变频器面板控制电机正反转
丹弗斯变频器手动控制电机正反转
制定日期 制定人
2012年6月15日
刘钦章
题目
变频器手动控制电机正反转
部门 动力车间 编号
分类
基础知识
1、打开电控柜，查找 该设备对应的变频器
故障案例
改善案例
安全案例
专业培训
库区
2、将变频器自动状态打为 手动状态
3、若要电机正转，按如 图箭头向上按钮，频率 越高，正转速度越快
5、完成操作后，要将变 频器打为自动状态，自 动运行
4、若要电机反转，按如图箭 头向下按钮，频率越高，反 转速度越快
成品库
姓名
签字
蔡雪明
邹瑞珍
卢雨锋
张微
黄东生
陈丞
刘钦章
刘玮琳
张亚光Βιβλιοθήκη 许博罗俊康金华
杨文杰
李益龙
毛旭光
严之一
※ 应用范围 : 本部门
审核
变频器控制电动机正反转
变频器外部端子点动控制一、实验目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。
二、三、控制要求1.正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。
2.通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，松开按钮“S1”电机停止；按下按钮“S2”电机反转，松开按钮“S2”电机停止。
3.运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。
四、参数功能表及接线图13P0701110正向点动14P07021211反向点动15{P105830正向点动频率（30Hz）1617P105920反向点动频率（20Hz）18|10点动斜坡上升时间（10S）P106019P10615点动斜坡下降时间（5S）注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（P0010=30；P0970=1）（2）设定P0003=2 允许访问扩展参数>（3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),设置上表P0304-P1121参数，P3900=1，P0003=3结束快速调试；再设置上表P0700-P1061参数，电机参数设置完成设定P0010=0(准备)2.变频器外部接线图？五、操作步骤1.检查实训设备中器材是否齐全。
2.按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数（具体步骤参照变频器实训三十五）。
4.按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。
5.按下操作面板按钮“”，增加变频器输出频率。
6.松开按钮“S1”待电机停止运行后，按下按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。
7. 松开按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。
8. 改变P1058、P1059的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。
9. ~10.改变P1060、P1061的值，重复4、5、6、7，观察电机运转状态有什么变化。
触摸屏PLC变频器控制电机正反转
触摸屏PLC变频器控制电机正反转PLC实习报告课题名称:触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转学院: 电气信息工程学院专业: 自动化班级: 10-2姓名: 王师会学号: 18指导教师: 弭洪涛日期:2012、12、7目录一、实习内容及要求 (3)1.1 实习内容 (3)1.2 实习要求....................................3 二、实习步骤 (3)2.1 PLC的硬件组态 (3)2.2 PLC程序设计 (5)2.3 触摸屏程序设计 (11)2.4 变频器参数设置 (17)2.5 触摸屏操作................................17 三、实习心得 (17),一、实习内容及要求1.1 实习内容:自行设计触摸屏，PLC 控制程序，采用现场总线方式控制变频器实现电动机正反转。
1.2 实习要求:1. 熟练掌握PLC硬件组态方法。
2. 掌握变频器使用方法。
3. 简单编写PLC的程序。
4. 掌握触摸屏的基本设计与使用。
二、实习步骤:2.1 PLC的硬件组态1. 创建一个新项目“PLC实习”2. 插入西门子PLC300站点。
3. 插入站点后硬件组态设置如下图:,硬件组态设置如下图:硬件组态设置完成后插入变频器设置如下图: ,并且设置变频器地址为“12”I/Q地址设置如下图:保存并编译至PLC。
2.2 PLC程序设计:,1.建立符号表设置如下图:2.插入功能模块FC1.FC2.FC3程序如下图: FC1:,FC2:,FC3: ,,组织模块OB1程序如下图:,,2.3 触摸屏程序设计1.插入HMI站点并选择实验室屏幕编号如下图:新建画面并重命名最终设置如下图:,,连接设置如下: ,,变量设置图下图:最终初始画面如下: ,,出入按钮命名为“正转”“反转”“停止”“显示转速”属性设置如下图所示:在显示转速画面下插入棒状图，并且设置如下图:,,插入刻表设置如下图:插入文本域设置如下图:在显示转速画面中插入按钮“初始画面”设置如下: ,,最终显示转速画面如下图:,,触摸屏程序下载采用MPI/DP模式。
变频器控制电动机正反转设计
东瞧晨 舛技
２１年 期 ０１ 第３
变频 器 控 制 电动机 正反 转设 计
刘 萍
（ 黑龙 江龙煤集 团鹤 岗分公司热电厂， 黑龙 江 鹤 岗 １４０ ） ５ １０
摘
要
该文介绍 了当前流行的节能设备变 频器 的原理 ， 并针对最常用 的电动机正 反转控制进 行 了简 单设 计。采用理论 与应用 相结合 的方
・收稿 日期 ：０ ０— Ｏ一２ ２１ １ ８
作者简 介： 刘萍 （９４一） 大学 ， １７ ， 工程师 ， 黑龙江龙 煤集 团鹤 岗热
路 由两部 分组 成 ： 电动机工作主电路和实现电动机正反转 目的 的控 制 电 路 。主电路包括交 流接触 器 Ｋ 的主触 头 、 Ｍ 变频器 内 置 的正相序 和反 相序 Ａ ／ Ｃ Ａ Ｄ Ｄ ／ Ｃ变换 器 以及 三相 交 流电动机 Ｍ 等。控制电路包括变频器 Ｕ Ｆ的 内置辅 助 电路 ， 制按 钮 Ｓ １ Ｓ ２ 停 止按 钮 Ｓ ３ 正 反转 控 制 控 Ｂ 、Ｂ ， Ｂ，
图 ２ 电压 型 变频 器
（） ２ 转差频率控制变频器 ： 转差频率控制方 式是 对 Ｖ ｆ ／
控 制的一 种改进 ， 这种控 制需 要 由安 装在 电动机 上 的
速度传感器检测 出电动机 的转速 ， 构成速度 闭环 ， 速度 调节器 的输 出为转差频 率 ， 变频器 的输 出频率则 由 而 电动机 的实 际转速与所需转差频率之 和决定 。 由于通 过控制转差频率 来控制转 矩 和 电流 ， ｖ ｆ 与 ／ 控制相 比 其加减速特性和 限制过流的能力得到提高。 （） ３ 矢量控制变 频器 ： 量控 制是 一种 高性能 异 矢 步 电动机控制方式 ， 它的基本思路是 ： 将异步 电动机的 定子 电流分 为产 生磁场 电流 的分 量 （ 磁 电流 ） 励 和与 其垂直 的产生转矩 的电流分量 （ 转矩 电流） 并分别 加 ， 以控制 。由于在这种控制方式 中必须 同时控 制异步 电 动机定子 电流 的幅值和相位 ， 即定子电流 的矢 量 ， 因此 这种控制方式被称为矢量控制方式。 通用变频器大 多采用 交 一直 一交 变频 变压 方式 ， 其基本构成如图 ３所示 。
ABB变频器参数及正反转设置
精心整理一、为什么变频器能控制电机的正反转。
能把他的控制原理告诉我吗目前市场上的变频器大都是交直交型。
先从交流整流成直流，再从直流分别逆变成相位相差120度的三相交流电。
逆变出来的电、频率、相位都是由微电脑控制的。
如果我给电机的UVW相分别送0度，120度和240度相位，那它就正转；给UVW相送0度，240度和120度相位时候，就反转。
反正微电脑的程序是人编的，让它送什么样的电它就送什么样的电，控制三相的相位差就能够控制电机的转向。
二、将控制正转、反转的继电器的触点分别接在二个多功能端子上，把变频器参数设定控制命为为端的三四实现，用常9905MOTORNOMVOLT电机额定电压380V9906MOTORNOMCURR电机额定电流A9907MOTORNOMFREQ电机额定频率50Hz9908MOTORNOMSPEED电机额定转速1450rpm9909MOTORNOMPOWER电机额定功率11kW9910MOTORIDRUN电机辨识运行0(关闭) Group01:运行数据Group03:FB实际信号Group04:故障记录Group10:输入指令1201CONSTSPEEDSEL恒速选择91202CONSTSPEED1恒速1300rpm/5Hz 1203CONSTSPEED2恒速2600rpm/10Hz 1204CONSTSPEED3恒速3900rpm/15Hz 1205CONSTSPEED4恒速41200rpm/20Hz1206CONSTSPEED5恒速51500rpm/25Hz 1207CONSTSPEED6恒速62400rpm/40Hz 1208CONSTSPEED7恒速73000rpm/50Hz 1209TIMEDMODESEL定时模式选择2 Group13:模拟输入1413RO4ONDELAY继电器4通延时0s 1414RO4OFFDELAY继电器4断延时0s 1415RO5ONDELAY继电器5通延时0s 1416RO5OFFDELAY继电器5断延时0s 1417RO6ONDELAY继电器6通延时0s1418RO6OFFDELAY继电器6断延时0sGroup15:模拟输出1501AO1CONTENTSELAO1赋值1031502AO1CONTENTMINAO1赋值下限取决于参数0103 1503AO1CONTENTMAXAO1赋值上限取决于参数01031604FAULTRESETsEL故障复位选择01605USERPARSETCHG用户参数切换01606LOCALLOCK本地锁定01607PARAMSAVE参数存储01608STARTENABLE1起动允许101609STARTENABLE2起动允许201610DISPLAYALARMS显示报警0 Group20:限幅2001MINIMUMSPEED最小转速0rpm 2002MAXIMUMSPEED最大转速1500rpm2102STOPFUNCTION停车方式12103DCMAGNTIME直流磁化时间0.3s 2104DCCURRCTL直流抱闸控制02105DCHOLDSPEED直流抱闸转速rpm 2106DCCURRREF直流抱闸电流30%2107DCBRAKETIME直流制动时间0s2108STARTINHIBIT起动禁止02109EMSTOPSEL急停选择02110TORQBOOSTCURR转矩提升电流100% Group22:加速/减速2304ACCCOMPENSATION加速补偿02305AUTOTUNERUN自优化运行0(关闭) Group24:转矩控制2401TORQRAMPUP转矩上升时间0s2402TORQRAMPDOWN转矩下降时间0sGroup25:危险频率Group26:电机控制2601FLUXOPTIMIZATION允许磁通最优化0关闭2602FLUXBRAKING磁通制动0关闭2603IRCOMPVOLTIR补偿电压取决于容量2907USERMWHTRIG累计功耗触发点0(未选择) 2901USERMWHACT累计功耗计数器0.0MWh Group30:故障功能3001AI<MINFUNCTIONAI故障03002PANELCOMMERR控制盘丢失13003EXTERNALFAULT1外部故障103004EXTERNALFAULT2外部故障203005MOTTHERMPROT电机温度保护1(故障) 3006MOTTHERMTIME电机温升时间500s 3007MOTLOADCURVE电机负载曲线100%3023WIRINGFAULT接线故障1允许Group31:自动复位3101NROFTRIALS复位次数03102TRIALTIME复位时间30s3103DELAYTIME延时时间0s3104AROVERCURRENT过流复位0(禁止) 3105AROVERVOLTAGE过压复位0(禁止) 3106ARUNDERVOLTAGE欠压复位0(禁止) 3107ARAI<MINAI故障复位0(禁止)3108AREXTERNALFLT外部故障复位0(禁止)4004PIDDERIVFILTER微分滤波1s4005ERRORVALUEINV偏差值取反0否4006UNITS单位44007UNITSCALE显示格式140080%VALUE0%值0.0%4009100%VALUE100%值100%4010SETPOINTSEL给定值选择14011INTERNALSETPNT内部给定值40.0% 4012SETPOINTMIN给定最小值0%4013SETPOINTMAX给定最大值100%4027PID1PARAMsETPID1参数选择0 Group41:过程PID设置24101GAIN增益1.04102INTEGRATIONTIME积分时间60s 4103DERIVATIONTIME微分时间0s4104PIDDERIVFILTER微分滤波1s 4105ERRORVALUEINV偏差值取反0否4106UNITS单位44107UNITSCALE显示格式141080%VALUE0%值0.0%4122SLEEPSELECTION睡眠选择0 4123PIDSLEEPLEVEL睡眠频率0Hz 4124PIDSLEEPDELAY睡眠延时60s 4125WAKE-UPDEV唤醒偏差4126WAKE-UPDELAY唤醒延时0.50sGroup42:外部/修正PID4201GAIN增益1.04202INTEGRATIONTIME积分时间60s 4203DERIVATIONTIME微分时间0s 4204PIDDERIVFILTER微分滤波1s4218ACT1MINIMUM实际值1下限0% 4219ACT1MAXIMUM实际值1上限100% 4220ACT2MINIMUM实际值2下限0% 4221ACT2MAXIMUM实际值2上限100% 4228ACTIVATE激活04229OFFSET偏置04230TRIMMODE修正模式04231TRIMSCALE修正因子0%4232CORRECTIONSRC纠偏源1(PID2给定) Group51:外部通讯模块8116AUXMOTSTOPD.辅机停止延时3s8117NROFAUXMOT辅机数量18118AUTOCHNGINTERV自动切换间隔0(未选择) 8119AUTOCHNGLEVEL自动切换范围50%8120INTERLOCKS内部锁定48121REGBYPASSCTRL调节器旁路0(否)8122PFCSTARTDELAYPFC起动延时0.5s8123PFCENABLEPFC允许0(未选择)8124ACCINAUXSTOP辅机停止时加速0(未选择) 8125DECINAUXSTART辅机起动时减速00(未选择)。
三菱变频器控制电机正反转调速
变频器控制电机正反转调速实训
一、实训目的
1、通过对变频器控制电机正反转调速线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。
2、熟悉三菱F700变频器接线和参数设置。
二、实训说明
（1）、固定三段速：按正转启动按钮，电机以速度1运行20s，再以速度2运行20s，再以速度3运行20s后停止运行。
反转同上。
（2）、六段速正反转：按正转启动按钮，电机以速度1运行10s，再以速度3运行10s，再以速度5运行10s；此后反转以速度2运行10s，再以速度4运行10s，再以速度6运行10s，停止运行。
三、操作过程
1、I/O端口分配功能表
2、接线图
3、梯形图参考程（1）、固定三段速
（2）、六段速正反转。
通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速
通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速一、利用变频器的操作面板和相关参数设置，即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。
变频器面板的介绍及按键功能说明、具体参数号和相应功能参照系统手册。
MM440在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。
如果要用BOP 进行控制，参数P0700应设置为1，参数P1000 也应设置为1。
用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。
修改参数的数值时，BOP有时会显示”busy”，表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。
下面就以设置P1000=1的过程为例，来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程。
操作步骤BOP显示结果1按键，访问参数2按键，直到显示P10003按键，直到显示in000，即P1000的第0组值4按键，显示当前值25按键，达到所要求的值16按键，存储当前设置7按键，显示r00008按键，显示频率二、按系统要求如图所示接线，检查电路正确无误后，合上主电源开关QS。
三、参数设置（1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。
（2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。
电动机参数设置见表。
电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。
参数号出厂值设置值说明P000311设定用户访问级为标准级P001001快速调试P010000功率以KW表示，频率为50HzP0304230380电动机额定电压（V）P0305电动机额定电流（A）P0307电动机额定功率（KW）P0*******电动机额定频率（Hz）P031101400电动机额定转速（r/min）（3）设置面板操作控制参数，见下表。
参数号出厂值设置值说明P000311设用户访问级为标准级P001000正确地进行运行命令的初始化P000407命令和数字I/OP070021由键盘输入设定值（选择命令源）P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100021由键盘（电动电位计）输入设定值P108000电动机运行的最低频率(Hz)P1*******电动机运行的最高频率(Hz)P000312设用户访问级为扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1040520设定键盘控制的频率值(Hz)P1058510正向点动频率(Hz)P1059510反向点动频率(Hz)P1060105点动斜坡上升时间（s）P1061105点动斜坡下降时间（s）四、变频器运行操作（1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。
如何通过变频器来控制电机运转方向
变频器在恢复出厂参数后，按下“RUN”键，变频器驱动马达的转向，称为正向，若此时的旋转方向与设备要求的转向相反，请将F0-13=1或断电后（注意待变频器主电容电荷泄放完毕），将变频器UVW输出线中的任何两个接线掉换一下，排除旋转方向的问题。
在有的驱动系统中，只允许系统正转运行而不允许反转运行，则需要将F0-13=2，此时若出现反转指令，则变频器将减速至0并进入停机状态，同时操作面上FWD/REV一直闪烁。
如下图逻辑所示。
对于不允许有电机反转的应用，请不要用修改功能码的方法来改变转向，因恢复出厂值后，会复位上述两个功能码。
此时可以采用数字输入端子DI的50号功能实现禁止反转。
扩展资料：
变频器控制正反转和工频控制正反转原理差不多，工频是通过控制电机的线圈从机控制主电路来实现，而变频器是通过控制变频器的正反转端子从而来控制电机的正反转，在原有工频控制线路基础上在一些改进，将正反转的两个接触器的输出拆掉，分别在每个接触器上加一个辅助触头，用常开触头的通断来控制变频器的正转FWD和DCM端子，反转REV和DCM端子就可以了。
电气控制与PLC技术-变频器控制电动机的正反转运行、任务18 基于PLC的变频器外部端子的电动机正反转控制
单位显示
HZ：显示频率时亮灯；A：显示电流时亮灯；显示电 压时熄灯；显示设定频率监视时闪烁
监视器
4位LED；显示频率、参数编号等
M旋钮
用于变更频率设定、参数的设定值等
模式切换(MODE)
用于切换各设定模式，与“运行模式切换”同时按下可 以用来切换各种运行模式
各设定的确定(SET)
用于频率和参数的设定
（二）课上讲解（续）
1、应用实例（续）
控制要求： 通过变频器参数的设 定，控制电动机的点动正、反转， 并能运用操作面板改变电动机起 动的运行频率和加减速时间。
（2）变频器选型及参数设定
（3）工程调试
（4）器材整理
变频器参数 Pr.1 Pr.2 Pr.7 Pr.8 Pr.9
Pr.160 Pr.79 Pr.178 Pr.179
知识回顾及作业讲评
1、循环移位指令（ROR、ROL） 2、单向移位指令（SFTR、SFTL） 3、条件跳转指令（CJ） 4、主程序结束、子程序调用及返回指令（FEND，CALL，SRET）
任务17：变频器控制电动机的正、反转运行 任务18：基于PLC的变频器外部端子的电动机正、反转控制
任务17：变频器控制电动机的正、反转运行 任务18：基于PLC的变频器外部端子的电动机正、反转控制
任务17：变频器控制电动机的正、反转运行 任务18：基于PLC的变频器外部端子的电动机正、反转控制
二、变频器控制电动机的正、反转运行（续）
（二）课上讲解（续）
2、变频器的PU操作（续）
（2）操作面板
序号 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
按键及显示符
功能
运行模式显示
PU：处在PU运行模式时亮灯；EXT：处在外部运行模 式时亮灯；NET：处在网络运行模式时亮灯
实验 变频器控制电动机正反转运行实验
实验变频器控制电动机正反转运行1. 实验目的1) 掌握变频器实现电动机正反转运行的继电控制电路。
2) 了解掌握报警输出端子30A.30B.30C的功能, 及报警复位端子RST的功能。
2. 实验原理1) 正反转控制由继电器组成正反转控制电路: 允许按钮控制变频器接通电源；正转按钮控制正转继电器给变频器FWD端子发送正转信号；反转按钮控制反转继电器给变频器REV端子发送反转信号；变频器有内部报警信号输出时, 复位按钮控制变频器进行复位。
2) 报警输出端子(30A.30B.30C)报警输出端子在变频器发生任何故障时, 保护功能动作, 变频器停止工作, 输出报警信号(报警输出端子30C—30B之间的常闭接点断开, 端子30C—30A之间的常开接点闭合)。
3) 报警复位端子(RST)变频器报警跳闸后, 端子RST—CM之间瞬间接通(≥0.1秒), 能控制变频器报警复位。
3. 实验设备及仪器1) 变频器2) 电动机3) 按钮4) 电位器5)接触器和继电器4. 实验内容及步骤1) 电动机正反转控制电路如实验图25-1所示。
~380V2) 控制操作过程按下按钮SB2, 接触器KM动作, 变频器通电, 允许正反转运行；按下按钮SB4, 正转继电器KA1动作, 控制电动机的正转运行；按下按钮SB3, 正转继电器KA1复位, 控制电动机的正转运行停止；按下按钮SB6, 反转继电器KA2动作, 控制电动机的反转运行；按下按钮SB5, 反转继电器KA2复位, 控制电动机的反转运行停止；按下按钮SB1, 接触器KM复位, 变频器断电。
在正反转运行期间, 继电器KA1, KA2的触点并联在动断按钮SB1上, 用以防止电动机在运行状态下通过KM直接停机, 因为只有正转或反转停止后, 继电器KA1或KA2的触点才能复位, 这时, 动断按钮SB1才能起作用。
在控制过程中, 若变频器报警保护动作, 报警输出端子30C—30B之间断开, 导致继电器KA1, KA2均复位, 变频器停止工作, 电动机减速停止, 分析解决故障原因, 按下复位按钮SB7, 使变频器报警复位。
丹佛斯VTL FC51变频器端子控制正反转如何设置
丹佛斯VTL FC51变频器端子控制正反转如何设置
12和27必须短接，18是启动19是反转，当12和18短接变频器默认的是顺时针方向转动，当12和18和19三个端子同时短接电机是逆时针方向旋转。
注意：只是12和19短接电机是不会反转的，必须要加上18端子，18号端子是启动端子不管正转还是反转12和18必须导通，27号端子是紧急停止，不接将会无法启动，当然可以修改参数将27号端子变为无功能，这样的情况下就可以不接了。
电位器调速：50 53 55 其中53为电位器中间的那根线。
制动电阻：那得看你是内置制动单元还是外置制动单元了，内置：三相输出端的边上有BR+，BR-把电阻两端接上就可以了。
外置：在直流母线端接刹车单元然后接制动电阻。
变频器操作面板的功能及使用方法
变频器操作面板的功能及使用方法变频器是一种用于控制电机转速的设备，它可以根据不同的工作要求来调整电机的转速，从而实现对设备的精准控制。
在变频器操作面板上，有许多功能和按钮，下面我们就来详细介绍一下变频器操作面板的功能及使用方法。
1. 参数设置功能在变频器操作面板上，有一个“参数设置”按钮，通过这个按钮可以进入到参数设置界面。
在这个界面上，可以对变频器进行各种参数的设置，比如电机的功率、转速、加减速时间、限制电流等等。
这些参数的设置对于电机的运行非常重要，因此需要根据具体的工作要求进行合理的设置。
2. 运行功能变频器的运行功能非常重要，它可以控制电机的启动、停止、正转、反转等操作。
在变频器操作面板上，有一个“运行”按钮，通过这个按钮可以对电机进行各种运行操作。
在进行运行操作时，需要注意电机的转速和电流的变化，以免对设备造成损害。
3. 监控功能在变频器操作面板上，有一个“监控”按钮，通过这个按钮可以进入到监控界面。
在这个界面上，可以实时监控电机的转速、电流、温度等参数，以及变频器的工作状态。
通过对这些参数的监控，可以及时发现设备出现的问题，并进行及时的处理。
4. 报警功能在变频器操作面板上，有一个“报警”按钮，当设备出现问题时，会自动触发报警功能。
通过这个功能，可以及时发现设备故障，并进行处理。
在进行报警处理时，需要查看变频器的报警代码，并根据代码来进行相应的处理。
5. 调试功能在变频器操作面板上，有一个“调试”按钮，通过这个按钮可以进入到调试界面。
在这个界面上，可以对电机进行各种调试操作，并进行参数的调整和优化。
通过对电机的调试，可以提高设备的运行效率和稳定性。
变频器操作面板的功能非常丰富，并且非常重要。
在进行操作时，需要仔细阅读使用手册，并根据具体的工作要求进行合理的设置和操作。
只有这样，才能保证设备的正常运行和稳定性。
变频器面板各按键用途介绍
变频器面板各按键用途介绍变频器是一种用于调节电机速度和控制电压的装置，面板上的按键起着关键的作用。
下面我将详细介绍变频器面板上各按键的用途。
1.运行/停止按键：该按键用于启动或停止变频器的运行。
按下该按键时，变频器将根据设定的参数启动电机，并开始运行；再次按下该按键，变频器将停止电机的运行。
2.速度增加/减少按键：这两个按键用于调节电机的转速。
按下速度增加按键时，电机转速将增加；按下速度减少按键时，电机转速将减小。
3.运行模式切换按键：该按键用于切换变频器的运行模式，如正转、反转、定速等。
按下该按键时，变频器将根据设置的模式进行运行。
4.手动/自动切换按键：此按键用于切换变频器的手动和自动模式。
在手动模式下，变频器将按照操作者的指令进行运行；在自动模式下，变频器将根据预设的参数和逻辑控制运行。
5.运行状态显示屏：该显示屏用于显示变频器的运行状态，如电压、电流、功率、温度等。
6.故障显示屏：此显示屏用于显示变频器的故障信息，如过流、过载、过热等。
当出现故障时，变频器将自动停止运行，并在故障显示屏上显示相关信息，以便进行故障诊断和排除。
7.参数调节旋钮：该旋钮用于调节变频器的各项参数，如电压、频率、功率等。
通过旋转该旋钮，可以改变变频器的运行状态和性能。
8.运行指示灯：此指示灯用于显示变频器的运行状态。
当变频器正常运行时，指示灯将亮起；当变频器发生故障或停止时，指示灯将熄灭。
9.频率设定按键：该按键用于设定变频器的输出频率。
按下该按键后，可以通过旋转参数调节旋钮或使用数字键盘输入频率值。
10.数字键盘：该键盘用于输入各项参数的数值，如频率、电压、时间等。
通过按下相应的数字键，可以快速设置参数。
11.急停按键：这个按键用于紧急停止电机的运行。
按下急停按键后，变频器将立即停止电机，并切断电源。
12.开关按钮：此按钮用于切换变频器的电源。
按下按钮时，变频器将通电，并开始工作。
13.复位按键：该按键用于复位变频器的故障状态。
ABB变频器全参数及正反转设置
ABB变频器全参数及正反转设置一、ABB变频器的全参数1.过载能力参数：过载能力是指变频器在额定电流下可以承受的过载百分比。
ABB变频器的过载能力参数可通过设置变频器中的相关参数来调整，一般有过载百分比和过载时间两个参数。
2.过电流保护参数：过电流保护是指当电机工作时，电流超过设定值时，变频器会自动保护电机不受损坏。
ABB变频器的过电流保护参数可通过设置变频器中的过电流保护等级来调整。
3.过热保护参数：过热保护是指当电机或变频器温度超过设定值时，变频器会自动保护电机或变频器不受损坏。
ABB变频器的过热保护参数可通过设置变频器中的过热保护等级和过热保护延时来调整。
4.过载直流电流保护参数：过载直流电流保护是指当直流电流超过设定值时，变频器会自动保护电机和变频器不受损坏。
ABB变频器的过载直流电流保护参数可通过设置变频器中的过载保护定时以及过载保护百分比来调整。
5.控制方式参数：ABB变频器有多种控制方式，包括恒转矩控制、恒功率控制、恒流控制等。
控制方式参数可通过设置变频器中的控制方式来选择。
6.输出频率及电压参数：ABB变频器可以通过设置输出频率和输出电压来控制电动机的转速和转矩。
输出频率参数可通过设置变频器中的输出频率来调整，输出电压参数可通过设置变频器中的输出电压来调整。
7.过载能力参数：过载能力是指变频器在额定电流下可以承受的过载百分比。
ABB变频器的过载能力参数可通过设置变频器中的相关参数来调整，一般有过载百分比和过载时间两个参数。
以上是ABB变频器的一些常见参数，根据实际工作需要可以通过设置这些参数来满足不同的工作需求。
1.打开ABB变频器的控制面板，进入参数设置界面。
2.找到正反转控制参数，一般位于控制参数或驱动参数下。
具体位置可能因不同型号的ABB变频器而有所不同。
3.进入正反转控制参数界面，可以看到正反转控制参数的相关设置选项。
4.根据需要选择正转或反转，一般有正转、反转、停止三个选项。
变频器正反转控制的方法
变频器正反转控制的方法
变频器正反转控制难不难？其实不难啦！先来说说步骤。
嘿，你得找到变频器的参数设置界面，就像打开一个神秘的宝库。
然后找到正反转控制的参数，把它设置好。
接着连接好电机，就像给马儿套上缰绳。
一按按钮，哇，电机就转起来啦！注意事项可不少呢！一定要仔细看说明书，不然弄错了可就麻烦啦！就像走迷宫，不看地图可不行。
安全性咋样呢？放心吧！只要安装正确，一般不会有啥危险。
就像坐过山车，只要系好安全带，就可以尽情享受刺激。
稳定性也不错哦，只要参数设置合理，电机就会稳稳地转。
那应用场景多不多呢？那可多啦！工厂里、机械上，到处都能用到。
优势也很明显呀，能精准控制电机速度和转向，就像一个超级司机。
举个实际案例吧。
王师傅的工厂里用了变频器正反转控制，效率大大提高啦！就像给工厂装上了翅膀。
变频器正反转控制真的超棒，大家赶紧试试吧。
西门子V20变频器以固定频率正反转设置方法
西门子V20变频器以固定频率正反转设置方法参数功能工厂缺省值目标设定值描述操作说明书页码0用户自定义参数列表 - 更多详情见P00131 标准：允许访问常用参数2 扩展：允许扩展访问，例如，访问变频器 I/O 功能3 专家：仅供专家使用4 维修：仅供经授权的维修人员使用，有密码保护0 ：就绪1 ：快速调试2 ：变频器29 ：下载30 ：出厂设置0 ：出厂默认设置1 ：操作面板（键盘）2 ：端子5 ：RS485 上的USS/MODBUS 0 ：禁止数字量输入1 ：ON/OFF12 ：ON 反转/OFF13 ：OFF2 - 按惯性自由停车4 ：OFF3 - 快速斜坡下降停车5 ：ON/OFF2 命令9 ：故障确认10：正向点动11 ：反向点动12：反转13 ：MOP （电动电位计）升速（增加频率）14： MOP 降速（减小频率）15 ：固定频率选择器位 016 ：固定频率选择器位 117 ：固定频率选择器位 218 ：固定频率选择器位 322 ：快速停车命令源 123 ：快速停车命令源 224 ：快速停车超驰25 ：直流制动使能27： PID 使能29 ：外部跳闸33 ：禁止附加频率设定值99 ：BICO 参数设置使能P702数字量输入2 的功能02详见P701功能描述第240页P703数字量输入3的功能915详见P701功能描述第240页P704数字量输入4的功能150详见P701功能描述第240页P705数字量输入5的功能160详见P701功能描述第240页P706数字量输入6的功能17详见P701功能描述第240页0 ：无主设定值1 ：MOP 设定值2 ：模拟量设定值 13 ：固定频率5 ：RS485 上的 USS/MODBUS 7 ：模拟量设定值210：无主设定值 + MOP 设定值11 ：MOP 设定值 + MOP 设定值12 ：模拟量设定值 1 + MOP 设定值13 ：固定频率 + MOP 设定值15： RS485 上的 USS/MODBUS 通讯＋ MOP 设定值17 ：模拟量设定值2 + MOP 设定值20：无主设定值 + 模拟量设定值 121：MOP 设定值 + 模拟量设定值 122：模拟量设定值 1 + 模拟量设定值123：固定频率 + 模拟量设定值 125： RS485 上的 USS/MODBUS 通讯 + 模拟量设定值 127：模拟量设定值2 + 模拟量设定值130 ：无主设定值+ 固定频率31 ：MOP 设定值 + 固定频率32 ：模拟量设定值 1 + 固定频率33 ：固定频率 + 固定频率35： RS485 上的 USS/MODBUS 通讯 + 固定频率37 ：模拟量设定值2 + 固定频率50：无主设定值 + RS485 上的 USS/MODBUS 通讯第266页31频率设定值选择P1000第208页调试参数P001021选择命令源P700第239页1数字量输入1 的功能P701第239页3P00031第207页西门子V20变频器参数设置方法（以固定频率正反转控制）用户访问级别51： MOP 设定值 + RS485 上的 USS/MODBUS 通讯52 ：模拟量设定值1 + RS485 上的USS/MODBUS 通讯53：固定频率＋RS485 上的 USS/MODBUS 通讯55：RS485 上的USS/MODBUS 通讯+ RS485 上的USS/MODBUS 通讯57：模拟量设定值 2 + RS485 上的USS/MODBUS 通讯70 ：无主设定值+ 模拟量设定值271 ：MOP 设定值 + 模拟量设定值272：模拟量设定值 1 + 模拟量设定值 273 ：固定频率 + 模拟量设定值275 ：RS485 上的 USS/MODBUS 通讯 + 模拟量设定值 277：模拟量设定值2 + 模拟量设定值2P1001固定频率1 [Hz]10自定义第268页0：允许反向1 ：禁止反向P1120斜坡上升时间[s]102第279页P1121斜坡下降时间[s]102第279页参数操作说明书页码P100第227页P304第228页P305P307P308P309P310P311参数功能工厂缺省值目标设定值描述操作说明书页码P0003用户访问级别11上一页已描述第207页P0010调试参数030上一页已描述第208页0 ：禁止1 ：参数复位(所有参数（不包括用户默认设置）复位至默认值。
M440变频器可以直接正反转控制切换吗？
M440变频器可以直接正反转控制切换吗？
我的西门子M440变频器控制电机正反转，正转切换反转，需要先将电机完全停止才能给反转信号吗？？？如果需要停止才能反转，这样就需要监控电机速度为0 才给信号，PLC编程有点麻烦，麻烦各位指点！
答：正转切换反转，需要先将电机完全停止才能给反转信号吗——完全没有必要这样，你可以在电机还处于正转的情况下就给出反转信号。
变频器会自动执行正转减速到0、然后再反转加速到目标转速的过程。
这个正转减速—0—反转加速的全过程都是变频器自动完成的，不需要你去控制、介入。
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1.常用参数介绍
变频器的参数由字母和参数号组成，参数号用0000-9999的四位数 字表示，如P0003、r0000。 ➢ 以字母P开头的参数，用户可修改。 ➢ 以字母r开头的参数，只读参数。 ➢ 以字母A开头的参数，报警信息。 ➢ 以字母F开头的参数，故障信息。
1）参数P0003 用于定义用户访问参数的等级，设置范围为1～4。 P0003 = 1 标准级
出厂值 0 0 230 3.25 0.75 50 0
设置值 1 0 380 0.2 0.04 50 1430 1
说明 快速调试 工作地区：功率kW表示，频率为50Hz 电动机额定电压（V） 电动机额定电流（A） 电动机额定功率（KW） 电动机额定频率（Hz） 电动机额定转速（r/min） 结束快速调试
3）电动机转动时按“▲ ”键使电动机升速； 4）按“▼”键使电动机速度降低；
5）按“ ”键可电动机的旋转方向，反转输出时BOP上显示“－”； 6）按红色“ ”键可停止变频器； 7）变频器未接负载时，BOP可能显示“A0922”报警。
四、注意事项
1）接线完毕后一定要重复检查，防止因接线错误而烧坏变频器，特别是主 电源电路。 2）MM440在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。如果要 用 BOP 进行控制，参数 P0700应设置为 1，参数 P1000 也应设置为 1。
制端子 29 和 30）； ➢ P0700=6，命令信号源选择为通过 COM 链路的CB 设置（CB = 通
信模块）。
4）设置参数P1000，选择频率设定值。该参数用于键入频率设定值信号源。 ➢ P1000=1，电动电位计设定（MOP 设定）； ➢ P1000=2，模拟输入设定值1（工厂的缺省设置）； ➢ P1000=3，固定频率设定值； ➢ P1000=4，通过BOP 链路的USS 设置； ➢ P1000=5，通过COM 链路的 USS 设置（控制端子 29 和 30）； ➢ P1000=6，通过COM 链路的 CB 设置（CB = 通信模块）； ➢ P1000=7，模拟输入设定值2。
3）设置面板操作控制参数
参数号 P0003 P0700 P1000 P1040
出厂值 1 2 2 5
设置值
说明
2
用户访问级为扩展级
1
基本操作面板控制（选择命令源）
1
由电动电位计输入设定值
20 设定键盘控制的频率值(Hz)
三、操作步骤
1）参数设定结束按“ ”键返回r0000，再按“ ”键显示频率，BOP显 示0.00Hz与给定频率20.00Hz之间交替闪烁。 2）按绿色“ ”键，启动变频器，变频器运行到P1040设定的频率值 （20.00Hz）；
可以访问最经常使用的参数，P0003缺省值为1 P0003 = 2 扩展级
允许访问扩展参数，如变频器的I/O功能。 P0003 = 3 专家级
只供专家使用 P0003 = 4 服务级
只供授权的维修人员使用，具有密码保护。
2）参数P0010 பைடு நூலகம்试参数过滤器，只筛选出那些与特定功能组有关的参数。
设定值： P0010=0，准备 P0010=1，快速调试 P0010=2，变频器 P0010=29，下载 P0010=30，工厂的默认设定值
5）电动机参数 ➢P0304：电动机额定电压（V）。 ➢P0305：电动机额定电流（A）。 ➢P0307：电动机额定功率（KW）。 ➢P0310：电动机额定频率（Hz）。 ➢P0311：电动机额定转速（r/min）。
6）参数P3900 结束快速调试，P3900的设定值范围（0、1、2、3）： ➢P3900=0：不用快速调试； ➢P3900=1：结束快速调试，并按工厂设置使参数复位；（推荐） ➢P3900=2：结束快速调试； ➢P3900=3：结束快速调试，只进行电动机数据的计算。 注意：本参数只有在快速调试P0010=1时才能改变。
2.操作面板控制电动机正反转
一、电路连接
将变频器的输入端子与三相电源相 连接；输出端子与电动机相连接。
二、参数设置
1）参数复位
参数号 P0010 P0970
参数描述 调试参数过滤器
设置 30 1
2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机 参数。
参数号 P0010 P0100 P0304 P0305 P0307 P0310 P0311 P3900
3）参数P0700，选择命令信号源。 ➢ P0700=0，将数字 I/O 复位为出厂的缺省设置值； ➢ P0700=1，命令信号源选择为BOP（变频器键盘）； ➢ P0700=2，命令信号源选择为端子排输入（出厂的缺省设置）； ➢ P0700=4，命令信号源选择为通过BOP 链路的 USS 设置； ➢ P0700=5，命令信号源选择为通过 COM 链路的USS 设置（经由控