工厂生产超产奖惩办法
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等级
G
F
E
绩效扣除
5%
10%
15%
当月绩效扣除比例
6.2考核规则
6.2.1考核以班组机台为单元，每周公告1次结果，张贴在车间看板上
6.2.2 每月2号统计产出数据，并进行签核，结果进行公告
6.2.3 对于处于奖罚等级内的：
一，作业员 按6.1规定奖励额度与处罚绩效进行，以技组为单元
二，技术员 以所看机台数量*(奖励额度与处罚绩效)*0.7进行
三，组长 按6.1规定* 2.0倍；科长按6.1规定 * 3.0倍；当班的月总量为基准
四，7S人员，按6.1规定 *1.0倍，以成型平均数为基准
五，巡检，自动化技术员 按6.1规定 * 1.5倍，当班的月总量为基准
6.3考核数据记录
7.考核审批流程
流程图
部门
文件
生管
1.车间生产状况表
2.生管从SAP提供当月生产量及排程量,每月2号至IE
`修 订 记 录
版 本
修 订 内 容
修订日期
修订者
文件发行章
批 准
审 核
制 订
1 目的
为充分调动员工生产积极性，提高车间效率，满足客户需求；实现产量和产品质量提升双同步.
2 范围
适用于XXXXX公司XXXX事业部成型车间
3 定义
3.1以公平公正，实事求是，奖罚并存为原则
3.2 此考核以单班投入 12小时为基准
5.2.1NPI试模产品不列入考核之内；新产品是指自进入MP阶段连续生产7日，不能连续生产的，累计生产7日；
5.2.2 新产品是指除了刚MP进入的产品，也包含 新模具，新机台
6.考核管理奖惩办法
6.1奖罚考核标准定义
考核标准
生管每班排程(依据IE标准产能)
说 明
成型考核基准
85%≤-＜90%
90%≤-＜95%
8.3 《超产活动奖励/处罚提报书》;
9.说明
9.1 本办法先暂定为试用，为期两个月
9.2 最终解释权归XXXXXIE.
成本部
IE
1.确认数据的准确性
2.当月入库量以及当月排程
IE
1.根据当月效率计算员工奖罚标准；
2.提交奖罚一览表及奖罚提报书会签审核
人事
1.确认奖罚明细
2.汇总奖罚明细
总监,总经理
批准审核结果
IE
财务
1.IE以海报形式张贴公告于车间看板内
2.财务执行奖罚
பைடு நூலகம்8.附件
8.1 《车间生产状况》;
8.2 《超产奖罚一览表》;
5.1.1此产能标准是指生产在正常条件下的产出（设备、模具、物料，人员情况正常
5.1.2标准产能是指单班12小时产能，而且这个产能够持续到订单完成
5.1.3 车间产出以全检品入库数量 SAP 数据为准
5.1.4 品质异常品,无偿返工不计入考核。
5.2 新产品产能以标准产能70%为考核标准，爬坡周期连续生产7天。
3.3考核以机台为主，涉及人员有作业员，技术员，巡检，组长,科长
4 权责
4.1IE负责制定标准产能和奖罚流程，协助确认稽核生产实际达成状况
4.2 生管负责按IE标准产能进行生产排配，每月2号提供车间生产汇总表
4.3人事负责奖罚结果明细确认，并汇总奖罚提报书
5 内容
5.1产能考核标准：依据IE标准产能
95%≤-＜100%
≥100%
月入库总量/月排程量*100%
注塑考核基准
95%≤-＜98%
98%≤-＜100%
≥100%
---
月入库总量/月排程量*100%
等 级
D
C
B
A
奖励金额
¥200/月
¥300/月
¥400/月
¥500/月
月度奖励金额
处罚基准
60%--70%
50%--60%
＜50%
月入库总量/月排程量*100%
G
F
E
绩效扣除
5%
10%
15%
当月绩效扣除比例
6.2考核规则
6.2.1考核以班组机台为单元，每周公告1次结果，张贴在车间看板上
6.2.2 每月2号统计产出数据，并进行签核，结果进行公告
6.2.3 对于处于奖罚等级内的：
一，作业员 按6.1规定奖励额度与处罚绩效进行，以技组为单元
二，技术员 以所看机台数量*(奖励额度与处罚绩效)*0.7进行
三，组长 按6.1规定* 2.0倍；科长按6.1规定 * 3.0倍；当班的月总量为基准
四，7S人员，按6.1规定 *1.0倍，以成型平均数为基准
五，巡检，自动化技术员 按6.1规定 * 1.5倍，当班的月总量为基准
6.3考核数据记录
7.考核审批流程
流程图
部门
文件
生管
1.车间生产状况表
2.生管从SAP提供当月生产量及排程量,每月2号至IE
`修 订 记 录
版 本
修 订 内 容
修订日期
修订者
文件发行章
批 准
审 核
制 订
1 目的
为充分调动员工生产积极性，提高车间效率，满足客户需求；实现产量和产品质量提升双同步.
2 范围
适用于XXXXX公司XXXX事业部成型车间
3 定义
3.1以公平公正，实事求是，奖罚并存为原则
3.2 此考核以单班投入 12小时为基准
5.2.1NPI试模产品不列入考核之内；新产品是指自进入MP阶段连续生产7日，不能连续生产的，累计生产7日；
5.2.2 新产品是指除了刚MP进入的产品，也包含 新模具，新机台
6.考核管理奖惩办法
6.1奖罚考核标准定义
考核标准
生管每班排程(依据IE标准产能)
说 明
成型考核基准
85%≤-＜90%
90%≤-＜95%
8.3 《超产活动奖励/处罚提报书》;
9.说明
9.1 本办法先暂定为试用，为期两个月
9.2 最终解释权归XXXXXIE.
成本部
IE
1.确认数据的准确性
2.当月入库量以及当月排程
IE
1.根据当月效率计算员工奖罚标准；
2.提交奖罚一览表及奖罚提报书会签审核
人事
1.确认奖罚明细
2.汇总奖罚明细
总监,总经理
批准审核结果
IE
财务
1.IE以海报形式张贴公告于车间看板内
2.财务执行奖罚
பைடு நூலகம்8.附件
8.1 《车间生产状况》;
8.2 《超产奖罚一览表》;
5.1.1此产能标准是指生产在正常条件下的产出（设备、模具、物料，人员情况正常
5.1.2标准产能是指单班12小时产能，而且这个产能够持续到订单完成
5.1.3 车间产出以全检品入库数量 SAP 数据为准
5.1.4 品质异常品,无偿返工不计入考核。
5.2 新产品产能以标准产能70%为考核标准，爬坡周期连续生产7天。
3.3考核以机台为主，涉及人员有作业员，技术员，巡检，组长,科长
4 权责
4.1IE负责制定标准产能和奖罚流程，协助确认稽核生产实际达成状况
4.2 生管负责按IE标准产能进行生产排配，每月2号提供车间生产汇总表
4.3人事负责奖罚结果明细确认，并汇总奖罚提报书
5 内容
5.1产能考核标准：依据IE标准产能
95%≤-＜100%
≥100%
月入库总量/月排程量*100%
注塑考核基准
95%≤-＜98%
98%≤-＜100%
≥100%
---
月入库总量/月排程量*100%
等 级
D
C
B
A
奖励金额
¥200/月
¥300/月
¥400/月
¥500/月
月度奖励金额
处罚基准
60%--70%
50%--60%
＜50%
月入库总量/月排程量*100%