山东大学材料成型技术复习题

1．什么是应力？什么是应变？
2．缩颈现象发生在拉什图上哪一点？如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样没有发生塑性变形？
3．说明下列力学性能指标的意义。

σb,σ0.2,Ψ,HR,KIC，σ-1，δ，σs
4．布氏和洛氏硬度法各有什么缺点？下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度？
库存钢材硬质合金刀头
锻件台虎钳钳口
5．比较金属与高分子材料的拉伸曲线特征，分析其异同点。

6．简述过冷度的意义，并简述结晶基本过程。

7．金属结晶时，液体的冷却速度如何影响固体金属的强度？
8．金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？
9．常见的金属晶胞类型有几种？
10．何谓同素异晶转变？室温和1000℃时的纯铁晶格有什么不同？
11．简述铁碳合金相图中的主要点、线、区的内容。

13．试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，标出各特性点的符号，填写各区组织名称。

14．根据铁碳合金相图，简述含碳量分别为0.3%,o.77%,1.2%,2.6%的合金从高温冷却下来，其组织的基本变化过程。

15．简述碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢牌号的含义。

16．仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10圆钢，请提出一种最为简便的区分方法。

17．为汽车连杆选材，可有哪些选择，为什么？
18．请为下列产品选出实用的金属材料：
汽车齿轮，六角螺栓，车床主轴，活扳手，脸盆，重要的桥梁。

19.简述各类不同工程材料的特点与应用范围。

20.从微观结构分析，不同种类的铸铁的根本区别何在？
21．试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。

22．灰铸铁最适于制造哪类铸件？试举车床上十种灰铸铁件名称。

23．HT100、HT200、HT150、HT300的显微组织有何不同？
24．为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料？球墨铸铁是否可以全部取代可锻铸铁？25．下列铸件宜选用哪类铸造合金？
车床床身，摩托车汽缸体，自来水管道弯头，减速器蜗轮，压气机曲轴。

26．何谓高分子材料？
27．比较高分子材料与金属材料,分析其微观组织结构有何不同?
28.什么是热处理？有何用途？
29．金属热处理时为何要进行保温？
30．什么是退火？什么是正火？两者的特点和用途有什么不同？
31．亚共析钢的淬火温度为何是Ac3+(30~50℃)?过高和过低有什么弊端？
32．简述常用热处理工艺的原理与特点。

33．不同材料的热处理效果相同吗？比较钢材与非金属材料热处理的异同点。

34．材料淬火处理一定能提高硬度和强度吗？为什么？
35．钢在淬火后为什么要回火？三种类型的回火的用途有何不同？
36．锯条、大弹簧、车床主轴、汽车变速箱齿轮的最终热处理有何不同？
37．现用T12钢制造钢锉，请写出制造工艺路线和热处理工序名称。

38．普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？感应加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？
39．甲、乙两厂生产同一根小轴，材料为45钢，硬度要求HBS220-250，甲采用正火，乙采用调质，均达到了硬度要求，试分析两个厂生产出的小轴组织和性能有何差别？为什么？40．玻璃为什么要热处理？
41．Fe3Al的热处理有何特点？
42．陶瓷材料进行热处理的目的是什么？
43．表面工程技术的目的和作用是什么？
44．什么是热喷涂工艺？其技术特点是什么？
45．热喷涂涂层组织的基本特点是什么？
46．电刷镀的原理及特点是什么？
47．与电镀相比，化学镀有何特点？
48．热浸镀常用的镀层金属有哪些？为什么？
49．什么叫涂料？什么叫涂装？涂料的主要组成是什么？
50．为什么铸造是毛坯生产中的重要方法？
51．什么是液态金属的充型能力？充型能力主要受哪些因素影响？充型能力差易产生哪些铸造缺陷？
52．浇注温度过高或过低，易产生哪些铸造缺陷？
53．什么是顺序凝固原则？需采取什么措施来实现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？54．怎样理解同时凝固与顺序凝固原则，两者出现矛盾时如何处理？
55．缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松容易防治？
56．区分下列名词：
缩孔和缩松浇不足和冷隔
出气口和冒口逐层凝固和定向凝固
57．铸件的壁厚为什么不能太薄，也不宜太厚，而且应尽可能厚薄均匀？
58．砂型铸造常见缺陷有哪些？如何防止？
59．试用图1中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。

图1
60．铸件产生裂纹时，如何区分裂纹的性质？如果属于热裂纹，该从哪些方面寻找产生的原因？
61．为什么铸铁的铸造性能比铸钢好？
62．生产铸钢件易产生缩孔、裂纹和粘砂缺陷，应如何防止？铸钢件落砂后发现有裂纹时，是否就将其报废？
63．什么是特种铸造？常见的特种铸造方法有哪几种？
64．机器造型主要解决造型过程中的什么问题？
65．什么是熔模铸造？试述其工艺过程。

66．金属铸型本身无透气性和退让性，传热又快，如何保证高成品率生产？
67．为什么用金属型生产铸铁件时常出现白口组织？应该如何预防和消除已经产生的白口组织？
68．金属型铸造与砂型铸造相比有何优越性？为什么金属型铸造不能广泛取代砂型铸造？69．压力铸造有何优缺点？与熔模铸造有何显著不同？
70．低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？
71．离心铸造在圆筒件铸造中有那些优越性？成形铸件采用离心铸造的目的是什么？72．在大批量生产的条件下，下列铸件宜选用哪种铸造方法生产？
机床床身；铝活塞；??铸铁污水管；??汽轮机叶片
73．为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求？
74．改正图2所示铸件影响起模的结构。

图2
75．欲提高铸件壁的强度，靠增加壁厚能否实现？为什么？
76．判断下面沙型铸造铸件结构设计是否有问题，应如何修改？
a）b）
图3
77．金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。

有何办法来消除加工硬化？
78．金属在不同温度下的塑性成形的组织和性能有何不同?为什么?
79．何为冷变形?何为热变形?铅(熔点为327Co)在室温时的变形和钨(熔点为3380Co)在1100 Co时的变形各属于何类变形?试通过计算说明之。

80．碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有加工硬化现象？为什么？
81．锻造流线是怎样形成的?它的存在有何利弊?
82．有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？
（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；
（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；
（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；
（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。

83．影响材料塑性成形的因素有哪些?如何提高金属的塑性?最常用的措施是什么? 84．“趁热打铁”的含义何在?碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的？
85．什么是最小阻力定律?举例说明体积不变条件和最小阻力定律在生产中的应用。

86．原始坯料长150mm，若拔长到450mm时，锻造比是多少?
87．自由锻有哪些主要工序？试比较自由锻与模锻的特点及应用范围。

88．为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造?
89．重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序?
90．确定图中所示零件采用自由锻制坯时的余块、机械加工余量和锻造公差，并绘出自由锻件图。

91．图中所示零件若采用自由锻制坯，其结构是否合理?试改进其结构并选择变形工序。

92．在图示的两种抵铁上进行拔长时（图6），效果有何不同?
93．改正图7中模锻锻件结构的不合理处。

94．锤上模锻时，多模膛锻模的模膛可分为几种?它们的作用是什么?为什么在终锻模膛周围要开设飞边槽?
95．绘制模锻件图应考虑哪些问题?如何确定模锻件分模面的位置?选择分模面与铸件的分型面有何异同?为什么要考虑模锻斜度和圆角半径?锤上模锻带孔的锻件时，为什么不能锻出通孔?
96．图中所示拨叉零件的模锻工艺性如何?为什么?应如何修改使其便于模锻?
97．图中所示两连杆零件采用锤上模锻，试选择合适的分模面。

98．图中所示各零件若大批生产时，应选择哪种锻造方法较为合理?并定性绘出锻件图。

99．下列制品该选用哪种锻造方法制作?
活搬手(大批量)，家用炉钩(单件)，自行车大梁(大批量)，铣床主轴(成批)
大六角螺钉(成批)，起重机吊钩(小批)，万吨轮主传动轴(单件)
100、板料冲压生产有何特点?应用范围如何?
101．试分析冲裁件断面的形成过程。

凸凹模间隙对冲裁件断面质量和尺寸精度有何影响?如何提高剪断面质量?
102．圆筒形工件拉深时易出现什么缺陷?试从板料受力的角度，分析其产生的原因，并指出解决问题的措施。

103．试比较圆筒形工件拉深、翻边、缩口、旋压时变形特点的不同。

104．材料的回弹现象对冲压生产有何影响?如何利用弯曲回弹现象设计弯曲模，使工件得到准确的弯曲角度?
105．如图所示两个形状相似的零件，材料为08钢，板厚为0．8mm。

试分别制定其冲压工艺方案，并绘制工序简图。

106．精密模锻需要哪些工艺措施才能保证产品的精度?
107．液态模锻有何特点?
109．何谓超塑性?超塑性成型有何特点?
110．焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度如何分布？
111．焊接生产对于焊接热源有什么要求?主要焊接热源有哪几种？
112．何谓焊接热影响去？
113．低碳钢焊接接头有几个区域?各区域的组织和性能如何？如何改善热影响区的组织和性能？
114．为什么熔焊时应使焊接区域隔离空气并对熔池进行冶金处理？为此，可采取哪些措施？
115．焊芯和药皮在电弧焊中分别起什么作用？指出焊芯和药皮的主要组成成分。

116．熔化焊、压力焊和钎焊的实质有何不同？
117．试比较埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊的特点及应用范围。

118．产生焊接应力和变形的原因是什么？如何预防焊接变形？产生变形后如何矫正？119．拼焊图所示钢板时，应如何确定焊接顺序(在图中标出)，并说明理由。

图12焊接顺序的确定
120．试述电阻焊的特点及应用。

并指出它可分为哪几种?
121．电阻焊和电渣焊相比，二者有何异同？
122．钎焊可分为哪几种？其适用范围是哪些？
123．胶接工艺的一般过程是什么？胶层固化时应注意哪些问题？
124．胶接前的表面处理有哪些？为什么要进行表面处理?
125．常见的铆缝形式有哪些类型？各应用于何种场合？
126．抽芯铆钉有何特点?可用于哪些场合?
127．为下列产品选择合理的焊接方法。

序号
焊接产品合理的焊接方法1低压容器，采用厚度为3mm的Q235钢板焊成，小批生产
2工字梁，采用厚度为30mm的Q345钢板焊成，中批生产
3车刀，由硬质合金刀片与45钢刀杆焊接而成，小批生产
4自行车车圈，大批量生产
5减速器箱体，低碳钢板材，单件小批生产
6钢管，采用壁厚5mm、直径45mm的不锈钢管对接，小批生产
7容器，采用壁厚4mm的阴极铜板焊成，单件生产
128．材料的焊接性取决于哪些因素？如何评价材料的焊接性？
129．比较下表所列各种钢材的焊接性。

钢号
主要化学成分质量分数（％）
板厚/mm C Mn Si V Ti Cr
Q295A0.16 1.500.550.150.1040
Q345B0.20 1.600.550.150.2020
Q390A0.20 1.600.550.200.200.310 130．铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时，各容易出现哪几种缺陷？如何预防？131．选择焊接结构材料时应遵循哪些原则？为什么？
132．图13所示的焊接结构的焊缝位置是否合理？如不合理，应如何修改？
图13焊接结构
a)管、板焊接?b)中压容器?c)工字梁?d)低压容器e)支架f)缝焊筒体1-焊缝
133.承受中等压力的容器如图14所示，采用Q345钢板(1200mm×5000mm×22mm)焊接，
拟生产10台，试回答：
1)容器的焊缝布置是否合理？为什么？如不合理，应如何修改？
2)试选择焊接方法、接头形式和坡口形式并说明理由。

图14?焊接结构
1－封头??2－筒身??3－管接头??4－环焊缝??5－纵焊缝
134．标出下图X型坡口多层焊接合理的焊接次序（标数字1，2，……）
图15
135．名词解释：
粒度，粒度分布，拱桥效应，表面能，附着，凝聚，造粒，流动极限，触变，陈腐，粉体，助磨剂，注浆成型，可塑成型，压制成型。

136．粉料有哪些基本物理性能？对它的工艺性能有什么要求？
137．粉料在压制成坯体的过程中有哪些变化？影响坯体密度的因素有哪些？
138．怎样来评价泥团的可塑性？影响泥团可塑性的因素有哪些？
139．影响泥浆的流变性能的因素有哪些？对泥浆的工艺性能有什么要求？
140．粉体的制备方法有几种？
141．合成原料的方法有那三大类？每类方法又细分为哪些方法？
142．粉末冶金的成形方法有哪些？
143．试述粉末冶金的主要生产过程。

144．日用陶瓷的成型方法有哪些？
145．高技术陶瓷的成型方法有哪些？
146．等静压成型有什么特点？
147．压制成型、可塑成型和注浆成型三者之间有何区别与联系？各适用于成型什么制品？148．陶瓷成型为坯体后，并不能直接使用，还需要经过哪些工序才能成为成品？与常见金属制品的生产有何不同？
149．你认为无机非金属材料与金属材料、有机高分子材料有何异同？
150．坯体成形时，压力分布不均对坯体密度与后续烧结有何影响？提出解决方法。

151．简述高分子链的结构特点，它们对高聚物性能有何影响?
152．各类聚合物在受热时力学状态的变化情况有何不同?
153．简述高分子材料的聚集状态及特点。

154．聚合物有哪些成形性能?如何提高聚合物的成形性能?
155．工程塑料与金属材料相比，在性能与应用上有哪些差别?
156．塑料成形常用哪些原料?它们各起什么作用?试述常用工程塑料的种类、性能及应用。

157．为什么挤出模具的内腔流道设计应呈流线型?
158．比较挤出成形、注塑成形和压塑成形的工艺过程有何不同点?各应用于何类塑料? 159．现有一种密度为0.072g／cm3的泡沫塑料，浸水后它的重量增加了十倍，试问这种泡沫塑料能否用作漂浮材料?
160．注射成型中一般应经历哪几个工艺步骤?各个工艺步骤分别起到什么作用?塑料注射模具一般包括哪几个部分?
161．试指出图中哪些部位反映了塑料注塑件结构工艺性特点?
162．改进图中所示塑料零件的结构，并说明理由。

163．根据流涎成型工艺的介绍，画出流涎成型工艺示意图。

164．塑料与橡胶的本质区别是什么?
165．常用橡胶添加剂有哪些?它们起什么作用?
166．橡胶材料的最大特点是什么?试述常用合成橡胶的种类、性能特点及应用。

167．橡胶和塑料在使用时各是什么状态?这两种材料的玻璃化温度是高好还是低好? 168．橡胶成形常用哪些原料?各起什么作用?
169．为什么橡胶在成型前要进行塑炼?混炼有什么作用?橡胶塑炼与混炼有何区别? 170．硫化过程的实质是什么?为什么先要塑炼而后又要硫化?
171．常用的橡胶成形方法的工艺特点和应用范围有何不同?
172．什么是复合材料？复合材料常用的分类方法有哪些？
173．复合材料有何特点？
174．复合材料常用的基体材料和增强材料有哪些？
175．简述复合材料的增强机制和复合原则。

176．引起复合材料损伤的主要原因有哪些？
177．常用的金属基复合材料(MMC)成形工艺可分为哪几类？试举例说明。

178．什么是扩散粘结法？它有何特点？
179．什么是真空压力浸渍法？它有何特点？
180．常用的树脂基复合材料成形工艺可分为哪几类？
181.什么是手糊成型工艺？简述其工艺过程。

182.什么是模压成型工艺？它可分为几种类型？
183.常用的陶瓷基复合材料(CMC)成型工艺有哪些？
184.模压成型、等静压成型和注浆成型各有何特点？适用于什么场合？
185.直接氧化法有何特点？
186.什么是化学气相渗透法？它有何特点？
187．分析陶瓷及复合材料热压成形的工艺特点，试画出工艺原理图。

188.试说明下列加工方法的主运动和进给运动：
a.车端面；
b.在钻床上钻孔；
c.在铣床上铣平面；
d.在牛头刨床上刨平面；
e.在平面磨床上磨平面。

189．试说明车削时的切削用量三要素，并简述粗、精加工时切削用量的选择原则。

190．车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀进给速度v f=64mm/min，其它条件如图18所示，试求切削速度v c、进给量f、背吃刀量a p、切削层公称横截面积A D、切削层公称宽度b D和厚度hD。

191．弯头车刀刀头的几何形状如图20所示，试分别说明车外圆、车端面(由外向中心进给)时的主切削刃、刀尖、前角γ0、主后角ao、主偏角k r和副偏角。

图18?图19
192．根据下列刀具切削加工时的图形，要求：
（1）在基面投影图Pr中注出：1)已加工表面、2)待加工表面、3)过渡表面、4）前面、5)主切削刃、6)副切削刃、7)刀尖、8)主偏角Kr、9)副偏角Kr′、10)正交平面O－O；
（2）按投影关系在正交平面O－O内，画出刀具切削部分的示意图，并注出：11)基面、12)主切削平面、13)前面、14)主后面、15)前角、16）后角。

注：在正交平面中，可按=10°、=6°作图。

图20
193．简述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用及选择原则。

194．机夹可转位式车刀有哪些优点?
195．标出图中刀具的工作前角和工作后角，并说明其工作角度与标注角度相比是增大还是减小。

车外槽（刀尖高于工件中心）。

图21工作前角（）;工作后角（）
196．图示的（a ）、（b ）、（c ）、（d ）为在同一车床上车削外圆的四种情况，若工件材料、刀具材料相同，均不使用切削液，切削面积AC
相等，试回答下列问题：
（1）在（a ）、（b ）两种情况中，总切削力F 较小的是————；刀具磨损较慢的是————。

（2）在c ）、（d ）两种情况中，背向切削力FP 较小的是————；刀具磨损较慢的是————。

197．刀具切削部分材料应具备哪些基本性能?
198．填写下表：
199．切屑是如何形成的?常见的有哪几种?
200．积屑瘤是如何形成的?它对切削加工有哪些影响?生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?
201．设用γ0=15°,ao=8°,k r=75°,=10°,=0°的硬质合金车刀，在C6132型卧式车床上车削45钢(正火，187HBS)轴件的外圆，切削用量为v c=100mm/min 、f =0.3mm/r 、a p=4mm ，试用切削层单位面积切削力k c 计算切削力F c 和切削功率P m 。

若机床传动效率η=0.75，机床主电动机功率P E=4.5kW ，试问电动机功率是否足够?
202．切削热对切削加工有什么影响?
203．背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?如何运用这一规律指导生产实践?
204．切削液的主要作用是什么?常根据哪些主要因素选用切削液?
205．刀具的磨损形式有哪几种?在刀具磨损过程中一般分为几个磨损阶段?刀具寿命的含义和作用是什么?
206．判断下列问题的对错：
(1)计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算。

（）
(2)刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。

?（）
(3)用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。

（）
(4)车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。

（）
(5)刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。

（）
(6)刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些，可小些，也可为负值。

（）
(7)高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。

（）
(8)硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好，所以在相同条件下，它的前角比高速钢刀具选得大些。

?（）
(9)切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。

（）
(10)节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好。

（）
(11)切削温度是指刀尖处的最高温度。

（）
(13)因为硬质合金刀具的耐高温性能好，所以用它切削时一般不用切削液。

（）
(14)刀具刃磨后，用于各刀面微观不平及刃磨后具有新的表面层组织，所以当开始切削时，初期磨损最为缓慢。

（）
(15)工件材料的切削加工性是以标准切削速度下，刀具使用寿命的大小作为比较标准。

（）
(16)当刀具安装高于工件回转中心时，实际工作角度会使前角增大，后角减小。

（）
207．试分析砂轮磨削金属与刀具切削金属的过程及原理有何异同?原因何在?
208．如何评价材料切削加工性的好坏?最常用的衡量指标?如何改善材料切削加工性? 209．什么是生产过程、工艺过程、工序和安装?
210．生产类型有哪几种?汽车、电视机、金属切削机床、大型轧钢机的生产各属于哪种生产类型?各有何特征?
211．机械加工中，工件的安装方法有哪几类?各适用于什么场合?
212．什么是夹具?按其用途不同，夹具分为哪几类?各适用于什么场合?
213．试分析下面各图（图23）所示安装方法中工件的定位情况，即各限制了哪几个自由度？属于哪种定位？
图23
214．试分析加工下列各图所示零件，要保证图示的尺寸要求需限制工件的哪几个自由度？
图24
215．何谓基准?根据作用的不同，基准分为哪几种?
216．何谓粗基准和精基准?试述粗、精基准的选择原则各是什么?
217．试选择图25所示三个零件的粗、精基准。

其中图25a是齿轮，m=2,Z=37，毛坯为热轧棒料；图5b是液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出；图25c是飞轮，毛坯为铸件。

均为批量生产。

图中除了标有不加工符号的表面外，均为加工表面。

图25
218．何谓工件的六点定位原理?加工时，工件是否都要完全定位?
219．什么是加工精度?包括哪些内容?
220．机械加工表面质量的含义是什么?它与表面粗糙度有何区别?图样上常标注哪一项? 221．加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴外圆时，应选用那种加工方法？为什么？
222．外圆粗车、半精车和精车的作用、加工质量和技术措施有何不同？
223．外圆磨削前为什么只进行粗车和半精车，而不需要精车？
224．磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
225．无心磨的导轮轴线为什么要与工作砂轮轴线斜交α角？导轮周面的母线为什么是双曲线？工件的纵向进给速度如何调整？
226．外圆的磨削方法有哪些？各有什么优缺点？
227．研磨与超精加工的加工原理、工艺特点和应用场合由哪些不同？
228．试确定下列零件外圆面的加工方案：
1紫铜小轴，φ20h7，Ra0.8μm；2）45钢轴，φ50h6，Ra0.2μm。

229．加工图26中各零件上的外圆A、B，根据所给的条件选择加工方案（包括热处理安排），填入表中。

图26
230．加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圆面和孔，哪一个更困难些？为什么？231．在车床上钻孔和在钻床上钻孔产生的“引偏”，对所加工的孔有何不同影响？在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？
232．扩孔、铰孔为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
233．镗床镗孔与车床镗孔有何不同？各适合于什么场合？
234．拉孔为什么无需精确的预加工？拉削能否保持孔与外圆的同轴度要求？
235．内圆磨削的精度和生产率为什么低于外圆磨削，表面粗糙度Ra值为什么也略大于外圆磨削？
236．珩磨时，珩磨头与机床主轴为何要作浮动联接？珩磨能否提高孔与其它表面之间的位置精度？
237．下列零件上的孔，用何种加工方案比较合理：
2单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，φ20H7，Ra1.6μm。

3大批量生产中，铸铁齿轮上的孔，φ50H7，Ra0.8μm。

4变速箱体（铸铁）上传动轴的轴承孔，φ62J7，Ra0.8μm。

5高速钢三面刃铣刀上的孔，φ27H6，Ra0.2μm。

238．加工下列零件的上的A、B、C、D、E、F孔。

根据所给条件选择加工方案（包括热处。