产品过程检验规程

产品过程检验

1、适用范围

本规程适用于公司生产的成套设备中组装过程的检验。

2、目的

规范检验程序，确保本公司产品质量符合要求。

3、职责

生产部门负责控制满足生产要求必须的条件，并进行监督检查。

质检部门按要求对生产过程中零、部件加工实施检验，并保存检验记录。

4、检验规程

根据生产工艺流程，在每道加工环节设定过程检验。

车间各工序组装人员装完本工序元器件后，根据图纸进行全面检查确认，确认无误后在“产品装配施工卡”的相应栏目签字。

对成批加工的零部件必须采取“三检制”，即：操作人员在进行首件加工完成并自检合格后，进行互检，然后交车间检验人员检验。确认合格后，操作者在继续加工，在生产过程中，车间检验人员还必须进行巡检，发现不合格品立即停止加工，剔出不合格产品，找出原因采取措施后，方可继续加工。待未经加工完成并经操作人员自检合格后，填写“送检单”，报车间检验人员，有车间检验员进行检验，在“产品装配施工卡”上填写检验记录，转送下道工序。

检验工程中发现不合格品时应填写“不合格品报告单”报质监部门确认处理。

成品总装完成并经装配人员自检合格后，连同“产品装配施工卡”及该产品的其他图样一并送到质监部门，由质检部门进行最终全面检验。

检验人员根据检验结果（除巡检外），对被检产品还应进行“合格”或“不合格”的检验状态标识。

对检验过程中发现不合格产品均须及时作出明显的“不合格”标识，随后对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

根据型式试验报现场生产产品要满足一致性的要求。

5、验项目、检验要求、检验方法

否按图纸要求配备齐全

元件领料

安装

可靠性安装、安装方式

根据图纸及产品装配施

工卡，检查核对元器件的

规格、数量及安装方式、

可靠性

一次装配

母线的选用、连接正确性、安

全性

根据图纸及产品装配施

工卡，检查选用母线的载

流量是否正确，一次系统

是否正确，连接是否可

靠、安全

二次装配二次线、号牌、连接头、线束

采用目测、对线灯，根据

图纸及产品装配施工卡、

工艺守则等，检查二次

线、号牌、接线头、排扎

线是否合理正确

一致性元器件规格、型号、生产厂及

产品结构

根据型式试验报告中产

品描述