除尘技术优缺点比较讲解学习
四大除尘技术对比和选择思路
四大除尘技术对比和选择思路四种常见的除尘技术是重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。
下面是它们之间的对比和选择思路：
重力除尘：利用重力作用使颗粒物落入集尘设备，在大气动力学条件下使用，适用于较大颗粒粒径和低浓度的粉尘处理。
优点是结构简单，维护成本低，但效率相对较低。
惯性除尘：通过改变气流方向或速度，利用惯性力使颗粒物落下，适用于中等大小颗粒的处理。
优点是操作简便，处理能力较强，但对细小颗粒的去除效果相对较差。
过滤除尘：通过过滤介质（如布袋、滤筒）捕集颗粒物，适用于广泛的粉尘处理应用。
优点是高效率的颗粒物捕集能力，适用于大部分颗粒大小范围，但需要定期更换或清洗过滤介质。
静电除尘：利用静电原理将带电颗粒物吸附在带有反极性电荷的电极上，适用于细小颗粒和高浓度粉尘的处理。
优点是高效的除尘效果，适用于不同颗粒大小，且可以自动清除积累的颗粒物。
在选择除尘技术时，需要考虑以下几个方面：
粉尘特性：了解要处理的粉尘的粒径、浓度、粘附性等特性，选择适合的除尘技术。
处理效率需求：确定对粉尘去除的效率要求，根据实际需要选择相应的除尘技术。
经济可行性：考虑设备投资成本、运行维护成本以及能耗等经济因素，选择经济合理的除尘技术。
空间限制和工艺要求：考虑现场空间限制和工艺要求，选择适应性强、结构紧凑的除尘技术。
综合以上因素进行评估和比较，选择最适合具体应用场景的除尘技术。
除尘器的清灰方式的选用技术分析
除尘器的清灰方式的选用技术分析随着工业发展的不断进步，粉尘的排放问题已经逐渐引起了人们的关注。
这不仅对环境造成了污染，也直接影响了工厂的生产效率。
为了有效解决这个问题，除尘器逐渐成为了工业生产中必备的一种设备。
然而，在使用除尘器的过程中，一定要定期清洁和更换除尘器中的滤芯，以保证除尘器的高效运转。
本文将从清灰方式的选用技术分析方面探讨除尘器的清灰方法及其优缺点。
一、手动清灰手动清灰方式是目前工业生产中最常用的清灰方式。
其主要原理是通过打开气阀，让被过滤的空气流过滤网，将过滤网上积聚的粉尘弹出。
这种方式具有操作简单、成本低等优点。
与自动清灰方式相比，手动清灰方式抗扰动性更强，同时能够更好地保护过滤网，延长其使用寿命。
但缺点也非常明显，首先是工作效率低，因为需要反复重复打开和关闭气阀，而这个过程非常耗时。
其次，如果清灰操作不当，还可能使得粉尘重新附着在滤芯上，影响除尘器的效果。
二、震动清灰震动清灰方式又叫机械震动清灰，其主要原理是通过机械振动或者电动振动的方式抖掉滤芯上的固体颗粒。
震动清灰方式相对而言效率要高于手工清灰方式，操作也比较简单。
同时由于需要使用外部电源，所以震动清灰方式的运转速度比较稳定，清灰效果也比较理想。
相比于手工清灰方式，震动清灰方式可以单次清理更多的粉尘，减少了人力消耗，提高了工作效率。
但是，震动清灰方式在使用过程中会对滤芯产生一定的冲击力，导致滤芯机械磨损或者损坏。
三、气动清灰气动清灰方式是通过气动力的方式将滤芯上积聚的粉尘弹出，使其落入灰斗中。
气动清灰方式的主要优点在于能够清理滤芯内侧的粉尘，保护滤芯，延长其使用寿命。
同时，与人工清灰方式相比，气动清灰方式具有清灰效率高、操作简单、不需要停机等优点。
不过气动清灰需要使用压缩空气，而这会影响除尘器的运行稳定性。
而且，气动清灰方式会产生高达数百分质量的噪音，对操作工的身体健康也会造成影响。
综上所述，除尘器清灰选用的方式不同，其优缺点也存在明显的差别。
湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比
湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比一、效果区别1、布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。
湿式电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm（10的10次方)湿式电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低.主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使湿式电除尘的效率降低。
2、袋式除尘初始投资小，但维护复杂.电湿式电除尘出手投资大，以后维护简单.3、除尘效率虽说都能达到99％，但电除尘一直处于理论上能达到.布袋除尘的效率远远大于湿式电除尘。
以后布袋除尘是主流。
二、原理区别湿式电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积;利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。
三、优缺点湿式电除尘优缺点（静电除尘器也称电除尘器）优点是：①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒,效率可达98％~99％;②在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。
电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；③可以处理高温（在400℃以下）的气体，④适用于大型的工程，处理的气体量愈大,它的经济效果愈明显。
湿式电除尘器的缺点是：①设备庞大,占地面积大;②耗用钢材多，一次投资大；③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；④对粉尘的比电阻有一定要求.布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：（1)除尘效率高，一般在99%以上,可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；（2)结构比较简单，操作维护方便;（3)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于湿式电除尘器；（4)对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响;（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160～200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时,有些耐温可达到260℃;（6）在用于干法脱硫系统时,可适当提高脱硫效率。
湿法除尘的优缺点（大全五篇）
湿法除尘的优缺点（大全五篇）第一篇：湿法除尘的优缺点湿法除尘的优缺点地球自然界的污染控制系统其中一部分就是通过雨水清洗低层大气层。
每次暴雨过后空气都会变得清新足以证明这一点。
由于这种除尘方法形式简单（如往气流中喷水），并且能得到相对较高的微粒捕集效率，因而自1900年以来这种湿式除尘就在工业上得到了广泛应用。
许多污染控制问题都可以通过回答两个简单的问题而选择不同的设备得到解决。
这两个问题就是：（1）所选设备是否能满足污染控制要求？（2）所选哪种设备成本最低？在这个选择前提下，湿法尘粒捕集相比较于干法尘粒捕集具有一些明显的优缺点。
湿法捕集的优点有：1、高温气体能被经济地用水冷却进而被洗涤。
2、湿式除尘器在初始投资上比相应的袋式除尘器或静电除尘器一般要便宜。
3、能通过同一个设备捕集气态和颗粒污染物并能减少气味。
4、能安全地捕集和中和许多易燃易爆物。
5、能处理许多粘性的或者吸湿性的物质。
6、湿法捕集系统比干法捕集系统一般结构更加紧凑，占地较少。
湿法捕集的缺点有：1、排放前废液和废渣处理费用可能比较高。
2、能耗可能比其他类型的设备高。
3、需要尽量精确详尽的设计数据（如空气动力学粒径分布）来设计系统。
4、可能发生干法捕集中不具有的腐蚀问题。
5、可能需要寒冷天气下的设备防冻措施。
6、排放的废气中含水量会达到饱和，经常引起在排放口处蒸汽冷凝形成可见水雾和/或在烟囱中水的凝结。
对于任何工业应用来说，首要的经济考虑因素是技术的可靠性。
湿式除尘器在很多场合被优先考虑，因为湿式除尘器设计简单，并且能稳定可靠地处理对于其他设备很麻烦的粉尘颗粒。
由于污染控制系统是典型的规定强制附加设施，对生产工艺本身几乎没有增加任何价值，因而由污染控制系统引起的大量停车时间和损失是生产中最不希望见到的结果。
因此，工程师需要仔细分析任何所选设备的预期停车时间和维护工作。
第二篇：湿法除尘与干法除尘优缺点湿法除尘与干法除尘区别在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-200mg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。
各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，用水作为净化介质。
1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。
压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。
3、旋风分离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析
干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析李小婷【摘要】伴随着社会经济的发展和人民生活水平的提高,电的使用已经遍及到人民大众的方方面面.生活质量的要求越来越高的同时,对火电厂发电量的需求也越来越大,所以我国目前火力发电科技研究方面还有很多问题需要深入研究.日常生活中所用到的电力来源大部分是依靠煤炭燃烧进行发电的,在火力发电过程中会产生大量的灰尘,这会严重影响发电效率和施工人员的人身安全.因此,针对该问题的情况,很多学者和实践者都设法研究出很多方法来消除灰尘造成的影响,目前主推的两种除尘方式是干式除尘和湿式除尘.本文主要就干式除尘设备和湿式除尘设备进行分析,比较两种除尘方法的优缺点,同时希望能将两种除尘方式加以结合,以此更好的服务于煤矿行业的发展需要.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2017(000)030【总页数】2页(P39-40)【关键词】干式除尘;湿式除尘;对比分析【作者】李小婷【作者单位】华电四川广安发电有限责任公司,四川广安638000【正文语种】中文【中图分类】TD714.4随着人们生活水平的不断提升，以及国内工业发展速度的不断加快，当前电力能源的供应逐渐跟不上社会的需求。
为了紧随时代的步伐，需要进一步提升电力能源的供应量，而我国一大发电能源来自煤炭，而发电过程中会产生大量的灰尘，这严重影响了环境保护，对空气造成污染，也对发电过程带来不必要的麻烦。
对于火电厂的几大除尘技术主要有机械除尘技术、电除尘技术、袋式除尘技术和湿式除尘技术等技术，而本文主要探究比较的是湿式除尘和干式除尘两种除尘方式。
当然了湿式电除尘技术又将细分为横流式和竖流式两种，在众多除尘过滤分析中，除尘技术和设备因受到众多客观环境因素的影响，除尘效果各有优势和不足，有学者认为干式除尘的效率较之湿式除尘更为明显，但是干式除尘器对烟气中的亚微米颗粒捕获率不高，同时受到自身不足和外围环境的限制而不能很好的投入到实际运用中[1]。
大气污染控制技术四大除尘技术对比和选择思路
大气污染控制技术四大除尘技术对比和选择思路大气污染是当前全球面临的严峻问题之一，除尘技术在大气污染控制中起着重要作用。
下面将对四种常见的大气污染控制技术进行对比，并提供选择思路。
第一种技术是重力除尘器。
该技术通过利用重力作用将颗粒物从气流中分离出来。
重力除尘器简单易用，具有较低的维护成本，适用于处理大粒径颗粒物。
然而，对于小粒径颗粒物的去除效率较低。
第二种技术是惯性除尘器。
该技术通过利用气流的惯性作用将颗粒物从气流中分离出来。
惯性除尘器适用于处理中等粒径颗粒物，去除效率较高。
然而，该技术对于小粒径颗粒物的去除效果较差。
第三种技术是静电除尘器。
该技术利用电场作用将颗粒物带电后分离出来。
静电除尘器适用于处理小粒径颗粒物，去除效率较高。
然而，该技术需要维护电极和净化系统，成本较高。
第四种技术是袋式除尘器。
该技术通过纤维袋滤材将颗粒物截留在表面。
袋式除尘器适用于处理各种粒径的颗粒物，去除效率较高。
然而，袋式除尘器需要定期更换滤袋，维护成本较高。
在选择大气污染控制技术时，需考虑以下几个因素：首先，根据颗粒物的粒径大小来选择适合的除尘技术。
其次，考虑设备的运行成本和维护成本，选择经济效益较高的技术。
此外，还应考虑技术的可操作性和适用性，以及对环境的影响。
重力除尘器适用于处理大粒径颗粒物，惯性除尘器适用于处理中等粒径颗粒物，静电除尘器适用于处理小粒径颗粒物，而袋式除尘器适用于处理各种粒径的颗粒物。
在选择时，需综合考虑颗粒物粒径、运行成本、维护成本、可操作性、适用性和环境影响等因素。
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘是一种常见而有效的空气净化设备，其工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤。
布袋除尘器由过滤袋和除尘骨架组成，其中过滤袋是布袋除尘的关键部件。
工作原理如下：
1. 预处理：空气经过除尘器进入预处理室，在这里，大颗粒的尘埃会因重力作用而下沉。
2. 过滤：空气通过过滤袋，被颗粒物拦截在布袋表面或布袋中间。
颗粒物被过滤袋收集起来，而净化后的空气通过出口被释放出去。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积聚越来越多的颗粒物。
当布袋阻力增加到一定程度时，通过清灰系统进行清灰操作，将被吸附的颗粒物清除。
布袋除尘的优点包括：
1. 高效净化：布袋过滤材料可以有效过滤空气中的细小颗粒物，对于粉尘、烟雾和其他颗粒物的净化效果较好。
2. 储尘能力强：布袋除尘器拥有大容量的储尘袋，可以大量储存颗粒物，减少清灰频率。
3. 适用范围广：布袋除尘器可适用于不同行业的空气净化，如钢铁、化工、水泥等。
布袋除尘的缺点包括：
1. 操作复杂：布袋除尘器的操作相对较复杂，需要专业人员进行维护和清理。
2. 成本较高：相比其他除尘设备，布袋除尘器的成本较高，主
要在于过滤袋和除尘骨架的制作和更换成本。
3. 清灰效率低：布袋除尘器清灰系统的效率相对较低，清灰时间较长且需要停机操作，有一定影响设备的正常运行。
总的来说，布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，能够有效滤除颗粒物，广泛应用于各行各业。
然而，由于操作复杂和较高的成本等因素，使用者在选择使用时需要权衡其优缺点。
除尘工艺对比
目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。
优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。
缺点是设备庞大，效率低。
适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。
不适用于净化20um以下的粉尘。
一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。
二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。
通常用于分离粒径大于5-10um的尘粒。
普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。
三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。
优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。
缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m³的含尘气体需要设置预处理装置。
四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。
袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。
与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。
性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。
湿式除尘的优缺点
湿式除尘器优点：1、由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；2、适用于入理高温。
高温、易燃易爆和有害气体；3、运行正常进，净化效率高；4、可用于雾尘集聚之粉尘、气体；5、排气量衡定；6、结构简单、占地面积小，投资低；7、运行安全、操作及维修方便。
缺点：1、从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；2、当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；3、不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；5、与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术：1.燃煤电厂湿式静电除尘技术主要工艺原理：烟气经脱硫二级塔脱硫后，经湿式电除尘器入口两路进入除尘器本体。
在体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水（循环喷淋）接触，同时通过化学反应和物理反应吸收SO3和SO2。
灰尘和雾滴凝结、充电、生长并附着在极板上，随极板上的水膜流入灰斗。
灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。
除尘脱硫(so3、so2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
优势：1、不受比电阻影响2.无二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4.禁止移动成员5、脱除so3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6.有效捕获PM2 52、移动极板静电除尘技术主要工艺原理：变常规卧式静电除尘器(下简称esp)的固定电极为移动电极(以下简称meep);变esp 振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变esp的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。
ESP与MEEP相结合，可以以较高的性能价格比实现较高的除尘效率，从而确保烟气排放浓度小于30mg/nm，满足中国新环保标准的要求。
3、高效低低温电除尘技术主要工艺原理：在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。
垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。
烟气温度降低，烟气比电阻降低到109～1010Ω，是基于BCM的电除尘器的最佳工作范围；同时，烟气的体积流量也降低，相应地降低了电场烟气通道中的烟气流速。
这些因素可以提高电除尘器的效率，使电除尘器出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。
除尘工艺技术对比
除尘工艺技术对比在现代工业生产中，尘埃污染是一个普遍存在的问题。
为了保护环境和工人的健康，各种除尘工艺技术不断发展和应用。
本文将对常见的几种除尘工艺技术进行对比，包括重力除尘、湿式除尘和静电除尘。
1. 重力除尘是最常见的一种除尘工艺技术。
其原理是利用重力使颗粒物沉降，通过设置导流板或扩散器将气流引导到尘仓中，然后由重力作用使颗粒物沉积在尘仓底部。
重力除尘设备结构简单、成本低廉，易于操作和维护，适用于颗粒物较大、密度较大的场合。
然而，重力除尘的除尘效率较低，只适用于一些粗粒径颗粒物的去除，对于一些细颗粒物的除尘效果不理想。
2. 湿式除尘是一种通过液体喷淋来去除颗粒物的技术。
在湿式除尘设备中，废气与喷淋液接触，将颗粒物吸附到液滴表面，然后通过离心力或重力使颗粒物沉降。
湿式除尘的除尘效果较好，可以去除细颗粒物和可溶性气体，适用于高浓度、细颗粒物较多的场合。
但湿式除尘设备对水资源的消耗较大，处理后的废水也需要进行处理，同时湿式除尘容易发生堵塞和结垢问题。
3. 静电除尘是一种利用静电力将颗粒物从气流中除去的技术。
静电除尘设备由高压电源和收集电极构成，通过施加高电压使气体电离，产生静电场，吸附颗粒物。
静电除尘可以去除细颗粒物和颗粒物的静电吸附，除尘效果好，适用于各种气体的除尘。
然而，静电除尘设备对电能消耗较大，需要较高的运维成本，同时静电除尘设备对湿度、气体成分和温度等要求较高。
综上所述，不同的除尘工艺技术各有优缺点，适用于不同的场合和需求。
重力除尘设备适用于颗粒较大的场合，成本低廉，但除尘效率较低。
湿式除尘设备适用于高浓度、细颗粒物较多的情况，但对水资源消耗较大。
静电除尘设备可以去除细颗粒物和静电吸附，适用于各种气体，但运维成本较高。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除尘工艺技术，综合考虑除尘效果、成本和对环境资源的影响，以实现最佳的除尘效果。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于处理工业或生活中产生的空气或废气中的颗粒物或粉尘的设备。
不同的除尘器根据其工作原理和结构可分为多种类型。
下面将简要介绍几种常见的除尘器原理和其优缺点。
一、重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用原理去除颗粒物的设备。
其结构简单，是由一组漏斗或锥形器件组成。
空气或废气从上方进入漏斗或锥形器件，粉尘受到重力的作用向下沉积，清洁空气从口部排出。
优点：1、结构简单，成本低。
2、不需要任何配件或耗材。
3、无能源消耗。
4、可用于高温和腐蚀性气体的处理。
缺点：1、除尘效率低，只能去除较大颗粒物。
2、粉尘集中期间，需要经常清理。
3、对于高速气流效果不佳。
二、惯性除尘器惯性除尘器是一种利用惯性原理去除空气中的颗粒物的设备。
其结构简单，由一个长方形管道和内部竖向的分隔板组成。
空气从一端进入，通过分隔板的挡板作用，大颗粒物绕过障碍物，撞到管道的壁上沉积，而小颗粒物则随着气流继续通过管道出口排出。
优点：1、可以处理高速气流。
2、适用于大颗粒物的处理。
3、成本低。
三、过滤式除尘器过滤式除尘器是一种利用过滤原理去除颗粒物的设备，能够去除粒径在0.01~100微米的微粒。
其结构主要由过滤介质、过滤器框架和电动机驱动装置等组成。
空气从一端进入，通过过滤介质，颗粒物被截留在过滤介质上，而清洁空气则从过滤器的出口排放。
优点：1、效率高，可以去除微小颗粒物。
2、使用寿命长。
3、可以根据需要选择不同的过滤器介质。
4、可适用于多种气体。
缺点：1、需要定期更换和清洗过滤介质。
2、容易被粘附污染物，导致堵塞和阻力上升。
3、需要消耗电能。
四、电子过滤器电子过滤器是一种利用高压离子技术去除空气中的颗粒物的设备。
其结构主要由离子发生器、电极、收集板等组成。
空气经过离子发生器后，带有静电的离子与颗粒物搭配在一起，被吸附到带电的收集板上。
总的来说，除尘器在不同情况下选择合适的技术是非常重要的。
不同类型的除尘器各有优缺点，只有根据实际需求选择最适合的设备，才能达到最佳除尘效果。
除尘技术优缺点比较
水泥除尘技术优缺点及比较电除尘器的问题电除尘器在实际运行中是一个极为复杂的过程，会受到诸多因素影响,从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理、电力、流体力学等，而最强干扰作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求，当比电阻在105～1011Ω·cm收尘效果最好，比电阻低于104Ω·cm时（低阻型)粉尘导电良好，当粉尘比电阻在1011以上时(高阻型） (也有把p>5×1010Ω·cm定为高比电阻粉尘，会出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化,甚至无法操作［9]，故对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率。
并且受气体的温度和湿度等条件影响较大，同一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所达到的除尘效果不同[10]。
另外，化学成分、尘粒分布、压力、气体流速等等也会对除尘效率产生影响。
同时电除尘器对微细粒子处理能力有限。
ESP对人体健康危害最大的O．1～2μm的尘粒的除尘效率较差［11]。
电除尘器的存在的另一个问题是，电除尘器虽然除尘效率高但设备比较复杂，造价高，对运行、安装以及维护管理水平要求较高。
对一些中小企业来说是无法负担的，所以其使用范围局限于一些大型企业。
另外，水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘器安全运行,设置了CO 采样分析，超标自动停止向电极供电功能.回转窑正常工作时，废气中CO浓度为0.5％左右，其浓度超过1。
5%时报警，超过2%时则自动切断电源,关闭高压硅整流器，这时电除尘器仅是一个烟气通道，粉尘对空排放.这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题导致污染物排放量急剧增加.根据对水泥生产中电除尘器运行情况的了解，大部分生产厂CO超标时间都在1％左右，部分超过2％，几乎每天都有1次以上超标排放。
一般情况下认为要使CO超标时间控制在0．5 以下比较困难.按CO超标时间0.5 %计算,由于CO 超标引起的电除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量相当，可见CO超标引起的粉尘排放总量相当惊人。
静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】
静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】我国能源结构仍以煤为主，污染严重的大型企业和民用燃煤量都很大，燃煤电厂、水泥生产线以及大型钢铁厂是目前环境污染物排放的主要根源。
静电除尘与布袋除尘是用来除去烟尘污染颗粒的重要设备，他们都有优缺点，下面我们就来介绍一下静电除尘与布袋除尘各自的优缺点。
静电除尘与布袋除尘优点：（1）除尘效率较高，四电场一般可达99.8%左右。
（2）阻损小，本体阻力约200Pa。
（3）技术成熟，应用广泛。
缺点：（1）设备庞大，占地面积大。
更高的除尘效率需增加电场数，一次性投资费用较高。
（2）需要高压直流电源系统，运行费用较高；（3）变化较敏感，除尘效率受飞灰电阻影响大。
（4）不具备在线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，只能停炉检修。
优点：（1）除尘效率高，可达99.99%以上，占地面积较小。
（2）适应力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对电除尘不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效。
（3）适应的浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性。
（4）结构简单，内部无复杂结构。
（5）布袋除尘器的滤布已有耐高温、防水防油的产品，适应大烟气量除尘方面的使用。
（6）能实现不停机检修，即离线检修。
缺点：（1）设备阻力大，本体阻力约1500Pa，需增加引风机电机功率。
（2）用于净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。
（3）国内产品需2~4年更换布袋，国外布袋投资费用较高。
综上所述，布袋除尘和静电除尘均可有效地用于含尘废气处理，本项目将根据工艺废气特征选择合适的废气治理设施。
由于干燥窑烟气中水蒸汽较多，易形成冷凝水，影响布袋除尘效果且高达200℃的烟气对布袋的正常使用有一定影响。
常用的除尘设备优缺点分析
常用的除尘设备优缺点分析伴随中国现代工业化建设逐步扩大与发展，国内对煤炭、电能、水泥、钢铁、建材等能源的需求也同步增加，在生产和运输过程中会产生大量的粉尘。
这些产业给环境带来了负面的影响，不少企业还是粗放型生产，生产工艺和技术相对落后，资源、能源消耗大，污染严重，所产生的粉尘、烟尘数量巨大。
环境不断恶化是我国持续发展的巨大挑战，拯救环境已经成为中国经济发展不可忽视的问题。
但由于现有除尘、抑尘技术的局限性运营成本高以及抑尘效果不理想仍然是粉尘治理的瓶颈，在粉尘污染严重的作业现场劳动工人的健康受到严重危害。
现有的除尘设备主要有以下几种：1、布袋除尘器布袋除尘器主要是将灰和空气的混合物抽到布袋除尘器内，通过布袋的过滤作用，将灰和空气分离，空气由布袋内部经负压风机出口排入大气，灰由于重力的作用，经锁气阀落入灰库。
存在以下缺点：（1）布袋吸水性大，容易结垢，不抗静电，不阻燃，长期工作通气性差，影响除尘效果；（2）除尘器在清灰过程中产生二次污染；（3）除尘器清灰不合理和不科学时会造成能源损耗；（4）设备容易老化，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，并且占地面积较大；（5）当污染源分散时粉尘难以收集，并且当一些特性粉尘（如：煤粉尘）达到一定浓度时，就会在高温、明火、电火花、摩擦、撞击的情况发生爆炸；（6）选用滤料时必须考虑粉尘气体的特性，一般要求其滤料有耐磨、耐腐、阻力低、使用寿命长等特点，从而增加了滤袋的制造费用；（7）滤料的性质决定了布袋除尘器相对于粉尘具有局限性；8）治理效果差，虽然排放值达到国家允许的50毫克/立方米，但污染现场的治理指标均达不到国家规定的10毫克/立方米。
2、电除尘器电除尘器主要是含尘气体通过高压静电场时，使尘粒荷电，在电场力的作用下，使荷电尘粒沉积到集成板上，当粉尘沉积到一定的厚度后，通过振打将其振落到灰斗内并通过排灰阀将灰排走，从而达到除尘的目的。
存在以下缺点：（1）一次投资高，钢材消耗量大；（2）电除尘器通常要求较高的制造安装精度，否则不能保证其正常高效运行；（3）电除尘器由于电场风速较低而占地面积较大；（4）电除尘器对所处理的粉尘有一定要求，在适宜范围以外的粉尘，采用电除尘就要有相应的措施，才能保证必须的除尘性能。
除尘器工作原理及优缺点比较
除尘器工作原理及优缺点比较摘要：除尘器是一种广泛应用于工业生产过程中的设备，可以有效地去除空气中的颗粒物，保障环境的清洁和员工的健康。
本文将介绍除尘器的工作原理以及与其他技术相比的优缺点。
引言：随着工业化的不断发展，许多行业产生了大量的粉尘和颗粒物，这些颗粒物不仅会对环境造成污染，还会对员工的健康产生危害。
因此，除尘器作为一种重要的净化设备，得到了广泛的应用。
除尘器通过一系列的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物，从而保障了环境的清洁和员工的健康。
一、除尘器的工作原理除尘器的工作原理主要涉及以下几个方面：1. 重力沉降：重力沉降是一种常见的除尘器工作原理，颗粒物在受重力作用下沉降到底部，然后通过排放口排出。
这种原理适用于密度大、颗粒物较大的情况。
2. 惯性分离：惯性分离是利用颗粒物的惯性作用使其与气流分离的原理。
当气流经过弯曲、收缩、扩张等装置时，颗粒物的惯性会使其离开气流而沉积在设备内部。
3. 过滤分离：过滤分离是指通过过滤介质（如纤维、网格等）将颗粒物截留下来，而将清洁空气排出。
过滤分离的效果主要取决于过滤介质的孔隙大小和材料性质。
4. 静电除尘：静电除尘利用静电力将颗粒物吸附在带电的电极上，从而实现分离的原理。
静电除尘主要适用于细小颗粒物的捕集。
二、除尘器与其他技术的比较除尘器相比其他技术具有以下优点：1. 节能环保：除尘器能够高效地去除颗粒物，减少了颗粒物对环境和人体的危害。
与传统的风扇式除尘设备相比，除尘器能够节省大量能源。
2. 适应性强：除尘器可以根据不同的工业场景和颗粒物特性进行调整和优化，具有较强的适应性。
3. 运行稳定：除尘器采用先进的控制系统和过滤介质，运行稳定可靠，能够长期保持高效的除尘效果。
4. 使用寿命长：除尘器的耐用性较高，使用寿命长，需要较少的维护和更换成本。
但除尘器也存在一些缺点：1. 初投资较高：与一些传统的除尘设备相比，除尘器的初投资成本较高。
但从长远来看，由于其节能和耐用的特性，可带来较高的投资回报率。
干式除尘与湿式除尘的比较
干式除尘与湿式除尘的比较
采用干式除尘，优点是使用范围广，无须防冻，有利于粉尘集中处理和综合利用。
但缺点是设备投资较大；设备阻力过大，尤其是处理高温高湿粉尘时产生的粘结；维护任务繁重。
采用湿式除尘，相对于干式除尘成本低，适用性比较强。
主要有以下优点：
①可处理的粉尘粒径范围较大。
具有设备投资少、结构比较简单、除尘效率较高、操作及维修方便、占用面积小等特点。
③能够同时进行有害气体的净化、烟气的降温冷却及増湿，特别适用于处理高温、髙湿、易燃、易爆、有危险的粉尘气体混合物。
④可能不需要进行清灰⑤能有效防止二次扬尘
缺点是水量控制不当导致设备故障：寒冷天气除尘系统须保温。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合破碎筛分车间的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点
本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术：
1、燃煤电厂湿式静电除尘技术
主要工艺原理：
烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。
灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。
除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
优点：
1 / 12
1、不受比电阻影响
2、没有二次扬尘
3、极板上无粉尘堆积
4、无运动构件
5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀
6、有效捕集PM2.5
2、移动极板静电除尘技术
主要工艺原理：
变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集2 / 12。
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除尘技术优缺点比较水泥除尘技术优缺点及比较电除尘器的问题电除尘器在实际运行中是一个极为复杂的过程，会受到诸多因素影响，从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理、电力、流体力学等，而最强干扰作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求，当比电阻在105～1011Ω·cm收尘效果最好，比电阻低于104Ω·cm时（低阻型）粉尘导电良好,当粉尘比电阻在1011以上时(高阻型) (也有把p>5×1010Ω·cm定为高比电阻粉尘，会出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作[9]，故对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率。
并且受气体的温度和湿度等条件影响较大，同一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所达到的除尘效果不同[10]。
另外，化学成分、尘粒分布、压力、气体流速等等也会对除尘效率产生影响。
同时电除尘器对微细粒子处理能力有限。
ESP对人体健康危害最大的O．1～2μm的尘粒的除尘效率较差[11]。
电除尘器的存在的另一个问题是，电除尘器虽然除尘效率高但设备比较复杂，造价高，对运行、安装以及维护管理水平要求较高。
对一些中小企业来说是无法负担的，所以其使用范围局限于一些大型企业。
另外，水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘器安全运行，设置了CO采样分析，超标自动停止向电极供电功能。
回转窑正常工作时，废气中CO浓度为0.5%左右，其浓度超过1.5%时报警，超过2%时则自动切断电源，关闭高压硅整流器，这时电除尘器仅是一个烟气通道，粉尘对空排放。
这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题导致污染物排放量急剧增加。
根据对水泥生产中电除尘器运行情况的了解，大部分生产厂CO超标时间都在1%左右，部分超过2%，几乎每天都有1次以上超标排放。
一般情况下认为要使CO超标时间控制在0．5 以下比较困难。
按CO超标时间0.5 %计算，由于CO 超标引起的电除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量相当，可见CO超标引起的粉尘排放总量相当惊人。
故使用电除尘器，需安装现代化的自动测量与控制系统，进行精确、有效的工艺控制。
保证电除尘器与水泥窑完全同步运行，实现起来难度很大。
通常袋除尘器在这方面有明显优势。
电除尘器不能在线运行维修在生产中如出现极板变形，阴极线脱落，断裂，绝缘体破损，振打清灰装置失灵等故障，只有停机符电场放电后才能维修。
否则，电除尘器只能带病运行，除尘效率越难保证。
袋除尘的问题袋除尘器则存在运行阻力问题。
袋除尘器运行阻力较高，(1000～1700Pa)超负荷通过能力较差，运行时阻力能耗比电除尘器大。
对不同工况变化，袋除尘器入口及本体易产生正压现象。
压力损失大(～1500Pa)，且波动较大。
袋除尘器的除尘效率很大程度上取决于滤袋。
普通滤袋耐低温能力差（只能处理小于230℃的气体[12]），而耐高温滤料价钱又过高，使成本增加。
而且，滤袋由于容易破损，寿命不长，更换周期一般较短，一般为一年。
另外，滤袋受烟气湿度影响大，烟气湿度的高低改变露点，露点越高越易引起结露、糊袋，影响除尘器过滤性能，增加阻力。
在维护费用方面，电除尘器的使用寿命一般在l0年以上，在正常工况使用下，每年的维护费用约为一次性投资的5％，甚至更低。
当袋除尘器采用进口覆膜滤料时，其使用寿命一般为3-4年，在袋除尘器的总投资中，滤袋的费用约占设备总投资的65％～70％，每年滤袋的换袋维护费用约为设备总投资的20％～25％。
仅袋除尘器滤袋的换袋费用，就是电除尘器维护费用的3倍左右。
[13]2.6.4 方案比选综上所述，袋、电除尘器各自存在着其优点及不足，在此，在综合考虑本项目设计各项指标的基础上，对这两种方案进行比选，力求达到最优化设计。
下表对电、袋除尘的主要优缺点、性能、及总体经济投资做了比较。
电除尘器和袋除尘器的主要优缺点比较电、袋除尘器性能比较表增湿塔技术增湿塔是生产高分散水雾的一种装置。
主要用于提高电除尘器的效率，降低出窑废气中的比电阻值，并向进入电除尘器的烟气增加湿含量。
原理：普遍应用于现代新型水泥干法工艺生产中，窑尾烟气进入电除尘器以前都要向烟气中喷入适量的水雾，水分应以雾状分布在烟气中并附着在粉尘表面，此时的粉尘易被电除尘器补集。
特点：通过增湿塔出口气体温度来控制，并可自动调节喷水量以适应余热利用和废气处理系统的要求，保证收尘的高效率。
1塔体焊缝开裂当预热器系统出现正压时，发现烟气有从增湿塔筒体中上部保温材料处向外冒的现象，系统检修时发现增湿塔筒体中上部有4条焊缝开裂变形，最长处有1m o1.1原因分析增湿塔在水泥厂一般作为永久性设施对待，其壳体一般是普通碳钢板焊接结构，筒体焊接一般采用手工电弧焊。
在焊接过程中，由于熔池体积小，冷却速度快，从熔化到凝固仅几秒钟，各种物理化学反应不可能进行到底，或来不及进行反应，因此常出现:焊缝化学成分偏析;焊缝出现气孔、夹渣等缺陷;焊接区加热冷却不均匀，产生残余内应力和变形。
在长期使用过程中，受大量高温腐蚀性气体的影响，产生裂纹，裂纹慢慢生长，延伸到表层2增湿塔塔底锥体的腐蚀2.1原因分析增湿塔壳体的腐蚀主要是水分、高温、腐蚀性气体在塔内综合作用的结果。
窑尾废气中存在着硫、氯、碱等有害成分，它们进人增湿塔后，遇水形成亚硫酸、硫酸、盐酸等腐蚀性液体，并与粉尘粘结在一起，形成一层泥浆状的高温强腐蚀膏吸附于塔体内表面，在碳钢表面形成典型的电化学腐蚀条件，腐蚀产物主要有Fez0,,F eSO,,FeCl2 ，腐蚀过程由表及里，逐渐向钢板内部渗透，导致钢板穿洞。
结露及上部塔壳壁上的泥浆掉落到底部，使底部锥体易遭受严重腐蚀。
3增湿塔“湿底”3.1原因分析当增湿塔出口气体温度控制在150℃以上时，电场内气体比电阻高，电场不易电离，当电场电流升至0.15一0.35A 时，电场闪络严重，收尘效率明显下降。
我厂一般将增湿塔出口气体温度控制在120-- 1500C 之间，要求不出现“湿底”。
湿底的原因:(1)当窑尾烟气性质发生某些变化时，出口气体温度控制在120℃，收尘效率仍不佳时，岗位工就盲目增大喷水量来提高收尘效率，造成增湿塔“湿底”; (2)增湿塔喷水管喷嘴雾化不好。
入增湿塔的水由于含有杂物位n铁锈、水垢等)，易堵住喷嘴，引起进水雾化不好，造成喷头“直流”现象，导致“湿底”经常发生。
增湿塔“湿底”影响回灰输送，易在塔壁上粘结大量生料，影响系统通风，这些生料一旦塌落就压死回灰绞刀，处理时间长;增湿塔回灰水分过大，影响生料库内生料水分的控制，进到均化库后易结块，影响均化效果。
4电袋除尘技术的研究发展为了探索新型高效除尘技术! 国内外学者在电除尘技术和袋式除尘技术的结合方面做了大量的研究工作!研究表明"电袋除尘技术充分发挥了电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势! 同时弥补了各自的除尘缺点! 且在两者相结合时能产生新的性能优点!具有很好的应用前景。
1电袋除尘技术电袋除尘技术研究进展电袋除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器作有机组合!这种组合式装置综合了传统的电除尘和袋式除尘技术的优点，电除尘器作为捕集烟气粉尘的前级设备!发挥了除尘效率高#能处理高温大烟气量含尘气体且占地面积小#阻力小等优点!通过电场先将烟气中的大部分粉尘颗粒捕集! 由电除尘器出来的高比电阻#细颗粒且难以捕集的烟尘进入袋式除尘器。
由于粉尘含量已大大减少! 则袋式除尘器的气布比增大!使袋式除尘器的尺寸可以设计得比较小，确保了整个除尘系统的除尘效果。
电袋复合除尘器电袋复合除尘器的工作原理电袋复合除尘器是电除尘与布袋除尘有机结合的一种新型高效的除尘器电除尘和布袋除尘技术优势互补! 含尘气体首先经过ESP区收集80-90％的粉尘量! 经电场荷电的粉尘通过收尘极板的开孔到达后级布袋进行过滤保证低浓度排放。
电袋复合除尘器的性能特点电袋复合除尘器利用粉尘荷电效应提高了滤袋粉尘过滤特性! 经过电除尘器的粉尘在荷电效应作用下减少了除尘器的阻力!清灰效率高!延长滤袋的寿命除尘器性能与单独的电除尘器&袋式除尘器比较具有明显的性能优势。
电袋复合除尘技术的研究方法作为新的除尘技术! 目前电袋复合除尘技术的研究还主要在试验研究阶段，主要对以下几个方面进行了研究。
电袋复合除尘机理的研究! 在分别研究电除尘原理和袋式除尘原理的基础上! 主要讨论了荷电粉尘的过滤特性，这也是电袋复合除尘性能优越的主要原因所在电袋复合除尘的物理实验研究! 有学者对荷电粉尘捕集特性，滤料动态性能，荷电粉尘层特性等进行实验。
对各种影响除尘性能的因素进行实验研究分析。
电袋除尘器运行仿真及仿真设计的研究，在建立数学模型的基础上! 开发仿真软件进行仿真运行实验或设计! 计算机仿真技术为电袋除尘器的运行和设计研究提供了很好的研究平台相对物理实验，在计算机上进行实验更加简单经济。
4尚待解决的关键技术随着国内电袋除尘技术的快速发展与应用，人们对其优点已有共识，但在工程实践中!应用的实例并不多!其技术潜力还远远没有发掘出来，因此仍需对以下关键问题进行深入研究实验，从而推动电袋除尘技术的应用和发展。
1加强对电袋除尘技术的综合性机理的研究，尤其是对电力电流及气流过滤等作用机理的综合性影响的探讨。
2优化电袋复合除尘中电场内电晕极与滤袋的结构布置，合理分配电除尘单元和袋除尘单元的负荷!研究同一腔体内粉尘粒子的荷电及凝并作用。
3对粒子预荷电和电极化粒子对滤袋过滤效果影响的机理以及对滤袋上粉饼的结构作用等进行研究分析。
4 实际上!不同的工况&不同的烟气组成等对常规的电除尘器的影响很大!所以需对电袋复合除尘器的适应性进行研究。