《设备维护维修保养制度及检查考核细则》
设备一级保养及考核细则范本
设备一级保养及考核细则范本一、保养目的1. 保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命；2. 减少意外停机和设备故障的发生；3. 提升设备的工作效率和生产能力；4. 保障生产过程中的安全及环境。
二、保养内容1. 清洁1.1 检查设备表面，清除表面灰尘和污垢；1.2 清洁设备内部，包括设备的机械部件、传动装置、电气元件等；1.3 清除设备的过滤器、换热器、冷却器等，保证设备的散热效果；1.4 清洁设备的管道和接头，确保流体的畅通。
2. 润滑2.1 检查设备的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的充足；2.2 润滑设备的机械部件，包括轴承、齿轮、滑块等；2.3 润滑设备的传动装置，如链条、皮带等；2.4 检查设备的润滑油或润滑脂的质量，如有需要，及时更换。
3. 调整3.1 校准设备的传感器和控制装置，确保设备的测量和控制精度；3.2 调整设备的机械间隙和紧固件，保证设备的正常运行；3.3 检查设备的传动装置和机械部件，是否存在松动或磨损，如有需要，及时调整或更换。
4. 检查4.1 检查设备的电气元件和连接线路，确保电气系统的安全可靠；4.2 检查设备的传感器和检测器，确保设备的测量和控制准确；4.3 检查设备的管道和接头，是否存在泄漏和堵塞现象；4.4 检查设备的机械部件和传动装置，包括轴承、齿轮、皮带等，是否存在磨损和异常。
5. 记录5.1 记录设备保养的时间和人员；5.2 记录设备保养的内容和结果；5.3 记录设备发现的问题和异常，并及时报告上级。
三、保养频率1. 根据设备的使用情况和工作环境，确定保养频率；2. 高频率设备，建议每周进行保养一次；3. 中频率设备，建议每月进行保养一次；4. 低频率设备，建议每季进行保养一次；5. 特殊设备，根据实际情况确定保养频率。
四、保养考核1. 设备保养责任人应按时完成设备保养任务，并按要求进行记录；2. 设备保养责任人应及时上报设备发现的问题和异常，并按要求采取相应的措施；3. 设备保养责任人应主动参加设备保养培训，不断提升保养技能和水平；4. 设备保养责任人应遵守相关保养规程和操作措施，确保保养工作的安全和有效进行；5. 设备保养责任人应严格执行设备保养计划，确保保养工作的落实和效果。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
2024年机械设备维护保养制度
2024年机械设备维护保养制度XX公司2024年机械设备维护保养制度第一章总则第一条为保证XX公司机械设备的正常运行，提高设备的使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于XX公司所有的机械设备，包括生产线机械设备、办公设备等。
第三条机械设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项维修保养。
第四条所有维护保养工作必须严格按照本制度的要求进行，任何人不得擅自修改、更改维护保养计划。
第二章日常保养第五条日常保养是指日常工作中对机械设备进行的简单维护保养工作，包括以下内容：1. 定期对机械设备进行清洁和除尘，保持设备表面干净，避免灰尘、杂物进入设备内部。
2. 定期检查机械设备各个部件的固定情况，如有松动及时进行紧固。
3. 定期检查机械设备的润滑情况，如有需要及时加注润滑油或者更换润滑剂。
4. 定期清理机械设备的冷却系统，保证冷却效果正常。
5. 定期检查机械设备的电气系统，如有松动或者损坏的电线及时更换。
第六条日常保养工作由设备操作人员负责，每日对机械设备进行上述保养工作。
第七条所有的日常保养工作必须记录在保养日志中，并及时上报维修部门。
第三章定期保养第八条定期保养是指按照一定的时间周期对机械设备进行的维护保养工作，包括以下内容：1. 根据机械设备的使用情况和厂家要求，制定定期保养计划，并及时执行。
2. 定期对机械设备进行全面的清洁，包括设备内部和外部的清洁工作。
3. 定期对机械设备进行润滑，包括清洗油脂、润滑关键部件等。
4. 定期检查设备的通风系统和冷却系统，确保其正常运行。
5. 定期检查设备的电气系统，如有需要及时更换损坏的电线、插头等。
第九条定期保养由专门的维修保养人员负责，并按照保养计划进行。
第十条所有的定期保养工作必须记录在保养日志中，并及时上报维修部门。
第四章专项维修保养第十一条专项维修保养是指对机械设备进行必要的维修工作，包括以下内容：1. 当机械设备出现故障或者异常情况时，立即停机，并通知维修部门进行检修。
设备维护维修保养制度及检查考核细
设备维护维修保养制度及 检查考核细则
目 录
• 设备维护维修保养制度 • 设备检查考核制度 • 设备维护维修保养培训与学习 • 其他相关制度与规定
01
设备维护维修保养制度
设备的日常保养
设备日常保养内容
每日使用后清理设备表面，检查运行状态，确保设备安全可靠。
设备日常保养程序
清理设备表面→检查运行状态→记录设备使用情况
要点二
应急处理规程
针对可能出现的紧急情况，应制定相 应的应急处理规程，包括应对措施、 报警程序等。
要点三
安全培训制度
定期对员工进行设备安全操作和应急 处理的培训，确保员工了解并遵循相 关规程。
THANK YOU.
记录设备维护维修保养信息
记录设备维护、维修和保养的详细信息，包括时间、工作内容、 更换的部件等。
记录设备安全检查信息
每个班次都应对设备进行安全检查，并记录检查的详细信息，包 括检查时间、检查内容等。
设备维护维修保养记录制度
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记录设备维护维修保养计划
详细记录设备的维护、维修和保养计划，包括 时间、工作内容、负责人等。
日常检查与保养
员工应学会如何进行设备的日常检查与保养，及时发现并解决 潜在问题。
专业技术人员培训
专业理论知识
专业技术人员需具备扎实的理论基础，了解设备的性能 特点、维修保养方法等。
实践操作技能
专业技术人员应掌握设备的实际操作技能，能够熟练地 进行设备的维修保养工作。
故障诊断与排除
专业技术人员应具备故障诊断与排除的能力，能够快速 准确地判断并解决设备故障。
检查记录
每次检查后应做好检查记录，记 录内容包括检查时间、检查人员 、检查对象、检查结果等，以便 于对设备进行综合评估。
设备的维护保养及考核办法
设备的维护保养及考核办法一、为确保设备的正常运转，提高设备的运转率，保证生产的正常进行。
特制定此维护保养细则及奖惩办法。
二、设备的维护保养1、设备的日常维护保养设备的日常维护保养，是减少磨损、使设备经常处于良好技术状态的基础工作。
通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。
在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养、认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时、认真、高质量的消除隐患，排除故障。
要做好使用运行情况记录。
达到维护保养的目的。
B、开机前维护保养检查电源及电气控制开关，旋钮等是否安全、可靠，各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常，灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位是否适当，过滤器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转。
检查结束后，要做好记录。
B、使用过程中的维护保养严格按操作规程使用设备。
不要违章操作。
B、机器顶部，包括罩壳等不许放置油墨罐等杂物，踏板上不得乱扔揩布、废片、工具、油墨罐等，保持踏板清洁。
b、应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏、声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因为止。
c、设备运转时，操作人员应集中精力，不得边操作边交谈，更不许开着机器离开岗位。
d、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与专业维护人员联系，在排除故障时，不得离开岗位，应与专业维护人员一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同做好故障排除记录及排除后设备运转状况记录。
C、当班工作结束后的维护保养无论加工活件完成与否，都应进行认真擦试、全面保养，要求达到：B、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放整齐。
b、各传动系统工作正常，变速齐全，所有操作手柄灵活、可靠。
c、润滑装置齐全，润滑器具配套并完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油器、油毡、油线清洁，润滑正常。
设备操作维护管理制度及考核办法范文(4篇)
设备操作维护管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为了加强设备操作维护管理，提高设备操作人员的操作和维护能力，保证设备的正常运行和安全性，制定本制度及考核办法。
第二条设备操作维护管理是指对设备进行操作和维护的管理活动。
设备操作人员包括设备操作员、维修工程师等。
第三条设备操作维护管理制度是指设备操作维护管理活动的规范和要求。
第四条设备操作维护管理考核办法是指对设备操作人员进行考核的具体规定。
第二章设备操作维护管理制度第五条设备操作人员应熟悉设备的操作和维护要求，确保设备能够正常运行，并且遵守以下规定：（一）在操作设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的构造、性能和操作步骤；（二）按照设备的操作要求进行操作和维护，并及时记录相关数据和情况；（三）对设备进行定期的维护和检查，确保设备的良好状态；（四）遵守设备操作的安全规定，做到安全第一，防止事故发生；（五）发现设备故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应措施进行处置；（六）参加相关的培训和考核，提高自身的操作和维护能力。
第六条设备操作人员应遵守工作纪律，按规定时间上下班，不迟到、早退或旷工。
第七条设备操作人员应保管好设备的操作手册、维护记录和相关资料，不得私自带离岗位，发生丢失、损坏等情况应及时上报。
第八条设备操作人员应保持工作区域的整洁和卫生，不得擅自更改或移动设备和工具，发现问题及时上报。
第三章设备操作维护管理考核办法第九条设备操作人员的考核分为日常考核、定期考核和专项考核。
（一）日常考核是指对设备操作人员在日常工作中的操作和维护状况进行考核，重点考核的内容包括设备操作、设备维护、工作纪律等方面的表现。
（二）定期考核是指对设备操作人员在一定时间范围内的操作和维护情况进行全面考核，一般以季度为单位进行考核。
（三）专项考核是指对设备操作人员在特定工作任务中的操作和维护情况进行考核，根据实际需要进行。
第十条日常考核的方式包括考查、考试、评估等多种形式，可以根据实际情况选择合适的方式。
生产部设备管理考核细则（4篇）
生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。
本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。
二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。
考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。
2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。
考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。
3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。
考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。
4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。
考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。
5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。
考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。
三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。
2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。
设备维护维修保养制度及检查考核细则
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设备维修流程：明确设备维修流程， 包括报修、派工、维修、验收等环 节，确保设备及时得到维修。
设备维修记录：建立设备维修记录， 记录设备维修时间、维修内容、维修 人员等信息，方便后续管理和追溯。
考核指标与奖惩措施
考核指标：设备完好率、故障率、维修及时率等
奖惩措施：奖励优秀维护人员，惩罚失职人员，与绩效挂钩
汇报人：
设备维护记录检 查：检查设备维 护记录是否完整、 准确，是否按照 规定进行维护保 养
检查结果记录与报告
记录方式：纸质或电子档，详细记 录检查结果
报告周期：按月或按季度提交检查 报告
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报告内容：包括设备名称、检查时 间、检查人员、检查结果等
报告审核：由上级或专业人员进行 审核，确保报告准确性和完整性
设备保养制度
保养制度的目的： 确保设备正常运行， 延长使用寿命
保养制度的范围： 所有设备，包括生 产设备、办公设备 等
Hale Waihona Puke 保养周期：根据设 备类型和重要程度， 确定不同的保养周 期
保养内容：包括清 洁、润滑、检查、 调整等，确保设备 处于良好状态
检查周期与频次
日常检查：每 天进行，确保 设备正常运行
周检：每周进 行，对设备进
行全面检查
月检：每月进 行，对设备进
行深度检查
年检：每年进 行，对设备进 行全面维修和
保养
检查内容与标准
设备外观检查： 包括设备表面是 否清洁、有无磨 损、损坏等情况
设备维修保养考核细则
设备维修保养考核细则设备维修保养是保持设备正常工作和延长设备寿命的重要工作之一、为了促进设备维修保养工作的规范化和科学化，制定设备维修保养考核细则可以有效评估维修保养人员的工作表现和质量水平，提高工作效率，降低设备故障率。
下面是一份设备维修保养考核细则的示例。
一、维修保养任务完成情况1.按时完成维修保养任务的比例：维修保养人员需要按照设备维修保养计划和工作安排，保证任务按时完成。
考核时可以统计每个维修保养人员的按时完成任务的比例，以评估其对工作任务的把控能力和时间管理能力。
2.维修保养任务完成质量：维修保养人员需要保证维修保养工作的质量，包括设备保养的全面性和维修的准确性。
考核时可以通过抽查维修保养记录、检查设备运行情况等方式，评估工作的完成质量。
二、设备故障率和维修时间1.设备故障率：维修保养人员的工作质量直接影响设备的故障率。
考核时可以通过统计设备故障的次数和时间，以评估维修保养人员的工作质量和技术水平。
2.维修时间：维修保养人员的维修时间直接关系到设备的正常使用和停机时间的缩短。
考核时可以根据维修保养工作的时间统计，评估维修保养人员的工作效率和操作能力。
三、安全生产和工作纪律1.安全生产：维修保养工作需要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
考核时可以通过对维修保养人员的安全行为的检查，评估其对安全操作规定的遵守程度和安全意识。
2.工作纪律：维修保养人员需要有良好的工作纪律，包括工作时间的准时到岗、工作任务的认真完成等。
考核时可以通过对维修保养人员的考勤记录和工作记录的检查，评估其工作纪律和责任心。
四、技术培训和专业知识1.技术培训情况：维修保养人员需要不断提升自己的技术水平和维修保养知识，以应对不同类型和品牌的设备。
考核时可以根据维修保养人员参加的技术培训和培训成绩，评估其学习和进步的能力。
2.专业知识：维修保养人员需要具备一定的专业知识，包括设备的结构、工作原理、故障判断和排除方法等。
设备运行、维修、保养制度
设备运行、维护和修理、保养制度一、前言为了保证企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全及设备资产的完好，订立本制度。
本制度旨在规范设备的运行、维护和修理和保养流程，确保设备的安全、可靠性和连续稳定的运行。
二、适用范围本制度适用于本公司的全部设备，包含但不限于生产设备、测试设备、办公设备等。
三、设备运行管理3.1 使用授权1.全部设备的使用必需经过授权，未经授权人员禁止擅自操作设备。
2.设备使用授权由设备管理员负责管理，设备管理员需确保授权人员具备合适的技能和资质。
3.授权人员应严格依照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出设备规定的范围和限制。
3.2 设备启动和停机1.设备启动前，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包含但不限于电源、供气、供液等是否正常。
2.设备停机时，操作人员应依照操作手册和相关规定进行设备的安全停机操作，及时切断电源、关闭阀门等。
3.3 设备运行监控1.设备运行期间，操作人员应随时通过设备监控系统、仪表等监测设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应及时记录设备的运行参数、异常情况和处理措施，并及时上报设备管理员。
3.4 设备故障处理1.在设备发生故障时，操作人员应立刻依照应急处理流程进行操作，保护自身安全和设备资产安全。
2.设备管理员应及时派遣维护和修理人员进行故障排出，并记录故障原因、处理情况和维护和修理结果，并上报相关部门。
3.5 设备巡检1.设备管理员应订立设备巡检计划，并定期进行设备巡检，包含设备运行情况、设备状态检查、设备润滑、设备密封等。
2.设备巡检记录应认真记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等，并及时上报设备维护和修理部门。
四、设备维护和修理管理4.1 维护和修理申请1.当设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理员提交维护和修理申请，包含故障描述、设备型号、故障原因等。
2.设备管理员应及时处理维护和修理申请，布置维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和结果。
设备维护维修保养制度与检查考核细则
设备维护维修保养制度与检查考核细则第一章总则1.为了做好公司设备的维护维修保养工作，保证公司设备的正常运行和安全使用，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有设备的维护维修保养工作，并对相关人员的工作进行检查考核。
第二章设备维护维修保养制度1.设备维护负责人应根据设备使用手册，制定设备维护保养计划，包括定期维护、日常保养和突发故障处理等。
2.设备维护负责人应指导维护人员按照要求进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。
3.设备维护负责人应及时报修设备，对设备故障进行记录并及时处理。
第三章设备维护维修保养检查考核细则1.设备维护检查考核应按季度进行，由设备维护负责人组织实施。
2.检查考核内容包括设备维护记录、设备维护保养计划执行情况、设备故障处理情况等。
3.对于维护保养不到位的设备，应及时进行整改，并制定整改计划，确保设备的安全和正常使用。
4.设备维护负责人应对维护检查考核结果进行总结分析，并提出改进措施，确保设备维护工作的质量。
第四章附则1.设备维护维修保养制度的具体实施由设备维护负责人负责，并由公司主管领导进行监督。
2.对于对设备维护维修保养工作质量不达标的维护人员，应给予相应的奖惩措施。
3.对于设备维护维修保养工作中的重大事故和故障，应及时进行调查和整改，并向公司领导做出报告。
本制度自颁布之日起生效。
第五章具体工作细则1. 设备维护保养计划的制定设备维护负责人应根据设备的类型、规模和使用情况，制定设备维护保养计划。
定期大型设备的保养工作应包括设备的润滑、清洁、检查等，以保证设备的稳定运行。
同时，设备使用手册中的保养要求也应被充分考虑到计划中。
2. 维护保养记录的完善维护人员必须认真做好维护保养记录的填写工作，记录设备的运行状态、保养情况、曾经出现的故障情况，以及维护保养的时间和人员等信息，确保维护记录的真实、准确和完整。
3. 设备故障处理维护负责人应根据设备故障的性质和严重程度，决定是由内部维修人员处理，还是需要外部专业人员进行维修。
消防设施设备维护保养考核细则
消防设施设备维护保养考核细则一、考核目标本考核细则旨在确保消防设施设备的维护保养工作得到规范、有效的执行，提高消防设施设备的完好率和可靠性，保障公共安全。
二、考核内容1.消防设施设备日常检查与维护；2.消防设施设备定期保养与清洁；3.消防设施设备定期检测与维修；4.消防设施设备档案管理；5.相关记录与台账管理。
三、考核方法1.日常检查与维护：要求每日对消防设施设备进行检查，并做好记录。
检查项目包括设备外观、运行状态、标识标牌等。
发现问题及时处理，并上报上级部门。
2.定期保养与清洁：按照设备保养手册进行定期保养和清洁，保持设备外观干净、整洁。
对于易损件及时进行更换，确保设备正常运行。
3.定期检测与维修：根据设备使用说明和相关规范，定期对消防设施设备进行检测和维修。
确保设备性能符合标准要求，及时排除故障，防止设备带病运行。
4.档案管理：建立完善的消防设施设备档案管理制度，对设备使用说明书、维修保养记录、检测报告等资料进行分类管理。
要求档案资料完整、准确、可追溯。
5.相关记录与台账管理：建立消防设施设备管理台账，记录设备名称、型号、数量、安装位置等信息。
同时，记录设备的检查、保养、维修等过程和结果，以便于追踪和管理。
四、考核频次1.日常检查与维护：每周至少进行一次全面检查；2.定期保养与清洁：根据设备类型和使用频率，按照保养手册进行定期保养和清洁；3.定期检测与维修：每年至少进行一次全面检测和维修；4.档案管理：每年至少进行一次档案资料整理和核查；5.相关记录与台账管理：每月至少进行一次台账更新和审核。
五、考核结果与奖惩1.考核结果：根据考核内容对消防设施设备维护保养工作进行综合评价，得出考核结果。
考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
2.奖惩措施：3.（1）对于考核结果优秀的单位或个人，给予相应的表彰和奖励；4.（2）对于考核结果良好的单位或个人，提出鼓励和肯定，继续保持优秀状态；5.（3）对于考核结果合格的单位或个人，要求其加强管理和培训，提高维护保养水平；6.（4）对于考核结果不合格的单位或个人，视情况进行约谈、整改、罚款等措施，情节严重的将追究法律责任。
设备维护维修保养制度与检查考核细则
VS
详细描述
备品备件管理制度应明确备品备件的种类 、数量、存储和管理要求，确保在设备出 现故障时能够及时更换备件，减少停机时 间。同时，应定期检查备品备件的库存情 况，及时补充消耗品，确保库存充足。
04
相关表格与记录
设备维护记录表
设备名称
记录设备的基本信息，如设备名称、型号、生产厂家等。
维护项目
《设备维护维修保养制度与检查 考核细则》
xx年xx月xx日
目 录
• 设备维护维修保养制度 • 设备检查考核细则 • 相关管理制度与规定 • 相关表格与记录
01
设备维护维修保养制度
设备维护维修保养概述
设备维护维修保养是确保企业正常生产运行的重要保障，通过对设备的定期检查、维护和维修，能够有效地延长设备的使用寿 命，提高设备的运行效率，减少故障停机时间，为企业创造更大的价值。
02
设备检查考核细则
检查考核制度
建立设备检查考核制度，明确检查考 核的目的、原则、范围和标准。
确定检查考核的组织机构和职责，确保检 查考核的公正、客观和有效。
规定检查考核的时间、方式和频率 ，确保检查考核的及时性和准确性 。
检查考核流程
制定设备检查考核计 划，明确检查考核的 具体内容、要求和时 间安排。
针对不同设备和工艺特点，制定不同的检查考核标准 和要求，确保检查考核的针对性和有效性。
根据生产要求和安全标准，确定设备性能测试和评估 的标准和要求。
定期对检查考核标准进行修订和完善，确保检查考核 标准的科学性和合理性。
03
相关管理制度与规定
人员培训制度
总结词
设备维护维修保养制度与检查考核细则中的人员培训制度， 是提高员工技能水平和工作责任心的关键措施。
设备维护维修保养制度与检查考核细则
对每次设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修原因、维修过 程、维修结果等。
设备维护维修保养的培训
新员工培训
对新员工进行设备维护维修保养基础知识培训，使其掌握基本技 能和方法。
技能培训
根据设备更新和技术进步情况，开展专项技能培训、操作规程培 训等。
安全培训
开展设备安全操作规程培训、安全意识教育等，提高员工安全意 识。
每年对设备进行一次全面检查和维护，对设 备的整体性能和零部件进行检查和更换，确 保设备的性能和安全性。
设备检查考核的评估
定量评估
采用定量的方法对设备的各项指标进行评估，如设备的运行时间、故障率、维修费用等， 以便准确评估设备的性能和效率。
定性评估
采用定性的方法对设备的整体性能进行评估，如设备的可靠性、稳定性、安全性等，以便 及时发现并处理设备的问题和隐患。
设备的使用寿命。
03
优化设备使用方案
根据设备检查考核的结果，及时优化设备的使用方案，提高设备的效
率和生产效益。
05
设备维护维修保养与检查考核的关系
相互促进的作用
维护维修保养是设备稳定高效运行的基础
设备的维护维修保养能够确保设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的工作效率。
检查考核是促进维护维修保养水平提升的手段
提高设备使用寿命
通过定期的维护保养，可以延长设备的使用寿 命，减少更换和报废的频率。
3
降低生产成本
预防性维护保养可以降低因设备故障造成的停 工和维修费用，从而降低生产成本。
设备维护维修保养的范围
日常保养
每日使用前后的检查、清洁、润滑 等常规保养工作。
一级保养
按月进行，涉及设备的局部检查、 调整、润滑等。
设备操作维护管理制度及考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
设备维护维修保养制度与检查考核细则
设备维护维修保养制度与检查考核细则1. 引言设备维护维修保养制度与检查考核细则是用于规范和管理公司内部设备的维护、维修和保养工作的文件。
该制度的目的是确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，以及减少因设备故障而引发的生产停工和生产效率下降。
2. 责任和权限2.1. 设备维护维修保养责任部门公司将设立专门的设备维护维修保养部门，负责制定和执行设备维护维修保养计划，及时处理设备故障，并与其他相关部门协调工作。
2.2. 设备维护维修保养权限设备维护维修保养部门具有以下权限：•安排和指导设备维护维修保养人员的工作；•制定设备维护维修保养计划，并定期进行检查和评估；•采购和管理设备维护维修保养所需的工具和材料；•处理设备故障的紧急情况；•提出设备维护维修保养改进建议。
3. 设备维护维修保养流程3.1. 设备维护维修保养计划的制定设备维护维修保养部门根据设备的类型、规格和特点，制定相应的维护维修保养计划。
该计划应包括维护维修保养的周期、内容和方法。
3.2. 设备维护维修保养工作的执行根据设备维护维修保养计划，设备维护维修保养部门安排维护维修保养人员进行相应的工作。
维护维修保养人员应按照规定的要求，对设备进行维护、维修或保养，并记录相关数据。
3.3. 设备维护维修保养工作的检查和评估设备维护维修保养部门定期检查和评估设备维护维修保养的情况，包括维护维修保养工作的执行情况、设备的运行状态，以及设备故障和停工的情况。
根据检查和评估的结果，采取相应的措施进行改进。
4. 设备维护维修保养考核4.1. 考核指标设备维护维修保养考核指标主要包括以下内容：•设备维护维修保养的及时性：即设备维护维修保养工作是否按照计划和要求进行，并及时处理设备故障。
•设备维护维修保养的质量：即设备维护维修保养工作的维护、维修或保养效果是否符合要求。
•设备维护维修保养的成本控制：即设备维护维修保养工作所消耗的资源和费用是否得到合理的控制。
4.2. 考核方法设备维护维修保养部门根据考核指标制定相应的考核方法和标准，对设备维护维修保养工作进行检查和评估。
设备维护保养细则
目旳: 对生产设备旳维护保养进行规范, 使之满足使用规定总则:一、本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定旳制度, 其内容涉及：涉及平常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、避免维修制。
为此, 根据公司实际状况, 为保证生产设备运营质量, 使之能在有效精度、高可靠旳前提下, 充足发挥各生产设备运营效能, 特制定如下细则：二、平常维护1．平常维护是指设备操作人员在平常使用中对设备进行对旳旳操作、打扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作旳规定: 2．设备操作人员对设备操作时, 应严格旳根据《设备（安全）操作规程》、“设备使用阐明书”中旳规定与环节对设备进行对旳旳操作与注意事项。
严禁违章或不有关人员操作设备, 原则上由指定旳设备负责人上机操作, 对特种设备（如: NC加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作, 需考核合格上岗, 所有生产设备上应有该“设备负责人标记”。
3．设备操作人员每班应按5S对规定所属设备进行一次卫生打扫, 保证设备运营不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致导致旳设备事故影响及不安全因素, 保证设备整洁干净, 无油垢与锈蚀, 树公司良好形象。
4．设备操作人员每班应按“一级保养”与各《设备使用阐明书》中规定对所属设备进行必须旳平常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等）, 保证养机器设备处在良好润滑状态, 减少自然磨损或润滑不及时所导致旳设备故障。
三、设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用阐明书》中规定对所属设备进行必须旳平常检查, 如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等与否满足使用规定, 发现问题及时解决或向主管报告报修, 并协助解决。
四、按“5S”、《安全生产管理操作手册》规定与规定, 对设备或周边物进行定置管理, 保证设备或通道畅通, 周边地区应有明确旳安全黄线标记, 严禁在设备旳电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其他物品。
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山东蓝天板业有限公司设备维护与保养管理制度第一章目的为加强设备的维护保养，做到正确使用，精心维护，使设备保持良好的状态，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于本公司所有设备的维护保养。
第三章职责与要求各单位负责人对本单位的设备维护维修和保养工作负领导责任。
生产管理部及各车间管理人员负责设备维护维修和保养的管理和协调工作。
生产管理部每月组织各单位负责人或维修人员对各单位设备维护保养情况进行一次大检查。
查出问题以整改通知单的形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。
当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的维护保养。
生产管理部在日常巡检及设备检查中对不按细则实施及同类问题多次出现的单位进行处罚。
第四章设备检查及处罚1．各车间、部门负责人必须及时参加设备检查，迟到一次扣100元，不参加每次扣200元。
2.认真完成生产管理部下达的设备管理方面的临时性任务。
凡未能按规定完成，每次扣100元。
3.认真完成设备事故隐患整改通知单内容，对一时不能整改的隐患，要制定出防范措施并加强巡检。
否则，每次扣100元。
4.各单位新增生产设备在领取时必须经生产管理部签字登记，否则每次扣100元。
5.各车间每月26日前上报设备档案及工具台帐等各种报表。
凡迟报、漏报或填报内容与实际不相符，每项扣100元。
6.各车间管辖设备一机一档，设备、工具档案、台帐内容齐全，每缺少一项扣100元。
7.操作工必须坚守工作岗位，严格进行设备巡回检查，认真填写运行记录，否则每次扣100元。
8.车间管理人员要做好设备维护保养的分工工作，制定相应记录。
否则给予责任人警告处分。
9.车间管理人员应每日一次对所属设备进行定点检查，并进行记录，发现问题及时组织人员进行处理，对一时不能处理的缺陷，组织有关人员制定预防措施。
否则每次扣100元。
10.管辖的设备必须具有齐全的操作规程、维护保养规程、完好标准，否则每项扣100元，严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。
否则给予责任人警告处分。
11.设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。
润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”，否则给予责任人警告处分。
11.1“五定”内容：a.定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。
b.定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。
c.定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。
d.定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。
e.定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。
11.2“三级过滤”内容：a.领油大桶到小油桶（油箱）。
b.小油桶（油箱）到油壶。
c.油壶到润滑部位。
d.润滑油的过滤网符合下列规定：注：特殊油品按特殊规定。
第五章设备的日常检查一、机械设备的日常检查1.操作工应每小时检查一次油位、油温、油压、注油量，发现异常时应及时处理，否则每次扣责任人100元，造成设备事故的按事故管理制度进行处理。
2.各种设备润滑油及加油过滤桶必须专门存放，不得露天随意放臵，防止灰尘及其它污染。
否则扣100元。
3.维修工应每天进行两次巡检，巡检时应严格按照巡检表内容对设备进行检查，主动向操作工了解设备的运行情况检查润滑部位的温度情况，发现异常应及时处理，当时不能处理的要详细记录，及时上报车间，并结合设备检修予以消除，否则每次扣100元，造成事故的按事故管理规定处理。
4.脂润滑设备由维修工定期检查，定期加换脂，否则每次扣责任人100元，造成设备事故的按事故管理制度进行处理。
5.设备的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不渗不漏，否则每次扣责任人100元。
6.设备要有设备润滑记录，设备使用单位要认真、工整、逐项填写记录内容，否则每次扣责任人100元。
7.关键设备在用油品必须每三个月取样分析一次，分析结果要有记录，否则每次扣责任人100元。
8.保持设备整洁，设备本体无明显污物、见本色，否则每次扣责任人100元，备用设备加倍处罚。
9.及时消除跑、冒、滴、漏，泄漏点能解决的必须及时解决，不能及时解决的必须挂有泄漏点标示牌，达到处理条件时予以处理。
否则每个泄漏点扣100元。
10.操作人员发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时同有关人员联系。
在紧急情况下，应采取果断措施立即停车，及时上报和通知有关岗位。
不查清原因、不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷应记录在运行记录上，并向下一班交接清楚，否则给予责任人警告处分，造成设备事故的按事故管理制度处理。
11.设备预防性维修及事后维修必须严格办理交接手续。
操作人员负责设备达到维修条件，维修人员负责办理必要的票证，施工前应进行安全检查，确认达到维修条件后方可进行。
否则给予责任人警告处分，造成事故的按事故管理制度处理。
12.设备预防性维修及事后维修后的交接验收由使用单位在检修许可证上签字认可。
否则扣责任人100元。
13.维修人员应保质保量完成维修任务，并在维修后两日内将检修内容及更换配件填入设备档案，否则每次扣100元，造成事故的按事故管理规定处理。
14.各种设备标示、工艺编号规范、齐全，且与设备台帐相符。
凡达不到要求，每项扣100元。
15.各种设备的附件必须齐全，且灵敏准确。
每缺一项扣100元，每一项不准确扣100元。
设备附件超期未检使用的每项扣100元。
16.设备、管线防腐、保温完整规范。
每一处不合格扣100元。
17.设备、阀门、法兰螺栓齐全、满扣，能涂黄油的涂有黄油，每一处不合格扣100元。
18.各类管线按规定涂色、编号，介质名称、流向标志齐全。
凡达不到要求，每项扣单位100元。
19.备用设备应注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对转动设备还应定期进行盘车和切换，联轴器上要有盘车线，使所有设备处于良好备用状态，否则每次扣100元，严重者的给予责任人警告处分。
20.未经生产管理部批准，不得随意对设备进行改造或改作它用，不得将设备拆件使用，否则给予责任人警告处分。
21.各车间备件要摆放整齐，机械配件要涂有防锈油。
每件不合格扣100元，如因保管不善导致不能使用给予责任人警告处分，影响生产的给予记过处分。
二、电器设备的日常检查1.电气控制部分要与电动机匹配，每个电气元件不匹配扣负责责任人100元。
2.配电盘各仪表及指示灯准确齐全。
每发现一处指示不准确不齐全扣责任人100元。
3.配电盘等灭弧罩齐全。
每缺一处扣责任人100元。
4.控制线路布臵合理、有序。
否则，每处扣责任人100元。
5.每台配电设施要贴有二次接线图，每缺少一图扣责任人100元。
6.配电箱、操作柱、开关等的附件、编号要齐全。
每缺少一件扣责任人100元。
7.热继电器整定范围合适，动作可靠，每发现一次热继拒动或整定范围不合适扣责任人100元。
8.各车间设备防护罩、通讯照明设施、接地线、管排跨接线和防雷设施完好。
否则每发现一处扣负责责任人100元。
9.严格执行操作票制度，每发现一次不执行，扣负责责任人100元。
10.严格执行工作票制度，每发现一次不执行，扣负责责任人100元。
11.高压设备继电保护投入，且能正确动作，每发现一次不投入或不正确动作，扣负责单位100元。
12.测量设备按周期检定，及时送检，保证每台测量设备在正确的确认状态下使用，否则，每发现一台扣责任人100元，计量器具的检验严格执行计量器具管理规定，使用未经校验的计量器具的给予责任人警告处分。
13.各车间保管好每台测量设备的检定或校准记录、确认标记及封印，每发现一台缺失，扣责任人100元。
14.测量设备更换后要及时更改台帐，维修后及时填写维修记录，凡一项达不到要求，扣责任人100元。
15.使用中发现测量设备失准后要及时维修，需重新确认的会同生产管理部部重新确定，否则，每次扣责任人100元。
16.测量仪表无堵塞、无漏风现象；仪表电缆按规定敷设，必要时要有保护管及防爆软管，凡一处达不到要求扣责任人100元。
17.测量设备本体及仪表箱等卫生清洁，无油污，否则，每处扣责任人100元。
18.测量设备要在达到维修条件后方可进行维修，维修后及首次使用前要按正确步骤及方法投用，否则，每次扣责任人100元。
19.新增主要机电设备、测量设备投用后一周内资料原件需交生产管理部审核齐全后交档案室存档，否则扣相关单位100元。
20.各单位废弃设备配件及各种管线等，要集中存放、标示，不得乱存乱放。
否则扣责任人100元。
21.关于设备检查方面的各项罚款，各单位必须分配到相关责任人，其中各单位负责人承担本单位罚款总数的10%。
罚款分配明细要在两日内报生产管理部，否则全部处罚款项由单位负责人全部承担。
三、特种设备的日常检查1.压力容器（气瓶）管理1.1压力容器操作应严格执行压力容器操作规程，严禁超温超压、缺安全附件使用’不符合上述条件的每发现1次扣使用人200元。
1.2各使用单位应对压力容器操作人员进行专业培训及安全教育并取得压力容器操作许可证，同时应对操作人员进行经常性地考核并作好记录，不符合上述条件的每发现1次扣相关单责任人100元。
1.3工艺操作规程和岗位操作规程中，必须明确提出压力容器的操作要求，其内容至少应包括：a.压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度等）。
b.压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
c.压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常情况和防止措施，以及紧急情况的报告程序。
不符合上述条件的每发现1次扣相责任人100元。
1.4压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作，否则扣相车间200元。
1.5供应部必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气，应要求其出示气瓶合格证和检验证明，否则扣相关部门100元。
1.6气瓶所属单位应对本部门所属气瓶建立台帐，其内容应包括气瓶数量、充装气体类型、生产厂家、充装厂家、最高压力、充装量等记录清楚，每发现1次扣相责任人100元。
2. 起重机械管理2.1起重机械应定期进行安全检查：a.每天作业前常规检查项目：各类极限位臵限制器、制动器、离合器、控制器等的安全性能是否正常；作业环境及基础、轨道等的安全状况是否符合要求；吊钩、钢丝绳及滑轮组等的安全状况是否符合要求，各润滑部位润滑情况是否符合要求，不符合上述条件的每发现1次扣相责任人100元。
b.每月至少检查的项目：安全装臵、限位器、离合器等有无异常；吊钩、抓斗等有无损伤；钢丝绳、滑轮组、吊链等有无损伤；配电线路、配电盘、开关、控制器等有无异常，检查结果应形成书面记录，不符合上述条件的每发现1次扣相责任人100元。
2.2新增起重机械投用前必须获得监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，并将安全检验合格标志固定在起重机械显著位臵上，不符合上述条件的每发现1次扣相责任人100元。