面料布面检验检验操作规范
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计算结果精确到小数点后一位。
接受范围：
l 单卷每 100 平方码 40 分以下为 A 等，40 分以上为 B 等。 l 所有检验布匹的平均分低于每 100 平方码 28 分。 l 以上条件需同时满足，即使单卷评分均低于 40 分，但平均分仍大于 28 分的话，结论
亦判定为不合格。 l 不同的面料可以有不同的合格分数要求，合格的分数也可由采购商和供应商共同协定
面料检验操作规范
检验前
1．在公司进行资料的审核 从 Section. Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与 Section.
Head 澄清，离开前带上资料以及必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作 -- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
布匹检验常见的评分方法是“四分制评分法”和 “十分制评分法”。
四分制评分法：可用于梭织、针织面料。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：
一分: 疵点长度为 3 寸或低于 3 寸 两分: 疵点长度大于 3 寸小于 6 寸 三分: 疵点长度大于 6 寸小于 9 寸 四分: 疵点长度大于 9 寸
注意事项： 1. 每码扣分不超过 10 分。 2. 整匹布存在经向或纬向连续性疵点即降等。 3. 同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过 10 分。 4. 除破损外,两边布边半英寸范围内疵点不计分。 5. 除非特殊规定，通常只需检验布的正面，.如织物反面有严重疵点影响到正 面的，视其影响程度评分。 6. 疵点长度按经或纬最大方向量记，两种及以上疵点混合在一起时，以最大疵 点单位计算。 7. 断续或者分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，则
接受范围：幅宽 50 英寸以下每百码扣分数不超过 100 分, 幅宽 50 英寸以上每百码扣分数 不超过 110 分。
常见面料疵点：
双经:织物中只需一根经纱的地方有两根经纱. 粗经:织物中直径明显大于其它的经纱. 断经: 断裂及被修复的经纱. 松经: 松弛的或断裂的经纱弯曲地被逐渐织入布中.
吊经: 在梭织物中一根经纱由于异常张力被拉紧.在经编织物中吊经会导致稀路或经向纹路 的扭曲. 粗纬:织物中直径明显大于其它的纬纱. 双纬:梭口中只需一根纬纱的地方有两根纬纱. 缺纬:在织物的结构中缺少一根纬纱. 断纬:在织物的横向部分纬纱断裂. 横档:在织物整个横向出现在化学或物理方面明显区别于织物特性的痕迹. 杂物织入:飞花被纺入纱中或织入布中. 大肚纱:条干骤粗的纱. 纱结:纤维大量缠结在一起. 扭结:纱线自身的纠集. 纬斜:在梭织物中纬纱不垂直于经纱;在针织物中路不垂直于列. 细纱:在针织物中直径明显小于其它的纱. 漏针:在针织物中因针的故障而未成圈. 脱套:在针织中因设备故障而造成的大片结构破坏. 密/稀路:织物的横向织入较多/较少或较重/较轻的纬纱的部分. 针路:在针织物中由于弯曲的针造成的纵向裂纹 破洞: 无论破损尺寸的大小，都应被评为 4 分或 10 分。破洞的定义为相邻的两根或者两根 以上的经纱或着纬纱断裂。
l 如果光线不够或环境不干净，可以要求工厂修整或改变检验地点。 l 在工厂人员的协助下，检验员把抽取的布卷安装在验布机的卷轴上，打开顶
灯，开动验布机，检验员控制卷曲速度，发现疵点时检验员可以停机记录 l 检验范围：
视觉检验布料表面疵点可以从以下几点： ―― 织造染色以及印花等布面疵点 ―― 普通外观、结构和材料 ―― 颜色 ―― 幅宽 ―― 卷长 ―― 纬弓和纬斜 ―― 包装和标识
外观：可依据客户的参考样板，主要检查款式、花型和效果。核对印花和提花的花 型至少比较一个完整的循环。
结构：如客户需要，可以抽样由实验室去检测纤维成分、纱线类型、纱支数等等。 材料手感: 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感：是硬还是软、是厚还是薄。 如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并在材料一栏记做不符，并抽取不同手感样 品。如果没有样板，则可比较同批次不同卷布匹的手感。
-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。
-- 要求工厂提供包装资料等等。
检验中
1. 抽样
n 抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于 FRI 检验， 必须 100％ 的货物已经完成，80%包装。
n 从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。 n 抽样数：
抽取卷数： 交货布匹的箱数或卷数开平方根。 抽取码数： 交货总码数开平方根再乘以 8，注意码单上的单位是米数的话 先除以 0。9144 换算成码数后再进行计算。
注意事项：
1. 同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过四分 2. 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被
评为四分，任何大于针孔的洞均扣 4 分。 3. 对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均
匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 4. 对于幅宽大于 64－66 英寸的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于
免背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层垫衬于原样和试后样之下。北半球用北
空光照射，南半球用南空光照射，或用 600 Lux 及以上的等效光源。入射光与织物表面约
成 45 度角，观察方向大致垂直于织物表面。用本灰卡的级差来目测评定原样和试后样之
间的色差。
取样的方法：
在布匹检验过程中从每卷中取 6 寸-10 寸宽的匹头样，检验员将使用这些匹头样来比较同 卷内的色差或不同卷之间的色差。
四分制直线码评分法（一般多用于针织面料，亦可用于梭织面料） 计算方法： 单卷评分数=扣分数 / 码长 x 100 平均评分数= 总扣分数 / 总码长 x 100
接受范围：每一百直线码 50 分以下为 A 等，50 分以上为 B 等。
四分制面积码评分法: （一般多用于梭织面料，亦可用于针织面料）
计算方法：每卷布经检查后，可将所得的分数加起来, 用以下的公式计算出每卷布匹在每 100 平方码的分数： 单卷面料每 100 平方码的评分数=(扣分数 x 36 x 100) / (受检码数 x 有效门幅宽度 英寸) 平均 100 平方码的评分数=(总扣分数 x 36 x 100) / (总受检码数 x 平均有效门幅宽度 英寸)
色差评定: ： 面料的色差检验非常重要，仅次于面料的表面疵点的检验，按表现形式分有卷和卷的匹 差，批和批之间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。按生产工艺分有色纱批号不 同产生的色差，漂白工艺产生的色差，缸染时间温度压力不同产生的色差，印花浆料不同 产生的色差，织造时密度不同产生的色差，绣花线色不同产生的色差，这些色差可能单独 存在也可能几种同时存在，取决于生产时使用的不同工艺。检验员可以和生产工厂探讨并 仔细检查可能产生的色差。如果面料厂不能把色差控制在一个合理的范围内，将给服装厂 的裁减带来很大的困难。
评定变色用灰色样卡使用标准 GB250-1995（简称灰卡，等效于 ISO 105 A02 1993 和 BS EN 20105 A02：1995）
灰卡使用的方法：
将纺织品原样和大货样各一块并列置于同一平面按同一方向紧靠，灰卡也靠近置于同一平
面上。背景应是中性灰颜色，近似本灰卡 1 级和 2 级之间（近似蒙赛色卡 N5）。如需避
对于不同的色差可接受的规定如下： 匹差或缸差： 两个缸差批偏差灰卡 4 级以上是通常的商业接受水平（Commercial acceptance: 2 Dye Lots above Grade 4）。 卷与卷及批与批的色差不得低于灰卡 4 级，低于 4 级或缸差多于两个批报告里颜色一栏需 记做不符。 如果接受检验的面料与事先提供的确认样板有偏差，大货中的相互缸差以及和样板间的偏 差都需高于 4 级，低于 4 级或缸差多于两个批报告里颜色一栏需记做不符。但是如果客户 有规定，则按照规定。
2. 检验过程 检验环境：
•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为 65 度，台板上因避免阳光 直射和白光反射。
•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检 验台高 0.95 米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。 •光源采用顶置荧光灯，（日光色，相关色温 6500K），台板平均照度 500—750 Lux (相 当于 40W 加罩日光灯 3-4 只)，外部光源应控制在 150 Lux 以下。是否使用底灯做透射光 检验取决于面料的最后用途，例如深色的薄型服装面料配浅色的内衬或者制作雨伞的面料 检验时可使用底灯，但需要使用底灯的话需由采购商和供应商事先约定。部分客户要求所 有面料都使用底灯，检验员可在检验前与 Section Head 确认相关事宜。 •验布机速度为 20 +/- 5 码/分钟，速度应由检验员来控制。仲裁检验的速度如超过本范 围则应由采购商和供应商共同协定后实施。 •检验员位于检验台正面，其眼睛距布面中心为一码左右。 •幅宽 50 英寸及以下由一人检验，超过 50 英寸两人检验。
同卷内色差可接受范围： 同卷内边对边，边至中或布头布中对布尾的色差不得低于灰卡 4-5 级。如果是 5 级，可不 必注明；如果 4-5 级，可以接受但需在报告上注明；如果是 4 级或以下，则该卷布匹记为 B 等。头中尾色差需要在检验的过程中停机拿匹头样核对。如果客户有规定，则按照规 定。
记录方法： --偏差在 5，4-5，4 级时可记做轻微不同（Slightly Lighter ,Darker ,Brighter, Duller 可接受） --偏差在 3-4 级时可记做不同（Lighter ,Darker ,Brighter, Duller,不可接受） --偏差在 3 ，2-3，2，1-2，1 级时可记做明显不同（ Noticeable Lighter ,Darker ,Brighter, Duller,不可接受） --色光不同时记做不同色光（Different Color Tone,接受与否取决于缸差的级数）
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求： 注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜 色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的 布卷抽取匹头样进行颜色的比较。一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工 厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工 厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记 录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。检验员要复核工 厂的做法是否符合定单的要求。如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子 里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情 况发生需在报告上注明。
后指定。
十分制评分法（通常仅适用于梭织面料）
扣分标准： 经向疵点： 一分: 疵点长度为 1 寸 三分: 疵点长度大于 1 寸小于 5 寸 五分: 疵点长度大于 5 寸小于 10 寸 十分: 疵点长度大于 36 寸
纬向疵点：
一分: 疵点长度为 1 寸 三分: 疵点长度大于 1 寸小于 5 寸 五分: 疵点长度大于 5 寸小于幅宽的一半 十分: 疵点长度为全幅
四分。 5. 除破损外,两边布边一英寸范围内疵点不计分。 6. 疵点长度按经或纬最大方向量记，两种或以上疵点混合在一起时，以最大的疵点单位
计算。 7. 除非特殊规定，通常只需检验布的正面，平纹织物以交班印一面为正面,斜纹织物中纱
织物以左斜为正,线织物以右斜为正,缎纹织物以缎面为正,复合织物需事先与客户确 认。勿混淆需要检验的正反面，因为工厂修检后正反面的差异会较大，通常工厂的做 法是卷在布卷里面的为正面。如织物反面有பைடு நூலகம்重疵点影响到正面的，视其影响程度评 分。 8. 断续或者分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，则按全部计 量评分。 9. 条的计算方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在 1CM 以内的按一条评分，超过 1CM 的每 1CM 为一条，其不足 1CM 的按一条计。
按全部计量评分。 8. 条的计算方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在 1CM 以内的按一条评
分，超过 1CM 的每 1CM 为一条，其不足 1CM 的按一条计。
等级： A 等：每卷总扣分数不超过总码数。 B 等：每卷总扣分数超过总码数。
计算方法: 单卷评分数= 扣分数 / 码长 x 100 平均评分数= 总扣分数 / 总码长 x 100
接受范围：
l 单卷每 100 平方码 40 分以下为 A 等，40 分以上为 B 等。 l 所有检验布匹的平均分低于每 100 平方码 28 分。 l 以上条件需同时满足，即使单卷评分均低于 40 分，但平均分仍大于 28 分的话，结论
亦判定为不合格。 l 不同的面料可以有不同的合格分数要求，合格的分数也可由采购商和供应商共同协定
面料检验操作规范
检验前
1．在公司进行资料的审核 从 Section. Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与 Section.
Head 澄清，离开前带上资料以及必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作 -- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
布匹检验常见的评分方法是“四分制评分法”和 “十分制评分法”。
四分制评分法：可用于梭织、针织面料。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：
一分: 疵点长度为 3 寸或低于 3 寸 两分: 疵点长度大于 3 寸小于 6 寸 三分: 疵点长度大于 6 寸小于 9 寸 四分: 疵点长度大于 9 寸
注意事项： 1. 每码扣分不超过 10 分。 2. 整匹布存在经向或纬向连续性疵点即降等。 3. 同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过 10 分。 4. 除破损外,两边布边半英寸范围内疵点不计分。 5. 除非特殊规定，通常只需检验布的正面，.如织物反面有严重疵点影响到正 面的，视其影响程度评分。 6. 疵点长度按经或纬最大方向量记，两种及以上疵点混合在一起时，以最大疵 点单位计算。 7. 断续或者分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，则
接受范围：幅宽 50 英寸以下每百码扣分数不超过 100 分, 幅宽 50 英寸以上每百码扣分数 不超过 110 分。
常见面料疵点：
双经:织物中只需一根经纱的地方有两根经纱. 粗经:织物中直径明显大于其它的经纱. 断经: 断裂及被修复的经纱. 松经: 松弛的或断裂的经纱弯曲地被逐渐织入布中.
吊经: 在梭织物中一根经纱由于异常张力被拉紧.在经编织物中吊经会导致稀路或经向纹路 的扭曲. 粗纬:织物中直径明显大于其它的纬纱. 双纬:梭口中只需一根纬纱的地方有两根纬纱. 缺纬:在织物的结构中缺少一根纬纱. 断纬:在织物的横向部分纬纱断裂. 横档:在织物整个横向出现在化学或物理方面明显区别于织物特性的痕迹. 杂物织入:飞花被纺入纱中或织入布中. 大肚纱:条干骤粗的纱. 纱结:纤维大量缠结在一起. 扭结:纱线自身的纠集. 纬斜:在梭织物中纬纱不垂直于经纱;在针织物中路不垂直于列. 细纱:在针织物中直径明显小于其它的纱. 漏针:在针织物中因针的故障而未成圈. 脱套:在针织中因设备故障而造成的大片结构破坏. 密/稀路:织物的横向织入较多/较少或较重/较轻的纬纱的部分. 针路:在针织物中由于弯曲的针造成的纵向裂纹 破洞: 无论破损尺寸的大小，都应被评为 4 分或 10 分。破洞的定义为相邻的两根或者两根 以上的经纱或着纬纱断裂。
l 如果光线不够或环境不干净，可以要求工厂修整或改变检验地点。 l 在工厂人员的协助下，检验员把抽取的布卷安装在验布机的卷轴上，打开顶
灯，开动验布机，检验员控制卷曲速度，发现疵点时检验员可以停机记录 l 检验范围：
视觉检验布料表面疵点可以从以下几点： ―― 织造染色以及印花等布面疵点 ―― 普通外观、结构和材料 ―― 颜色 ―― 幅宽 ―― 卷长 ―― 纬弓和纬斜 ―― 包装和标识
外观：可依据客户的参考样板，主要检查款式、花型和效果。核对印花和提花的花 型至少比较一个完整的循环。
结构：如客户需要，可以抽样由实验室去检测纤维成分、纱线类型、纱支数等等。 材料手感: 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感：是硬还是软、是厚还是薄。 如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并在材料一栏记做不符，并抽取不同手感样 品。如果没有样板，则可比较同批次不同卷布匹的手感。
-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。
-- 要求工厂提供包装资料等等。
检验中
1. 抽样
n 抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于 FRI 检验， 必须 100％ 的货物已经完成，80%包装。
n 从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。 n 抽样数：
抽取卷数： 交货布匹的箱数或卷数开平方根。 抽取码数： 交货总码数开平方根再乘以 8，注意码单上的单位是米数的话 先除以 0。9144 换算成码数后再进行计算。
注意事项：
1. 同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过四分 2. 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被
评为四分，任何大于针孔的洞均扣 4 分。 3. 对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均
匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 4. 对于幅宽大于 64－66 英寸的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于
免背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层垫衬于原样和试后样之下。北半球用北
空光照射，南半球用南空光照射，或用 600 Lux 及以上的等效光源。入射光与织物表面约
成 45 度角，观察方向大致垂直于织物表面。用本灰卡的级差来目测评定原样和试后样之
间的色差。
取样的方法：
在布匹检验过程中从每卷中取 6 寸-10 寸宽的匹头样，检验员将使用这些匹头样来比较同 卷内的色差或不同卷之间的色差。
四分制直线码评分法（一般多用于针织面料，亦可用于梭织面料） 计算方法： 单卷评分数=扣分数 / 码长 x 100 平均评分数= 总扣分数 / 总码长 x 100
接受范围：每一百直线码 50 分以下为 A 等，50 分以上为 B 等。
四分制面积码评分法: （一般多用于梭织面料，亦可用于针织面料）
计算方法：每卷布经检查后，可将所得的分数加起来, 用以下的公式计算出每卷布匹在每 100 平方码的分数： 单卷面料每 100 平方码的评分数=(扣分数 x 36 x 100) / (受检码数 x 有效门幅宽度 英寸) 平均 100 平方码的评分数=(总扣分数 x 36 x 100) / (总受检码数 x 平均有效门幅宽度 英寸)
色差评定: ： 面料的色差检验非常重要，仅次于面料的表面疵点的检验，按表现形式分有卷和卷的匹 差，批和批之间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。按生产工艺分有色纱批号不 同产生的色差，漂白工艺产生的色差，缸染时间温度压力不同产生的色差，印花浆料不同 产生的色差，织造时密度不同产生的色差，绣花线色不同产生的色差，这些色差可能单独 存在也可能几种同时存在，取决于生产时使用的不同工艺。检验员可以和生产工厂探讨并 仔细检查可能产生的色差。如果面料厂不能把色差控制在一个合理的范围内，将给服装厂 的裁减带来很大的困难。
评定变色用灰色样卡使用标准 GB250-1995（简称灰卡，等效于 ISO 105 A02 1993 和 BS EN 20105 A02：1995）
灰卡使用的方法：
将纺织品原样和大货样各一块并列置于同一平面按同一方向紧靠，灰卡也靠近置于同一平
面上。背景应是中性灰颜色，近似本灰卡 1 级和 2 级之间（近似蒙赛色卡 N5）。如需避
对于不同的色差可接受的规定如下： 匹差或缸差： 两个缸差批偏差灰卡 4 级以上是通常的商业接受水平（Commercial acceptance: 2 Dye Lots above Grade 4）。 卷与卷及批与批的色差不得低于灰卡 4 级，低于 4 级或缸差多于两个批报告里颜色一栏需 记做不符。 如果接受检验的面料与事先提供的确认样板有偏差，大货中的相互缸差以及和样板间的偏 差都需高于 4 级，低于 4 级或缸差多于两个批报告里颜色一栏需记做不符。但是如果客户 有规定，则按照规定。
2. 检验过程 检验环境：
•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为 65 度，台板上因避免阳光 直射和白光反射。
•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检 验台高 0.95 米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。 •光源采用顶置荧光灯，（日光色，相关色温 6500K），台板平均照度 500—750 Lux (相 当于 40W 加罩日光灯 3-4 只)，外部光源应控制在 150 Lux 以下。是否使用底灯做透射光 检验取决于面料的最后用途，例如深色的薄型服装面料配浅色的内衬或者制作雨伞的面料 检验时可使用底灯，但需要使用底灯的话需由采购商和供应商事先约定。部分客户要求所 有面料都使用底灯，检验员可在检验前与 Section Head 确认相关事宜。 •验布机速度为 20 +/- 5 码/分钟，速度应由检验员来控制。仲裁检验的速度如超过本范 围则应由采购商和供应商共同协定后实施。 •检验员位于检验台正面，其眼睛距布面中心为一码左右。 •幅宽 50 英寸及以下由一人检验，超过 50 英寸两人检验。
同卷内色差可接受范围： 同卷内边对边，边至中或布头布中对布尾的色差不得低于灰卡 4-5 级。如果是 5 级，可不 必注明；如果 4-5 级，可以接受但需在报告上注明；如果是 4 级或以下，则该卷布匹记为 B 等。头中尾色差需要在检验的过程中停机拿匹头样核对。如果客户有规定，则按照规 定。
记录方法： --偏差在 5，4-5，4 级时可记做轻微不同（Slightly Lighter ,Darker ,Brighter, Duller 可接受） --偏差在 3-4 级时可记做不同（Lighter ,Darker ,Brighter, Duller,不可接受） --偏差在 3 ，2-3，2，1-2，1 级时可记做明显不同（ Noticeable Lighter ,Darker ,Brighter, Duller,不可接受） --色光不同时记做不同色光（Different Color Tone,接受与否取决于缸差的级数）
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求： 注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜 色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的 布卷抽取匹头样进行颜色的比较。一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工 厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工 厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记 录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。检验员要复核工 厂的做法是否符合定单的要求。如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子 里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情 况发生需在报告上注明。
后指定。
十分制评分法（通常仅适用于梭织面料）
扣分标准： 经向疵点： 一分: 疵点长度为 1 寸 三分: 疵点长度大于 1 寸小于 5 寸 五分: 疵点长度大于 5 寸小于 10 寸 十分: 疵点长度大于 36 寸
纬向疵点：
一分: 疵点长度为 1 寸 三分: 疵点长度大于 1 寸小于 5 寸 五分: 疵点长度大于 5 寸小于幅宽的一半 十分: 疵点长度为全幅
四分。 5. 除破损外,两边布边一英寸范围内疵点不计分。 6. 疵点长度按经或纬最大方向量记，两种或以上疵点混合在一起时，以最大的疵点单位
计算。 7. 除非特殊规定，通常只需检验布的正面，平纹织物以交班印一面为正面,斜纹织物中纱
织物以左斜为正,线织物以右斜为正,缎纹织物以缎面为正,复合织物需事先与客户确 认。勿混淆需要检验的正反面，因为工厂修检后正反面的差异会较大，通常工厂的做 法是卷在布卷里面的为正面。如织物反面有பைடு நூலகம்重疵点影响到正面的，视其影响程度评 分。 8. 断续或者分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，则按全部计 量评分。 9. 条的计算方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在 1CM 以内的按一条评分，超过 1CM 的每 1CM 为一条，其不足 1CM 的按一条计。
按全部计量评分。 8. 条的计算方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在 1CM 以内的按一条评
分，超过 1CM 的每 1CM 为一条，其不足 1CM 的按一条计。
等级： A 等：每卷总扣分数不超过总码数。 B 等：每卷总扣分数超过总码数。
计算方法: 单卷评分数= 扣分数 / 码长 x 100 平均评分数= 总扣分数 / 总码长 x 100