IE基础工业工程详解
IE工业工程IE工业工程详述
经营者必须具备坚决的决心
企业进行 IE 活动且进行深入推广的绝对条件是运营者首先认识 IE 的必要性，为了 IE 活动开展和深入推广必 须有坚决的决心，且率先接受教育和实践。
(1) 运营者必须具备坚决的决心 (2) 明确方针和目标 (3) 要创造出必须执行的氛围 (4) 刺激管理者 (5) 明确、严格评价管理者 (6) 教育管理者 (7) 组织 IE 专家 (8) IE 专家的培训 (9) 设定 IE 专家的评价方法且进行评价
IE 工业工程 IE 工业工程详述
工业工程
第一章 IE 基础
IE 的定义
所谓 IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。 将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则和技法，同时
使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
未来的分析结果，对决策起很大的作用。
(日本 94%，美国 87%)
日本 美国
正在提高 48%
61%
差不多 46% 26%
无反应或降低
4%
2%
11%
2%
[IE 对决策的影响]
图 I1—2
(1) 作为常识性的 IE 通过基础性的 IE 技法教育，使公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必 要作为必修课学习。
定义的具体化
工业工程-IE基础知识
則
重视人的因素
整理课件
4
素养：
工业工程师是为了达到经营者的目标(目标的根本含义是使企业取得最佳利 润,且冒最小风险)而贡献出技术的人.工业工程师帮助上下各级管理人员,在业务 经营的设想.计划.实施.控制方法等方面从事发明和研究,以期达到更有效地利用 人力和经济资源.
一. 屬于動作,時間研究 *程序分析法 *時間分析法 *雙手并用法
二. 屬于創造思考法 *防止錯誤法(防呆法,愚巧法) *五五法(5W1H,5W)
*動作分析法 *人机配合法
整理课件
12
1.程序分析手法
工作程序— 完成工作經過之手續与流程.
所謂程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄﹑分析和改善的必要的有效的 ＩＥ手法, 它是把工藝過程中物流過程及人的工作流程以符號進行記錄﹑分析改 善﹑設計的方法,通過它可以反映工序整体的狀態,從而有效地掌握現有流程的問 題點,並研究制定改善對策,以提高現有流程的效率.
整理课件
2
分析：
工业工程是一门工程类科学技术，且是解决管理问题的工程技术。
工业工程所研究的对像是由人员.物料.设备.能源.信息等生产要素所构成 的各种生产.经营管理系统,且不局限于工业生产领域
研究对象
人员
物料
设备
能源
信息
整理课件
3
基本特征： 核心与目标是降低成本.提高生产率
是将新工艺.新技术转化为现实生产力的工程活动
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6.防呆法
防呆設計原意為:即使是呆子都不會出錯的方法 即是運用設計人員的巧思,設計出一些可以讓工作人員,不需要太費精神,
工业工程IE基础知识介绍
3. 流 程 法
• 意義:
•利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及 記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求 改善.
• 應用範圍:
•關於人或物的所有流動過程.
常用工程符號
•加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的 過程.
•運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. •貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. •滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
工業工程的發展歷程 :
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering
標準工時的用途
•1.作業方法的比較選擇. •2.工廠布置之依據. •3.可預估工廠負荷產量. •4.生產計劃的基礎. •5.作為人力增減之依據. •6.新機器設備引進的依據. •7.流水線生產之平衡. •8.決定人工成本. •9.作為效率分析的基礎. •10.工作人員效率獎金的計算基礎. •11.減少管理依存.
(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.
•
某科技公司IE工业工程基础知识讲义(ppt 51页)
搬搬 2 运运
表示原料、零件或产 品由某位置移动另一 位置的状态，日本符 号圆的大小为加工符
号的1/2-1/3。
工符
符序 号
符号表示
号名 名
日本
美国(ANSE
称 称 (JIS的规定) 的规定)
贮
3
停 滞
存 停
滞
数
量
检
4
检 查
查
质
量
检
查
符号表示的内容
表示原料、零件或产品，不 在加工或检查状态而是处于 贮存或停留状态（预定的下 一工序未能立即发生而产生 的暂时的、不必要的停留）
Copyright 2004 CHIACHANG TECHNOLOGY
IE基础知识
制作: 张林凡 (开发部)
1
嘉彰科技(苏州)有限公司
CHIACHA NG
TECHNOLO( GY SUZH) OU
CO.,LTD.
永续经营之根本
所谓管理，是指利用现有的
资源，建立过程控制，完成增加价
值的转换（或称新的价值）过程。
1.产品工序分析
工序：指一个(一组)工人，在一个工作地上，对作业对 象进行加工，到变换次工作为止所进行的一切连续的活动。
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嘉彰科技(苏州)有限公司
CHIACHA NG
TECHNOLO( GY SUZH) OU
COห้องสมุดไป่ตู้,LTD.
四.程序分析-----方法研究
3.联合作业分析
经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业,或者多 人共享多台设备。这时为了避免时间上的等待或干涉,而对其 进行效率改善的IE方法，即联合作业分析。
工业工程(IE)的意识:
IE工业工程知识讲解
IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。
2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。
3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。
IE工业工程培训基础篇
IE工业工程培训基础篇1. 简介工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门综合性的工程学科，它致力于优化和提高生产系统的效率和效益。
IE是一门基于工程原理和管理科学的学科，涉及工序分析、生产计划、设备管理、质量控制等多个方面。
IE工业工程培训基础篇旨在为从事或有意从事工业工程领域的人士提供必要的基础知识和技能，以便更好地理解和应用IE的理论和方法。
2. IE的主要内容IE主要包含以下几个方面的内容：2.1 工序分析工序分析是IE的基础环节之一，它通过研究和分析生产过程中的各个环节和步骤，以便找出生产过程中的瓶颈和改进的潜力。
工序分析的主要方法包括流程图、操作分析、时间研究等。
2.2 生产计划生产计划是指对生产活动进行有序安排的过程。
IE通过研究生产系统的特征、需求量、资源和约束等因素，制定合理的生产计划，并优化生产过程，以达到最佳的生产效益。
2.3 设备管理设备管理是针对生产设备的维护、保养和改进进行管理。
IE通过对设备的故障统计、维修记录和使用效率等进行分析，提出设备管理的策略和方法，以提高设备的可用性和使用效率。
2.4 质量控制质量控制是确保产品或服务达到规定要求的管理活动。
IE通过制定质量目标、建立质量控制体系、开展质量检测和改进等手段，提高产品质量，满足客户需求。
3. IE的应用领域IE的方法和技术在各个行业和领域都具有广泛的应用。
以下是IE主要应用领域的介绍：3.1 制造业在制造业中，IE可以应用于生产线设计、工艺改进、生产计划和库存控制等方面，以提高生产效率和降低成本。
3.2 物流和供应链管理IE可以应用于物流和供应链管理中，通过优化物料流动、仓储和运输等环节，提高物流效率和快速响应能力。
3.3 医疗卫生IE可以用于医院和医疗机构的管理和流程改善，以提高医疗服务的质量和效率。
3.4 金融和服务行业IE可以应用于银行、保险和其他服务行业，通过优化流程和提高服务质量，提升客户满意度和业务效益。
IE工业工程基础知识讲解
IE进行分析的心理准备
➢一般企业工业工程属于幕僚部门，对实际改进的对像并无法统权 ➢工作研究人员必须有优良的性格，人际沟通能力强 ➢懂得人的优点与弱点，了解各种关于人的问题，获得大家的认可 ➢能推销自己，能推销自己的专业 ➢心理承受能力强，清晰理智，能与大家们真诚的合作
工程分析实战步骤
预备调查
工程分析的第一步，就是要针对分析对象，展开一系列的预备调查， 以便更好地展开制品工程分析。
• 从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作，将各
个操作运用剔出，合并，重排与简化技巧，预以合理化。
• 作业分析的目的:
• 详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idle
time),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的 动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.<在分析特 定的作业时,经常会应用到动作研究的原理和技术>
IE系列培训之 – 基础工业工程
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起 彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价 之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能 力。
IE(工业工程)基础知识
IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
IE工业工程基础知识
IE工业工程基础知识IE工业工程基础知识（一）就生产线改善内容展开介绍一下IE（工业工程）：工业工程（IE）的定义工业工程（Industrial Engineering简称IE），是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
JIIE根据IE长期（特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。
JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。
其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
IE工业工程基础
3。分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析：
4。分析时的六大步骤 （1）选择： （2）记录： （3）分析： （4）建立： （5）实施： （6）维持：
二。操作分析
通过对以人为主的工序的详细研究，使操作 者、操作对象、操作工具三者科学地结合、 合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少 作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的 的工作分析。可分为： （一） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析
注意事项：
1.测定时ST1与ST2的数量尽量一样。 2.由于工序上有库存，在本工序作业完成后，当 下工序的人员拿起上工序人员作业的任何一条制 品，都算是本工序的ST2结束。 3.当工序特别复杂时，应将工序拆分成多个独立 的动作（动作元素），分别测每个动作元素的作 业时间，再计算出本工序的ST。 4.当测定工程中有特殊的情况出现，应将特殊情 况的时间除去后计算ST。 5.当测定的标准时间与实际生产相差大时，应多 次测定，取平均值。 6.配布生产拉的人员时：一般按STI*1.1配布人员
由谁做？ （who）
如何做？ （how）
由他做？有无更合适的人去做？
要这样做？有无更好的方法去做？
2。分析时的四大原则
(1)取消（Eliminate):不必要的动作
(2)合并(Combine)：微小的动作 (3)重排(Rearrange):作业动作或工序 (4)简化(Simplify):复杂的动作
2.规定的作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法， 及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”
IE的全过程是：利用程序分析、操作分析、动作分析获
得最隹程序和方法，再利用作业测定制定出标准时间。
IE工业工程基础知识
IE工业工程基础知识什么是IE工业工程？IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何优化整个系统的效率和生产力的学科。
它涵盖了诸多领域，包括工程、管理、统计学和人因工程等。
IE 工程师的职责是通过优化物质、能量、信息和人力资源的使用，改善生产和工作流程，以提高生产效率、质量和安全性。
IE工程的核心概念1. 系统思维IE工程的核心是系统思维，即将整个工作环境看作一个互相依赖和相互影响的系统。
此外，IE工程师还需要考虑外部环境对系统的影响，并找到改进系统的方法。
2. 工艺分析工艺分析是IE工程师用来识别和分析工作流程中的瓶颈和问题的方法。
通过观察和分析工作过程，IE工程师可以找到改进生产效率和质量的方法。
工艺分析一般包括以下步骤：•绘制流程图：将工作流程绘制成流程图，以便更好地观察和分析。
•观察和记录：观察工作人员的行为和操作，记录每个步骤的时间和资源消耗。
•分析和改进：找出瓶颈和问题，分析原因并提出改进措施。
3. 资源优化IE工程师的目标是在最小成本的前提下，最大限度地利用资源。
资源优化包括物料、设备、人力和时间等，IE工程师需要通过优化分配和使用资源，提高生产效率。
4. 质量管理质量管理是IE工程师的重要任务之一。
IE工程师需要设计和实施质量控制和质量保证措施，确保产品和服务符合质量标准。
IE工程师还需要分析质量问题的原因，并提出改进方案。
5. 数据分析数据分析是IE工程师用来支持决策和改进工作流程的重要工具。
IE工程师需要收集和分析相关数据，以了解当前工作状态和潜在问题，并提出改进措施。
IE工程的应用领域IE工程可以应用于各个行业和领域，包括制造业、物流和供应链管理、医疗保健、金融等。
以下是IE工程在一些具体领域的应用案例：制造业在制造业中，IE工程师可以通过优化生产流程和工作方法，提高生产效率和质量。
他们可以使用工艺分析方法来找到瓶颈并提出改进方案。
IE工程师还可以优化设备配置和人力资源的分配，以降低生产成本。
IE工业工程基础-121页文档
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工作 等待 箱运
联合操作分析实例见142---147页
（三）双手操作分析
• 生产现场的具体工作，主要由工人的双 手完成，调查、了解如何用双手进行实 际操作的情况，称双手操作分析。 例1：将30只销子插入30只孔内。 例2：把四页广告资料，放入信封里。 例3：电池厂的纸盒。
公
办公桌 人
文 柜
请提意见
（二）工艺程序分析 1。工艺程序图的构成 例如下图为风扇装箱的工艺程序图：
1 检查纸箱有否破损
电风扇 1 说明书及零件 2
3
准备装箱 电风扇装入纸箱 装入说明书及零件
4 封纸箱
5 贴标签
例题2：泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器
泵
箱子
3 加工之检查 2 全部检查 1 内部检查
1
用手拿至柜台上
2 打印日期
1D
3 2
24 3
等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上
3 5 在终点站查看并回收
例题2：工人按要求核对工件尺寸（人型）
1
到仪器柜
1 开仪器柜
2 拿起量规
2
带量规回工作台
3 调整量规
1 用量规核对工件尺寸
3
带量规回仪器柜
4 放回量规
5 关仪器柜
4
200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。 • 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台
IE(工业工程)基础知识
材料的使用、机器设备与工具的运用
以及人的操作动作加以分析研究，制
定最佳的工作方法，并配以最适宜的
标准时间。
9
精选ppt
工作研究简介
❖实施步骤
▪选择所要研究的工作或工艺 ▪观察现行方法，记录事实 ▪严格分析所记录的事实 ▪制定最经济的方法
10
精选ppt
工作研究简介
▪制定最经济的方法 ▪计算标准作业时间 ▪建立新方法 ▪实施与维持新方案
3
精选ppt
IE（工业工程简介）
❖定义
工业工程简称IE
（Industrial Engineering)是
对人员物料、设备、能源
和信息所组成的集成系统
进行设计，改善和设置的
一门学科。
4
精选ppt
IE（工业工程简介）
❖目标
设计一个生产系统及该
系统的控制方法，使它以
最低的成本生产具有特定
质量水平的某种或几种产
11
精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的内部因素
▪ 产品、厂房、设备、 技术
▪ 材料和能源
▪ 人、组织和机构
▪ 工作方法
▪ 管理方式
12
精选ppt
工作研究简介
❖影响生产率的外部因素
▪人力资源 ▪科技水平 ▪政府政策
13
精选ppt
工作研究简介
14
提高生产率的直接方法：
改进方式
方法
开发新技术或对现有工艺作根本性改进
附表：人体的动作等级 级别 动作枢轴
人体动作部位
1
指节
手指
2
手腕
手指及手腕
3
肘
手指、手腕及小臂
4
《IE工业工程基础》课件
IE工业工程基础课程让学生深入了解工业工程领域。课程包含IE工程概述、 IE工程方法、IE工程应用、IE工程支撑技术以及IE工程未来发展趋势。
IE工程概述
定义与任务
IE工程的定义及其主要任务，为学生解释工 业工程的核心概念。
研究内容
探索IE工程的具体研究内容，包括系统分析 与设计方法、运筹学方法和统计分析方法。
3 人机协同
探讨IE工程在人机协同方面的趋势，如人工智能和机器学习的应用。
课程评估方式
期末考试
使用期末考试来评Biblioteka 学生对IE工程基础知识的 掌握程度。
课程论文
要求学生撰写一篇关于IE工程基础的论文，以 展示他们的研究能力和思维深度。
IE工程应用
1
生产计划与控制
介绍IE工程在生产计划与控制方面的
质量控制
2
应用，包括提高生产效率和优化生产 流程。
探讨IE工程在质量控制中的重要性，
重点包括质量管理和质量改进。
3
设备维护与管理
讨论IE工程对设备维护和管理的作用， 如设备维修和设备生命周期管理。
IE工程支撑技术
信息技术
自动化技术
介绍IE工程中应用的信息技术， 如数据分析和信息管理系统。
讨论自动化技术在IE工程中的 作用，如自动化生产线和自动 化控制系统。
运作管理技术
探索IE工程中的运作管理技术， 包括流程改进和物流管理。
IE工程未来发展趋势
1 智能制造
介绍IE工程在智能制造领域的前沿动态，如大数据分析和物联网技术的应用。
2 绿色工程
讨论IE工程在推动绿色工程发展方面的作用，并探索可持续生产和资源管理。
精选基础IE第二章工业工程概述
F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。进行了著名的“铁铲实验”,1911年发表了《科学管理原理》一书。1910年，Frank Gilbreth和Lillian Gilbreth从事动作研究(砌墙实验)和工业心理学研究。1913年，Henry Ford发明流水装配线。1914年，Harry Gantt从事作业进度规划研究和按技能高低与工时付酬的计件工资制的研究。1917年，F.W.Harris研究应用经济批量控制库存量的理论。
第三阶段 IE与运筹学结合时期
在50、60年代，系统科学（SS）以及系统工程（System Engineering，SE）成为IE学科发展的基础。 SE的方法论+OR的定量方法+传统IE方法+工业专业知识=新IE
第四阶段 IE与系统工程（SE)结合并共同发展
新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）
工业工程发展特点总结
不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、OR、SE及相关的学科知识，得以由经验为主发展到以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统整体优化和生产率提高，成为一门独立的学科。
应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织；应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化）；特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）；突出研究生产率和质量的改善。
IE发展年表
工业工程的发展历程
第一阶段：科学管理时期（19世纪末到20世纪初期）工业工程时期(20世纪20年代后期～现在） 第二阶段：传统IE或者经典IE(20年代后期～ 40年代中期）第三阶段：IE与运筹学结合时期（40年代中期～70年代中期） 第四阶段：IE与系统工程结合（ 70年代中期～现在）发展特点总结工业工程的发展方向
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检查时间
方法
如何作
加工内容 顺序及其 它要求
搬运个数 搬运频率 物流路线
检查方法 判定标准 不良处理
停滞
停滞状态 明确化
（同上）
保管设图 保管场所
具体保管场 所
停滞时间
容器放置 摆放方法
工程分析语言
在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特 定的记号来表示。
基本记号
工程分析体系
工程分析
制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析
人机作业分析 共同作业分析
过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的 效果，称之为工程。
对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合格、不合理的地方， 进而进行改善的方法，称之为工程分析。
工业工程与企业管理的关系
IE系列培训之 – 基础工业工程
提要
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起 彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价 之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能 力。
工程分析的基本步骤 展开预备调查，将问题明确化
问题涉及的范围（界定问题） 涉及的作业内容、设备、环境配置
供应链及原物料 制造能力（技术、品质）
展开作业方法研究
课程内容阶段回顾
操作程序图讲解 人机平衡表的讲解 标准化动线图的讲解
如何做工作流程分析 例 手机背光板生产
工程流程图实战解析
工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程时行具体的 改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。
工作研究目的
1、对现有工程进行改善
如果要进一步提高现有工程的管理水平，就要找出其中的改善重点，有必要 通过工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多 的地方加以改善。
停顿的浪费
搬运的浪费
检查的浪费
加工的浪费
操作的浪费
设备的浪费
➢ ·应有的模式 ➢ ·理想的状态 ➢ ·预期结果 什么样的结果好呢？
为提高管理的有效性，而设定 作业方法及生产方式（设备、技术、 人力等各种资源的综合运用）等生 产体系的设计技术，称为工业工程。
工业工程理论是现代管理制度 的先趋---科学管理。
工程分析语言
在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特 定的记号来表示。
基本记号
辅助记号
基本记号的组合
• 从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作，将各
个操作运用剔出，合并，重排与简化技巧，预以合理化。
• 作业分析的目的:
• 详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idle
time),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的 动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.<在分析特 定的作业时,经常会应用到动作研究的原理和技术>
工作研究:
以科学方法解决问题,通常称为工程途径
(其特点是以逐步<Step-by-step>的方式)将复杂的问题加以剖析,寻求解决方案.
工作研究之循环步骤: 发掘问题 现状分析 设计新方法 评选新方案 实施新方法
检讨与再评价
工程研究的意义
工作： 达成目的的生段
方法研究
时间研究
制定最佳的工作方法， 在所拥有的资源从投入到产 出产变换过程中，闪定如何 使工作最有效的实施。
什么是IE？？？
➢ Industrial engineering
➢ 工业工程
工业工程：
将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统 的一门技术。它运用工程学的分析及设计原理与技巧，利 用数学、物理学、社会科学等诸多领的域的专门知识与技 能，将其设定及实施的系统，与评测的学科。
对工程的安排，应该精益求精，寻求最佳的配合方法！ 追逐最大的利润！
IE研究轮廓
I E 研 究 轮 廓
（一）
工程分析
1.整个制造程序分析 – 操作程序图 2.产品或材料分析 – 流程程序图 3.布置与路径分析 – 线图 4.闲余能量分析 – 人机程序图 5.作业动作分析 – 操作人程序图
IE研究轮廓
I E 研 究 轮 廓
（二）
动作分析
1.动作研究 2.目视动作研究 3.影片分析 4.动作经济原则
1875年代开始，以 泰勒 与 吉尔伯斯夫妇 为 代表的创始人开创了科学管理的概念。一直到今天，泰 勒开创的时间研究与吉尔伯斯夫妇开创的动作研究依然 是应用IE学科的基石。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理 向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的 数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给 了我们太多的“东方思考”与启发，他们把自成功归功 与“IE丰田与管理的完美结合”。
IE研究轮廓
I
E
研
设定标准
究
工作衡量
轮
廓
（三）
1.马表时间研究
2.预定动作研究 3.工作抽查
1.准备应用设备 2.选定人选 3.实施时间研究 4.计算时间资料 5.决定标准时值
IE研究轮廓
I E 研 究 轮 廓
（四）设定标准 标准化 Nhomakorabea1.作业标准书SOP 2.作业指导书 3.工作职场标准书 1.员工培训
制定最适合的标准时间， 用来控制成本、人工费用、 薪资核算与绩效考核、生产 管理等。
方法研究从两方面着手:
1.从大处着眼:
• 对整个制程之大体分析------------程序分
析
• 对某个作业的详细分析------------作业分
析
• 程序分析和作业分析统称工程分析
2.从小处着眼
• 动作分析
• 程序分析的目的：
差距
目标 问题
结果如何？
➢ ·实际的模式 ➢ ·预想中的状态 ➢ ·预想不到的结果
现状
2、建立新的工程体系
使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更有效率,而管理人员和作业人 员的沟通也更为顺畅。所以必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间 的衔接做出明确的规定，才能使新产品的生产方法为作业人员所理解，才能使 企业更具竞争力。
工程 加工 搬运 检查
作业名 为什么
作业内容 具体化
搬运内容 具体化
检查内容 具体化
作业者 何人 职务名称 人员姓名 人员配置
（同上）
（同上）
机械设备 何物
机械设备 名称模治 具及配置
搬运设备 （同上）
场所 何地
具体地点
从那里 到那里
时间 耗时
加工时间 产量
搬运时间 距离
检查设备 检验要求
检查具体地 点