(安全生产)化工生产开车前安全检查表
化工生产装置开车前检查表
汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
检查设备附件是否齐全，如 阀门、管道、仪表等。
确认设备是否完好无损，无 严重腐蚀和损伤。
确认设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压是否符合 要求。
检查设备传动系统是否正常， 电机、减速机等是否正常运 转。
准备必要的防护用品和安 全器材
Part Two
确认流程图是否完整、准确 检查流程图中各设备、管道、阀门等是否标注清楚 确认流程图中是否有控制逻辑、安全措施等内容 检查流程图是否符合相关法规、标准及规范要求
检查管道是否完好，无裂缝、变形、腐蚀等现象 检查阀门是否灵活，无卡涩、泄漏等现象 确认管道和阀门是否符合工艺要求，如材质、规格、密封性等 确保管道和阀门在需要时能够正常开启和关闭
操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握化工生产装置的工艺流程和操作规 程。
操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力，了解常见事故原因和处 置方法。
操作人员应定期进行安全培训和演练，确保在实际操作中能够应对各种突 发情况。
化工生产装置应配备完善的安全设施和防护用品，操作人员应正确使用和 保养这些设施和用品。
检查储罐和容器 的安全附件是否 完好，如安全阀、 爆破片、液位计 等。
Part Four
检查装置内的安全设施是否完好无损，如安全阀、压力表、温度计等。 检查消防设施是否配备齐全，包括灭火器、消防栓、灭火器材等。 检查应急救援设施是否完备，如急救箱、应急灯、逃生指示牌等。 检查环保设施是否正常运行，如污水处理设备、废气处理设备等。
检查仪表是否完好，无损坏或 泄漏现象
检查控制设备的开关、阀门等 是否正常工作
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工装置开停车工艺安全检查表
工艺运行记录
工艺运行记录是否按规定制作放置，是否按规定填写。
工艺运行记录按规定制作、按规定准确填写。
编制：审核：批准：
XXX化工有限公司
开停车工艺安全检查记录
单位名称：XXX车间XX装置
二〇二二年
开停车工艺安全检查表
目的：排除事故隐患，确保安全生产
要求：按照检查标准认真检查，发现隐患及时整改。
内容：按下表内容检查。
检查时间：检查名称：XX车间XX装置检查情况：开车检查□停车检查□ 检查类别：工艺
检查人员（签字）：
序号
检查项目
检查内容
检查方法及标准
检查结果
符合性描述
不符合及主要问题
1
溴化生产系统
釜内是否有残留物料和其他杂物。
釜内无残留物料和其他杂物。
各物料流量计计量是否准确。
各物料流量计计量准确。
物料管线是否混入其他介质。
物料管线未混入其他介质。
2
人员操作工艺培训
是否建立健全工艺管理制度和操作规程。
建立健全工艺管理制度和操作规程。
是否对从业人员进行工艺培训、教育，人员是否熟练掌握工艺操作。
对从业人员进行工艺培训、教育，人员熟练掌握工艺操作。
3
安全阀、爆破片
安全阀、爆破片的根部阀是否常开，并加铅封和标识。
安全阀、爆破片的根部阀常开，并加铅封数设置是否与工艺卡片相符。
工艺卡片按规定放置在中控室，DCS、SIS控制工艺参数与工艺卡片相符。
化工企业开车停车检查表
10、设备中的废渣(液)要及时运出检修现场，能够回收利用的要进行妥善处理，不能回收利用的，委托处理或送工业废渣堆埋场处置，严禁乱堆、乱办法
为确保生产车间在开工和停工检修期间“三废”的达标排放，不造成环境污染，特制定本管理办法。
本管理办法适用于各生产车间开停工检修期间的环境保护管理。适用于本公司各车间、岗位及各施工单位。
生产车间开工阶段环保管理检查表
生产车间开工阶段环保管理
检查结果
确认人签字
1、各生产单位的“三废”预处理车间必须已经建成并具备和主体工程同时试车和同时投用条件。
6、设计安装有消音设施的机器设备，开工前必须安装完毕，随主机同时投用，防止噪声污染。
7、工程全部验收后，单机试车、管线冲洗、设备酸洗等废水，必须按规定的下水渠道排入污水管网，处理后排放，不允许任意排污。
8、对于回收有毒废气的淋洗及吸附设施，必须同时投用。
9、设备、管线中液体物料倒空时，能返回储罐的一律送回原储罐，不能返回的要放入规定的容器中，如：地下罐、事故罐、储槽中，以便回收利用。不允许将有害的化工物料排入地沟或污水管网。固体料根据属性判定，及时清理，作危废或一般固废处置，不许乱堆乱放在检修现场。
14、设备中更换的润滑油及时装桶回收，不允许任何单位将废油排入下水管道中。
11、加强检修期间的巡回检查工作，特别是对存有物料的贮罐要作为巡检重点，按时记录各物料贮罐的液位，防止发生跑、冒、串料现象。
12、酸洗换热器及其它设备时产生的含酸废液必须经过中和处理，未经批准不得排入雨水系统。
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
化工制药企业开停车制度及检查表
1．目的为了加强生产装置的开、停车的安全管理，特制订本制度。
2．适用范围本标准适用于本厂检修过程中化工生产装置停、开车的管理。
3.规范性引用文件《浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》4．内容4.1 职责与分工4.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。
4.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。
4.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。
4.2 内容与要求4.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停、开车方案，由车间主任签字后报送生产部。
4.2停、开车方案以生产车间为单位进行编写。
4.3停、开车方案由生产综合部组织EHS部、动力装备部等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司总经理批准，批准后由生产部组织实施。
4.4停、开车方案的审核程序4.4.1生产部接到生产车间报送的停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交动力装备部。
4.4.2动力装备部接到停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交EHS部。
4.4.3EHS部接到停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。
4.4.4对各部门审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。
4.4.5审核全部结束后，由生产部将停、开车方案报送公司总经理签字批准。
4.5车间按审批后的停、开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，在停车检查表上确认签字。
4.6生产装置检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。
在装置检查、验收全部合格后，填写开车检查表，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
4.7生产车间汇总各岗位开车检查表后，向生产综合部申请办理开车申请，批准后按照生产装置开车方案的要求进行开车。
附件：开车检查表停车检查表注：开车分类包括，基建完工后的第一次开车，正常生产中开车，大、中修之后的开车等。
化工企业安全生产隐患排查检查表
特种设备
1
生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
《安全生产法》第三十条
2
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
《特种设备安全监察条例》第二十六条
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
5
安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。
《压力容器安全技术规程》第143条
6
安全附件应实行定期检验制度，安全阀一般每年至少应校验一次；爆破片装置应进行定期更换，一般爆破片装置应在2～3年内更换；压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
GB50489
5.1.13条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
5.2.1条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
化工企业重点安全检查表
1、安全管理安全检查表
序号
检查内容
依据
实际情况
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
好好学习天天自上
德信诚培训网
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称
所属单位
单位负责人
安全条件确认
组织部门
负责人
确认时间
项目
具体条目
落实情况
确认人
单机试车及工程中间交接完成
检修、施工项目完工，验收合格
“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理
单机试车合格
工程已办理中间交接手续
装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、 无障碍
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全
系统吹扫、清洗完成，气密试验合格
联动试车已完成
干燥、置换、三剂装填态
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调 已投用
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕， 防雷防静电设施准确可靠
$
vO好好学习天天自上
德信诚培训网
现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐
联动试车暴露出的问题已经整改完毕
人员培训已完成
安全、工艺操作规程培训已结束
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三 懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六 会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会 排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作 业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护 能力，自我约束能力）
各工种人员经考试合格，已取得上岗证
已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本 装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事 故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改 措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的 原则已进行分析总结，汲取教训
各项生产管理制度已建立和落实
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 引言化工行业是一个高危行业，涉及到很多危险品和危险工艺。
为了确保化工企业安全稳定地运营，化工企业需要定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个标准的化工行业安全检查表，用于化工企业进行自我检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
2. 安全管理•[ ] 2.1. 是否建立了完善的安全管理制度和工作规程，并且能够有效地推行和执行？•[ ] 2.2. 是否制定了安全培训和教育计划，确保员工对相关安全规程和操作流程的理解和掌握？•[ ] 2.3. 是否建立了健全的事故报告和处置机制，能够及时处理各类安全事故和突发事件？•[ ] 2.4. 是否建立了紧急救援预案和演练计划，并且能够随时应对各类紧急情况？3. 设备安全•[ ] 3.1. 是否进行了设备的全面检查和维护，包括安全阀、压力表、温度计等关键部件的功能和性能？•[ ] 3.2. 是否定期对设备进行校准和检测，确保其可靠性和准确性？•[ ] 3.3. 是否制定了设备操作规程，并且对操作人员进行了培训和考核？•[ ] 3.4. 是否对设备进行了防火、防爆等特殊安全措施的设计和实施？•[ ] 3.5. 是否建立了设备维修和更换制度，及时修复或更换老化和损坏的设备？4. 储存与运输安全•[ ] 4.1. 是否建立了储存物品的分类和分区管理制度，对不同类别的化学品进行单独储存？•[ ] 4.2. 是否定期检查储存区域，确保存放的化学品符合相关安全要求，并进行标识和分类？•[ ] 4.3. 是否对储存区域进行了防火、防爆等安全措施的实施和检查？•[ ] 4.4. 是否对化学品的运输过程进行了安全筹划和管理，包括选择合适的运输工具和包装方法？•[ ] 4.5. 是否建立了应急响应机制，能够及时应对储存和运输中出现的问题和事故？5. 环境保护•[ ] 5.1. 是否制定了污染物排放的限值标准和监测措施，并进行了定期的检测和报告？•[ ] 5.2. 是否建立了废物分类和管理制度，能够有效地进行废物的收集、储存和处理？•[ ] 5.3. 是否对环境保护设施进行了维护和检查，确保其正常运行和有效性？•[ ] 5.4. 是否建立了环境管理责任制，明确各级管理人员的环境保护责任和任务？6. 特种作业安全•[ ] 6.1. 是否对特种作业人员进行了专门的培训和考核，确保其具备相关操作技能和安全意识？•[ ] 6.2. 是否制定了特种作业操作规程，并且能够进行有效的监督和管理？•[ ] 6.3. 是否配备了必要的特种作业装备和防护用品，确保特种作业人员的安全和健康？•[ ] 6.4. 是否制定了特种作业的安全标准和控制措施，避免事故和伤害的发生？7. 周边环境安全•[ ] 7.1. 是否对企业周边的环境进行了评估和风险分析，建立了周边环境安全管理制度？•[ ] 7.2. 是否投入足够的资源，进行环境保护和污染治理工作，减少对周边环境的影响？•[ ] 7.3. 是否与周边居民和单位建立了良好的沟通和协作机制，共同维护周边环境的安全和稳定？•[ ] 7.4. 是否建立了应急预案和演练计划，能够及时应对周边环境事故和突发事件？8. 总结化工行业安全检查表是一个化工企业进行自我检查和评估的重要工具，通过对各项安全管理方面的检查和评估，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
化工生产开车前安全检查表55193
系统按设计要求进行控制动作
5.34
系统是依据设计程序操作
5.35
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
5.36
流量计的孔板有位号标志
5.37
密封液到位
5.38
DCS回路检查清单完成
5.39
功能测试完毕
5.40
通道整洁畅通
5.41
导管密封已灌注并标识
5.42
临时电路分支具有明确标志、警告
5.43
有紧急出口点及标志
2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准
2.18
户外设备已有防护
2.19
应急设施平面布置图已更新
防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试
3.2
喷淋系统已调试，喷淋头已检查
3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试
3.4
需要的消防水带已到位
3.5
灭火器的种类适合并已到位
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施
3.6
灭火用的覆盖物（沙子）已到位
3.7
防火材料符合规范要求
3.8
防火材料已正确安装
3.9
防火门等符合政府、企业的要求
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定，并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）。
11 香肠易爆场所要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）。
12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前，必须进行安全条件确认检查。
下面是检查表格，用于记录检查过程和结果。
生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程，并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材（如消防水系统、灭火器等）12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意：删除了明显有问题的第6、7、8、9段。
对其他段进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。
化工生产开车前安全检查表
装置开车前安全检查表安环课: 生产课: 技术课: 设备课：检测中心：No. 项目检查人不适用是否整改措施个人防护1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2 现场临时设施已拆除1.3 已确认“工完、料净、场地清”`1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5 确认PPE（个人防护设备）已到位并完好1.6 安全警示牌已安装到位1.7 高温表面已经保温/防护1.8 转动设备具有防护措施1.9 护栏、挡脚板已安装到位1.10 高噪音区域都有标识1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备1.12 喷淋、洗眼器已就位并调试1.13 出入口数量已满足要求1.14 限制性空间已确定1.15 照明器具已经正确安装1.16 工作环境已具有足够的照明1.17 阀门等的位置易于操作1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20 所有区域和室内通风良好1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24 通讯电话、广播器都已到位1.25 门、窗都为安全玻璃1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴1.27 区域的建筑材料都已清除1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29 工艺流程图已更新1.30 设备维修工作程序已到位1.31 生产操作培训已完毕1.32 设备维修培训已完毕1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35 MSDS已可获得1.36 设备位号和管线标识已准确1.37 所有作业人员已取得资格证书1.38 安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1 紧急响应计划已到位、更新2.2 逃离通道已标识2.3 声光报警系统已经过测试并可投用2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7 ESD（静电阻抗器）及ESB（企业服务总线）的防护维修计划已到位2.8 停风的应急处理程序已明确2.9 停电的应急处理程序已明确2.10 停水的应急处理程序已明确2.11 停氮气的应急处理程序已明确2.12 电脑故障的应急处理程序已明确2.13 应急照明安装就位2.14 UPS电源已审核及到位2.15 应急照明的防护维修计划已到位2.16 有紧急出口点及标志2.17 项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18 户外设备已有防护2.19 应急设施平面布置图已更新防火措施3.1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4 需要的消防水带已到位3.5 灭火器的种类适合并已到位3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7 防火材料符合规范要求3.8 防火材料已正确安装3.9 防火门等符合政府、企业的要求3.10 感应器到位并已测试3.11 火灾报警器安装就位并已测试3.12 可燃物的安全容器已到位及标签3.13 防火阀或排烟系统已到位3.14 更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15 便携式可燃气体检测仪到位3.16 固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17 已符合消防部门的要求，并得到批文3.18 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19 消防通讯系统已安装并测试3.20 灭火系统已标明3.21 消防系统的防护维修计划已到位3.22 气体检测仪的防护维修计划已到位3.23 灭火器的防护维修计划已到位3.24 疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4.2 防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号4.3 安全阀已测试、核查及签封4.4 安全阀设计资料已到位4.5 已更新安全阀、爆破片记录4.6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7 容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8 容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9 压力容器、压力管道的测试已完毕4.10 已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11 已记录/注册登记锅炉档案4.12 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1 电气已标志、电源已标识5.2 所用电器设备已经权威部门认可5.3 安装设备已获地方电力部门的认可5.4 设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5 电气防护设备容量正确并经过校验5.6 测量仪表性能正确，主电源到位5.7 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8 已正确安装电机过载保护5.9 电气设备的防护维修计划到位5.10 设备安装位置与图纸一致5.11 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12 电气单线图已更新5.13 防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15 防爆区域分级的培训完毕5.16 设备及建筑物的接地到位并已测试5.17 处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18 接地系统的检查程序到位5.19 上锁地点明确5.20 防雷保护已按规定正确安装5.21 MCC（电机控制中心）的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施5.22 开关装置已采取防止意外碰撞的措施5.23 DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24 负荷平衡测试已完成并存档5.25 单线图更新并张贴在主开关装置处5.26 电气柜上锁，钥匙受控5.27 绝缘测试完毕5.28 现场仪表已验收测试，结果存档5.29 仪表风引压管的泄漏试验完毕5.30 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.31 热电偶及有关部件的检验完毕5.32 系统运行时的电力负荷符合设计要求5.33 系统按设计要求进行控制动作5.34 系统是依据设计程序操作5.35 系统的报警和自动停车装置按设计要求动作5.36 流量计的孔板有位号标志5.37 密封液到位5.38 DCS回路检查清单完成5.39 功能测试完毕5.40 通道整洁畅通5.41 导管密封已灌注并标识5.42 临时电路分支具有明确标志、警告5.43 临时电气供应措施撤除及清理5.44 电气维修文件记录与其覆盖范围相符5.45 有对电气扩容的文件记录5.46 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：5.47 ※配电间5.48 ※变压器围栏5.49 ※开关架5.50 ※电机控制中心5.51 ※按钮5.52 ※开关5.53 ※地下电缆路径、供电源5.54 ※各电路系统的供应负荷5.55 ※各回路识别标志5.56 ※联锁系统5.57 ※联锁设备5.59 ※电压高于400V的装置或区域5.60 ※接头处及末端接头板5.61 ※ESD及其主控制器5.62 ※报警系统5.63 ※电气伴热系统5.64 控制器反应显示与控制程序已同步一致5.65 避雷针已安装、避雷/接地已标识仪表控制6.1 仪表符合标准和规范的要求6.2 仪表符合工艺设计要求6.3 仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5 仪表安装正确并已调校6.6 感应器、变换器已正确安装、测试6.7 分析仪器已正确安装、测试6.8 电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9 有软件的备份6.10 记录仪表已正确安装并测试6.11 控制器已正确安装并测试6.12 测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13 控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14 警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15 供电及其有关设施已正确安装并测试6.16 气封吹扫系统正确安装并测试6.17 对各组件、控制器等已分别建档6.18 加热、换气系统正确安装并测试6.19 防污染环保装置正确安装并测试6.20 所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21 安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力) 6.22 需要提供机械保护措施已落实6.23 设备易接近且有足够的支撑6.24 接近仪表的通路畅通无阻6.25 仪表维修培训完毕6.26 工艺操作培训完毕6.27 控制回路微调完毕6.28 控制回路图已更新6.29 仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.30 系统响应已符合要求6.31 系统运转控制性能已符合要求6.32 系统警报运作已符合要求6.33 主停车系统运作与要求相符6.34 紧急停车系统运作与要求相符6.34 项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35 反映仪表单元变更的记录已修订6.36 警示或指令已按规定张贴6.37 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38 仪表已有编号和等级等内容的标识6.39 有对仪表维修的全面的文件记录6.40 有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1 新设备的防护维修计划已修订7.2 工程档案已更新7.3 设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.4 设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5 工艺变更管理文件到位7.6 供应商已经核查了设备7.7 设备已依据供应商要求安装7.8 供应商已能够提供开车服务7.9 设备依据设计规范安装7.10 自动/遥控启动的设备有标识7.11 容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13 有足够的维修通道7.14 有足够的人孔通道7.15 设备的排液去安全、适当的场所7.16 梯子、平台、防坠装置良好7.17 起重装置运转已检查7.18 起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19 玻璃装置防护措施到位7.20 管线、照明的防振动固定OK7.21 管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22 主要的新设备信息数据库已更新7.23 项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25 新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26 新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27 安全缓冲装置（PD，PSV）的定期防护维修、检查和变更手册已更新7.28 新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29 装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30 所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31 弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32 弹簧吊的阻栓已经撤去7.33 锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34 设备操作手册已到位并分发7.35 设备维修手册已到位并分发7.36 备件清单就绪7.37 备件已到位7.38 备件体系就位7.39 特种维修工具齐备7.40 润滑要求明确并已列出清单7.41 设备吹扫清理完毕7.42 开车润滑油及其更换周期已明确7.43 阻聚剂到位并已充填7.44 安全联锁调试完毕7.45 用于PM计划的联锁调试记录已到位7.46 设备的报警及其表盘已测试7.47 必要的特殊泄漏测试已实施7.48 必要的螺栓热把紧已实施7.49 必要的警告标识已提供7.50 适当的保温材料选型且已完成安装7.51 过滤器和开车滤网已按要求到位7.52 临时遮盖网等已撤除7.53 过滤器与滤网的位置已记录7.54 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55 盛油盘和溢油收集器等已到位7.56 对设备已采取防冻措施7.57 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致7.58 热膨胀的因素已被考虑7.59 维修人员对设备的维修已培训7.60 工艺流程图已更新7.61 工艺流程的竣工图已到位7.62 管线图已更新7.63 管线系统的安装与最终的P&ID（工艺和仪表流程图）一致7.64 管道安装竣工图已到位7.65 管线末端快开阀已加堵头7.66 管线颜色已标识7.67 盲板撤除或安装位置已明确标识7.68 机械检查记录已就位，即：冷态调整7.69 机械检查符合厂家规范7.70 起动运转检查已完毕，即：热态调整7.71 设备安装记录已到位7.72 焊接点已检查确认7.73 储罐的X光检查记录已到位7.74 上锁/铅封阀门的位置已登记7.75 设备上的临时固定支架已拆除7.76 密封圈和垫片等已到位并确认7.77 干燥剂已到位7.78 设备等没有金属碎屑与砂砾7.79 电气开关能上锁挂签以便检修7.80 气动阀门能上锁挂签以便检修7.81 液压阀门能上锁挂签以便检修7.82 工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83 容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84 管线具有满足检修需要的法兰连接7.85 搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86 罐容器检查完毕并已封闭7.87 设备内部衬里检查完毕7.88 阀门能完全的打开与闭合7.89 阀门的安装与物料流向相符7.90 换热器已检查7.91 设备的水平、平衡检查完毕7.92 设备的基础稳固，开口已封闭7.93 设备的维护保养人已确定7.94 已进行了设备的接地和其连接检查7.95 排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96 加热伴管加工完善并有标志7.97 加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致7.98 蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集7.99 小管线设有防止损坏乱用的保护7.100 甲级防爆区的动火完毕7.101 安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.102 安全阀的测试有公司人员的确认签字7.103 对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.104 设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105 使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106 按要求完成设备的水压试验7.107 有参加现场验收的证据和文件记录7.108 用于水压试验的盲板己拆除7.109 生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110 设备的维修通道已完备7.111 需要干燥的设备已干燥完毕7.112 电机的旋转方向已检查确认7.113 有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装7.114 螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.115 所有螺栓和螺母已到位环保/工业卫生8.1 已审查新的化学品注册登记及标明其高危害8.2 危险物标签和MSDS已到位8.3 排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK 8.4 空调和排气口已安装并有记录8.5 空调和排气口的防护维修计划已到位8.6 已获得大气排放许可证8.7 已获得水排放许可证8.8 防泄漏围堰已建成到位8.9 泄漏紧急处理系统已建立到位8.10 泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位8.11 大气质量监测已按要求建立8.12 泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.13 报警系统的防护维修计划已到位8.14 放射性设备已登记及取证8.15 废物（三废）处理方法已明确8.16 废物（三废）管理体系已建立到位8.17 废物（三废）贮存设施已到位8.18 连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核8.19 泄漏公告程序已制定到位8.20 具备有消防废水收集的设施8.21 设备噪声测试已完成8.22 雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.23 下水管道的水封井已充水8.24 下水道已冲洗畅通及检查8.25 排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26 排气口已远离其他排放口8.27 P&I图已审查识别新的排放成分8.28 下水道等排水系统图纸已更新8.29 排污点分布图已制定8.30 各排放口已具备监测条件并有标志8.31 各类监测仪器和人员已准备到位8.32 固体废物临时堆场、标志已准备好8.33 污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34 排放目录已完成8.35 已符合环保部门的整改要求土建工程9.1 斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2 钢结构已检查与设计图纸相符9.3 钢结构的连接和支撑已完好9.4 主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5 混凝土浇注已符合设计要求9.6 地下管线分布图已更新9.7 公用工程站连接符合公司的标准9.8 公用工程站已能投入使用9.9 加固钢结构已按设计要求进行9.10 设备与结构基础的灌浆按规范完成9.11 混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕工艺危害分析10.1 安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实10.2 HAZOP（危险与可操作性评估）提出的问题已解决审查结论：：审查人员：生产课长意见：生产课长：年月日技术课长意见：技术课长：批准：事业部长：注：1本表用于新建、改建后的装置或重新启用（停用5天以上）的装置在启用前的安全条件评估确认，在未经最后批准确认前装置不得投入使用；2本表同时用于新工艺或工艺调整后重新生产前的安全条件评估确认，在未经最后批准确认前装置不得投入使用；3本表还适用于相关生产装置的定期安全条件符合性检查评审用；4涉及“1”项情形的检查由相关生产课长组织，涉及“2”项情形的检查由相关技术课长组织；涉及“3”项情形的检查由安环课负责人组织；5本检查表由组织者组织安环课、生产课相关工段长、技术课相关工艺员、设备课相关设备员及其他部门相关负责人检查、评审、整改后报批准人批准，送安环课备案。
化工厂生产作业安全检查表
化工厂生产作业安全检查表一、引言该检查表主要用于化工厂生产作业过程中的安全检查。
保障安全生产是化工厂的首要任务，通过定期的安全检查，可以快速发现问题并采取相应措施，从而防止事故的发生，保护职工和设备的安全。
二、检查内容1. 环境安全：- 工作区域是否干净整洁，有无杂物或易燃物堆放？- 地面是否平整，无明显的洼坑或凸起？- 消防设施是否齐全并处于正常工作状态？- 有无易燃或有害气体泄漏的迹象？- 储存液体或气体的是否完好，密封是否良好？2. 设备安全：- 设备是否运行正常，有无异常声音或异味？- 是否按时进行设备的维护保养，有无过期或疏漏？- 是否存在设备部件松动或损坏的情况？- 有无过热、过载或过压的现象？- 是否存在设备安全防护装置的缺失或失效？3. 作业操作：- 操作人员是否穿戴符合要求的个人防护装备？- 是否有正确的作业指导书或操作规程？- 是否存在擅自操作、超负荷作业等不安全行为？- 是否有定期进行操作人员的安全培训？- 作业区域周边是否设置了明确的警示标志或隔离措施？4. 化学品管理：- 化学品的存放是否符合相关规定？- 是否有防止化学品泄漏的应急措施和设备？- 是否对化学品进行标识和分类，以避免混用或混装？- 化学品是否定期检查，有无过期或变质等情况？- 是否进行了充分的风险评估和管理措施？三、检查流程1. 准备工作：- 安排检查时间、地点和人员，并提前通知相关责任人；- 准备检查表格、检查仪器和个人防护装备；- 沟通并明确检查的重点和要求。
2. 实施检查：- 按照检查内容逐一进行检查，记录各项情况；- 对发现的问题及时进行标记，并拍照记录；- 如有需要，进行抽样、检测或测量。
3. 总结报告：- 汇总检查结果，分析问题的成因和现状；- 对存在的问题提出改进意见和措施；- 编写检查报告并及时提交给相关部门。
四、安全检查的重要性化工厂生产作业的安全检查是确保职工和设备安全的重要环节，具有以下重要性：1. 预防事故的发生：通过定期的安全检查，可以及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性。
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011检查实际情况检修、施工项目完工，验收合格现场工艺和设备符合设计规范设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格操作规程和应急预案已制订编制并落实了开车方案操作人员培训合格安全防护、消防器材齐全、完好分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求其他各种危（wei）险已消除或者控制检查确认责任人检杳项目生产装置开车前安全条件确认检查表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011检查实际情况检修、施工项目完工，验收合格现场工艺和设备符合设计规范设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格操作规程和应急预案已制订编制并落实了开车方案操作人员培训合格安全防护、消防器材齐全、完好分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求其他各种危（wei）险已消除或者控制检查确认责任人检杳项目系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：序号测试内容系统名称：测试介质测试结论测试类别：测试负责部系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：系统名称：测试类别：序号测试内容测试介质测试结论测试负责部系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：序号测试内容系统名称：测试介质测试结论测试类别：测试负责部门甘肃鸿丰电石乙炔制备紧急停车方案开车项目名称 :项目总指挥 开停车装置： 项目负责人停车前安全条日件期检:查表公司领导项目组成员车间主任序号 职能部门人员项目 检查结果 检杳人 备注估计开车时间 : 条件确认时间 :1 开停车的组织、人员与职责分工。
开车前应满足的安全条件 是否满足 不满足事实描述工艺流程是否符合设计规范 □是 □否设备是否 合设时间、步骤、工艺变化幅度、 工艺控 □是 □否 系统气密测试是、停车顺序表以及相应 的操作票证。
化工企业通用安全检查表(1)
化工企业通用安全检查表(1)
一、厂区安全管理
1.是否建立完善的厂区安全管理制度？
2.是否存在安全隐患的地点得到有效管理和控制？
3.厂区是否设置警示标识，指引安全疏散通道?
4.厂区是否定期进行消防演练？
二、作业环境安全
1.是否定期检查危险化学品及相关危险源？
2.作业岗位是否配置必要的防护设备？
3.是否建立化学品泄漏应急处理机制？
4.作业现场是否存在明火、静电等引发火灾危险因素？
三、员工个人安全
1.员工是否接受过安全生产教育培训？
2.是否定期进行安全生产知识考核？
3.是否建立健康档案和定期进行健康检查？
4.员工是否具备紧急事故应急处置能力？
四、设备设施安全
1.设备设施是否定期进行维护保养？
2.是否存在设备设施损坏或安全隐患未报修现象？
3.设备设施是否符合安全操作规范，是否存在操作失误风险？
4.是否建立设备设施事故的责任追究制度？
五、应急救援准备
1.是否建立应急救援预案？
2.是否设置应急救援装备和设施？
3.是否定期进行应急救援演练？
4.是否建立应急救援和联络协调机制？
六、安全监管及反馈
1.是否定期进行安全检查、评估和监控？
2.是否建立安全事件报告、处理和反馈机制？
3.是否对安全隐患和事故进行责任追究？
4.是否建立安全改进和持续改进机制？
以上为化工企业通用安全检查表(1)内容，希望企业能严格按照检查表要求，做好安全管理工作，确保生产经营过程中员工和设施的安全。
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表开车前安全条件确认检查表
序号检查项目检查实际情况检查确认责任人 1 检修、施工项目完工，验收合格 2 现场工艺和设备符合设计规范
设备、管道试压试漏完毕，空运转3 调试合格
4 操作规程和应急预案已制订
5 编制并落实了开车方案
6 操作人员培训合格
7 安全防护、消防器材齐全、完好
分析仪器准备就绪仪表调节器、调8 节阀、联锁系统调校试验合格
系统置换清洗合格，通讯器材、照9 明设施准备就绪
电气供电系统准备就绪，公用工程10 条件符合开车要求
11 其他各种危险已消除或控制
设备安装竣工验收纪录
序设备名称安装地点安装单位安装情验收时间验收人号况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
按照国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》以及《危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲》(试行)，我公司对全体生产人员认真学习有关安全生产的法律法规，安全生产基础知识、并结合项目实际进行了岗位安全职责、安全管理制度、安全技术操作规程事故事件状态下的现场应急处置、事故案例分析等安全管理内容的培训，情况如下表。
从业人员安全教育、培训情况一览表
序号姓名工种培训时间结果备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21 22 23。
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系统按设计要求进行控制动作
5.34
系统是依据设计程序操作
5.35
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
5.36
流量计的孔板有位号标志
5.37
密封液到位
5.38
DCS回路检查清单完成
5.39
功能测试完毕
5.40
通道整洁畅通
5.41
导管密封已灌注并标识
5.42
临时电路分支具有明确标志、警告
5.43
转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位
6.38
仪表已有编号和等级等内容的标识
6.39
有对仪表维修的全面的文件记录
6.40
有对仪表扩容改造的全面的文件记录
装置、设备
7.1
新设备的防护维修计划已修订
7.2
工程档案已更新
7.3
设备、容器、泵及包装设备等已分别建档
7.4
设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档
临时电气供应措施撤除及清理
5.44
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
5.45
有对电气扩容的文件记录
5.46
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
5.47
※配电间
5.48
※变压器围栏
5.49
※开关架
5.50
※电机控制中心
5.51
※按钮
5.52
※开关
5.53
※地下电缆路径、供电源
5.54
※各电路系统的供应负荷
7.5
工艺变更管理文件到位
7.6
供应商已经核查了设备
7.7
设备已依据供应商要求安装
7.8
供应商已能够提供开车服务
7.9
设备依据设计规范安装
7.10
自动/遥控启动的设备有标识
7.11
容器及其管道已清理、吹扫及置换
7.13
有足够的维修通道
7.14
有足够的人孔通道
7.15
设备的排液去安全、适当的场所
7.16
7.24
所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新
7.25
新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新
7.26
新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新
7.27
安全缓冲装置（PD，PSV）的定期防护维修、检查和变更手册已更新
7.28
新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新
3.6
灭火用的覆盖物（沙子）已到位
3.7
防火材料符合规范要求
3.8
防火材料已正确安装
3.9
防火门等符合政府、企业的要求
3.10
感应器到位并已测试
3.11
火灾报警器安装就位并已测试
3.12
可燃物的安全容器已到位及标签
3.13
防火阀或排烟系统已到位
3.14
更改部分已向地方消防部门通报并获准
3.15
便携式可燃气体检测仪到位
7.37
备件已到位
7.38
备件体系就位
7.39
特种维修工具齐备
7.40
润滑要求明确并已42
开车润滑油及其更换周期已明确
7.43
阻聚剂到位并已充填
7.44
安全联锁调试完毕
7.45
用于PM计划的联锁调试记录已到位
7.46
设备的报警及其表盘已测试
7.47
必要的特殊泄漏测试已实施
5.55
※各回路识别标志
5.56
※联锁系统
5.57
※联锁设备
5.59
※电压高于400V的装置或区域
5.60
※接头处及末端接头板
5.61
※ESD及其主控制器
5.62
※报警系统
5.63
※电气伴热系统
5.64
控制器反应显示与控制程序已同步一致
5.65
避雷针已安装、避雷/接地已标识
仪表控制
6.1
仪表符合标准和规范的要求
化工生产开车前安全检查表
安环部:质量管部:生产部:技术部:设备部：装置：生产装置
No.
检查人
不适用
是
否
整改措施
完成日期
备注
个人防护
1.1
所有作业人员已经过安全培训、告知危害
1.2
现场临时设施已拆除
1.3
已确认“工完、料净、场地清”
`
1.4
已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）
1.5
确认PPE已到位并完好
6.2
仪表符合工艺设计要求
6.3
仪表设施与潜在工艺危险相适应
6.4
仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件
6.5
仪表安装正确并已调校
6.6
感应器、变换器已正确安装、测试
6.7
分析仪器已正确安装、测试
6.8
电脑控制系统程序软件已有硬拷贝
6.9
有软件的备份
6.10
记录仪表已正确安装并测试
6.11
控制器已正确安装并测试
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施
6.20
所有控制阀的仪表风故障位置已核对
6.21
安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力)
6.22
需要提供机械保护措施已落实
6.23
设备易接近且有足够的支撑
6.24
接近仪表的通路畅通无阻
6.25
仪表维修培训完毕
6.26
工艺操作培训完毕
6.27
控制回路微调完毕
6.28
控制回路图已更新
6.29
5.6
测量仪表性能正确，主电源到位
5.7
电机控制电路和装置安装正确，可正常运行
5.8
已正确安装电机过载保护
5.9
电气设备的防护维修计划到位
5.10
设备安装位置与图纸一致
5.11
设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等
5.12
电气单线图已更新
5.13
防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成
5.14
防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求
2.7
ESD及ESB的防护维修计划已到位
2.8
停风的应急处理程序已明确
2.9
停电的应急处理程序已明确
2.10
停水的应急处理程序已明确
2.11
停氮气的应急处理程序已明确
2.12
电脑故障的应急处理程序已明确
2.13
应急照明安装就位
2.14
UPS电源已审核及到位
2.15
应急照明的防护维修计划已到位
2.16
7.29
装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新
7.30
所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里
7.31
弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整
7.32
弹簧吊的阻栓已经撤去
7.33
锚链、导杆及膨胀节已正确安装
7.34
设备操作手册已到位并分发
7.35
设备维修手册已到位并分发
7.36
备件清单就绪
7.57
所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致
7.58
热膨胀的因素已被考虑
7.59
维修人员对设备的维修已培训
7.60
工艺流程图已更新
7.61
工艺流程的竣工图已到位
7.62
管线图已更新
7.63
管线系统的安装与最终的P&ID一致
7.64
管道安装竣工图已到位
7.65
管线末端快开阀已加堵头
7.85
搅拌器的检查已完毕，设备完好
7.86
罐容器检查完毕并已封闭
7.87
设备内部衬里检查完毕
7.88
阀门能完全的打开与闭合
7.89
阀门的安装与物料流向相符
7.90
换热器已检查
7.91
设备的水平、平衡检查完毕
7.92
设备的基础稳固，开口已封闭
7.93
设备的维护保养人已确定
7.94
已进行了设备的接地和其连接检查
门、窗都为安全玻璃
1.26
各区域的安全条款都已审核并张贴
1.27
区域的建筑材料都已清除
1.28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），
1.29
工艺流程图已更新
1.30
设备维修工作程序已到位
1.31
生产操作培训已完毕
1.32
设备维修培训已完毕
1.33
交通频率高的设备周边已采取防护措施
1.34
管路规范安装，不会对人员造成伤害
有紧急出口点及标志
2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准
2.18
户外设备已有防护
2.19
应急设施平面布置图已更新
防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试
3.2
喷淋系统已调试，喷淋头已检查
3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试
3.4
需要的消防水带已到位
3.5