高压真空断路器生产工艺
高压真空断路器
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一、产品概述VS1系列真空断路器为额定电压12kV,三相交流50Hz的高压户内开关设备,是引进瑞士ABB 公司技术结合国内行业发展状况、生产能力开发制造的产品。
该产品总体结构为开关本体于操动机构,无污染、无爆炸危险,绝缘水平高。
(VS1--12M,M指的是永磁机构。
)本系列产品的操动机构为弹簧储能式,可以用电动操作,亦可用手动操作。
二、型号及含义三、结构及特点断路器主体部分设置在由环氧树脂采用APG工艺浇注而成的绝缘桶内,这种结构能有效防止外力冲击,因环境污秽等外部因素对真空灭弧室的影响。
断路器配用ZMD1410系列中封式陶瓷或玻璃真空灭弧室,其铜铬触头具有环状纵磁场触头结构,开断能力强,截流水平低,电寿命长。
真空灭弧室置与绝缘捅内,使断路器具有免维护,无污染,无爆炸危险,噪音低,绝缘水平高。
操动机构为弹簧储能操作机构,机构箱内装有合闸单元,前方面板上设有分、合按钮,手储能操作孔、弹簧储能状态指示牌等。
机构与本体前后布置成一体,传动效率高,操作性能好,适用于频繁操作,可装于移开式或固定式开关柜。
四、工作原理断路器合闸所需能量由弹簧储能机构供给,储能机构可以由外部电源驱动电机完成,也可以由手动储能把手储能。
储能完成后,储能指示牌显示“已储能”。
同时,储能切换开关切断储能电机电源, 断路器处于待合闸状态。
在合闸操作中,不论用手按下“合闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作,均可使断路器合闸。
合闸动作完成后, 储能指示牌、储能切换开关复位, 电机电源接通。
电机再次储能。
合闸指示牌显示“合”。
辅助开关接点转换。
在分闸操作中, 不论用手按下“分闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作, 均可使断路器分闸, 分闸动作完成后, 分闸指示牌显示“合”。
辅助开关接点转换。
同时在分闸操作中,计数器自动进一位,可从面板观察窗看到相应的数字。
五、防误连锁合闸操作完成后,在断路器未分闸时,断路器将不能再次合闸。
断路器合闸操作完成后,如合闸信号未及时去掉,断路器内部防跳控制回路,将切断合闸回路防止多次重合闸。
高压真空断路器技术规范
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户内高压真空断路器技术规范一,符合标准:户内高压真空断路器是复合绝缘的开关元件,产品应符合国家标准GB 1984(等效IEC 62271-100)和行业标准DL/T 403。
二,高压真空断路器使用环境:1,运行温度:-25°C - + 40°C (允许在-30°C时运输);海拔高度一般不大于1000m;空气相对湿度日平均不大于95%;在高湿度环境下应注意防止凝露;抗8级地震强度。
三,高压真空断路器的设计要求:1,固封极柱工艺:环氧树脂自动压力凝胶,杜绝极柱开裂现象。
2,真空灭弧室要和其他导电件与外界环境完全隔离, 适应各种工况, 避免外力损伤。
3,减少手工装配量, 最大限度规避人为差错。
4,避免由于静电吸附导致灭弧室外绝缘下降, 而发生闪络故障。
5,需要采用纵向旋转磁场灭弧, 分断性能稳定。
6,采用小电阻灭弧室, 解决温升问题, 同时有效地降低电能损耗。
7,完善的附件: 分合闸脱扣器, 闭锁电磁铁, 防跳继电器, 过流,欠压脱扣器, 以及辅助开关。
全系列附件通用, 且交直流两用。
8,需自带储能手柄, 操作方便;齐备的联锁, 杜绝误操作;全系列配套手车,隔离手车。
9,需要特殊的表面处理, 耐盐雾, 抗腐蚀。
10,产品需要经过高原特殊测试。
包括凝露试验与1.1倍额定电流温升实验。
四,高压真空断路器的参数:1,完整的产品系列: …50kA; …4000A2,短路关合和峰值耐受电流: 125kA~135kA3,短路开断电流直流分量大于52%4,使用寿命操作次数要达30000次。
五,厂商参考厂家:GE。
ZW32真空断路器装配工艺流程
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2014年生产总结一、主要成绩1、完成ZW32、ZW20开关、SF6负荷开关、SF6快速机构负荷开关、SF6断路器机械电气技术设计、零部件采购,零部件加工工艺、开关装配工艺、零部件检验方法、产品检验方法,控制器与开关配套方案、出厂资料等各项工作。
2、完成大荣控制器国产化、北京模块控制器、大荣永磁控制器、逆变器控制器、英米特模块控制器、冀能模块控制器、简易电动操作控制器、箱体设计加工、零部件采购、零部件加工、控制器组装工艺等工作。
3、完成10-40.5KV电压传感器、过电压保护板、CT、航插排线等智能化配置采购、生产、技术、工艺工作。
4、完成近300台开关开关和近200台控制器组装任务。
5、完成各项开关配置方案、采购流程、生产工艺、技术图纸资料、为明年大踏步前进打下深厚的基础。
不足:目前公司产能较低,工艺不够细致明确,质量问题频发,现场物品摆放不够清晰明了、库房管理空缺,物品摆放混乱,员工整体素质还要提高。
二、工艺与质量管理1、进厂原材料假货较多,先后出现壳体材料价、ZW20标准件假、吊装金具材料假、电流互感器不平衡电流大,ZW20绝缘件耐压低、电压传感器浇注气泡击穿,导电杆加工长度不够加长端子,整体看要加强进货质量管理,理清采购流程。
2、工艺不够明细完善,由于没有经验。
检测方法又不全面、没有专职检验人员等客观因素,三检制和质量奖罚,执行的也不够到位。
3、没有专职检验人员,检验制度和流程不便于执行,检测方法不够稳定。
4、出现了各种质量问题,接线错误、螺丝为压紧,回路电阻大、漏上元件、机构箱进水烧坏开关、机构据合-主轴太沉。
检测设备没有校验,检验方法不够具体,检测流程不够细致。
三、现场管理目前已经基本建立物品摆放规划,但是没有细分。
1、严格执行质量奖罚制度,控制好流程卡填写,控制好工艺纪律执行。
2、完善细化工艺文件,质量管理制度、完善细化检验指导书。
3、完善细化现场5S管理制度,不合格品做好标识和处理。
35千伏高压真空断路器技术参数-工作原理图
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35千伏高压真空断路器技术参数-工作原理图陕西泰开高压开关制造有限公司(简称“泰开高压开关”原西安高压开关厂分支)是一家专业从事高压真空开关及相关高压产品的研发、生产及销售于一体的重点高新技术企业,高压电器设备骨干企业,从事高压电力设备生产已有三十余年,拥有宽敞的净化生产区,拥有先进的生产设备和完善的高压试验、检测设施,以其优越的性能、技术、精湛的工艺、可靠的质量、优质的服务赢得了广大用户的赞誉,并跟多家合资企业、外资企业建立了长期稳定的合作伙伴关系,我厂专业生产12-40.5KV户内外高压断路器,永磁真空断路器,智能、预付费、小型化、双电源、看门狗等真空断路器,六氟化硫断路器,负荷开关,隔离开关,高压熔断器,避雷器,变压器,高低压成套,电缆分支箱,充气柜,自动化设备电器等高低压电器。
自创建以来一直本着“服务至上“的经营宗旨。
不折不扣做好售前,售中,售后,服务各处细节之点,本顾客之所想,为在电气行业中而努力奋斗不止。
陕西泰开高压开关厂是中国高压开关行业定点生产厂家,已成为我国高压开关设备的研发和生产基地,特别在城网、农网改造和电站改造中一站式供应单位,是国家经贸委城乡电网建设、改造所需设备***的生产企业,坚持走高新技术之路,坚持高新技术产品的研发,近年来陆续开发了10KV智能永磁快速真空断路器,高压智能双电源自动转换装置等,并针对智能电网的新要求,高压断路器本体能更快速地动作,具有更小的分散性、更高的可靠性,终达到同步关合的要求,而随着我国电网不断扩大及用电负荷的迅猛增长,原有10KV电压等级配电网难以满足供电要求,公司适时开发出了24KV户外永磁快速真空断路器,特别是在小型化断路器上有全新的发展,针对35KV真空断路器取得了突破性的成功。
公司将结合对电力设备市场导向的分析,继续并努力开发高新产品。
一、35千伏高压真空断路器工作原理:1、高压真空断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。
3南方电网公司10kV柱上真空断路器成套设备技术规范.
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12
2
额定频率
Hz
50
3
额定电流
A
630
4
额定短路开断电流
kA
20、25
5
额定短路关合电流
kA
50、63
6
额定峰值耐受电流
kA
50、63
7
额定短时耐受电流(有效值)
kA
20、25
8
额定短路持续时间
s
4
9
额定操作顺序
-
分-0.3s-合分-180s-合分
10
额定电缆充电开断电流
A
25
11
额定单个电容器组开断电流
b)罩式结构应采用复合SMC材质,其外罩壳厚度≥4.0mm,安装底盖厚度≥10.0mm;复合SMC材质应选用无卤素、无有害杂质材料,防护等级不低于IP67。机械强度和热力性能等应满足表2要求。罩式结构的调试及维护窗口盖开启、关闭应灵活自如,开启角度方便维护。
c)箱式/罩式终端结构应设计有便于杆/塔挂装固定的专用挂钩件。
150日/年。
4.1.8
每年最多2400mm,每日最多370mm。
4.1.9
35m/s。
4.1.10
小于20mm。
4.1.11
规定为8度,应满足表1的规定。
表1耐受地震烈度试验
考核波形
设防烈度
8度
9度
人工合成地震波或实震记录
0.25g
0.5g
正弦共振拍波
0.15g
0.3g
1注:g为地心引力加速度,g=9.8m/s2
式中:H是海拔,用米表示。
为了简单起见,m取下述的确定值:
a)m=1 对于工频、雷电冲击和相间操作冲击电压;
《高压真空断路器》课件
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每日记录
对断路器的运行状态、操 作过程和结果进行详细记 录,以便及时发现异常情 况。
定期保养
定期清洁
定期对断路器表面进行清 洁,去除污垢和灰尘,保 持设备整洁。
定期紧固
定期检查并紧固断路器上 的所有紧固件,确保其牢 固可靠。
定期润滑
对断路器的活动部位进行 润滑,以减少磨损和卡涩 现象。
常见故障及排除方法
02
高压真空断路器能够快速切断或 闭合电路,实现对工业设备的远 程控制和自动化操作,提高生产 效率和设备可靠性。
家庭用电保护中的应用
在家庭用电中,高压真空断路器主要用于保护家庭电路和电器设备。
高压真空断路器能够实时监测家庭电路中的电流和电压,当发生过载、短路或漏 电等故障时,能够快速切断电流,保护家庭电路和电器设备免受损坏,保障家庭 用电安全。
不适合频繁操作
由于真空断路器的机械结构较 为复杂,频繁操作可能会影响
其寿命和性能。
适用范围
01
适用于高电压、大电流系统
真空断路器具有较高的电气性能和机械强度,适用于高 电压、大电流系统的控制和保护。
03
02
适用于对环境和设备无污染的场合
由于真空断路器在真空中运行,不会产生电弧和火花, 适用于易燃、易爆、腐蚀性环境以及需要减少对设备和 环境影响的场合。
环保
真空断路器在真空中运行,不会产生电弧, 对周围环境和设备无污染。
D
缺点
成本高
由于真空断路器的制造工艺复 杂,材料成本高,导致其整体
成本较高。
维护困难
真空断路器的机械结构较为复 杂,需要专业人员进行维护和 检修。
对真空度敏感
真空断路器的触头需要在真空 中运行,如果真空度降低或漏 气,会影响其性能和使用寿命 。
ZW32柱上断路器生产工艺
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ZW32-12电动弹簧真空断路器装配工艺编制:审定:批准:日期:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一、基本参数及功能介绍1、用途与功能ZW32-12/630(1250)-20型户外高压真空断路器,系三相交流50Hz的户外高压开关设备,主要用于10kV电压等级的配电电网中做分合负荷电流、开断短路电流之用。
本产品具有过载及短路电流的保护功能、配带的隔离刀闸的自动联动、自动联锁功能,配上专用的控制器还能实现远距离的有线或无线的遥控、遥信、遥测,满足配电自动化的多种要求。
适用于变电站及工矿企业配电系统中做保护和控制之用,也适用于农村电网及频繁操作的场所。
2、型号及含义3、结构与传动断路器的基本结构由操作机构、导电回路、绝缘系统、密封件、电流互感器及箱体组成,整体为三相支柱式结构。
一次导电回路由进出线触头、真空灭弧室、导电夹、软连接、法兰盘或导电杆连接而成,机构主轴采用曲滑块结构,传动环节减少,传动效率高。
外绝缘主要采用专用硅橡胶套筒和空气绝缘保证的,由于硅橡胶具有耐高温、防紫外线、抗腐蚀、抗污秽、耐老化等优点绝缘和自清洁效果良好。
本断路器是由弹簧操动机构操作的,其中弹簧机构可分别配置手动操作机构或电动操作机构,电动机构还可配合KE7112控制箱系列,以实现远方遥信,其中,手动机构只具有手动储能合闸、手动分闸、涌流吸收装置和过流保护功能,电动操动机构需要独立电源或操作电源箱供电,具有电动储能,电、手动分合闸的功能。
4、主要机械特性二、装配工艺详解1、灭弧室及绝缘套筒的组装①:领取灭弧室,将灭弧室的合格证书留好,交于质检,取出定位套,在1/3处涂抹硅胶,挤压均匀后,将灭弧室套入。
注意保证灭弧室及定位套内壁在套入前没有杂质和泡沫等,保持其清洁度②:取出双头螺杆,在粗扣一侧上一个φ10的螺母和弹垫,涂抹螺纹胶,上到灭弧室上,背紧螺母。
注意螺纹胶应涂抹适量,距离灭弧室顶部3~5扣,而且要注意背紧螺母的方法③:压拉杆,将绝缘拉杆装上Φ37*45的弹簧和两个Φ38*10的压簧座,装上导向套,用专用的台式压簧钳压缩弹簧,到适当位置时打入Φ8*28的导向销,用铁锤将两头铆死。
10KV柱上真空断路器技术规范书

10kV 柱上真空断路器技术规范书单位:批准:审核:编制:年月1. 总则2. 引用标准3. 使用条件4. 技术参数5. 技术要求6. 附属设备技术参数及要求7. 质量保证及试验(监造)8. 供货商应提供的供货范围和技术文件9. 包装、运输附录一供方投标文件要求附录二买方提出的技术文件附录三试验大纲附录四售后服务附录五备品备件及专用工具1 总则1.1 本技术规范书适用于10KV 线路户外柱上交流真空断路器,型号为ZW □—12/630 — ( 20〜25kA )带隔离刀闸,它提出了断路器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合本规范书和相关标准的优质产品。
1.3 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.4 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 本设备技术规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。
1.6 未尽事宜, 由买卖双方协商确定。
2 引用标准GB3ll.1 《高压输变电设备的绝缘配合》GBll022 《高压开关设备通用技术条件》GB2706 《交流高压电器动热稳定试验方法》GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB3906 《3〜35KV 交流金属封闭开关设备》SD/T318 《高压开关柜闭锁装置技术条件》DL/T593 《高压开关设备的共用订货技术条件》GB3309 《高压开关设备常温下的机械试验》DL/T486 《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》DL/T615 交流高压断路器参数选用导则》DL/T403《12Kv 〜40.5kV 高压真空断路器订货技术条件》3 、 使用条件安装场所: 户外 海拔高度 : 1000 米 最高温度: 40 C 最低温度:-40 C最大日平均温差:25 °C8度水平加速度不大于 0.2m/S 2 垂直加速度不大于 0.25m/S 24 、 技术参数 4.1 主要技术参数名称 单位 数据额定电压 kV 12额定电流 A 630额定频率Hz 501min 工频耐压(干试 / 湿试)kV42( 断口 49 )/30污秽等级 :4级空气相对湿度: 日平均相对湿度不大于 95 % 月平均相对湿度不大于 90 %地震裂雷电冲击耐压(峰值)kV75( 断口85 )额定短路开断电流HZ20额定峰值耐受电流kA50DL/T615 交流高压断路器参数选用导则》4S额定短时耐受电流kA20额定短路关合电流(峰值)kA50额定操作顺序分-0.3s-合分-180s-合分机械寿命次10000额定短路电流开断次数次30额定操作电压V220 (DC, AC)辅助回路额定电压V220(DC,AC)过电流脱扣器额定电流A5电流互感器变比A200/5,400/5,600/5 (保护级:3级,测量级:0.5级)操作方式弹簧操作(手动/电动)二次回路1min工频耐压kV 24.2断路器调整后达到的技术数据名称单位数据触头开距mm10 ±1触头超行程mm 2 ±0.5分闸速度m/s 1 ±0.3合闸速度m/s0.6 ±0.2触头合闸弹跳时间ms< 2相间中心距mm340 ±1.5三相分合闸不同期性ms< 2各相导电回路电阻卩Q< 60分闸时间ms < 45动触头允许磨损累计厚度mm 34.3操动机构主要技术数据5、技术要求5.1真空断路器的外壳应为不锈钢外壳。
高压成套开关设备生产工艺标准文件

铜、黄铜、青铜0 1 0 2 1 2 2 2铜镀锡 1 0 1 1~2 0 1 0~1 0~1 铜镀银 0 1 0 2 0~1 2* 2 0 钢镀锌钝化 2 1~2 2 0 1 0 0~1 0~1 锡(焊料) 1 0 0~1 1 0 0~1 0~1 0 钢镀锌钝化 2 2* 2 0 0~1 0 0~1 0~1铝 2 0~1 2 0~1 0~1 0~1 0 0 铝氧化处理 2 0~1 2 0~1 0~1 0~1 0 0 注:1.0级:不引起接触腐蚀(可安全使用)2.1级:引起腐蚀,但影响不严重(在打多数场合可以使用,热带沿海例外)3.2级:引起严重的接触腐蚀(在有空调的干燥室内、干燥地区、设备密封的条件下可以使用)4.*沿海地区(无工业大气影响)属一级表3母线搭接要求连接方式连接类别序 号连接尺寸㎜钻孔 要求螺栓规格 螺栓紧固力矩 N.M母线接头压力 N/mm 2b 1 b 2 a∮ ㎜ 个数直线连接1 120 120 120 17 4 M16 156.9~196.2 11.0~13.96 2 100 100 100 17 M16 78.5~98.1 10.19~13.5 380 80 80 13M12 31.4~39.2 8.91~11.14 4 60 60 60 11M10 17.7~22.69.84~12.57 5 50 50 509 M8 8.83~10.899.83~12.016 45 45 45 12.5~15.23740 40 80 132 M1231.4~39.2 8.91~11.14 8 30 30 60 11 M10 17.1~22.6 9.84~12.57 9 2525 509 M88.83~10.899.83~12.01 b 1B 1B 2ΦA1A2b2垂直连接10 125120174 M16 156.9~196.2 11.01~13.96 11 100 17M16 78.45~98.078.46~10.5012 80 10.79~13.481360 13 M12 31.38~39.23 7.12~8.90 14 100100 17 M16 78.45~98.0710.79~13.4815 80 13.83~17.28 168080 13M12 31.38~39.238.91~11.41417 60 11.60~14.50 186060 11M10 17.65~22.569.84~12.57195012.71~16.4820 50 509M88.83~10.799.83~12.01 21454512.46~15.23表3(完)母线搭接要求连接方式连接类别序 号连接尺寸㎜钻孔 要求螺栓规格 螺栓紧固力矩 N.M母线接头压力 N/mm 2b 1 b 2 a∮ ㎜ 个数 A1ΦB1B1b 1b2垂直连接22 12050174M16 78.45~98.07 8.46~10.50 23 45 9.48~11.8524 40 10.79~13.4725 63 8.39~10.48 26 100 50 10.79~13.48 27 4512.19~15.15 2840 2 13.83~17.25 29 8063 15 M14 50.99~98.077.77~9.4230 50 9.99~12.10 31 45 11.22~13.50 3240 12.80~15.50 33 6050 13 M12 31.38~39.23 9.07~11.3334 45 10.17~12.72 35 40 11.11~14.50 36 30 11 M10 17.65~22.569.84~12.5737 25 12.74~6.28 38 5045 8.57~10.95 39 40 9.75~12.4640 30 9 M8 8.83~10.79 9.83~12.0141 25 b2b 1ΦB1A142 120 30 60 11 M10 17.65~22.5610.38~13.2743 100 4480 45 120 25 50 9 M8 8.83~10.79 9.83~12.0146 100 47 8048404013 1M12 31.38~39.258.19~11.14 49 30 11.6~14.50 50 25 11M10 17.65~22.569.75~12.4651 30 30 9.84~12.57 52 25 12.74~16.28 53 25 25 9 M8 8.83~10.79 9.83~12.0154 20 12.64~15.4555202016.40标号头和符号牌加工和固定工艺守则XY/GY-4.1-071 适用范围本守则适用于本企业各类成套开关设备二次结线端标号头及元器件标志的加工及固定。
真空断路器施工工艺要求

真空断路器施工工艺要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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②基础检验:检查安装基础,确保其平整、坚固,符合设计要求。
③外观检查:拆箱后,检查断路器外观,确认无损伤、锈蚀,绝缘部件完好。
④安装就位:使用适宜吊装设备,将真空断路器平稳吊装至预定位置,按规范固定。
⑤极间距离调整:测量并调节上下出线位置距离,确保符合技术规程标准。
⑥连接固定:正确连接电气线路及接地装置,紧固各部位螺丝,防止松动。
⑦功能测试:初步接线后,进行电气功能测试,包括分合闸操作、绝缘电阻测试等。
⑧机构调试:调整操作机构参数,确保动作顺畅,配合保护装置完成传动试验。
⑨密封性验证:对真空灭弧室进行密封性检查,防止漏气影响性能。
⑩最终验收:全面检查安装质量,记录测试数据,完成现场清理,准备验收资料。
此流程概括了真空断路器从施工前准备到最终验收的主要工艺要求,确保安装质量及运行安全性。
VS1高压真空断路器
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VS1-12户内高压真空断路器,是三相交流50HZ 、额定电压为12 kV的户内高压配电装置. 可作接通线路,切断故障电流和保护功能.尤其适合于额定工作电流下的频繁操作,如投、切电容器组、控制电炉变压器和高压电机等,也可作为联络使用. VS1-12高压真空断路器,采用操动机构与断路器本体一体式设计,既可做为固定安装单元,也可配有专用推进机构,组成手车单元作用。
1、结构特点:VS1-12高压真空断路器,主体部分设置在由环氧树脂采用APG工艺浇注而成的绝缘桶内,这种结构能有效防止外力冲击,因环境污秽等外部因素对真空灭弧室的影响. 断路器配用ZMD1410系列中封式陶瓷或玻璃真空灭弧室,其铜铬触头具有环状纵磁场触头结构,开断能力强,截流水平低,电寿命长. 真空灭弧室置与绝缘捅内,使断路器具有免维护,无污染,无爆炸危险,噪音低, 绝缘水平高. 操动机构为弹簧储能操作机构,机构箱内装有合闸单元,前方面板上设有分、合按钮,手储能操作孔、弹簧储能状态指示牌等.机构与本体前后布置成一体,传动效率高,操作性能好,适用于频繁操作,可装于移开式或固定式开关柜.2、工作原理:VS1-12高压真空断路器,合闸所需能量由弹簧储能机构供给, 储能机构可以由外部电源驱动电机完成,也可以由手动储能把手储能. 储能完成后, 储能指示牌显示“已储能”.同时, 储能切换开关切断储能电机电源, 断路器处于待合闸状态. 在合闸操作中,不论用手按下“合闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作,均可使断路器合闸. 合闸动作完成后, 储能指示牌、储能切换开关复位, 电机电源接通. 电机再次储能. 合闸指示牌显示“合”.辅助开关接点转换. 在分闸操作中, 不论用手按下“分闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作, 均可使断路器分闸, 分闸动作完成后, 分闸指示牌显示“合”.辅助开关接点转换. 同时在分闸操作中,计数器自动进一位,可从面板观察窗看到相应的数字.3、防误连锁:VS1-12高压真空断路器,合闸操作完成后,在断路器未分闸时, 断路器将不能再次合闸. 断路器合闸操作完成后,如合闸信号未及时去掉, 断路器内部防跳控制回路,将切断合闸回路防止多次重合闸.手车断路器在未到实验位置或工作位置时,断路器不能合闸.如果选用闭锁断路器,在二次控制电路未接同情况下, 闭锁电磁铁将防止4、断路器符合的标准: 断路器符合GB1984-2003《户内交流高压断路器》,IEC62271的相关要求.1998年涌过了原国家机械部、电力工业部鉴定.5、断路器特点: 该真空断路器运行性能稳定、开断电流大、设计合理、二次接线方便,很适合我国电网运行.6、使用环境条件: 海拔高度: 1000m及以下(超海拔时,要特别说明)环境温度: —15℃~+40℃相对湿度: 日平均值≤95%月平均值≤95%使用条件:无尘埃、烟、腐蚀性和可然性气体、蒸汽、或烟雾的污染及剧裂震动的场合, 辅助电路中感应的电磁干扰的幅值≤1.6。
高压真空断路器
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寿命长,维护少
总结词
高压真空断路器的寿命长,维护少,减少了设备的更换和维修成本,提高了设备的可靠性和稳定性。
详细描述
由于高压真空断路器的触头材料和结构设计先进,使得其寿命长、耐磨损、耐腐蚀,减少了维护和更 换的频率。此外,高压真空断路器还采用了智能控制技术,能够实现远程监控和维护,进一步减少了 人工维护的频率和成本。
对高压真空断路器的绝缘ห้องสมุดไป่ตู้能进行测 试,确保其绝缘电阻符合要求,防止 因绝缘性能下降导致设备故障或事故。
07
高压真空断路器的发展趋势和未来展
望
技术创新
真空灭弧室
随着材料科学和制造工艺的进步, 真空灭弧室的设计和性能将得到 进一步提升,以提高断路器的开 断能力和可靠性。
操动机构
操动机构是断路器的关键部分,未 来的发展趋势是采用更高效、更可 靠的操动机构,如电动、气动或混 合驱动方式。
高压真空断路器在工业自动化领域的应用,可以提高设备的稳定性和可靠性,降 低设备故障率,提高生产效率。
新能源领域
在新能源领域,高压真空断路器主要用于太阳能、风能等新 能源发电系统的控制和保护,能够快速切断或接通高压电流 ,确保新能源发电系统的稳定运行。
高压真空断路器在新能源领域的应用,可以提高新能源发电 系统的效率和可靠性,促进新能源产业的发展。
04
高压真空断路器的应用
电力系统
电力系统中的高压真空断路器主要用 于控制和保护电路,能够快速切断或 接通高压电流,确保电力系统的稳定 运行。
高压真空断路器在电力系统中广泛应 用于发电、输电、配电等环节,特别 是在高压输电网和变电站中,是保障 电力安全的重要设备之一。
工业自动化
在工业自动化领域,高压真空断路器主要用于控制和保护各种电动机、变压器等 设备,能够快速切断或接通高压电流,确保设备的正常运行。
ZW20柱上断路器生产工艺
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ZW20-12真空断路器装配工艺编制:审定:批准:日期:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工序1:灭弧室导电件安装一、灭弧室导电部件安装1.1、取出灭弧室,检查灭弧室气密性,及清洁导电连接部位。
将灭弧室放在流水线上灭弧室转运托盘上。
1.2、将灭弧室静端导电接触面涂上导电膏,随即将出线连接板用内六方螺栓(M8×18)及∅8弹垫固定在灭弧室上,安装时扭距为25N/m,然后使用工装将灭弧室调整丝杆用薄螺母(M10)及∅10平、弹垫固定在灭弧室动端上,安装时扭距为20N/m,并涂螺纹紧固胶。
注:使用工装保证灭弧室调整丝杆上∅8孔与出线连接板两个安装孔在一条直线上。
1.3、将软连接与进线连接板用M8×16螺栓连接在一起,再使用工装将其固定紧(力距约25N/m)。
之后用M8×60和M8×25螺栓以及矩形平垫如图示2将软连接接与导电夹固定一块,M8×60螺栓上固定螺母暂不需拧紧,装上即可,矩形平垫一边与M8×25螺栓一平面需贴紧。
注:安装矩形平垫时必须保证与M8×60螺栓的配合,使其不得转动。
1.4、将铜导夹连接在灭弧室动端用φ12螺丝锁紧,将导向杆连接在灭弧室动端顶部螺纹孔内,背螺母固定,导向杆露出2-3扣。
1.5 将软连接另一端连接动端导电杆并用M10*30螺丝固定打紧。
二、传动拐臂装配2.1、将定位支架与传动拐臂如图连接,在连接孔中穿入φ12销子。
2.2、在销子一侧放入φ12平垫,然后卡开口销固定。
注:传动拐臂方向注意正确,长孔侧在定位支架内侧与灭弧室拉杆头连接。
2.3、将灭弧室及传动拐臂放入灭弧室绝缘盒,带上安装螺栓,此工序不需打紧。
将灭弧室半成品放在流水线转运托盘,转运至壳体装配线。
三、灭弧室托架部分装配3.1、首先将灭弧室拖架装到灭弧室动端黑色导向套上,然后将安装好的软连接如图示装到灭弧室静端上,不需固定。
再将分合拐臂用轴销Ⅱ装到灭弧室拖架上,并用DK-12挡卡固定,之后再用φ8×31Q单孔销将分合拐臂与灭弧室调整丝杆连接起来,并用2×20开口销及φ8平垫固定。
真空断路器的结构原理及特点
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真空断路器的结构、原理及特点一、真空断路器的结构真空断路器的结构主要由三部分组成:真空灭弧室、操动机构、支架及其他部件。
1、真空灭弧室真空灭弧室又名真空开关管,是真空断路器的核心部件。
其主要作用是通过管内真空优良的绝缘性能,使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流,避免事故和意外的发生。
真空灭弧室按外壳分为玻璃真空灭弧室、陶瓷真空灭弧室。
真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、触头、波纹管等部分组成。
1)气密绝缘系统由玻璃或陶瓷制成的气密绝缘外壳、动端盖板、定端盖板,不锈钢波纹管组成了气密绝缘系统。
为了保证玻璃、陶瓷与金属之间有良好的气密性,除了封接时要有严格的操作工艺外,还要求材料本身的透气性尽量小、内部放气量限制到极小值。
不锈钢波纹管不仅能将真空灭弧室内部的真空状态与外部的大气状态隔离开来,而且能使动触头连同动导电杆在规定的范围内运动,以完成真空开关的接通与分断操作。
2)导电系统定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了灭弧室的导电系统。
其中定导电杆、定跑弧面、定触头合称定电极;动触头、动跑弧面、动导电杆合称动电极。
由真空灭弧室组装成的真空断路器、真空负荷开关和真空接触器合闸时,操动机构通过动导电杆的运动,使两触头闭合,完成了电路的接通。
为了使两触头间的接触电阻尽可能小且保持稳定、灭弧室承受动稳定电流时有良好的机械强度,真空开关在动导电杆一端设置有导向套,并使用一组压缩弹簧,使两触头间保持有一个额定压力。
真空开关分断电流时,灭弧室两触头分离并在其间产生电弧,直至电流自然过零时电弧熄灭,便完成了电路的分断。
3)屏蔽系统真空灭弧室的屏蔽系统主要由屏蔽筒,屏蔽罩和其他零件组成。
屏蔽系统的主要作用是:(1)防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅,污染绝缘外壳的内壁,造成绝缘强度下降或产生闪络。
(2)改善真空灭弧室内部的电场分布,有利于真空灭弧室绝缘外壳的小型化,尤其是对于高电压的真空灭弧室小型化有显著效果。
高压断路器结构与工作原理的介绍

高压断路器结构与工作原理的介绍摘要:高压断路器是电力系统中的重要设备,熟悉断路器的结构、工作原理以及机械特性参数对电力行业员工具有重要意义。
本文以ZN65-12型真空断路器为例,详细地分析了其结构、分合闸工作原理以及机械特性参数。
关键词:断路器;结构;工作原理;机械特性1引言高压断路器运行可靠性对电网的保护与控制至关重要。
机械特性参数是评价断路器操动性能的重要指标。
在断路器型式试验、出厂检验或交接试验前都必须对机械特性进行严格测试,对于投运中的断路器,也必须对其进行定期机械特性测试,通过发现机械特性参数异常安排检修预防断路器的运行故障。
对断路器机械特性参数进行测试之前,需要熟悉断路器的结构、工作原理以及操动时的分合闸过程,从动触头的分合闸曲线上明白与断路器性能相关的各类机械特性参数。
本文将详细介绍断路器的结构、工作原理以及机械特性参数。
2高压断路器结构简介高压断路器是一种专用于断开或接通电路的开关设备,在电力系统正常运行时它能够接通或切断负荷电流;在电气设备或线路发生短路故障、严重过负荷时,能够由继电保护装置控制而迅速切断故障电流,以防止事故范围的扩大。
断路器根据装设地点,可分为户内和户外两种型式;按照使用的灭弧介质和灭弧原理可分为油断路器、空气断路器、六氟化硫断路器、真空断路器等。
由于油断路器运行和维护工作量大、有火灾危险,空气断路器结构复杂、制造工艺和材料要求高,且有色金属消耗多,维护工作量大。
目前油断路器、空气断路器逐渐被六氟化硫断路器和真空断路器取代。
本文的研究和实验是以ZN65-12型真空断路器为例,ZN65-12型真空断路器的内部结构如图1所示,各个部件的名称已经标出说明。
断路器的操动机构布置在断路器前面、灭弧室布置在后面,它们共同在一共结构框架上,该整体结构具有很好的结构刚度和传动机械效率,使得断路器具有机械特性稳定、电气性能可靠等优点。
真1机构箱体 2绝缘子 3灭弧室 4上出线端5安装挂板 6合闸弹簧 7辅助开关 8二次插头9分闸电磁铁 10合闸电磁铁 11油缓冲 12软连接13下出线端 14变直传动机构 15绝缘连杆 16分闸弹簧图1 ZN65-12断路器内部结构示意图空灭弧室通过拥有高绝缘性能的支撑绝缘子以固定端朝上、动端朝下的垂直状态固定在基架上,灭弧室通过变直传动机构与操动机构相连接。
真空断路器-西安交大高压电器
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03
02
01
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2.影响真空间隙击穿电压的因素
真空间隙距离
(2)真空度
(3)电极材料
1——铜—铬合金;2——铜—铋合金
(4)电极表面状况
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电极老炼
电压老炼就是通过放电消除电极表面的微观凸起、杂质和缺陷。经过小电流的放电使表面的微观凸起点烧熔、蒸发,使电极表面光滑平整,局部电场的增强效应减小,提高了击穿电压。老炼对电极表面的纯化作用也是很重要的。由于电极表面的电子发射容易出现在逸出功较低的杂质所在处,击穿放电同样能使杂质熔化和挥发,同样能提高间隙的击穿电压。老炼过程中若能同时抽气,把蒸发的气态物抽走,效果更佳。电压老炼只适宜用在真空间隙击穿电压的提高,对真空灭弧室触头间隙击穿电压的提高不会有太大的效果。电弧对触头表面的饶损将使电压老炼的效果全部失效。 电流老炼是让真空灭弧室多次(几十次到几百次)开合几百安的交流电流。利用电弧高温去除电极表面一薄层材料,使电极表面层中的气体、氧化物和杂质同时除去。电流老炼的作用主要是除气和清洁电极表面,对真空灭弧室开断性能的提高有一定的改善作用。
主屏蔽罩要求散热性能好,材料大多采用铜和不锈钢,厚度在1mm左右。主屏蔽罩的固定方式分两大类,即固定电位式和悬浮电位式。
悬浮电位式屏蔽罩有四种不同的固定方式 (1)中间封接式:主屏蔽罩固定在绝缘外壳中部的金属圆环上。触头间的电场分布比较均匀。 (2)绝缘支柱式:由瓷柱或玻璃圆筒来支撑屏蔽罩。生产工艺简单,成本较低。 (3)外屏蔽罩式:绝缘外壳焊在主屏蔽罩的两端。主屏蔽且是外壳的组成部分、有利于屏蔽罩散热。 (4)绝缘端盖式:主屏蔽罩就是真空灭弧室的外壳。动、静触头间的沿面放电距离由高氧化铝瓷盘制成的端盖承担,因而沿面放电距离受到灭弧室直径的限制,一般只用于12kV及以下的真空灭弧室中。 波纹管屏蔽罩包在波纹管四周,防止金属蒸气溅落在波纹管上,妨碍波纹管工作和降低其使用寿命,波纹管屏蔽罩的厚度较薄,约为0.5mm一1mm,材料为铜,也可采用不锈钢。 均压屏蔽且装置在触头附近,用以改善触头间的电场分布。
10KV户外高压真空断路器(结构分析图)

10KV户外高压真空断路器(结构分析图)提供来源;陕西泰开高压开关制造有限公司10KV线路中,变压器可排出箱内大部分空气,是有效的防凝露措施。
综上所述,户外真空断路器在技术水平上已经成熟可靠,同其他绝缘方式相比较,真空的方式使用方便。
充油的断路器如漏油会造成污染,在事故的情况下会造成事故扩大的可能。
但这根本上是产品质量和可靠性的问题,而不是绝缘介质本身问题。
在产品的设计和使用上要继承成熟的经验,因为这些经验是不止一次地应用而得到预期效果的,代表着从设计到制造、运行、价格一系列完整的认识。
充油绝缘方式的可靠性已经过长期运行的验证,较之我们尚未完全掌握的其他方式更为适用,当然技术进步仍是我们追求的目标。
2. 真空断路器的机械特性和机构可靠性户内外真空断路器的心脏——真空灭弧室的结构比较简单,其触头由平板电极改进为纵向磁场电极,扩散电弧防止了触头表面的局部过热,开断电流提高到40kA以上,在试验室开断电流高达200kA。
真空触头的开距甚小,一般设计要求11±1mm。
动触头系统的运动质量较轻,即使在分闸位置电弧亦能可靠地熄灭。
因此分闸的行程时间很短,不超过半个周波;平均分闸速度对10kV 真空灭弧室而言一般仅1±0.2m/s;缓冲行程更短,因而必须强而有效否则引起触头过大震动将触头间隙再度击穿。
考核真空断路器的机械寿命时,都对合闸弹跳时间要求很严,有的用户要求弹跳时间为零。
弹跳是指合闸撞击引起的跳动,减少弹跳方向的撞击力是缩小跳动的有效途径。
真空灭弧室的触头目前还不可能做成插入式的,那么对合闸速度及触头压力系统的设计合理性要求更为严格。
弹跳时间为零的要求是不具体的,较大的超程和触头压力,对真空灭弧室的寿命有较大的影响。
笔者认为把合闸弹跳时间限制在一个较小数值之内,比弹跳时间为零的要求更为合理。
再者合闸弹跳时间的长短也许能说明触头系统机械调整的恰当程度,并不能由此而判定短路合闸情况的好坏,因为关合短路的实际情况要复杂得多。
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高压真空断路器生产工
艺
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
高压真空断路器生产工艺
一、 工艺流程图:
二、适用范围、设备及工具:
1、适用范围:本工艺文件适用于高压真空断路器生产。
2、设备及工具:螺杆式空压机、空气冷干机、三相电机、单相电机、特性测试设备、磨合台、试验变压器、电动葫芦、终检测试台、行车(10t )、气动扳手、扭力扳手、相柱装配机械臂、底盘装配机械臂、平面自动循环线、回路电阻测试仪、铜排折弯机、冲压模具、折弯模具、磨光机、锉刀、手电钻、内六角扳手、外六角扳手、卷尺、卡尺、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、木榔头、剪刀、铅笔等;
三、工艺流程说明:
1、主轴装配:
该工序首先要将机箱移至流水线上,根据当日生产计划和客户订单,将对应的主轴组件和缓冲器装入机箱内部,经核对图纸无误后将机箱送入流水线,至下一工序;
操作人员首先核对生产计划单并填写装配流转卡,然后在上料区选择相应机箱,并送至生产流水线,并在机箱底部放置对应的流转托盘。
待机箱随托盘流至主轴装配工位时,阻挡器阻挡托盘,操作人员手动将托盘从流水线拖至工位;
根据装配流转卡要求,首先在机箱内部装配油缓冲器,并用m6沉头螺钉紧固(此时严禁打螺纹胶);然后将主轴组件按照从左到右的顺序依次装入:传动小拐臂、合闸保持、套管、辅助开关小拐臂、主传动拐臂传动销、左、右侧轴承及轴承套、端部套管及轴用挡卡;手动转动花键轴转动灵活,无卡滞,配合无明显间隙,则将机箱、装配流转卡、托盘一起拖回流水线;
2、机构装配:
该工序主要进行真空断路器的机构装配,依据技术要求,装入相应的合、分闸操作机构哦;
操作人员首先根据图纸进行分合闸机构的预装配:分为分闸模块左、右侧板预装配,合闸模块左右侧板预装配;预装配完成后,装入支撑杆和铜套,并穿入转动半轴、在半轴上依次装入合闸保持挚子、复位弹簧、合闸按钮、传动齿轮、平键、以及3k3b微动开关;
预装配完成后,操作人员将托盘从流水线移出到工作台,将模块分别推进到合闸模块安装位置和分闸模块安装位置,使用m10的螺栓紧固,紧固后每个螺栓应该使用扭力扳手确定安装力矩为50nm;然后将托盘送入流水线,进入下道工序;
3、机箱及弹簧装配:
该工序主要完成断路器合闸弹簧、分闸弹簧的装配;
操作人员首先按阻挡器,从流水线将托盘从移出到工作台,然后根据弹簧上标示力值填入装配流转卡;然后选择专用工装,从弹簧上口穿入铁丝,
从工艺孔内传出,使用导杆下压,然后将合闸弹簧固定轴从机箱内穿入,在两端装入轴用挡卡,完成合闸弹簧的装配;
完成合闸弹簧装配后,使用“一”子大号螺丝刀,将分闸弹簧分别穿入弹簧刮板内,然后将挂板孔同安装孔位对准,轻抬螺丝刀,使下方安装孔重合,然后在孔内穿入m10内六角螺钉,并备紧螺母,然后将螺丝刀取出,使用内六角扳手和开口扳手将螺钉紧固,完成分闸弹簧的挂装;然后将托盘移至流水线,进入到下道工序;
4、相柱预装:
该工序是进行相柱内部软联接、双头拉杆和绝缘子的预装配
首先根据装配周转卡核对相应的物料,然后将相柱固定在工作台的两个对角孔上。
然后取出软联接,用2个m8的螺栓将软连接预紧在下出线端子上,再将双头螺杆旋入灭弧室下端,利用套筒扳手打入50nm的力矩,并将m8螺栓打紧;此工序操作时需注意检查端子端面,严禁有磕碰及树脂,防止导电回路接触不畅;
在双头螺杆上压入d12碟形垫圈,然后将操作绝缘子旋在双头螺杆上,使用专用卡具和扭力扳手将锁紧力矩控制在40nm;然后从操作绝缘子联接孔内插入工装销,用深度尺检查销子到安装基准面的距离,满足要求后即完成该道工序;
5、相柱装配:
该工序是通过翻转机械臂将相柱装配在机箱上,并和操作机构联接起来;
操作人员先核对装配流转卡,核对产品对应的相柱型号,将托盘从流水线移到工作台内;然后操作机械手夹紧机箱,并翻转30°;此时放入相柱装配垫块在机箱上,再将相柱放置在装配垫块上,需要将相柱下面的对角螺栓旋入2-3个丝牙,严禁此时旋紧;接着在相柱下端的操作绝缘子和传动大拐臂的传动孔对中,穿入销轴,两端用dk12挡卡装配;接下来使用气动扳手按对角线装配相柱的紧固螺栓,对角预紧,装配扭矩为50nm。
6、二次回路装配:
该工序是完成断路器辅助控制回路的接线和布线工作;
操作人员先核对装配流转卡,核对产品需要装配的二次原件及数量,然后进行放线工作,确定每个回路应该使用的线长,再进行号码管的打印,使用线鼻子将线头穿入管号,再插入线鼻子;
接好管号的二次导线,先在布线模板上进行排版,并用扎带扎紧(需要撸平走线放向),完成后就将整个线束安装到断路器内部,此时需要将线头接至相应的二次元件或端子,安装后的线束,根据走线方向用绑扎带在工艺孔位置绑扎牢固;进入下一道工序;
7、机械磨合:
该工序主要进行断路器的机械磨合,以消除机构毛刺,使机构运动顺畅;
将断路器顺序拉入到独立的磨合台上,核对装配流转卡,设定相应的磨合操作电压,并根据断路器型号分别设定300-500次的磨合顺序,设定程序为每15s一个OC循环;操作员在外面进行巡检,如果发现异常则及时进行反
馈处理;磨合完的断路器会由设备发出报警声光,操作人员只需将断路器拉出送至流水线即可;
8、特性测试:
该工序主要对断路器的机械特性进行测试,以测定动作是否满足设计要求;
将断路器从流水线拖至工作台,接上航空插座,根据装配流转卡,设定标准操作电压;然后将三相传感器联接在断路器的主传动联接销轴上,保证上下运动顺畅,无卡滞,且运动方向竖直向下;
根据gb1984的额定操作顺序对断路器试进行3个合分的操作,无异常,则开始进行机械特性测试(合分速度、超程、开距、弹跳、合分曲线等),试验三次,如果所有参数保持一致,则选择其中一组数据存入电脑,并将相应数据填写到装配流转卡上,拆除航空插和三相传感器及接线,将托盘移至流水线,进入下道工序;
9、底盘装配:
该工序将利用机械臂进行底盘车的装配;
核对装配周转卡,确认底盘车的型号及是底部接地还是两侧接地;然后将托盘从流水线移至工作台,操作机械臂夹紧断路器,翻转90°,取出底盘车,先将底盘车二次接线端子从断路器下部接线孔引入,然后将底盘车扣在断路器底部,用气动扳手打入m10的紧固螺栓,紧固力矩86nm;
紧固后的底盘车利用机械臂翻转回原位置,然后机械臂平移,将底盘车放置在测试工作台上,进行摇进摇出20次的试验,确认底盘车联锁,合闸联锁机构动作正常,进出顺利,无卡滞;则进入下道工序;
10、触臂装配:
该工序完成断路器主回路触臂和梅花触头的装配以及回路电阻的测量;
核对装配周转卡,确认断路器型号及相应触臂梅花触头的型号,然后将触臂组件对准相柱出线端,内部穿入紧固螺钉和气动扳手,紧固在出线端子上,紧固力矩86nm;装配好6只触臂后,利用钢板尺确认三相相距和上下触臂之间的距离是否在设计要求之内;
装配好触臂后,选择向对应的梅花触头安装工装,对准触臂的端头推入,然后将梅花触头从另一端轻轻推入,推入后手动转动梅花触头,确认无明显卡滞;最好用润滑脂在梅花触头内侧涂抹,送入终检工序;
11、终检:
该工序将进行断路器的出厂检验(依据GB1984要求项目);
核对周转卡,确认断路器型号及相应底盘车、触臂、相柱安装无误,再进行断路器外观确认,无破痕或损伤,目测螺栓紧固无漏紧;
将断路器从流水线移出,通过转运小车,移进检测台;将航空插座接好,根据装配流转卡,设定断路器操作额定电压,由设备自动进行模拟配柜试验,若无异常,则使用摇进手柄,将断路器从试验位置摇到工作位置,进行断路器梅花触头同静触头啮合长度测试,确认在15-25mm之内;此时将断路器壳体接地,由设备对二次回路进行耐压试验,试验后的断路器从柜内摇出,做回路电阻试验,符合后在装配流转卡内填入相应数据,移交入库;
四、包装入库或出厂:
1、生产部负责确定产品的搬运方法和搬运工具,一般采用人工和吊车的方法。
搬运过程中,应对产品进行防碰撞处理,如包扎棉布等。
2、车间负责对产品进行包装,在产品包装上粘贴防护标识(防碰撞、雨淋等)。
一般采用简易包装,对长途运输的产品,采用木制包装。
3、产品在储存时,仓库或车间负责环境的通风、清洁和干燥;
4、在搬运、贮存、交付期间,工作人员应防止其碰撞受损,必要时,工作人员应采取保护措施(隔离、盖蓬布等)。