影响卫生陶瓷釉面粗糙度因素的研究
卫生陶瓷釉面脏点缺陷的致因及质量控制
卫生陶瓷釉面脏点缺陷的致因及质量控制唐山陶瓷股份有限公司技术中心王同言卫生陶瓷因其造型新颖、种类繁多、釉面光亮细腻、色泽鲜艳、排污功能优良、便于清洗而深受用户的喜爱，自其诞生之日起一直有很强的生命力而深受用户的青睐。
近二十年来，我国卫生陶瓷行业得到快速发展，生产企业如雨后春笋般地出现，产量逐年递增，产品的花色品种不断增多，出口量也不断提高。
据统计，现在产量已达到8000多万件，位居全世界第一，出口量为4000万件。
占产量的50%。
产品质量虽然也有了长足的提高，但整体看来，产品质量与市场客户要求还有不小的差距。
市场上仍以中低档产品居多，大多数企业的产品在市场上卖不出好价钱。
制约这些企业产品价格提升的主要原因是产品实物质量差，具体表现为产品外观釉面脏点缺陷较多，脏点是影响卫生陶瓷产品档次提升的外观表面常见的质量缺陷。
脏点缺陷的种类特点及产生原因1、料脏它是几种原料脏点缺陷的总称。
具体分为铁点、铜点和泥脏料块脏。
铁点表现为产品烧后釉面上分散均匀的细小的直径0.3㎜—1.5㎜黑色、棕褐色斑点。
铜点表现为产品烧后釉面上呈现的个别绿色或浅绿色斑点，直径在2㎜—5㎜,中心色调较深，并向周围延伸逐渐消失。
产生以上斑点缺陷的原因是由于所使用的原料（尤其釉用原料）质量差，含非磁性或弱磁性的菱镁矿、褐铁矿、黄铁矿、黑云母等杂质较多，且拣选不彻底；或者由于机械设备磨损带入铁铜等杂质；或者由于除铁过筛设备或工艺失控、除铁不严细，铁质未除净;或者因为坯、釉料加工和储存场地或设施卫生欠佳混入铁屑、铜屑等杂质所致。
泥脏（料块脏）是因为泥浆加工不精细，除铁过筛不当（溢筛或漏筛），较大粗颗粒硬质杂物（如球石、石英、大同砂石等）混入泥浆中，烧成时由于与胎体不合、膨胀使成品釉面局部呈现圆形凸起瓷块，严重时掀开釉层。
2、成脏产生于成形工序，又叫坯脏。
它是所有成形脏点缺陷的总称。
在注浆成形的各环节由于操作不当使泥浆中混入一些杂质（例如石膏渣、滑石粉、海绵渣、纤维脏、砂粒等），存在于坯体表面，烧后成品呈现不规则形状的熔洞；或者成品釉面局部呈现圆形凸起瓷块；或将釉面掀开，露出光滑的瓷体面。
陶瓷产品表面粗糙度的检测和影响粗糙度的因素
陶瓷产品表面粗糙度的检测和影响粗糙度的因素
周元汝
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2014(000)004
【摘要】陶瓷导丝器在纺机械行业中是最重的零部件之一，纱线和导丝器形成了运动副，陶瓷导件器表面的粗糙度影响着整个纺织行业技术的革新，陶瓷作为新型材料，越来越被许多行业被广泛应用。
【总页数】1页(P266-266)
【作者】周元汝
【作者单位】宜兴杜塞拉姆工程陶瓷有限公司 214221
【正文语种】中文
【相关文献】
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影响卫生陶瓷产品质量的关键因素泥浆釉浆的质量控制
影响卫生陶瓷产品质量的关键因素泥浆釉浆的质量控制*刘佣军1,2刘波波2刘小云3(1北京赛尼特瑞科技有限公司北京100078)(2古巷陶瓷协会中心实验室广东潮州515647)(3咸阳陶瓷研究院有限公司陕西咸阳712000)摘要泥浆㊁釉料的质量控制是影响卫生陶瓷产品质量的关键因素㊂笔者就如何控制卫生陶瓷泥浆㊁釉浆的质量进行了介绍和论述㊂关键词卫生陶瓷质量合格率均质中图分类号:T Q174.76+9文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2020)08-0042-031影响卫生陶瓷质量的关键因素如何提升工厂的竞争力,在保证产品的质量前提下,提高产品的合格率,降低成本,是卫生陶瓷工厂制胜的法宝,那么,影响卫生陶瓷产品质量的关键因素有那些呢?从哪里入手进行改善呢?首先,好的泥浆配方是关键㊂日常检测的34项泥浆检测指标中,最能体现泥浆质量好坏的指标是开裂时间㊂开裂时间是指泥浆在达到模具双面吃浆厚度后,在模具里继续吃浆到脱模时不裂的最长时间㊂开裂时间越长,工人越好操作,脱模没有裂和很少裂是企业生产追求的目标㊂潮州的飞天燕白泥是当今世界上最好的卫生陶瓷原材料,质量好的飞天燕白泥的开裂时间在120m i n 以上,所以潮州泥浆的开裂时间能够达到80m i n以上㊂非常有利于大件复杂产品生产㊂T O T O的企业标准泥浆开裂时间是大于15m i n唐山产区的泥浆开裂时间一般是20m i n长葛产区的泥浆开裂时间一般是35m i n佛山产区的泥浆开裂时间一般是30m i n南安产区的泥浆开裂时间一般是35m i n由此可以看出,潮州产区的泥浆优势非常明显㊂遗憾的是,潮州飞天燕质量良莠不齐,为此我们制定了开裂时间参考标准如下:优等飞天燕白泥开裂时间大于100m i n中等飞天燕白泥开裂时间大于80m i n及格飞天燕白泥开裂时间大于60m i n这样工厂选择飞天燕白泥就有了参考的指标㊂我们知道卫生陶瓷的质量首先要达到国标G B 6951-2015规定要求;其次,每个企业根据客户的要求制定有严于国标的企业标准㊂产品质量必须符合标准的才是合格品㊂具体到每个卫生陶瓷本身,衡量的指标就是均质㊂也就是说,从一个模具出来的产品,质量一模一样㊂那么,如何做到均质?应该从哪里入手呢?首先对整个制造过程进行一下逻辑梳理㊂如果想要从一个模具出来的产品,质量一模一样,从成形开始,就要保证成形产品的吃浆厚度一致㊂为了保证成形吃浆厚度,需要有实验室对每日成形使用的泥浆性能进行检测,提供每日注浆的吃浆厚度参数㊂根据泥浆吃浆厚度参数和夜间模具的干燥情况等等来制定注浆的吃浆时间㊂如果泥浆吃浆厚度稳定,控制吃浆厚度将会变得很容易完成㊂基于以上认识,泥浆控制的关键指标为:吃浆厚度㊂釉面的质量非常重要,这个指标体现在泥浆上就是夹杂物合格㊂在原料的选择和原料加工环节有很大杂质混入原料中,如果不注意管理,烧出来的试片严重的出现鼓包和釉泡,轻则出现密集毛孔㊂我们建议的参考标准在180mmˑ180mm的陶瓷面积上不超过㊃24㊃陶瓷C e r a m i c s(色釉料)2020年08月*作者简介:刘佣军(1968-),本科,高级工程师;主要从事卫生陶瓷技术顾问工作㊂20个毛孔为合格,推荐的指标是10个以下㊂还有一个重要指标是屈服值,一般建议在15ʃ5d yn /c m 2㊂屈服值是指泥浆排泥需要克服的阻力㊂太高则容易造成泥浆排泥不良,有淤浆,容易造成干燥裂,屈服值太低坯体就太硬㊂如表1所示,泥浆的性能(见附件的泥浆物理性能A 套餐检测项目)需要每日进行检测,才能控制保持泥浆质量稳定;每周需要检测的项目(见附件的泥浆物理性能B 套餐检测项目和原料㊁泥浆全性能检测)定期进行检测控制管理,产品质量才得到保障㊂很难想象一个没有泥浆检测的工厂,质量会稳定㊂表1 原料、泥浆每日和每周定期检测内容序号检测内容泥浆物理性能A 套餐泥浆物理性能B 套餐原料㊁泥浆性能全分析1解胶性能ɿɿɿ2WG (%)ɿɿɿ3浓度(g /200m L )ɿɿɿ4温度(ħ)ɿɿɿ5325目筛残渣(g )ɿɿɿ6细度(%)ɿɿɿ7V 0(s )ɿɿɿ8V 30(s )ɿɿɿ9屈服值(D yn /c m 2)ɿɿɿ1060r p m ɿɿɿ1130r p m ɿɿɿ1212r pm ɿɿɿ136r pm ɿɿɿ14吃浆厚度(mm /45m i n)ɿɿɿ15水膜消失(s )ɿɿɿ16评价坯体硬度ɿɿɿ17可塑性ɿɿɿ18易返回性ɿɿ19开裂时间(m i n )ɿɿ20揭模时间ɿɿ21初裂时间ɿɿ22终裂时间ɿɿ23加工性能ɿɿ24干燥强度(M P a )ɿ25干燥收缩(%)ɿ26烧成收缩(%)ɿ27总收缩(%)ɿ28烧成弯曲(mm /200mm )ɿ29坯体厚度ɿ㊃34㊃(色釉料)2020年08月陶瓷 C e r a m i c s续表1序号检测内容泥浆物理性能A套餐泥浆物理性能B套餐原料㊁泥浆性能全分析30烧成强度(M P a)ɿ31墨水吸度(mm)ɿ32吸水率(%)ɿ33I g-l o s sɿ34P G夹杂物ɿ2潮州卫生陶瓷工厂或者其它卫生陶瓷工厂的原料车间如何做到泥浆吃浆厚度稳定(1)原料需要有充足的库存(一般3个月);(2)入厂原料需要经过检测合格后,才能投入使用;(3)原料需要批次管理,需要遵循先进先出的原则;(4)当原料有波动时,需要做配方调整㊂3潮州卫生陶瓷工厂或者其它卫生陶瓷工厂的原料车间如何控制泥浆质量(1)需要从源头控制,选择合格的原料供应商(2)需要建设规范实验室,安排专人对泥浆性能进行检测,确保成形工段使用泥浆合格㊂(3)当泥浆性能有波动时,提前通知成形做好预防对策㊂同时要求供应商改进!4建立完善的泥釉料实验室如果想控制泥浆和釉浆性能到达质量稳定的目的,必须建立一个检测手段完善的泥釉浆实验室,除了检测入厂原料㊁生产环节的泥㊁釉浆参数,管理好泥浆和釉浆参数,保持泥浆和釉浆的质量稳定㊂为后道工序做好质量保障㊂工厂泥浆釉浆质量管理,除了要保证现场使用泥浆釉浆质量稳定,还可以为提升质量做什么?(1)检测不同供应商泥浆釉浆样品,选择性价比最好的供应商,帮助我们科学选择供应商;(2)选择更好的泥浆供应商,提升泥浆的开裂时间,减少成形裂㊂减少 裂 缺陷;(3)通过实验室检测,可以判断造成氧化毛孔的原因,减少 毛孔 ㊁ 污点 缺陷;(4)检测50L泥浆80目残渣,可以减少产品 料脏 和 成脏 缺陷;(5)检测釉浆250目2L筛余,可以确认釉和施釉环节带来的 铁脏 ;(6)对烧成窑炉风管用250目筛网,吹30m i n收集的残渣,可以确认窑炉带来的 铁脏 ;(7)检测成形干燥过程中坯体水分的变化,找到 干燥裂 的原因;(8)通过检测和控制,可以解决 风惊 缺陷;(9)通过检测和控制,可以解决 吸水率 超标问题㊂以上(4)㊁(5)㊁(6)实验很简单,每个工厂都可以对照确认,可以知晓这些环节存在多少问题?卫生陶瓷工厂的大生产是日复一日的重复生产,为了保证质量,就需要每个环节的状态最好是稳定不变㊂这就需要从源头开始控制㊂5结语只要我们用工匠精神的态度对待我们的产品,不让不合格的产品流到下一道工序,尊重科学,学会科学管理,我们一定能够做出精品㊂想要做好质量,首先有对泥浆釉浆的参数进行检测,然后对数据进行管理,使它们保持稳定㊂遇到不合格的原料,坚决不能投入使用,每家卫生陶瓷工厂都需要一个实验室对泥釉性能进行检测和质量控制㊂㊃44㊃陶瓷C e r a m i c s(色釉料)2020年08月。
影响釉面粗糙度因素的研究
中 国 陶 瓷
加，熔体的网络结构连接紧密，不易发生断裂和重排， 从而釉熔体的高温粘度上升。当 Ｓ ｉ Ｏ 含量超过 ６ ０ ｗ ｔ ％
２
时，熔体粘度迅速增大，说明此时由 ＳｉＯ ２ 形成的［ＳｉＯ ４］ 四面体网络结构由低维的孤立岛状或群组状向二维的 链状或三维的架状转变，［ Ｓ ｉ Ｏ ４ ］ 四面体间桥氧数增加， 导致釉的高温粘度显著提高。
４
４
图 ６ 熔体在固体表面的润湿角及杨氏方程 Ｆｉｇ．６ Ｗｅｔｔｉｎｇ ａｎｇｌｅ ｏｆ ｍｅｌｔ ｏｎ ｓｏｌｉｄ ａｎｄ Ｙｏｎｇ’ ｅｑｕａｔｉｏｎ
互结合，得到表面光滑平整的良好釉面。
３ ． ２ 釉熔体的表面张力对釉面粗糙度的影响
从热力学观点看，熔体在固体表面的润湿况是
由固－气（Ｓ Ｖ ）、固－液（Ｓ Ｌ ）、液－气（Ｌ Ｖ ）三个界
【 关 键 词 】： 卫 生 陶 瓷 ， 超 平 滑 釉 ， 表 面 粗 糙 度
１ 前 言
我国是世界上卫生陶瓷的最大生产国和消费国， 目前年产量在 ６ ０ ０ ０ 万件以上，但产品质量总体水平不 高。在微观尺度下观察一些产品釉面时，仍可以看到 微小的针孔、凹坑等缺陷。在使用过程中，这些表面 缺陷处容易沉积污染物，而且随使用时间延长，污染 现象严重。污染物的沉积不仅影响美观，也增加了清 洗难度，而且清洗所用的洗涤剂还会造成环境污染。 此外，这些污染物会给细菌繁殖提供营养，影响人们 的身体健康。
提高釉面的平滑度可从根本上防止污染物的沉 积，避免传统卫生陶瓷的一系列缺点，是目前卫生陶
瓷釉面研究的热点之一［ １ － ３ ］ 。近年来一些卫生陶瓷生产 企业先后研制成功了超平滑釉［ ４ ］，如顺德某洁具厂通过 二次施釉然后烧成，其产品表面光亮无针孔，具有良 好的抗污功能；佛山某陶瓷厂直接将纳米材料涂覆在 普通陶瓷的釉面上，从而使陶瓷釉面更加平滑。但采 用二次烧成法增加了制备工序，也相应提高了产品的 成本；采用纳米材料直接涂覆于陶瓷釉面上时，耐久 性不好，生产成本也随之提高。因此，如何获得低成 本、高平滑的卫生陶瓷釉一直受到陶瓷工作者的高度 重视。
瓷器釉料粗细的影响因素
瓷器釉料粗细的影响因素
瓷器釉料的粗细影响因素如下：
1. 原材料的粒度：瓷器釉料的粗细程度受原材料颗粒的大小和分布影响。
较细的原材料颗粒可以制备出较细的釉料，而较粗的原材料颗粒则会导致更粗糙的釉面。
2. 釉料的配料比例：不同比例的原材料配比在瓷器釉料中会产生不同的粒度。
较高比例的细颗粒原材料可能会导致较细的釉料，而较高比例的粗颗粒原材料则可能会产生较粗的釉料。
3. 釉料的研磨工艺：瓷器釉料的研磨过程也会影响其粗细程度。
通常，较长时间和更精细的研磨会使釉料粒度更细。
4. 烧结温度和时间：瓷器釉料在烧结过程中会发生熔融和结晶反应，烧结温度和时间会影响釉料颗粒的融合程度和晶体的生长。
较高的烧结温度和较长的烧结时间通常会产生较细的和更均匀的釉面。
5. 烧结时的气氛：不同气氛下的烧结过程会对瓷器釉料的颗粒和结晶造成影响。
例如，在还原气氛下烧结的釉料可能会产生较细的晶体，而在氧化气氛下烧结的釉料可能会产生较粗的晶体。
这些因素通常是综合考虑的，制造瓷器釉料时需要根据具体需求和技术要求来选择合适的原料和工艺。
卫生陶瓷颜色与釉料研究考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪种颜色属于卫生陶瓷常见的基础色？（）
A.红色
A.橡皮擦测试
B.碳化硅砂纸测试
C.滑石粉测试
D.钢丝绒测试
5.以下哪些因素会影响卫生陶瓷釉料的光泽度？（）
A.釉料中的色料含量
B.釉料的烧成温度
C.釉料的冷却速度
D.釉料的密度
6.卫生陶瓷釉料的常见缺陷有哪些？（）
A.针孔
B.蜂窝
C.气泡
D.裂纹
7.以下哪些是卫生陶瓷釉料中的有害物质？（）
A.铅
B.镉
A.分散剂
B.增稠剂
C.减水剂
D.防沉剂
20.以下哪些因素会影响卫生陶瓷釉料的透明度？（）
A.釉料的成分
B.釉料的厚度
C.烧成温度
D.釉料中的气泡数量
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.卫生陶瓷的釉料主要由__________、色料和熔剂等组成。
2.陶瓷釉料中的__________成分可以降低其熔点，提高流动性。
A.金属氧化物
B.非金属氧化物
C.有机色料
D.矿物色料
6.以下哪种色料不适合用于卫生陶瓷釉料？（）
A.铜氧化物
B.铬氧化物
C.镉氧化物
D.汞氧化物
7.釉料中添加哪种物质可以提高其耐磨性？（）
A.硅酸
B.氧化铝
C.硼酸
D.碳酸钙
卫生陶瓷釉面缺陷分析
・98・Ceramics（色釉料）2021年04月卫生陶晉黜面缺昭分祈覃焯佳”（华美洁具有限公司广东清远511800）摘要卫生陶瓷在生产期间需经历相对较多的生产工序，由于受人为或者器械等因素的影响极易导致质量缺陷情况出现，其中釉面缺陷情况较为常见，怎样有效减少甚至避免上述缺陷情况出现，提升生产企业的经济效益，是目前关注的重点内容。
关键词卫生陶瓷釉面缺陷色差中图分类号:TQ174.73文献标识码：E文章编号=1002—2872（2021）04—0098—021斑点依据斑点的具体颜色及形态可分为风尘脏、石膏脏、铜点及铁点等,导致该情况出现的原因主要为：在使用的原材料中含有部分杂质,如铜的氧化物以及铁化合物等,上述物质在洗选加工过程中并未得到有效除净;除铁或者过筛并未得到严格控制；泥料运输期间带入了部分杂质;在加工期间混入了设备及工具上的铁锈皮;废坯泥未得到有效、干净处理。
针对上述情况可采取的解决方案为：在进行原材料清洗过程中，应注意对铁、铜等杂质的有效清除;对坯及釉浆的过筛及除铁工艺与设备进一步完善;借助含硫量相对较低的燃料或者对含硫量较高的燃料进行除硫。
2色差色差主要是指在同批制品或者单件制品之间存在色调不一致的情况，导致该情况出现的原因相对较多，如：（1）原材料成分波动以及着色粒子含量的变化等。
在卫生陶瓷釉面色差中色料质量的优劣具有决定性作用。
色料的生产工艺流程主要经过进厂原料的预处理、配比、混合、烧成、洗涤、脱水、烘干、打粉以及包装使用等，即便是经由同一厂家生产的同一配方的色料，在其颜色方面也存在一定波动。
（2）配料系统的精度相对较低。
若球磨时间相对较长，则会导致其颗粒较细，进而削弱其颜色，同时在施釉时极易导致开裂以及烧后釉面易滚釉等情况出现。
而球磨时间不足,则会导致其颗粒较粗，降低釉浆悬浮性，导致色料在釉浆中出现分布不均匀的情况（3）釉浆的性能存在差异，且未对原料进行精选，导致施釉厚度存在不一致的情况，坯体釉层的厚薄与釉浆黏度、比重、喷釉次数、施釉气压等密切相关，坯体施釉是否均匀是有效避免色差情况出现的关键内容。
卫生陶瓷表面缺陷
生产技术
浅谈卫生陶瓷表面 缺陷的成因及其解决办法
韩振兴 贾 岩 李 敏 国家建筑装修材料质量监督检验中心 （ ４５０００４）
卫生陶瓷在生产过程中产生的表面缺陷常见 的 有 棕 眼 、斑 点 、桔 釉 、烟 熏 、落 脏 、缺 釉 、坑 包 、裂 纹、色差、变形、起泡、生烧、波纹等， 以下分别就几 种常见缺陷具体分析。
７ 生烧
生烧是指产品色泽暗淡无光。产生原因为烧成 温度偏低或装坯过密， 该类产品吸水率超高。解决 办法为严格控制好最高烧成温度，有： １） 调整坯料配方， 减 少可塑性原料及游离石英的含量。２） 完善泥浆制 备、陈腐制度， 改进设施和管理， 防止杂质混入。３） 控制好模具的水分， 刷模时模具各部位的水分均 匀。４） 调整坯体的干燥速度。５） 调整和控制好烧成 曲线， 减少上下温差， 控制冷却降温。
６ 缺釉、桔釉和烟熏
解决斑点的办法有： １） 进行原料精洗， 注意除净 含铜、铁杂质。２） 完善坯、釉浆的除铁、过筛设备与 工艺。３） 净化压缩空气。４） 入窑前扫净半成品表面。 ５） 采用含硫量低的燃料或对含硫量高的燃料进行 除硫。
４ 棕眼
棕眼是指在成品釉层下的坯体上、直径在 １．５ｍｍ 以内的无釉小孔。产生棕眼的原因： １） 原料 中有机物含量过高。２） 原料处理与贮存不当， 致使 泥浆发酵。３） 泥浆真空脱气不完全。４） 模具过湿， 对 泥浆的吸水能力下降， 使坯体的密度降低。５） 成型 时注浆速度过快。６） 施釉时未将附在坯体表面的灰 尘洗抹干净。
针对以上因素， 避免制品变形的办法有： １） 调 整坯料配方， 适当减少可塑性原料的含量； 经常化 验泥料的化学成分。２） 适当增大泥浆的粒度， 控制
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陶瓷产品表面粗糙度的检测和影响粗糙度的因素
陶瓷产品表面粗糙度的检测和影响粗糙度的因素【摘要】陶瓷导丝器在纺机械行业中是最重的零部件之一，纱线和导丝器形成了运动副，陶瓷导件器表面的粗糙度影响着整个纺织行业技术的革新，陶瓷作为新型材料，越来越被许多行业被广泛应用。
【关键词】陶瓷导丝器；纺织行业；粗糙度；新型材料1、陶瓷材料作为一种新型材料，正在被越来越多的行业广泛应用，应用范围包括用于纺织、电线行业、汽车、焊接、激光、转移印刷、环保、医药卫生、电绝缘、耐磨损保护、柱塞泵等的陶瓷制品。
目前市场上已有陶瓷牙齿。
2、评定参数及数值：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry，轮廓支承长度ηp，轮廓支承长度率tp，除以上参数外，国外还有RV RP Rt RV Rp1max RV1max等参数。
3、规定表面粗糙度要求和一般原则：1）在规定表面粗糙度要求时，必须给出表面粗糙值和测定时的取样长度两项基本要求，必要时也可规定表面加工纹理、加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求。
2）表面粗糙度的注法应符合GB131的规定。
3）为保证制品表面质量，可按功能需要规定表面粗糙度参数值。
否则，可不规定其参数值，也不需检查。
4）表面粗糙度各项参数的数值是指在垂直于基准面的各截面上获得。
对给定的表面如截面方向与高度参数（Ra、Ry、Rz）最大值的方向一致时，则可不规定测量截面的方向，否则应在图样上标出。
5）对表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷。
在评定过程中不应把表面缺陷（如沟槽、气孔、划痕等）包含进去。
必要时，应单独规定对表面缺陷的要求。
4、用触针式仪器测量表面的规则和方法：1）被检表面或其某些区域的粗糙度明显地与图样上规定的值不同，则不需用更精确的方法检测时，可通过视觉和触觉，用粗粗糙度样块比较法检验表面粗糙度。
其他情况应使用仪器测量法。
2）目测观察被检工件的表面是否均匀。
对于表面粗糙度呈均匀状的表面，应以整个表面所测定的粗糙参数与图样上或技术文件中所规定的要求进行比较，对地在被测表面上有几处存在明显不同的表面粗糙时，也应将这些局部区域上所测定的表面粗糙度参数值与图样上或技术文件中所规定的要求进行比较。
提高日用陶瓷釉面质量的探讨
提高日用陶瓷釉面质量的探讨作者：黄博颖来源：《中国科技纵横》2018年第09期摘要：陶瓷是我国文明史中不可缺少的重要组成部分，在世界享誉四方。
近些年，中国日用陶瓷销量大增，作为日常生活中不可缺少的器皿，日用陶瓷釉面质量控制尤为重要。
釉面光泽度、光滑度直接影响陶瓷的外观，以及清洗、使用等等，因此进一步研究影响日用陶瓷釉面质量的因素，并采用合理的措施，提高其质量，是非常必要的。
关键词：日用陶瓷；釉面质量；讨论中图分类号：TQ174 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）09-0048-02在新的经济形势下，日用陶瓷出口数量不断提升，转变过去以量取胜的观念，实现规模型向效益型增长的转变，生产高质量日用陶瓷，是世界陶瓷大国未来的发展方向。
陶瓷釉面是影响陶瓷质量的关键因素，探究提高日用陶瓷釉面质量对策，对提高日用陶瓷整体质量，有着一定的研究价值。
1 影响日用瓷釉面质量的因素随着我国在陶瓷烧制技术上的不断创新优化，过往陶瓷产品容易产生斑点、规整的不佳与瓶体偏白等现象利用过筛法、采用不同温度烧制等方式已取得了显著的成效。
然而在陶瓷用品的制作上，釉面质量层次不齐的问题仍然有待解决，同时该问题也成为制约我国陶瓷制品质量进一步提升的最大阻碍。
由于胚体与工艺的影响和限制，陶瓷釉料在熔融无法充分进行，再加上胚釉之间的反映，导致釉中一些成分挥发，因此高温下的釉料不能达到像玻璃一样的均一组织，而往往是内层、外层分布很不均匀的玻璃质和晶体的混合物，进而影响釉面的光泽度。
另外，如果釉的粘度过高，在其中会残留一部分气泡，这样会影响釉面的平整度。
釉的性质受着坯体的影响：因为胚体是釉的承载体，釉是依附在胚体之上的，两者联系非常紧密，胚体的性质会在很大程度上影响釉的性质。
两者相互作用，釉的一部分组成会被溶解扩散掉，胚体表面的波纹，会影响釉面的平整度。
高温作用下，胚体组分之间、胚釉之间产生反映，并释放气体，通过釉层。
此时如果无法合理控制，那么气体不能充分释放，就会残留在釉内，导致釉面出现坑洼，并使釉面性能发生改变。
不同抛光方案对全瓷材料表面粗糙度影响的研究进展
不同抛光方案对全瓷材料表面粗糙度影响的研究进展作者：武春雨王行康姜涛来源：《中国美容医学》2024年第07期[摘要]全瓷材料因其理想的强度和美学效果等特征成为口腔修复的一类重要材料，而当修复体制作完成之后，通常需要进行调牙合或调磨邻接，这些调磨会增加修复体表面粗糙度，临床常采用抛光来解决全瓷材料表面粗糙的问题，研究人员就不同抛光方案对全瓷材料表面效果的影响做了大量研究，本文就此作一综述。
[关键词]全瓷材料；抛光；表面粗糙度；上釉；口腔修复[中图分类号]R783.1 [文献标志码]A [文章编号]1008-6455（2024）05-0193-04Research Progress in Effect of Different Polishing Methods on Surface Roughness of Ceramic MaterialWU Chunyu1，2， WANG Xingkang3， JIANG Tao2（ 1.Binzhou Medical College， Yantai 264000， Shandong， China; 2.Dental Medical Aesthetic Center， Jinan Stomatological Hospital， Jinan 250002， Shandong， China;3.Department Ⅱ of Stomatology， Pudong New Area Institute of Eye and Dental Disease Prevention， Shanghai 201399， China ）Abstract： Due to ideal strength and aesthetic effect all-ceramic material has become an important material in the field of prosthetic dentistry. By working with ceramic restorations， the dentist often needs to perform clinical adjustments through wear by diamond burs， consequently removing the superficial glazing layer， which will increase the surface roughness of the prostheses. Polishing is commonly used in clinical to solve the problem of rough surface of all-ceramic material. Researchers have done a lot of research on the influence of different polishing schemes on the surface effect of all ceramic material.Key words： all-ceramic material; polishing; surface roughness; glazing; prosthetic dentistry全瓷修复体因其优秀的生物相容性、出色的美学效果等优点，已被越来越多的患者所接受。
生坯抛磨技术对绢质细腻易洁亚光陶瓷砖釉面性能的影响研究
生坯抛磨技术对绢质细腻易洁亚光陶瓷砖釉面性能的影响研究潘超宪古战文吕正平摘要：本文采用先进的生坯抛磨技术，研究了其对绢质细腻易洁亚光陶瓷砖干燥坯体表面效果、釉面性能的影响。
试验证明：经生坯抛磨技术处理所得干燥坯体表面的坯粉、杂质点、模压印记等缺陷明显地减少，有效提高坯体表面平整度和光洁度;在抛磨后干燥坯体上施釉装饰的产品，其表面粗糙度可降低50%以上，手感绢质细腻，表面光泽度均匀，同时其釉料量可降低16%以上，提高项目产品的生产稳定性。
关键词：生坯抛磨技术 ;釉面性能;表面粗糙度 ;绢质细腻1 引言在陶瓷砖坯生产的压制成型工序中容易出现生坯不同部位的致密度和表面质量的差异，尤其是生坯干燥后的坯面有粘粉、硬颗粒、落脏或粉料颗粒凹凸不平等，使得砖坯的表面性能降低[1]。
釉饰陶瓷砖产品要获得釉面平滑细腻的效果，那么就需提高施釉平整度，而提高施釉平整度的基础条件就是需要有比较平整的坯体表面，影响坯体表面平整度的因素有很多。
为了使得瓷砖的表面变得细腻、平整，使瓷砖易清洁而且美观，通常采用不同目数的柔软材料对瓷砖干燥生坯进行表面的抛磨处理，改善干燥坯面质量，提高施釉平整度，从而获得釉面平滑细腻效果。
因此，项目采用先进的生坯抛磨技术，构建一个平整度好、密度均一、无缺陷的坯体表面，为后续施釉工艺、高清喷印图案工艺以及产品细腻易清洁性能等方面奠定良好的基础[2-6]。
2 试验设备及其抛磨过程2.1试验设备采用佛山某机电有限公司生产的抛磨机对干燥生坯进行抛磨试验;采用深圳市迈瑞克科技有限公司生产的USB高清电子显微镜micro capture光学放大镜进行抛磨前后坯面、釉面质量测试对比;采用日本Mitutoyo的SJ-400型号探触针式表面粗糙度测试仪对项目生坯抛磨前后坯面、釉面进行表面粗糙度测试。
2.2生坯抛磨试验过程实验采用先进的生坯抛磨设备，其由四组磨头组成（如图1），分别安装240目、320目、400目、600目四组磨块，对坯体表面进行从粗到细渐进式抛光，通过设定不同抛磨组数逐步对砖坯进行抛切打磨达到一定的抛切量，以物理方式提高干燥坯面平整度，消除坯体表面颗粒和缺陷，保证了干燥坯体的表面有更好的光滑度和平整度，同时降低砖坯的破损。
问：提高卫生陶瓷釉面质量的相关技术要素有哪些？
得 到 不 同 的 釉 层 厚 度 、 密 度 ， 而 得 到 不 同 的 釉 面 质 致 从
量。
提 高模 型强度 和表 面致 密度 ， 而增加 成 形过 程 中的 从
耐磨性 。第三 ， 膏粉加 工工 艺要 科 学合 理 ， 免过 生 石 避
过 熟 ， 响 使 用效 果 。 最 后 ， 模 工 艺要 求 严格 ， 、 影 注 水 膏
３ ０ 目筛 控 制 对球磨后 釉料 质量 的 ） 影 响极 大 ， 积 极推 广 高铝 质 材 料 ， 少要 以人 造 瓷 应 至
球 、 衬取 代 。 瓷
动作要轻 ， 以防损 坏 。模 型卡具要 松 紧适 中， 卡忪 了模
釉 浆 中加 入 Ｃ ＭＣ 可 以起 到 悬 浮 和稀 释 作 用 ， 可
以提 高釉 浆 的 保 水 性 ， 强 对 坯 体 粘 结 力 ， 釉 面平 整 增 使
并减 少搬 件和运 输造成 的缺 陷。有 的 Ｃ ＭＣ加入 后 釉
浆很 不 好 用 ， 至 出 磨 都 成 问 题 ， 重 地 影 响 了 生 产 。 甚 严 所用 Ｃ ＭＣ 的 代 替 度 必 须 大 于 ０ ７ 粘 度 在 ７ ０ ．， ． ｘ １ ～ ０
７ 色釉 制品的釉 面质量 宏观 讲 ， 色差 大小的决定 因素有 ： 制造 色料 的化工 原料 的质量 、 色技 术、 制 色釉 的 配制 （ 础 釉用 原料 质 基 量） 和加 工工 艺、 施釉技 术和 焙烧 条 件 （ 温度 、 温差 、 气
氛 、 成 制 度 ） 解 决 色 差 问 题 ， 的 是 通 过 对 上 述 工 烧 。 指
型 会 漏 浆 ， 紧会 造 成 变形 或 折 断 。 新 模 具 刷 水 可 重 过
一
些 ， 用 一 段 时 间后 ， 水 应 轻 一 些 ， 则 会 造 成 模 使 刷 否
卫生瓷釉面针孔的分析及解决方案
关于卫生瓷釉面针孔凹坑缺陷的分析和解决方案在陶瓷生产过程中釉面针孔和凹坑是陶瓷生产中的主要缺陷之一。
其降低了制品的透明度和釉面光泽度，影响了产品的表面质量，降低了产品的质量等级，提高了生产成本和废品率，降低了企业利润，最重要的是影响了企业的信誉和企业的效益。
而釉面针孔和气泡产生的原因牵涉面极广，所以如何尽可能地减少釉面针孔和凹坑缺陷，提高产品质量，降低生产成本，这个问题一直困扰着各陶瓷生产厂家。
本文先全方位阐述了陶瓷釉面针孔和凹坑产生的原因，再根据不同的原因提供不同的解决方案。
陶瓷釉面针孔和凹坑产生的原因可分为如下几个方面：一、泥釉用原料方面二、烧成操作方面三、泥釉配方方面四、泥釉制备方面五、坯体成型方面六、釉料方面（一）从泥釉用料方面来进行分析：（1）原料中含有的有机物和碳素过多：如果这些有机物和碳素由于升温过快、氧化温度过低、氧化气氛不足等原因，在氧化分解阶段没有完全反应，而在高温阶段，釉已经熔融时再反应放出气体，就可能使制品产生釉面针孔或气泡。
其反应如下：Ｃ有机物＋Ｏ2→ＣＯ2↑（３５０℃－４５０℃）Ｃ碳素＋Ｏ2→ＣＯ2↑（约６００℃以上）（2）原料中含有硫化铁：因为硫化铁没有磁性，所以用吸铁器、吸铁棒没法除去这些杂质，硫化铁氧化反应产生的气体不仅使制品产生釉面针孔或气泡，而且反应生成的Ｆｅ2Ｏ3还会影响制品的外观颜色，且Ｆｅ2Ｏ3在高温时又会进一步分解或还原而放出气体容易使制品产生釉面针孔或气泡。
其反应如下：ＦｅＳ2＋Ｏ2→ＦｅＳ＋ＳＯ2↑（３５０℃－４５０℃）４ＦｅＳ＋７Ｏ2→２Ｆｅ2Ｏ3＋４ＳＯ2↑（５００℃－８００℃）２Ｆｅ2Ｏ3→４ＦｅＯ＋Ｏ2↑（１２５０℃－１３７０℃）Ｆｅ2Ｏ3＋ＣＯ→２ＦｅＯ＋ＣＯ2↑（１０００℃－１１００℃）（3）粘土类原料中所含有的结构水：因为粘土类原料中所含有的结构水的排除温度与其结晶程度、矿物组成及升温速度等因素有关，如升温过快等操作不当的原因也可能使制品产生釉面针孔或气泡，陶瓷生产中常用的几种含有结构水的原料的脱水温度分别为：高岭石类粘土：４００℃—６００℃，蒙脱石类粘土：５５０℃—７５０℃，伊利石类粘土：５５０℃—６５０℃，叶蜡石：６００℃—７５０℃，瓷石：６００℃—７００℃，滑石：８００℃—９００℃。
磨削参数对陶瓷加工表面粗糙度影响的实验研究
第3期(总第130期)2005年6月机械工程与自动化ME C H A N I C A L E N G I N E E R I N G &A U T O MA T I O NN o .3=====================================================================J u n .文章编号:1672-6413(2005)03-0090-03磨削参数对陶瓷加工表面粗糙度影响的实验研究李向东(山西机电职业技术学院,山西长治046011)摘要:介绍用正交实验法分析磨削反应烧结S i 3N 4陶瓷时,树脂结合剂金刚石砂轮磨削参数对表面粗糙度的影响。
通过对砂轮粒度、砂轮速度、磨削深度、进给速度等四因素及各因素之间交互三水平实验的数据分析,找出了对表面粗糙度影响的一些规律,确定了降低表面粗糙度的磨削参数优化组合。
该研究结果完善了单因素分析形成的影响规律,对生产领域有重要的指导意义。
关键词:陶瓷;磨削参数;表面粗糙度;研究中图分类号:T G 580.6文献标识码:A收稿日期:2004-12-30作者简介:李向东(1962-),男,山西高平人,副教授,硕士。
0引言本实验采用正交试验法研究用金刚石砂轮磨削加工陶瓷材料时砂轮粒度、磨削深度、砂轮速度、工件进给速度等因素及不同因素搭配对磨削加工表面粗糙度的影响,从而寻找砂轮特性和磨削用量参数的合理组合,提供合理选用砂轮特性和磨削用量参数的规律。
1实验设计1.1实验条件本实验选择使用陶瓷磨削加工中应用最广泛的树脂结合剂金刚石砂轮,砂轮浓度为100%(砂轮中金钢石的质量分数为100%),砂轮直径300m m 。
试件采用反应烧结氮化硅陶瓷材料,磨削加工使用H Z -63型精密卧轴矩台平面磨床,水基磨削液,以R a 值作为表面粗糙度评定参数。
1.2实验因素和因素水平本实验研究的单因素有四个,各因素取三水平,详见表1。
卫生陶瓷施釉工序常见缺陷分析及解决方法
1前言在卫生陶瓷生产过程中，从注浆成型到产品入窑烧制要经过干补、修坯、擦坯、半检、管道施釉、刷氯化镁溶液、喷釉、装窑、出窑、分级入库等一系列工艺过程。
所涉及的工序比较繁多，如果对其中的某一项工序控制不当，即会影响产品的质量。
施釉工艺作为卫生陶瓷生产环节中的一大工序，其操作不当首先会影响到釉坯的质量，进而影响到烧后产品的质量。
因此，如何控制在施釉过程中出现的技术问题，是卫生陶瓷工厂都需要去考虑的。
2施釉缺陷种类分析缩釉缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，在产品表面表现出来局部没有釉，可以看得到坯体的底部，而且坯体底部的露出面及周边都比较光滑。
缩釉缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的弯角部位、洗净面和手接触的部位以及容易积釉的地方。
刘文文（江西东鹏卫浴有限公司，丰城331100）结合实际生产，总结出了影响施釉操作的一系列因素，并提出了在施釉环节中出现的各个问题的解决方法，切实提高了产品的质量。
因此也为后续卫生陶瓷企业在提高施釉质量方面提供了借鉴和帮助。
卫生陶瓷；施釉；釉面质量(1994年生),本科,釉料助理工程师,主要从事卫生陶瓷釉料方面工作。
Production &Application生产与应用s Reserved.釉粒缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，在产品的釉面上粘附有泥粒、粉尘，而产品的表面有薄釉层覆盖，摸起来有明显的凸手感，一般只有牙签头状的大小。
釉粒缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的各部位都会出现，常见于产品的座圈面和洗净面。
喷釉碰缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，烧出的产品表面出现放射状较大且明显的裂纹。
喷釉碰缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的前端、脚部以及水箱口常见。
釉不匀和厚薄釉缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，产品的釉面出现不平整，厚度不一的现象，而且釉面呈现明显的波浪状或鱼鳞状。
釉不匀和厚薄釉缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的各部位都容易产生，但其平面位比较明显。
痴釉缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，产品与产品、棚板、顶托等相互连接的地方因为有釉而在烧成后粘接在一起，使其中一方受损。
提高卫生陶瓷釉面质量的相关技术要素
提高卫生陶瓷釉面质量的相关技术要素
李中祥
【期刊名称】《建材工业信息》
【年(卷),期】1998(000)003
【摘要】当前全国卫生陶瓷行业的发展正在由传统的大路货产品向中高档产品转轨。
而在发展中高档卫生陶瓷的工作中,从技术角度讲,提高釉面质量是当前重点内容之一。
本文试图就大家所关心的高档产品的釉面质量问题,从其相关技术要素和系统性特点的角度作一专题论述,以求教于同行专家,相互交流,共同求索一条较为正确的发展途径。
在长期的关于提高卫生陶瓷釉面质量的探索和讨论中,有人强调窑炉和燃料结构是关键,而有的强调色釉料是关键,也有强调引进国外先进配方等等。
这些内容的每一项无疑都是重要的,但又都具有片面性,缺乏全面的、系统的观点。
【总页数】3页(P9-11)
【作者】李中祥
【作者单位】唐山胜利陶瓷公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.6
【相关文献】
1.论卫生陶瓷产品开发的相关技术要素及其系统工程 [J], 李中祥
2.论提高卫生陶瓷釉面质量的相关技术要素及其系统性特点 [J], 李中祥
3.提高卫生陶瓷釉面质量的工艺条件及工艺方法 [J], 陈伏红
4.提高卫生陶瓷釉面质量的相关技术要素及其系统工程特性 [J], 李中祥
5.问：提高卫生陶瓷釉面质量的相关技术要素有哪些？ [J],
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陶瓷产品表面粗糙度的检测和影响粗糙度的因素
革新， 陶瓷作为新 型材料， 越 来越被 许多 行业被广泛 应用 新型材料
量 的值都是真 实值 。 ３ ） 产品测量前首先估 算— 下 表面粗糙度 的值 ， 然 后 １ 、 陶 瓷材 料 作 为一 种新 型 材料 ， 正在 被越 来 越 多的 行业 广泛 应 开 始测量 ， 根据 测量的 值选取 取样长 度， 后开始测 量 ， 如 果测量 的面 长 用， 应用 范围包 括用于纺织 、 电线行业 、 汽车 、 焊接、 激光、 转移 印刷、 环 度太短 ， 可以减 少评定长度Ｌ ｎ ， 取样的段数可不按 标准 的５ 段选取 ， ｎ 的 保、 医药卫生 、 电绝缘 、 耐 磨损保护、 柱 塞泵等的 陶瓷制品。Ｉ ｌ ｆ 前 市场上 段数可取４ 段、 ３ 段、 ２ 段、 １ 段这 样可在被 测表 面很短 的情 况下测量 出表 已有陶瓷 牙齿。 面 粗糙度值 。 ４ ） 测量圆弧表面的粗糙 度时， 可采用英 国Ｔ ａ ｙ ｌ ｏ ｒ Ｈ ｏ ｂ ｓ ｏ ｎ ２ 、 评定参 数 及数值 ： 轮廓 算术平 均偏差Ｒａ ， 微观 不平度 十点高度 的粗糙 度仪测 量， 测 针的可 在高度 方向ｌ ｍｍ内移 动而测 出圆弧表面 的 Ｒ ｚ ， 轮 廓最大 高度Ｒ ｙ ， 轮廓 支承长度 ｒ ｌ ｐ ， 轮 廓支承长度率ｔ ｐ ， 除以上参 粗 糙度， 特 别适合测量 陶瓷导 丝件 圆弧 表面的粗糙度。 数外 ， 国外还 有 Ｒ ｐ Ｒ Ｒ ｖ Ｒ ｏ ｌ ｍａ ｘ Ｒ， ｌ ｍａ ｘ 等参数 。 二、 影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施 ３ 、 规 定 表 面粗 糙度 要求 和一 般 原则 ： １ ） 在 规 定表 面粗 糙度 要求 １ ． 影 响表 面粗糙 度的因素可以分 为三类 ， 第一类 ， 与切削 刀具 有关 时， 必须给 出表面粗 糙值和 测定时 的取样长度 两项基 本要求 ， 必要时也 的因素 ， 第二 类 ， 与工件 材料 有关的 因素 ； 第三类 ， 与加 工条 件有关 的 可规定 表面 加工 纹理 、 加 工方法或 加 工顺序 和不 同区域 的粗 糙度 等附 因素。 ２ ． 与刀具 有关的 因素 主要是 刀具 的几何参数 。 增大 前角易于切人 加要 求。 ２ ） 表面 粗糙 度 的注 法应 符合 Ｇ Ｂ １ ３ １ 的 规定 。 ３ ） 为保证制 品表 工件 ， 塑性 变形小 ， 有利 于减少 表面粗 糙度值 。 ３ ． 与 工件 材质相关 的因 面质量 ， 可按功 能需 要规 定表面 粗糙度 参数值 。 否则 ， 可不规 定其 参数 素 包括 材料 的塑性 、 金相组 织。 一般 地讲 ， 工件材 料的 塑性 越 大， 越 不 值， 也 不需 检 查。 ４ ） 表面 粗糙 度各项 参数 的 数值是 指在 垂直于基 准面 容易得 到较 小的 表面粗 糙 度， 相反 ， 脆性 材 料易于得 到较 小 的表面 粗 的各截面上获 得。 对 给定的表面 如截面方 向与高度参 数 （ Ｒ ａ 、 Ｒ ｙ 、 Ｒｚ ） 糙 度值 。 工件金 相组织 的晶粒越 细 ， 加 工后表面粗 糙度值越 小 。 ４ ． 与切 最大值 的方 向一 致时， 则 可不规定 测量截面 的方 向， 否 则应 在 图样上标 削条件有关 的 因素包 括切 削用量冷却 条件以及 工艺 系统 的精度与抗 振 出。 ５ ） 对表面粗糙 度的要求 不适 用于表面缺 陷。 在评定过 程中不应把 表 性 等。 １ ） 当切 削深度ａ ｐ ＜ ０ ． ０ ２ ０ ． ０ ３ 以下时， 由于刀刃不是 绝对尖 锐而是 面缺 陷 （ 如沟槽 、 气孔 、 划痕等 ） 包含 进去 。 必 要时， 应单 独规 定对 表面 有一定 的圆弧半径 ， 这 时正 常切削不能 维持 ， 经常与工件发 生挤压和 磨 缺陷的要求 。 擦， 从而使 表面恶化 。 因此 工件不能 选用过 小的切肖 Ⅱ 深度 。 ２ ） 切 削液 的 ４ 、 用触针 式仪器测量 表面的规 则和方 法 ： １ ） 被检表 面或其某 些 区 作用是 冷却 与润滑， 它能减少 切削过 程中刀具 与工件间的摩擦 ， 降低 切 域的 粗糙 度明显 地与 图样上 规 定 的值不 同， 则不 需用更 精确 的方 法检 削温度 ， 从而减 少材 料的塑性变 形 ， 抑 制积 屑瘤 与鳞刺 的产生 。 当切 削 测 时， 可通过 视觉 和触觉 ， 用粗粗 糙度样 块 比较 法检验 表面粗 糙度 。 其 液 中含有 表面活 性物 质， 如硫 、 氯等 化合物 时， 润 滑性 能增 强 ， 作用 更 他情 况应使用仪器测 量法。 ２ ） 目测观察 被检工件的表 面是 否均匀。 对于 为显著。 ５ ． 要想得 到很 小的粗 糙度 ， 要 求工艺 系统 必须 有很高 的精度与 表面粗 糙度 呈均 匀状的 表面 ， 应以 整个表 面所 测定 的粗糙 参 数与图样 刚度． 例如， 要求 机床 有高精度 的主运 动系， 有 高的刚度 ， 受力变形很 小 ， 上或技 术文件 中所规 定的要求进行 比较 ， 对地 在被测表 面上有几处存在 有 较 强的抗 振性 等 ． 这 些都 是获 得较 小表面 粗糙 度值的 必要和 最基 本 明显不 同的表面 粗糙 时， 也 应将 这些局 部 区域 上 所测 定的表 面粗 糙度 的条件。 另外还 可以从 加工方法 上着手改善 ， 如用研磨 、 珩 磨和超 精磨 参数 值与图样上或 技术 文件 中所规 定 的要求进 行比较 。 ３ ） 当给定 表面 加 工等 。 ６ ． 影 响磨削烧伤 的因素 ： １ ） 切 削用量 ； 磨削深度ａ ｐ ， 当磨 削深 度 粗 糙度 参数 上 限或下 限的要 求时， 应 在表面 粗糙 度参数 最大 值或 最小 增加 时， 无论 工件表面温 度 ， 还是 表 层下不 同深度 ， 都随 之升 高， 烧 伤 值处检验 。 对于 给定表面粗 糙上限 的要 求， 如果 表面粗糙度 参数的所有 会 增加 ， 故ａ ｐ 不能选得太大 。 ２ ） 工件材料 ： 工件材 料对磨 削区温度 的影 实测值 中超 过图样上或技 术文件规定 值的个数少 于 总 数 的１ ６ ％， 则该表 响主要取 决干 它的硬度、 强度、 韧性 和导 热系数 。 ３ ） 砂轮 的选 择： 硬 度 面是合格的 ， 对于给 定下限 的场 合， 如果所有表 面粗糙 度参数 的实测 中 越 高的砂 轮 ， 自锐性不好， 使磨 削力增大 ， 温 度升高， 容易产 生烧伤 ， 因 超 过规 定值 的个 数少于总数 的１ ６ ％， 则该 表面是合格 的。 ４ ） 当给定 表面 此 用软砂轮 较好。 立方氮化硼 砂轮 热稳定性 好， 磨 削温度低 ， 且本 身硬 粗糙 度参 数最大值 的要求时， 在 表面粗糙 度的检验 过程 中， 整个被 检表 度、 强度仅次于金钢石 ， 磨削力小 ， 能磨 出较 高的表面质量。 砂 轮结合剂 面所有粗糙 度参 数实测 值均不应超 过 图纸 中的规定值 。 表面Ｒａ 参 数的 最好选 用具 有一定弹性 的材料 ， 如树 脂、 橡 胶等 ， 这 样 当由于某 种原 因 测量： 截止 波长 ｃ 应等于被检工件表面Ｒ ａ 要求规定 的取样长 度． （ 有标 准 导 致磨 削力增大 时， 砂 轮的磨粒 能产生一定的弹性退让 ， 使切削深 度减 可选 ） ， 如 被测表 面均 匀性较好， 测量 时可选小 于５ Ｌ 的评定长度 ， 均匀性较 少， 避免 烧伤 。 选用粗 粒度砂 轮磨 削 ， 不易产生 烧伤 ， 当磨 削软而 塑性 差的 ， 测量 时可选 大于 ５ Ｌ 的 评定长度． ５ ） 当没有指 定测量 方向时， 工件 大的材料 时， 为了避免砂 轮堵塞 ， 宜选 用较粗磨 粒的砂轮 。 的安 放应使截 面方向对应于表面 Ｒ ａ 参 数（ Ｒａ ， Ｒ ｔ 或Ｒ ｚ ） ｆ ￣最大值 ， 该方向 垂直 于被测表 面的加 工纹理 方向， 对 于无 明显的加 工纹理 的方 向表面 ， 截面 的方向可以是 任意的 ． 以目测来确 定被测表 面可能得 到的极 限值之 处． ６ ） 表面Ｒａ 没有注明是 最大值要求时 ， 如 出现下述情况 ， 则表面是合格 的， 并 停止检测 ： ①第一个 测得值不超 过规 定值 的７ ０ ％． ②最初的３ 个测量 值 均不超 过规 定值 ． ③最初 的６ 个测得 值中只有 １ 个 值超 过规 定值 。 ④最 初的ｌ ２ 个测得 值中只能 有２ 个值超过规 定值。 有 时可做多于ｌ ２ 次 的测量 ， 例如２ ５ 次， 只能 有４ 个 值超 过 给定 值。 考虑 到检 验成 本 ， 一般 不必过 多 测量。 ７ ） 表面 Ｒ ａ 注明是 最大 值的要 求时， 通 常在表面 可能 出现最 大值 处， 至
碳化硅杂质对卫生陶瓷釉面质量的影响
碳化硅杂质对卫生陶瓷釉面质量的影响∗翟新岗;李秀军;王本江;王维华【摘要】在卫生陶瓷生产中发现一种釉面毛孔缺陷，经长时间排查发现是碳化硅砂纸杂质混入泥浆所致。
笔者详细描述了该缺陷的外观特征及排查过程，分析了杂质来源及预防方法，可为卫生陶瓷企业解决此类缺陷提供参考。
【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】3页(P30-32)【关键词】碳化硅;砂纸;杂质;釉面缺陷【作者】翟新岗;李秀军;王本江;王维华【作者单位】德州市乐华陶瓷洁具有限公司山东德州 253000;德州市乐华陶瓷洁具有限公司山东德州 253000;德州市乐华陶瓷洁具有限公司山东德州 253000;德州市乐华陶瓷洁具有限公司山东德州 253000【正文语种】中文【中图分类】TQ174.76+9前言笔者在生产中发现一种釉面缺陷，该缺陷外观类似毛孔或棕眼，但放大后发现是一小簇小毛孔聚合在一起。
该缺陷曾困扰我们很久，对企业造成不小的经济损失，后经过大家不懈努力，终于发现是因碳化硅杂质混入泥浆产生的缺陷。
在卫生陶瓷生产企业中，碳化硅是一种常见的材质，它主要用作窑炉耐火材料，如碳化硅窑板、碳化硅横梁等，也存在于砂纸等辅助材料中。
笔者所经历的这次事故，就是因碳化硅砂纸使用不当所致。
笔者现就该缺陷产生及排查过程叙述如下，供业内同行参考借鉴，也可为解决此类缺陷提供一种思路。
1 缺陷产生的初步原因分析1.1 “毛孔”缺陷的外观该缺陷外观很像毛孔缺陷，为下面叙述方便，就称之为“毛孔”。
该毛孔缺陷尺寸在1.5 mm以内，用放大镜看是多个开口气泡聚合在一起，有时毛孔中间发黑，有时不发黑。
从缺陷出现的产品结构上看，既有连体坐便器的大件产品，也有小便器、台下盆、柜盆等小件产品。
从产品型号看也无规律可循，连体的大件和小件各个型号的产品都存在此缺陷。
从窑炉方面看，在同一部窑车上，该毛孔缺陷的分布也毫无规律可循；不同窑车之间也无规律。
该毛孔缺陷每天对产品优等品率的影响在2%～5%不等，给我公司带来较大的经济损失。
卫生陶瓷釉面质量的探讨
卫生陶瓷釉面质量的探讨
汪良贤
【期刊名称】《建材工业信息》
【年(卷),期】1998(000)008
【摘要】1 提高釉面质量的重要意义釉是一种覆盖在陶瓷坯体表面的一种玻璃体或玻璃与晶体的连续粘着层。
一般的可以认为,釉是一种不均质的玻璃,它与玻璃相似之处是没有一定的熔点,只有熔融范围;光学上各向同性;而不同之处是釉的组分是不均匀的,釉层中除了玻璃相之外,还有许多微小的晶体和小气泡。
因此定义釉是一种不均质的玻璃是比较确切的。
【总页数】3页(P17-19)
【作者】汪良贤
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.769
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1.碳化硅杂质对卫生陶瓷釉面质量的影响∗ [J], 翟新岗;李秀军;王本江;王维华
2.卫生陶瓷釉面质量综合评价系统软件设计 [J], 曹利钢;冯浩;潘海鹏;张玲;刘辉文
3.卫生陶瓷釉面质量评价体系 [J], 翟新岗;李秀军;袁鹏;赵晓娜
4.提高卫生陶瓷釉面质量的相关技术要素 [J], 李中祥
5.问：提高卫生陶瓷釉面质量的相关技术要素有哪些？ [J],
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