DTⅡ(A)型带式输送机设计分解
DTII型固定式带式输送机的设计详解
DTII型固定式带式输送机的设计详解1.设计原则：2.机架设计：3.传动装置设计：传动装置是输送机的核心部件之一，它将驱动装置的动力传递到输送机的输送带上。
一般采用电机、减速器和滚筒等组合，应根据输送机的长度和工作负荷来选择合适的传动方式和驱动功率。
同时，还需考虑到运行平稳、噪音低、能效高等因素。
4.输送带设计：输送带是输送机的主要工作部件，其设计应考虑到物料的性质、输送能力要求和工作环境等因素。
一般采用多层织物芯输送带，具有较好的抗拉强度和耐磨性能。
需要注意的是，输送带的接头应牢固可靠，避免出现无法修复的断裂或脱落现象。
5.支撑辊设计：支撑辊起到支撑输送带和物料的作用，其设计关系到输送机的稳定性和寿命。
一般采用聚甲醛制成的封闭式滚筒，具有良好的耐磨性和防尘性能。
支撑辊的间距和排列要合理，避免出现物料堆积和卡死等问题。
6.防护装置设计：输送机的防护装置主要包括轴承座罩、减速器罩、输送带罩等部分。
这些装置对于防止灰尘、杂物和异物进入输送机，避免安全事故的发生具有重要意义。
相应的，还需在设计防护装置时，考虑到易于安装、拆卸和维护等因素。
7.检修平台设计：由于输送带的长度较长，为方便检修和维护，一般在输送机两侧设置检修平台。
检修平台应保证操作人员的安全，同时具备足够的宽度和空间，方便对输送机的各个部件进行检修和维护工作。
综上所述，DTII型固定式带式输送机的设计需要从多个方面进行考虑，包括机架、传动装置、输送带、支撑辊、防护装置和检修平台等。
在设计过程中，还需根据实际工作条件和物料输送要求进行合理的选择和调整，以确保输送机的安全、稳定和高效运行。
DTⅡ(A)型带式输送机设计方案
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件Type DTⅡ(A) Belt Conveyor DesignAbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor;Lectotype Design;main parts目录摘要 (II)Abstract (IV)1绪论................................................................ - 1 - 2带式输送机概述...................................................... - 2 -2.1 带式输送机的应用.............................................. - 2 -2.2 带式输送机的分类.............................................. - 2 -2.3 各种带式输送机的特点.......................................... - 2 -2.4 带式输送机的发展状况.......................................... - 3 -2.5 带式输送机的工作原理.......................................... - 3 -2.6 带式输送机的结构和布置形式.................................... - 4 -2.6.1 带式输送机的结构......................................... - 4 -2.6.2 布置方式................................................. - 5 -3 带式输送机的设计计算................................................ - 6 -3.1 已知原始数据及工作条件........................................ - 6 -3.2 计算步骤...................................................... - 6 -3.2.1 带宽的确定............................................... - 6 -3.2.2输送带宽度的核算......................................... - 8 -3.3 圆周驱动力.................................................... - 9 -3.3.1 计算公式................................................. - 9 -3.3.2 主要阻力计算............................................. - 9 -3.3.3 主要特种阻力计算........................................ - 10 -3.3.4 附加特种阻力计算........................................ - 11 -3.3.5 倾斜阻力计算............................................ - 12 -3.4传动功率计算.................................................. - 12 -3.4.1 传动轴功率计算.......................................... - 12 -3.4.2 电动机功率计算.......................................... - 12 -3.5 输送带张力计算............................................... - 13 -3.5.1 输送带不打滑条件校核.................................... - 13 -3.5.2 输送带下垂度校核........................................ - 14 -3.5.3 各特性点张力计算........................................ - 14 -3.6 滚筒合力计算................................................. - 15 -3.8 拉紧力计算................................................... - 15 -3.9输送带选择计算................................................ - 16 -4 驱动装置的选用与设计............................................... - 16 -4.1 电机的选用................................................... - 16 -4.2 减速器的选用................................................. - 17 -4.2.1 传动装置的总传动比...................................... - 17 -4.2.2 液力偶合器.............................................. - 17 -5 带式输送机部件的选用............................................... - 18 -5.1 输送带....................................................... - 18 -5.1.1 输送带的分类：.......................................... - 18 -5.1.2 输送带的连接............................................ - 19 -5.2 传动滚筒..................................................... - 20 -5.2.1 传动滚筒的作用及类型.................................... - 20 -5.2.2 传动滚筒的选型及设计.................................... - 20 -5.2.3 传动滚筒结构............................................ - 21 -5.3 托辊......................................................... - 21 -5.3.1 托辊的作用.............................................. - 21 -5.3.2 托辊的选型.............................................. - 22 -5.4 制动装置..................................................... - 23 -5.5 改向装置..................................................... - 23 -5.6拉紧装置...................................................... - 24 -5.6.1 拉紧装置的作用.......................................... - 24 -5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求............................ - 24 - 6其他部件的选用..................................................... - 24 -6.1 机架与中间架................................................. - 24 -6.2 给料装置..................................................... - 25 -6.2.1 对给料装置的基本要求.................................... - 25 -6.3 卸料装置..................................................... - 26 -6.4清扫装置...................................................... - 26 -6.5 头部漏斗..................................................... - 26 -6.6 电气及安全保护装置........................................... - 26 - 结论..................................................... 错误！未定义书签。
DT2(A)型带式输送机设计手册 课程设计
5 拉紧（改向）滚筒；
7 拉紧重量；
8 回程托辊；
10尾部（改向）滚筒； 11 托辊； 9 加料槽；
带式输送机应用特点：输送能力强大；应用领域广泛。
设计任务
一 设计计算 1 输送机动力学参数计算； 2 传动滚筒设计计算； 3 头部机架设计计算；
2.4 轮毂结构尺寸确定 2.5 辐板设计计算
3 头部机架设计
3.1 设计方案（H型钢焊接结构） 3.2 强度计算
3.2.1 受力分析 3.2.2 强度计算 3.3 焊缝强度计算
4 绘制图纸
4.1 部件图 4.1.1 传动滚筒总成（A2）； 4.1.2 头部机架总成（A2+ A3 ）； 4.1.3 滚筒体（A3）；
1.4.4 附加特种阻力 1.4.5 倾斜输送阻力 1.5 输送带特性点张力计算 1.5.1 限制输送带下垂度最小张力 1.5.2 输送带不打滑的最小张力 1.5.3 尾部改向滚筒趋入点和奔离点张力 1.5.4 输送带最大张力 1.6 输送带层数验算 1.7传动滚筒所受最大合力及最大扭矩
2 传动滚筒设计计算
二 绘制图纸 1 传动滚筒总成及零件图； 2头部机架总成及零件图；
主要参考书籍
• [1] 北京起重运输机械研究所 等 主编：
•
《DTⅡ (A)型带式输送机设计手册》
• [2] 张 钺 主编：《新型带式输送机设计手册》
• [3] 《运输机械设计选用手册》编辑委员会 编：
•
《运输机械设计选用手册 （上册）》
专业方向课程设计2
带式输送机传动滚筒总成 及支承装置设计
课程设计目的
• 1 培养机械设计方向学生熟悉和掌握：根据 设备（整机）使用性能要求，设计零部件 的步骤和方法；
DTII型固定式带式输送机的设计详解
DTII型固定式带式输送机的设计详解1.输送带选择：输送带是整个固定式带式输送机的核心部件，其设计要满足物料输送的需求。
通常使用耐磨、耐撕裂、高强度的橡胶输送带。
根据物料特性选择相应的带面结构和厚度，如普通带面、格栅带面、花纹带面等。
2.主机选择：主机包括传动装置和辊缸装置。
传动装置通常采用电动机、减速器和联轴器组成，根据输送带长度和电机功率大小选择合适的电机。
传动装置的传动比和结构应考虑物料运输距离和高度，以保证稳定运行。
辊缸装置由托辊和驱动辊组成，辊筒测量直接影响输送带的运行平稳性和物料的运输效果，因此应选用质量稳定、摩擦系数小的辊筒。
3.底架结构设计：底架是固定式带式输送机的支撑和固定主体，其设计要考虑输送带和主机的安装和固定。
底架一般采用轻型钢材制作，根据输送机的长度和高度设计合理的底架结构，以确保输送带的正常运转和安全。
4.物料导向装置：物料导向装置用于将物料从上料点引导到输送带上，避免堆料发生溢料现象。
物料导向装置应选择材料强度高、耐磨损的材料制作，以延长使用寿命。
5.防尘装置：固定式带式输送机在高速运转过程中会产生大量的扬尘，严重影响工作环境和工人身体健康。
因此需要在输送机的粉尘易散处设置相应的防尘装置，如罩壳、抗抛物器等，有效减少物料散落。
6.保护装置：为确保输送带的安全运行，应在输送机的关键位置设置安全保护装置。
如速度检测器、带轮断裂器、带式故障监测装置等，能够及时检测可能发生的故障并保护设备和人员的安全。
7.润滑和维护装置：为延长固定式带式输送机的使用寿命，应设置相应的润滑和维护装置。
输送带在高速运转中会产生较大的摩擦，因此应定期给带面进行润滑。
同时，还需要定期对主机进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，DTII型固定式带式输送机的设计要求综合考虑物料特性、输送距离、输送能力、设备安全等方面。
通过合理的设计，可以确保输送机的稳定运行，提高生产效率。
DTII型带式输送机毕业设计1
驱动全部件的选用计算
胶带的扭矩
电机功率
皮带的各项参数的选择及计算
1
皮带的宽度，速度的选择
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制动报警装置的选择
3
皮带的阻力的计算
4
皮带的张力的计算
5
减速器的计算
初步选择
传动路线
滚筒
托辊
初步选择各个部件
滚筒直径的选择计算
托辊类型和参数的选择
减速器的局部图
各个轴的参数
轴
参
名
数
转速n（）
电动机轴 1475
I轴
1475
II轴
III轴
252.05
62.30
中间轴
62.30
功率（） 70.0
转矩（） 453.22
传动比
1
效率
0.979
68.6 444.16 5.852 0.965
66.2
63.9
62.6
2508.27
9795.26
9595.99
4.18
4.18
1
0.965
0.965
0.98
清扫器局部图
弹簧清扫器
TDII型皮带机工作原理
带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输 送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理，它主要 包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉 紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输 送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运 转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力 带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流， 在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒 (在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
DTⅡ型皮带运输机设计
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本篇设计主要介绍了DTⅡ皮带运输机的概况,及其主要设计计算过程，同时也介绍了皮带运输机中一些重要零部件。
皮带运输机是以胶带、钢带、布带和其它带型（如塑料带、合成带等）作为传送物料的工具。
其主要设计计算过程如下所示1驱动力及所需传动功率的计算,其中主要计算圆周驱动力的计算(包括计算主要、阻力FH,主要特种阻力FS1、附加特种阻力FS2、倾斜阻力Fst) 传动滚筒轴功率的计算;2传动滚筒、电机及驱动装置组合的选择;3输送带张力计算 ;4输送带张力校核 ; 5凹弧段曲率半径计算;6拉紧装置重垂装置质量的计算;7启制动计算（分别考虑空载、满载）;另外一个重要环节就是要绘图,要完成如下部分绘制胶带机总图、绘制驱装装配图、绘制头架装配图、托辊图。
皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。
在正文作了详细介绍。
关键词皮带运输机；设计ABSTRACTThis design mainly introduced the DT II belt conveyer survey, and its the main design calculation process, simultaneously also introduced in the belt conveyer some important parts. The belt conveyer is by the adhesive tape, the steel belt, the cotton tape and other belts (for example plastic tape, synthesis belt and so on) takes the transmission material the tool. Its main design calculation process as follows shows 1 driving influence and needs the transmission power the computation, main computation circumference driving influence computation (is main, resistance FH including computation, main special resistance FS1, attachment special resistance FS2, inclines resistance Fst) the transmission drum shaft power computation;2 )transmissions drums, electrical machinery and drive combination choice;3) conveyor belts tensities computation; 4 )conveyor belts tensities examination; 5) concave segmental arcs radius of curvature computation;6 )tightening devices hang the installment quality again the computation;7) opens applies the brake to calculate (separately considers idling, full load); Moreover an important link is must draw a chart, must complete as follows partially draws up the adhesive tape machine assembly drawing, the plan drives to install the assembly drawing, the plan frame assembly drawing, the request roller chart. The belt conveyer by the leather belt, the rack, actuates the drum, to change to the drum, the load bearing holds the roller, the return trip to hold the roller, the stretching device, sweeping clear and so on the spare part to be composed. In document detailed introduction.Key words the belt conveyer; design题目:DTⅡ皮带运输机的设计目录1 带式输送机概况 (3)1.1 带式输送机 (3)1.2 胶带输送机的特点与在国民经济中的地位 (3)1.3国内应用情况 (6)2设计计算及过程 (7)2.1驱动力及所需传动功率的计算 (7)2.1.1圆周驱动力的计算 (7)2.1.2传动滚筒轴功率的计算 (10)2.2传动滚筒、电机及驱动装置组合的选择 (11)2.2.1传动滚筒的选择 (11)2.2.2电动机的选择 (12)2.2.3驱动装置组合的选择 (12)2.3输送带张力计算 (12)2.3.1逐点张力法计算 (13)2.3.2各段阻力的计算 (13)2.4输送带张力校核 (15)2.4.1输送带下垂度的限制 (15)2.4.2胶带张力校核 (16)2.5凹弧段曲率半径计算 (16)2.6拉紧装置重垂质量的计算 (16)2.7启制动计算（分别考虑空载、满载） (16)2.7.1质量计算 (16)2.7.2启动时间计算 (17)2.7.3制动时间及制动力矩计算 (17)2.8胶带输送机简图 (17)2.9重要零部件简介 (18)参考文献 (30)致谢 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
DTⅡA型带式输送机计算书1.2m模板
主井转载带式输送机安装一. 原始参数主功能节：设计种类=普通带式输送机设计标准节：基本标准=DTII(A) 头架标准=DTII(A)尾架标准=DTII(A) 拉紧装置标准=DTII(A)中间架及支腿标准=DTII(A) 导料槽标准=DTII(A)头部护罩及漏斗标准=DTII(A) 卸料车及专用中间架标准=DTII(A) 卸料器标准=DTII(A) 驱动装置标准=DTII(A)传动滚筒标准=DTII(A) 改向滚筒标准=DTII(A)上托辊标准=DTII(A) 下托辊标=DTII(A)物料参数节：物料名称=煤松散密度=1安息角=25 最大块度=300输送量=1200 工作条件选择(确定模拟摩擦系数f)=2 运行条件选择(确定传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ)=1物料粒度(确定冲击系数fd)=2 工作条件(确定托辊阻力系数)=1工况条件(确定工况系数fa)=1 工作条件(确定输送带系数)=1物料特征(确定橡胶输送带覆盖胶的厚度)=1 运行条件(确定运行系数fs)=3主参数参数节：带宽=1200 速度=3.15头轮(传动滚筒)直径=1000 尾轮(改向滚筒)直径=630拉紧方式=中部垂直重锤拉紧传动滚筒头架型式=角形改向滚筒尾架型式=角形中间架种类=轻中型中间架支腿种类=轻中型传动滚筒形式=胶面传动滚筒胶面形式=菱形改向滚筒形式=光面几何参数节：输入方式=普通简易输入方式工艺布置形式=倾斜输送方向=由左至右头轮顶部实际高度=1760尾轮顶部实际高度=1200 尾部地基标高=0头部地基标高=16500 水平投影长度=85500带面到通廊地基高度=1200 斜廊起点到尾架最小距离=5200斜廊终点到头架最小距离=1780输送带参数节：输送带种类=聚酯带输送带规格=EP-300扯断强度=300 每层厚度=1.4每层质量=1.7 层数=5上胶厚=4.5 下胶厚=3尾部(拉紧)参数节：中部垂直重锤拉紧支架到头架距离=30000 中部垂直重锤拉紧支架基础标高=4800 中部垂直重锤拉紧支架地脚凸台高度=0 垂直重锤拉紧装置形式=箱式头架参数节：头架类型=0 有无漏斗=有头部漏斗形式=普通有无衬板=有驱动参数节：驱动所在位置=1 驱动方式=电机-减速器系统驱动电机-减速器类型=Y-DBY/DCY 电机-减速器位置(布置形式)=左侧外边采用耦合器否=是设置逆止器否=是设置制动器否=是传动效率=0.88启动系数=1.5 滚筒驱动形式=头部单滚筒驱动第1驱动滚筒电机数量=1托辊参数节：上托辊形式=槽形(35度) 上托辊直径=133下托辊形式=V形下托辊直径=133受料参数节：落料点个数=1 每处落料点宽度=500每处落料点间距=2000导料槽节：布置形式=随落料点自动设置矩形口 1500缷料参数节：缷料方式=普通头部缷料参加计算卸料器个数=1柱标参数节：纵向柱标数量=0 横向柱标(尾部)数量=0横向柱标(头部)数量=0计算参数节：模拟摩擦系数=0.03 传动滚筒和输送带间摩擦系数=0.35 托辊和输送带间摩擦系数=0.35 物料和输送带间摩擦系数=0.6物料和导料档板间摩擦系数=0.7 输送带和清扫器间摩擦系数=0.6清扫器和输送带之间的压力=100000 输送带安全系数=9运行系数=1.2 冲击系数=1.11工况系数=1.1 基础荷载系数(尾部)=1.2基础荷载系数(中部)=1.2 基础荷载系数(头部)=1.8基础荷载系数(驱动部分)=1.8 传动滚筒合力安全系数=1改向滚筒合力安全系数=1厂房标识节：标注荷载否=是设置主厂房标识否=否设置基础厂房标识否=否价格节：产生价格否=否产生保护装置否=是二. 计算过程输送带上最大的物料横截面积S：已知：托辊槽角λ＝ 35 度运行堆积角θ＝ 25 度输送带可用宽度 b ＝ 0.9 x B - 0.05 ＝ 0.9 x 1.2 - 0.05 ＝ 1.03 米中间辊长度 l3 ＝ 0.465 米结果：S1 ＝ [ l3 + ( b - l3 ) x cos(λ) ] 2 x tg(θ) / 6＝ [ 0.465 + ( 1.03 - 0.465 ) x cos(35) ] 2 x tg(25) / 6＝ 0.0669 平方米S2 ＝ [ l3 + ( b - l3 ) / 2 x cos(λ) ] x [ ( b - l3 ) / 2 x sin(λ) ＝ [ 0.465 + ( 1.03 - 0.465 ) / 2 x cos(35) ] x [ ( 1.03 - 0.465 ) / 2 x sin(35) ]＝ 0.11284 平方米结果：S ＝ S1 + S2＝ 0.0669 + 0.11284＝ 0.17975 平方米输送能力：已知：最大截面积 S ＝ 0.17975 平方米带速 v ＝ 3.15 米/秒物料密度ρ= 1000 千克/立方米倾斜系数 k ＝ 0.93(查表获得)结果：最大输送能力 IvMax ＝ S x v x k＝ 0.17975 x 3.15 x 0.93＝ 0.527 立方米/秒最大输送能力 ImMax ＝ IvMax x ρ＝ 0.527 x 1000＝ 526.568 千克/秒最大输送能力 QMax ＝ 3.6 x ImMax＝ 3.6 x 526.568＝ 1895.645 吨/小时实际：输送量 Q ＝ 1200 吨/小时输送量 Im ＝ Q / 3.6＝ 1200 / 3.6＝ 333.333 千克/秒输送量 Iv ＝ Im / ρ＝ 333.333 / 1000＝ 0.333 立方米/秒输送带宽度：已知：实际输送量 Q ＝ 1200 吨/小时带速 v ＝ 3.15 米/秒倾斜系数 k ＝ 0.93(查表获得) 物料密度ρ= 1000 千克/立方米计算：最大截面积 S ＝ Q / ( 3.6 x V x k x ρ )＝ 1200 / ( 3.6 x 3.15 x 0.93 x 1000 )＝ 0.1138 平方米已知：托辊槽角λ= 35 度运行堆积角θ= 25 度结果：计算输送带宽度 B ＝ 0.962 米计算圆周驱动力-FH(主要阻力)：已知：模拟摩擦系数 f ＝ 0.03输送机长度(头尾滚筒中心距) L ＝ 87.149 米重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2输送机在运行方向上的倾斜角δ= 11.2842 度输送机承载分支托辊间距 ao ＝ 1.2 米输送机回程分支托辊间距 au ＝ 3 米承载分支或回程分支每米输送带质量 qB ＝ 20.4 千克/米每米输送物料的质量 qG ＝ Q / ( 3.6 x v )＝ 1200 / ( 3.6 x 3.15 )＝ 105.82 千克/米输送机承载分支托辊旋转部分质量 qRO ＝ 18.45 千克/米输送机回程分支托辊旋转部分质量 qRU ＝ 6.913 千克/米承载分支每组托辊旋转部分质量 G1 ＝ 22.14 千克回程分支每组托辊旋转部分质量 G2 ＝ 20.74 千克托辊前倾角ε= 1.383 度结果：计算主要阻力 FH ＝ f x L x g x ( qRO + qRU + ( 2 x qB + qG ) x cosδ)＝0.03 x 87.149 x 9.81 x ( 18.45 + 6.913 + ( 2 x 20.4 + 105.82 ) x cos 11.2842)＝ 4338.347 牛计算圆周驱动力-计算系数C(附加阻力)：已知：附加长度 L0 ＝ 90 米输送机长度(头尾滚筒中心距) L ＝ 87.149 米结果：系数C(附加阻力) ＝ ( L + L0 ) / L＝ ( 87.149 + 90 ) / 87.149＝ 2.033计算圆周驱动力-附加阻力FN：已知：结果：附加阻力 FN ＝ 0 牛计算圆周驱动力-主要特种阻力Fs1：已知：槽形系数 Ce ＝ 0.43托辊与输送带间的摩擦系数μ0 ＝ 0.35装有前倾托辊的输送机长度 Le ＝ 87.149 米承载分支或回程分支每米输送带质量 qB ＝ 20.4 千克/米每米输送物料的质量 qG ＝ 105.82 千克/米重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2输送机在运行方向上的倾斜角δ= 11.284 度托辊前倾角ε= 1.383 度结果：托辊前倾的摩擦阻力Fep ＝ Ce x μ0 x Le x ( qB + qG ) x g x cosδ x sinε＝0.43 x 0.35 x 87.149 x ( 20.4 + 105.82 ) x 9.81 x cos 11.284 x sin 1.383＝ 384.479 牛已知：物料与导料栏板间的摩擦系数μ2 ＝ 0.7输送能力 Iv ＝ 0.333 立方米/秒被输送散状物料的堆积密度ρ= 1000 千克/立方米导料栏板(导料槽)的长度 l ＝ 2 米输送带速度 v ＝ 3.15 米/秒导料栏板间的宽度 b1 ＝ 0.73 米结果：导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl ＝μ2 x Iv x Iv x ρ x g x l / ( v x v x b1 x b1 ) ＝0.7 x 0.333 x 0.333 x 1000 x 9.81 x 2 / ( 3.15 x 3.15 x 0.73 x 0.73 )＝ 288.594 牛结果：主要特种阻力 Fs1 ＝ Fep + Fgl＝ 384.479 + 288.594＝ 673.073 牛计算圆周驱动力-附加特种阻力Fs2：已知：头部清扫器个数 n3t ＝ 1空段清扫器个数 n3k ＝ 1结果：清扫器个数 n3 ＝ n3t + 1.5 x n3k＝ 1 + 1.5 x 1＝ 2.5 (注：1个空段清扫器相当于1.5个清扫器)已知：输送带清扫器与输送带的接触面积 A ＝ 0.012 平方米输送带清扫器与输送带间的压力 P ＝ 100000 牛/平方米输送带清扫器与输送带间的摩擦系数μ3 ＝ 0.6输送带宽度 B ＝ 1.2 米犁式卸料器的阻力系数或刮板清扫器的阻力系数 ka ＝ 1500 牛/米犁式卸料器个数 na ＝ 0结果：输送带清扫器摩擦阻力 Fr ＝ A x P x μ3＝ 0.012 x 100000 x 0.6＝ 720 牛结果：梨式卸料器摩擦阻力 Fa ＝ na x B x ka＝ 0 x 1.2 x 1500＝ 0 牛结果：附加特种阻力 Fs2 ＝ n3 x Fr + Fa＝ 2.5 x 720 + 0＝ 1800 牛计算圆周驱动力-倾斜阻力Fst：已知：每米输送物料的质量 qG ＝ 105.82 千克/米重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2输送带卸料点与装料点间的高差 H ＝ 17.06 米结果：倾斜阻力 Fst ＝ qG x g x H＝ 105.82 x 9.81 x 17.06＝ 17709.905 牛计算圆周驱动力-圆周驱动力Fu：已知：系数 C ＝ 2.033主要阻力 Fh ＝ 4338.347 牛附加阻力 Fn ＝ 0 牛特种主要阻力 Fs1 ＝ 673.073 牛特种附加阻力 Fs2 ＝ 1800 牛倾斜阻力 Fst ＝ 17709.905 牛结果：圆周驱动力 Fu ＝ C x Fh + Fs1 + Fs2 + Fst＝2.033 x 4338.347 + 673.073 + 1800 + 17709.905＝ 29001.577 牛传动滚筒轴功率和电机功率：已知：传动滚筒上所需圆周驱动力 Fu ＝ 29001.577 牛已知：输送带速度 v ＝ 3.15 米/秒结果：传动滚筒轴功率 Pa ＝ Fu x v / 1000＝ 29001.577 x 3.15 / 1000＝ 91.355 千瓦已知：传动效率η= 0.88电压降系数η' ＝ 0.95多机驱动功率不平衡系数η" ＝ 1结果：电机功率 Pm ＝ Pa / ( η x η' x η" )＝ 91.355 / ( 0.88 x 0.95 x 1.00 )＝ 109.276 千瓦驱动单元电机功率和数量：头部单滚筒驱动(共1个驱动单元)：第1驱动滚筒单元结果：传动滚筒上所需圆周驱动力 Fu ＝ 29001.577 牛电机数量 n ＝ 1 台每台电机功率 Pm ＝ 109.276 千瓦输送带张力：满足垂度条件下输送带张力：已知：输送机承载分支托辊间距 ao ＝ 1.2 米输送机回程分支托辊间距 au ＝ 3 米承载分支或回程分支每米输送带质量 qB ＝ 20.4 千克/米每米输送物料的质量 qG ＝ 105.82 千克/米重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2两组托辊之间输送带的允许垂度 hpa ＝ 0.01结果：满足垂度条件下，承载分支输送带最小张力Fmino：Fmino ＝ ao x ( qB + qG ) x g / ( 8 x hpa )＝ 1.2 x ( 20.4 + 105.82 ) x 9.81 / ( 8 x 0.01 )＝ 18573.289 牛满足垂度条件下，回程分支输送带最小张力 Fminu：Fminu ＝ au x qB x g / ( 8 x hpa )＝3 x 20.4 x 9.81 / ( 8 x 0.01 )＝ 7504.65 牛输送带张力-按照输送带不打滑条件：头部单驱动-第1驱动滚筒单元已知：传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ= 0.35输送带在传动滚筒上的包围角φ= 190 度自然对数的底 e ＝ 2.718启动系数 KA ＝ 1.5传动滚筒上所需圆周驱动力 Fu ＝ 29001.577 牛结果：输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力 Fumax：Fumax ＝ KA x Fu＝ 1.5 x 29001.577＝ 43502.365 牛结果：保证不打滑条件下，输送带在传动滚筒奔离点处最小张力 F2min： F2min ＝ Fumax / ( e ( μ x φ) - 1 )＝ 43502.365 / ( e ( 0.35 x 190 ) - 1 )＝ 19849.556 米已知：满足垂度条件下，承载分支输送带最小张力 Fmino ＝ 18573.289 牛满足垂度条件下，回程分支输送带最小张力 Fminu ＝ 7504.65 牛结果：滚筒上输送带奔离点(松边)张力 F2：F2 ＝ Max ( F2min, Fminu )＝ Max ( 19849.556 , 7504.65 )＝ 19849.556 牛滚筒上输送带趋入点(紧边)张力 F1：F1 ＝ F2 + Fu＝ 19849.556 + 29001.577＝ 48851.132 牛计算输送带张力-各特性点张力：已知：模拟摩擦系数 f ＝ 0.03重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2输送机回程分支托辊旋转部分质量 qRU ＝ 6.913 千克/米承载分支或回程分支每米输送带质量 qB ＝ 20.4 千克/米输送带清扫器摩擦阻力 Fr ＝ 720 牛输送机长度(头尾滚筒中心距) L ＝ 87.149 米中部垂直重锤拉紧支架到头架距离 Lczj ＝ 30 米结果：传动滚筒趋入点张力 St1 ＝ F1 ＝ 48851.132 牛传动滚筒奔离点张力 St2 ＝ F2 ＝ 19849.556 牛传动滚筒支架增面改向滚筒趋入点张力 Stg1 ＝ St2 + 1.0 x Fr＝ 19849.556 + 1.0 x 720＝ 20569.556 牛已知：传动滚筒支架增面改向滚筒阻力系数 Kptg ＝ 1.02结果：传动滚筒支架增面改向滚筒奔离点张力 Stg2 ＝ 1.02 x Stg1＝ 1.02 x 20569.556＝ 20980.947 牛已知：中部垂直重锤拉紧支架到头架距离 Lczj ＝ 30 米垂直重锤拉紧支架头部90度改向滚筒阻力系数 Kpcj1 ＝ 1.03中部垂直重锤拉紧支架到头部高差 Ht ＝ 5967.715 米结果：垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒趋入点张力 Scj11：Scj11 ＝ Stg2 + f x Lczj x g x ( qRU + qB ) - qB x g x Ht + 1.5 x Fr ＝20980.947 + 0.03 x 30 x 9.81 x ( 6.913 + 20.4 ) - 20.4 x 9.81 x 5967.715 + 1.5 x 720＝ 21107.813 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒奔离点张力 Scj12：Scj12 ＝ Kpcj1 x Scj11＝ 1.03 x 21107.813＝ 21741.047 牛已知：垂直重锤拉紧支架头部180度改向滚筒阻力系数 Kpcj2 ＝ 1.04结果：垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒趋入点张力 Scj21 ＝ Scj12 ＝ 21741.047 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒奔离点张力 Scj22 ＝ Kpcj2 x Scj21＝ 1.04 x 21741.047＝ 22610.689 牛已知：垂直重锤拉紧支架头部90度改向滚筒阻力系数 Kpcj3 ＝ 1.03结果：垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒趋入点张力 Scj31 ＝ Scj22 ＝ 22610.689 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒奔离点张力 Scj32 ＝ Kpcj3 x Scj31＝ 1.03 x 22610.689＝ 23289.01 牛结果：尾部增面改向滚筒趋入点张力 Swg1：Swg1 ＝ Scj32 + f x ( L - Lczj ) x g x ( qRU + qB ) - qB x g x H + 1.5 x Fr ＝23289.01 + 0.03 x ( 87.149 - 30 ) x 9.81 x ( 6.913 + 20.4 ) - 20.4 x 9.81 x 11088.707 + 1.5 x 720＝ 22609.278 牛已知：尾部增面改向滚筒阻力系数 Kpwg ＝ 1.02结果：尾部增面改向滚筒奔离点张力 Swg2 ＝ Kpwg x Swg1＝ 1.02 x 22609.278＝ 23061.464 牛已知：尾轮阻力系数 Kpw ＝ 1.04结果：尾轮趋入点张力 Sw1 ＝ Swg2 ＝ 23061.464 牛尾轮奔离点张力 Sw2 ＝ Kpw x Sw1＝ 1.04 x 23061.464＝ 23983.922 牛结果：尾轮改向滚筒上合力 Fwl ＝ Sw1 + Sw2＝ 23061.464 + 23983.922＝ 47045.386 牛已知：传动滚筒上输送带奔离点(松边)张力 F2 ＝ 19849.556 牛输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力 Fumax ＝ 43502.365 牛结果：传动滚筒上合力 Fcd ＝ 2 x F2 + Fumax＝ 2 x 19849.556 + 43502.365＝ 83201.476 牛已知：传动滚筒直径 D ＝ 1 米结果：传动滚筒的扭矩 M ＝ Fu x D / 2000＝ 29001.577 x 1 / 2000＝ 14.501 千牛.米输送带张力：结果：输送带最小张力 Fmin ＝ F2 ＝ 19849.556 牛输送带最大张力(稳定工况下) Fmax ＝ Fmin + Fu＝ 19849.556 + 29001.577＝ 48851.132 牛计算拉紧力：已知：垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒趋入点张力 Si ＝ 21741.047 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒奔离点张力 Si1 ＝ 22610.689 牛结果：中部垂直重锤拉紧力 F0 ＝ Si + Si1＝ 21741.047 + 22610.689＝ 44351.737 牛输送带选择计算：已知：输送带最大张力(稳定工况下) Fmax ＝ 48851.132 牛输送带静安全系数 n ＝ 9输送带扯断强度σ＝ 300 牛/毫米.层结果：输送带计算层数 Zjs ＝ Fmax x n / ( B x σ )＝ 48851.132 x 9 / ( 1200 x 300 )＝ 1.221 层已知：输送带允许最小层数 Zmin ＝ 4 层输送带允许最大层数 Zmax ＝ 6 层输送带实选层数 Z ＝ 5 层结果：输送带实选层数Z满足：Zmin≤Z≤Zmax结果：输送带实选层数Z满足计算层数要求：Z≥Zjs结果：输送机几何尺寸决定的输送带周长 Lz ＝ 176.859 米已知：考虑中部重锤拉紧增加长度 LzDetaCZJ ＝ 5 米结果：修正后输送机几何尺寸决定的输送带周长 Lz ＝ 181.859 米接头数 N ＝ Lz / 100 ＝ 181.859 / 100 ＝ 2 个已知：输送带层数 Z ＝ 5 层输送带阶梯宽度 bp ＝ 450 毫米结果：接头长度 La ＝ ( Z - 1 ) x bp + B / tan(60)＝ ( 5 - 1 ) x 0.45 + 1.2 / tan(60)＝ 2.493 米结果：输送带订货总长度 Ld ＝ Lz + La x N＝ 181.859 + 2.493 x 2＝ 187 米已知：输送带层数 Z ＝ 5 层输送带上胶厚 dB2 ＝ 4.5 毫米输送带下胶厚 dB3 ＝ 3 毫米结果：输送带总平方米 Md ＝ B x ( z + ( dB2 + dB3 ) / 1.5 ) x Ld / 1000＝ 1200 x ( 5 + ( 4.5 + 3 ) / 1.5 ) x 187 / 1000＝ 2244 平方米根据输送带核算传动滚筒直径D：已知：系数 C ＝ 108输送带层数 Z ＝ 5每层厚度 dB1 ＝ 1.35 毫米结果：核算传动滚筒直径 D ＝ C x Z x dB1＝ 108 x 5 x 1.35＝ 729 毫米选择传动滚筒单元：选择第1传动滚筒单元：已知：计算扭矩 M ＝ 14.501 千牛.米计算合力 F ＝ 83.201 千牛传动滚筒合力系数 kc ＝ 1计算合力 F ＝ 83.201 x 1 ＝ 83.201 千牛结果：传动滚筒图号＝ DTII(A)120A208传动滚筒许用扭矩＝ 20 千牛.米传动滚筒许用合力＝ 110 千牛计算扭矩 M ≤传动滚筒许用扭矩，扭矩满足计算合力 F ≤传动滚筒许用合力，合力满足选择电动机功率：已知：每个电动机计算所需功率 Pm ＝ 109.276 千瓦每个电动机选择功率 P ＝ 132 千瓦结果：每个电动机计算所需功率 Pm ≤每个电动机选择功率 P，满足要求选择拉紧装置：已知：计算拉紧力＝ 44.352 千牛拉紧装置图号＝ DTII(A)120D2061C拉紧装置许用拉紧力＝ 50 千牛结果：计算拉紧力≤许用拉紧力，满足要求已知：拉紧装置(包括改向滚筒)重量 Gk ＝ 14067.54 牛拉紧装置配重 G ＝ F0 - Gk＝ 44351.737 - 14067.54＝ 30284.197 牛每个重锤块质量 zckKg ＝ 15 千克重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2结果：重锤块数量 Gnum ＝ G / ( zckKg x g )＝ 30284.197 / ( 15 x 9.81 )＝ 206中部垂直拉紧装置基础荷载：已知：拉紧装置(包括180度改向滚筒)重量 Gk ＝ 14067.54 牛重锤块数量 Gnum ＝ 206每个重锤块质量 zckKg ＝ 15 千克固定90度改向滚筒的拉紧装置质量 ljzz ＝ 541 千克90度改向滚筒质量 gt ＝ 731 千克重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2荷载系数 k ＝ 1.2结果：中部垂直拉紧装置基础垂直力(与基础或带面垂直)＝ ( Gk + Gnum x zckKg x g + ( ljzz + 2 x gt ) x g ) x k＝ ( 14067.54 + 206 x 15 x 9.81 + ( 541 + 2 x 731 ) x 9.81 ) x 1.2 ＝ 76835.844 牛中部垂直拉紧支架基础荷载：已知：中部垂直拉紧支架重量 Gzj ＝ 804 千克重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2荷载系数 k ＝ 1.2结果：中部垂直拉紧支架基础垂直力(与基础垂直) ＝ ( Gzj x g ) x k＝ ( 804 x 9.81 ) x 1.2＝ 9464.688 牛选择尾轮改向滚筒：已知：计算合力 F ＝ 47.045 千牛结果：尾轮改向滚筒图号＝ DTII(A)120B306尾轮改向滚筒许用合力＝ 90 千牛计算合力F≤许用合力，合力满足计算辊子荷载：已知：输送能力 Im ＝ 333.333 千克/秒输送带速度 v ＝ 3.15 米/秒输送带单位质量 qB ＝ 20.4 千克/米重力加速度 g ＝ 9.81 米/秒2工况系数 fa ＝ 1.1冲击系数 fd ＝ 1.11运行系数 fs ＝ 1.2输送机承载分支托辊间距 ao ＝ 1.2 米上托辊辊子荷载系数 e ＝ 0.8结果：上托辊静荷载 P ＝ e x ao x ( Im / v + qB ) x g＝ 0.8 x 1.2 x ( 333.333 / 3.15 + 20.4 ) x 9.81＝ 1188.69 牛上托辊动荷载 P' ＝ P x fs x fd x fa＝ 1188.69 x 1.2 x1.11 x 1.1＝ 1741.669 牛选择：上托辊辊子直径 D ＝ 133 毫米上托辊辊子长度 L ＝ 465 毫米上托辊辊子轴承图号＝ DTII(A)G506结果：上托辊辊子承载能力＝ 3.42 千牛已知：下托辊间距 au ＝ 3 米下托辊辊子荷载系数 e ＝ 0.63结果：下托辊静荷载 P ＝ e x au x qB x g＝ 0.63 x 3 x 20.4 x 9.81＝ 378.234 牛下托辊动荷载 P' ＝ P x fs x fa＝ 378.234 x 1.2 x 1.1＝ 499.269 牛选择：下托辊辊子直径 D ＝ 133 毫米下托辊辊子长度 L ＝ 700 毫米下托辊辊子轴承图号＝ DTII(A)G511结果：下托辊辊子承载能力＝ 2.09 千牛三. 计算结果计算结果-物料计算：允许最大输送量 Qmax ＝ 1895.645 吨/小时计算结果-张力计算：第1传动滚筒所需圆周驱动力 Fu ＝ 29001.577 牛第1传动滚筒所需最大圆周驱动力 Fumax ＝ 43502.365 牛第1传动滚筒合力 Fcd ＝ 83201.476 牛第1传动滚筒扭矩 M ＝ 14.501 千牛.米输送带张力(第1传动滚筒趋入点) F1 ＝ 48851.132 牛输送带张力(第1传动滚筒奔离点) F2 ＝ 19849.556 牛改向滚筒(尾轮)合力 Fwl ＝ 47045.386 牛输送带张力(尾轮趋入点) Sw1 ＝ 23061.464 牛输送带张力(尾轮奔离点) Sw2 ＝ 23983.922 牛计算结果-输送带计算：输送带最大张力 Fmax ＝ 48851.132 牛输送带最小张力 Fmin ＝ 19849.556 牛计算结果-功率计算：传动滚筒总轴功率 Pa ＝ 91.355 千瓦驱动电机总功率 Pm ＝ 109.276 千瓦驱动电机总实选功率 P ＝ 132 千瓦第1传动滚筒驱动单元轴功率 Pa ＝ 91.355 千瓦第1传动滚筒驱动单元电机数量 n ＝ 1第1传动滚筒驱动单元每个电机功率 Pm ＝ 109.276 千瓦第1传动滚筒驱动单元每个电机功率 P ＝ 132 千瓦四. 结果校对五. 地脚荷载尾部荷载：结果：尾部荷重(垂直向下) ＝ 14.431 千牛尾轮输送带合力(尾部输送带倾角方向) ＝ 47.045 千牛已知：基础荷载系数(尾部) ＝ 1.2结果：考虑荷载系数后，尾部荷重(垂直向下) ＝ 17.317 千牛考虑荷载系数后，尾轮输送带合力(尾部输送带倾角方向) ＝ 56.454 千牛头部荷载：结果：头部荷重(垂直向下) ＝ 96.256 千牛头轮输送带合力(头部输送带倾角方向) ＝ 83.201 千牛已知：基础荷载系数(头部) ＝ 1.8结果：考虑荷载系数后，头部荷重(垂直向下) ＝ 173.261 千牛考虑荷载系数后，头轮输送带合力(头部输送带倾角方向) ＝ 149.763 千牛中部荷载：结果：中部每对支腿荷重(垂直向下) ＝ 7.66 千牛已知：基础荷载系数(中部) ＝ 1.2结果：考虑荷载系数后，中部每对支腿荷重(垂直向下) ＝ 9.192 千牛。
DTⅡ型皮带机设计说明书
湖南工学院设计说明书DTⅡ型皮带机设计●姓名: 唐龙●班级: J025●系部: 机械工程系●指导老师: 刘吉兆2005年5月目录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则 (5)2、滚筒的设计计算 (14)3、托辊的计算 (20)4、拉紧装置的计算 (29)5、中间架的计算 (33)6、机架的结构计算 (35)7、头部漏斗的设计计算 (37)8、导料槽的设计计算 (40)9、犁式卸料器的计算 (43)三:设计资料查询 (47)四:设计体会 (48)一、设计任务1、原始数据及工作条件：1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。
2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。
2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。
便于管理。
2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。
2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。
2.2 设计图纸总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。
2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。
2.3.2 计算过程详细，完全。
2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。
2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。
2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率(kw)式中：N ——电机功率 （kw ）S max ——胶带最大带强 （N ）μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V ——带速 （m/s ）η总——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取1、胶带最大张力对于编织芯带：S max =ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带：S max =ST.B/n （N ） 式中：ST ——输送带破断强度 N/mm.层B ——输送带宽 (mm) n ——输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数1000)1(1max⨯-=总ημαV S Nb)胶带带宽与许用层数的匹配c)钢绳芯输送带带宽与带强的匹配d)输送带安全系数棉帆布带：n=8～9尼龙带：n=10～12钢绳芯带：n=7～95、带速与带宽的匹配二、减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。
DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书5
DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书输送机代号工程号查表或输入计算结果已知参数带宽(mm)B=500机长(水平)(m) Ln=55带速(v/s)v=1.6水平段机长(m) Ls=55输送量(t/h)Q=50提升高度(m)H=0物料最大粒度(mm)a=100倾斜角度(°)δ=0松散密度(Kg/m3)ρ=500一、核算输送能力查表(2-1)得静堆积角(°)α=40运行堆积角(°)θ=25再查表(3-2)得输送带上物料的最大截面积(m2)S=0.0265根据δ=0查表(3-3)得倾斜输送机面积折算系数 k=1输送能力可达(t/h)Q=3.6Svkρ=76.3满足要求！二、根据物料粒度核算输送机带宽带宽B=2a+200=400满足要求！三、计算圆周驱动力和传动功率1、主要阻力FH由表(3-6)得模拟摩擦系数 f=0.03(多尘、潮湿)由表(3-7)得承载分支每组托辊旋转部分质量(kg)G1=6.24由表(3-7)得回程分支每组托辊旋转部分质量(kg)G2=4.78承载分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRO=G1/a0=5.2承载分支托辊间距(m)a0=1.2回程分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRU=G2/aU=1.59回程分支托辊间距(m)aU=3每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)=8.7由表(3-8)每米长度输送带质量(kg/m)qB=6输送机长度(头尾滚筒中心距)(m)L=55.000主要阻力(N)FH=fLg[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ]=444.72、主要特征阻力Fs1槽形系数Cε=0.43托辊和输送带间的摩擦系数μ0=0.4装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln=55.000托辊前倾角度(°)ε=1.5倒料槽栏板长度(m)l=4查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)b1=0.315物料与导料栏板间的摩擦系数μ2=0.7托辊前倾的摩擦阻力(N)Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε=35.7导料栏板间的摩擦阻力(N)Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)=41.7输送量(m3/s)Iv=0.0278主要特征阻力(N)Fs1=Fε+Fgl=77.43、附加特种阻力Fs2查表(3-11)一个清扫器和输送带接触面积(m2)A=0.005清扫器和输送带间的压力((N/m2)p=100000清扫器和输送带间的摩擦系数μ3=0.6清扫器摩擦阻力(N)Fr=Ap•μ3=300刮板系数(N/m)k2=1500梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4•B•k2=0梨式卸料器个数n4=0附加特种阻力(N)Fs2=n3•Fr+Fa=1200清扫器个数n3=44、倾斜阻力Fst倾斜阻力(N)Fst=qG•g•H=05、圆周驱动力Fu系数C=1.92圆周驱动力(N)Fu=C•FH+Fs1+Fs2+Fst=21316、传动功率计算传动滚筒轴功率(kw)PA=Fu•v/1000=3.4传动效率η=0.88电压降系η′=0.95多电机驱动不平衡系数η"=1电动机功率(kw)PM=PA/(ηη′η")=4.1计算功率(kw)得P=k•PM=5.3功率备用系数k=1.3四、张力计算1、输送带不打滑条件校核输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力(N)Fumax=Ka•Fu=3197启动系数Ka=1.5为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保证最小张力F2min(N)传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ=0.35F2min≥Fumax/(eμφ-1)=1162欧拉系数eμφ=3.75 2、输送带下垂度校核承载分支最小张力(N)FminF承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm)=2160允许最大下垂度(h/a)adm=0.01回程分支最小张力(N)FminF回min≥aU•qB•g/(8(h/a)adm)=22073、传动滚筒合力Fn(kN)Fn=Fumax+2S1=7.6令S1=F回min 根据Fn查第六章表6-1初选传动滚筒直径(mm)D=500输送机代号5050许用合力(kN)=49满足要求！4、传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）Mmax＝Fumax•D/（2000*1000）=0.80输送机代号5050许用扭矩(kN•m)=2.7满足要求！5、拉紧装置计算拉紧形式垂直拉紧垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′= 4.5垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)H′=0垂直拉紧重锤重量G=2.1{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L′-qB•H′)}=1686、输送带选择计算(1)输送带层数Z稳定工况下输送带最大张力 Fmax=Fu+S1=4338n=9ζ=561.39确定层数，取Z＝4R=800.000改向滚筒d＝5000111.57阶梯宽度b′=2501.04150001.4501.12取N=24201.51（3）输送带订货长度Ld（m）113.651.210输送机代号5050电机型号Y132M-4电机功率7.5kw 驱动装置组合号888抽出力（N/mm）Fc＝搭接长度（mm）l′＝Ps•K/Fc＝（2）输送带几何长度Lz送带几何长度Lz＝（D＋d）•π/（2•1000）+2•（Ls+Lh+Lx）=接头长度LaZ＝Fmax•n/（B•ζ）=弧长Lh(m)倾斜段距离Lx＝S＝（Ls+Lh+Lx）•2.2/100=弧长Lh(m)Lh=δ•3.1415926•R/180=7.拉紧行程S（m）织物芯带：La＝（（Z-1）•b′+B•ctg60°）/1000=接头数N=Lz/100=Ld＝Lz+La•N＝钢丝绳破段强度（N/根）Ps＝钢绳芯带：La＝（3•l′+250）/1000＝接头系数K＝带宽B=500带速v=0.8k=1G1=4.0865010.99 5.55800 1.250.98 6.091000 1.60.97 6.24G2=120020.95 6.451400 2.50.937.741 3.150.919.0340.8910.5940.8512.210.8114.311015.9616.3518.922.1424.6327.21 3.27η=31.59 4.4134.92 4.784 5.045.797.147.158.7810.4312.513.64Cε=0.4传动滚筒直径(mm)D=500输送方向倾斜向上14.180.43630倾斜向下16.090.5800219.282100拉紧形式21.83125022.27140026.56129.993车式拉紧垂直拉紧25、各特性点张力(N)根据不下垂条件，传动滚筒奔离点最小张力为(N)2207令S1=2207>F2min 亦满足不打滑条件S2=S1+2Fr=1762S3=1.02xS2=1798垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′=30.45S4=S3+f•Li•g•(qRU+qB)+1.5Fr=2316S5=1.03xS4=2385S6=S5=2385S7=1.04xS6=2481Li=30.50.85 0.86 0.87 0.88 0.89 0.9 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 4。
新版DTII(A)B1600-B200型带式输送机图纸资料
第二版DTII(A)B1600-B2000固定式带式输送机带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理如图1-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.图2-1 带式输送机简图1——张紧装置2——装料装置3——犁形卸料器4——槽形托辊5——输送带6——机架7——传动滚筒8——卸料器9——清扫装置10——平行托辊11——空段清扫器12——减速器带式输送机毕业图纸设计毕业论文设计koukou774864685。
输送带5绕经传动滚筒7和机尾换向滚筒1形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
桐城皮带机（774864685）扣扣。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°桐城皮带机（774864685）扣扣。
带式输送机毕业图纸设计毕业论文设计koukou774864685，带式输送机专业设计师。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：S增加，（1）增大拉紧力。
增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力1S必须相应地增大输送带断面，这样导此法提高牵引力虽然是可行的。
DTII（A）带式输送机（第2版）计算书Ver2.11（2010版,..
0.9950按公式计算k值取值FALSE>Q=600t/h,装载率:75.88%,满足要求！) h3=h1+h2=Wtgθ/4+(b-l3)sinλ/2=224如果给料不均匀或为了减少由于输送带跑偏和加料偏载造成的撒料，应降低输送机的装载率。
典型的为80%~100%的理论输送量。
(N)物料在输送方向上的分量(m/s) V 0=0N H FALSE gl 导料槽栏板长度(m) l =导料槽最小长度(m）l min =MAX(1.2v,1.5) = 2.4F gl =μ2•Iv 2•ρ•g•l/(v 2•b12) =需要抑尘的导料槽推荐长度(m）l min =3v =6F S1=F ε+F gl =4、附加特种阻力F S2(N)1）清扫器摩擦阻力F r (N)头部清扫器和输送带接触面积(m 2) A o =查表3-11头部清扫器个数 n 3o =2空段清扫器和输送带接触面积(m 2) A u =查表3-11空段清扫器个数 n 3u =2清扫器和输送带间的压力((N/m 2) p =清扫器和输送带间的摩擦系数 μ3 =头部清扫器摩擦阻力 F ro =A O •p•μ3 =空段清扫器摩擦阻力 F ru =A u •p•μ3 =F r =n 3O •F ro +n 3u •F ru =2）犁式卸料器摩擦阻力F p (N)刮板系数(N/m) k p =宜取k p =1500N/m 同时工作的犁式卸料器个数 n4 =F p =n 4•B•k p =3）卸料车阻力F AW (N)单台卸料车阻力 F b =卸料车个数 n AW =0F AW =n AW •F b =卸料车类型：4）缓冲床阻力F sb (N) 【CEMA】滑动摩擦系数 μsb ==0.3~0.5(UMHW);0.56(PVC);0.6~0.67(聚氨酯)F sb =μsb •(q B +q G )•g•L sb =缓冲床长度(m) L sb =0F s2=F r +Fp+F AW +F sb =缓冲床阻力(空载)：F sb e =μsb •q B •g•L sb =5、倾斜阻力F St (N) F St =q G •g•H =45709370.010.015100000一般取p=(3~10)x1040.6一般取μ3=0.5~0.7600900300015000000移动式0.30300005968按分项计算附加阻力取值66%34%物料阻力空载阻力主要阻力4756附加阻力3187主要特种阻力937 附加特种阻力3000倾斜阻力5968惯性阻力8924启动工况：F Ao =F o +F a o =F Au =F u +F a u =式中：C o =902223745344756 , 27% 3187 ,18%937 , 5%3000 , 17% 5968 , 33%主要阻力附加阻力 主要特种阻力附加特种阻力倾斜阻力FALSE10.012213自然翻转按启动工况选择传动和改向滚筒TRUEt o T T 7、承载分支最小张力的修正及张力校核1) 承载分支最小张力的修正运行工况：下垂度张力修正值ΔT =F o,min -F 14 =启动工况：下垂度张力修正值ΔT A =F A o,min -F A 14 =2) 输送带张力计算验算（见表0）运行工况：F 1,min =F U •[1+1/(e μφ-1)] =启动工况：F A 1,min =F UA •[1+1/(e μA φ-1)] =运行工况(最终)： F 1=F U +F 2 =启动工况(最终)： F A 1=F UA +F A2 =3)输送带下垂度验算（见表1）14151510130.88%0.82%0.46%OK 0.28%0.27%0.26%OK 0.83%0.78%0.36%OK 0.28%0.27%0.25%OK4)输送带打滑验算运行工况：F 1/F 2(最终) =2.43启动工况：F A 1/F A 2(最终) =3.19注意：输送带最小张力由运行工况输送带下垂度控制，调整相关输入参数可降低输送带最大张力！六、逆止力的计算（按GB50431计算）逆止力(N) F L =F St -F H =模拟摩擦系数f(取值：0.012~0.016) =逆止力矩(kN.m ) M L =F L •D/2000 =逆止器工况系数k 2(取值：1.5~2) =滚筒轴上的逆止器所需的逆止力矩(kN.m ) M=k 2M L =需设置逆止器！发生逆转的向上输送的带式输送机应装设制动器或逆止器，发生逆转的向上输送的大型带式输送机应同时装设制动器和逆止器。
皮带输送机的设计计算分解
.皮带输送机的设计计算1总体方案设计1.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.2布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1 所示。
此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。
单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。
DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。
输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
word范文.图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2设计的皮带输送机的整体结构2标准部件的选择2.1输送带的选择word范文.输送带的品种规格符合《GB/T4490—1994运输带尺寸》、《GB/T7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1。
DTII(A)型带式输送机设计说明书
DTII(A)型带式输送机设计说明书目录一、摘要-----------------------------------------------------------------------------------------1Abstract---------------------------------------------------------------------------------11.1DTII(A)型带式输送机输送机简介------------------------------------------------21.2 国内外研究概况及发展趋势-----------------------------------------------------3二、带式输送机方案的确定------------------------------------------------------52.1 工作原理----------------------------------------------------------------------------72.2 拟定方案时考虑的要求和条件-------------------------------------------------82.3输送带的设计-----------------------------------------------------------------------92.3.1带速与槽角的确定-------------------------------------------------------------92.3.2输送带强度的验算------------------------------------------------------------10三、带式输送机的设计--------------------------------------------------------103.1 电机的选择------------------------------------------------------------------------103.2减速器的设计计算----------------------------------------------------------------113.3轴的设计计算----------------------------------------------------------------------113.4轴承选择----------------------------------------------------------------------------123.5键的选择----------------------------------------------------------------------------133.6 轴的受力分析及校核------------------------------------------------------------133.7 轴承校核---------------------------------------------------------------------------183.8传动滚筒的设计计算-------------------------------------------------------------19四、机架设计----------------------------------------------------------------------------------204.1机架设计一般要求--------------------------------------------------------------204.2支撑结构--------------------------------------------------------------------------214.3机架中典型零件的受力分析--------------------------------------------------22五、结论----------------------------------------------------------------------------------------24致谢-----------------------------------------------------------------------------26参考文献----------------------------------------------------------------------------------------28摘要带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
DTII型带式输送机毕业设计及图纸说明
托辊：材质、直径、间距等
驱动装置：电动机、减速器、联轴器等
滚筒：材质、直径、间距等
输送带：材质、宽度、厚度等
结构设计原则：满足输送要求、保证输送效 率、降低能耗等
图纸说明
图纸目录与说明
目录：列 出所有图 纸的名称 和编号
说明：对每 张图纸进行 详细说明， 包括设计目 的、主要部 件、工作原 理等
广泛应用于矿山、 冶金、建材、化工 等行业
工作原理
输送带：由橡胶、塑料等材料制成，用于承载物料 驱动装置：由电机、减速器等组成，用于驱动输送带运行 滚筒：用于支撑输送带，使其保持一定的张力和直线度 托辊：用于支撑输送带，防止输送带下垂和跑偏 拉紧装置：用于调整输送带的张力，保持输送带的稳定运行 控制系统：用于控制输送带的启动、停止、速度等参数，保证输送过程的
DTII型带式输送机毕业 设计及图纸说明
汇报人：
目录
DTII型带式输送机概 述
01
毕业设计内容
02
图纸说明
毕业设计总结与展望
03
04
DTII型带式输送 机概述
定义与用途
DTII型带式输送机 是一种连续输送物 料的机械设备
主要用于煤炭、矿 石、砂石等散装物 料的输送
具有结构简单、输 送能力大、能耗低 等特点
尺寸标注： 对图纸中 的尺寸进 行标注， 包括长度、 宽度、高 度等
材料选择： 对图纸中 的材料进 行选择， 包括材质、 规格、数 量等
装配图： 展示DTII 型带式输 送机的整 体结构和 装配关系
零件图： 展示DTII 型带式输 送机的各 个零件的 详细尺寸 和结构
零件明细表
驱动装置：电机型号、功率、 转速等
实际应用与展望
DTII(A)型手册
表1-3 部件分类代码
代 码
部 件 名 称
代 码
部 件 名 称
代 码
部 件 名 称
A
传动滚筒
M
导料槽
JB
改向滚筒支架
B
改向滚筒
Q
驱动装置
JC
中间架及支腿
C
托辊
R
输送机罩
JD
拉紧装置支架
D
拉紧装置
S
共用部件
JF
梨式卸料器漏斗
E
清扫器
T
卸料车
JQ
驱动装置架
F
梨式卸料器
U
可逆配仓带式输送机
√
√
√
1200
25
100
√
√
√
50
120
√
√
√
√
63
140
√
√
√
90
140
√
√
120
160
√
√
√
1400
50
120
√
√
√
√
90
140
√
√
√
150
160
√
√
注：打√记号表示已有图纸。
2. 车式拉紧装置
该装置参数见表1-11.
表1-11 车式拉紧装置参数
带宽
/mm
最大拉紧
力/kN
拉紧装置滚筒轴承处轴径/mm
该产品代号将打印在产品铭牌上。已开发的产品规格见表1-2.
表1-2 产品规格（已开发部分）
序
号
输送机
代号
带宽
/mm
传动滚
《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册 第2版》
《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》文章标题：深度探讨《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》一、引言在现代工业生产中，带式输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
而《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》作为带式输送机设计的权威参考资料，对于工程师和研究人员来说具有非常重要的意义。
本文将对《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》进行深度解读，探讨其中的核心内容和理念，旨在帮助读者更深入地理解和应用这一设计手册。
二、评估《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》的深度和广度1. 内容概述《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》全面介绍了带式输送机的设计原理、结构参数、选型计算、安装调试等方面的内容，涵盖了多个方面的知识和技术要点。
通过深入分析这些内容，我们可以全面了解带式输送机的设计与应用。
2. 知识体系该设计手册系统阐述了带式输送机的知识体系，包括带式输送机的基本原理、传动装置、滚筒、托辊、支撑装置、清扫装置等，形成了较为完整的理论框架。
这样的知识体系既有利于初学者系统学习，也能帮助专业人员深入理解其设计和应用。
3. 理论与实践结合设计手册不仅阐述了带式输送机的理论知识，还结合了实际工程案例进行分析和讨论。
这种理论与实践相结合的方式，为读者提供了更为全面和深刻的学习体验，有助于将理论知识应用到实际工程中。
三、文章梳理和总结1. 从简到繁，由浅入深地讲解《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》在本文中，我们从介绍手册的基本内容和结构开始，逐步展开对于各个知识点的深入探讨，力求以简单易懂的语言，由浅入深地讲解带式输送机的设计原理和应用技术。
2. 回顾性总结，全面理解《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》在本文的我们将对所述内容进行回顾性总结，帮助读者全面、深刻和灵活地理解带式输送机的设计手册，以便更好地应用于工程实践中。
3. 个人观点和理解，展望带式输送机的发展前景笔者认为，《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》作为带式输送机设计领域的重要参考资料，可以帮助我们更好地理解和应用带式输送机技术，促进带式输送机的发展和创新。
022511_DTII(A)型手册
DTⅡ（A）型带式输送机设计手册北京起重运输机械研究所武汉丰凡科技开发有限责任公司2003D TII(A)型带式输送机产品系列1.1 适应范围D TII(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为500～2500kg/md 的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40°C。
对于有耐热耐寒防腐防爆和阻燃等要求的工作环境，在选用本系列产品时，需选用特种橡胶输送带并采用相应防护措施。
1.2产品规格1.2.1带宽系列D TII(A)型固定带式输送机以其带宽作为主参数，见表1-1。
本带宽系列，符合《GB/T987-1991带式输送机基本参数与尺寸》的规定。
表1-1 带宽系列 带宽/mm (400) 500 650 800 10001200 代 码 40 50 65 80 100 120 带宽/mm 1400 (1600) (1800) (2000) (2200) ( 2400) 代 码1401601802002202401.2.2 产品代号D TII(A)型固定带式输送机以其带宽（B）、传动滚筒直径（D）和传动滚筒许用扭矩（序号）作为产品代号，即：该产品代号将打印在产品铭牌上。
已开发的产品规格见表1-2.表1-2 产品规格（已开发部分） 序 号 输送机 代号 带宽 /mm 传动滚 筒直径 /mm 传动滚筒 许用扭矩 /kN.m 序 号 输送机代号 带宽 /mm 传动滚 筒直径 /mm 传动滚筒 许用扭矩 /kN.m 1 5050 500 500 2.7 29 12063.1 1200 630 12 2 6550.1 650 500 3.5 30 12063.2 1200 630 20 3 6550.2 650 500 6.3 31 12080.1 1200 800 12 4 6563.1 650 630 4.1 32 12080.2 1200 800 20 5 6563.2 650 630 7.3 33 12080.3 1200 800 27 680505005004.13412080.41200800407 8063.1 630 630 6.0 35 12080.5 1200 800 528 8063.2 630 630 12 36 120100.1 1200 1000 129 8063.3 630 630 20 37 120100.2 1200 1000 2010 8080.1 800 800 7.0 38 120100.3 1200 1000 2711 8080.2 800 800 12 39 120100.4 1200 1000 4012 8080.3 800 800 20 40 120100.5 1200 1000 5213 8080.4 800 800 32 41 120110.6 1200 1000 6614 80100 800 1000 40 42 120125.1 1200 1250 4015 80125 800 1250 52 43 120125.2 1200 1250 6616 10063.1 1000 630 6 44 120140 1200 1400 8017 10063.2 1000 630 12 45 14080.1 1400 800 2018 10080.1 1000 800 12 46 14080.2 1400 800 2719 10080.2 1000 800 20 47 14080.3 1400 800 4020 10080.3 1000 800 27 48 14080.4 1400 800 5221 10080.4 1000 800 40 49 140100.1 1400 1000 2022 100100.1 1000 1000 12 50 140100.2 1400 1000 2723 100100.2 1000 1000 20 51 140100.3 1400 1000 4024 100100.3 1000 1000 27 52 140100.4 1400 1000 5225 100100.4 1000 1000 40 53 140100.5 1400 1000 6626 100100.5 1000 1000 52 54 140125.1 1400 1250 4027 100125 1000 1250 52 55 140125.2 1400 1250 6628 100140 1000 1400 66 56 140140 1400 1400 801.3整机结构、部件名称及代码D TII(A)型带式输送机典型整机结构见图1-1。
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港口机械课程设计报告课题名称：DTⅡ(A)带式输送机课程设计姓名：迟光杰系部：港口机械系班级：12港机1班****：**日期：2014.5.30成绩：青岛港湾职业技术学院2目录、一、设计任务 (1)二、计算过程 (1)1、已知参数 (1)2、初选输送机的带速和带宽 (2)3、计算圆周驱动力 (3)4、传动功率计算 (5)5、张力计算 (6)三、设备选型 ........................................................................................... (10)1、驱动装置 (10)2、传动、改向滚筒 (11)3、托辊 (13)4、拉紧装置 (16)5、输送带 (16)6、清扫器 (17)7、改向滚筒头架（H型钢） (17)8、改向滚筒尾架 (17)9、中部改向滚筒支架 (18)10、中部传动滚筒支架（ZT） (18)11、中部传动滚筒支架（ZW） (18)12、垂直拉紧装置架 (19)13、中间架 (19)14、支腿 (19)15、导料槽 (19)16、头部漏斗 (19)四、设计图纸（20123123105） (20)1、带式输送机布置形式 (20)2、带式输送机课程设计装配图 (20)3、35°前倾托辊图纸 (20)4、传动滚筒图纸 (20)一、设计任务根据给定的设计参数，设计出一套带式输送机。
（1）输送机总装配图1张（2）零件图（2张以上）（3）设计说明书1份二、计算过程1、已知参数（1）带式输送机的布置形式及尺寸，见图1-1；（2）输送能力：Q=1300t/h；（3）输送物料：铁矿石（粒度6-13mm）；堆积密度：ρ=2t/m3；（4）输送机长度：L n=300m；提升高度H=26.2m；倾斜角度δ=5º；（5)工作环境：海边露天作业。
图1-1 带式输送机布置形式2、初选输送机的带速和带宽（1）由表1-1、表2-20初定：带速υ=1.6m/s；带宽B=1000mm。
（2）查表2-16可初定：上托辊间距a0=1000mm；下托辊间距a U=3000mm；按表2-13、表2-15可初定：托辊直径取133mm，采用35°槽形前倾托辊，托辊前倾1°23′；托辊槽角λ=35°。
（3）核算输送能力由式2-2：Q=3.6Sκυρ知α=37°，υ=1.6m/s；查表1-3得：θ=25°；查表2-18得：S=0.1227m2；知δ=5º，查表2-19得：κ=0.98；得：Q=3.6×0.1227×1.6×0.98×2000t/h=1385>1300t/h；核算满足要求。
（4）根据物料粒度核算输送带宽度由式2-4：B≥2d+200，d=13mm；B=1000mm≥(2×13+200)mm=226mm,输送带宽度满足输送粒度13mm铁矿石的要求。
3、计算圆周驱动力(1)主要阻力F H由式2-8：F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]；由表2-23查得：f=0.025；由表2-24查得：G1=18.9Kg，G2=16.09Kg；则q RO=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
Kg/m=18.9Kg/m；q RU=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
Kg/m=5.36Kg/m；由式2-11得：q G=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
Kg/m=225.69Kg/m；查表2-25得：q B=14.7Kg/m；L n =错误!未找到引用源。
m=301.146m；则F H=0.025×301.146×9.81×[18.9+5.36+(2×14.7+225.69×)cos5°]N=20560.0N；(2)主要特种阻力F S1由式2-13：F S1=Fε+F g1；由式：Fε=Cε·μ0·Lε·(q B+q G)gcosδsinε得：Fε=0.43×0.32×（14.7+225.69）×9.81×cos5°×sin1°23′×301.146N=2344.4N；由式：F g1=错误!未找到引用源。
得：F g1=错误!未找到引用源。
N=1477.2N；则F S1=（2344.4+1477.2）N=3821.6N；(3)附加特种阻力由式2-14：F S2=n3·F r+F a由式F r=Apμ3查表2-26得：A=0.01，取p=10×104，μ3取为0.55；则F r=0.01×10×104×0.55N=550NF a=0n3=5，共有两个清扫器和两个空段清扫器（由表2-26知：1个空段清扫器相当于1.5个头部清扫器）F S2=550×5=2750N；(4)倾斜阻力由式2-15：F st=q G·g·H得：F st=225.69×9.81×26.24N=58095.9N；(5)圆周驱动力由式2-6：F U=CF H+F S1+F S2+F st由表2-22查得：C=1.30则 F U=(1.30×20560+3821.6+2750+58095.9)N=85227.5N；4、传动功率计算(1)传动滚筒轴功率由式2-24：P A=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
KW=136.4KW；2、电动机功率由式 2-30： P M=错误!未找到引用源。
（η=0.9，η′=0.9，η′′=0.9）=错误!未找到引用源。
KW=187.1KW；根据带式输送机布置要求，传动系统采用双滚筒双电机模式运作，由2台电机同时工作，则每台电机功率为：错误!未找到引用源。
KW=93.55KW根据《DTⅡ（A）带式输送机设计手册（第二版）》查Y-ZLY/ZSY(Y-DBY/DCY)驱动装置选择表和Y-ZLY/ZSY驱动装置组合表可知选择型号：Y315S-4，N=110KW。
5、张力计算（1）输送带不打滑的条件校核由式2-16：F2（S1）min≥F Umax错误!未找到引用源。
F Umax=K A·F U=1.6×85227.5=136364N根据给定条件条件，取μ=0.4，双滚筒φ=φ1+φ2=200+200查表eμφ1= eμφ2=4.04，eμφ= eμφ1·eμφ2=16.3则 F2(S1)min≥136364×错误!未找到引用源。
N=8912.6N；（2）输送带下垂度校核由式2-17：F承≥错误!未找到引用源。
可得承载分支的最小张力F承≥错误!未找到引用源。
N=29447.8N；由式2-18 F回≥错误!未找到引用源。
可得回程分支最小张力为F回≥错误!未找到引用源。
N=5407.8N；（3）特性点张力计算根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为8912.6N，令S1=8913N，据此计算各点张力如下表：（4）确定传动滚筒合张力根据工况要求，功率配比1:1F U1=F U2=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
N=42613.75N；S22-1-S1=F U2=42613.75N；S22-1=F U2错误!未找到引用源。
=42613.75×错误!未找到引用源。
N=56631N；S1=S22-1-F U2=（56631-42613.75）N=14017N；第一滚筒合张力计算：F1=S22+S22-1=（87604+56631）N=144.2KN；第二滚筒合张力计算：F2=S1+S22-1=（14017+56631）N=70.6KN；（5）确定传动滚筒根据F1，初选滚筒直径为1000mm，则传动滚筒的最大扭矩为：M max=F U1(F U2max)错误!未找到引用源。
=42613.75×错误!未找到引用源。
N=34.1KN·m根据传动滚筒最大合张力和最大扭矩，初选传动滚筒直径D=1000mm，输送机代号为100100.4，F max=210KN，M max=40KN·m。
（6）拉紧装置拉力根据特性点张力计算结果，拉紧力F0为：F0=S6+S7=(14871+15466)N=30337N=30.3KN（7）输送带选择初选用NN-200尼龙绳芯输送带，尼龙绳芯输送带要求的需用层数按下式计算：Z=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
N=4.5层n=9F max=F U+S1=(85227.5+14017)N=99244.5N确定输送带Z=5层按下式核算滚筒直径D：D=CZd B1=90×5×0.9=405mm<1000mm三、设备选型1、驱动装置选用Y-ZLY/ZSY驱动装置：（1）驱动装置1：①驱动装置组合号：418②电动机型号：Y315S-4③驱动装置代号：Q418-5ZZ④液力耦合器规格型号：YOX FZ500⑤制动器规格型号：YWZ5-400/80⑥减速器规格型号：ZSY450-50⑦耦合器护罩：YF58⑧驱动装置架图号：JQ418Z-Z⑨总重量：3874Kg（2）驱动装置2：①驱动装置组合号：418②电动机型号：Y315S-4③驱动装置代号：Q418-6ZZ④液力耦合器规格型号：YOX FZ500⑤制动器规格型号：YWZ5-400/80⑥减速器规格型号：ZSY450-50⑦耦合器护罩：YF58⑧驱动装置架图号：JQ418Z-Z⑨总重量：3874Kg2、传动、改向滚筒（1）第一传动滚筒：①传动滚筒直径：1000mm②许用合力：210KN③许用扭矩40KN·m④转动惯量：170Kg·m2⑤重量：1908Kg⑥轴承型号：22236⑦图号：100A408Y（2）第二传动滚筒：①传动滚筒直径：1000mm②许用合力：210KN③许用扭矩40KN·m④转动惯量：170Kg·m2⑤重量：1908Kg⑥轴承型号：22236⑦图号：100A408Y（2）尾部改向滚筒：①直径：800mm②许用合力：110KN③转动惯量：73 Kg·m2④重量：1133Kg⑤轴型承号：22228⑥图号：100B207⑦数量：1（3）头部改向滚筒：①直径：1000mm②许用合力：290KN③转动惯量：170 Kg·m2④重量：1184Kg⑤轴承型号：22236⑥图号：100B308⑦数量：1（4）中部改向滚筒：①直径：630mm 800mm②许用合力：87KN 110KN③转动惯量：36 Kg·m2 73 Kg·m2④重量：992Kg 1133Kg⑤轴型承号：22228 22228⑥图号：100B306 100B207⑦数量：2 13、托辊（1）35°槽形前倾托辊：①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号：6035/C4④辊子图号：G505⑤托辊图号：100C524⑥重量：45.5Kg⑦数量：287（2）10°过渡托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号： 6035/C4④辊子图号：G505⑤托辊图号：100C511⑥重量：44.9Kg⑦数量：2（3）20°过渡托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号： 6035/C4④辊子图号：G505⑤托辊图号：100C512⑥重量：45.1Kg⑦数量：2（4）30°过渡托辊：①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号： 6035/C4④辊子图号：G505⑤托辊图号：100C513⑥重量：45.4Kg⑥数量：2（5）35°缓冲托辊：①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号：6306/C4④辊子图号：G505H⑤托辊图号：100C515H⑥重量：61.8Kg⑦数量：9（6）单辊式平形梳形托辊：①辊子直径：133mm②辊子长度：1150mm③辊子轴承型号：6305/C4④辊子图号：G519S⑤托辊图号：100C560S⑥重量：21.1Kg⑦数量：91（7）螺旋托辊：①辊子直径：133mm②辊子长度：1150mm③辊子轴承型号：6305/C4④辊子图号：G519L⑤托辊图号：100C560L⑥重量：33.7Kg⑦数量：8（8）摩擦上调心托辊：①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号：6305/C4④辊子图号：G505⑤托辊图号：100C514M⑥重量：107.7Kg⑦数量：4（9）摩擦下调心托辊：①辊子直径：133mm②辊子长度：590mm③辊子轴承型号：6305/C4④托辊图号：100C561M⑤重量：107Kg⑥数量：54、拉紧装置①形式：箱式Ⅰ型垂直重锤式拉紧装置②最大拉紧力：63KN③改向滚筒直径：800mm④改向滚筒许用合力：79KN⑤改向滚筒图号：100B107⑥拉紧装置图号：100D1071C5、输送带①形式：尼龙绳芯带②型号：NN-200③长度：627.2m④厚度：4.5mm6、清扫器（1）头部清扫器①图号：100E11②数量：2（2）空段清扫器①图号：100E21②数量：27、改向滚筒头架（H型钢）①中心高H：1300mm②改向滚筒D2直径：500mm③改向滚筒2许用合力：45KN④改向滚筒D2图号：100B205⑤头架图号：100JA4084⑥重量：1063Kg8、改向滚筒尾架①中心高H：1100mm②改向滚筒2直径：500mm③改向滚筒2图号：100B305④尾架图号：100JB4071⑤重量：892Kg9、中部改向滚筒支架①改向滚筒直径：630mm②许用合力：87KN③转动惯量：36 Kg·m2④重量：992Kg⑤轴型承号：2222810、中部传动滚筒支架（ZT）①改向滚筒直径：800mm②改向滚筒许用合力：300KN③重量：1634Kg④改向滚筒图号：100B507⑤支架图号：100JA4080ZT11、中部传动滚筒支架（ZW）①改向滚筒直径：800mm②改向滚筒许用合力：300KN③重量：1616Kg④改向滚筒图号：100B507⑤支架图号：100JA4080ZW12、垂直拉紧装置架①改向滚筒直径：800mm②改向滚筒许用合力：110KN③改向滚筒图号：100B207④支座图号：100JD802C④导杆图号：100JD002C13、中间架（1）形式：桁架结构（2）热轧普通槽钢规格型号：型号：20；规格：200×75×9 （3）热轧等边角钢规格型号：号数：10；规格：100×100×1614、支腿热轧普通工字钢型号规格：型号：63C；规格：630×180×17 15、导料槽L=4000mm图号：100M111-216、头部漏斗图号：100L1004四、设计图纸（20123123105）1、带式输送机布置形式错误!未找到引用源。