圆度、圆柱度测量仪 PPT
圆度圆柱度测量
圆柱度圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。
圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。
.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。
圆柱度测量圆柱度（见形位公差）是圆柱体圆度和素线直线度的综合，因此圆柱度一般是在圆度仪上附加能沿被测圆柱体作轴向运动的精密直线导轨、电子计算机和相应的程序等来测量的。
测量时，长度传感器的测头沿精密直线导轨测量被测圆柱体的若干横截面，也可沿被测圆柱面作螺旋运动取样。
测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。
在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。
测量时，长度传感器的测头沿被测圆柱体的横截面测出若干（取样）点的坐标值X、y，并按需要测量若干横截面，然后由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。
此外，还可利用V形块和平板（带有径向定位用直角座）等分别测量具有奇数棱边和偶数棱边的圆柱体的形状误差（见圆度测量），但这时V形块和平板的长度应大于被测圆柱体的全长。
测量时，被测圆柱体在 V形块内或带直角座的平板上回转一周，从测微仪读出一个横截面中最大和最小的示值，按需要测量若干横截面，然后取从各截面读得的所有示值中最大与最小示值差之半，作为被测圆柱体的圆柱度误差。
圆度误差的测量测量方法圆度误差的评定方法有4种：最小包容区域法，最小外接圆法，最大内切圆法，最小二乘法。
由于最小二乘法简便易行，长期以来甚为流行。
测量圆度误差的方法虽有多种，但最为合理、用得最多的是半径法。
为此，通过采用半径测量法在光学分度头上用千分表测量圆度误差，并对测量数据进行最小二乘法计算，以求得圆度误差值。
—测量时，将被测量工件顶在光学分度头的两顶尖间，将指示表置于被测量横截面上，测量其半径的变化量△r，即利用光学分度头将被测圆周等分成 n个测量点，当每转过一个0 =360°/n角时，从指示表上读出该点相对于某一半径R0的偏差值△r，由此测得所有数据△ri。
圆度和圆柱度的测量步骤
圆度和圆柱度的测量步骤
圆度和圆柱度是常用的测量参数，用于描述物体表面的圆形度和直线度。
以下是测量圆度和圆柱度的一般步骤：
1. 准备测量设备：需要使用一个合适的测量工具，如千分尺、测微计或投影仪等，以及支撑物。
2. 放置被测物体：将被测物体放置在水平的支撑物上，确保物体稳定且没有移动。
3. 定位测量点：确定需要测量的地方，并标记好测量点。
4. 测量圆度：使用测量工具在标记的测量点上进行测量，记录下测量结果。
对多个测量点进行重复测量，并取得平均值。
5. 计算圆度：将测量结果与理论圆形进行比较，计算圆度误差。
可以使用公式或者专门的软件进行计算。
6. 测量圆柱度：将测量工具放置在被测物体上，并旋转物体，观察测量工具的指示值。
可以根据需要在不同位置旋转并进行多次测量，以得到更准确的结果。
7. 计算圆柱度：将测量结果与理论直线进行比较，计算圆柱度误差。
同样可以使用公式或者软件进行计算。
8. 分析结果：根据测量结果和误差值进行分析，判断被测物体的圆形度和直线度是否满足要求。
请注意，以上是一般的测量步骤，具体的操作可能因测量设备和被测物体的不同而有所差异。
测量工具使用PPT课件
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外径千分尺是用于外径宽度测量的千分
尺，测量范围一般为0～25mm。 根据所测零部件外径粗细， 可选用测量
范围为0～25mm、25～50mm、50～75mm、 75～100mm等多种规格的千分尺。
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外径千分尺的构造如下图所示，主
要由测砧、测微螺杆、尺架、固定套筒、 套管、棘轮旋钮及锁紧装置等部件组成。
即：表针在逆时针方向为“+”； 在顺时针方向为“-”。
例：设标准尺寸为62.00mm ， 实际尺寸= 62.00+0.13
=62.13mm
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7.填写作业表
①将测量数据按表格位置填写 ②计算气缸的圆度和圆柱度；公式如下：
圆度＝测量最大值－测量最 值小（同一截面） 2
圆柱度＝ 测量最大值－测量值最（小 所有数据） 2
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1.量缸表
➢量缸表也叫内径百分表，是利用百分表制成的测量仪 器，也是用于测量孔径的比较性测量工具。在汽车维修 中，量缸表通常用于测量汽缸的磨耗量及内径。
量缸表测量气缸磨损
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1）量缸表的结构
量缸表主要包括百分表、 表杆、替换杆件和替换杆 件紧固螺钉等。
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二、测量步骤
1.清洁气缸筒内部，并检查是否有明显 的划痕 ；清洁工作台检查工量具。
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常用的游标卡尺的测量范围是0～ 150mm，应根 据所测零部件的精度要求选用合适规格的游标卡尺。
内测量爪
副尺
主尺
深度尺
游标卡尺的主要部分由一个带有刻度杆的固定量 爪和一个滑动量爪（包括外量爪和内量爪）组成。
尺身上刻有主刻度线，滑动爪上刻有游标刻度。
曲轴的检测ppt课件
• 计算数值并分析判断 • 在轴颈的同一横断面最大直径与最小
直径差的一半（即圆度误差）。 • ★计算公式：1、圆度误差φ：φ=
（dmax-dmin）/2，取三个截面中的 φmax。磨损后的圆度误差不得大于 0.025mm。 • 3、曲轴圆柱度误差的测量： • ★计算公式：三个截面、六个数据中 （dmaxB-dminB）/2，圆柱度误差不 得大于0.025mm。
)
• 安装连接杆1
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
)
• 安装连接杆2
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
)
• 百分表的灵活度的检查
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
)
• 安装百分表
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
曲轴的检测
◆曲轴的检测内容 1）曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) 2）曲轴的圆度值和圆柱度值测量
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
圆度、圆柱度
气缸（圆度、圆柱度）的检查
气缸磨损检验的工艺流程：
气缸圆度误差的测量:
测量的部位应选在活塞环的工作区域内，取上、中、下三个截面，在每个截面上沿发动机的前后方向和左右方向分别测量出气缸的直径。
为了保证测量的精确性，测量时量缸表的侧杆与气缸的轴线应保持垂直，计算时每个截面上所测得的两直径之差的一半即为
该截面的圆度误差。
对三个截面所测的得圆度误差进行比较，取最大值作为被测气缸的圆度误差。
圆度=(同一截面上的最大直径-最小直径)/2
BJ492Q型发动机的使用极限为:圆度误差不大于0.075mm
气缸圆柱度误差的测量:
测量的部位一般选在气缸的上、中、下部位，即气缸磨损的最大处和最小处。
计算时同一气缸中所测得的直径中的最大值与最小值之差的一半即为被测气缸
的圆柱度误差。
圆柱度=(不同截面上的最大直径-最小直径)/2
BJ492Q型发动机的使用极限为:圆柱度误差不大于0.15mm。
注：当气缸的圆度误差或圆柱度误差超过标准值时应进行锁、磨缸修理。
或在缸壁上已有严重的拉痕、沟槽或麻点时，也应进行锁、磨缸修理。
圆度、圆柱度测量仪
圆柱度仪
在椭圆标准器的同一截面上连 续测量5次，得到5个测量结果
用截面法在100mm高度内取至 少5个截面进行圆柱度测量，重
复5次
计算公式
即为检定结果
五、检定结果的处理
检定合格的圆度、圆柱度测量仪发给检定证书； 检定不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项
目
六、检定周期
圆度、圆柱度测量仪的检定周期一般不超过1年。
室内周围应无影响测量的灰尘、振动、噪音、较强的磁场 等
受检仪器在室内连续恒温时间应不小于24小时，标准器具 在室内恒温时间应不小于4小时
三、主要计量性能要求
四、仪器示值误差
测量 方法
圆度仪
超精密微动台法
椭圆标准器法
圆柱度仪 标准圆柱体
内容
用驱动器驱动工作台使传 感器在量程范围内等间距
移动10个位置
4、径向误差 将标准球放置在距工作台台面不低于200mm位置进行。 用标准半球时，标准短测杆的斧形测头中部应在距托座肩约3mm~5mm
处与标准半球接触，
1、外观和各部分的相互作用 仪器可动部分在规定的范围内均应平稳的运动； 各种按钮操作键和限位装置应动作灵活、作用可靠、功能正常
； 仪器的测量方向应通过主轴的回转中心。
圆度标称值分别为 0.5μm，1μm，2μm，
4μm，5μm
用截面法在100mm高度 内取至少5个截面进行圆 柱度测量，重复5次，其
平均值作为测得值
计算 公式
Δ示值=
结果
取各档示值误差中绝对值最大的作为检定结果
Δ示值为该次测量的示值 误差，最后取其绝对值
最大的作为检定结果
四、仪器重复性
测量方法
圆度仪
圆柱度仪：通过位于直线运动导轨上的位移传感器，测量 圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转
2024版量检具的使用ppt课件
01量检具概述Chapter定义与分类定义分类保证产品质量提高生产效率促进技术创新030201量检具的重要性量检具的发展历程古代量具01近代量具02现代量检具0302量检具的种类与特点Chapter卡尺千分尺钢卷尺角度规万能角度尺用于测量角度和划线，操作简单，但精度相对较低。
角度块表面粗糙度测量量具表面粗糙度比较样块用于目视或触觉比较表面粗糙度，简单易用但精度有限。
表面粗糙度计用于精确测量表面粗糙度，具有高精度和可重复性。
轮廓仪用于测量表面轮廓和粗糙度，功能全面但操作相对复杂。
圆度测量仪用于测量圆的圆度和圆柱的圆柱度，适用于高精度测量。
平直度测量仪用于测量直线和平面的平直度，具有高精度和稳定性。
三坐标测量机用于测量复杂形状和位置关系，功能强大但价格昂贵。
形状和位置测量量具03量检具的选用原则与方法Chapter01020304量检具应适应被检测对象的形状、尺寸、精度等要求。
适应性原则量检具的测量精度应高于或等于被测对象的精度要求。
准确性原则在满足测量要求的前提下，应尽量选择结构简单、价格低廉的量检具。
经济性原则量检具应便于操作，测量过程应简便易行。
可操作性原则选用原则选用方法按被测对象分类按测量精度分类按使用环境分类01量检具使用前应先进行校准或检定，确保其处于良好状态。
020304使用量检具时应按照规定的操作程序进行，避免误操作导致测量结果失真。
量检具使用后应及时进行清洁、保养和存放，以延长其使用寿命。
对于复杂或高精度的测量任务，建议由专业人员进行操作或指导。
注意事项04量检具的使用与操作Chapter使用前的准备工作了解量检具的种类和用途01检查量检具的完好性02清洁量检具03正确使用量检具的方法放置量检具将量检具平稳放置在测量对象上，确保测量面与对象紧密贴合，避免倾斜或晃动。
读取测量值根据量检具的刻度线和指示值，正确读取测量值，注意估读和记录。
多次测量取平均值为提高测量精度，应对同一部位进行多次测量，并取平均值作为最终结果。
圆度圆柱度测量仪 ppt课件
——仪器径向误差 ——测得值
按基准回 转轴线形 成方式
传感器回转式 工作台回转式
二、检定条件
温度：（20±5）℃ 仪器准确度级别 一级 每小时温度变化量 0.3
湿度：≤65% RH
二级 0无影响测量的灰尘、振动、噪音、较强的磁场 等
➢受检仪器在室内连续恒温时间应不小于24小时，标准器具 在室内恒温时间应不小于4小时
圆度圆柱度测量仪
一、概述
基准：
圆度仪
圆柱度仪
回转测量基准
直线测量基准
精密回转中心
精密直线运动导轨
一、概述
原理：
圆度仪：通过传感器测量被测件不同转角位置上的实际轮 廓到回转中心半径的变化量。
圆柱度仪：通过位于直线运动导轨上的位移传感器，测量 圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转 中心半径的变化量。
计算公式
即为检定结果
五、检定结果的处理
➢检定合格的圆度、圆柱度测量仪发给检定证书； ➢检定不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项 目
六、检定周期
圆度、圆柱度测量仪的检定周期一般不超过1年。
4、径向误差 将标准球放置在距工作台台面不低于200mm位置进行。 用标准半球时，标准短测杆的斧形测头中部应在距托座肩约3mm~5mm处 与标准半球接触，
三、主要计量性能要求
四、仪器示值误差
测量 方法
圆度仪
超精密微动台法
椭圆标准器法
圆柱度仪 标准圆柱体
内容
用驱动器驱动工作台使传
圆度 圆柱度测量 ROUNDTEST RA-2200系列 形状测量说明书
R A-2200AS/AH models are supplied as standard with an automatic centering and leveling turntable, freeing the operator from the centering and leveling task.RA-2200DS/DH models are supplied as standard with a navigation function that quickly and simply guides the operator through the centering and leveling task, as though the task were being performed by an expert.All models are equipped with a highly accurate turntable that enables simple and accurate centering and leveling of the workpiece, which account for the majority of the essential setup work for measuring roundness/cylindricity.The table provides high rotational accuracy (radial 0.02+3.5H/10000 μm; axial 0.02+3.5X/10000 μm), enabling the system to measure flatness and other characteristics, in addition to roundness/cylindricity, at a level that suits any application.For centering and leveling support, you can select either the A.A.T. (Automatic Adjustment Table) or D.A.T. (Digimatic Adjustment Table).Centering and leveling using an A.A.T. or D.A.T.* can be integrated in the measurement procedure (part program). This can prevent mistakes such as forgetting to center and level during measurement and is intended to standardize measuring work through part-program measurement.*Models equipped with a D.A.T. require manual adjustment of centering and leveling misalignments.Equipped with a highly accurate turntable that enables simple and accurate centering and leveling of the workpieceThe photo showsRA-2200 + vibration isolator with monitor arm.The photo showsRA-2200 +vibration isolator with side table.Display of misalignmentsROUNDTEST RA-22003211), 2) : External diameter measurement 3) : Internal diameter measurement : Displacement3) = inner diameter: Up to ø50 mmThe spiral-mode measurement function combines table rotation and rectilinear action allowing cylindricity, coaxiality, and other data to be loaded as a continuous data set.Spiral Measurement/AnalysisRetrofit kits are available for the RA-2200AS and RA-2200AH to add the automatic measurement functionality found in their PLUS counterparts.*See page 4 for details.Retrofit kits can be used with models equipped with motorized detector-unit holdersMeasurement while tracing is possible through a built-in linear scale in the X-axis. This type of measurement is useful when displacement due to form variation exceeds the measuring range of the sensor, and X-axis motion i s n e c e s s a r y t o maintain contact with the workpiece surface.Measurement through X-axis tracking Even if a workpiece cannot be measured by physically rotating it by a full turn due to some obstruction (projection), segments of the circumference can be measured.Partial circle measurement function A safety mechanism is incorporated into the detector unit area. A collision-sensing function has been added to the detector unit (when it is in the vertical orientation) to prevent collision in the Z-axis direction. Additionally, an accidental collision prevention function, which stops the system when the detector unit displacement exceeds its range, has been added. When an accidental touch is detected, the dedicated analysis software (ROUNDPAK) senses the error and automatically stops the system.Safety mechanism provided as a standard feature Highly accurate repeat measurements Continuous internal/external diameter measurement is possible without changing the detector position.Continuous OD/ID measurement function The detector-unit holder is equipped with a sliding mechanism, enabling one-touch measurement of a workpiece with a deep hole having a thick wall, which has been difficult with the conventional standard arm.Sliding detector-unit holder provided as a standard feature The detector-unit holder can be stopped at a position sufficiently higher than the workpiece along the Z-axis, and then lowered and positioned to make measurements.Furthermore, internal/external diameters can be easily measured with the continuous internal/external diameter measurement function.High accuracy even at high positioning speeds Continual development has resulted in the highest drive speed within the class.• Vertical direction (Z-axis column): Max. 50 mm/s • Radial direction: Max. 30 mm/sMitutoyo’s linear scales are incorporated into the X-axis positioning sensor, directly sensing the displacement of the drive unit to achieve highly accurate positioning, which is essential for repeat measurements.When an optional roughness detector unit is incorporated into the system it can measure workpiece surface roughness in the circumferential direction around the θ-axis, as well as roughness in the direct-drive directions along the X- and Z-axes with the table stopped.Roughness detector unit supportThis function controls the orientation of the arm holding the detector unit (between vertical and horizontal) and the detector unit rotation mechanism (between 0 and 270 degrees in 1-degree increments), making it possible to continuously and automatically measure internal/external diameters as well as top/bottom surfaces. Additionally, a full-featured offline teaching function simplifies the creation of part programs.Detector unit orientation programmable for CNC measurementROUNDTEST RA-2200 PLUSThe photo showsRA-2200 PLUS + vibration isolator with side table.The photo showsRA-2200 PLUS+ vibration isolator with monitor arm.**Printer table is a special Accessory.The system comes standard with the A.A.T. (Automatic Adjustment Table) positioning and leveling function, freeing the operator from the task of centering and leveling the workpiece.Simple and accurate centering and leveling of the workpiece Even if a workpiece cannot be measured by physically rotating it by a full turn due to some obstruction (projection), segments of the circumference can be measured.High accuracy even at high positioning speeds Partial circle measurement function Continual development has resulted in the highest drive speed withinthe class.• Vertical direction (Z-axis column): Max. 50 mm/s • Radial direction: Max. 30 mm/sA Mitutoyo linear scale is incorporated into the X-axis positioning sensor, directly sensing the displacement of the drive unit to achieve highly accurate positioning, which is essential for repeat measurements. Furthermore, continual development has resulted in the highest drive speed within the class while achieving high accuracy even at high positioning speeds.Highly accurate positioning sensorThe table provides high rotational accuracy (radial 0.02+3.5 H/10000 μm; axial 0.02+3.5X/10000 μm), enabling the system to measure flatness and other characteristics, in addition to roundness/cylindricity, at a level that suits any application.Highly accurate turntable When an optional roughness detector unit is incorporated into the system it can measure workpiece surface roughness in the circumferential direction around the -axis, as well as roughness in the direct-drive directions along the X- and Z-axes with the table stopped.Roughness detector unit support This highly adjustable detector unit is for installation on motorized detector-unit holders.Features of this detector unit include the ability to use alternative styli for the RA-2200* and freely change the angle of the stylus.*See page 7 for alternative styli.Detector unit II (option)Measurement while tracing is possible through a built-in linear scale in the X-axis. This type of measurement is useful when displacement due to form variation exceeds the measuring range of the sensor, and X-axis motion is necessary to maintain contact with the workpiece surface.Measurement through X-axis tracking Continuous internal/external diametermeasurement is possible without changing the detector position.Continuous OD/ID measurement functionHighly accurate repeat measurements Mitutoyo’s linear scales are incorporated into the X-axis positioning sensor, directly sensing the displacement of the drive unit to achieve highly accurate positioning, which is essential for repeat measurements.The spiral-mode measurement function combines table rotation and rectilinear action allowing cylindricity, coaxiality, and other data to be loaded as a continuous data set.Spiral Measurement/Analysis 3211), 2) : External diameter measurement 3) : Internal diameter measurement : Displacement3) = inner diameter: Up to ø50 mmA wide variety of parameters including those for roundness/cylindricity, as well as flatness and parallelism, are provided as standard features. You can visually select these parameters using icons.ROUNDPAK also comes with specialized functions, such as the design value best-fit analysis function, the harmonic analysis function, and a function for recording the peak or trough points on a circumference. Data that has already been collected can be easily used for re-calculation, or deleted.Roundness/Cylindricity measurement/Analysis softwareROUNDPAKROUNDPAK provides simple manipulation using a mouse and iconsSimple operations even with a full set of parameters and analysis functionsFreedom in laying out the graphics and data obtained from measurementsThe customer can create reports in custom formats by specifying how the analysis results will be displayed, as well as the sizes and positions of graphics. The analysis result window can be directly utilized as a layout window. Since the measurement procedure, including the layout information, is saved, the entire process, from measurement start, calculation, result saving, and finally to printing, can be automatically executed.RecalculationData deletionPatent registered in Japan, USA Patent pending in EuropeAn offline teaching function is provided to create a part program (measurement p r o c e d u r e) w i t h o u t a n a c t u a l measurement target, enabling the user to virtually execute the measurement operation in a 3D simulation window. You can also display warnings * about the risk of collision on the simulation window.* T his function is for R A-2200 PLUS only.Off-line measurement procedure programming functionQuick Launcher is provided as a standard feature. This enables simple and intuitive operation, so part programs can be run easily. Part programs can also be run by scanning barcodes or QR codes.MitutoyoLauncher support Analysis results such as cylindricity and coaxiality can be visuallyexpressed in 3D graphics.A wide variety of graphics functions Normal display Wire-frame display Surface-map display Shading displayRemote machine monitoringStatusMonitor Analysis of bearing sliding surfaces is provided as a standard feature.Harmonic tolerance verification / Velocity analysis*2: Customized special interchangeable styli are available on request. Please contact any Mitutoyo office for more information.Styli for RA-2200 (Option)Optional AccessoriesUnit: mmM agnificationcalibration gage211-045Used for normalizing detectormagnification by calibrating detector travel againstdisplacement of a micrometer spindle.•Maximum calibration range:400 μm•Graduation: 0.2 μm•External dimensions (WxDxH):235 (max) x 185 x 70 mm •Mass: 4 kgCylindrical square350850•Straightness: 1 μm •Cylindricity: 2 μm•External dimensions (DxH):ø70 x 250 mm•Mass: 7.5 kgStyli for RA-2200 PLUSOptions common to the RA-2200 and RA-2200 PLUSC entering chuck(ring operated)211-032Suitable for holding small parts with easy-to-operate knurled-ring clamping.•Holding capacity:Internal jaws: OD = ø1 - ø36 mm, ID = ø16 - ø69 mm External jaws: OD = ø25 - ø79 mm •External dimensions (DxH):ø118 x 41 mm•Mass: 1.2 kgC entering chuck(key operated)211-014Suitable for holding longer parts and those requiring a relatively powerful clamp.•Holding capacity:Internal jaws: OD = ø2 - ø35 mm, ID = ø25 - ø68 mm External jaws: OD = ø35 - ø78 mm •External dimensions (DxH):ø157 x 70.6 mm•Mass: 3.8 kgMicro-chuck211-031Used for clamping a workpiece (less than ø1 mm dia.) that the centering chuck cannot handle.•Holding capacity: ø0.2 - ø1.5 mm •External dimensions (DxH):ø107 x 48.5 mm•Mass: 0.6 kg•Vibration isolator178-025 / 178-188•Monitor arm12AAK120•Side table178-181•Surface RoughnessDetector Holder for non-CNC12AAY644•RA-2200AS/AH,retrofit to RA-2200A PLUS12AAX863Unit: mm 25.4mm=1”SpecificationsUnit: mm25.4mm=1”DimensionsDimensionsRA-2200RA-2200 PLUSwith vibration isolator and side tablewith monitor arm ** Printer table is a special accessory.Unit: mm 25.4mm=1”Sensor SystemsTest EquipmentDigital Scale and DRO SystemsSmall Tool Instruments and Data Managementbasis.Mitutoyo America Corporation One Number to Serve You Better 1-888-MITUTOYO (1-888-648-8869)M 3Solution Centers:Aurora, Illinois (Headquarters)Boston, Massachusetts Charlotte, North Carolina Cincinnati, Ohio Detroit, Michigan Los Angeles, California Seattle, Washington Houston, Texas© 2023 M i t u t o y o A m e r i c a C o r p o r a t i o nFind additional product literature and our product catalogNote: All inform ation regarding our products, and in particular the illustrations, drawings, dim ensional and perform ance data contained in this printed matter as well as other technical data are to be regarded as approximate average values. 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The appropriate companies should be contacted for more complete trademark and registration information.0423 • FOR WEB ONLY • April 2023Mitutoyo End User Portalputs everything Mitutoyo Search for products, request a product quote, take online metrology courses, and much more. directly in front of you.。
圆度和圆柱度讲解
圆度和圆柱度讲解一、圆柱度圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。
圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。
.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。
圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它的公差带是以公差值t为半径差的两个同轴圆柱面之间的区域。
它控制了圆柱体横剖面和轴剖面内的各项形状公差，诸如圆度、轴线直线度，素线直线度等。
使用时，一般标注了圆柱度就没有必要再标注圆度，直线度。
如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值，以表示设计上对径向或轴向形状公差提出进一步要求。
通常，圆柱度误差用圆度仪或配备计算机的三坐标测量装置检测，如果没有这些装置，最好不要使用圆柱度，此时可分别用圆度和圆柱面素线的平行度来代替使用。
用圆度和平行度来代替圆柱度时，应根据圆柱体的长径比确定圆度公差值与平行度公差值。
1）当圆柱体长度大于其直径时，素线平行度公差值必须相应大于其圆度公差值。
2）当圆柱体长度等于其直径时，素线平行度公差值与其圆度公差值也应相等。
3）当圆柱体长度小于其直径时，素线平行度公差值必须相应小于其圆度公差值。
二、圆度圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。
即通常所说的圆整程度。
圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。
线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，其公差带是包络一系列直径为公差t的圆的两包络线之间的区域，该圆圆心应位于理想轮廓线上。
从线轮廓度公差带可见，线轮廓度不仅要求它的轮廓形状正确，还有一定的尺寸要求，即它的理想形状与尺寸有关，类似于尺寸偏差。
而圆度则不然，它只限制两同心圆的半径之差，至于两同心圆的直径大小没有要求，两同心圆的位置不确定。
所以，标注了线轮廓度可以得到类似于采用包容原则的效果。
圆度仪及圆柱度仪的概况1
圆度/圆柱度仪国内外产品概况英国泰勒圆度/圆柱度仪：Talyrond 131 and 130测量优点：计量装置的优劣体现为它的分辨率范围。
Talyrond圆度仪和圆柱度仪所采用的测头既有较宽的测量范围，其分辨率也是可以调节选用的，可以极大的提高用户的零件制造精度。
特点包括以下几项：1 大量程-2mm,可以简化工件的初始安装，不必再使用特殊的夹具；2 额定分辨率达到30nm，完全可以满足测量的需要；3 当部件安装的偏差值小于0.40mm时，可以选择6nm的分辨率。
测量系统中的优异性能包括：金刚石转子气浮主轴；类型多样的测头；高密度锌合金基座；集成振动隔离系统；工件调心和调平。
配套软件UltraUltra的各项功能均遵守最严格的计量标准，它的主要功能为：1 对系统的完整控制机械功能-可以控制所有轴的位置和运动；管理功能-友好的用户界面，数据储存和检索；分析功能-滤波器和滤波参数选择，计算误差值；显示功能-屏幕显示所测工件的原始轮廓，用户化的模板和打印功能；2 兼容性Ultra完全兼容旧时的Talyrond Hobson数据文件格式，因此可以对旧时的数据进行重新分析并进行对比；还具有简单的编程功能，允许用户将数据输入到外部的软件中，如SPC和Excel。
3 与国际标准一致校准程序符合ISO9001的相关规定；用于校准的标准件有相关的证明数据；与校准相关的标准件，操作者及其数据均有纪录；不同的测杆在校准后的保持和重新安装都非常地容易。
4 软件界面非常友好；5 是一款非常全面的软件，可以适用与Talyrond的其他产品中，如Talysurf系列测量仪器和圆度测量系统；6 全面的分析功能：不平度的剔除，同轴度，圆柱度，谐波分析，孔和边剔除，倾斜度；7 计算机辅助调心和调平：8 程序化的测量步骤，可以对连续的工件表面进行测量，也可以对有缺口的表面进行测量。
测量仪附件包括：大型计算机桌子、储存柜、小型计算机桌子、调心附件、六爪工件卡盘、测杆、关于圆度测量的介绍资料、标准玻璃半球（圆度值小于0.05µm）、校准设置、精密校准圆柱体（圆度值<0.25µm，素线直线度<0.5µm）、峰值标准、测头工具箱等。
《公差测量技术》一体化教材项目8圆度与圆柱度的测量
项目八圆度与圆柱度的测量【知识目标】☆理解圆度、圆柱度误差的意义。
☆掌握圆度、圆柱度误差的测量方法【能力目标】☆能正确使用百分表进行圆度和圆柱度的测量。
☆掌握对圆度和圆柱度的测量数据处理及评定方法。
【项目内容】圆度是衡量回转体的圆形程度，用于对回转体任一正截面上的圆轮廓提出形状精度要求;而圆柱度是衡量圆柱面的变动量情况，用于对圆柱面所有正截面和纵截面上的轮廓提出的综合形状精度要求。
圆柱度公差可以同时控制圆度、素线和轴线的直线，以及两条素线的平行度。
【项目分析】形位公差带的四个要素形位公差带是用来限制实际要素变动的区域。
构成零件实际要素的点、线、面都必须处在该区域内，零件才为合格。
它主要有大小、形状、位置和方向四个要素构成。
1.公差带的形状形位公差带的形状由各个公差项目的定义决定的。
如公差项目是平面度，那么形位公差带的形状就是两平面平行。
2.公差带的大小形位公差带的大小用公差值表示，公差值和公差带是多种多样的。
公差带形状可分为：用公差值t表示宽度的两条平行直线、两平行平面、两同轴圆柱、两同心圆、两等距曲面等;也有用公差值t表示直径的一个圆、一个球、一个圆柱。
即形位公差带值t可以是公差带的宽度或直径。
3.公差带的方向1）形状公差带的方向形状公差带的方向是公差带的延伸方向，它与测量方向垂直。
公差带的实际方向是由最小条件决定的。
2）位置公差带的方向形状公差带的方向是公差带的延伸方向，它与测量方向垂直。
公差带的实际方向与基准保持图样上的给定几何关系，如图8-1所示。
图8-1 位置公差带方向4.公差带的位置公差带的位置分固定和浮动两种。
1）固定位置公差带所谓的固定位置公差带是指形位公差带的位置给定之后，它与零件上的实际尺寸无关，不随尺寸大小变化而发生位置的变动。
这种公差带称为固定位置公差带。
如图8-2所示，φt1对φt2有同轴度要求，φt2为基准轴线，φt1为被测轴线，公差带形状为φt的圆柱面，并与φt2轴线同轴，其位置不随被测圆柱的直径φt1尺寸大小变动而变化。
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——仪器径向误差 ——测得值
传感器回转式 工作台回转式
二、检定条件
温度：（20±5）℃
湿度：≤65% RH
➢室内周围应无影响测量的灰尘、振动、噪音、较强的磁场 等 ➢受检仪器在室内连续恒温时间应不小于24小时，标准器具 在室内恒温时间应不小于4小时
三、主要计量性能要求
四、仪器示值误差
测量 方法
圆度仪
超精密微动台法
椭圆标准器法
一、概述
基准：
圆度仪
圆柱度仪
回转测量基准
直线测量基准
精密回转中心
精密直线运动导轨
一、概述
原理：
圆度仪：通过传感器测量被测件不同转角位置上的实际轮 廓到回转中心半径的变化量。
圆柱度仪：通过位于直线运动导轨上的位移传感器，测量 圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转 中心半径的变化量。
按基准回 转轴线形 成方式
圆柱度仪 标准圆柱体
内容
用驱动器驱动工作台使传
感器在量程范围内等间距 移动10个位置
圆度标称值分别为 0.5μm，1μm，2μm，
4μm，5μm
用截面法在100mm高度 内取至少5个截面进行圆 柱度测量，重复5次，其
平均果
取各档示值误差中绝对值最大的作为检定结果
Δ示值为该次测量的示值 误差，最后取其绝对值 最大的作为检定结果
四、仪器重复性
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
五、检定结果的处理
➢检定合格的圆度、圆柱度测量仪发给检定证书； ➢检定不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项 目
六、检定周期
圆度、圆柱度测量仪的检定周期一般不超过1年。
4、径向误差 将标准球放置在距工作台台面不低于200mm位置进行。 用标准半球时，标准短测杆的斧形测头中部应在距托座肩约3mm~5mm处 与标准半球接触，