异常工时管理及计算标准
异常考勤管理制度
异常考勤管理制度一、目的为实现公司人力资源的有效管理，保障公司运营秩序，规范员工出勤行为，提高工作效率，制定本异常考勤管理制度。
本制度旨在明确员工的考勤管理要求，对异常考勤情况进行规范和处理，确保公司各项业务正常开展。
二、适用范围本制度适用于公司全体在岗正式员工、试用员工及合同工。
公司领导、特殊岗位员工及临时工根据实际情况参照本制度执行。
三、工作时间1. 公司标准工作时间为每周一至周五，上午9:00至12:00，下午13:00至18:00，共计8小时工作制。
2. 公司根据业务需求及季节变化，可对工作时间进行调整，调整方案由公司人力资源部提出，报公司领导审批后予以公告。
3. 员工应按照规定的工作时间准时到岗，按时完成工作任务。
如有特殊原因需调整工作时间的，需提前向直属上级申请，并经人力资源部批准。
4. 员工在法定节假日、休息日及公司规定的其他休息时间享有休息权利。
在此期间，如因工作需要加班的，公司将按照国家及公司相关规定支付加班费或安排补休。
四、考勤制度1、每日签到制度（1）员工每日需通过公司指定的考勤系统进行签到，签到方式包括但不限于指纹识别、刷脸识别、IC卡刷卡等。
（2）员工签到时应确保个人信息准确无误，不得冒用他人身份签到。
（3）员工应在规定的工作时间前完成签到，迟到签到视为迟到。
2、签到次数和时间（1）员工每日需签到两次，分别为上午上班签到和下午上班签到。
（2）上午上班签到时间为8:30至9:00，下午上班签到时间为12:30至13:00。
（3）员工应在规定时间内完成签到，未在规定时间内签到视为未签到。
3、因公外出未签到处理（1）员工因公外出不能按时签到，应提前向直属上级报告，并说明外出事由及预计返回时间。
（2）员工返回公司后，应及时向直属上级报告，并在考勤系统补签，注明外出事由及实际返回时间。
（3）未提前报告且未按时签到的，视为未签到处理。
4、忘记签到处理（1）员工因忘记签到导致未签到记录，应在当天内向直属上级报告，并说明情况。
异常工作时间劳动协议加班与调休规定
异常工作时间劳动协议加班与调休规定
本协议的目的在于制定公司的异常工作时间劳动协议加班与调休规定，保护员工的合法权益，同时也为了公司的合法运营。
凡是本公司员工均应该遵守此协议。
一、异常工作时间的定义
1.对于工作日内加班，如果员工工作时间超过8小时，即为异常工作时间。
2.对于休息日或法定节假日的上班，全天的工作时间均为异常工作时间。
二、加班的认定
1. 主管或上级要求的加班属于正常加班，员工无法拒绝。
2. 员工主动提出的加班，需要经过上级的批准，方可进行。
三、加班费的计算
1. 异常工作时间内的加班，员工应当按照公司规定的加班费标准进行计算。
2. 员工的加班费标准应不低于应发工资的百分之二十。
四、调休的规定
1. 对于周六、周日上班的员工，公司将调整其工作时间，让员工获得相应的调休时间。
2.员工在做出一定的贡献或者出现特殊情况时，公司可以打赏调休
时间，具体时间根据考虑员工实际情况而定。
3.员工可以提前和主管请假，减少公司的调休安排的困难。
五、特殊情况下的批准
在一些特殊情况下，员工必须加班完成任务，如果员工工作时间长
达8小时的话，主管可以按照员工需要进行调休时间安排或加班费支付。
六、定期审核
公司将会定期审核员工的工作情况，对员工工作时间进行统计分析，发现问题及时解决。
七、协议的执行
1.本协议须严格执行并接受周年评审。
2.如果员工违反本协议的任何规定，将会承担相应的法律责任，公
司也有权采取相应的纪律措施。
【质量部】异常工时处理规范
1目的明确电器事业部异常工时责任归属，提升各部门协同处理异常的响应速度，特制订本制度。
2定义2.1生产异常:指造成生产停工或生产进度延迟的情形。
2.2异常工时:由生产异常造成的超过标准工时的无效工时,称为异常工时。
供应商方面，0.5小时以上的计入异常工时统计，内部0.5小时以上的计入异常工时的统计。
3职责3.1供应部生产处3.1.1产线班长：负责填写《异常工时费用承担表》，保证异常描述和工时数的准确性并通知相关人员到异常发生地现场确认。
3.1.2生产部异常工时统计员：负责异常数据初步审核及录入。
3.2质量部3.2.1巡检：第一时间对生产过程中出现的质量异常进行处理，不能给出处理结果的及时反馈相关工程师及上级，以及作为第三方对产线产生的异常工时数据进行核实。
3.2.2质量工程师：对质量问题引起的异常工时责任进行初判，推进质量异常问题改善闭环。
3.3电器部总经理：负责有争议的异常工时责任判定，促进异常工时制度正常运行。
3.4供应部采购处：负责跟踪各产品线供应商异常工时费用回馈情况，至账务费用抵冲发生产部门人力成本，处理进度及时反馈成本专员。
3.5财务部：负责月度异常工时费用抵冲工作；负责异常工时补偿款的到账确认。
3.6成本专员：负责公司内外部损失工时台账建立及费用执行情况跟踪。
4程序/规定/要求/4.1生产异常处理流程4.1.1异常发生时，生产部应立即通知相关部门前来确认处理，并报告直属上级。
a）因质量问题引起的异常由产线巡检第一时间确认处理，并通知质量工程师现场解决（如本人出差无法现场确认，须指定代理人处理）。
b）因待料引起的停线由生产班长第一时间通知计划专员，由计划处回复产线复产信息并判定责任部门。
4.1.2生产班长填写《异常工时费用承担表》，当日下班时将费用承担表交于车间主任处。
质量异常由巡检判定责任部门，待料异常由计划专员判定；4.1.3判定为外部供方问题，由采购部当日通知供应商确认信息，24H内无回复的默认同意判定；采购部依据接收到的处罚明细执行处罚并回复成本员。
工时异常损失管理制度
工时异常损失管理制度一、总则为规范企业工时管理，减少工时异常损失，提高企业效益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有员工的工时管理，包括正式员工、合同员工等。
三、工时异常定义1. 加班：超过标准工作时间的加班工作，包括晚上加班、周末加班等；2. 旷工：未经批准擅自缺勤的情况；3. 迟到早退：工作时间未按规定到岗或提前离岗的情况；4. 请假：请假未按规定程序进行的情况；5. 无故曠工：无故缺勤达到3次及以上的情况。
四、工时管理责任1. 人力资源部门负责制定并执行工时管理制度；2. 部门经理负责对本部门员工的工时管理，并定期进行统计分析。
五、工时管理流程1. 员工每周需要上交个人工时表，记录每天的上下班时间；2. 人力资源部门每月对员工工时数据进行汇总分析，并制定相应的奖惩措施；3. 部门经理每周对员工工时表进行审批，并及时发现和处理工时异常情况。
六、工时异常损失处理1. 加班情况：（1）加班需提前向部门经理请示，经批准后方可进行；（2）未经批准的加班属于工时异常行为，需要根据实际情况进行处罚；（3）连续加班超过3天以上需要额外补偿，未经批准的超时加班需支付加班工资。
2. 旷工情况：（1）未经批准的旷工属于严重违纪行为，需按照公司规定进行处理；（2）请假前需提前向部门经理请示，经批准后方可进行；（3）连续旷工3次及以上的员工需进行训诫甚至开除处理。
3. 迟到早退情况：（1）每月允许迟到早退3次以内，超过3次需进行扣款处罚；（2）连续迟到早退3次及以上的员工需进行训诫处理。
4. 无故曠工情况：（1）无故曠工属于严重违纪行为，需按照公司规定进行处理；（2）连续无故曠工3次及以上的员工需立即停职待查，并进行调查处理。
七、工时异常损失管理制度修改1. 工时异常损失管理制度的修改需经人力资源部门审核并报经公司领导同意后执行；2. 公司需定期对工时异常损失管理制度进行评估改进，及时发现问题并进行处理。
异常工时管理方法
异常工时管理办法
一、定义
1.工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；
2.工时损失分为额外工时和异常工时；
3.额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养、培训等非异常造成的有价值工时损失；
4.异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常等异常造成的无价值工时
损失。
二、目的
为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本，体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本规定。
三、范围
适用于公司所有异常工时损失管理。
四、职责
1.工程部负责异常工时损失管理制度的制定、修改及执行过程中的监督；
2.生产部及相关部门负责过程实施和申报；
3.工程部部负责异常工时损失的标准工时审核确认；
4.工程部负责本制度的核准，及异常工时损失争议的判定。
五、工时损失类别及责任界定
七、执行
以上规定自本文件发行之日时立即实施。
制定：会签：审核：。
异常工时冾取管理规范
异常工时冾取管理规范1.目的通过量化标准产能配置，摒弃一切造成产能低下的外在因素，从而达到提高效率、降低成本的目的。
2.使用范围本规范适用于制造事业部。
3.定义3.1.1标准产能：将线平衡损失降至最低的状况下，按照标准人力制程配置资源，单小时所能达到的最佳产能3.1.2标准工时：在适宜的操作条件下用最合适的操作方法以普通熟练工人的正常速度完成标准动作所需要的时间，一般包含生理宽放、疲劳宽放、管理宽放，本标准动作时间必须通过PTS法获得，若用秒表粗略计时估算，必须扣除故延同时将浪费动作时间扣除，同时物资、工装需提前配置至要求区标准工时=标准动作时间*（1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）；3.1.3标配人力：在特定工艺流程下，通过执行标准动作及手法，按照标准产能生产所需配备的人力，包含直接人力及间接人力；3.1.4直接人力：在特定流程下，直接作用于标准动作的人力之和；3.1.5间接人力：在特定流程下，直接服务于直接人力的人力之和，包含但不限于服务类人力；3.1.6直接作业时间：在特定流程下，有直接人力标准动作所产能的时间之和；3.1.7间接作业时间：在特定流程下，有间接人力服务于直接人力所产生的时间之和；3.1.8生产节拍：在特定工艺流程下，完成单个工序的最长耗时；3.1.9WIP： work in process （在制品），自投入加工开始至OQC验收合格入库之前的所有产品均属于在制品即WIP产品；3.1.10Rework：（重工）首先逆向特定工艺流程，通过排除非需求条件，然后在正常工艺流程下重新复原的过程；任何状况下的Rework都必须有相关人员提供Rework流程图及Rework工时；3.1.11瓶颈时间：作业动作所需消耗最长的动作，生产线作业时最长的工站的节拍称之为瓶颈，所需的时间成为瓶颈时间。
流水线产出的速度取决于瓶颈工时；单小时产能粗略算法=3600/瓶颈节拍时间；3.1.12线平衡损失：作业动作之间由于作业量的不均衡造成的损失，（正常工序因瓶颈工序所造成的损失时间的百分比）；3.1.13宽放：基于对人因工程，环境工程以及人文关怀考量，将标准作业动作在原基础之上放大一定倍数，宽放分为三类：生理宽放（5%），作业宽放（10%），管理宽放(15%)。
电子厂异常工时管理制度
一、总则为了规范电子厂生产过程中的异常工时管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于电子厂所有员工，包括生产一线员工、技术人员、管理人员等。
三、异常工时定义异常工时是指因设备故障、原材料问题、工艺流程调整、人员操作失误等原因导致的非正常工时。
四、异常工时分类1. 设备故障：指生产设备出现故障，导致生产线停机或减产。
2. 原材料问题：指原材料质量问题或供应不足，导致生产线停机或减产。
3. 工艺流程调整：指因工艺流程调整导致生产线停机或减产。
4. 人员操作失误：指员工在操作过程中出现失误，导致生产线停机或减产。
五、异常工时报告流程1. 异常发生时，当班员工应立即向班组长报告。
2. 班组长接到报告后，应立即向生产部经理报告。
3. 生产部经理接到报告后，应立即组织相关人员进行分析，确定异常原因，并采取措施进行处理。
4. 处理完成后，生产部经理应向人力资源部报告异常工时情况。
六、异常工时处理措施1. 设备故障：（1）设备维修人员应立即进行设备维修，确保设备恢复正常运行。
（2）维修过程中，如需更换备品备件，应及时向采购部门提出申请。
（3）维修完成后，设备维修人员应向生产部经理报告维修情况。
2. 原材料问题：（1）采购部门应立即与供应商联系，核实原材料问题，并采取措施解决问题。
（2）在原材料问题得到解决前，生产部经理应协调生产计划，确保生产线正常运转。
3. 工艺流程调整：（1）工艺部门应制定详细的工艺调整方案，并组织相关人员实施。
（2）工艺调整过程中，生产部经理应密切关注生产线运行情况，确保调整顺利进行。
4. 人员操作失误：（1）班组长应组织员工进行操作培训，提高员工操作技能。
（2）对操作失误导致的生产异常，班组长应进行现场指导，帮助员工纠正错误。
七、异常工时统计与分析1. 人力资源部负责对异常工时进行统计，每月向生产部经理报告。
2. 生产部经理根据统计结果，分析异常原因，提出改进措施。
质量异常返工工时管理规定
质量异常返工工时管理规定
一、目的
通过对返工产生的成本损失进行责任分担，明确责任方，提高返工工时确认效率，促进降低品质失败成本，减少失误发生，提高内、外部品质意识，稳定和提升过程质量水平。
二、范围
适用于公司因质量异常产生的返工工时费用提报。
三、定义
工时损失：因质量异常导致返工，对公司产生不增值的工时。
四、职责
4.1 品质部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督；
4.2 包装车间及相关部门负责过程实施和申报；
4.3 营运中心负责异常工时损失的标准工时审核、确认；
4.4 总经理负责本制度的核准、及异常工时损失争议的判定。
五、工时损失类别及责任界定
六、作业流程
6.1返工作业规定
6.1.1 返工作业报表由组长负责填写，由车间主管审核，生产统计员
建档统计，工时损失统计表，需在返工完成后3天内完成。
6.1.2返工完成后，工时统计表需连同品质部开出的“质量异常处理单”
一同交给营运中心经理进行核对签名确认，总经理审批。
6.2 返工作业工时管理制度
工时损失必须如实记录填写返工工时，如发现隐瞒、乱报、虚报工时者，
经核实后对虚报部门申请人进行严重惩罚，同时追究部门负责人管理
责任。
6.3 异常工时追责（按13元/H核算），以品质处罚单的形式进行通报处理。
以上规定从2020年8月21日起实施。
会签：审批：。
生产异常管理标准
生产异常管理标准1目的当生产发生异常情况时所采取即时、有效的解决方案。
2 范围2.1 本标准规定了各生产厂、生产线异常的控制与考核。
2.2 本标准适用于公司各厂、部。
3 术语本标准所指的生产异常，是指生产厂非正常或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。
非正常停线指正常生产过程中，因客观原因造成生产线停止生产的现象，如：缺件，零部件质量问题，生产组织不利，技术条件不成熟及设备故障等。
生产异常一般指下列异常：3.1 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
3.2 物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
3.3 设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
3.4 品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
3.5 产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。
3.6 水电异常：因水、气、电、油等导致的异常。
4 权责4.1 异常发生单位：负责生产异常情况的及时报警与通知；异常排除后递交<<生产异常报告单>>。
4.2 生产部：负责组织应急处理与异常的责任判定及考核；相关数据汇总、统计、上报。
4.3 责任部门：负责对生产异常发生原因的分析，提出有效的方案对策并加以实施。
4.4 企管部：负责考核结果执行及监督。
4.5 生产副总：负责生产异常考核结果的批准及最终责任仲裁。
5 处理程序5.1 发生部门依生产部下达的生产计划组织生产，在生产过程中因各类原因造成生产异常时，应立即报警，通知生产职能部门主管，同时报告分管领导知悉。
5.2 职能部门应在5分钟内到达生产现场对问题进行分析、解决。
需其它厂、部解决的，生产部应及时通知，接到通知的部门应及时派员，5分钟内到达生产现场。
5.3 生产部会同技术、质量部门、责任单位负责对异常情况采取临时的应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
5.4 问题重大且又一时无法解决，生产部应及时调整生产计划。
异常工时
第一章总则一、目的为了减少在生产过程异常对产品品质、生产进度、生产效率的异常影响，有效提升制造竞争能力，加强异常工时管控，以达到过程控制与年度指标达成的双赢局面。
二、适用范围XX电器制造有限公司制造系统，内部原因或外部原因影响生产所造成的生产异常。
三、管理主体根据“谁影响、谁负责、谁改善”的原则，对各部门造成的异常工时进行管理考核。
第二章异常工时分类和判定标准一、异常工时分类主要分类为：缺料停线、来料不良、返工等。
二、异常工时判定标准（一）已排产或正在生产的订单因缺料造成非正常转产或停产的；（注：原则上停产异常工时不能超过2小时，超过2小时以外的由于总装车间消化）（二）生产过程异常造成停线30分钟以上或影响生产效率10%以上的；（三）返工、返修等。
第三章异常工时管理细则一、异常工时的计算规则：（一）停产工时=停产时间*生产线人数（二）非正常转产工时=转产时间*生产线人数注：转产时间=最后一台产品下线到下一机型第一台产品下线的时间（转产时间在30分钟内不计）（三）物料全选或加工工时=挑选或加工时间*参与挑选或加工人数（四）效率损失工时=（标准产出－实际产出）/标准产出*生产时间*生产线人数（五）返工工时=返工时间*返工人数二、各类异常工时的界定细则（一）采购员（供应商）造成的异常工时1、由于欠料或来料不及时（包括未及时进仓）而导致生产线停产或非正常转产的异常工时（设计原理：采购员必须从发出订单开始，跟踪到物料合格上线）；2、物料需生产线挑选或加工后方可生产的，从而造成降低生产效率或占用人力的异常工时。
注：所有供应商造成的异常工时均属于采购员责任，并纳入采购中心异常工时考核；（二）生产管理中心造成的异常工时1、计划排产不合理导致生产线无法正常安排生产导致的异常；2、计划变更未及时通知相关部门造成的生产异常；（三）前工序车间（冲压车间&喷涂车间&焊接车间）造成的异常工时1、由于前工序车间未能及时生产提供物料而造成生产线停产或非正常转产所产生异常工时；2、前工序车间的物料需生产线挑选或加工后方可生产的，从而造成降低生产效率或占用人力的异常工时。
xxx公司异常工时管理办法
电子公司文件生活外字xxx号签发人：xxxxxxxx公司异常工时管理办法第一章总则第一条目的为充分暴露生产过程中的各种异常问题，减少不增值工时产生，监督和推动各部门勇于承担责任、积极改善工作效率和质量，提升产品综合制造能力，确保生产计划的顺利达成，特制订以下管理办法。
第二条定义异常工时：指产品在生产过程中因缺料或品质异常等原因造成生产进度延迟，影响计划的顺利达成，由此所造成的额外工时投入，称为异常工时。
第三条适用范围本办法适用于电子公司各种影响生产计划达成的异常工时管理第二章主要内容第四条职责：4.1、生产线职责：负责及时、有效的反馈生产异常并如实、规范填写异常通知单。
4.2、IQC职责：负责确保异常通知单能准确反应异常现象及所造成的损失。
4.3、IE职责：负责对产生的异常作责任判定，并对异常工时数据进行统计分析，监控、推动责任部门改善对策的实施，4.4、财务职责:负责核算各部所造成的异常损失费用，并对造成异常损失的责任人或责任部门负责人作相应的处罚。
4.5、责任人职责:负责收到异常通知后立即到达现场对异常原因进行调查分析,并及时提出临时对策和长期对策，产线恢复正常生产后对异常损失进行确认.4.6、部门负责人职责：负责管控各部门异常工时的产生，督促下属提升工作效率和质量，减少异常发生；4.7、业务职责：对因客户原因导致的异常工时跟进补偿处理。
4.8、供应链职责：对因供应商原因导致的异常工时跟进补偿处理。
4.9、总经理职责：负责批准异常工时月报，督导异常工时管理办法的有效实施。
第五条异常处理流程5.1、当生产出现异常并产生工时损失时,受影响部门应立即将异常情况知会相关单位，以便异常能够得到及时有效的处理；5.2、相关单位在接到异常通知5分钟内赶赴现场处理，异常损失工时由责任部门接到异常通知时起开始计算,直至异常彻底解决恢复正常生产止.5.3、直接责任部门责任人应主导整个异常处理过程, 对异常现象作原因分析并提供临时对策和长期对策。
异常工时管理规定
异常工时管理规定（3）按临时对策将异常排除后，由制造部填写《异常报告单》，一式四联，并转责任单位。
（4）责任单位填写异常处理之长期对策，以防止异常重复发生。
（5）制造部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，第一联转工艺部，第二联转PMC部。
第四联留给品质。
（6）工艺部保存异常报告单并督促财务以及采购部，作为向责任厂商索赔之依据，及制造费用统计之凭证。
（7）PMC部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划调度提供参考。
（8）生产部应对责任单位之长期对策的执行结果进行跟踪。
3.相关规定3.1.异常工时计算规定（1）当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响度以100%计算（或可依据不同之状况规定影响度）（2）当所发生异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时之影响度应以实际增加投入的工时为准。
（3）当所发生异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。
（4）异常损失不足30分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》，不另行填写《异常报告单》。
3.2.各部门责任的判定3.2.1. 研发部责任（1）未及时确认零件样品。
（2）设计错误或疏忽。
（3）设计延迟。
（4）设计临时变更。
（5）设计资料未及时完成。
（6）其他因设计或开发原因导致之异常。
3.2.2. PMC部责任(1)生产计划日程安排错误。
(2)临时变更生产安排。
(3)物料进货计划错误造成物料缺料而停工。
(4)生产计划变更未及时通知相关部门。
(5)未发制造命令。
(6)其他因生产安排、物料计划而导致的异常。
(7)采购下单太迟，导致断料。
3.2.3. 采购部责任（1）采购下单太迟，导致断料。
（2）进料不齐套导致缺料。
（3）进料品质不合格。
（4）厂商未进货或进错物料。
（5）未下单采购。
（6）下错单。
（7）其他因采购业务疏忽所致之异常。
3.2.4. 仓库责任(1)料帐错误。
异常工时管理规范(含表格)
异常工时管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：为提升生产效率，提高产品质量，降低生产成本，减少由工作质量引起的返工、配套件的待料、返修产生的工时，特制订本管理办法。
2.0适用范围：适用于公司所有服务于生产的管理部门。
3.0职责：4.1生产部负责异常工时的判定与统计；4.2品质部负责监督异常工时真实性，4.3资材部和PIE负责审核异常工时的合理性。
4.4生产副总经理负责“异常工时”有效性的批准；4.5行政部负责工时统4.6财务部负责工时核算4.0定义：4.1异常工时：凡指一切影响生产进度、导致生产不能正常实施计划而发生的停工、待料或质量返工等工时损失。
5.0工作程序5.1异常的处理5.1.1生产部按生产计划排期提前到仓库领料并安排做首件并量产。
5.1.2生产部在生产过程中发现产品、物料与要求不符,生产的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象,5分钟内上报部门负责人、工程、资材部、品质部等相关人员确认。
5.1.3工程部、品质部确认异常可接受，通知生产继续生产，如确认异常不能接收，则由生产部或品质IPQC在接到需特别加工或退货信息10分钟内开出《品质异常处理单》进行跟踪处理。
5.1.4经品质分析，给出初步分析结果，结果为工艺问题，设计问题，来料问题。
5.1.5由品质分析，如果需要返工或改变工艺则由工程部更改样品给品质部确认，品质判定方案可行后，工程必须在现场跟进指导产线员工作业方法。
品质判定是否符合要求，工程等员工生产出2件合格品后方可离开现场，品质部跟踪监控过程确认。
5.1.6如果确认是来料问题，按照解决方案的意见，找供应商沟通协助处理或由我司加工挑选扣除供应商相应费用并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见（临时解决办法），生产部要给予相应的配合，和支持。
同时品质应协助。
5.1.7如果由于制程异常原因造成的，则由相关责任部门协助处理。
5.1.8待工，返工工时，由生产线记录，并填定在《车间导常工时申报表》，并在当天的《生产日报表》上备注。
异常工时劳动规定特殊工时安排及加班费的劳动
异常工时劳动规定特殊工时安排及加班费的劳动异常工时劳动是指在正常工作时间之外，根据特殊情况需要延长工作时间的劳动。
为了保护劳动者的权益，我国法律对异常工时劳动进行了明确的规定，包括特殊工时安排以及加班费的支付标准。
本文将对异常工时劳动的相关规定进行详细解析。
一、特殊工时安排1. 法定工时规定根据《劳动法》的规定，正常工作时间为每日8小时，每周40小时。
超出这个工时范围的工作属于异常工时劳动，应按照相应的规定进行安排。
除法定节假日和休息日外，劳动者连续工作的时间不得超过24小时。
2. 异常工时安排的情况异常工时劳动的安排适用于以下情况：a. 突发事件或紧急情况：例如自然灾害、事故等情况下，为了应对紧急情况，雇主可以要求劳动者延长工作时间。
b. 生产经营需要：某些行业或岗位，由于生产周期、工序特殊性等原因，需要延长工作时间。
c. 被允许的工时制度：例如弹性工时制度等，由雇主与劳动者协商一致后进行特殊工时安排。
3. 特殊工时安排的条件特殊工时安排必须符合以下条件：a. 保障劳动者的身体健康和安全：雇主在进行特殊工时安排时，必须确保劳动者的身体健康和安全。
b. 给予劳动者相应的休息时间：在特殊工时安排中，雇主应当给予劳动者相应的休息时间，并按劳动法规定进行调整。
c. 安排相应的补偿措施：特殊工时安排需要给予劳动者相应的加班费或调休，以补偿其超出正常工作时间的工作。
二、加班费的支付标准1. 法定加班费标准根据《劳动法》的规定，劳动者在法定工作时间外工作，应当获取加班费。
加班费的支付标准如下：a. 平时加班：平时加班按劳动者正常工资的150%支付。
b. 法定节假日和休息日加班：法定节假日和休息日加班按劳动者正常工资的200%支付。
2. 弹性工时制度下的加班费支付对于采用弹性工时制度的企业，加班费支付标准可以根据协商一致的劳动合同进行规定，但不能低于法定标准。
3. 补休与加班费的选择在特殊工时安排中，除了支付加班费外，雇主还可以选择给予劳动者相应的补休时间。
异常工时
第一章总则一、目的为了减少在生产过程异常对产品品质、生产进度、生产效率的异常影响，有效提升制造竞争能力，加强异常工时管控，以达到过程控制与年度指标达成的双赢局面。
二、适用范围XX电器制造有限公司制造系统，内部原因或外部原因影响生产所造成的生产异常。
三、管理主体根据“谁影响、谁负责、谁改善”的原则，对各部门造成的异常工时进行管理考核。
第二章异常工时分类和判定标准一、异常工时分类主要分类为：缺料停线、来料不良、返工等。
二、异常工时判定标准（一）已排产或正在生产的订单因缺料造成非正常转产或停产的；（注：原则上停产异常工时不能超过2小时，超过2小时以外的由于总装车间消化）（二）生产过程异常造成停线30分钟以上或影响生产效率10%以上的；（三）返工、返修等。
第三章异常工时管理细则一、异常工时的计算规则：（一）停产工时=停产时间*生产线人数（二）非正常转产工时=转产时间*生产线人数注：转产时间=最后一台产品下线到下一机型第一台产品下线的时间（转产时间在30分钟内不计）（三）物料全选或加工工时=挑选或加工时间*参与挑选或加工人数（四）效率损失工时=（标准产出－实际产出）/标准产出*生产时间*生产线人数（五）返工工时=返工时间*返工人数二、各类异常工时的界定细则（一）采购员（供应商）造成的异常工时1、由于欠料或来料不及时（包括未及时进仓）而导致生产线停产或非正常转产的异常工时（设计原理：采购员必须从发出订单开始，跟踪到物料合格上线）；2、物料需生产线挑选或加工后方可生产的，从而造成降低生产效率或占用人力的异常工时。
注：所有供应商造成的异常工时均属于采购员责任，并纳入采购中心异常工时考核；（二）生产管理中心造成的异常工时1、计划排产不合理导致生产线无法正常安排生产导致的异常；2、计划变更未及时通知相关部门造成的生产异常；（三）前工序车间（冲压车间&喷涂车间&焊接车间）造成的异常工时1、由于前工序车间未能及时生产提供物料而造成生产线停产或非正常转产所产生异常工时；2、前工序车间的物料需生产线挑选或加工后方可生产的，从而造成降低生产效率或占用人力的异常工时。
异常工时管理规定
3.1总经办：负责异常工时损失管理办法制定、修改、补充、核准，执行过程监督及异常工时损失争议的判定。
3.2生产部及相关部门：负责过程实施、申报、确认。
3.3 PMC部：负责异常工时损失的标准工时审核确认。
3.4工程技术部：电工要负责所有与生产相关的大型设备（如塔吊、离子切割机、大型冲床等）的保养与维护。
损失工时承担比例
工程变更
5.4.1
1.因工艺变更导致变更产生
提出单位签认
100%
5.4.2
2.因设计问题导致变更产生
工程技术部PE
100%
5.4.3
3.因工艺难度大导致变更产生
工程技术部IE
100%
5.4.4
4.因物料采购变更导致产生
PMC采购
100%
5.4.5
3.因客户提出工程变更,不可转嫁者
工程技术部
半成品/成品库存返工
5.7.7
半成品/成品库存返工：
5.7.7.1
因产出不足，与客户达成放宽标准，重新对已判NG的半成品投入工时，
责任单位
100%
5.7.7.2
因限度样板问题导致半成品返工,
QE
100%
5.7.7.3
因限度样板问题导致半成品返工,如品管签板已超书面标准或客户封样,
公司
100%
5.7.7.4
异常工异常工时责任界定标准责任单位签损失工时承担比例设备工装火异常5221因对设备工装火模具操作不当违规操作造成异常由pe明确注明原因操作责任人生产部1005222非人为操作原因造成异常工时工程技术部pe1005223pe或管理单位回复维修时间超过1h差异在05h以内合格超出局部的工时损失pe各承当505224如pe回复时间准确差异在05h以内合格那么超出局部工时损失工程技术部pe100工时计算方式设备工装夹具工时损失故障时间恢复生广时间受影响人数
异常工时管理规定
异常工时管理规定一、定义:1、工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；2、工时损失分为额外工时和异常工时；3、额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；4、异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。
二、目的：为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本,体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本规定.三、范围：适用于公司所有异常工时损失管理。
四、职责：1、企管部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督；2、生产部及相关部门负责过程实施和申报；3、PMC部负责异常工时损失的标准工时审核确认。
4、企管部负责本制度的核准，及异常工时损失争议的判定。
六、异常损失提报/确认流程:1、生产部门在生产过程中出现异常情况，由线长提交联络单给主管审核后交PMC（提交内容包含影响生产原因/发生时间/影响人数），联络单一式三份，生产部一份/PMC 一份/责任单一份。
2、PMC收到联络单后在0.5小时内会同相关责任部门进行确认给出处理结果，必要时到生产现场确认，责任单位确认后并在联络单上签名填写相关对策，明确注明时间。
3、生产部收到责任方回填的联络单后，由生产文员如实将起止时间记录于<异常工统计表>，并于次日早上于QQ群内公告信息。
4、异常工时损失必须如实按确认后的“异常工时申报表”记录异常损失工时，如发现有瞒报，乱报，虚报工时者，经核实后对虚报部门申报人进行严重惩罚，同时追究所在部门主管的管理责任。
5、PMC部将异常工时损失计算出工时损失金额制作成《各部门异常工时损失月报表》在每月会议上通报。
并要求相关责任部门提出纠正预防措施。
6、若发生异常工时损失责任单位为外部协作厂商,则由相关部门进行协调处理.并须要求协作厂商签认异常工时损失并承担相应的责任。
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异常工时管理及计算标准
（ISO9001-2015）
1、目的
为确保异常工时按时、按质、合理地进行统计分析，使之真正起到汇总进行劳动效率核定，特制定本计算标准。
2、范围
本计算标准适用于物料不按计划时间准时交付、来料质量不良，影响车间正常生产作业而产生产的不良工时，需统一标准进行归口汇总管理。
3、职责
生产计划：负责计算和统计归口管理
1、生产物料不按计划准时交付造成生产线待料停线，车间需记录待料停线异常工时。
待料停线异常工时=产品工序操作人数×待料时间（要写明起和止时间）。
如因生产料物待料需转换产品，车间需附加转线工时，转线工时=转线实际用时×转线人数，转线工时由产品待料厂商承担。
2、物料来料不良造成生产停线，车间需记录停线异常工时。
停线异常工时=产品工序操作人数×待料时间（要写明起和止时间）。
如因生产物料待料需转换生产另外产品，车间需附加转线工时，转线工时=转线实际用时×转线人数，转线工时由产品不良厂商承担。
3、物料来料不良经质管部断定又能挑选使用，车间需记录异常增加工时。
异常增加工时=挑选人数×挑选时间。
4、物料来料不良经质管断定可以增加劳动工时让步接收使用，车间需记录异常增加工时。
异常增加工时=增加人数×工作时间。
5、因零件存在产品质量隐患，需要进行设变或生产过程操作不当需返工处理产成品，车间需记录异常工时。
具体分解为：
A：总成产品全拆后再组装：返工异常工时=总成单台核定工时标准×2×返工台数。
B：产品部位拆换返工：返工异常工时=（总成单台核定总工时标准÷总工序数×返工工序数×2）×返工数量。
6、产品来料包装数量差而供应商不能及时在计划生产时间内及时补差，影响车间正常生产作业不能按计划完成时，车间需记录差件异常工时。
差件异常工时=（差件台数×总成单台核定工时标准）。
7、在生产中因设备突然故障生产作业不能按正常计划执行，设备故障经设备科确认在短时间内能恢复正常工作，车间需记录停线异常工时。
停线异常工时=停线起止时间×停工人数。
8、因客户装车不良从客户端退回的内三包/外三包产品，经质管部确认后下发三包件处理品质通知/返工/返修通知单，要求质管部写明产品型号、名称、数量和处理意见。
为此车间要记录异常工时，具体异常工时分解为：
A：总成产品拆卸分类工时：拆分异常工时=（总成单台核定工时标准×拆卸台数）+零件分类所用时间。
B：总成产品全拆再组装：拆装异常工时=总成单台核定工时标准×2*返工台数。
C：产品部位拆返工：返工异常工时=（总成单台核定总工时标准÷总工序数×
返工工序数×2）×返工数量。
D：产品部位拆分工时：拆分异常工时=（总成单台核定总工时标准÷总工序数×返工工序数）×返工数量。
9、新产品在项目还未转产时统称为“新产品”，以新产品指导计划方式确定，此类产品在生产中产生的工时统称为“新产品培训工时”。
新产品培训工时=工序数×作业人数×实际起止时间。
10、在“新产品”生产中因零件质量问题断定不合格，经技术部或质管部评审需要返工的，车间需记录“新产品培训返工工时”。
新产品培训返工工时=返工人数×实际返工起止时间。
11、因工作需要，外部门申请借用制造单位生产员工协助本部门的工作，为此借出部门需记录借调工时：借调工时=借调人数×借调时间。
三：归口管理职责
1、车间每天异常工时的产生，要求车间负责人在次日10点前在制造部内部共享平台上填写完成，10：30后车间现场统计进行数据收集。
2、车间现场统计对异常工时进行核实整理以纸质形式打印后交对应确认部门进行确认核实签字认可。
3、车间现场统计对核实签字认可的异常工时进行真实录入，于当日签字确认整理后传送质管部指定责任人。
4、生产计划接月异常工时后再进行分类拆分汇总，于次月初交制造部部长和综合部部长进行考核分析。
四：记录
《车间异常工时统计表》
月异常工时统计表.
xls
异常工时记录表.xl
s
车间异常工时申报单。