生产过程危险和有害因素分类和代码(GBT13861_)_精校版PDF.pdf

GB13861-_生产过程危险和有害因素分类与代码

GB13861-_生产过程危险和有害因素分类与代码GB13861是我国针对生产过程中危险和有害因素进行分类和编码的国家标准。

该标准的制定是为保障劳动者的健康和安全，促进生产安全管理，减少和防止劳动安全事故的发生，防止职业病的发生和传播，提高生产效率和经济效益。

1.标准的适用范围GB13861标准适用于各个领域的生产过程中存在的危险和有害因素，包括物理因素、化学因素、生物因素和人为因素，以及非正常情况下的应激反应。

2.标准的主要内容GB13861标准将生产过程中存在的危险和有害因素分为十大类，分别为：(1)机械因素：包括旋转部件、移动部件、传递部件、切削部件等机械设备的危险因素；(2)电气因素：包括电力线路、电气设备和电气加工工艺等电气设备的危险因素；(3)声学因素：包括噪声、振动、声爆等声学因素对人体的影响；(4)照射因素：包括各种辐射对人体的损害和辐射源的危险因素；(5)化学因素：包括生产过程中各种有害物质对人体的影响；(6)生物因素：包括病毒、细菌、真菌、寄生虫等生物体对人体的危害；(7)气象因素：包括气压、温度、湿度、风等对人体的影响；(8)人为因素：包括工艺操作、施工操作、运输操作等人为操作的危险因素；(9)安全事故：包括各种意外事故和紧急情况的危险因素；(10)其它因素：包括人口、环境、心理和社会因素对生产过程的影响。

每类危险和有害因素都分别编制了代码，方便生产过程中的监测和管理。

3.标准的贯彻实施GB13861标准的贯彻实施应该从以下几个方面进行：(1)制定和完善生产安全管理制度，明确危险和有害因素的分类、监测、评估和防护措施等方面的管理要求；(2)生产企事业单位应该对生产过程中存在的危险和有害因素进行辨识和评估，并采取适当的防护措施和安全保障措施；(3)加强企事业单位内部培训和教育，提高生产员工的安全意识和风险防范意识；(4)对于发生的职业病或者事故，应该及时进行调查和分析，总结经验教训，完善和改进防范措施；(5)完善危险和有害因素的监测和报告制度，实施动态监测和预警，减少生产过程中的风险和危害。

GBT 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码

生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T 13861-92 Classification and code for the hazardous and harmful factors in production process国家技术监督局1992-11-12 发布1993-07-01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测和预防；伤亡事故的统计分析和应用计算机管理，也适用于职业安全卫生信息的处理和交换。

2 分类原则和代码结构本标准按导致伤亡事故和职业危害的直接原因进行分类。

本标准的代码共分三层，第一层用一位数字表示大类；第二、三层分别用二位数字表示中、小类。

3 分类与代码危险和有害因素分类与代码表━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━代码危险和有害因素说明─────────────────────────────────────1 物理性危险和有害因素105 设备、设施缺陷10505 强度不够10510 刚度不够10515 稳定性差指抗倾覆、抗位移能力不够。

包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等。

10520 密封不良指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良。

10525 应力集中10530 外形缺陷指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等。

10535 外露运动件指人员易触及的运动件。

10599 设备、设施其他缺陷110 防护缺陷11005 无防护11010 防护装置、设施缺陷指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等。

11015 防护不当指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。

不包括防护距离不够。

11020 支撑不当包括矿井、建筑施工支护不符合要求。

生产过程危险和有害因素分类代码

生产过程危险和有害因素分类代码Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】1、《生产过程危险和有害因素分类代码》（13861）人、物、环、管理因素；2、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441）20类必须会写，且能区分出是那些事故；《中华人民共和国国家标准:企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)》是劳动安全管理的基础标准，适用于企业职工伤亡事故统计工作。

具体事故类别如下:01 物体打击02 车辆伤害03 机械伤害04 起重伤害05 触电06 淹溺07 灼烫08 火灾09010 坍塌011 冒顶片帮012 透水013 放炮014 火药爆炸015 瓦斯爆炸016 锅炉爆炸017 容器爆炸018 其它爆炸019 中毒和窒息020 其它伤害3、危险化学品重大危险源辨识GB18218；安全生产事故隐患排查治理危险化学品重大危险源辨识１范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。

本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本标准不适用于：ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；ｂ）军事设施；ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；ｄ）危险化学品的运输；ｅ）海上石油天然气开采活动。

２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ１２２６８危险货物品名表ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性３术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

３．１危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

３．２单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。

GBT1386192生产过程危险和有害因素分类与代码

生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-92Classification and code for the hazardous and harmful factors in production process国家技术监督局1992-11-12 发布1993-07-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测和预防；伤亡事故的统计分析和应用计算机管理，也适用于职业安全卫生信息的处理和交换。

2 分类原则和代码结构本标准按导致伤亡事故和职业危害的直接原因进行分类。

本标准的代码共分三层，第一层用一位数字表示大类；第二、三层分别用二位数字表示中、小类。

3 分类与代码危险和有害因素分类与代码表━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━代码危险和有害因素说明─────────────────────────────────────1 物理性危险和有害因素105 设备、设施缺陷10505 强度不够10510 刚度不够10515 稳定性差指抗倾覆、抗位移能力不够。

包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等。

10520 密封不良指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良。

10525 应力集中10530 外形缺陷指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等。

10535 外露运动件指人员易触及的运动件。

10599 设备、设施其他缺陷110 防护缺陷11005 无防护11010 防护装置、设施缺陷指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等。

11015 防护不当指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。

不包括防护距离不够。

11020 支撑不当包括矿井、建筑施工支护不符合要求。

11025 防护距离不够指设备布置，机械、电气、防火、防爆等安全距离不够和卫生防护距离不够等。

GBT13861-2009_生产过程和危害因素分类与代码

生产过程危险和有害因素分类与代码Classification and code of the hazardous and harmful factors in processGB/13861-2009（代替GB/13861-1992）自2009-12-1起执行前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准于1992年首次发布。

生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义3.1生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。

生产过程危险和有害因素分类与代码GBT13861-92

生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T 13861-92 Classification and code for the hazardous and harmful factors in production process国家技术监督局1992-11-12 发布1993-07-01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测和预防；伤亡事故的统计分析和应用计算机管理，也适用于职业安全卫生信息的处理和交换。

2 分类原则和代码结构本标准按导致伤亡事故和职业危害的直接原因进行分类。

本标准的代码共分三层，第一层用一位数字表示大类；第二、三层分别用二位数字表示中、小类。

3 分类与代码危险和有害因素分类与代码表━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━代码危险和有害因素说明─────────────────────────────────────1 物理性危险和有害因素105 设备、设施缺陷10505 强度不够10510 刚度不够10515 稳定性差指抗倾覆、抗位移能力不够。

包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等。

10520 密封不良指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良。

10525 应力集中10530 外形缺陷指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等。

10535 外露运动件指人员易触及的运动件。

10599 设备、设施其他缺陷110 防护缺陷11005 无防护11010 防护装置、设施缺陷指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等。

11015 防护不当指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。

不包括防护距离不够。

11020 支撑不当包括矿井、建筑施工支护不符合要求。

GBT 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码151105

生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 13861-20091范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换．2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准．GB 13690常用危险化学品的分类及标志3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1生产过程process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素．3.3人的因素personal factors在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素．3.4物的因素material factors机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。

3.5环境因素environment factors生产作业环境中的危险和有害因素。

3.6管理因素management factors管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。

4分类原则和代码结构本标准按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类，生产过程危险和有害因素共分为四大类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。

本标准的代码为层次码，用6位数字表示，共分四层．第一、二层分别用一位数字表示大类、中类；第三、四层分别用二位数字表示小类、细类。

代码结构见图1。

GB/T 13861-2009表1(续)图1代码结构5 分类与代码大类中类小类细类裹1（续）。

2020年生产过程危险和有害因素分类和代码(GBT13861_2009)_精校版.pptx

这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等
地面、墙和天花板上的包括电梯井，修车坑、门窗开口、检修孔、
开口缺陷
孔洞、排水沟等
房屋基础下沉室内安全通道缺陷房屋安全出口缺陷
包括无安全通道、安全通道狭窄，不畅等包括无安全出口，设置不合理等
采光照明不良
指照度不足或过强，烟尘弥漫影响照明等
作业场所空气不良
指自然通风差、无强制通风、风量不足或气
有毒品放射性物品腐蚀品
粉尘与气溶胶其他化学性危险和有害因素生物性危险和有害因素致病微生物细菌病毒真菌其他致病微生物传染病媒介物致害动物
致害植物
学海无涯
2399
其他生物性危险和有害因素
表 1续
代码
名称
说明
3
31
3101
3102 3103 3104 3105
3106
3107 3108 3109 3110 3111
210302 210303 210304 210399 2104 210401 210402 210403 210499 2105 210501 210502 210503 210599 2106
2107 210701 210702 210703 210704 210705 210706 2108 210801 210802 210803 210804 210805
信号显示不准其他信号缺陷标志缺陷无标志标志不清晰标志不规范标志选用不当标志位置缺陷
指应设信号设施处无信号，如无紧急撤离信号等
指信号量不足，如响度、亮度、对比度、信号维持时间不够等包括信号显示错误、显示滞后或超前等
211399 2114 212204

生产过程危险和有害因素分类代码

1、《生产过程危险和有害因素分类代码》〔13861〕人、物、环、管理因素；2、《企业职工伤亡事故分类标准》〔GB6441〕20类必须会写，且能区分出是那些事故；《中华人民共和国国家标准:企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)》是劳动安全管理的基础标准，适用于企业职工伤亡事故统计工作。

具体事故类别如下:01 物体打击02 车辆伤害03 机械伤害04 起重伤害05 触电06 淹溺07 灼烫08 火灾09高处坠落010 坍塌011 冒顶片帮012 透水013 放炮014 火药爆炸015 瓦斯爆炸016 锅炉爆炸017 容器爆炸018 其它爆炸019 中毒和窒息020 其它伤害3、危险化学品重大危险源辨识GB18218；安全生产事故隐患排查治理危险化学品重大危险源辨识１范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。

本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本标准不适用于：ａ〕核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；ｂ〕军事设施；ｃ〕采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；ｄ〕危险化学品的运输；ｅ〕海上石油天然气开采活动。

２标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ１２２６８危险货物品名表ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全标准急性毒性３术语和定义以下术语和定义适用于本标准。

３．１危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

３．２单元一个〔套〕生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个〔套〕生产装置、设施或场所。

３．３临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量，假设单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB T13861-2009)

110401
情绪异常
110402
冒险心理
110403
过度紧张
110499
其他心理异常
1105
辨识功能缺陷
110501
感知延迟
110512
辨识错误
110599
其他辨识功能缺陷
12
行为性危险和有害因素
1201
指挥错误
120101
指挥失误
包括生产过程中各级管理人员的指挥
120102
违章指挥
120199
其他指挥错误
指自然通风差、无强制通风、风量不足或气流过大、缺氧、有害气体超限等
3112
室内温度、湿度、气压不适
3113
室内给、排水不良
3114
室内涌水
3199
其他室内作业场所环境不良
32
室外作业场地环境不良
3201
恶劣气候与环境
包括风、极端的温度、雷电、大雾、冰雹、暴雨雪、洪水、浪涌、泥石流、地震、海啸等
3202
作业场地和交通设施湿滑
包括铺好的地面区域、阶梯、通道、道路、小路等被任何液体、熔融物质润湿，冰雪覆盖或有其他易滑物等
3203
作业场地狭窄
3204
作业场地杂乱
3205
作业场地不平
包括不平坦的地面和路面，有铺设的、未铺设的、草地、小鹅卵石或碎石地面和路面
3206
巷道狭窄、有暗礁或险滩
3207
脚手架、阶梯或活动梯架缺陷
包括无安全通道、安全通道狭窄、不畅等
3213
作业场地安全出口缺陷
包括无安全出口、设置不合理等
3214
作业场地光照不良
指光照不足或过强、烟尘弥漫影响光照等

生产过程危险和有害因素分类代码

1、生产过程危险和有害因素分类代码13861人、物、环、管理因素；2、企业职工伤亡事故分类标准GB644120类必须会写,且能区分出是那些事故；中华人民共和国国家标准:企业职工伤亡事故分类GB6441-86是劳动安全管理的基础标准,适用于企业职工伤亡事故统计工作;具体事故类别如下:01 物体打击02 车辆伤害03 机械伤害04 起重伤害05 触电06 淹溺07 灼烫08 火灾09010 坍塌011 冒顶片帮012 透水013 放炮014 火药爆炸015 瓦斯爆炸016 锅炉爆炸017 容器爆炸018 其它爆炸019 中毒和窒息020 其它伤害3、危险化学品重大危险源辨识GB18218；安全生产事故隐患排查治理危险化学品重大危险源辨识１范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法;本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织;本标准不适用于：ａ核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；ｂ军事设施；ｃ采矿业,但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；ｄ危险化学品的运输；ｅ海上石油天然气开采活动;２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准;ＧＢ１２２６８危险货物品名表ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性３术语和定义下列术语和定义适用于本标准;３．１危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品;３．２单元一个套生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个套生产装置、设施或场所;３．３临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源;３．４危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元; ４危险化学品重大危险源辨识４．１辨识依据４．１．１危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量,具体见表１和表２;４．１．２危险化学品临界量的确定方法如下：ａ在表１范围内的危险化学品,其临界量按表１确定；ｂ未在表１范围内的危险化学品,依据其危险性,按表２确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性,按其中最低的临界量确定;表１危险化学品名称及其临界量环氧氯丙烷３氯１,２环氧丙烷４．２单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量,即被定为重大危险源;单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：４．２．１单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源;４．２．２单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式１计算,若满足式１,则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………１式中：q1,q2,…,qn———每种危险化学品实际存在量,单位为吨ｔ；Q1,Q２,…,Qn———与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨ｔ;4、安全技术措施和安全管理措施；事故调查报告内容6点；安全技术措施：（1）防止事故发生的安全技术措施：消除危险源；限制能量或危险物质；隔离；故障安全设计；减少故障和失误（2）减少事故损失的安全技术措施：隔离；设置薄弱环节；个体防护；避难与救援；安全管理措施：（1）落实安全责任、实施责任管理；2安全教育与应急演练；3安全检查；4作业标准化；5生产技术与安全技术统一；6正确对待事故的调查与处理事故调查报告：事故发生单位概况；事故发生经过和事故救援情况；事故造成的人员伤亡和直接经济损失；事故发生的原因和事故性质；事故责任的认定以及事故责任人的处理建议；事故防范和整改措施5、安全生产事故分析；造成的原因主要有：人的、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷;1、人操作员工、管理人员、其他有关人员的是事故的重要致因;主要包括：①未经许可进行操作,忽视安全,忽视警告；②冒险作业或高速操作；③人为地使安全装置失效；④使用不安全设备,用手代替工具进行操作或；⑤不安全地装载、堆放、组合物体；⑥采取不安全的作业姿势或方位；⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机,边工作边检修；⑧注意力分散,嬉闹、恐吓等;2、物的原因;所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等;物的不安全状态有以下几种：①设备和装置的结构不良,不够,零部件磨损和老化；②存在危险物和有害物；③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；④安全防护装置失灵；⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；⑥物质的堆放、整理有缺陷；⑦工艺过程不合理,作业方法不安全;物的不安全状态是构成事故的物质基础;没有物的不安全状态,就不可能发生事故;物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源,当它满足一定条件时,就会转化为事故;3、环境的原因;不安全的环境是引起事故的物质基础;它是事故的直接原因,通常指的是：①自然环境的异常,即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；②生产环境不良,即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷;以上人的、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因;4、管理的缺陷主要有：①技术缺陷;指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷,或工艺流程、操作方法方面存在问题；②劳动组织不合理；③对现场工作缺乏检查指导,或检查指导失误；④没有安全操作规程或不健全,挪用安全措施费用,不认真实施事故防范措施,对整改不力；⑤不够,工作人员不懂操作技术知识或经验不足,缺乏安全知识；⑥人员选择和使用不当,生理或身体有缺陷,如有疾病,听力、视力不良等;管理上的缺陷是事故的间接原因,是事故的直接原因得以存在的条件;6、事故应急救援预案,能写出预案编制步骤、主要内容、现场处理方案;应急预案主要包括：二、应急预案编制主要内容指南总则编制目的简述应急预案编制的目的;编制依据简述应急预案编制所依据的法律、法规和规章,以及有关行业管理规定、技术规范和标准等;适用范围说明应急预案适用的范围,以及突发环境事件的类型、级别;应急预案体系说明应急预案体系的构成情况;工作原则说明本单位应急工作的原则,内容应简明扼要、明确具体;基本情况主要阐述企业或事业单位基本概况、环境风险源基本情况、周边环境状况及环境保护目标调查结果; 环境风险源与环境风险评价主要阐述企业或事业单位的环境风险源识别及环境风险评价结果,以及可能发生事件的后果和波及范围;组织机构及职责组织体系依据企业的规模大小和突发环境事件危害程度的级别,设置分级应急救援的组织机构;企业应成立应急救援指挥部,依据企业自身情况,车间可成立二级应急救援指挥机构,生产工段可成立三级应急救援指挥机构;尽可能以组织结构图的形式将构成单位或人员表示出来;指挥机构组成及职责指挥机构组成明确由企业主要负责人担任指挥部总指挥和副总指挥,环保、安全、设备等部门组成指挥部成员单位；车间应急救援指挥机构由车间负责人、工艺技术人员和环境、安全与健康人员组成；生产工段应急救援指挥机构由工段负责人、工艺技术人员和环境、安全与健康人员组成;应急救援指挥机构根据事件类型和应急工作需要,可以设置相应的应急救援工作小组,并明确各小组的工作职责;指挥机构的主要职责1贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方针、政策及规定；2组织制定突发环境事件应急预案；3组建突发环境事件应急救援队伍；4负责应急防范设施备如堵漏器材、环境应急池、应急监测仪器、防护器材、救援器材和应急交通工具等的建设；以及应急救援物资,特别是处理泄漏物、消解和吸收污染物的化学品物资如活性炭、木屑和石灰等的储备；5检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援的各项准备工作,督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质的跑、冒、滴、漏；6负责组织预案的审批与更新企业应急指挥部负责审定企业内部各级应急预案；7负责组织外部评审；8批准本预案的启动与终止；9确定现场指挥人员；10协调事件现场有关工作；11负责应急队伍的调动和资源配置；12突发环境事件信息的上报及可能受影响区域的通报工作；13负责应急状态下请求外部救援力量的决策；14接受上级应急救援指挥机构的指令和调动,协助事件的处理；配合有关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结；15负责保护事件现场及相关数据；16有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训,根据应急预案进行演练,向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料;在明确企业应急救援指挥机构职责的基础上,应进一步明确总指挥、副总指挥及各成员单位的具体职责;预防与预警环境风险源监控明确对环境风险源监测监控的方式、方法,以及采取的预防措施;说明生产工艺的自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统,可燃气体、有毒气体的监测报警系统,消防及火灾报警系统等;预警行动明确事件预警的条件、方式、方法;报警、通讯联络方式应包括以下内容：124小时有效的报警装置；224小时有效的内部、外部通讯联络手段；3运输危险化学品、危险废物的驾驶员、押运员报警及与本单位、生产厂家、托运方联系的方式;信息报告与通报依据国家突发环境事件应急预案及有关规定,明确信息报告时限和发布的程序、内容和方式,应包括以下内容：1内部报告明确企业内部报告程序,主要包括：24小时应急值守电话、事件信息接收、报告和通报程序;2信息上报当事件已经或可能对外环境造成影响时,明确向上级主管部门和地方人民政府报告事件信息的流程、内容和时限;3信息通报明确向可能受影响的区域通报事件信息的方式、程序、内容;4事件报告内容事件信息报告至少应包括事件发生的时间、地点、类型和排放污染物的种类、数量、直接经济损失、已采取的应急措施,已污染的范围,潜在的危害程度,转化方式及趋向,可能受影响区域及采取的措施建议等;5以表格形式列出上述被报告人及相关部门、单位的联系方式;应急响应与措施分级响应机制针对突发环境事件严重性、紧急程度、危害程度、影响范围、企业或事业单位内部生产工段、车间、企业控制事态的能力以及需要调动的应急资源,将企业或事业单位突发环境事件分为不同的等级;根据事件等级分别制定不同级别的应急预案如生产工段、车间、企业应急预案,上一级预案的编制应以下一级预案为基础,超出企业应急处置能力时,应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案;并且按照分级响应的原则,明确应急响应级别,确定不同级别的现场负责人,指挥调度应急救援工作和开展事件应急响应;应急措施突发环境事件现场应急措施根据污染物的性质,事件类型、可控性、严重程度和影响范围,需确定以下内容：1明确切断污染源的基本方案；2明确防止污染物向外部扩散的设施、措施及启动程序；特别是为防止消防废水和事件废水进入外环境而设立的环境应急池的启用程序,包括污水排放口和雨清水排放口的应急阀门开合和事件应急排污泵启动的相应程序；3明确减少与消除污染物的技术方案；7、主要负责人主要职责;生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：一建立、健全本单位安全生产责任制；二组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）、组织制定并实施本单位生产教育和培训计划（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；五督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患；六组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；七及时、如实报告生产安全事故;8、安全管理人员的主要职责安全生产管理人员的七项职责如下：一组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；二组织或者参与本单位安全教育生产培训,记录安全教育生产培训情况；三落实本单位重大危险源的安全管理措施；四组织或者参与本单位应急救援演练；五检查本单位的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议；六制止和纠正违规指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；七落实本单位安全生产整改措施;。

生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861

生产过程危险和有害因素分类与代码Classification and code of the hazardous and harmful factors in processGB/13861-2009（代替GB/13861-1992）自2009-12-1起执行前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准于1992年首次发布。

生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义3.1生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。

生产过程危险和有害因素分类和代码(GBT13861-)-精校版PDF.pdf

GB/T13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码1.范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换．2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准．GB 13690常用危险化学品的分类及标志3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1生产过程process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素．3.3人的因素personal factors在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素．3.4物的因素material factors机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。

3.5环境因素environment factors生产作业环境中的危险和有害因素。

3.6管理因素management factors管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。

4.分类原则和代码结构本标准按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类，生产过程危险和有害因素共分为四大类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。

本标准的代码为层次码，用6位数字表示，共分四层．第一、二层分别用一位数字表示大类、中类；第三、四层分别用二位数字表示小类、细类。

代码结构见图1。

图1 代码结构5.分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码见表1.代码名称说明1 11 人的因素心理、生理性危险和有大类中类小类细类表1 续表1 续表1 续。

【免费下载】GBT 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 word版本

生产过程危险和有害因素分类与代码（GBT13861-2009）替代（GBT13861-1992）前言代码名称说明1人的因素11心理生理性危险有害因素1101负荷超限110101体力负荷超限指引起疲劳、劳损、伤害的负荷超限110102听力负荷超限110103视力负荷超限110199其他负荷超限1102健康状况异常1103从事禁忌作业1104心理异常110401情绪异常110402冒险心理110403过度紧张110499其他心理异常1105辨识功能缺陷110501感知延迟110512辨识错误110599其他辨识功能缺陷12行为性危险有害因素、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。

在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。

管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。

线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。

、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。

对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861-2009)

生产过程危险和有害因素分类与代码Classification and code of the hazardous and harmful factors in processGB/13861-2009（代替GB/13861-1992）自2009-12-1起执行前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准于1992年首次发布。

生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义3.1生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。