新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺应用研究
新型水玻璃自硬砂在铸钢生产中的应用
新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用一．前言目前国内外冷凝自硬砂工艺主要分为二大类-无机类粘结剂以水玻璃砂工艺为主，有机类粘结剂以呋喃和碱性酚醛树脂砂工艺为主。
以上二大类自硬砂工艺在二十世纪下半期至今在全世界铸造业应用并不断成熟完善。
但此二种工艺在性能上各有特点，也存在问题。
特别在铸钢、合金钢件的铸造时有明显工艺上的不足。
CO2硬化水玻璃加入量高(一般为7%~8％),砂的残留强度高，溃散性差，旧砂再生回用困难。
有机粘结剂树脂砂工艺的出现，在一定程度上解决了CO2水玻璃砂的固有缺陷，但碱性酚醛树脂成本高，呋喃树脂砂易出现铸件裂纹、气孔等缺陷。
水玻璃“新三法”(VRH、微波烘硬、有机脂)的问世，使水玻璃的加入量降低了一半，溃散性大有改善，但新“三法”在工艺上存在着一定的缺陷，VRH法因设备投资大及铸件尺寸受真空室限制；微波烘硬法因铸型吸湿性强及电微波转化率低；回用砂率综合性能差等缺点，严重制约了水玻璃砂的发展。
随着水玻璃基础理论研究的不断进展，水玻璃砂溃散性差和旧砂再生困难等缺点并非水玻璃的固有特性。
它来源于对水玻璃化学和胶体化学认识不足和使用不当(1)。
目前国内以沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司等单位在这方面的研究取得了领先。
他对普通水玻璃进行一系列化学和物理改性及电离子架接，研制开发了新型水玻璃和专用酯类固化剂自硬砂工艺，为水玻璃砂的第三次中兴产生了质的飞跃。
二．新型水玻璃酯硬砂工艺的应用我公司年产阀门承压铸钢件2000余吨，产品以单价小批量为主，壳体主要壁厚10~60mm,且薄件居多。
材质牌号有普通碳素钢，耐热耐高温铬钼钢、铬钼钡钢及各种耐酸不锈钢。
其中有30％是电站阀门铸件，有20％左右是出口阀门配套铸件。
因此，对造型工艺及材料要求相当苛刻。
我们于2000年下半年开始对原粘土砂工艺进行技术改造，要求采用新工艺、新材料，以低成本高质量满足当前生产及市场竞争的需要，在选择工艺方案阶段，我们对普通水玻璃自硬砂，呋喃树脂自硬砂及新型水玻璃自硬砂三种砂型工艺，分别在不同材质、不同品种的阀门铸钢件上进行了工艺试验，试验用原砂为福建平潭优质擦洗硅砂，粒度为40／70目，SiO2含量≥96％，含泥量和含水量分别≤0.5％，角形系数≤1.25％，试验及技术经济分析结果如表1所示。
酯硬化水玻璃砂工艺和设备的应用
３ ）模 具 要 及 时 清 理 ， 否 则 散 砂 会 在 其 表 面
形 成 硬 层 ，避 免 造 型 时 因粘 模 而 破 坏 砂 型表 面 质
量 。
故 水 玻 璃 不 宜 长 久 存 放 ，应 尽 可 能 使 用 抗 老 化 能 力强 的水 玻璃 ，如 钠 、钾 复合 水 玻 璃 。
中图 分 类号 ：Ｔ ２ １． Ｇ ２ ２ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章编 号 ：１ ７ — ３ ０ （ ０ ）０ — ０ ５０ ３３ ２ ２ １ ６ ２ ３００—３
Ａｐｐｌ ａ ｉ ｏｃ ｓ ｄ Ｅｑｕ ｐｍ ｅｎ ｓ ｆ ｔ ｉ ｔｏｎ ｏｆＰｒ ｅ ｓ ａｎ ｃ ｉ ｔ ｏｒＥｓ ｅｒＣｕｒ ｅｄ Ｓｏｄｉ ｍ ｌ ａ ｅ Ｓａ ｕ Ｓｉ ｃ ｔ ｎｄ ｉ
４ ）资源利用 率高 ，生产成本 低 ，生产 效率 高 。ห้องสมุดไป่ตู้
２ １ 年 全 面 竣 工 ， 下 半 年 完 成 试 制 生 产 ，本 文 结 ０１
合 摇 枕 、 侧 架 铸 件 酯 硬 化 水 玻 璃 砂 生 产 线 的试 制 过 程 ，分 析 了酯 硬 化 水 玻 璃 砂 工 艺和 设 备 的应 用
模 板 。翻 转 起 模 前 ，通 过 加 热 固化 工位 ，按 节 拍
铁 路 行 车 安 全 危 害 最 大 的 裂 纹 ，而 二 氧 化 碳 硬 化 水 玻 璃 砂 用 于 大 批 量 流 水 线 生 产 存 在 溃 散 性 差 和 再 生 回用 困 难 等 问题 。 因 此 采 用 酯 硬 化 改 性 水 玻
４ 酯硬 化 水 玻 璃 砂 工 艺 控 制
４ １ 原 辅 材 料 ．
４ １ １ 原 砂 ．．
部 分 新砂 补 充 损 耗 ， 实现 型 （ ）砂 循 环 使用 。 芯
改性水玻璃有机酯自硬砂的试验及应用
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热加工
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铸! ! 造
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从表中的粒度分布可了解到，适合生产的型砂粒度 ， 主要集中在筛孔直径为 #$ %&’ ( #$ &)&** （ %# ( +# 目） 硅砂可使用量占总量的 ,#- ，符合原砂粒度标准。 测原砂粒度 的 目 的 是，原 砂 粒 形 好，粒 度 分 布 集 中，含泥量及微粉含量少，砂粒表面形貌好，有利于型 砂获得高的终强度。 原砂中 ./0& 含量高，砂子的耐火度就高，生产出的 铸件不易粘砂。 （ & ） 原砂含水量测定! 试验中所选用的仪器为 .12 双盘红外线烘干器。经过多次测定得出，原砂含水量在 #$ &- ( #$ %- 之间，符合标准原 砂 的 要 求（ 含 水 量 3 #$ ’- ） 。 需注意的是，随着季节的变化，空气中的湿度会有 变化，对原砂的使用会有一定的影响，但只要保证原砂 入厂含水量合格，原砂使用中加以保护，原砂含水量是 可以得到控制的。 测原砂含水量的目的是，型砂中含水量较大时，硬 透性会变差，当超过一定值时，型砂终强度也会下降。
热加工
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新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用
新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用摘要：本文对目前国内铸钢件用造型制芯工艺及材料进行了具体的论述，对各种工艺的优缺点进行了分析，以为酯硬化水玻璃自硬砂工艺是铸钢件生产中最为合适的工艺，我单位在原酯硬化工艺的基础上，对水玻璃砂粘结剂体系进行活化改性架接，成功地研制出新型水玻璃自硬砂工艺及材料。
通过对新工艺的工艺性能试验、经济技术分析，以及多个生产应用厂家的生产应用表明，新型水玻璃自硬砂工艺具有水玻璃加进量低(≤3%)，型砂强度高，(抗拉0.5-1.4Mpa),型砂硬透性好，硬化速度可调，型砂溃散性好，旧砂易于干法再生回用，回用率≥80%，生产本钱低，无毒无污染，浇注出的铸伯无裂纹及气孔缺陷，铸件质量和尺寸精度可与呋喃树脂砂工艺相媲美。
因此，该工艺是一种先进可靠的工艺，预计会在国内铸造行业推广应用，将会取得明显的经济及社会效益。
前言造型制芯工艺在铸件生产过程中占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量，生产本钱，生产效率及环境污染。
随着机械产业的发展，对外经济贸易的扩大，以及环境污染、能源紧张、材料涨价等题目的日益严重，对铸造生产和铸件质量提出了更高的要求，尤其是跨进二十一世纪的今天。
为了适应二十一世纪绿色、集约化铸造的需要，符合可持续发展战略，新一代造型制芯工艺必须满足下述几个方面的要求：1.生产的铸件质量好，铸造缺陷少。
2.劳动条件好，对生态环境污染少。
3.最大限度地利用自然资源，节省能源。
4.生产本钱低，生产效率高。
我单位开发的新型水玻璃自硬砂工艺在这方面具有很大的上风，是符合可持续发展模式的绿色环保型造型制芯工艺。
混砂机目前国内铸钢件生产用造型制芯工艺及材料现状目前，国内铸钢件用造型制芯工艺主要有两大类，无机类粘结剂系统以水玻璃砂工艺，有机类粘结剂系统以呋喃树脂砂工艺为主，两种工艺上前的使用现状主发展远景如下。
一.水玻璃砂工艺水玻璃砂工艺具有设备简单，操纵方便、无毒味、本钱底廉等特点，从50年代开始广泛地用于国内铸钢件的生产，尤其是CO2水玻璃砂工艺。
水玻璃有机脂自硬砂的研究
水玻璃有机脂自硬砂的研究一、前言：在单件小批量的铸件生产中，我国应用自硬型砂工艺来改善手工造型工人的劳动条件，提高劳动效率，改善铸件质量，取得了积极的成果，我国从七十年代初期开始，便对水玻璃自硬砂着手研究开发。
根据我国长期来在铸钢生产中应用这种自硬砂的体会，认为水玻璃有机脂没有呋喃树脂砂所存在的那么严重的环保，价格，气孔缺陷，铸钢增碳等问题，而且适应性强。
二、影响硬化反应的因素：水玻璃有机脂自硬砂是以石英砂（或其它特种砂）为原砂，水玻璃为粘结剂，易水解的液状有机脂为硬化剂的自硬性型砂。
影响水玻璃有机脂硬化反应的因素很多，其中主要有三个因素，有机脂的种类、水玻璃模数、环境温度。
1、脂的种类的影响有机脂的种类很多，它们的化学性又大不相同，与水玻璃之间硬化反应的速度相差悬殊，据有关资料介绍可以快到几分钟，慢到几小时，这样就可以根据生产需要，选用不同速度的硬化剂搭配。
为了解决冬季MDT-901硬化反应过慢的问题，在MDT-901中加入适量的1#调节脂，硬化反应速度显著加快，表1是采用2.6模数水玻璃的对比试验数据。
2、水玻璃模数的影响试验证明水玻璃模数越高，硬化反映速度越快。
表2是不同模数的水玻璃硬化反应的数据。
混合脂和MDT-901硬化反映速度对比（其它条件相同）表13、环境温度的影响系统温度是大多数化学反应的条件之一，造型是在敞开的条件下操作，所以环境温度——气温对硬化反应速度的影响很大，为适应生产需要，低温季节必须使用硬化调节脂（见表1）表3数据说明温度对硬化反应的影响。
表2：不同模数的水玻璃硬化反应速度对比表3：不同季节相同配方的型砂硬化反应速度对比三、原材料及配方工艺原材料及配方工艺（一）原材料1、原砂水玻璃有机脂自硬砂对原砂的要求不象树脂砂那样苛刻，当然粒形比较好、灰、粉少，粒度分布好的原砂，水玻璃加入量可经减少，我们原则上规定，作为面砂的石英砂，其成分级别在2S以上粒度为5#（40/70或45/75目），水分含量＜1，过去在生产中应用江、浙一带的人工石英砂、粒形和灰、粉含量均不够理想，因而水玻璃加入量较多，一般为原砂量的1.5%左右，采用粒形好，粉尘少的海砂，水玻璃加入量为原砂的.3%。
酯硬化新型水玻璃砂无加热干法再生的实践
（ 秦皇 岛秦 重工有限公司， 台 河北 秦皇岛 ０６ ０ ） ６０ ４
摘 要 ： 酯硬 化新型水玻璃砂采 用无加 热干法 离心再 生 ， 再生砂 中 Ｎ ： 对 使 ａ ０残留量 维持在 一个合理 水平 ，
实现 了再生砂 在高 Ｎ 留量条件 下， ａ ０残 具有足够的强度和可使用时 间， 满足 了生产 工艺的要 求。
（ ｉｙ ｅｖ ｄｓｒ ｏ Ｔ Ｑｎｈ ａ ｇａ ｂｉ ６ ０ ４ Ｃ ｉａ Ｑ ｎｅＨ ａｙＩ ｕｔ Ｃ ． Ｄ， ｉ ｕｎ ｄｏＨｅｅ ６ ０ ， ｈｎ ） ｎ ｙ Ｌ ｇ ０
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｎ ｗ ｅ ｔ ｒｈ ｒ ｉ ｇ ｓ ｄ ｕ ｓ ｉａ ｅ ｓ ｎ ｓｒ ｃ ａｍｅ ｙ ｎ － ｅ ｔ ｇ ｄ ｙ ｅ ｔ ｆ ｇ ｌｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｎ ｍｅ ｈ ｄ Ｔ ｅ Ｎａ ０ ｓｒ ｃ ： ｈ ｅ ｓｅ ａ ｄ ｎ ｏ ｉ ｍ ｉ ｃ ｔ ａ ｄ ｉ ｅ ｌｉ ｄ ｂ ｏ ｈ ａ ｉ ｒ ｎ ｒ ｕ ａ ｅ ｅ ｅ ａ ｉ ｔ ｏ ． ｈ ２ ｌ ｎ ｉ ｏ ｒ ｓｄ ｅ ｉ ｅ ｌ ｍａ ｉｎ ｓ ｎ ｅ ｐ ｎ ａ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｅ ｅ ， ｋ ｎ ｈ ｅ ｌｍａｉ ｎ ｓ ｎ ａ ｅ ｓ ｆ ｃ ｅ ｔｓｒ ｎ ｔ ｎ ｅ ｖｃ ａ ｌ ｉ ｅ ｉ ｕ ｎ ｒ ｃａ ｔ ａ ｄ ｋ ｅ ｓ ｉ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｌｖ ｌ ｍａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｒ ｃａ ｔ ａ ｄ ｈ ｖ ｕ ｉ ｎ ｔ Ｉ ｈ ａ ｄ ｓ ｒ ｉｅ ｂ ｅ ｔ ｏ ｏ ｉ ｅｇ ｍｅ ａ ｄ ｍｅ ｔ ｈ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｏ ｒｄ ｃｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｅ ｅｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ ｆｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｃ ｓ ． ｔ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｓｅ ｓ ｂ ｎ ｉ ｃ ｔ ａ ｄ， ｏ ｈ ａ ｉｇ ｄ ｅ ｅ ｅ ａ ｉｎ， ｅ ｔ ｆ ｇ ｌｈ ｇ ｅ ｅ ｅ ａｉ ｎ Ｎａ０ ｒ ｓ ｕ ｓ ｓ ｒ ｉｅ ｂ ｅ ｔ ｙ ｒ ｓ Ｅ ｔｒ — ｏ ｄ ｓｌ ａｅ ｓ ｎ ｎ － ｅ ｔ ｒ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｉ ｎ ｙ ｏ ｃ ｎ ｒ ｕ ａ ｉ ｈ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ， ２ ｅ ｉ ｅ ， ｅ ｖｃ ａ ｌ ｉ ｉ ｏ ｄ ｍｅ
新型水玻璃自硬砂技术的最新进展和应用现状
新型水玻璃自硬砂技术的最新进展和应用现状沈阳汇亚通铸造材料有限公司：刘洪涛、尹德英前言：水玻璃自硬砂（即液态有机酯自硬水玻璃砂）开始于上世纪70年代的美国，上世纪80年代后逐步在我国推广应用。
近年来该工艺在广大铸造界同仁的不懈努力下，无论在基础理论研究、还是原辅材料、工艺技术和装备制造几个方面都取得了突破性的进展，基本上解决了水玻璃砂工艺：溃散性差、旧砂再生困难两大难题，使新型水玻璃自硬砂工艺成为实现绿色清洁铸造生产的型砂工艺之一。
一、新型水玻璃自硬砂技术的发展新型水玻璃自硬砂是在普通酯硬化水玻璃自硬砂基础上发展起来的，是水玻璃砂的换代产品，是第三代水玻璃砂的代表。
这里简略说明一下，依工艺性能的优劣对三代水玻璃砂的划分：第一代水玻璃砂：以CO2硬化水玻璃砂为代表，包括为改善水玻璃砂的溃散性加入各种溃散剂的水玻璃砂、CO砂、以粉状硬化剂为主体的自硬砂（硅酸二钙、硅铁粉、赤泥、铬矿渣、各种水泥、氟硅酸钠……）、加热硬化水玻璃砂。
第二代水玻璃砂：普通酯硬化水玻璃自硬砂微波硬化水玻璃砂真空CO2硬化水玻璃砂第三代水玻璃砂：以新型水玻璃自硬砂为代表，包括个别酯硬化改性水玻璃自硬砂。
近年来，随着我国铸造界的科技人员对水玻璃砂基础理论(水玻璃老化、增强改性、旧砂再生)研究的突破，对解决水玻璃砂两大难题（溃散性差、旧砂再生难）的理论认识有了重大进展。
并在如下关键技术上取得了重大突破或进展：①新型高性能改性水玻璃黏结剂的产生和商品化通过使用高质量的原材料来生产高品质的水玻璃黏结剂（纯度高、杂质少），并对水玻璃黏结剂进行物理或化学改性，研制出强度高、性能好且稳定（抗湿性好、砂型的表面稳定性高，不易老化等）、适应范围广、可调节性强的新型水玻璃黏结剂。
如我公司自主研制开发的HYT-S系列六种牌号的新型改性水玻璃可满足不同生产条件下的工艺要求，使用该水玻璃生产时，水玻璃的加入量为1.8％-3.0％。
现已在国内几十家铸造企业中应用并得到广泛好评。
脂硬化水玻璃砂应用工艺试验
３ ・ ８
重 型 机 械
２ １ ０２ ０ ２Ｎ ．
脂 硬化 水 玻璃 砂 应 用工 艺 试 验
朱建 军，梅 志明 ，程乾坤 ，乔增 国
（ 常州宝菱重工机械有限公 司 ，江苏 常州 ２３ １） １０ ９
摘 要 ：由于脂硬化水玻璃砂硬化速度及强度等指标对环境温度敏感 ，在生产过程 中，需要根 据
ｗａｅ － ｌｓ ａ ｄ ｔ ｒ ｇ ａ ｓｓ ｎ
Ｚ Ｕ Ｊ ｎｊｎ Ｅ ｈ－ ｉｇ Ｈ Ｎ ｉ —ｕ ，Ｑ Ａ ｅ ｇｇ ｏ Ｈ ｉ － ，Ｍ Ｉ ｉ ｎ ，Ｃ Ｅ Ｇ Ｑａ ｋ ｎ Ｉ Ｏ Ｚ ｎ — ａ ｕ Ｚ ｍ ｎ ｕ
（ ｈｎｚｏ ａｌ ｇＨ ａｙ＆ ｎ ｕｔａ Ｍａｈｎｒ Ｃ ． ｔ． ｈｎｚｏ １０ ９ ｈｎ ） Ｃ ａｇｈ ｕＢ ｏｉ ｅｖ Ｉｄ ｓ ｌ ｃｉｅｙ ｏ，Ｌｄ，Ｃ ａｇｈｕ２ ３ １ ，Ｃ ｉａ ｎ ｉ ｒ
关键词 ：脂硬化水玻璃砂 ；可使用时间 ；硬化时间 中图分类号 ：Ｔ ２ １ Ｇ ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ ０ １—１６ ２ １ ）２— ０ ８— ３ ９ Ｘ（０ ２ ０ ０ ３ ０
Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｃ ｌｔ ｓ ｏ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｆｇ ｅ ｓ ｒ ｅ ｎ ｃ ｎｏ ｏ ｉ ａ ｅ ｔｆ ｒ ａ ｐｌ ｔｏ ｏ ｒ ａ ｅ ｈａ ｄ ｎｉ ｇ ｃ
１ 试 验 目的
根据 本 地 气 候 特 点 ，冬 季 气 温 多 为 ０ — １￣ ０Ｃ，春秋 季 气 温 多 为 １ ０～３ ￣ ０Ｃ，夏 季 气 温 多
为３ ０～３ ￣ ，拟通 过 工 艺试 验 ，了 解 脂 硬 化 水 ８（ ２ 玻璃 砂在 ０一Ｉ ￣ ＯＣ、１ ２ ｏ １～ ０Ｃ、２ ３ ℃ 和 ３ １— ０ ０—
铁路货车铸钢件新型酯硬化水玻璃砂造型工艺实践
钢 件 埸 产 牛 气 孔 、 裂 纹 等 缺 ｉ；ｆ１的 难 题 ， 仃 效地 提
高 Ｊ，铁 路 货 牟 铸 钢 件 的 质 。
１．２新 型酯硬 化水 玻璃砂 造型 、制 芯工 艺要求
造 用 新 酯 硬 化 水 玻 璃 砂 艺 比 ： 靳
砂 １ ５％ ～３０％ ， １１４砂 ｆｆ；牛 砂 ７０％ ～ ８５％ ： 水 玻 璃
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡＳ ｔｏ ａ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｏｆ ｅｓｔｅｒ—ｈａｒｄｅｎｅｄ ｗａｔｅｒ ｇｌａｓｓ ｓａｎｄ．ｉｔｓ ｅｓｓｅｎｔｉａ１ ｆｅａｔｕｌ’ｅｓ．ｍ ｏｌｄｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｒｅｌｎａｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．ａｎｄ ｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ １ｉｎｅ ｗ ｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒ ｉＩ１ｆｌｕｅｎｃｉＩ１ｇ ｍ ｏｕｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ｅｓｔｅｒ—ｈａｒｄｅｎｅｄ ｗａｔｅｒ ｇｌａｓｓ ｓａｎｄ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔ ｗａｓ ｐｒｏｖｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｔｈａｔ ｍ ａｎｙ ｔｙｐｅ ｏｆ ｇｏｏｄｓ ｔｒａｉｎ ｓｔｅｅｌ ｃａｓｔｉｎｇｓ ｃａｒｌ ｂｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｓｉｎｇｌｅ—ｂｏｘ ｃａｓｔｉｎｇ ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ｅｓｔｅｒ ｈａｒｄｅｎｅｄ ｗ ａｔｅｒ ｇｌａｓｓ ｓａｎｄ．ａｎｄ ｗ ｉｌｌ ｈａｖｅ ｓｔａｂｌｅ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｂｅ ｗ ｅｌ１ ｕｓｅｄ． Ｋ ｅｙｗｏｒｄｓ：ｇｏｏｄｓ ｔｌ‘ａｉｎ：ｓｔｅｅｌ ｃａｓｔｉｎｇ：ｅｓｔｅｒ—ｈａｒｄｅｎｅｄ ｗａｔｅｒ ｇｌａｓｓ ｓａｎｄ
２．５％～ ３．０％： ㈨ 化 剂０．４０％ ～ ０．４２％ 。制 芯 川 新 酯 硬 化 水 玻 璃 砂 Ｉ 艺 比 ： 新 ＿ｆ沙１００％ ； 水玻 璃
(整理)水玻璃有机脂自硬砂的研究
水玻璃有机脂自硬砂的研究一、前言：在单件小批量的铸件生产中，我国应用自硬型砂工艺来改善手工造型工人的劳动条件，提高劳动效率，改善铸件质量，取得了积极的成果，我国从七十年代初期开始，便对水玻璃自硬砂着手研究开发。
根据我国长期来在铸钢生产中应用这种自硬砂的体会，认为水玻璃有机脂没有呋喃树脂砂所存在的那么严重的环保，价格，气孔缺陷，铸钢增碳等问题，而且适应性强。
二、影响硬化反应的因素：水玻璃有机脂自硬砂是以石英砂（或其它特种砂）为原砂，水玻璃为粘结剂，易水解的液状有机脂为硬化剂的自硬性型砂。
影响水玻璃有机脂硬化反应的因素很多，其中主要有三个因素，有机脂的种类、水玻璃模数、环境温度。
1、脂的种类的影响有机脂的种类很多，它们的化学性又大不相同，与水玻璃之间硬化反应的速度相差悬殊，据有关资料介绍可以快到几分钟，慢到几小时，这样就可以根据生产需要，选用不同速度的硬化剂搭配。
为了解决冬季MDT-901硬化反应过慢的问题，在MDT-901中加入适量的1#调节脂，硬化反应速度显著加快，表1是采用2.6模数水玻璃的对比试验数据。
2、水玻璃模数的影响试验证明水玻璃模数越高，硬化反映速度越快。
表2是不同模数的水玻璃硬化反应的数据。
混合脂和MDT-901硬化反映速度对比（其它条件相同）表13、环境温度的影响系统温度是大多数化学反应的条件之一，造型是在敞开的条件下操作，所以环境温度——气温对硬化反应速度的影响很大，为适应生产需要，低温季节必须使用硬化调节脂（见表1）表3数据说明温度对硬化反应的影响。
表2：不同模数的水玻璃硬化反应速度对比表3：不同季节相同配方的型砂硬化反应速度对比三、原材料及配方工艺原材料及配方工艺（一）原材料1、原砂水玻璃有机脂自硬砂对原砂的要求不象树脂砂那样苛刻，当然粒形比较好、灰、粉少，粒度分布好的原砂，水玻璃加入量可经减少，我们原则上规定，作为面砂的石英砂，其成分级别在2S以上粒度为5#（40/70或45/75目），水分含量＜1，过去在生产中应用江、浙一带的人工石英砂、粒形和灰、粉含量均不够理想，因而水玻璃加入量较多，一般为原砂量的1.5%左右，采用粒形好，粉尘少的海砂，水玻璃加入量为原砂的.3%。
新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用
新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用摘婆：木文对目前国内铸钢件用造型制芯工艺及材料进行了具体的论述，对族种匸艺的优缺点进行了分析.以为酣砍化水玻璃自硕砂I:艺是铸钢件生产中最为合适的工艺.我单位在原商锁化丄艺的基础上. 对水玻璃砂粘结剂体系进行活化改性架接，成功地研制出新型水玻璃自便砂丄艺及材料。
通过对新丄艺的工艺性能试验、经济技术分析.以及笋个生产应用厂家的生产应用表明，新型水玻璃自唤砂丄艺具有水玻璃加进量低(W3%)・型砂强度高,(抗拉0.5-1.4Mpa),型砂锁透性好•硬化速度可调，型砂溃散性好，旧砂易于干法再生回用，回用率＞80%,生产木钱低，无祷无污染，浇注出的铸伯无裂纹及气孔缺陷.铸件质虽:和尺寸精度可与咲喃树脂砂工艺相媲爻。
因此.该工艺是一种先进可靠的工艺.预计会在国内铸造行业推广应用，将会取得明显的经济及社会效益°前育造型制芯匸艺在铸件生产过程中占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质址，生产木钱，生产效率及环境污染。
随着机械产业的发展.对外经济贸易的扩大，以及环境污染、能源紧张、材料涨价等題目的日益严重.对铸造生产和铸件质址提出nifiHj的要求，尤其是跨进二十一世纪的今天。
为了适应二十一世纪绿色、集约化铸造的需要.符合可持续发展战略.新一代造型制芯丄艺必须满足下述几个方面的要求：i・生产的铸件质址好，铸造缺陷少。
2•劳动条件好.对生态环境污染少。
3.最大限度地利用自然资源.节省能源C4.生产木钱低，生产效率岛。
我讯位开发的新型水玻璃自换砂1:艺在这方面具有很大的上风.是符合可持续发展模式的绿色环保型造型制芯工艺。
混砂机目前国内铸钢件生产用造型制芯匸艺及材料现状目前，国内铸钢件用适型制芯工艺主要有两大类，无机类粘结剂系统以水玻璃砂匸艺，有机类粘结剂系统以咲喃树脂砂匸艺为主•两种艺上前的使用现状主发展远景如下C水玻璃砂工艺水玻璃砂匸艺具有设备简单••操纵方便.无毒味.木钱底廉等特点，从50年代开始广泛地用于国内铸钢件的生产.尤其是C02水玻璃砂匸艺。
有机酯水玻璃砂硬化剂的开发与研究
有机酯水玻璃砂硬化剂的开发与研究摘要：利用化工厂生产副产品（甘油醋酸酯、乙二醇醋酸酯）改良成有机酯硬化剂，应用于铸造企业。
关键词：有机酯；副产品；甘油醋酸酯多元醇醋酸酯（甘油醋酸酯、乙二醇醋酸酯）现已广泛用于自硬化碱性酚醛树脂和改性水玻璃砂的固化剂，其中甘油二醋酸酯、甘油三醋酸酯、乙二醇一醋酸酯和乙二醇二醋酸酯是较为常用固化剂，它们的固化脱模时间一般在5～30 min，其中甘油二醋酸酯固化速度比甘油三醋酸酯快，而乙二醇一醋酸酯固化速度比乙二醇二醋酸酯快，它们基本能满足大部分自硬化碱性酚醛树脂与改性水玻璃砂固化时间要求。
如果固化速度需要更快或更慢，也可将它们与固化速度更快或更慢的酯进行复配，以期到达所需固化时间要求。
一般固化速度更快的酯主要有碳酸丙烯酯或γ-丁内酯，而更慢的酯主要是多元酸酯。
如甘油与醋酸酯化，可生成三种不同醋酸酯，其中固化速度快慢顺序是：甘油二醋酸酯（脱模时间12～15 min）>甘油三醋酸酯（脱模时间20～25 min）>甘油一醋酸酯（脱模时间60～65 min）。
对于碱性酚醛树脂，固化速度主要是通过固化剂种类来调节，也可通过调节树脂分子量来调节，但后者调整幅度较小，另外，碱性酚醛树脂分子量太小，则影响树脂砂终强度；而对于改性水玻璃来说，在某一季节里，除了可通过固化剂种类外，更主要的是通过水玻璃模数来调节，一般将水玻璃模数与固化剂种类二者结合起来控制固化速度。
目前生产碱性酚醛树脂与改性水玻璃的铸造材料生产厂家生产与之相配套固化剂的还较少。
市场上有机酯产品无色、低气味、外观较好，但价格高，而作为铸造材料用有机酯固化剂的外观与少量醋酸气味不会影响树脂砂或水玻璃砂性能，因此利用化工副产品三醋酸甘油酯自己生产，可降低生产成本，增加利润空间。
本研究提出简易生产甘油醋酸酯硬化剂方法，分析醋酸甘油酯酯硬化剂生产过程，及实际铸造验证，为中小型铸造材料厂生产有机酯固化剂及化工厂副产品处理及资源再利用提供参考。
酯硬化水玻璃砂工艺应用简介
酯硬化水玻璃砂工艺应用简介水玻璃又叫硅酸钠，系一种硅酸钠真溶液和二氧化硅胶粒组成的多相分散的水溶液。
由于它本钱低廉资源广，操作方便无污染，应用灵活能源省，铸件优质废品少等许多优势，从20世纪50年代初引入我国的铸造行业，专门是在铸钢件生产中取得了普遍的应用，而且还有不断扩大应用的趋势，其应用前景十分广漠。
可是，随着该工艺应用范围的慢慢扩大，水玻璃砂的一些固有缺点，也暴露出来了，其中最要紧的有：采纳传统CO2硬化工艺，水玻璃本身的粘结强度未能取得充分的发挥，水玻璃加入量高（一样达7～8%），致使浇注后型、芯砂的溃散性差，铸件清砂十分困难。
第二是水玻璃旧砂脱模率低，旧砂难以再生回用，强碱性水玻璃废砂的大量排放，严峻污染了环境，阻碍了这一工艺进一步的的扩大推行应用。
直到20世纪90年代以后，人们对水玻璃大体组成和硬化机理的熟悉深化，在用活化金属离子改性水玻璃和用有机酯硬化水玻璃等两个方面取得了冲破性进展，可使型、芯砂中水玻璃加入量减少至～%，从而明显降低了水玻璃砂的残留强度，这不仅提高了铸件的表面质量，缩短了铸件的清砂时刻，而且也使水玻璃旧砂再生回用成为可能。
目前改性水玻璃砂工艺，专门是酯硬化改性水玻璃砂工艺正在我国取得普遍推行应用，专门是铸钢件，如机车车辆、重型、泵、阀门等行业在生产薄壁、箱形等易产生热裂的铸钢件上，更是受到了人们普遍的关心和应用。
下面将较系统地介绍我所最近几年来在用活性金属离子改性水玻璃和用有机酯硬化水玻璃砂工艺等方面的科研功效及在铸造生产中的实际应用情形。
1.水玻璃砂用原材料硅砂大量的实验和生产实践说明，硅砂的性能对水玻璃砂的强度起着重要作用，例如，粒型较好的大林和福建硅砂比含泥量相同的海城砂的硬化强度几乎高一倍以上；而且粒型较好的大林和福建硅砂的含泥量从%（即水洗砂）降低到%以下（擦洗砂），其硬化强度也将提高一倍左右。
尽管水玻璃砂对硅砂的要求不像树脂砂那样严格，可是为了降低水玻璃加入量，改善水玻璃砂的工艺性能和再生回用性能，对水玻璃用硅砂提出如下性能指标：角型系数≤含泥量＜%含水量＜%微粉含量＜200目≤%水玻璃目前我国水玻璃生产厂家较多，由于水玻璃成份比较复杂，大多数生产厂家又缺乏必要的检测手腕，因此，水玻璃的质量较差，无法知足铸造生产日趋增加的要求。
水玻璃有机酯自硬砂工艺简介
水玻璃有机酯自硬砂工艺简介目录第一部分水玻璃基础水玻璃有机酯自硬砂工艺简介 (1)关于水玻璃的几个基本概念 (1)第二部分改性水玻璃改性水玻璃自硬砂的主要性能参数 (3)酯硬化水玻璃硬化机理 (4)影响水玻璃自硬砂硬化特性的主要因素 (5)改性水玻璃自硬砂的材料 (6)改性水玻璃和有机酯固化剂的使用方法 (7)混砂、造型注意事项 (8)常见问题诊断及解决方案 (9)第三部分再生砂水玻璃再生砂的特性 (11)再生砂工艺要点 (11)再生砂水玻璃材料及工艺 (12)常见问题诊断及解决方案 (13)关于水玻璃残留Na2O (14)第一部分水玻璃基础一、水玻璃有机脂自硬砂工艺简介改性水玻璃有机酯自硬砂工艺是一种先进的造型工艺，它克服了传统水玻璃砂加入量高、溃散性差、旧砂回用率低等缺点，是一种符合二十一世纪可持续发展的绿色环保工艺。
我公司顺应时代发展潮流，契合铸造厂家的实际需要，发展和完善了这一重要而先进的生产技术。
水玻璃作为一种铸造粘结剂，引进中国铸造车间已有几十年的历史，其应用工艺也从早期的二氧化碳硬化，发展到固化剂硬化。
二氧化碳硬化法硬化速度快，但硬化过程中稳定性欠佳，常使型砂过吹，厚大砂芯内部难以硬透，导致铸件产生较多的缺陷。
粉状硬化剂硬化法虽然比二氧化碳法有了较大进步，但由于水玻璃容量高达8%以上，浇铸后型砂残留强度高，溃散性差，这使其应用受到限制。
液体硬化剂的使用，由于其水玻璃加入量少、溃散性好、工艺简单等特点，至今已发展成为一种有强大生命力的新型砂型。
它具有以下的工艺特点：1）水玻璃加入量低而砂型强度高。
改性水玻璃的加入量为砂重的2.2~3.0%，型砂抗压强度达2.0~3.6MPa。
2）型砂综合工艺性能好。
冬季硬透性好，硬化性能可调性好。
通过调整水玻璃和固化剂的种类及加入量，容易适应外界环境、铸件生产要求的变化，可完全满足不同工厂造型制芯的工艺要求，能建成生产线大批量生产。
3）可实现水玻璃砂的干法再生回用，回用率≥80%，可以消除水玻璃砂废砂和废水对生态环境的污染。
水玻璃有机酯自硬砂工艺简介
目录第一部分水玻璃基础水玻璃有机酯自硬砂工艺简介 (1)关于水玻璃的几个基本概念 (1)第二部分改性水玻璃改性水玻璃自硬砂的主要性能参数 (3)酯硬化水玻璃硬化机理 (4)影响水玻璃自硬砂硬化特性的主要因素 (5)改性水玻璃自硬砂的材料 (6)改性水玻璃和有机酯固化剂的使用方法 (7)混砂、造型注意事项 (8)常见问题诊断及解决方案 (9)第三部分再生砂水玻璃再生砂的特性 (11)再生砂工艺要点 (11)再生砂水玻璃材料及工艺 (12)常见问题诊断及解决方案 (13)关于水玻璃残留Na2O (14)第一部分水玻璃基础一、水玻璃有机脂自硬砂工艺简介改性水玻璃有机酯自硬砂工艺是一种先进的造型工艺，它克服了传统水玻璃砂加入量高、溃散性差、旧砂回用率低等缺点，是一种符合二十一世纪可持续发展的绿色环保工艺。
我公司顺应时代发展潮流，契合铸造厂家的实际需要，发展和完善了这一重要而先进的生产技术。
水玻璃作为一种铸造粘结剂，引进中国铸造车间已有几十年的历史，其应用工艺也从早期的二氧化碳硬化，发展到固化剂硬化。
二氧化碳硬化法硬化速度快，但硬化过程中稳定性欠佳，常使型砂过吹，厚大砂芯内部难以硬透，导致铸件产生较多的缺陷。
粉状硬化剂硬化法虽然比二氧化碳法有了较大进步，但由于水玻璃容量高达8%以上，浇铸后型砂残留强度高，溃散性差，这使其应用受到限制。
液体硬化剂的使用，由于其水玻璃加入量少、溃散性好、工艺简单等特点，至今已发展成为一种有强大生命力的新型砂型。
它具有以下的工艺特点：1）水玻璃加入量低而砂型强度高。
改性水玻璃的加入量为砂重的2.2~3.0%，型砂抗压强度达2.0~3.6MPa。
2）型砂综合工艺性能好。
冬季硬透性好，硬化性能可调性好。
通过调整水玻璃和固化剂的种类及加入量，容易适应外界环境、铸件生产要求的变化，可完全满足不同工厂造型制芯的工艺要求，能建成生产线大批量生产。
3）可实现水玻璃砂的干法再生回用，回用率≥80%，可以消除水玻璃砂废砂和废水对生态环境的污染。
有机酯水玻璃砂硬化剂的开发与研究
案例一：航空航天领域的应用实例
案例二：汽车制造领域的应用实例
快速固化、高强度、耐磨性好
总结词
在汽车制造领域，有机酯水玻璃砂硬化剂的快速固化特性和高强度以及耐磨性好等特点使其成为一种理想的汽车零部件制造材料。某汽车制造商使用有机酯水玻璃砂硬化剂成功地制造出一种新型汽车刹车片，该刹车片具有更快的固化速度、更高的强度和更好的耐磨性能，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
2023-10-27
《有机酯水玻璃砂硬化剂的开发与研究》
目录
contents
有机酯水玻璃砂硬化剂概述有机酯水玻璃砂硬化剂的基本原理有机酯水玻璃砂硬化剂的应用领域有机酯水玻璃砂硬化剂的实验研究有机酯水玻璃砂硬化剂的未来研究方向有机酯水玻璃砂硬化剂的案例分析
01
有机酯水玻璃砂硬化剂概述
定义与性质
有机酯水玻璃砂硬化剂是一种用于强化玻璃砂材质的化学物质。
详细描述
案例三：建筑行业领域的应用实例
THANKS
谢谢您的观看
有机酯水玻璃砂硬化剂中的有机酯通常选用低分子量的有机酸或酸酐，如乙酸、丙酸、丁酸等，这些有机酸或酸酐在水中可以离解成阴离子，这些阴离子可以与水玻璃中的硅酸根离子发生反应，生成具有一定交联度的网状结构的硅酸盐。
化学原理
物理原理
有机酯水玻璃砂硬化剂的物理原理主要是基于水玻璃的物理性质。水玻璃是一种硅酸盐，其分子式为xSiO2·yH2O，其中x和y是整数。水玻璃在水中可以离解成硅酸根离子和氢氧根离子，这些离子可以与有机酯中的阴离子发生反应，生成具有一定交联度的网状结构的硅酸盐。
有机酯水玻璃砂硬化剂中的有机酯可以改变水玻璃的物理性质，使其具有更好的渗透性和可操作性。同时，有机酯还可以提高水玻璃的硬化速度和硬化强度。
新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺应用研究
２ 试 验 结 果 及 分 析
影响新 型酯硬 化水 玻璃 自硬 砂工 艺性 能 的 因素主
＆ ｒ２ ０ ｏ． ０ ６
・
维普资讯
３６ ・ ４
Ｆ ｏＵＮＤＲＹ
Ｖ０ ． ５ Ｎｏ． Ｉ ５ ４
要 有 ：原 砂种 类 、水玻 璃种 类及 加入 量 、酯 的种类 及
首 先在试 验室 条件 下进 行工 艺性 能试 验 ，找 出各
收稿 日期 ：２０ — ２ ２ 收到初稿 ，２ ０ — ２ ２ 收 到修订稿。 ０５ １— １ ０６ ０ — ２ 作者简介 ：伊淑莲 （ ５ 一） １ ８ ，女 ，山东高密人 ，高级工程 师，主要从事造型材料应用研 究。Ｅ ｍ ｉ ｓｌ ｙ ２ ． ｍ ９ －ａ－ ｈ ｉ Ｉ ６ｏ ｌ ｎ ＠ｌ ｃ
摘要： 针对Ｃ Ｏ 水玻璃砂和呋喃树脂砂铸造Ｘ 艺中易产生气孔、裂纹和砂眼等缺陷，采用先进的新型水玻璃和配套的 －
专用 酯为固化剂 ，经大量工 艺试验和 生产应用表明，水玻璃加入量控制在 ２ ％～３ ％，酯加入量控制在 １ ％～ｌ ％ ， ． ０ ． ０ ０ ５ 能够满足铸钢件生产对型芯砂性能的要求 ，可 以明显减 少铸件缺 陷，提高铸件质量，降低成本 ，改善作业环境。 ・
寸精度 和表 面光 洁度 有 了很 大提 高 。然而 ，随着水 泵
产 品更 新换 代 。向高 、精端 挺进 ，对 铸件 的 内在质 量
及 外观 质量 都提 出 了越来 越高 的要求 ；该 厂部 分铸 件
因工 艺 因素造成 的气 孑 、裂纹 等铸 造缺 陷也逐 渐暴 露 Ｌ
出来 。
新 型酯 硬 化 水玻 璃 自硬砂 以其 优 良的工 艺性 能 、
粘度
密度
模数 抗拉强度
有机酯水玻璃砂工艺试验研究
液体有机酯硬化剂早在1967年美国已应用于水玻璃自硬砂，而在近10年才得到推广应用，发展至今日已成为90年代的新型铸造工艺。
我国是从70年代开始这方面的研究，并逐步得到应用，目前已引起愈来愈多的铸造厂家的关注。
其主要原因是，硬化强度高，是CO2法、粉状硬化剂自硬砂的1～2倍，从而可明显降低水玻璃加入量，改善型、芯砂溃散性，旧砂再生回用已成为可能，大大改善了CO2水玻璃砂的工艺性能。
因此，在铸钢件上具有广阔的应用前景，被描述成为“本世纪将是酯硬化水玻璃砂与树脂砂激烈竟争的年代”。
武汉一大型铸钢厂多年来一直采用赤泥自硬水玻璃砂工艺生产大型铸钢件，水玻璃加入量高达10%。
混砂时赤泥粉尘污染严重，铸件清理十分困难，铸件表面品质也不尽人意，且每年近万吨的废砂排放，耗资巨大。
为了提高铸件表面光洁度，降低成本，增强产品的市场竟争能力，工厂决定进行技改。
第一期目标是用有机酯水玻璃砂工艺取代原来的赤泥自硬工艺，最大限度的降低水玻璃加入量，并为第二期实现旧砂再生回用创造条件。
本文根据工厂的实际情况从有机酯水玻璃砂选用原材料着手，讨论了相关因素对有机酯水玻璃砂性能的影响，提出了原材料的选用原则和用于实际生产的最佳配方。
1 试验材料及方法1.1 试验材料试验用原砂及性能，如表1所示。
表1 试验用几种硅砂的性能Tab.1 The property of some experimental silicate sands原砂筛孔尺寸/mm 含泥量/%角形系数大林标准砂0.300/0.150.25 1.14湖南溆浦砂0.425/0.2120.08 1.19湖南长沙砂0.425/0.2120.30 1.23湖南岳阳砂0.425/0.2121.31 1.31有机酯：MDT901；密度ρ=1.04 g/cm3水玻璃：模数M=2.53；密度ρ=1.45 g/cm3 1.2 试验方法混砂工艺：原砂+有机酯混20 s+水玻璃混20 s。
混砂机为S2004高速混砂机制样及强度测试：手工制作50 mm×50 mm标准圆柱试样，用SWY强度试验机及高压附件测试抗压强度。
水玻璃固化砂工艺
水玻璃固化砂工艺树脂固化砂的应用实践表明，呋喃的价格较高，环境污染较大，在未来21世纪人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，从而使树脂砂的应用受到一定限制，许多国家又对水玻璃固化砂极为重视。
最近十多年来，人们对于水玻璃的基本组成和“老化”现象实质的认识深化和新型硬化工艺的开发等两方面均取得了突破性进展，在型芯砂保持足够的工艺强度的条件下，水玻璃加入量（质量分数）可降至2.5%.～3.5%.，从而使水玻璃砂长期存在的溃散性差、旧砂不能回用的问题得到了较好的解决。
水玻璃砂的硬化方法可分为：CO2气硬法和自硬法两种，热硬法已很少采用。
1.CO2气硬法此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于操作方便、使用灵活、无毒无味、在国内外大多数的铸钢件生产中，得到了广泛的应用。
（1）硬化原理和特点水玻璃的出现已有三百多年历史，由于它的成分十分复杂、多变，它的基本组成一直没有搞清楚，对水玻璃的研究主要停留在宏观的层次上。
近年来，多种先进测试手段的开发，可深入到分子范畴进行分析和研究，并发现，新制备的水玻璃是一种真溶液；但是在存放过程中，水玻璃中硅酸要进行缩聚，将从真溶液逐步缩聚成大分子的硅酸溶液，最后成为硅酸胶粒。
因此，水玻璃实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物，易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间长短的影响。
水玻璃砂吹人CO2气体硬化时，水玻璃的表层因吸收COz而其模数升高和脱水，在酸化和脱水两重作用下，迅速硬化而形成初强度。
已固化的表层水玻璃阻碍了CO2往深层渗透，内层水玻璃只能靠脱水而继续增加强度。
此法缺点是：型芯砂强度低，含水量大，易吸潮，溃散性差，目前大多用于中、小型铸钢件生产。
（2）水玻璃的改性水玻璃在存放过程中分子产生缩聚，形成胶粒，可使其粘结强度下降20%～30%.，这一现象称为水玻璃老化。
为了消除老化，必须对水玻璃进行改性，目前改性的方法有物理改性和化学改性两种。
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表 ４ 主要影响因素对工艺性能的影响
主要影响因素
工艺性能 硬化速度 终强度 可使用时间 起模时间 溃散性
水玻璃 加入量↑ －
１ 试验条件及试验方法
１．１ 试验用仪器设备 试验选用ＳＴ－１９５水泥胶砂搅拌机、ＭＳ－ＩＦ超级涡流
混砂机、Ｓ１１１Ａ碾轮式混砂机、ＳＷＹ液压式万能强度 测定仪、ＳＲＪＫ－２－１３高温发气性测定仪。 １．２ 试验用原材料
选用原砂、新型水玻璃和专用酯类固化剂作为试 验材料，其性能指标分别见表１、２、３。 １．３ 试验方法
抗拉强度 ／ ＭＰａ
牌号
／ ｍｉｎ
／ ｍｉｎ ０．５ｈ １ｈ ２ｈ ３ｈ ２４ｈ
ＺＣＳ－１０１ １２
２２ ０．０２ ０．０８ ０．１５ ０．３２ １．３０
ＺＣＳ－１０３ １０
２０ ０．０８ ０．１９ ０．２４ ０．４２ １．２０
ＺＣＳ－１０５ ２０
３５ ０．０８ ０．０３ ０．０８ ０．１５ １．０５
表 １０ 原砂种类对硬化性能的影响
原砂 粒度 可使用时间 脱模时间 种类 （目） ／ ｍｉｎ ／ ｍｉｎ
标准砂 ５０／１００ １０
１８
浮选砂 ５０／１００ １０
１８
整形砂 ５０／１００ １２
２０
整形砂 ４０／７０ １２
２０
铬矿砂 ５０／１００ １０
１８
抗拉强度 ／ ＭＰａ １ ｈ ２ ｈ ３ ｈ ２４ ｈ ０．１７ ０．２５ ０．４０ １．２０ ０．１９ ０．３０ ０．４２ １．２８ ０．１６ ０．２５ ０．３７ ０．８７ ０．１０ ０．２８ ０．４０ ０．９０ ０．１８ ０．３０ ０．４５ ０．９５
市售普通型 ５
１５ ０．０２ ０．０５ ０．１５ ０．２５ ０．５５
表 ６ 水玻璃加入量对工艺性能的影响
水玻璃加 可使用时间 脱模时间
入量 （％） ／ ｍｉｎ
／ ｍｉｎ
１．５
１０
１５
２．０
１０
１５
２．５
１０
１５
３．０
１０
２０
３．５
１０
２０
抗拉强度 ／ ＭＰａ １ ｈ ２ ｈ ４ ｈ ２４ ｈ ０．１１ ０．２０ ０．３５ ０．３５ ０．１５ ０．２８ ０．４４ ０．６３ ０．１８ ０．３１ ０．５８ ０．７６ ０．１６ ０．３５ ０．６７ ０．８３ ０．１５ ０．３２ ０．７２ ０．８２
由表５可见：（１）水玻璃牌号不同，其硬化速度不 同 ， 各 时 间 下 的 抗 拉 强 度 亦 不 同 ， ＺＣＳ－１０３、 ＺＣＳ－１０１、ＺＣＳ－１０５硬化反应速度依次减慢；（２）专用系 列水玻璃２４ ｈ抗拉强度在１．０５～１．３０ ＭＰａ范围内，变化 不大；（３）市售普通水玻璃不仅可使用时间短，而且２４ ｈ强度小于专用水玻璃强度的５０％。 ２．１．２ 水玻璃加入量的影响
ＺＣＳ－１０３ ≤３５０ １．４０￣１．５６ ２．１￣２．６ ０．６￣１．２ ２０￣３０
ＺＣＳ－１０５ ≤３５０ １．４０￣１．５６ １．６￣２．１ ０．５￣１．２ ６０￣７０
表 ３ 专用酯类固化剂性能指标
密度
粘度 酯含量 残酸量
牌号
／ （ｇ·ｃｍ－３） ／ （ｍＰａ·．ｓ） （％）
（％）
使用温度 ／℃
慢酯 快酯 可使用时 脱模时
抗拉强度／ ＭＰａ
（％） － ３０ ５０ ７０ １００
（％） １００ ７０ ５０ ３０ －
间／ ｍｉｎ 间／ ｍｉｎ
２￣３
８￣１０
４￣５ １４￣１６
６￣８ １８￣２０
１２￣１４ ３０￣３２
１６￣１８ ３５￣４０
０．５ ｈ １ ｈ ３ ｈ ２４ ｈ
０．２８ ０．４４ ０．５２ ０．７７
≤０．３
≤０．５
－
≥４５ ≤０．３
≤０．５
粒度 ／目 ５０／１００ ５０／１００ ５０／１００ ４０／７０ ４０／７０
表 ２ 新型水玻璃性能指标
牌号
粘度
密度
／（ｍＰａ·ｓ） ／（ｇ·ｃｍ－３）
模数
２４ｈ 抗拉强度
／ＭＰａ
起模时间 ／ｍｉｎ
ＺＣＳ－１０１ ≤３５０ １．４０￣１．５６ １．８￣２．３ ０．７￣１．２ ３０￣５０
ＹＩ Ｓ ｈｕ－ｌｉａ ｎ， ＤＵＡＮ Ｘｉ－ｒｅ ｎ （ Ｓ ｈｅ ｎｙａ ｎｇ Ｐ ｕｍｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｆｏｕｎｄｒｙ Ｄｉｖｉｓ ｉｏｎ ， Ｓ ｈｅ ｎｙａ ｎｇ １１００２６， Ｌｉａ ｏｎｉｎｇ， Ｃｈｉｎａ ）
在过去的几十年里，沈阳水泵铸钢厂的水泵铸钢 生产工艺始终处于国内行业领先地位。１９８２年，该厂 首家引进了日本呋喃树脂砂技术和生产线，使铸件尺 寸精度和表面光洁度有了很大提高。然而，随着水泵 产品更新换代，向高、精端挺进，对铸件的内在质量 及外观质量都提出了越来越高的要求；该厂部分铸件 因工艺因素造成的气孔、裂纹等铸造缺陷也逐渐暴露 出来。
Ａｐｒ． ２００６ Ｖｏｌ．５５ Ｎｏ．４
铸造
ＦＯＵＮＤＲＹ
·３４５·
新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺应用研究
伊淑莲，段希仁
（沈阳水泵股份有限公司铸钢厂，辽宁沈阳 １１００２６）
摘要：针对 ＣＯ２ 水玻璃砂和呋喃树脂砂铸造工艺中易产生气孔、裂纹和砂眼等缺陷，采用先进的新型水玻璃和配套的
专用酯为固化剂，经大量工艺试验和生产应用表明，水玻璃加入量控制在 ２．０％ ～３．０％ ，酯加入量控制在 １０％ ～１５％ ， 能够满足铸钢件生产对型芯砂性能的要求，可以明显减少铸件缺陷，提高铸件质量，降低成本，改善作业环境。
由表６可知： （１） 随水玻璃加入量增加，在使用 时间基本不变条件下，脱模时间略有延长； （２） 随水 玻璃加入量的增加，强度逐渐提高，出现峰值后强度 降低； （３） 适合的水玻璃加入量为２．０％ ～３．０％ 。 ２．２ 有机酯种类及加入量对工艺性能的影响 ２．２．１ 有机酯种类的影响
（１） 不同牌号的酯的固化强弱程度有很大差别， 根据环境温度不同对酯的牌号选择参见表３。
大，这一点与呋喃树脂砂有很大区别。 （２） 酯加入量过低，硬化反应不充分，强度低；
加入量过高，有过量未能反应的固化剂滞留于粘结剂 中而使强度降低；适合的酯加入量为１０％～１５％。 ２．３ 原砂对工艺性能的影响 ２．３．１ 原砂种类的影响
由表１０可知： （１） 该工艺对上述几种砂都很适 用，对砂的适用面较宽； （２） 粒形越圆整，微粉含量 越低的原砂强度越高。
表 ９ 有机酯加入量对工艺性能的影响
酯加入 可使用时 脱模时 量（％） 间／ ｍｉｎ 间／ ｍｉｎ
３０
８￣１０
１８￣２０
２５
８￣１０
１８￣２０
２０
８￣１０
１８￣２０
１５
８￣１０
１８￣２０
１０
１０￣１２ ２０￣２５
５
１２￣１５ ３５￣４０
抗拉强度 ／ ＭＰａ
１ ｈ ２ ｈ ３ ｈ ２４ ｈ
０．１８ ０．２９ ０．５７ ０．６７
影响新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺性能的因素主
收稿日期：２００５－ １２－ ２１收到初稿，２００６－ ０２－ ２２收到修订稿。 作者简介：伊淑莲 （１９５８－ ），女，山东高密人，高级工程师，主要从事造型材料应用研究。Ｅ－ｍａｉｌ：ｓｈｕｌｉａｎ＿ｙｉ＠１２６．ｃｏｍ
·３４６·
ＦＯＵＮＤＲＹ
Ａｐｒ． ２００６ Ｖｏｌ．５５ Ｎｏ．４
关键词：新型水玻璃自硬砂；酯硬化；工艺试验；生产应用 中图分类号：ＴＧ２２１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－ ４９７７ （２００６） ０４－ ０３４５－ ０５
Ａｐｐｌｉｅ ｄ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒｃｈ ｏｎ Ｔｅ ｃｈｎｏｌｏｇｉｅ ｓ ｏｆ Ｎｅ ｗ Ｅｓ ｔｅ ｒ Ｃｕｒｅ ｄ Ｗａ ｔｅ ｒ－ｇｌ．３５ ０．５８ ０．７８
０．１７ ０．２９ ０．５６ ０．８２
－
０．１０ ０．４０ ０．８５
－
０．０４ ０．３６ ０．９０
注：水玻璃为ＺＣＳ－１０１，快酯为ＺＣＧ－１３４，慢酯为ＺＣＧ－１３１， 温度为２０℃。
２．２．２ 有机酯加入量的影响 不同的有机酯加入量会对工艺性能产生不同的影
响，见表９。 混砂工艺：Ｓ＋Ｃ 混砂９０秒 ＋Ｒ 混砂９０秒出砂。其中Ｓ为标
３．５
０ ２．２３
３．５ ０．５ ２．５５
３．５ １．０ ２．９５
３．０
０ １．９５
３．０ ０．５ ２．２５
３．０ １．０ ２．６５
２．５
０ １．６５
抗拉强度 ／ ＭＰａ
０．５ｈ １ｈ ２ｈ ３ｈ ２４ｈ
０．０３ ０．１５ ０．２３ －
０．８７
０．１１ ０．２０ ０．２５ －
０．６３
０．１２ ０．１７ ０．２１ －
加入量↑ 加快 酯
快酯加入量↑ 加快
角形系数↑ －
原砂 微粉含量↑ －
砂温↑ 加快
环境
气温↑ 湿度↑
加快 减慢
增加 － 降低 降低 降低 降低 － 降低
－ － 缩短 － － 缩短 缩短 延长
－ － 缩短 － － 缩短 缩短 延长
变差 － － － － － － －
表 ５ 不同水玻璃对工艺性能的影响
可使用时间 脱模时间
要有：原砂种类、水玻璃种类及加入量、酯的种类及 加入量、温度、湿度、混砂设备等。其影响效果定性 分析见表４。 ２．１ 水玻璃种类及加入量对工艺性能的影响 ２．１．１ 水玻璃种类的影响
不同种类 （牌号） 的水玻璃对工艺性能的影响见 表５。
混砂工艺：Ｓ＋Ｃ混砂９０秒 ＋Ｒ 混砂９０秒 出砂。其中Ｓ（原 砂 ） 为 标 准 砂 ， Ｃ（ 酯 ） 为 １５％ 的 ＺＣＧ１３２， Ｒ （ 水 玻 璃 ） 为 ３％。环境条件：１８ ℃×７０％ ＲＨ。