熔融喷浆造粒法生产复混肥
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术尿基熔体塔式造粒工艺直接利用尿素熔液，省去了尿素溶液的喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时的破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。
该技术充分利用熔融尿素的热能，物料水分含量低，无需干燥，节省了能耗和投资；同时产品合格率高，生产过程返料量少，产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块，具有较强的市场竞争力。
我公司2005年9月份投资4000万元，建设 1套年产15万t高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥装置，由某化工研究院设计，于2006年6月份投产。
投产后生产系统存在消耗高、产品质量不稳定、混合槽管道易堵塞、造粒塔小漏斗结疤等诸多问题。
8月初针对存在问题进行了技术改造。
改造后，降低了成本，稳定了产品质量，保障了系统的连续性，节能效果明显，达到预期效果。
现在二期工程已如期进行，2007年五一预期投产。
总之，高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥生产工艺简单，但是对工艺参数要求苛刻，稍有不慎就能导致系统停车造成经济损失。
现就技术改造成功经验归纳如下，供同行借鉴。
1 高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥工艺1.1 工艺原理利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK 熔体料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。
该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。
1.2 生产工艺流程我公司以尿素、磷酸一铵、氯化钾及填充剂为原料，塔式熔融造粒制高浓度尿基复合肥，生产工艺流程见图1。
固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛，去除杂质后进入尿素贮斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后的尿液进入缓冲槽，再经泵送到塔顶混合槽；粉状氯化钾和磷酸一铵经人工拆包后各自经提升机，筛分、计量后与填充剂一起经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，经螺旋输送机进入混料加热器用蒸汽预热。
熔体塔式造粒制高浓度氮磷钾复混肥料技术
熔体塔式造粒制高浓度氮磷钾复混肥料技术1、项目概况熔体塔式造粒制高浓度尿基氮磷钾复合肥料是上海化工研究院近年研究开发的适合于尿素生产厂和复合肥生产厂技术改造和产品升级的新技术，为国内首创，具有国际先进水平。
2、技术特点熔体造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态，含水量很低且可流动的熔体直接喷入冷媒(冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等)中，物料在冷却时固化成球形颗粒；或者可流动的熔体喷入机械造粒机内的返料粒子上，使之在细小的粒子表面涂布或粘结成符合要求的颗粒。
溶液的蒸发或浓缩固要需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分；一般的造粒工艺，干燥机通常是造粒装置中最大的而且也是最昂贵的设备，熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。
熔体造粒法制复合肥技术最早应用于磷酸一铵(MAP)、硝酸磷酸铵(APN)，尿素磷酸铵(UAP)，在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。
按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥(如尿素、硝酸铵等)的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。
上海化工研究院进行了以熔融尿素、磷酸一铵、氯化钾等为原料，造粒塔喷淋造粒制尿基氮磷钾复合肥的生产技术研究和开发，并已实现了工程化。
该技术利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
尿素熔融喷浆造粒工艺生产NPK
第三届全国绿色环保肥料新技术、新产品交流会尿素熔融喷浆造粒工艺生产ＮＰＫ许洪兴沈建国（无锡市兴华复合肥研究所无锡２１４００１）一、概述近年来，随着农业产业结构的不断调整，经济作物在农业生产中所占的比重越来越大，由此市场对化肥生产提出的要求也越来越高。
一方面因常期施用氯根复肥而导致土壤板结、作物产量、品质下降的问题也日显突出，特别是在果树、茶叶、烟草、水果、蔬菜等经济作物上迫切需要一种高效低氯的复肥产品；另一方面，近年来我国复肥行业得到了飞速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出优质、高效的复肥产品，已是关系到企业生存和发展的关键因素。
从某种意义上讲，目前国内复肥行业的竞争就是品质和成本的竞争。
分析国内复肥生产的工艺状况，主要是由挤压式、团粒法、料浆法三种工艺组成。
挤压法工艺因受其产品外观和内在品质的限制，目前已不多见，料浆法工艺因其生产规模、投资规模等因素制约，主要用在少数大型国有企业，而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家所采用。
其缺点是生产过程中经验性因素比较强，产品对原料局限性较大，特别是高氮高尿系列复肥的生产，甚至很困难。
我所推出的尿素熔融喷浆造粒生产ＮＰＫ工艺，从原理上介于团粒法和料浆法之间，兼有两者之优点，它可以显著提高生产产量，而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。
生产中对原材料、配方的适应性强，能以全部尿素为氮源，生产出的复合肥适用性广，对作物土壤副作用小。
二、工艺路线（见下页）三、主要工艺指标ｌ、熔融槽内尿液温度：１１０－－－－＂１３５℃，自控上限设定为１２５℃，下限设定为１１５℃。
２、熔融槽内尿液浓度：９５％３、熔融槽内液位自控上限设定为８５％，下限设定为８０％４、尿液管路保温蒸汽压力为０．２５～０．２８Ｍｐａ。
５、熔融槽内加温蒸汽压力为０．５～１．２Ｍｐａ。
６、造粒机内物料温度：６０～６５℃，造粒后物料含水量３％左右，造粒机出口处的粒径：２～３咖为好。
影响高塔熔融喷浆造粒复合肥产出率的因素分析与解决方法
尿素 ｗ（ Ｎ） ≥４ ６ ％ ， ｗ（ Ｈ ２Ｏ） ≤ １ ． ０ ％ ； 磷 酸 一 铵 ｗ（ Ｎ ） ＝１１％， ｗ（ Ｐ２Ｏ５） ≥４４％， ｗ（ Ｈ２Ｏ） ≤１．５％； 氯化钾 ｗ（ Ｋ２Ｏ） ≥６０％， ｗ（ Ｈ２Ｏ） ≤１．５％； 填充剂 ｗ（ Ｈ２Ｏ） ≤１．５％。尿素分解和机械损耗为 ２％， 其余 （ 填充料、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾） 为 １％。
粒塔顶由喷头喷出， 物料在塔内降落的过程中经空
配比计算以 １ ｔ 产品为基准， 产品规格 ２４ － １２
气冷却而成粒。熔体法具有热利用率高、能耗低、 占地少、产品外观好、不污染环境等优点。但是， 在实际生产中存在诸多影响产出率的不利因素。现 将影响产出率低的因素与解决方法及建议介绍如下。
－ １２ － ０．５（ Ｈ２Ｏ） ， 经计算需要原材料共计 １．０２１ ｔ，
温度的波动影响产出率 ２．４．１ 固料、尿液不按比例同步进混合槽影响产出阀门控制， 故很难严格按制定的配比进料， 引起 产品质量的波动， 影响产出率。解决的方法是增设 固料、尿液进混合槽的同步连锁装置。 ２．４．２ 混合槽温度的波动影响产出率
混合槽的功能是把合格的尿液、磷酸一铵、氯 化钾、填充剂等物料均匀混合， 为造粒准备合格的 物料。尿液、磷酸一铵、氯化钾、填充剂等物料温 度的差异， 是引起混合槽温度波动的一个原因， 若 混合物料超温： 一是加快了尿素分解为氨气、二氧 化碳， 氨气恶化工作环境； 二是加快了缩二脲的生 成速度； 三是混合物黏度变小， 造粒时易粘塔内 壁。经统计， 该因素可降低产出率 ０．３％左右。
２００８ 年
第 ２３ 卷第 ２ 期
李晓波 影响高塔熔融喷浆造粒复合肥产出率的因素分析与解决方法
熔体塔式造粒制高浓度氮磷钾复混肥料技术
熔体塔式造粒制高浓度氮磷钾复混肥料技术1、项目概况熔体塔式造粒制高浓度尿基氮磷钾复合肥料是上海化工研究院近年研究开发的适合于尿素生产厂和复合肥生产厂技术改造和产品升级的新技术，为国内首创，具有国际先进水平。
2、技术特点熔体造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态，含水量很低且可流动的熔体直接喷入冷媒(冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等)中，物料在冷却时固化成球形颗粒；或者可流动的熔体喷入机械造粒机内的返料粒子上，使之在细小的粒子表面涂布或粘结成符合要求的颗粒。
溶液的蒸发或浓缩固要需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分；一般的造粒工艺，干燥机通常是造粒装置中最大的而且也是最昂贵的设备，熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。
熔体造粒法制复合肥技术最早应用于磷酸一铵(MAP)、硝酸磷酸铵(APN)，尿素磷酸铵(UAP)，在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。
按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥(如尿素、硝酸铵等)的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾；挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。
上海化工研究院进行了以熔融尿素、磷酸一铵、氯化钾等为原料，造粒塔喷淋造粒制尿基氮磷钾复合肥的生产技术研究和开发，并已实现了工程化。
该技术利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术
集控变频调速配料系统的功能特点是： 应用电
采用间接传导加热方式， 不污染物料， 并且换
子皮带秤， 保证计量精确； 计算机主机应用正压防 热效率高， 最高可达 ９０％； 操作弹性大， 在物料与
尘 机 箱 ， 适 合 于 ＮＰＫ 复 合 肥 的 生 产 厂 所 ； 彩 色 轴及夹套热量传递的过程中， 通过调节设备安装倾
（ Ｗｅｎｘｉ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｃｏｒｐ．， Ｆｅｎｇｘｉ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ， Ｗｅｎｘｉ， Ｓｈａｎｘｉ ０４３８０２， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｆ ｕｒｅａ － ｂａｓｅｄ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｍｅｌｔｉｎｇ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ ｉｎ Ｗｅｎｘｉ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｃｏｒｐ． ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ｅｍｐｈａｔｉｃａｌｌｙ ｉｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ａｎｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ＨＺＰＫＪ － ０２０ ｍｉｘｅｒ － ｆｅｅｄｅｒ， ＣＤ － ＣＴ３ ／ ＺＫＬ ｇｒａｎｕｌａｔｏｒ． Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｓｏｍｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ ａｒｅ ｍａｄｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ， ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃａｐａｃｉｔｙ， ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｙ ｅｘｃｅｅｄｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｉｎｄｉｃｅｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｕｒｅａ － ｂａｓｅｄ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ； ｍｅｌｔｉｎｇ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ； ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ； ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ
1熔融喷浆造粒工艺生产复合肥
尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥我国复合肥行业快速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出优质、高效的复合产品，已关系到企业的生存和发展。
国内复合肥生产，主要有挤压法、团粒法、料浆法3种工艺。
挤压法工艺目前产量较小；料浆法工艺因其生产规模、投资规模等因素制约，主要用在少数大型企业；而团粒法因具有工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家所采用，其缺点是生产中经验性因素比较多，产品对原料局限性比较大，特别是含氮、尿素高的复肥生产，甚是困难。
尿素熔融喷浆造粒生产NPK工艺，生产原理介于团粒法和料浆法之间，兼具两者优点，可显著提高产量，而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。
生产中对原材料、配方的适应性强，能以全部尿素为氮源。
1尿素熔融喷浆造粒主要工艺指标（1）熔融槽内尿液温度110--135℃，自控上限设定125℃，下限设定115℃。
（2）熔融槽内尿液浓度w【（NH2）2CO】95%。
（3）熔融槽内液位自控上限设定85%，下限设定80%。
（4）熔融槽内加热蒸汽压力0.5--1.2Mpa。
（5）尿液管路保温蒸汽压力0.25--0.28Mpa。
（6）造粒机内物料温度60--65℃，造粒后物料中w（H2O）3%左右，造粒机出口粒径2--3mm。
（7）干燥机进口气温110--140℃（根据配方需要，灵活掌握）。
2 尿素熔融喷浆造粒工艺需解决的主要问题（1）防止尿液在管道、阀门、尿液泵、喷头中冷凝堵塞。
①尿液通过的部位采取全程蒸汽夹套保温，确保气温在-30℃也能正常工作。
②尿液通过的管道内，设计蒸汽吹扫，有效地防止停机后管道内的堵塞。
③原设计的卧式尿液泵改为立式泵，解决了尿液在泵体内的冷凝堵塞问题，并且延长了尿液泵的使用寿命。
④选用特殊型号的喷头，使喷头不保温部分尽量缩短，解决了喷头由于冷凝出现的堵塞问题。
⑤所有阀门采用蒸汽夹套保温阀。
（2）防止尿基复合肥缩二脲含量超标。
①尿素熔融槽内装2只温度表进行现场检测，把尿液的温度严格控制在130℃以下。
喷浆造粒工艺复合肥料配方计算方法
喷浆造粒工艺复合肥料配方计算方法喷浆造粒工艺是一种将化肥原料通过喷雾喷洒、造粒成球形颗粒的生产工艺。
它是目前广泛应用于生产复合肥料的一种方法，具有生产效率高、产品质量稳定等优点。
而复合肥料的配方计算是决定产品质量的重要环节之一、本文将介绍喷浆造粒工艺复合肥料配方计算方法。
复合肥料的配方计算主要包括确定所需营养元素的比例和确定配方中的辅助物质。
营养元素的比例通常根据作物需求和土壤的养分供应能力来确定。
一般来说，氮、磷、钾是植物生长所需的三大主要元素，其比例通常为4:1:2、根据作物对其他元素的需求量，还可以添加微量元素如镁、锌、铜、锰等。
所以根据作物的需求和土壤的特性，确定好所需营养元素的比例是配方计算的第一步。
确定好所需营养元素的比例后，接下来需要确定配方中的辅助物质。
辅助物质主要包括增溶剂、增稳剂、抗结剂、同类元素拮抗剂等。
增溶剂是用来增加肥料溶解度的物质，通常可以选择尿素、硫酸铵等；增稳剂是用来增加肥料稳定性的物质，通过调整水分含量和粒度分布来达到稳定效果；抗结剂是用来防止肥料结块的物质，通常可以选择硅酸钠、石蜡等。
在确定好配方中的辅助物质后，就可以进行具体的配方计算了。
配方计算主要包括两个方面的内容，一是化肥原料的选择和比例，二是辅助物质的选择和比例。
化肥原料的选择可以根据其含有的营养元素含量和价格来确定，通常会选择含有目标营养元素并且价格相对较低的原料。
其比例可以根据配方中所需的营养元素比例来确定。
辅助物质的选择和比例可以根据其功能和使用效果来确定。
最后，还需要注意一些要点来保证配方的准确性和稳定性。
首先是根据实际情况进行配方的修正。
在实际生产过程中，可能会遇到一些原料不可用或需要增加一些辅助物质的情况，因此需要根据实际情况进行配方的修正。
其次是进行小试和大试。
在确定好配方后，需要进行小规模的试制和大规模的生产试制，以确保配方的稳定性和产品质量的稳定性。
综上所述，喷浆造粒工艺复合肥料配方计算方法主要包括确定所需营养元素的比例和确定配方中的辅助物质。
高塔复混肥生产工艺技术(含图)
塔式喷淋造粒工艺(高塔)熔融法（熔体法）的一种。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。
造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。
塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。
塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。
造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。
此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。
本文主要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。
（我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术）1、概述我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996年进行开发研究，从实验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10万吨的尿基高塔造粒装置于2004年正式投产并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。
工厂生产的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22等。
该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130多套装置，生产能力达到了2475万旽(2009年)造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。
（1）直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
（本人认为中国现有的高塔，多数没有这一优点。
）（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）工艺流程简单，设备少，易操作。
（4）可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
（5）合格产品百分含量很高。
（本人认为还是要看具体的品位规格）（6）产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。
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110℃的锅炉废气进行干燥, 再经皮带输送机 自然冷却、筛分、计量、包装入库。而超过 4 mm 的 大颗粒, 从滚筒筛 终端流 出, 经破 碎
全阀有气体逸出时, 立即与氨气回收罐接通, 后, 同 1 mm 以下的细料一起返回造粒。
开始回收熔融过 程中尿素受热挥发的 游离
干燥机排出的尾气, 经旋风分离器处理
嘴喷洒在造粒盘加料区的粉料上, 并将其润 样, 可以制得不同规格的产品。
湿“粘结”成球。
熔融喷浆造粒法制得的过磷酸钙系列复
合格粒 子( 1～4 mm 颗粒 > 95% ) 从成 球盘 下 缘溢 出 进 入低 温 烘 干 机。用 80 ～
混肥的产品见表 4。
表 4 产 品的检验结果
( X% )
编 号
过磷酸钙是我省唯一的磷肥品种, 目前 以过磷酸钙为原料的复混肥生产, 主要是将 其单独造粒或制成磷钾颗粒肥, 再与尿素进 行掺混, 生产“两色肥”。另一种方法是将尿 素、过磷酸钙、钾肥分别制成粉剂, 再进行干 粉混合造粒, 其缺点是成球率低, 返料量大, 能耗高, 操作环境恶劣。为了适应机械化施肥 的 需要, 笔 者 在《熔 融 喷 浆 造粒 无 干 燥 工 艺》〔1〕基础上, 研制了熔融喷浆造粒制取过磷 酸钙系列 NPK 复混肥工艺, 已于 1989 年 4 月 27 日, 在三江复混肥厂投产。 1 熔融喷浆造粒工艺
1997 年第 4 期 磷 肥 与 复 肥
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熔融喷浆造粒法生产复混肥
王长山
( 黑龙江省 155900)
摘要 介绍用尿素、钾盐、水配制成熔融料浆, 以磷矿粉预中和处理过磷酸钙制 得过磷酸钙粉料, 进行喷浆造粒生产颗粒复混肥的方法。
主题词 熔融喷浆 过磷酸钙 混合、复合肥料 尿素 钾肥 钙镁磷肥 造粒 中图分类号 T Q 444. 9
应当说明, 本工艺每吨白炭黑耗 20 吨蒸
汽( 0. 4 M Pa) , 占成本相当大部分, 若能利用 磷肥厂硫酸余热或发电蒸汽, 则成本还可大 幅降低。
参考文献
1 韩立敏 . 我国无机氟化物 市场状况及开发 热点无机氟 化物, 1996( 1) : 1～6
2 韩立敏 . 国外无机氟化物 市场现状及前景 预测无机氟 化物, 1996( 1) : 10～14
熔融喷浆造粒复混( 合) 肥工艺( 简称熔 融工艺) 是将尿素、钾盐、水 在 90～ 120℃下 熔融, 制成低熔点共熔料浆, 经伴热管送至造 粒盘, 通过螺旋喷嘴将其雾化, 均匀地喷洒在 经过预中和处理的过磷酸钙粉料上, 使之成 球, 小球集结成颗粒, 逐渐汇集于下部料床表 面, 当盘内料位升高至成球盘下缘水平时, 合 格颗粒溢出盘外, 再经低温干燥、冷却、筛分, 便制得粒度均匀、表面光滑、抗压力强的复混 肥。工艺流程见图 1, 主要设备见表 1。 根据当地施肥要求, 熔融喷浆造粒法制 得 的过磷 酸钙复 混肥的N ∶P2O5 ∶K2O 为
3 陕西省化学肥料工业研究所. 磷肥工业三废治理 . 化学 工业出版社, 1979
60 目) 混匀, 上盘待用。
4 工艺技术
预中和处理后的过磷酸钙经粉碎后, 与
磷铵、返料( 均为粉剂) 经计量、混合, 送至造
1997 年第 4 期 磷 肥 与 复 肥
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粒盘, 作为造粒料。依次将计量后的尿素、钾 盐、水加入反应罐, 夹层通入 0. 2～0. 3 M Pa ( 2～2. 5 kg/ cm2) 蒸气, 使之热熔。待罐顶安
者的比例。
根据产品要求, 其料浆组成的计算结果
见表 2。料浆 pH 值 7. 0, 熔融温度 为 98～
10 5℃。
表 2 料浆组成
项目
尿素
氯化钾
水
总重
用量/ kg
534
40
120
699
组成/ %
76. 4
6. 5
17. 1
100
图 2 尿素、氯化钾、水三元共熔温度图
3 粉料制备
为了避免造粒过程中, 过磷酸钙所含游
数量
1 1 1 1 1
1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
2 料浆配制
尿素的熔点为 132. 7℃, 在常压下 加热
至接近熔点时则开始“异构化”, 而尿素水溶 液在常压下持续加热, 则生成缩二脲有害物
质。降低压力、提高温度和延长加热时间都会 加速缩二脲的生成〔2〕。如果把钾盐与尿素混
合加热则产生低共熔现象, 生成新的复盐。若 在尿素、钾盐共熔物中加入水, 则会使其共熔
用。
硫酸, 中和罐内的氨气, 以便打开料口加料。
喷浆造粒操作顺序是: 关闭回收阀, 向熔 融料浆液面加 压 0. 10～0. 15 M Pa ( 1～1. 5 kg/ cm2) , 料浆即经排料管、伴热管通过螺旋
熔融喷浆造粒成球率高, 圆球光滑, 且有 利水分蒸发。调整料浆浓度、降低粉料水分含 量, 均可影响料浆的消耗, 与改变粉料组分一
参考文献
1 王长山. 磷肥与复肥. 1992 年, 7( 4) : 65 2 化肥工业大全. 化学工业出版社, 369
Hale Waihona Puke ( 上接第 54 页) 由表 1、2 可知, 采用新工艺生产的氟化钠和 白炭黑产品, 其生产成本分别约为 2 200 元 和 4 500 元, 明显低于传统工艺的生产成本。 若氟化钠和白炭黑的售价分别为 6 500 元和 6 000 元, 则生产 1 吨氟化钠所得利税 达到 4 300元, 生产 1 吨白炭黑所得利税约 1 500 元。经济效益十分明显。
1# 2#
取样日期
5 月 11 日 5 月 21 日 5 月 14 日 5 月 15 日
N 7. 67 15. 5
检验项目 P 2O 5 18. 36 10. 79
K2O 5. 3 5. 91
总养分
31. 33 31. 80
检验单位
市产品质量监督检验所 友谊农业研究所中心化验室
5 研制分析 熔融喷浆造粒法制取过磷酸钙系列复混
离酸与尿素发生化学反应, 以及降低过磷酸 钙带入的水分, 用磷矿粉中和过磷酸钙, 发生
下式反应:
Ca5( P O4 ) 3F + 7H3PO 4 + 5H 2O = 5Ca ( H2PO 4 ) 2·H2O + HF ↑
由上式可知, 磷矿粉中 1 份 P 2O 5 可与成 品中 7/ 3 份游离酸反应, 所以要将游离酸含
温度进一步降低。一般水量增加 3% , 其熔点
可下降 10℃, 从而改善了料浆熔融条件, 提 高了喷浆造粒可操作性。但料浆水分过多, 将
使产品养分含量下降, 并增加干燥负荷, 产品
难 以达标。按不 同专用复混肥 N ∶P2 O5 ∶
K 2O 比例要求, 参照尿素—钾盐—水体系共
熔温度三相图( 见图 2) , 确定熔融料浆中三
滚筒筛 反应罐 回收罐 注水泵 蒸气锅炉 引风机 旋风除尘器 气泵 粉碎机 粉碎机
规格或型号
Á 2 000 mm×250 mm Á 1 200 mm×12 000 mm 2 000 mm×1 500 m m×6 000 mm
< 6 000 mm < 4 500 mm
Á 500 mm ×1 300 mm 1 m3 0. 5 m 3 GC A 离心泵 DHN 0. 5- 7- A Z Y 5- 47- 4C Á 1 200 mm ZY - 0. 3/ T B FFC 45 型 链式粉碎机
肥, 克服了尿基复混肥不易加工、氨的挥发损 失等诸多弊病。
笔者认为, 如果在处理过磷酸钙时, 增加 中和磷矿粉用量, 即以节酸磷肥为基质粉料, 则喷浆造粒法制复混肥完全可以实现全程无
干燥工艺, 但需调整养分以使水溶性 P 2O 5 达 标。
目前, 我们正在进一步完善熔融喷浆造 粒与尿素联产 N PK 复合肥的工艺。
收稿日期 1997- 01- 28
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10. 5∶15. 5∶4, 总养分( N + P2O 5 + K 2O ) 含 量≥30% 。
表 1 主要设 备一览表
设备名称
圆盘造料机 滚筒烘干机 搅拌机 皮带输送机
图 1 熔融喷浆造粒工艺流程图 1 造粒盘, 2 混料机, 3 台秤, 4 FFC 粉碎机, 5 链式粉碎机, 6 反应罐, 7 分气缸, 8 气泵, 9 回收罐, 10 热风管, 11 冷风管
12 转筒烘干机, 13、14 皮带输送机, 15 滚筒筛, 16 成品秤, 17 旋风除尘器, 18 引风机, 19 烟囱
氨。加热熔融 1 小时后, 罐内温度升至 110℃ 后排空。
左右, 试转搅拌器, 当其可以自由转动时, 方
当螺旋喷头有气体喷出时, 表示罐内料
可正反交替启动, 搅拌, 并在罐内温度不再下 浆已喷尽, 换另一罐继续喷浆作业。并从回收
降时, 开始送料造粒。另一只反应罐熔料待 管向已喷完料的反应罐内喷入 1～1. 5 kg 稀
-
-
-
18
P 2O5 K 2O H2O
1. 00
12. 87 -
12. 00
26. 50 -
1. 00
13. 66 -
11. 50
40. 00 2. 00
46. 00 -
1. 50
根据计算粉料中原料组分为: 氯化钾 40
份, 中和过磷酸钙 510 份, 磷酸二铵 180 份。
将上述原料粉碎至 0. 37～0. 246 mm ( 40～
量为 6% 的过磷酸钙中和, 每 100 kg 过磷酸
钙 所 需 的 磷 矿 粉 约 10 kg ( P 2O 5 含 量 为
26. 5% ) , 考虑去除 过磷酸钙水分, 取 18 kg
磷矿粉, 原料组成见表 3。
表 3 原料组成