装配式复合保温板施工方案

二、质量技术要求
1、为避免因保温板尺寸过小而发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于200mm的板块。
2、保温板在生产过程中已将新型塑料垫块留置在保温板上，垫块的布置间距为小于400mm，垫块距离板边缘不宜大于200mm。
3、网架板就位时，应对准墙板边线一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时利用U型定位卡固定住网片，绑扎固定，梅花型布置间距400mm。
2、机具准备：砼泵车、混凝土浇筑分离器、振动棒、切割机。
3、施工条件：外墙主体结构钢筋绑扎验收合格完毕，水电等专业的预埋预留完成并验收合格；BJS网架板进场材料验收合格，相关资料提交齐全、无误。
4、技术准备：熟悉并掌握BJS建筑体系各个部位节点的施工技术要求及注意事项。
5、根据施工图纸进行轴线定位放线包括剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线等。
4、在梁及栏板部位的网架板，用U型定位卡穿过保温板绑扎在主体钢筋上，钩住网片，间距不得大于400mm。
5、部分影响保温板安装的墙外悬挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影响网架板安装。
6、保温板就位后按照要求在拼缝及洞口处加300mm（每边150mm）宽平网，在阴阳角处加400mm（每边200mm）的角网。所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。
16、对照每层的保温板安装示意图，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行现场培训指导，使施工人员充分了解施工图纸，熟悉不同规格网架板和连接件的使用顺序及部位，以免安装错误。
17、网架板安装完后应对照施工图及保温板下料平面布置图进行检查核对，并组织验收合格后方可进行下道工序。
18、为防止拆模后BJS网架板出现蜂窝麻面、露筋现象，可按以下方法浇筑混凝土：
10、BJS墙体拆模后为防止产生裂缝应在模板拆除后及时进行浇水养护，且养护时间比普通混凝土延长1d以上。
11、主楼外墙在飘窗与飘窗、阳台与飘窗、飘窗与墙面阴阳角部位施工图上标有100mm墙垛，在该部位处加400mm（每边20mm）的角网后浇筑混凝土，保持角部阳角顺直，防止开裂，成型美观。
12、BJS墙板一般允许偏差见下图：
4、塑料垫块应位于钢筋网片网格交叉焊点处，垫块呈梅花型均匀分布，间距不宜大于400mm。
5、BJS网架板根据施工段划分，安装顺序、网架板编号对应施工图轴线位置安装。较轻的BJS网架板可采用人工搬运的方式直接就位安装，较重较大的BJS网架板可用塔吊吊装方式进行，可在网架板较厚一侧一排垫块下穿钢管设置吊索吊环吊运，也可采用吊箱成批吊运。
11、BJS墙主浇筑点应选择在墙体相交或拐角处，便于混凝土向多个方向流动，以保证混凝土液面上升缓慢，容易控制两侧混凝土的高差。
12、BJS网架应按要求在墙体部位留设竖向附加搭接网，搭接网在网架板加工时留设，由BJS网外伸150mm与上层网架搭接绑扎。
13、 BJS网架板阴阳角及交接部位需绑扎加强网片，阳角部位每侧搭接不小于200mm，平角交接部位每侧搭接不小于150mm，所有加强网片须用扎丝与保温板网片绑扎牢固。
④混凝土浇筑后应及时振捣，保护层一侧采用锤子在模板外侧进行敲击，保证混凝土密实。在振捣时振动棒不得直接碰触保温板及垫块，防止保温板在浇筑过程中移位变形。
⑤浇筑墙体时不得将混凝土遗留在顶板上，在分离器下侧铺设模板并及时处理散落的混凝土。
⑥浇筑顶板混凝土之前应将模板进行浇水湿润。
⑦墙体长度在2m以ห้องสมุดไป่ตู้时，分离器放置在墙体的中间部位无需挪动即可完成浇筑。若墙体长度大于2m则需要两台分离器，交替使用。
3、网架板吊装搬运时应做好防护措施，防止网架板因被碰、压等原因损坏。
4、模板吊运时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他施工完成的部位，调整模板时不得损坏模板边缘位置。
5、拆除模板应按程序进行，禁止用锤重锤，防止砼及洞口墙面出现裂纹。
6、严禁在网架板上行走，踩踏。
7、BJS墙体拆模后及时浇水养护为防止产生裂缝。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
垂直度
层高
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
0，-10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高（H）
±30
钢尺检查
CL复合剪力墙截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺或塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
二、施工方法
施工流程：BJS网架板备料、进场→放线定位→主体墙柱梁钢筋绑扎及管线敷设→安装BJS网架板→安装U型定位筋→安放混凝土垫块→安装角网、平网→模板就位、校正、固定→浇筑混凝土→模板拆除、混凝土养护
1、BJS网架板在工厂加工而成，需根据施工图纸外墙结构尺寸，设计布置BJS网架板制作尺寸并绘制平面布置图，要求编号清楚、部位明确。
御泽花园四期东区项目21#、22#楼
主
楼
结
构
一
体
板
（BJS体系）
施
工
技
术
交
底
编制人：
审核人：
日期：
主楼结构一体板（BJS体系）施工技术交底
工程名称：史家庄城中村改造御泽花园四期东区项目
分部分项名称：BJS装配式复合板保温施工技术交底
一、施工准备
1、材料准备：BJS网架板、焊网、U型定位筋（A6）、普通混凝土。
6、BJS网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动，如果就位偏差较大，应将网架板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙底部垫木楔的方法，也可在保温板上垫上方木用锤敲击进行微调，不得直接撬动或打击钢筋网架。
7、BJS网架板安装就位并完成钢筋绑扎后应立即进行墙体大模板的支设。支设时模板的接缝处不得留有空隙，以防漏浆现象发生，局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带等辅助措施。
⑧内外墙相连的部位分两次浇筑，应先浇筑外墙部位至一半处再浇筑内墙部位到墙高一半处，再浇筑外墙剩余部位，最后浇筑内墙剩余部位。
四、成品保护措施
1、装卸BJS网架板工人应小心轻放，不得乱扔，严禁摔震，同时应指定存放地点，避免多次搬运，以免造成焊口开裂，影响网架板质量。
2、BJS网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化。存放时按照施工使用顺序先码放并做好防雨防火措施。
5
钢尺检查
预埋管、预留孔
5
钢尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
两侧混凝土厚度
±5
钻芯取样或预留观测孔
保温板及钢筋网相对位移
10
注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。
14、试块留置除按普通要求留置外，还应该留置分离后的两种混凝土的抗压试块各一组。
15、BJS网架板安装就位后，依次安装U型定位卡、定位挡块、定位挡片，各连接件均应按要求安装到位。
8、BJS网架板因钢筋密集，混凝土截面很小，不宜采用振捣器进行插入式振捣，可采用振捣棒在模板上沿，外侧部位进行点震。外墙混凝土塌落度：220±20mm，内墙混凝土塌落度：180±20mm。
9、BJS网架板采用普通混凝土浇筑。浇筑时应先浇筑外墙再浇筑内墙，最后浇筑顶板。
10、BJS网架板浇筑时采用专用混凝土浇筑分离器，应使出料口和模板入口距离尽量小，以免产生离析。BJS两侧混凝土浇筑时，任一位置两侧混凝土浆面高差不应大于400mm。
2、 BJS网架板进场成品主要包括：A3@100钢筋焊接网、挤塑板、塑料垫块、A6U型定位筋、封边网（角网和平网）。
3、BJS网架板进入施工现场后需进行验收，并按规定取样复验；运输和装卸时严禁摔震、踩踏。BJS网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并采用斜立式存放。当存放时间较长时应做好防雨、防潮、防风、防火的防护措施。
①严格控制混凝土进场时坍落度值及扩展度值。
②罐车卸料前应快速搅拌20s方可浇筑。
③浇筑外墙混凝土过程中，安排专职人员并配备强光手电，时刻观察内部混凝土情况，高差不得大于400mm，以免发生保温板位移、变形；当保护层混凝土高度比结构侧混凝土高度大于200mm时，应立即浇筑结构侧混凝土，如此反复，直至浇筑完成。
7、网架板中的塑料垫块在厂家安装成型，在运输安装中可能会出现脱落损坏等现象，在保温板安装就位后，应认真检查垫块的完整程度，若出现脱落损坏的应及时更换、补充。
8、BJS网架板安装完毕后，应对包括BJS网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块安装、预留洞口等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。
9、模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。采用聚氨酯发泡胶填密堵实，并在外表面涂刷防水涂料，防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。