最新微生物清防蜡技术优势

微生物清防蜡技术优

势

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油井微生物清防蜡技术的

特点与优势

1.油井结蜡的原因及其危害

通常把C16H34-C63H128正构烷烃称为蜡。蜡在地层条件下通常以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积而使油井结蜡。

如果蜡沉积在管杆上，导致油流通道减小，油流阻力增加，悬点载荷加重，电耗、材耗增大，进而出现蜡卡；如果蜡沉积到油层的孔道中，就会堵塞油层孔隙；蜡沉积到油管内壁及井筒设备上，会影响油井产量，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果蜡沉积在地面管线上则会减小管线的有效直径，增加井口回压，输油能耗增加甚至地面管线堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无

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法正常开井生产，需热洗或上下解卡。因此，结蜡井需要定期清防蜡维护，否则会造成蜡卡。2.目前的处理方法及其弊端

常规清防蜡措施主要有：

（1）机械清蜡

机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（清蜡工具)，把附着于油井中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷井和抽油井中广泛应用。机械清蜡方法的主要优点是操作简便、有效、成本低，缺点是清下来的蜡容易落入井底，堵塞射孔孔眼或近井地层，有时对设备的磨损严重。

（2）热洗

热洗的目的是清洗油管中的蜡堵。这是现场常用的方法，但在循环处理过程中，由于井筒热损失，到达井底的温度已大大降低，如温度低于初始结晶温度时，溶于热油中的蜡又重新析出，

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沉积在射孔孔眼造成堵塞。而且热洗水柱大于地层压力，热洗留在油井中的洗井水需要经过3d～7d时间返排后，油井才能恢复正常生产。热洗包括热水洗和热油洗。热水洗不能用于水敏油井；热油洗存在安全环保和劳动条件差等问题。热洗只具有清蜡作用而无防蜡作用。

（3）化学清防蜡剂

这是目前采用的主要方式。化学清蜡剂(主要化学成分为有机溶剂如混苯等)清除蜡堵较为有效，但价格昂贵，加药频繁，加药量大，药剂易燃易爆，毒性强，对人体健康危害较大，同时由于加入的药剂不可能均匀溶于原油，所以难以获得好的效果，而且也不能阻止井口附近结蜡，另外采用油套连通循环的方式，会造成压差改变，含水上升。

（4）强磁防蜡器

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下入井下管柱，利用磁性改变分子极性分布，从而防止蜡颗粒的生成。但从现场应用看，效果不甚理想，因此此法不常用。

（5）加热法

主要是采用油管电加热器为油管内的油流加热，达到清蜡目的。但能耗大，且电热杆易损坏，作业难度大，成本高。

上述几种方法都有一定的作用，但从生产实际看，这些措施存在工作量大、费用高以及污染地层等缺点，不能满足采油单位的需要。

3.微生物防蜡机理

(1)微生物自身作用

所选择的微生物个体很小，只有几微米，细胞壁具有特殊结构(主要化学成分粘质复合物构成三维网状结构，网状结构间填充多糖)，表面有鞭毛，有很强的粘附性，生长繁殖很快，在对数生长期个体数成指数级增长。它附着在金属或粘土

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矿物等水润湿物体表面上生长繁殖，形成一层致密的微生物保护膜，具有屏蔽晶核，阻止结晶的作用。

(2)微生物代谢产物的作用

原油中正构烷烃在微生物的作用下生成脂肪酸、糖脂、类脂体等具有表面活性剂特征的物质和气体。这些代谢产物具有以下特点：表面活性剂和蜡晶作用参与蜡晶的形成，促使蜡晶畸化，阻止蜡晶体进一步生长，从而有效防止蜡、沥青质、胶质等重质组分的沉积；代谢产物中产生的有机酸、乙醇、乙醛等物质提高了溶解能力；代谢产物中大量的二氧化碳、甲烷气体降低了原油的黏度。

(3)烃氧化菌对原油中石蜡的降解

烃氧化菌可以加速原油中石蜡等长碳链烃的无氧降解，通常情况下，碳氢化合物在无氧环境中降解的速度极慢，然而，由于微生物的作用，

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通过生物化学的途径，烷烃的无氧分解是容易实现的。

(4)微生物对原油中石蜡的降解乳化作用

微生物对原油中的石蜡起到降解乳化作用，其代谢产物改变了原油的流动性，阻止石蜡在井筒内的沉积，达到清防蜡的目的。

4.微生物防蜡的适应范围和选井方法（1）适应范围

微生物清防蜡剂适用范围见表1。

表1 微生物清防蜡剂适用范围

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（2）选井方法

微生物清防蜡应选取满足以下条件的油井：

①抽油机井，井底温度最高不超过120℃，采出液pH值6-9之间、综合含水5%～98%，不含水的油井不宜使用；

②原油相对密度≤0.96，地层水矿化度低于36×104mg/l，产液量2-40m3/d，含蜡3%以上的油井；

③有一定沉没度，沉没度最好≥250m；

④油井近半月内无酸化、化学固砂等措施；

⑤油井能够正常生产，不存在低压漏失层，井况无故障。

5.微生物防蜡的优点

微生物清防蜡施工工艺简单，安全、便捷、效率高；对地层油质敏感性小，不污染环境，不损伤地层；对于小断块油藏，尤其是产能低的井适应性强；与其他清防蜡措施相比，效果周期

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长，大大减少了油井清防蜡施工作业量，便于油田油井生产管理。

(1)直接经济效益

①节约洗井费用和加化学清防蜡剂的费用。

②缓解油井结蜡，减小抽油泵载荷及电流，延长检泵周期。

③减少洗井所导致的产量损失。油井在洗井作业中，若洗井液不能完全返排，会导致很大的产量损失。同时也会对油井的周围地带造成伤害，使油井的产量逐步下降。

④可以有效的维持或增加油井产量。由于洗井作业一段时间后，油井产量达到一个较高水平，随后由于油井结蜡，产量逐渐下降，直至第二个洗井周期。而微生物清防蜡会一直维持油井在一个相对较高的产量水平下生产，使原油产量得到维持甚至提高。

(2)间接经济效益和社会效益

①减少人工操作成本。

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