塑料模壳主要施工方法

一、塑料模壳主要施工方法

1.1工艺流程

弹线→立支柱→纵横拉杆安装主次龙骨→安装多层模板→安装塑料模壳→肋间缝隙铺设挤塑板→用胶带纸堵缝→绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→拆多层板。

塑料模壳钢筋绑扎详见下图

1.2、抄平放线

用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差≤2㎜、每块板表面平整误差≤5㎜。

1.3、搭设支撑架及模板底模、侧模均采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光，主龙骨采用木方100*100，间距900mm。支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。

因为密肋梁底标高都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。底模采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光，主龙骨采用木方

100*100，支撑体系采用钢管脚手架，立杆间距900mm×1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。

密肋梁模板加固图见下图：

1.4塑料模壳进场

塑料模壳进场，提供质量检测报告、公司合法的营业执照、合格证等，清点塑料模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。

1.5脚手架支设

模板体系采用15mm厚胶合板，背楞体系采用100×50木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.5

钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。

1.6模板铺设

塑料模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底模。

1.7定位放线

按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和塑料模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放塑料模壳位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

1.8框架梁钢筋安装

按常规进行钢筋安装。

1.9塑料模壳安置

1.9.2 塑料模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保塑料模壳与模板面的紧密接触。

塑料模壳之间7cm空隙铺设挤塑板，严禁出现漏浆现象。

1.10肋梁、楼板钢筋安装

为保证肋梁截面尺寸，预先摆放马凳，沿肋梁纵向每隔1m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

1.11搭设施工便道：塑料模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护塑料模壳和楼板钢筋成品。混凝土输送泵

管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在塑料模壳上。施工机具等不得放置在塑料模壳上，施工人员不得踩踏塑料模壳。

1.12隐蔽验收：钢筋绑扎、塑料模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。

1.13混凝土浇捣

采用泵送混凝土，尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。浇筑混凝土时，先浇筑柱和墙，再浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～20 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，棉被保温。

1.14养护：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

1.15注意事项

1.11.1 塑料模壳到场后应按要求进行验收。

钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核

心部位采用相应的配套产品。