甲醇生产工艺流程图42页PPT

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甲醇合成工艺PPT课件

甲醇合成工艺PPT课件
化石资源:原油储量占世界的2.43% 天然气储量占世界的1.20% 煤储量为世界人均的45%
淡水资源:相当世界人均的1/4,居世界第 110位
28
原油
冷凝水
LNG 海水 煤
铁矿石
25万吨
干气
催化裂化
催化裂解
燃料油1000万吨/ 聚年乙烯
乙烯 100万吨/年 其他化工产品
蒸汽
燃气发电
超临界发电
焦炉煤气
山西孝义
10
苏里格天然气公司
17
山东鲁西化工
25
山西原平
20
河北建滔
10
山东鲁南化肥厂
60
贵州贵化
20
旭阳焦化集团甲醇二期
10
河南延化化工有限责任公司 18
唐山中润公司二期
15
宁夏宝丰投资集团
20
山西兰花清洁能源公司
20
中煤能源
25
陕西榆林煤化科技新建
10
33
8.2甲醇的生产工艺原理
碳的氧化物与氢合成甲醇的反应式如下:
9
甲醇的化学性质
E 甲醇的羰基化制醋酸
甲醇与一氧化碳在250℃、50-70MPa下通过碘化钴均相 催化剂,或在180℃、3-4MPa下通过铑的碳基化合物为催 化剂(以碘为助催化剂),能合成醋酸。
CH3OH+ CO
CH3COOH
F 甲醇的脱水制二甲醚
活性氧化铝
2CH3OH
CH3OCH3+H2O
250 ℃
蒸气压 平均热 燃料种类 分子量 /MPa(60 值
℃) /kJ/kg
二甲醚 46.0 1.35 31450
液化气 56.6 1.92 45760

甲醇生产工艺流程图

甲醇生产工艺流程图

3、中压法
中压法合成甲醇的工艺流程中,操作压力范围为 10.0~27.0MPa,温度为235~315℃。该法的关键在于使用了
一种新型铜基催化剂,综合利用指标要比低压法好。
4、三种方法的比较
① 高压法生产甲醇的历史悠久,存在一些不足,尤其在温度 和压力方面,由于温度和压力都太高,在生产过程中不易 控制,也容易发生事故。
项目
数据
项目
数据
液体密度/kg·m-3
蒸气密度/kg·m-3
沸点/℃ 熔点/℃
临界温度(Tc)/℃
791.3
1.43
64.7 -97.8
240
蒸发潜热 (64.7℃)/kJ·mol-1
熔融热(— 97.1℃)/kJ·mol-1
液体黏度(20℃)
蒸气黏度(15℃)
热导率/[J/(m·s·K)]
35.295
② 发现了铜基催化剂,此催化剂的选择性比锌-铬催化 剂好,消耗在副反应中的原料气和粗甲醇中的杂质 都比较少,并且还大大降低了温度和压力使反应过 程易于控制。
③ 中压法在低压法的程度上又提高了催化剂的性能, 使得流程简单、投资省、见效快,使甲醇工业得到 进一步的发展,但是中压法合成甲醇的原料气中含 硫总量应小于1mL/m3,对原料气的要求很严格,再 者中压法也不适应与大批量生产。
低,已淘汰 2 氯甲烷水解,水解法价格贵,没有得到工业应
用 3 甲烷部分氧化,生产技术复杂,副反应多,产
品难分离,原料利用率低,尚未广泛应用 4 合成气化学合成法,此法成熟,已工业化生产
合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式: 1 高压法
2 中压法
3 低压法
甲醇的生产方法介绍
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温(340~420℃)

甲醇的合成PPT课件

甲醇的合成PPT课件
•3
甲醇用途
(1)甲醇是一种用途广泛的有机化工产品,在农药、 医药、染料、香料、涂料等生产中都需要甲醇 作为原料或溶剂。甲醇作为有机产品在世界范 围内其产量仅次于乙烯、丙烯及纯苯等基础原 料,是基本的有机化工原料。
(2) 甲醇在世界范围内最大的用途是作为生产甲 基丁基醚(MTBE)的原料,甲醛和醋酸也占 有一定的比例。
•6
反应特点及催化剂
反应特点:甲醇合成反应是在有催化剂存在的 一个体积缩小的、可逆的、伴有多种副反应发 生的放热反应。
催化剂:铜基催化剂 主要成分:CuO、ZnO、AL2O3,其中有活性的
是铜,必须还原后使用。 还原方程式为: CuO+H2=Cu+H2O
•7
甲醇合成技术
气相法:气相法甲醇生产过程由于温度控制、床层温升 和换热的限制,合成气的单程转化率低,出口甲醇质 量分数较小,循环量大,经济性难以令人满意。
•4
甲醇合成工艺原理
甲醇的化学式:CH3OH 甲醇合成反应是一个放热反应,化学反应方程式如下 主反应:
CO+2H2→CH3OH +102.5kJ/mol CO2+3H2→CH3OH+H2O+59.6kJ/mol CO+H2O→CO2+H2+41.19 kJ/mol
•5
甲醇合成的副反应
2 CO+4H2 →CH3OCH3+H2O 2CO+4H2→C2H5OH+H2O 2CO+3H2→CH4+H2O nCO+2nH2→(CH2)n烃类+nH2O
合成甲醇工艺流程图
•1
甲醇简介
主要性质
甲醇是一种无色,略带乙醇香气的挥发性可燃液 体,在常压情况下,密度0.8100g/ml,甲醇沸点为 64.7 ,自燃点473 (空气中),461 (氧气中)可与水 互溶,在汽油中有较大的溶解度。

甲醇生产工艺PPT幻灯片课件

甲醇生产工艺PPT幻灯片课件
• 1.0MPa管网 度180-200℃
• 0.5MPa管网 度159℃
压力9.0-9.5MPa 温 压力2.3-2.5MPa 温 压力0.9-1.0MPa 温 压力0.4-0.5MPa 温
12
氮气系统
低压氮气管网 中压氮气管网
氮气压缩机 高压氮气管网
空分精馏塔下塔抽取 低压氮经水浴系统或是
气化氮压机
• 我们知道化工生产一般都需经过三个步骤方能得到产品,即造气→净化→合 成三个阶段。我们的甲醇生产也不外乎如此,下面我们就逐一的进行论述。
3
(1) CO + 2H2 CuCat (2) CO2 + 3H2 CuCat
CH3OH( g)+ △Hθ298 CH3OH( g)+ H2O( g) + △Hθ298
8
第二部分 工艺流程简述
9
公用工程系统
公用工程定义 可以简单理解为:通用性,为各主装置
服务
10
我们公司的公用工程系统
• 主要包含: • 蒸汽系统 • 氮气系统 • 水系统 • 空气系统 • 燃料气、液化气,输煤系统、电等
11
蒸汽系统
• 四大蒸汽管网
• 9.8MPa管网 度525-540℃
• 2.5MPa管网 度375-395℃
在合成甲醇前,必须首先制备合格的、配比合适的、没有其他杂质的合成气。
4
项目简介
100万 • 生产规模:生产
吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚
• 生产结构:空分装置 气化装置 净化装置 硫回收装置 甲醇合成精
馏装置 二甲醚装置 及 锅炉、热电站、供排水、污水处理
• 其生产工艺是:
– 原料煤经破碎、筛分后进入湿式磨机与水混合磨至含固量约60%的水煤浆,

甲醇生产流程简介(PPT 55页)

甲醇生产流程简介(PPT 55页)
37
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
(1)空气分馏塔1台 (2)离心式空压机1台,功率2.2万千瓦 (3)增压机1台,功率1.4万千瓦 (4)膨胀机2台 (5)液氧贮槽1台 (6)液氮贮槽1台 (7)高压液氧泵3开
高 板 换 热
增加机
甲醇生产流 程简介
1
大家好,质检中心 的员工朋友们!
2
3
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
这次学习内容: 着重于生产过程流程的基本介绍
目的是:
质检中心的员工对生产流程
及工厂的生产框架有一个基本的了 解,使大家有整体感,以便对做到 清晰,明了。对全厂有一个整体观, 以便于对分析工作有所帮助
15
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
(1)高压闪蒸罐2台 (2)低压闪蒸罐2台 (3)真空闪蒸罐2台 (4)沉降槽1台 (5)灰水槽1台 (6)洗涤塔给水泵2台
16
金诚泰化工有限责任公司
黑水
减 压
换 热
入口 阀 高压 器
闪蒸
低压 闪蒸
真空 闪蒸
精诚所至
金石为开
渣水处理单元
带式
过滤机
18
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
本项目采用耐硫宽温部分变换工艺, 一股气体进变换炉,一股气体不进 变换炉直接与出变换炉的气体汇合, 利用两股气体的比例来控制氢碳比。
变换单元系统组成:中压蒸汽系统; 变换系统;低压蒸汽系统;催化剂 升温活化系统;冷凝液处理系统; 锅炉给水系统。
19
金诚泰化工有限责任公司
43
44
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至

甲醇合成工艺介绍ppt

甲醇合成工艺介绍ppt
甲醇是一种有机化合物,分子式为CH3OH,是一种无色、易燃、有毒的液体。
甲醇具有强烈的刺激性气味,相对密度为0.791,熔点为-93.5℃,沸点为64.7℃ 。
甲醇在空气中最高允许浓度为500mg/m3,超过这个浓度会对人体健康产生危害 。
甲醇合成工艺的重要性
01
甲醇是重要的有机化工原料,可用于合成许多有机化合物,如 甲醛、乙酸、丙酮等。
化剂层。
高压气体也有利于提高 反应速度和转化率。
冷却器
冷却器用于将反应 后的高温气体降温 。
冷却后的气体返回 合成塔进行再次反 应。
一般采用管式或板 式换热器,使高温 气体与冷却水或制 冷剂进行热交换。
分离器
分离器用于分离出未反应的原料和副产品。
分离出的未反应的原料可再次进入合成塔进行反 应。
副产品则可作为其他化工产品的原料进行再利用 。
随着环保意识的提高和能源结构的调 整,甲醇合成工艺将面临更多的挑战 和机遇。
甲醇合成工艺流程
合成气制备
天然气蒸汽转化
将天然气与水蒸气反应,在高温高压下实现甲烷的 转化。
煤气化
通过煤与氧气反应生成合成气,为甲醇合成提供原 料气。
生物质气化
生物质在高温下气化生成合成气,实现生物质资源 的转化利用。
合成气净化
甲醇合成工艺的发展趋势与挑 战
新技术发展动向
新型催化剂
研发新型、高效、环保的催 化剂是未来的发展趋势,可 提高甲醇合成效率,降低能
耗和减少环境污染。
优化反应条件
通过优化反应温度、压力、 气体组成等条件,提高甲醇 合成反应的转化率和选择性

节能减排技术
发展新型节能减排技术,实 现甲醇合成工艺的绿色生产

煤制甲醇的工艺流程(精选课件)

煤制甲醇的工艺流程(精选课件)

煤制甲醇的工艺流程
以煤为原料生产甲醇的工艺流程,采用固定床气化方法制取水煤气作为合成甲醇的原料,可分为单醇技术和合成氨联产甲醇工艺,后者规模均较小,一般不超过10万吨/年;另一种是采用气流床气化(主要是采用水煤浆气化)方法制取水煤气作为合成甲醇的原料,单套装置规模可以达到20万吨年以上,目前正在朝大型化方向发展。

以煤为原料生产甲醇的主要工艺流程为:气化、净化、甲醇合成、甲醇精制等(参见工艺流程图)
煤制甲醇工艺流程
焦炉煤气----—三段压缩—-----三段油过滤器----焦炉气初预热器-——-铁钼脱硫——--氧化锰脱硫—--—中温锌脱硫—--—-——焦炉气预热器----—-预热炉————-转化炉--—---焦炉气预热器--—--焦炉气初预热器—-—-——锅炉给水预热器-----第一二水冷器---—--气液分离器--—-—常温锌脱硫-——--五段压缩----—-五段油过滤器———---——气气换热器--——-电加热器--——--合成塔—
空分
氧气
气化
煤 变换 变换气提尾气 净化 二氧化碳 压缩 甲醇合成 氢回收 驰放气 精馏
精甲醇常压塔排水 产品甲醇
废催化剂 净化废水
变换冷却塔废水 废催化剂
废渣 气化废水 空气
氢气
——-—-—合成废锅------气气换热器———-—水冷器———-—-甲醇分离器(气体大部分打循环,少部分放空)-----闪蒸槽-—--—--甲醇中间槽-—---预塔精馏-——-加压塔精馏-—---常压塔精馏-———-回收塔精馏----精甲醇储罐.
.
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甲醇生产工艺流程图ppt(40张)

甲醇生产工艺流程图ppt(40张)

nCO+2nH2
(CH2)n+nH2O +Q
2、甲醇的生产工艺条件
生产温度 270℃左右
压力
5MPa
催化剂 铜基催化剂(CuO—ZnO—Cr2O3) 气体组成(CO-CO2-H2体积分数)/%为2-28-
70
甲醇生产工艺流程图(PPT40页)
任务点2 工艺条件影响因素
在甲醇生产过程中,影响甲醇生成的因素很多, 比如:温度、压力、催化剂、空速、气体组分等。
② 发现了铜基催化剂,此催化剂的选择性比锌-铬催化 剂好,消耗在副反应中的原料气和粗甲醇中的杂质 都比较少,并且还大大降低了温度和压力使反应过 程易于控制。
③ 中压法在低压法的程度上又提高了催化剂的性能, 使得流程简单、投资省、见效快,使甲醇工业得到 进一步的发展,但是中压法合成甲醇的原料气中含 硫总量应小于1mL/m3,对原料气的要求很严格,再 者中压法也不适应与大批量生产。
甲醇生产工艺流程图(PPT40页)
甲醇生产工艺流程图(PPT40页)
(1)、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温 度高的情况下,铜基催化剂晶格发生变化,催 化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃, 催化剂活性很快丧失。
(2)、温度高会影响产品质量。反应温度高, 在CO加H2的反应中,副反应生产量增加,使 粗甲醇中杂质增加,不但影响产品质量,而且 增加了H2的单耗。
1、温度
从化学平衡考虑,温度提高,对平衡不利;从 动力学考虑,温度提高,反应速率加快。因而,存 在最佳温度。甲醇合成铜基催化剂的使用温度范围 为210~270oC。温度过高,催化剂易衰老,使用寿 命短;温度过低,催化剂活性差,且易生成羰基化 合物。为保证催化剂使用寿命,应在确保质量的前 提下,尽可能控制温度较低些。

煤制甲醇各段工艺流程ppt课件

煤制甲醇各段工艺流程ppt课件
一 煤气化
气流床的优点
气流床技术由于煤种适应性强,炉子操作温度高,热效 率高,合成气中有效组分高,原煤和氧耗相对流化床均低, 且具有运行可靠性性高、自动化程度高、环保性能良好等 优势,是当今世界最先进的煤气化工艺。
主要的气流床技术有Shell干粉煤气化、K-T煤气化、德 士古煤气化、GSP煤气化。
因常压操作,经济性和操作方面尚存在 一些不足,目前不再发展。
(2)气化及排渣:
1)通过控制加煤量,调节氧量 和蒸汽量,使气化炉在 1400~1700℃范围内; 2)气化炉操作压力为2~4MPa。 3)在气化炉内煤中的灰分以熔 渣的形式排出。绝大多数熔渣从 炉底离开气化炉,用水激冷,再 经破渣机进入渣锁系统,最终泄 压排出系统。
熔渣为一种惰性玻璃状物质。
水激冷熔渣
2 Shell煤气化工艺流程及气化炉
Shell煤气化工艺流程见图:
(1)煤粉及气化剂的输送:
1)来自制粉系统地干 燥煤粉由氮气或二氧化 碳气经输送至炉前煤粉 仓及煤锁斗; 2)再经由加压氮气或二 氧化碳加压将细煤粒由 锁斗送入相对布置的气 化烧嘴; 3)气化所需氧气和水蒸 气也送入烧嘴。
N2、CO2气动输送 N2、CO2加压
(3)粗煤气激冷、废热回收、除尘:
循环冷却煤气
1)粗气夹带飞散的熔渣粒 子激被冷气冷却,使熔渣
固化而不致粘在冷却器壁
上,然后再从煤பைடு நூலகம்中脱除。
粗气
2)煤气冷却器采用废热锅
炉,用来生产中压饱和蒸
汽或过热蒸汽。
3)粗煤气经陶瓷过滤器除
去细粉尘(<20mg/m3)。
4)部分煤气加压循环作为
循环冷却煤气用于出炉煤
低温甲醇洗
1、 采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺,该工艺使用冷甲醇 作为酸性气体吸收液,利用甲醇在-60摄氏度左右的低温下对酸性气 体溶解度极大的物理特性,同时分段选择性地吸收原料气中的H2S、 CO2及各种有机硫等杂质。 2、低温甲醇洗的特点:具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运 行稳定性 3、整个流程主要分为以下几个部分:

甲醇生产工艺流程图

甲醇生产工艺流程图

合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式: 1 高压法
2 中压法
3 低压法
甲醇的生产方法介绍
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温(340~420℃)
高压(30.0~50.0MPa)下用锌-铬氧化物作催化剂 合成甲醇。
2、低压法
一氧化碳与氢气为原料在低压(5.0MPa)和 275℃左右的温度下,采用铜基催化剂合成甲醇。低 压法成功的关键是采用了铜基催化剂,铜基催化剂 比锌-铬催化剂活性好得多,是甲醇合成反应能在较 低的压力和温度下进行。
甲醇合成反应器是甲醇生产的核心设备,从操作、结构
材料、及维修等方面考虑,甲醇反应器的基本要求如下:
1
、在操作上,要求催化剂床层的温度易控制,调
节灵活,合成反应的转化率高,催化剂的生产强度大,能以
较高能位回收反应热,床层中气体分布均匀,压降低。
2
、在结构上,要求简单紧凑,高压空间利用率高,
触媒装卸方便。
1 、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温度高 的情况下,铜基催化剂晶格发生变化,催化剂 活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃,催化 剂活性很快丧失。
2 、温度高会影响产品质量。反应温度高,在CO 加H2的反应中,副反应生产量增加,使 粗甲 醇中杂质增加,不但影响产品质量,而且增加 了H2的单耗。
选用合成压力一般为
4~6Mp。操作压力还受
400
350℃
催化剂活性、负荷高低、
空速大小、冷3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
P/MPa
3、催化剂
在低压法甲醇合成工业中,催化剂的使用是至关重 要的。
铜基催化剂改进了甲醇合成塔结构,使得反应温度 能够严格控制,从而延长了铜基催化剂的使用寿命。 铜基催化剂的活性与铜含量有关

甲醇生产工艺流程图演示文稿

甲醇生产工艺流程图演示文稿
四、防护措施
呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒 面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器。
第25页,共39页。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿防静电工作服。 手防护:戴橡胶手套。 其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋 浴更衣。实行就业前和定期的体检。
第4页,共39页。
⑶有机化工的主要原料 甲醇是重要的化工原料,甲醇主要用于生产甲醛,其消 耗量约占甲醇总量的30%~40%;其次作为甲基化剂,生产甲
胺、甲烷氯化物、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等。
⑷精细化工与高分子化工的重要原料
在农药、染料、医药、合成树脂与塑料、合成橡胶、合成橡胶、 合成纤维等工业中得到广泛的应用。
⑸生物化工制单细胞蛋白
甲醇蛋白是一种单细胞组成的蛋白,它以甲醇为原料,通过 微生物发酵而制得。
第5页,共39页。
任务点1 生产工艺路线选择
甲醇生产工艺路线:
1 木材或木质素干馏,此法耗用大量木材,产量低,已 淘汰
2 氯甲烷水解,水解法价格贵,没有得到工业应用 3 甲烷部分氧化,生产技术复杂,副反应多,产品难
一 甲醇的毒性 毒性剂防护甲醇为有毒化工产品,具有显著的麻醉
作用,对于视神经危害最为严重。饮入5~10mL/kg甲醇 可致严重中毒,10mL/kg以上有失明危险,饮入30mL/kg可 以致死甲醇经消化道、呼吸道及皮肤渗透侵入人体导致 中毒。吸甲醇蒸汽时,除特有的症状酩酊、头痛以外, 常使视力模糊而眼痛。这些症状有的在数小时后即能发 生,重症时,呈现眩晕、呼吸困难、胃痛、疝痛、便秘, 有时还会有出血,需要数日才能恢复。在这期间也能引 起疲劳、不适。重症时能出现发绀。不论急性、慢性都 需要较长时间才能恢复。工作场所空气中甲醇蒸汽最高 容许浓度260mg/m³。

合成甲醇工艺流程图

合成甲醇工艺流程图

合成甲醇工艺流程图驰放气作燃料气二、气柜去新鲜水来自来水总管污水去生化处理2、物料平衡表三、焦炉气压缩1、系统图 0.3172Mpa 140℃ 40℃分离水2.5Mpa 140℃40℃去精脱硫2.5 Mpa40℃分离水2、物料平衡表注意:停车时造成煤气放散30000Nm3/h去转化 2.3 Mpa 380℃(1)有机硫加氢转化:CS 2+H 2+H 2O →H 2S+CO COS+H 2O →H 2S+CO 2(2)必须将系统中来自炼焦、压缩机等氯杂质去除,在甲醇反应中会生成水溶性氯化物,影响整个床层。

2、物料平衡表原材料消耗定额及消耗量表(生产甲醇耗煤气2176 Nm 3/吨)催化剂、化学品消耗定额及消耗量表三废排放量表四、转化℃汽℃燃料气来自合成2.2Mpa与空气混合后370℃冷却水来自外管焦炉气来自精脱硫锅炉给水来自外管脱盐水来自脱盐水管采暖水来自管网预脱硫槽 270℃预热到300℃去精脱硫脱盐水去锅炉房 117℃锅炉给水去合成采暖水回水去管网冷却水来自外管 2.0Mpa 、40℃去合成气压缩工段40℃冷凝水送街区 冷却水去外管在转化炉中焦炉气发生如下反应:2H 2+O 2=H 2O+115.48kcal (1) 2CH 4+O 2=2CO+4H 2+17.0kcal (2) CH 4+H 2O=CO+3H 2-49.3kcal (3) CH 4+CO 2=2CO+2H 2-59.1kcal (4) CO+H 2O=CO 2+H 2+9.8kcal (5) 反应最终按(5)达到平衡。

2、物料平衡表(1)原料气(2)危险物料特性装置危险性物料主要物性表(3)催化剂技术规格催化剂技术规格(4)物料消耗(消耗定额以吨甲醇产品计)原材料消耗定额及消耗量表动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量表催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量表三废排放量表主要节能措施:燃料气使用甲醇合成工段弛放气,合理利用了废气。

甲醇的生产PPT课件

甲醇的生产PPT课件

❖ 1.合理的氢碳比例
❖ 合成甲醇对氢与一氧化碳的分子比为2∶1,但是反应气体受
催化剂表面吸附及其他一些因素的影响,要求反应气中氢气
含量要大于理论量,以提高反应速度,对于不同原料中采用
不同工艺所制得的原料气组成中氢气含量往往不一定遵守这
个比例。
2021
原料质量要求
2.合理的二氧化碳与一氧化碳比例
❖ 一定量的二氧化碳的存在能促进催化剂上甲醇合成的反应速 率,适量的二氧化碳可使催化剂呈现高活性。
2021
甲醇的性质和用途
❖ 4.是重要的燃料,可掺入汽油作替代燃料使用。20 世纪80年代以来,甲醇用于生产汽油辛烷值添加剂 甲基叔丁基醚、甲醇汽油、甲醇燃料,以及甲醇蛋 白等产品,大大促进了甲醇生产的发展和市场需要; 甲醇已经作为F1赛车的燃料添加剂使用,也广泛应 用于甲醇燃料电池中。
❖ 5.用作分析试剂,如作溶剂、甲基化试剂、色谱分 析试剂。还用于有机合成。
(3)环保方面
合成气原料相对清洁所以202基1 本无废物排放。
六:综合比较
综合比较以及我们小组讨论后,选定为低压法。
高压法 低压法 中压法 联醇法
技术方面
技术成熟,但 相对落后
技术成熟,纯 度高
技术成熟
技术成熟但相 对落后Fra bibliotek安全方面 经济方面 环保方面
压力高,不易 控制
开车简单,操 作稳定
操作稳定
控制系统复杂 运行稳定性差
2021
市场需求量
❖2014年亚洲甲醇需求将增500万吨
近日,业内人士预测,2014年亚洲甲醇 价格还将维持上涨趋势。这主要受两方 面因素影响:一是预计2014年亚洲甲醇 需求还将增加400万~500万吨;二是运输 成本不断上涨。
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心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏,庇 护着我 们大家 ;它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
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