水预膜

水清洗步骤：

1）用浊度低于5NTU的水进入冷却塔（冷）水池和管网，一面进水，一面排放，直至清洁；

2）开循环水泵清洗，管网流速1m/s ，水冲洗8～10小时后，如浊度很高，则

停泵全系统排放干净；

3）再向冷水池补水，开泵清洗，一边排污，一边补水，直至循环水浊度低于

10NTU，稳定3小时，然后停泵排放；

4）拆除换热器旁路管（如无则免），进行全系统循环清洗（包括冷却塔填料及换热器）同时边排污边补水，直至浊度低于10NTU，稳定3小时，即完成全系统的水清洗。

注：以上步骤由业主自行组织完成。

6.3化学清洗

化学清洗是用化学药剂使被清洗设备中的污垢和铁锈溶解、疏松、脱落或剥离的过程。

6.3.1 脱脂处理

本循环水系统为新系统，在管路与设备中存在着部分防腐油，如清洗过程不除掉这层油脂将不利于系统的正常运行，如：预膜时不能在有油的地方产生保护膜；由于油脂的传热系数较低，在日常运行中会影响热交换器的换热效率。因此，首先应进行脱脂处理，去除系统中的油脂。

脱脂处理操作要点

1）向系统中投加40mg/L（按保有水量计）QX111LZ化学清洗剂按设计的流速循环（循环水要求不上塔）。每4小时检测一次循环水浊度。

2）除油脱脂过程为12-24小时。

3）脱脂清洗达到终点后不需置换，直接进入除锈阶段。

6.3.2 除锈处理

除锈处理的操作要点

1）水池液位控制在正常可操作液面，保证不排污、不溢流；按设计的流速循环（循环水尽量要求不上塔）。

2）向系统缓慢的投加硫酸，将总碱度控制在20-50mg/L（以CaCO3计）。

3）向系统缓慢小心分段投加50 mg/L（按保有水量计）QX412LZ化学清洗剂，控制pH值在4.5~5.5，此时总磷含量为20-30 mg/L。

4）在冷水池适当位置挂入2片碳钢挂片、2片不锈钢挂片、2片铜挂片进行腐蚀速率的测试。

5）每2h测一次循环水pH值，用化学清洗剂QX412LZ和硫酸控制pH值在4.5-5.5。

6）每2h测一次总铁含量和浊度。

7）清洗结束，取出试片，测定腐蚀速率。

8）清洗结束后循环水全部上塔，等pH值上升至6.5以后才能进行置换。

6.3.3 化学清洗阶段水质分析项目及频率

6.3.4 除锈处理注意事项

1）投加清洗用所有药剂的加药点为系统集水井，以达到快速混合的目的。

2）短接或隔离需隔离的设备。

3）化学清洗期间禁止排污或溢流。

6.3.5 清洗效果

清洗效果的好坏，主要通过测定循环水清洗前后的总铁含量、硬度、浊度的变化来评价，清洗过程中pH值的控制及操作是此项技术的关键。化学清洗腐蚀率符合化学工艺部工艺设备化学清洗质量标准HG/T 3778-2005的标准。

6.4置换

清洗到达终点等pH值升至6.5后即可进行置换（置换阶段可循环水上塔，提升循环水pH值），置换方式以最大能力边补水边排污，结合现场的补排水情况，置换时间可能较长，置换至浊度小于10NTU，总铁小于1mg/l，置换结束直接进入预膜阶段，置换时间暂定为24~36h。

置换过程中水质分析项目及频率：

6.5预膜处理

循环水系统预膜处理是在化学清洗的基础上，用加大药剂用量的方法，使在活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，以便最大限度发挥在今后正常运转时的水处理效果，这一处理称预膜，国外亦称基础投加。由于正常运行时，投加的药剂浓度仅能起到补膜的作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系密切。

金属表面经过化学清洗后处于没有保护和活化状态，尤其是碳钢在这种条件下会很快生锈，因此在正常水稳定剂运行之前要进行预膜处理，即预先在金属表面上形成一层保护膜，防止腐蚀。

6.5.1预膜处理应具备条件

1）水质确认：循环水中浊度小于10NTU，总铁小于1mg/L，Ca2+浓度（以CaCO3计）大于50mg/L。

2）水中有足够的溶解氧；

6.5.2预膜操作要点

1）要求各工段所有水冷器的循环水出入口阀门全部打开，并同时将高位阀打开，等有水射出30～60秒，残气全部放空后，即关闭此阀。

2）确认集水池液位是否正常，排污阀是否关闭，并根据蒸发水量适当补水，确认水质是否合格，特别是Ca2+浓度（以CaCO3计）大于50mg/L，浊度小于10NTU，总铁小于1mg/L，循环水要求开启少量冷却塔。

3）先调节pH值在6.5～7.5范围内，投加杀菌灭藻剂，余氯控制0.1~0.3mg/L，1～2小时后，再次确认浊度及铁离子二项指标合格后冲击投加1000mg/L（按保有水量计）YM212LZ预膜剂和100mg/L（按保有水量计）ZF211LZ分散剂。

4）挂入经处理的新碳钢试片2～3片，以观察预膜质量。

投加预膜剂1～2小时后，测定循环水中总磷含量，如低于100mg/L（以PO43-）时应尽快查找原因，不足部分应立即补加。

5）预膜期间分析项目及频率

6）预膜期间循环水pH值控制在6.5～7.5。

7）预膜期间，原则上关闭排污阀，并根据蒸发水量适当补水，如液位产生较大波动时，应立即查找原因，及时解决；

8）循环72-96小时后，观察预膜试片质量是否达标。否则可适当延长预膜时间。

9）预膜合格后，可转入正常运行。

6.5.3预膜效果的评定——挂片试验法

在预膜同时采用挂片试验来检查预膜效果的好坏是行之有效的方法之一，目前已被广泛采用。

1）试验用挂片，可采用Ⅰ型50×25×2mm，A3钢冷却水化学处理标准腐蚀试片，并符合HG/T3523-2008“冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件”。

2）试片处理，可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412－试件制备处理和评价法进行。

3）沉淀膜耐蚀性能检验方法

A法：将5%硫酸铜溶液滴到碳钢试片上，试片上出现红点所需的时间，超过10秒为预膜良好，时间越长，表示预膜效果越好。

B法：（目测法）经预膜后挂片，用滤纸将水吸干，用肉眼观察，试片表面应有明显的五彩色晕。

6.5.4预膜操作中应注意事项

1）预膜过程中pH值上升较快（特别是上塔运行时），应预先调节pH值或采用人工补加控制pH值。

2）预膜期间，如集水池液位低于正常运行的下限时，应及时补充工业新水。

七、清洗预膜时间安排