迪卡侬出货检验报告
QR-03-002 C0 成品出货抽检报告(红外体温计通用)(国内外通用)
操作检查
5.6.3.3环境温度的操作范围：当操作环境温度低于10℃或高于40度时，在测量时LCD会显示Err提示错误
操作检查
5.6.3.4硬件故障提示：当系统检测到EPPROM通信故障、传感器开路/断路及短路时，LCD会显示Err提示错误
目视检查
按键功能应响应灵活，无INT、手感不良、无功能、卡键现象；发声应正常，无沙音、无音、断续现象；无背光及LED灯过暗、闪烁、明显色差等
操作检查
5
模式检查
5.6.5.1对于耳腔式体温计在用户界面直接测量应是耳温模式，不需要任何设置；对于额式体温计在用户界面直接测量应是额温模式，不需要任何设置；对于额/耳温符合的体温计，应设计成通过额温罩或按键选择时能实现测量模式切换，并且在显示屏幕上有明显的模式符号指示。
目视
5.12.5体温计的外观标记、标志和标贴应清晰、准确、牢固，内容应符合GB9706.1和YY0466的要求
目视
3
喷涂质量
检查喷涂部件是否有品质标准不可接收的喷油不良（如尘点、少油、积油、飞油、色差等）及丝印不良现象（色差、断笔、连体、重影、肥油等）
PATONE，
目视
4
基本功能
5.6.2.2液晶显示应正常、清晰，不得有缺划、重影、乱显、消失和无显示等现象。日光灯条件下视角在±30°范围内观察应清晰、无重影。
相关装配件的拉拔力度应符合客户或公司质量要求值；
推拉力计检测
22
异物检查
在检测时，将整机裸机在检测台上轻敲三下。然后再摇机检测应无异物脱落、各项功能应正常。
操作检查
备注：
成品出货检验报告2024
引言概述:正文内容：一、外观检验1.包装完整性检验：包括检查成品包装的完整性，如是否受损、破裂或变形等。
2.标签和标识检验：验证成品上的标签和标识是否齐全、准确，并与订单和规定的标准相符。
3.外观质量检验：检查成品的颜色、外观、形状、大小等方面是否符合要求，并排除任何显而易见的缺陷。
二、尺寸和尺寸检验1.尺寸测量：使用适当的测量工具和设备，精确测量成品的尺寸和尺寸，并与规定的要求进行比较。
2.尺寸精度检验：对于关键性尺寸和尺寸，进行精度检验，确保其在可接受的范围内。
三、性能和功能检验1.功能性测试：根据产品规范和标准操作程序，进行功能性测试，以验证产品的正常操作和性能。
2.性能测试：使用适当的工具和设备，对成品进行性能测试，以保证产品性能符合规定的标准和要求。
3.可靠性测试：通过使用适当的实验室设备和工具，对成品进行可靠性测试，以确认产品在不同工作条件下的寿命和可靠性。
四、包装和运输检验1.包装质量检验：检查包装材料是否符合规定的要求，如强度、防潮性等。
2.运输条件模拟测试：使用适当的测试设备和条件，对包装材料进行模拟运输条件下的振动、冲击和温度变化等测试。
五、文件审核与记录1.产品检验记录：记录每个成品的检验结果，包括外观、尺寸、性能和功能等方面的检验结果和测试数据。
2.异常处理记录：记录任何检验过程中发现的异常和问题，并采取适当的纠正措施。
3.文件审核：对检验报告进行审核，确保数据的准确性和可靠性。
总结：成品出货检验报告（二）通过对成品的外观、尺寸、性能和功能等方面的检验和测试，对产品的质量和可靠性进行全面评估。
这些检验可以帮助我们确保产品的准确性、完整性和可靠性，以及满足客户的期望和需求。
通过记录检验结果和采取适当的纠正措施，我们可以不断改进产品的质量和生产过程，以提高客户满意度和市场竞争力。
我们将继续坚持并改进我们的质量管理体系，并持续提供高品质的产品和服务。
出货检验报告模板(一)
出货检验报告模板（一）引言概述:出货检验报告模板是一份用于记录和总结产品出货前后的检验结果的文件。
该报告模板旨在帮助企业对出货产品进行全面的检查和评估，以确保产品质量符合预期标准，并且满足客户的需求和期望。
本文将按照以下五个大点进行详细阐述：产品信息、检验标准、检验方法、检验结果以及建议和改进措施。
正文:1. 产品信息:- 记录产品的基本信息，如名称、型号、批次号等。
- 描述产品的主要特征和规格，以及关键参数和要求。
- 记录产品的生产日期、出货日期以及目的地。
a. 产品基本信息- 产品名称- 产品型号- 批次号b. 产品特征与规格- 主要特征- 技术规格c. 日期与目的地- 生产日期- 出货日期- 目的地2. 检验标准:- 详细描述产品应符合的检验标准和质量要求。
- 解释标准中的关键要求和测试方法。
- 确定产品是否符合国家或行业标准。
a. 检验标准描述- 相关标准的名称与版本- 标准的适用范围b. 关键要求和测试方法- 标准中的关键要求- 相应的测试方法c. 符合国家或行业标准- 确认产品是否符合标准- 如不符合，说明原因及改进措施3. 检验方法:- 定义出货前后的检验过程和方法。
- 确定检验所需的设备、工具和环境。
- 详细描述各项检验步骤和操作流程。
a. 检验过程和方法- 出货前的检验过程- 出货后的检验过程b. 检验设备、工具和环境- 所需的设备与工具- 检验所需的环境条件c. 检验步骤和操作流程- 详细描述每个检验步骤- 检验时需要注意的事项4. 检验结果:- 记录出货前后的检验结果和评估。
- 描述每个检验项的结果和判断标准。
- 记录不合格项和异常情况，并提供原因分析。
a. 检验结果记录- 出货前的检验结果- 出货后的检验结果b. 检验项结果和判断标准- 每个检验项的结果记录- 相应的判断标准c. 不合格项和异常情况- 记录不符合标准的项目- 提供原因分析和解决方案5. 建议和改进措施:- 根据检验结果提供相关的建议和改进措施。
出货检测报告
出货检测报告本次出货检测报告针对公司最新生产的产品进行了全面的检测和分析，旨在确保产品质量符合国家标准和客户要求，保障产品出货质量，提升公司产品竞争力。
一、检测项目。
1. 外观检测，对产品外观进行全面检查，包括表面平整度、颜色一致性、无明显划痕和变形等。
2. 尺寸检测，对产品尺寸进行精确测量，确保尺寸符合设计要求，保证产品装配和使用的准确性。
3. 功能检测，对产品功能进行全面测试，包括开关、控制、传动等功能的正常运行情况。
4. 耐久性检测，对产品进行长时间的使用模拟测试，检测产品在长期使用过程中的耐久性和稳定性。
5. 安全性检测，对产品的安全性能进行测试，包括电气安全、防火防爆等方面的检测。
二、检测结果。
经过全面检测，本次产品的外观、尺寸、功能、耐久性和安全性均符合国家标准和客户要求，未发现任何质量问题。
具体检测结果如下：1. 外观检测，产品外观整体平整，颜色一致，无明显划痕和变形。
2. 尺寸检测，产品尺寸精确，符合设计要求，各部件装配精准。
3. 功能检测，产品功能正常，开关灵活，控制精准，传动平稳。
4. 耐久性检测，产品经过长时间使用模拟测试，耐久性和稳定性良好，无异常情况。
5. 安全性检测，产品在电气安全、防火防爆等方面均符合相关标准，无安全隐患。
三、检测结论。
根据上述检测结果，本次产品出货质量良好，符合国家标准和客户要求，可以放心出货。
公司将继续加强对产品质量的管理和控制，确保产品质量稳定可靠，满足客户需求，提升公司的市场竞争力。
四、改进措施。
在产品生产过程中，公司将进一步加强对原材料和生产工艺的控制，严格执行质量管理体系，加强对生产过程中关键环节的监控和检测，及时发现和解决质量问题，确保产品质量稳定可靠。
五、总结。
出货检测报告的发布，标志着公司对产品质量的高度重视和严格把控。
通过本次检测，公司将不断改进产品质量管理体系，提高产品质量，满足客户需求，为客户提供更优质的产品和服务。
综上所述，本次产品出货检测报告得出产品质量良好的结论，为公司产品出货提供了有力的保障，也为公司的发展壮大奠定了坚实的基础。
标签出货检验报告
标签出货检验报告1. 引言本文档旨在汇报标签出货检验的结果和评估。
标签出货检验是一个关键的环节，用于验证产品标签的准确性和质量，以确保产品的合规性和准确性。
本报告将详细描述出货标签的检验方法，结果和评估。
2. 检验方法标签出货检验主要包括以下几个方面的验证：2.1 标签信息准确性验证在此步骤中，我们将检查出货标签上的各个信息项目，以确保其准确性。
这些信息项目包括产品名称、产品规格、生产日期、保质期、生产批次编号等。
我们将与产品的真实数据进行对比，确认标签上的信息与产品实际相符。
2.2 标签印刷质量验证我们将仔细检查标签的印刷质量，包括文字清晰度、颜色准确性和印刷位置。
如果标签上的文字模糊不清、颜色偏差严重或印刷位置不准确，这将会影响产品的可读性和识别性。
2.3 标签材质和粘附性验证在此步骤中，我们将评估标签的材质和粘附性能。
标签应采用耐用的材质，使其能够在运输和存储过程中不易受损。
另外，标签的粘附性应适中，既要保证粘附牢固，又不能过于强烈以致无法轻易撕下。
3. 检验结果经过对标签出货检验的全面评估，以下是我们得出的检验结果和评估：3.1 标签信息准确性所有检验的出货标签上的信息项目均与产品的真实数据一致。
无任何信息错误或遗漏。
3.2 标签印刷质量标签上的印刷质量满足要求。
文字清晰可读，颜色准确无偏差，印刷位置准确。
3.3 标签材质和粘附性标签的材质具有良好的耐用性，能够很好地承受运输和存储过程中的压力和磨损。
标签的粘附性适中，既能保持牢固粘附，又可以轻易撕下，不会残留胶屑。
4. 评估基于以上的检验结果，我们对标签出货的质量和准确性进行评估：标签出货的质量符合相关标准和要求。
标签上的信息准确无误，印刷质量满足要求，材质耐用且粘附性适中。
这些因素确保了产品的合规性和准确性，使得在产品运输和存储过程中能够方便地识别和追踪产品。
5. 结论标签出货检验的结果表明，出货标签的质量和准确性满足要求，无需进一步改进或处理。
出货检验标准 报告
螺 丝
检查螺丝无错打/漏打/松动/生锈/掉落在内部为OK
备注：
2开机测试
测试项目
测试规范
测试结论
生产
品质
开/关机测试
手动开机10次查看显示画面无黑屏、闪屏，指示灯功能正常为OK。
开机按钮
机箱铭牌：铝合金，喷沙，银色logo，内容为：Higovnet，要求：粘贴牢固，未出现刮花、变形为OK
指示灯胶贴：检查指示灯胶贴上的丝印不能出现模糊、缺损现象，透光性良好，粘贴牢固。
丝印确认
型号面板上丝印内容为：“XXXXXXXXXXXXXX”，丝印清晰，无缺损、模糊、重影，字体颜色：白色
108F前挡板（108T）上的：M2/MS/SD/TF/SIM/PHN/指示灯丝印/“多功能采集区”丝印确认，无缺损、模糊、重影，字体颜色：白色
XXXXX
A4
2019.8.9
更新外观、充放电测试、屏幕测试、网络接口测试、耳机接口测试、开关机按键测试、SIM卡测试、SD卡测试、TF卡测试、M2卡测试标准，增加螺丝检验;将手机/蓝牙/高级侦测测试更改为：手机/蓝牙/高级侦测采.21
新增“打包开机检查时”的授权文件检查、更新SIM卡测试标准，更新前：打开108软件，插入Micro/nano/CardSIM卡各读取一次，能读取并能查看到数据为OK，更新后：108软件下，在“多彩导航”页面中选择读“立即读取”端口，选择“智能采集”页面点击“手机连接”，然后点击“读取SIM卡”，插入“SIM卡”此时设备能读取、能保存卡内信息并能查看为OK
XXXXXXXXX科技有限公司
XXXXXXXXXXXXXX
服装制品成品出货检验报告
包装 内、外包装标志符合
使用说明 使用说明标识符合要求
其他
备注：1、其他安全项目、每年委托一次或由供应商提供 2、按照 GB/T2828-2012 标准一次正常抽样方案
判定： 合格
批退
特采
检验员：
审核：
日期：
服装制品成品出货检验报告订单编号 产Fra bibliotek名称 出货数量
序号
检验项目及技术要求 尺寸部位 尺寸要求
客户代码 规格型号 抽样数量
实测 合格数量
实测 不合格数量
单项判定
规格 尺寸 cm
色差、布面疵点、对称部位互差
对条对格、门里襟、拉链符合
外观
缝纫、针迹密度、锁眼钉扣符合 领子、口袋等部位包缝合缝符合
安全
熨烫平整无烫黄烫焦、端正洁净 外观端正洁净，熨烫平整 表面干净无异味无污染无残留金 属针等锐利物
出货检验报告3
严重： AC
RE
轻微： AC RE
外观检查/记录数：n =
项目
外 观
检验标准
混色,圆点,异色,压伤≤￠1.0-1.5mm只允许有1个，塑壳正表面划伤长27mm，宽 0.05-1㎜深度≤0.1㎜只允许2条，CASE四周密合间隙≤0﹒5㎜，CASE内无锡渣等异 物，外露金属部分无锈蚀，生锈现象。ຫໍສະໝຸດ 检验结果其他 包装
备注
结构图，线路图 见附页
标贴纸位置要正,先用透明胶袋包装再用"＃"形纸包装:
验证箱号
行× 列× 层× 箱= PCS
①、产品出货前已作100%安全测试。（The products had 100% safety test before delivery）
②、产品安全性能出货前生产线100%测试，测试条件如下：（Products will have 100% safety reliability test before delivery, test items are as below:）
判定
常规/电性抽测数：n = ；记录数：n =
检测项目
参数标准
实际参数(测试值) NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 判定
输出空载电压:
常
规
输出负载电压:
/
输入电流:
电 性
输入空载电流:
抽
短路保护:
测
过流保护:
输出纹波及杂讯:
LED灯指示状态:
耐电压测试：AC：
V；
s；
mA；
绝缘阻抗测试：DC： V；
s；
MΩ。
备注
检验结果 综合判定
迪卡侬质量验厂文件
yes
yes
yes
yes
了最终检验的其它工具）
制定所有需校验的测量工具的清单，其中标明量具的标号，校验 的频率， 由谁校验(內校或外校)，量程和精度
yes
检验/测量的工具应以可目视的方式标识： 每一的量具有各別的标 识，並且至少有下一次的校验日期 检验/测量工具都应经过校验并在有效期内使用（每个量具的校验 证书都可出示） 如果逾期未校验，要实施纠正措施（对于那些用逾期未校的量具 检测的产品要采取纠正措施） 经校验的量具的合格状态（合格或不合格）和精度、精度应符合 用途的要求（量具符合使用场合的要求） 如为内校： 用于内校的标准量具应经过合格的外部机构校验。 负责内校的人员掌握校验的方法。 应制定校验计划（含校验频率） NON CONFORM（不合格控制） Non conform during final inspection （最终检验的不合格品控制）
yes
yes yes
yes yes yes yes no yes
yes
yes yes
yes
yes yes
yes
检验记录应至少保存6个月（除非迪卡侬另有规定） 对检验员有明确的培训程序，规定了如何培训、评估、认可检验 员，并管控在其有资格期间内工作的一致性。 培训是可提供的，并经常更新。 上述程序应被遵行。 对于已培训的人员，应有一清单列明：培训日期、培训讲师、所 培训的检验项目。 实际的操作也遵守这个清单。 Incoming control (incoming laboratory tests are included) （来料
no
yes yes yes yes yes
包括实验室的成品测试）
检验方法需有书面程序规定，包含：检验什么，如何检验，检验 频率，以及如有不合格时，要马上采取的措施。
成品出货检验报告(中英)10-6
完全防止外物和灰尘进入 completely prevent foreign bodies and dust entering
能
F
静态阻水:(>1M水下30分钟不发生渗漏) 1000mm静态水压下不发生渗漏
u n
防水 IPX7
static waterproof (No leakage under No leakage under static water >1000mmH2o for 30 minutes) water pressure 1000mm
Form No.：VV20100928C Serial No.:
检验报告 Inspection Report
品名
呼吸器
Product Name Aspirator
规格 Spec.
检验依据 Inspection Standard
抽样依据 Sampling Standard
AQL值 AQL Value
CRI（0）
规
螺纹直径
格
Thread Dia.
mm
尺 寸 S i
牙距 Pitch
阀体长度 Body Length
参照产品设计图纸、规格书尺寸要求测试 Design drawing referring to products、 specifictions sizes need tested
mm mm
z
阀头直径
e
Valve Head Dia.
c
t
低压点125Pa的透气量
i 空气通量 at low pressure 125Pa
o
A/P
n
高压点10KPa透气量
at high pressure 10KPa
出货检验报告(集锦1)(二)2024
出货检验报告(集锦1)（二）引言概述：本报告为出货检验的集锦，对所检验的产品进行了详细的检测和分析。
本文将从五个方面对出货产品进行报道，内容包括外观检查、功能检测、材料分析、安全性测试和包装检验。
通过本次检验，我们可以对产品的质量状况有一个全面的了解，帮助客户在选购产品时做出明智的决策。
正文内容：一、外观检查1. 检查产品外观是否完整，有无破损等问题2. 检查产品颜色、图案等是否与样品一致3. 检查产品的尺寸和形状是否符合要求4. 检查产品表面是否有划痕、凹陷等质量问题5. 检查产品的标识、商标等是否清晰可辨认二、功能检测1. 对产品进行电气性能测试，检测是否符合相关标准2. 对产品的机械性能进行测试，如开关灵敏度、按钮反应等3. 检测产品的通信功能是否正常，如蓝牙、WiFi等4. 对产品的声音、画面质量等进行测试，确保正常播放5. 检测产品的充电和续航性能，保证使用体验的稳定性三、材料分析1. 对产品的材质进行检测和分析，确保符合环保要求2. 检查产品的化学成分和含量，防止有害物质超标3. 检测产品是否含有重金属等有害物质4. 对产品的耐用性和抗老化能力进行测试5. 检测产品是否符合国家相关材料标准四、安全性测试1. 对产品的电池性能进行测试，确保无漏液、起火等问题2. 检测产品的电磁波辐射是否符合标准要求3. 对产品的边缘和尖锐部分进行安全性评估4. 检测产品是否存在电击、火灾等安全隐患5. 对产品的绝缘性能和防水性能进行测试五、包装检验1. 检查产品的包装是否完好，有无破损等问题2. 检查包装中是否有完整的配件和说明书3. 检查包装中的标识、条码等是否清晰可辨认4. 检查产品的包装是否符合运输要求，防止在运输过程中受损5. 对包装材料进行环保性评估，确保符合相关标准总结：通过本次出货检验报告的集锦，我们对产品的外观、功能、材质、安全性和包装等方面进行了全面的检测和评估。
根据测试结果，我们可以确认产品的质量状况良好，并满足相关的标准和要求。
自行车成品检验报告
检验车型图纸
电子卡支架厚 度11mm 临时改善措施：
车卡槽厚度为 5.7mm
原因分析：
永久改善措施：
追踪： 测量数据见成品检验报表。请供应商填写原因分析及改善措施。
常州永安公共自行车系统股份有限公司
注：不符合项将使用红色字பைடு நூலகம்标注。 P代表合格，N代表不合格。
自行车成品检验报表 客户：桂林 车种：IBIKE04B 检验内容及要求
自行车成品检验报告成品出货检验报告成品检验报告成品检验报告单家纺成品检验报告成品检验报告表成品出厂检验报告成品检验报告模板成品检验成品检验规范
自行车检验报告
客户：桂林 车种：IBIKE04B 日期：2014.09.19 检验：沈思慧
自行车检验报告
检验日期：2014.09.19 一.整车照片：
二.检验项目：1.车轮底部到电子卡支架中心距离 2.泥板到电子卡支架底端距离 3.按照图纸要求检验电子卡支架厚度以及电子卡支架槽深度，宽度。 4.检验泥板超出电子卡支架长度，防止其干涉车桩。 注;所有检验项目标准参数需填写至以上检验项目中。 三.不合格项目 项目取证：
数量：800
日期：2014.09.19 检验员：沈思慧
检验结果
1.车把在组装完毕时，其车把宽度为椭圆型及球形锁车器590-605mm，双立柱锁车 580mm 器590-630mm。 2.双立柱锁车器电子卡支架端面中心与地面垂直高度为720mm，椭圆型，球形锁车 716mm 器电子卡支架端面中心与地面垂直高度为540±1.5mm。 3.双立柱锁车器泥板与电子卡支架底部距离需大于60mm。 80mm 4.双立柱锁车器前泥板超出电子卡支架前端距离不大于60mm。 5.椭圆，球形，双立柱锁车器电子卡支架厚度12＋0.5mm（2代，3代椭圆桶与不锈 11mm 钢球形桶特殊尺寸为8＋0.5mm）。 6.双立柱锁车器电子卡支架截面宽度为40mm，前端截面宽度为34mm。 39.8mm 7.双立柱锁车器车卡直径34＋0.1mm，深度6.2±0.2mm。 34mm 5.7mm 8.双立柱锁车器车卡中心与支架前端距离55.5mm。 55mm 9.双立柱锁车器锁舌宽度为21±0.3mm，高度为25±0.3mm. 22.6mm 25.3mm 10.锁舌中心与电子锁车器车卡中心一致，且必须保持在电子卡支架中心。 P 11.椭圆型，球型锁车器中心位置到车轮中心位置为123mm。 12.椭圆型，球型锁车器车卡直径28＋0.1mm，深度6.2±0.2mm。 13.椭圆型，球型锁车器电子卡支架截面宽度为34±0.2mm。 14.锁舌前端与电子卡支架前端之间距离7±0.2mm。 7.2mm 15.前叉连接电子卡支架焊道边缘到支架弯曲边缘支架距离为55mm。 16.椭圆形，球形锁车器车卡中心与电子卡支架前端距离为50±0.3mm。 17.椭圆形，球形锁车器电子卡支架前端到弯曲边缘长度为83mm。 18.双锁双控锁车器磁铁端面中心与地面垂直高度为635±2mm。 19.双锁双控锁车器地面与泥板面垂直距离不大于670mm。 20.双锁双控锁车器地面与旋入的电子车卡中心距离768±2mm。 21.双锁双控锁车器锁车杠直径Φ16，其长度为200。 22.刹车把手与刹车器在使用过程中不得松动，且刹车皮与车圈间隙为1-2mm 23.所有零件是否与配置表一致。 P 24.车架需有不可磨灭的身份号码。 P 25.车架颜色，商标，以及泥板商标是否与客人要求相符。 P 26.链条与齿间必须密切配合，不得有掉链之现象，且连接处不得有死目之现象。 P 27.将曲柄垂直地面，脚踏至水平状态，车子倾斜至脚踏与地面倾斜角度需大于25° P 28.车手立管必须有最低插入记号，高度为直径的2.5倍以上。 P 29.坐管必须有最低插入记号，高度为直径的2倍以上。 P 30.车手横管组装时必须两端对称。 P 31.车手旋转角度不得小于60°。 P 32.后反光片需高于后轮。 P 33.当前轮转至任何位置时，其任一脚踏轴心至泥板外缘，转动弧度最短距离为89mm 68mm 34.当前后轮一直线时，其停车架角度为7-11°。 P 35.坐垫与坐管之间扭力需达到18.5N.M以上。 36.前后轮锁紧扭力需达到28-32N.M之间。 37.车架，前叉烤漆均无碰伤之现象。 P 38.成车组立试骑时，观察其零部件有无松动或掉落之情况。 P
出货检验报告(一)
出货检验报告（一）
引言：
出货检验报告是指针对产品出货前进行的一项检验，旨在确保产品的质量符合客户的要求和标准。
本报告将对本次出货检验进行详细的概述和总结。
正文：
一、出货前检验的目的
1. 确保产品质量符合客户要求
2. 避免因质量问题导致退货或索赔
3. 增强客户对产品的信心
二、检验范围和标准
1. 检验范围包括产品外观、性能及功能等方面
2. 根据客户要求和相关行业标准进行检验
三、检验过程及结果
1. 检验员对每个出货产品进行逐个检查
- 外观检查：包括颜色、表面光滑度、尺寸等方面的检查
- 功能测试：对产品的各项功能进行全面测试
- 材料和配件检查：检查产品所使用的材料和配件是否符合要求
- 安全性检查：确保产品不会对用户造成伤害
2. 检验结果分为合格和不合格两种情况
3. 不合格产品将进行再次检查或修复，直到达到合格标准为止
四、不合格品处理
1. 不合格品需要进行分类和记录
2. 对于可以修复的不合格品，进行修复并重新检验
3. 对于无法修复的不合格品，需要进行退货或重新生产
五、改进措施及建议
1. 分析不合格品的原因及频率，制定相应的改进计划
2. 加强对供应商的管理和合作，确保原材料和配件质量
3. 定期培训操作人员，提高操作技能和质量意识
4. 建立持续改进机制，不断提升出货质量和客户满意度
总结：
本次出货检验报告通过详细的检验过程和结果，全面评估了产品的质量状况，并提出了相应的改进措施和建议。
通过出货检验的实施，可以及时发现和解决产品质量问题，确保产品符合客户要求，提升客户满意度和品牌形象。
成人用品出货检验报告中英文模板
不合格类型 Un-conform Type
检验描述 Inspection Description
CRI MAJ MIN OK NG
√
√
√
√
判定 Judgement
OK
NG
5.档位转换与规格一致, 不可错乱
√
功能检查 6.指示灯:充电时绿灯呼吸显示,充满电时长亮灯,
√
1.核对客户签板或标准板
2.包装配件齐备:1pc充电线,1pc说明书,
包装检查
1pc笑脸贴纸,1pc布袋
6
Package
3.配件包装位置要求与WI一致
inspection 4.产品摆放要求与包装事项与WI要求一致，
标识内容与客户要求一致。
5.核对产品贴纸
√ √ √ √
√
生产留样: □有 □没
防水测试留样: □有 □没 包装拍照留底: □有 □没
*有限公司
*CO.,Ltd
出货检验报告
Outgoing Inspection Report
一、产品基本信息（Basic informations of product):
Form No.:QCD-FM-25-A0
客户名称 Customer Name
产品名称 Product Name
检验日期 Inspection date
1
Cosmatic
Inspetion 6.产品整体平滑,胶皮无扭曲变形现象
√ √ √ √ √
7.充电板与装饰片组装后不可有明显色差 8.产品颜色与样品一致，色系色差⊿E<1.5 9.硅胶套不可装歪或不到位
√ √
√
10.硅胶套不可有毛发,皮肤组织,动物尸体等问题。
出货检验报告
出货检验报告报告编号：2021-XYZ-001日期：2021年5月15日1. 检验对象及目的本次出货检验的对象为公司ABC生产的批号为123456的产品，目的是确保产品的质量符合相关标准和客户的要求。
2. 检验标准本次检验参考以下标准进行：- 国家标准GB/T XXXX-XXXX《XXX产品质量检验规范》；- 公司ABC内部质量标准和要求；- 客户提供的技术要求和规范。
3. 检验过程及结果经过一系列的检测和评估，以下是本次检验的结果：3.1 外观检验产品外观应符合以下要求：- 无明显的划痕、变形或损坏；- 表面光滑、平整，无凹凸不平；- 颜色和图案与样品一致。
经过对检验对象进行外观检验，发现产品的外观符合以上要求。
3.2 尺寸检验该产品的尺寸应符合以下要求：- 长度、宽度、高度在允许的误差范围内；- 角度、倾斜度在允许的误差范围内；- 重量符合要求。
根据对检验对象进行的尺寸检验，结果表明产品的尺寸符合以上要求。
3.3 功能性检验产品的功能性检验要求：- 检查产品的各项功能能否正常运作；- 检测产品的电气性能是否符合规定标准。
经过对检验对象进行功能性检验，结果显示产品的功能正常，电气性能符合规定标准。
3.4 包装检验包装检验要求：- 外包装完好，无损坏；- 塑料薄膜或其他内包装材料应严密；- 包装标识清晰，易于辨认。
经过对检验对象的包装进行检验，发现产品的包装符合以上要求。
4. 检验结论根据本次出货检验的结果，检验对象的质量符合相关标准和客户的要求。
产品可以安全出货。
5. 建议和改进方案根据对本次出货检验的经验，我们提出以下建议和改进方案，以进一步提升产品质量和客户满意度：- 加强原材料检验，确保从源头把控产品质量；- 定期对生产设备进行维护和保养，确保生产工艺的稳定性；- 增加员工培训和技能提升计划，提高员工的质量认识和操作水平。
6. 附件本报告附有以下附件：- 检验对象的照片；- 产品尺寸检验表格；- 功能性检验数据记录表；- 包装照片。
出货检测报告
出货检测报告目录1. 出货检测报告1.1 重要性1.1.1 公司形象1.1.2 产品质量1.2 流程1.2.1 取样1.2.2 实验检测1.2.3 分析结果2. 实施出货检测的好处2.1 保障消费者权益2.1.1 避免质量问题2.1.2 信任建立2.2 公司经济效益2.2.1 避免召回损失2.2.2 提升市场竞争力出货检测报告重要性公司形象出货检测报告是对产品质量的一种证明，能够体现公司对产品的负责态度。
消费者看到公司出具的检测报告，会认为公司具有诚信，从而提升公司形象。
产品质量通过出货检测报告，公司能够及时发现产品存在的质量问题，从而进行及时修复，确保产品质量符合标准，提高产品竞争力。
流程取样在出货前，需要从生产线上随机抽取样品进行检测，保证样品的代表性。
实验检测对样品进行严格的实验检测，检测项目包括外观、性能、安全等方面，确保产品符合相关法规和标准。
分析结果根据实验检测结果，生成出货检测报告，清晰记录产品各项指标数据，明确产品的质量情况。
实施出货检测的好处保障消费者权益避免质量问题通过出货检测，公司可以提前发现产品存在的质量问题，避免产品流入市场后影响消费者体验，保障消费者权益。
信任建立消费者看到公司进行出货检测，会更加信任公司的产品质量，增强消费者对公司的认可度，建立长期合作关系。
公司经济效益避免召回损失若产品存在质量问题，未经过出货检测直接投放市场，可能导致召回损失，影响公司经济利益。
通过出货检测可以避免这种损失的发生。
提升市场竞争力提供出货检测报告可以增加产品的竞争力，吸引更多消费者选择公司的产品，从而提升市场占有率，增加销售收入。
出货检查报告
XXX有限公司
出货检验报告
XXX-OQC-0003
口 新品 产品名称
口 过程 图号
口 出货
2022年
月
日 发货数量
抽检方式：
□ 全检
允收水准：（AQL）
□ 正常检验
严重（MA）缺陷 轻微（M1）缺陷
序号 检测项目
要求
测量方式
1
1 成品颜色 外观喷漆颜色均匀无色差 目视
2 成品外观 表面无划伤/碰伤/毛刺等 目视
3 产品周期 产品周期完整可辨认
目视
4
同芯度 产品花齿与轴承孔同芯度 标准检具
5 产品重量
毛坯重量1107g 成品重量1157g
电子秤
6 产品气孔 轴承孔及轮辋气孔
目视
7 轴承倒角
0.75x45°倒角
目视
8 产品跳动
≤1mm
偏摆仪
9 产品偏摆
≤1mm
偏摆仪
10
2 − Φ28−−00.05 标准通止规
11
2 − Φ25−+00.1 机械卡尺
12
2-Φ28.7
数显பைடு நூலகம்尺
13
63−+10.5
数显深度尺
14
32−−00..205
标准量块
15
8
数显深度尺
16
17
尺寸
27.3±0.3 19.2±0.25
数显卡尺 数显卡尺
18
Φ539.6
钢卷带
19
Φ552.8−+10.50 机械卡尺
20
Φ39.9−+00.3
数显卡尺
21
Φ34.9−+00..21
迪卡侬出货检验报告
判定：
□合格
□不合格 □特采 □其他
不合格品评审：□返工 备注：
核准：
检验员：
目测
外 观
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 整车
目测 目测 目测
T形管可以很好的插在缩紧管中（100%可以放，铜头完全 实配 在缩紧管上的孔中） 将T形管拉至最高位，上束有卡位功能，T形管拔不出。 下束及下束螺丝无漏装。 底板与立管焊接处鳞片均匀，无漏焊，焊渣等不良。
通孔八角必须拧紧确保手把管转动没有晃动和紧点与间隙 砂纸位置人头朝前叉方向，车轮朝刹车方向，不可贴倒贴反
迪卡侬成品出货检验报告
客户 品名 公司 品名 客户单号 内部单号 追溯日期 抽样数量 订单数量 抽样标准
抽样水准按特殊检验水准：S-4 轻微允收水准4.0 严重允收水准1.5 致命允收水准0
抽样数：
序号 检验项目 1 2 3 外箱封箱 检标准 外箱无破损，封箱胶纸须用迪卡侬专封箱胶纸，且要为 “工”字形，装箱数量（ PCS/箱）是否正确。
功 能
18
将成车组装起来，配合良好 检测项目有： 1.前叉可以很好的插入立管中，弹珠可以顺畅从立管孔 位中弹出。 实配+ 成车功能 2.下束可以用附带的扳手锁紧。组合好后，固定底板， 辅助 从前向后摇晃丁字管无明显的晃动。 台 3.当前轮与底板置于水平状态时，把手与底板平面之间 要处于一种平行状况。 4.前后轮转动顺畅，无卡滞现象
前叉
发现数 允收数
抽样数：
23
台（测试频率：每批订单测试一次，5000或以下抽1台；5000台以上抽2台）
弹珠 疲劳 测试 机
弹珠疲 将弹珠压缩8MM，循环测试要求次数，弹珠功能需正常 劳测试 （PLAY 3 PB要求30000次）
出货检验报告
出货检验报告报告号: H-XXXXXX基本信息客户名称XXX供应商名称XXX工厂名称XXX订单号XXX 抽样方案GB2828,正常检验,一次抽样检验方法GWI-S-002-HQT; 检验水平2级验货日期XXX 样本量125件验货地点XXX 可接受质量水平致命缺陷0，严重缺陷 2.5，轻微缺陷 4.0产品名称印花T恤检验结论检验项目合格不合格待定1.数量核对×2.手工缺陷×3.资料文件核对×4.现场测试×5. 箱唛和包装×总结论不合格，不符合客户要求。
最终决定是否通过，客人享有最终的决定权。
HQTS审核员:注意：本报告只是依据检验现场条件如实反映产品的质量状况，不能作为货物出货的依据。
是否出货，客人有最终的决定权。
特别注意点1数量核对无2手工缺陷无3资料文件核对无4现场测试请参考如下发现4.1 产品某些部位的尺寸测量超出公差范围，具体请看尺寸表。
5箱唛和包装请参考如下发现5.1 客人要求每箱35件，实际包装是每箱57-91件。
检验详情1. 数量核对合格订单号款号订单数量出货数量包装数量抽样数（件）（件）（箱）（件）（箱）（件）（箱）XXX XXX 2170 2170 45 2170 45 125 10 合计2170 2170 45 2170 45 125 102. 手工缺陷不合格缺陷描述致命严重轻微袖窿处印花不良- 2 - 洗标部分漏缝- 2 - 左右袖口宽窄不一(大于0.3cm) - 1 - 压痕在袖口处- 1 - 十字缝互差小于0.5cm - - 6 线头在领子和袖口处- - 4 衣服前片污迹- - 1 过肩处接缝不良- - 1合计: 0 6 12允许: 0 7 10如下测试项目包含在手工检查中标签检查缺陷照片：1 缺陷-左右袖口宽不一致(大于0.3cm)-严重2 缺陷-印花不良-严重 13 缺陷-印花不良-严重 24 缺陷-洗标部分漏缝-严重 15 缺陷-洗标部分漏缝-严重 26 缺陷-线头在领子处-轻微7 缺陷-压痕在袖口处-严重8 缺陷-十字缝互差小于0.5cm-轻微 1 9 缺陷-十字缝互差小于0.5cm-轻微 2 10 缺陷-十字缝互差小于0.5cm-轻微 3 11 缺陷-十字缝互差小于0.5cm-轻微 4 12 缺陷-十字缝互差小于0.5cm-轻微 513 缺陷-十字缝互差小于0.5cm-轻微 6 14 缺陷-衣服前片污迹-轻微15 缺陷-袖口处线头-轻微16 缺陷-过肩处接缝不良-轻微3. 资料文件核对合格描述合格不合格待定检验的产品与提供的以下资料进行核对：---订单要求×产品规格×确认的样板×4. 现场测试不合格测试项目规格样本量合格不合格待定1) 尺寸测量3件/尺码×2) 配比检查10箱×3) 外箱尺寸检查1箱×4) 外箱重量检查1箱×5) 面料克重检查1件×6) 气味检查5件×7) 条码扫描2件/条码×测量数据表格列于下表：测试项目规格测量结果外箱尺寸（cm）44x32x35 44x33x36 外箱重量（kg）11 11.12面料克重(gsm) - 浅黄：159 浅灰：162 浅蓝：1525. 箱唛包装待定1) 箱唛照片2) 包装照片6. 其他信息1) 从该批货中一共抽取箱进行检验, 所抽的箱号如下:1，2，3，4，7，8，9，10，11，14，15，16，17，18，212) 共有1箱被封上HQTS 封箱贴纸，箱号如下:173) 测试项目:箱重，面料克重使用工厂的仪器，然而这些仪器未经过校验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户 品名 公司 品名 客户单号 内部单号 追溯日期 抽样数量 订单数量 抽样标准
抽样水准按特殊检验水准：S-4 轻微允收水准4.0 严重允收水准1.5 致命允收水准0
抽样数：
序号 检验项目 1 2 3 外箱封箱 检验标准 外箱无破损，封箱胶纸须用迪卡侬专封箱胶纸，且要为 “工”字形，装箱数量（ PCS/箱）是否正确。
。
28
砝码
29
落击测 在底板上负载50KG砝码，车辆提高至30CM，自由落击1 次，车架可变形，无开裂。 试
砝码
30
31
32
1、前叉、刹车用刀片或百格刀在产品上划1MM宽的交叉 横线共1百格，横线要划及见底部。用毛刷将测试格上的 碎片清理干净，用3M600号胶纸或同等粘力的胶纸牢牢的 百格测 粘在测试小网格,再用手擦拭边缘胶带,以加大胶带与测 百格 刀/3M 试 试区域的接触面积及力度胶纸以60度反方向拉,在半秒或 胶纸 1秒之间将其扯掉;2.在划线的边缘及交叉点处可允许小 片的油漆脱落,且脱落面积不超过该网格面积的15%. 盐雾 盐雾测 盐雾测试24H无生锈 测试 试 机 将立管弹珠固定在缩紧管第二个孔位，将快拆锁紧装置 手把管 处于打开状态，用20KG的砝码，距离手把管25CM±2CM的 冲击测 距离，自由落击手把套3次，弹珠可轻微变形，但立管锁 砝码 试 紧功能正常。 发现数 允收数
功 能
18
将成车组装起来，配合良好 检测项目有： 1.前叉可以很好的插入立管中，弹珠可以顺畅从立管孔 位中弹出。 实配+ 成车功能 2.下束可以用附带的扳手锁紧。组合好后，固定底板， 辅助 从前向后摇晃丁字管无明显的晃动。 台 3.当前轮与底板置于水平状态时，把手与底板平面之间 要处于一种平行状况。 4.前后轮转动顺畅，无卡滞现象
目测
外 观
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 整车
目测 目测 目测
T形管可以很好的插在缩紧管中（100%可以放，铜头完全 实配 在缩紧管上的孔中） 将T形管拉至最高位，上束有卡位功能，T形管拔不出。 下束及下束螺丝无漏装。 底板与立管焊接处鳞片均匀，无漏焊，焊渣等不良。
通孔八角必须拧紧确保手把管转动没有晃动和紧点与间隙 砂纸位置人头朝前叉方向，车轮朝刹车方向，不可贴倒贴反
万能 材料 测试
25
26
破 坏 性 测 试
27
试 将整车固定，将立管弹珠固定在缩紧管第二个孔位，将 手把力 快拆折锁紧装置处于锁紧状态，对手柄管的两端握套手 砝码 矩测试 握中间施加50KG的砝码，5分钟手把管无变形裂纹等不良
MTSR表面 处理要求 20G的钢球从1.5M高处落击电镀层同一位置3次，电镀层 之落击测 无脱落起层现象 试
判定：
□合格
□不合格 □特采 □其他
不合格品评审：□返工 备注：
核准：
检验员：
实配 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 发现数 允收数
没有危险性的尖点和利边，没有明显的切口或V型标记 整车立管警告标 车头管 砂纸 底板贴纸无漏贴破损 起 翘等不良现象。 整车表面擦拭干净，无脏污
抽样数：
17 条形码 条形码能够正确、顺利扫描出来（PLAY 3 PB的条形码是 扫描 仪 3583788680116）
前叉
发现数 允收数
抽样数：
23
台（测试频率：每批订单测试一次，5000或以下抽1台；5000台以上抽2台）
弹珠 疲劳 测试 机
弹珠疲 将弹珠压缩8MM，循环测试要求次数，弹珠功能需正常 劳测试 （PLAY 3 PB要求30000次）
24
将整车倒挂固定，将立管弹珠固定在缩紧管高、低孔位 倒挂测 分别测试，快拆锁紧装置处于打开状态，在立管两边各 倒挂 测试 挂上25KG砝码，悬挂5分钟观察立管有无变形裂纹，弹珠 试 仪 是否弹出顺畅,上束组有无损坏 需测试硬度、跳动、偏摆和耐磨 （PLAY 3 PB要求：硬度70+10/-5A ，跳动0.5MM以内，偏摆 PU轮 0.8MM以内，耐磨测试：4500圈以20KM/H的速度（1332圈 /分钟）和5度的角度，施加20KG的压力，磨损度在1G以 内 底板静 将整车固定，在底板上负载250KG重力，静压5分钟底板 负荷测 无变形，无裂纹。 偏摆 测试 仪/耐 磨测 试仪
不良等级 检验 方法 轻微 严重 致命
检验结果
目测 目测 目测
装箱方式 打开外箱查看装箱摆放方式每层为错开摆放。 彩盒 与签样的彩盒核对，颜色一致，无破损、污脏等不良
4
将大货的配件拿出与签样的配件拿出进行核对为一致。 检测项目有： 1.成车颜色与成车样品核对OK。 2.PU轮 轴承型号正确 成车配件 3.贴纸 砂纸位置正确，无漏贴 4.焊接位置正确 5.成车各配件无漏装。 6.整车螺丝都有耐落漆/耐落胶 端塞不可破裂，管塞无漏装 手把套不可有破损，脏污等不良，且模口应在下方。 前管与上束组装开口位置在上束开口之间。 立管组
19
箱唛
与《生产单》及外箱箱唛资料进行核对应一致
目测
20
功 能
21 22
前叉转动顺畅。转动时无紧点.转动左右两侧有限位功能 实配 。 刹车必须是有效的；能容易的压下刹车去刹住轮子（需 刹车 要安装），没有紧和堵塞的感觉。松开后刹车能够顺畅 实配 回弹. 手把套拉 取下手把套，放置夹具，用拉力计测试水平拉力，拉力 拉力 力测试 要大于90N 计