一致的线团，再经过包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了，并线车间的工作其实就是毛纺的第二部加工产业，一般毛线有两三条细线粗线毛线，并线就做这个加工过程，相对于毛纺车间似乎并线车间的机器操作更容易一些，安全性也更高一些，我实习那段时间也曾学习了一会。
机器是自动化的，机器上的线断后红外线感应机器会自动停下，一般在车间里常有人在监督质量，以做到自动化下的高产量高质量。
2、前处理车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、炭化、漂白。
洗毛：就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂质，使原毛呈现松软、洁白、弹性好等优良特性的过程。
炭化：去除羊毛中的植物性杂质毛条炭化工艺流程：浸水浸酸（30%、16s）→轧酸（含液率28%、含酸率5%）→烘干（75～80℃、1～2min）→焙烘（90℃、1～2min）→中和水洗→烘干（70℃、1min）漂白：就是去除毛纤维中的天然色素，我们厂子通常用双氧水漂白。
3、染色首先，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需的样品一致时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依照配方染布。
我的实习主要在小样室，主要工作是帮助染整师傅打样，小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很重要的。
小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅，她们都非常年轻，就以积攒了很多工作经验，令我很是羡慕。
每天顾客送来的样和坯布，师傅要找从前打过的样，且成分相同，找出最接近的颜色，写下配方，然后由我们三个学徒用移液管吸取染料，放入相应助剂，如醋酸、硫胺、元明粉、载体、增白剂等于不锈钢的杯中，倒入水至200ml，放入建好的5g布，在小样机升温到50℃时放入所有的杯子，一个小样缸可以放24个杯子。
然后调节小样机升温，升温至100℃后，小样机会自动保温50分钟，然后开始降温，整个过程需要大约100分钟，所以加上中间师傅调燃料，每天能打四顺，降温至50℃时拿出来（要戴绝温手套），然后我们进行水洗，再用微波炉烘干，不能烘太久，否则织物会变黄影响色光甚至烧焦，烘干后的织物交给打样师傅，师傅再根据色差调色.4、后整理染后的布一般就要后整理了，首先是蒸呢，我们厂子用的是zg-441新型高效蒸呢机，适用于精毛纺粗毛纺或中长化纤织物整理，使整理后的织物具有尺寸稳定，手感滑爽、柔软，光泽柔和。
本机具有容量大、功效高、省电、省气、节能。
高效蒸呢机电脑自动控制张力及工艺流程。
随着毛纺织品工业不断深入创新，对产品的实物质量要求越来越高，精纺织品向高支纱、超薄型发展；粗纺织品向粗纺精做，具有身骨、手感柔软发展。
由此对后整理的加工质量要求，明显提高，色光、标光、滑糯、弹性、柔软、身骨等，zg-441新型高效蒸呢机的特定是在加工生产运行过程中，从内到外实施同步跟踪，全方位恒张力，以避免内外张力不均匀造成的内外温差、色差、头尾差以及加工产量是各类蒸呢机的二倍以上，精纺月500-600米/次，粗纺约400-500米/次，加工时间缩短约1/3，提高了效率，降低了成本。
每个机器都会有一个负责人，还有进布推布打下手的工人，一般都是附近的女工。
煮后的布要烘干，我们用的烘干机配有烘干机控制系统，我们的机器是ym-r-3型自动定型烘干机，适用于烘干、定型加工焙烘，轧染焙烘和热固色等方面。
可控制定型烘干时间，可自动进料出料。
采用优质不锈钢sus304板材制造，热风循环控制，上下风量可调，数字显示温度自动控制，针板为双向拉伸针板布架二组。
烘干后的布要进行剪毛处理。
我们厂子用的是mg5738剪毛机，整机采用plc控制，自动化程度高，使用维护极为方便。
它的调速方式为各驱动单元采用独立驱动，圆刀速、布速采用变频技术，可实现大范围无级调速布匹张力控制，布匹张力采用先进的变频技术，调节极为方便，剪毛质量更加稳定可靠。
圆刀皮带张力控制圆刀传动皮带采用气动张紧，使皮带张力始终保持恒定，传动更加平衡，效率更高。
剪毛高度调节为电动调节，数码显示，精确度0.02mm。
支呢架高度限位控制本机独制设计有支呢架高度限位装置，当达到限位点时，机器将报警，支呢架停止上升。
从而有效的保护了价格昂贵的平刀及机运行更加安全可靠。
布缝检测装置:可对布缝进行自动检测，并进行声光报警。
可以说这个剪毛机是我们厂最先进的机器了。
但也是最危险的机器，因为剪毛机的刀片是暴露在外面的，工人不小心就会割到手，在我实习期间，有个女工就把自己的手指绞到机器里了。
而且据说这样的情况每年都会发生。
有的客户要求布进行烫光处理，我们用的是asme843单棍烫光机，机器特点：辊体直径加粗，拍打槽加深，更利于长毛绒及涤纶绒类织物的烫光、烫透；托布带立式、卧式结合，增加了两辊体之间的冷却过程，使熨烫更合理、更科学；托布带压力可调整、并采用数字显示隔距，易于操作；全机使用变频控制布速，张力更易于控制、调整。
机器的基本规格：烫光辊工作长度：2800m；烫光辊直径：320mm ；烫光辊工作方式：电加热烫光辊表面工作温度范围：0--2 50℃；烫光辊表面工作温度控制精度：±5℃；织物传送速度：5～1 6m／m i n，可变频；设备总重：5吨；电源要求：电压380v，频率：50hz。
烫光后就是进行热定型，虽然我们厂子有两台定型机，但是都不经常用，型号是lfdxj-2000，产品特点是小型节能型拉幅定型机具有占地面积少，耗能少，操作简便等巨大优势，填补了市场空白；该机升温快，温度控制方便；每个加热区域温度均匀，温差在正负2度，定型效果好；无极调速，操控简便；带有展幅和调整纬斜功能；接下来就是验布，我们用的是ga805型验布机，该机适用于整理车间，用于检验经整理、上色、定型后的布面疵点，并以此判定成品布的等级，特点是该机的特点是采用变频调速电机控制验布速度，可反正运转；验布台面长、观察明；独立控制的上下灯光，栓验方便。
使用钢板机架65度，不锈钢验布台面，机械镶嵌白色磨砂玻璃。
运转平衡、动作灵敏、噪音低、外形新颖合理，操作方便。
电机功率0.37-0.55kw。
四、实习心得通过这次实习，我了解到由于毛纺企业时常会污染环境且车间的温度较高，现在处于冬天车间环境还好，一到夏天可想而知，车间的味道也很重，空气中有很多绒毛，呼吸很不舒服，所以这是亟待处理的事情。
由于江苏的毛纺企业多以小型民营企业为主，起步较早，所以使用的设备已有不少岁月，很多机器出现了不同程度的磨损，这就难以加工高质量的毛，对企业的发展造成了一定的局限性。
也存在用工问题，因为最近越来越多的民营企业出现了用工荒，毛纺企业也不例外，要寻找熟练地工人是一件不容易的事情，这也是摆在目前企业老板面前的一个问题。
通过这段时间的学习，从无知到认识，在到深入了解，我渐渐地喜欢上了这一行业，在这里我总结了的很多：要学会坚持，不管做什么事，不管到哪家公司，一开始都不可能立刻会，不可能马上做核心的工作让我们做，一般都是让我们看，不断了解，不断学习，在这段时间里，你可能会觉得很无聊，没有什么事情可以做，便会产生离开的念头，这时我们一点要学会坚持，不要轻易放弃，不要让自己后悔；要多听，多问，多想，少说。
工作要踏实认真，实习时一定不能挑三拣四，我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键就是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没有学习过也可以在工作中逐步的掌握，态度不好，就算自己有知识基础，也不会把工作做好；沟通能力的提高，实习期间，项目的完成需要大量的实地考察和访谈工作，特别是问题的发现与访谈者是有利益关系的，这个过程中需要较强的沟通技巧。
从开始的一次次失败，到最后得到相关的信息并与被访谈者成为了朋友，我的沟通技巧有了很大的提高，这也是我日后工作学习宝贵的财富；团队合作能力的提高实习过程中，我与其他实习生组成团队，完成整个系统流程。
在这个过程中，我们分工明确，发现问题及时沟通讨论，共同攻克难关，合作十分默契，各取所长，最终向公司交了一份满意的答卷；工作方式和方法的改进，实习期间，我工作的方式和方法有很大的改进：每周都会为自己制定合理的工作计划并且按时完成总结工作，及时解决存在的问题并寻找解决方案。
总之，这些天的实习，我学习到了很多，不仅是印染知识和实际工艺流程，而且也认识到印染行业所面临的问题，这些问题制约着印染行业的快速发展，同时激励这我们不断努力学习，开拓创新，尽快解决和改进生产环节的制约因素。
篇二：染色打样培训内容染色打样培训内容1 1．直接染料按其应用特点可分为甲类（匀染性），乙类（盐效应），丙类（温度效应），混纺类，交联类五类。
其中，甲类染料结构简单，聚集性小，匀染性好，盐效应差；乙类染料结构较复杂，聚集性较大，匀染性教差，盐效应好；丙类染料结构复杂，聚集性大，匀染性差，盐效应差；混纺类染料与分散染料相容性好，对涤纶沾色少；交联类染料分子结构中含反应性基团，染后采用配套的反应性阳离子固色剂固色。