工厂车间生产管理
生产车间管理制度30条
生产车间管理制度30条生产车间管理制度为了规范车间生产管理，提高生产效率和质量，确保员工安全和福利，特制定以下车间管理制度，希望全体员工严格遵守：一、遵守纪律1. 准时上班，不迟到、早退或旷工；2. 禁止吸烟、喝酒或吸毒；3. 不私自调整工作岗位、工作内容或工作时间。
二、保持车间整洁4. 每位员工每天下班前清理自己的工作区域；5. 未经许可禁止私自占用别人的工作区域；6. 禁止在车间乱扔垃圾，保持车间环境整洁。
三、安全生产7. 禁止擅自接触和操作设备、机器和电路，必须经过正规培训并取得操作证书；8. 在设备维修和保养时，必须遵循操作规程和安全操作规定；9. 发现设备故障或不安全的现象，应立即报告维修部门。
四、质量控制10. 遵守质量管理规定，保证产品质量；11. 不私自调整机器设备或工艺参数，必须经过质检部门批准；12. 对产品质量问题，必须及时报告和配合相关部门做好整改工作。
五、福利待遇13. 严格按照劳动法规定支付工资，并按时发放；14. 提供良好的工作环境和人性化的福利待遇；15. 注重员工培训和晋升机会，提高员工技能和福利。
六、节约资源16. 在操作设备时，严格按照能耗规定执行；17. 禁止私自占用公司的公共资源；18. 停工或休息时，必须关闭不必要的设备和灯光。
七、团队协作19. 严格执行车间生产计划，协调各个岗位之间的工作；20. 提倡员工之间的互助和分享，共同提高生产效率；21. 遵循公司的团队文化和价值观，建立和谐的工作氛围。
八、文明生活22. 不在车间内大声喧哗或辱骂他人；23. 禁止在车间内打赌、赌博或进行其他违法活动；24. 尊重他人，并维护企业形象。
九、保护环境25. 禁止私自乱倒废弃物，必须分类投放；26. 禁止污染环境或破坏公物；27. 按照环境保护法规定执行环保操作。
十、奖惩措施28. 对违反车间管理制度的行为，将按照公司的规定进行相应的处罚；29. 对个人或团队在生产过程中表现突出的，将给予相应的奖励；30. 对于严重违纪或违法行为，将依法纪律处理，甚至解除劳动合同。
工厂车间安全生产管理规章制度最新修订(7篇)最新
工厂车间安全生产管理规章制度最新修订（7篇）最新工厂车间安全生产管理规章制度（篇1）第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。
第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。
第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。
对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。
生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。
内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。
第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。
购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。
第六条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。
第七条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。
第八条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。
第九条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。
第十条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。
第十一条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。
第十二条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。
第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。
第十四条设备的主管部门应当编制设备改造和更新的中长期和年度计划，并组织实施。
工厂车间生产管理制度优秀
工厂车间生产管理制度优秀一、工序管理制度工序管理制度是指对工厂车间生产中的各个工序进行全面管理的一套体系。
其主要内容包括工序规范、工序责任、工序流程、检验标准等。
通过合理的工序管理，可以提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
工序规范是指明确每个工序的具体要求和操作流程，包括工序名称、工序内容、工艺要求等。
在制定工序规范时，应充分考虑生产实际，确保规范的可操作性。
工序责任是指明确每个工序的责任人和责任范围。
责任人要负责工序的组织和实施，并对工序的质量负责。
同时，还需要建立相应的考核机制，对责任人的绩效进行评价。
工序流程是指工序的前后关系和流程顺序。
在制定工序流程时，应考虑到生产线的连贯性和生产效率的提高。
同时，还需要合理安排生产任务和岗位任务，确保工序之间的衔接和协作。
检验标准是指对产品的质量进行检测和评估的标准。
在制定检验标准时，应明确检验标准的内容、检验方法和标准要求。
同时，还要建立相应的检验机制，确保产品的质量符合标准要求。
二、生产计划管理制度生产计划管理制度是指对工厂车间生产计划进行全面管理的一套体系。
其主要内容包括生产计划编制、生产计划排程、生产计划跟踪等。
通过合理的生产计划管理，可以提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
生产计划编制是指制定生产计划的具体内容和时间安排。
在编制生产计划时，应充分考虑原材料供应、设备利用率和人力资源等因素，确保生产计划的可实施性。
生产计划排程是指按照生产计划的要求，对生产任务进行合理的排程安排。
在排程时，应考虑工序之间的先后关系、设备的利用率和人力资源的配置等因素，确保任务能够按时完成。
生产计划跟踪是指对生产计划的执行情况进行监控和评估。
通过生产计划跟踪，可以及时发现问题和异常，及时采取措施进行调整和改进。
三、质量管理制度质量管理制度是指对工厂车间生产过程中的质量进行全面管理的一套体系。
其主要内容包括质量目标、质量控制、质量检验等。
通过合理的质量管理，可以保证产品的一致性和稳定性，提高客户满意度。
工厂车间管理规章制度(五篇)
工厂车间管理规章制度为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1.职工应按时上班，不得迟到或早退。
2.工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4.不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或____月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5.酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6.车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.工作中禁止做私活。
8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10.未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12.上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17.操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18.中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
工厂车间生产管理
工厂车间生产管理工厂车间生产管理是指对工厂车间的生产过程进行有效的管理和控制，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
以下是关于工厂车间生产管理的详细内容：一、生产计划管理1. 制定生产计划：根据市场需求、产品特性和生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。
2. 生产排程管理：根据生产计划，合理安排生产任务的时间和顺序，确保生产过程的连续性和高效性。
3. 生产进度跟踪：及时了解生产进度，发现问题并及时解决，确保生产计划的顺利执行。
二、物料管理1. 采购管理：根据生产计划，合理安排物料的采购，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 库存管理：建立合理的物料库存管理制度，确保物料的充足性和安全性，同时避免库存过高造成的资金浪费。
3. 物料使用管理：合理安排物料的使用，避免浪费和损耗，提高物料利用率。
三、生产过程管理1. 生产设备管理：确保生产设备的正常运行，定期进行维护和保养，及时处理设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 生产人员管理：合理安排生产人员的工作任务和工作时间，提供必要的培训和技术支持，提高员工的工作效率和生产质量。
3. 生产现场管理：确保生产现场的整洁和安全，建立安全生产制度，防止事故的发生，提高工作环境的舒适性和工作效率。
四、质量管理1. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的检测等，确保产品符合质量标准。
2. 不良品处理：对于不合格产品，及时进行处理和追溯，找出问题的原因并采取有效的纠正措施，避免不良品对产品质量和声誉的影响。
3. 持续改进：定期进行生产管理的评估和分析，发现问题并提出改进措施，不断提高生产管理水平和产品质量。
五、绩效评估1. 生产效率评估：通过对生产过程的监控和数据分析，评估生产效率，找出瓶颈和问题，并提出改进建议，提高生产效率。
2. 质量绩效评估：根据产品质量标准和客户反馈，评估产品质量绩效，找出问题并采取措施改进，提高产品质量。
生产工厂管理制度(8篇)
生产工厂管理制度（8篇）生产工厂管理制度11、生产人员必需仔细贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度,每年进行一次体检,合格者方能上岗。
2、生产人员进入车间前,须穿戴干净工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。
3、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭,经洗手消毒。
即先用肥皂洗手,再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。
4、包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。
勤理发、勤洗澡、勤换衣,不准长发外露,不准留长指甲、涂指甲油。
5、生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。
禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。
6、生产人员要临时外出或上厕所等,必需脱去工作衣帽,待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。
7、生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必需每日进行消毒、清洗。
工作完毕后,彻底清洗消毒工作场地。
生产工厂管理制度21、清洗喷油嘴时应留意快速接头连接是否牢靠2、检查底盘或拆油、水管自我爱护，拆油管和油箱时留意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时留意四周是否有油气6、地板上有油渍和水渍马上擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电平安9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到平安位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在平安保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必需养成提示的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提示动作18、修理作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到损害生产工厂管理制度3为正常开展班组生产，有效发挥班组员工生产主动性，制定本制度：一、班组为公司最基本生产单位，修理生产作业一般以班组为单位进行。
工厂车间管理制度模板(五篇)
工厂车间管理制度模板一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
生产车间管理规定范文
生产车间管理规定范文一、总则1. 本规定为生产车间的管理准则，适用于所有生产车间的员工；2. 生产车间的管理目标是保证生产效率和质量，优化生产流程，确保员工的安全和福利；3. 所有员工必须遵守本规定，如有违反将受到相应的纪律处分；4. 在工作中遇到任何问题和困难，员工应向上级报告，积极配合解决。
二、工作纪律1. 准时上班，在规定时间内完成工作任务；2. 严禁私自离岗，应事先请假并得到批准；3. 维护工作场所的整洁和卫生，保持工作区域的清洁；4. 不得携带危险物品进入工作场所，必要时需佩戴个人防护装备；5. 严禁对设备和工具进行私自改装或维修，发现异常情况及时向上级报告；6. 遵守工作规程和操作流程，不得违反安全操作规定；7. 不得泄露公司商业秘密和客户信息，保护公司利益和声誉。
三、生产安全1. 遵守生产安全规定，正确使用和维护生产设备和工具；2. 严禁在工作中穿带危险的衣物和饰品，如长发、长裙、项链等；3. 保持工作区域的通道畅通，清除堆放物和杂物；4. 使用设备时应仔细阅读操作说明书，正确操作并保持设备清洁；5. 发现设备故障或安全隐患应及时向负责人报告，并采取必要的防范措施；6. 遇到突发事件，应迅速疏散并按照应急预案进行处理；7. 不得抽烟或使用明火，禁止酒后上岗。
四、质量管理1. 严格按照生产工艺和质量要求进行操作，确保产品质量；2. 不得随意更换生产工艺和原材料，如有需要应经过相关部门的批准；3. 确保产品出厂前进行质量检验，并填写相应记录；4. 发现质量问题及时进行整改和追溯，确保产品符合标准；5. 遇到重大质量问题应立即上报，并组织相关人员进行调查处理；6. 参与质量改进活动，提出合理化建议和意见，共同提升产品质量。
五、福利待遇1. 公司将为员工提供合理的工资和福利待遇，确保员工的基本生活需求；2. 合理安排员工休息和休假，提供良好的工作环境和生活条件；3. 所有员工享受社会保险和福利，包括养老、医疗、工伤、失业和生育保险；4. 合理安排员工培训和技能提升，提供晋升和职业发展机会；5. 公司将建立员工关怀机制，关注员工的身体健康和心理健康；6. 公司将严禁任何形式的歧视和欺压行为，倡导和谐的工作环境。
工厂车间管理制度(精选15篇)
工厂车间管理制度(精选15篇)工厂车间管理制度11.目的对生产现场、生产过程原(辅)料和成品的卫生安全进行控制，确保最终产品的质量安全。
2.适用范围适用于对生产现场、生产过程原(辅)料和成品的卫生安全控制。
3.职责3.1经理办负责公司总体的卫生管理。
3.2各部门负责本部门工作场所和所接触的原(辅)料、半成品、成品的卫生管理。
4.工作程序4.1厂区及办公区卫生标准4.1.1办公楼外观整洁、温馨，墙面无乱涂乱划现象，无污物、水痕，涂料无褪色、剥落。
4.1.2办公楼外观根据实际情况定期粉刷。
4.1.3办公楼内干净、整洁，内墙壁无乱涂乱划现象，无污物、水痕、长霉，涂料无褪色、无剥落。
地面洁净，无灰尘。
空气新鲜，无异味、臭味。
4.1.4卫生间勤于清洗打扫，无异味、臭味，定期消毒除臭。
4.1.5厂区周围清洁卫生，无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源。
无昆虫大量孳生的潜在场所，无垃圾、杂物、污水等不洁净卫生的物品。
4.1.6厂区道路平坦、干净、通畅、无积水、无灰尘飞扬现象。
4.1.7厂区裸露地面绿化科学合理，花草树木对产品质量没有负面影响。
4.1.8厂区排水合理有效，保持畅通，具有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道进入生产区域的措施。
4.1.9厂区污水排放符合国家要求，保持通畅、无堵塞、淤积现象。
4.1.10厂房外观要整洁，无乱涂乱划、无污物、无水痕，涂料无褪色，无剥落。
4.1.11厂房内壁无污物、无水痕，无长霉现象，白色磁砖覆盖不少于2米。
4.1.12厂房内部通风、采光、照明良好，符合要求。
车间采光系数不低于标准Ⅳ级。
4.1.13厂房内排水沟设明沟，用磁砖覆盖且有一定斜度便于废水的排出。
排水沟保持洁净、无积水、无异味、定期杀菌。
4.1.14厂房内经常通风，室内空气保持清洁卫生4.1.15厂房内设施布局科学合理，合乎工艺流程，避免交叉感染和相互感染。
4.1.16厂房内设置专门的更衣、洗手、消毒等设施，设施应布局合理，合乎要求。
生产车间管理制度(汇编15篇)
生产车间管理制度(汇编15篇)生产车间治理制度11、要求车间四壁门窗干净，地板及天花板保持洁净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。
2、生产过程中，严禁开启门窗。
3、生产车间所用器具生产前后都应保持干净并合理放置。
4、生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。
5、严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
6、严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。
7、严禁患五大病症者应准时脱离岗位，待全愈前方可上岗从事生产。
8、严禁闲杂人员入内。
9、严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
10、必需做到生产后准时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。
11、排水沟应准时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。
12、当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。
13、各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。
生产车间治理制度21、生产设备、工具由各车间专人治理。
(按设备指定使用人员)。
2、严格执行《生产设备治理制度》,严格遵守操作规程。
3、每天上班后检查设备的操纵掌握系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
4、当发生与生产设备有关的工作,应准时、精确、干净填写各种记录。
5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。
做到“三好”“四会”。
(1)、三好即:管好、用好、保养好。
(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
发觉故障马上停机、修理检查、处理。
7、保管好各自工具、附件、不得丧失。
8、严格把握掌握设备预热时间。
9、各设备应保持操作掌握系统、安全装置齐全牢靠。
生产车间治理制度3为了完善公司的内部治理制度，提高工作效率，使大家能在一个有序的环境中工作，学习，特制订此份车间治理制度。
1、车间内的全部设备（消防器材），非相关人员不得擅自操作或者挪动，制止有损害自己或者损害他人的动作存在；严禁在车间的任何地方抽烟。
生产车间生产管理规章制度
生产车间生产管理规章制度一、总则为了提高生产线的效率、保障生产安全、规范员工行为，特制定本规章制度。
二、生产车间管理组织1. 生产车间设置生产主管，负责生产车间的生产管理工作。
2. 生产主管有权对生产线上的员工进行管理，并监督其工作情况。
三、生产车间生产规范1. 生产车间要根据生产计划安排生产任务，严格按照生产计划进行生产。
2. 生产车间生产过程中，必须严格遵守操作规程，确保生产质量。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整生产设备和工艺流程，必须经过相关部门审批。
4. 生产车间生产过程中，不得私自调整产品的生产数量，必须按照生产计划进行生产。
四、生产车间生产安全规定1. 生产车间的员工必须经过相关安全培训，掌握安全操作规程。
2. 生产车间的员工在生产过程中，必须穿着工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障生产安全。
4. 生产车间的员工在生产过程中，如发现安全隐患，必须及时上报，不能擅自私自处理。
五、生产车间生产纪律规定1. 生产车间的员工必须按时上班，不得早退、迟到，违者将受到处罚。
2. 生产车间的员工在上班期间必须集中精力工作，不得闲聊、玩手机等影响工作的行为。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自停工、调整工序等行为。
六、生产车间生产质量管理规定1. 生产车间生产过程中，必须严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
2. 生产车间生产过程中，如发现产品质量问题，必须及时上报，并进行处理，确保产品质量符合标准。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整产品工艺流程，必须按照相关标准进行生产。
七、生产车间卫生管理规定1. 生产车间的员工必须保持工作场所的卫生整洁，不得在生产过程中乱扔垃圾，保持生产环境的清洁卫生。
2. 生产车间的员工在生产过程中必须佩戴口罩，保持生产环境的卫生。
3. 生产车间的员工必须加强个人卫生，保持身体健康，不得带病上班。
工厂生产车间管理制度
工厂生产车间管理制度目录一、总则 (3)二、组织架构与职责 (4)2.1 组织架构图 (6)2.2 各部门职责 (7)2.2.1 管理部 (8)2.2.2 生产部 (9)2.2.3 质检部 (10)2.2.4 采购部 (11)2.3 岗位职责 (11)三、生产管理 (13)3.1 生产计划与进度管理 (14)3.2 生产设备与设施管理 (15)3.3 物料采购与管理 (16)3.4 生产物料使用与管理 (17)3.5 计划与实际生产进度控制 (18)四、质量管理 (19)4.1 质量管理体系 (20)4.2 质量检验与验收标准 (22)4.3 不合格品处理流程 (23)4.4 持续改进质量管理体系 (24)五、安全管理 (25)5.1 安全生产规章制度 (26)5.2 安全操作规程 (27)5.3 安全生产培训与教育 (28)5.4 安全生产设施与设备管理 (29)5.5 安全生产事故处理与预防 (30)六、环境保护 (31)6.1 环保法律法规 (32)6.2 环境保护措施 (33)6.3 环境污染控制 (34)6.4 绿色生产与环保理念 (35)七、员工行为规范 (37)7.1 职业道德 (37)7.2 仪容仪表 (38)7.3 工作纪律 (39)7.4 团队协作 (40)八、附则 (42)8.1 制度修订 (42)8.2 解释权归属 (43)8.3 施行日期 (43)一、总则本工厂生产车间管理制度是为了规范生产车间的日常管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，维护企业正常运营秩序而制定的。
本制度适用于本工厂生产车间的所有人员，包括管理人员、操作工、技术人员等。
本制度要求全体员工严格遵守国家法律法规和企业规章制度，自觉履行职责，共同维护生产车间的良好秩序。
本制度也将对违反规定的行为进行相应的处罚，以确保制度的有效实施。
本制度的主要内容包括：生产车间的基本管理、安全生产管理、质量管理、设备管理、人员管理等方面的具体规定。
工厂车间生产管理方法
工厂车间生产管理方法一、引言工厂车间生产管理是指通过合理的组织和安排车间生产活动，提高生产效率和质量，实现生产目标的管理方法。
合理的生产管理方法可以帮助企业更好地利用资源，提高生产效益，降低成本，使企业在激烈的市场竞争中获得竞争优势。
二、生产计划管理生产计划管理是工厂车间生产管理的重要环节。
通过制定合理的生产计划，明确生产目标和任务，合理安排生产时间和工艺流程，确保生产过程的顺利进行。
生产计划管理需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等多个因素，以确保生产计划的准确性和可行性。
三、生产过程控制生产过程控制是指对生产过程进行全面、有效的控制，确保产品质量和生产效率。
通过建立科学的生产工艺和标准作业流程，制定操作规范，加强质量控制和监测，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品符合质量要求。
同时，生产过程控制还包括对设备的维护保养和管理，确保设备正常运行，提高生产效率。
四、员工管理员工是工厂车间生产的主要参与者，员工的素质和工作态度直接影响到生产效率和产品质量。
因此，员工管理是工厂车间生产管理的重要环节。
通过建立科学的岗位职责和工作流程，培养员工的技能和意识，提高员工的工作积极性和责任心，实现员工与企业目标的有机结合。
五、物料管理物料管理是指对工厂车间所需的原材料、半成品和成品进行合理的管理。
通过合理的物料采购、入库、出库和库存控制，确保物料供应的及时性和稳定性，避免因物料不足或过剩导致的生产中断或资源浪费。
物料管理还包括对物料质量的控制和监测，以确保产品的质量。
六、设备管理设备是工厂车间生产的重要基础，设备管理是保证生产正常进行的重要环节。
通过建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
同时，设备管理还包括对设备的更新和升级，以提高生产效率和产品质量。
七、质量管理质量管理是工厂车间生产管理的核心内容。
通过建立质量管理体系，制定质量标准和检验方法，加强质量监控和质量评估，确保产品质量符合要求。
工厂车间管理制度
工厂车间管理制度是企业运行的重要管理制度之一，对于提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和健康至关重要。
本文将从以下几个方面介绍工厂车间管理制度的相关内容。
一、车间管理组织架构车间管理应设有领导机构和执行机构，领导机构由车间主管和相关管理人员组成，负责制定和监督执行车间管理制度；执行机构包括技术员、生产员、质检员等，负责具体的生产工作和管理。
二、车间生产计划每日车间主管根据市场需求和生产能力制定车间生产计划，明确生产任务和目标，并及时调整计划以适应市场变化。
车间生产计划要与企业总体生产计划相衔接，确保产品的供给与需求的平衡。
三、车间工艺流程车间应明确每个产品的工艺流程，包括原材料采购、加工生产、质量控制等环节。
车间工艺流程要符合国家标准和企业要求，确保产品质量达到标准。
四、车间设备维护车间设备是生产的重要保障，应定期进行维护保养，确保设备的正常运转和安全使用。
设备维修应由专业技术人员进行，并及时进行故障记录和处理。
五、车间安全管理车间安全是员工的生命线，应建立健全的安全管理制度。
包括安全培训、消防设施配置、危险品管理等方面。
同时，车间应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保员工的安全和健康。
六、车间作业规程车间作业规程是车间管理的重要依据，包括作业时间、工作流程、作业安全等内容。
每位员工都应遵守车间作业规程，确保生产过程的顺利进行和员工的安全。
七、车间质量控制车间应建立完善的质量控制体系，包括原材料采购、工艺流程控制、成品检验等方面。
车间质量控制要求严格，确保产品质量稳定和合格。
八、车间环境管理车间环境管理是保证员工身心健康的重要环节，包括空气质量、噪声控制、温度和湿度等方面。
车间应定期进行环境检测和治理，保证员工的良好工作环境。
九、车间员工管理车间员工是生产的核心力量，应建立健全的员工管理制度。
包括员工培训、绩效考核、安全教育、薪酬福利等方面。
同时，车间应充分发挥员工的积极性和创造力，提高工作效率。
制药厂生产车间管理制度
一、总则为加强制药厂生产车间的管理，确保产品质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、生产纪律1. 严格遵守国家法律法规和公司规章制度，保证生产过程合法合规。
2. 严格按照产品配方和生产工艺进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3. 爱护生产设备、原材料和各种包装材料，杜绝浪费，提高资源利用率。
4. 严格执行操作规程，确保生产过程安全有序。
5. 加强生产过程中的质量监控，发现问题及时处理。
三、人员管理1. 车间全体人员必须遵守公司作息时间，按时上下班。
2. 服从工作安排，尽职尽责，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3. 佩带工牌，保持仪容整洁，不得穿拖鞋、奇装异服进入车间。
4. 工作期间不得做与工作无关的事，如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为。
5. 吸烟要到厂指定区域，不得在车间内吸烟。
6. 因特殊情况需要请假，应按公司请假程序向各级主管申请，得到批准后方可离开。
7. 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，一经发现，一律交总经办严厉处理。
四、作业管理1. 严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。
2. 生产流通确认后，任何人不得随意更改，如需调整，需经相关部门批准。
3. 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具的正确使用方法。
4. 定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
五、卫生管理制度1. 操作人员不得化妆、留长发（留长发要戴工作帽）、涂指甲油、带饰物、手表，并经常洗澡、更换内衣、剪指甲、保持个人清洁卫生。
2. 生产车间必须保持清洁卫生，定期进行消毒和清洁工作。
3. 进入生产车间的工作人员必须穿着清洁的工作服，不得携带个人物品进入车间。
4. 生产车间的废弃物要按规定进行处理，不得随意丢弃。
六、安全管理制度1. 车间内所有设备、设施必须符合安全要求，不得使用损坏或不符合安全标准的设备。
2. 操作人员必须了解并掌握各项安全操作规程，确保生产过程安全。
3. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
工厂车间生产管理制度大全(20篇)
工厂车间生产管理制度大全（20篇）工厂车间生产管理制度【篇1】一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁粗心灌装；四、对空桶外表要刷洗整洁，桶盖消毒后方可使用；五、手要常常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲谈天及干与工作无关的事情；八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前非常钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；九、下岗前要对水处理环境场地举行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；十、直接从事水处理制水的工作人员（包括暂时工）必需每年举行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；十一、水处理从业人员上岗前，应该经过卫生学问培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；十二、水处理从业人员必需保持良好的个人卫生，进入车间前必需穿戴干净的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必需举行二次更衣，佩戴口罩方可进入；十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必需洗手，不得将个人生活用品带入车间。
工厂车间生产管理制度【篇2】1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生举行打扫。
2、每周不定时对各工段卫生状况举行抽查，各工段要维持好。
3、当天白班卫生保持好，中班班长义务帮助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发觉不到位的地方准时处理。
4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。
机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。
工厂企业生产车间安全管理制度(3篇)
工厂企业生产车间安全管理制度是为了保障员工和设施设备的安全，在生产车间中制定的安全规定和措施。
以下是一个例子：1. 生产车间的入口和出口必须明确标识，保持畅通，并设有适当的安全装置，如防护栏、安全门等。
2. 所有员工进入生产车间前必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
对于特定工作需求，还应配备特殊的防护装备。
3. 操作人员必须对设备进行检查，确保设备能够正常运行，并遵循操作规程和标准操作程序。
4. 禁止在生产车间内吸烟、使用明火或存放易燃物品。
必须定期清理和维护车间的消防设备和设施，保持消防器材的完好性和有效性。
5. 禁止在车间内私自更动、拆卸或维修设备，必须由经过培训和授权的人员进行操作。
6. 对于涉及高度、重量或其他工程危险性的工作，必须使用适当的助具和设备，并遵守相应的安全规定。
7. 禁止违规操作或行为，如超负荷使用设备、擅自调整设备设置、不按照安全规定使用工具等。
8. 生产车间必须保持整洁，禁止杂物堆放和地面积水，以防止滑倒和其他意外事故的发生。
9. 在发生事故、突发情况或发现安全隐患时，必须立即报告相关负责人，并采取相应的安全应急措施。
10. 定期进行安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上是一个简要的工厂企业生产车间安全管理制度，具体的制度和规定应根据实际情况进行制定，并定期进行评估和更新。
同时，管理人员应承担起监督和培训员工的责任，确保生产车间的安全运行。
工厂企业生产车间安全管理制度（2）第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
工厂生产车间管理制度7篇
工厂生产车间管理制度7篇工厂生产车间管理制度（篇1）为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(U)、素养(E)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
生产工厂的管理制度(4篇)
生产工厂的管理制度（4篇）生产工厂的管理制度（精选4篇）生产工厂的管理制度篇11、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
生产工厂的管理制度篇21、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。
各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。
3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。
4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。
5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。
6、操作者所加工的产品，严格按照计划的项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。
7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。
一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。
保证产品质量的可塑性。
8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。
9、加工产品要按指定的'。
区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。
10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。
11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。
生产工厂的管理制度篇31、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
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工厂生产车间管理
一、生产主管的角色与职责、能力与要求
（1）主管人员的角色与职责能力要求定位清楚明白你所担当的角色与职责并具备的能力（组织、用人、指挥、控制、策划）
（2）优秀现场主管需具备的工作意识；
A、保质、保量、按时完成公司下达的任务
B、品质意识（品质是员工制造出来的）
C、客户意识（以客户为关注的焦点）
D、问题和改善意识（主动发现和提出问题、并及时解决）
E、成本意识（消除浪费、改进工作过程的质量）
F、团队与合作意识（一班人做事、而不是一个人做事）
G、竞争与学习意识（鼓励班组员工竞争参与培训和学习）
H、安全意识（安全重于一切）
I、创新意识（针对技术工艺和管理的改善）
（3）主管所具备的原则（明确的目标、做正确的事、积极的心态、无限的沟通、追求卓越）
（4）主管个人的影响力（既要员工自愿的去做某事、又要员工不得不做某事）
（5）管理人员应具备的涵养
A、智慧（要有过人的智慧，能做出正确的判断与合理的决策）
B、威信（要言出必行，要信赖下属，给予机会与尝试获得部属的信赖）
C、仁德（待人宽厚、要爱护部属）
D、勇敢（做事要有勇气、有魄力、不畏首畏尾）
E、严明（严守公司纪律、尊重公司制度赏罚分明）
二、目标设定与实施能力
A、如何设定目标。
（目标制定后要从细节上寻求方法，只有每个目标实现整体目标才能顺利实现）
B、目标的具体计划与实施。
动作研究+省工原理
标准步骤+严格要求
科学方法+效率改善
三、发掘问题与解决能力(发掘问题、解决问题是企业改善与发展的内动力)
A、看不出问题才是最大的问题，重复发生的问题是作风与责任上的问题
B、问题的评估
解决问题、达成工作目标
■解决问题、是指我们在工作上碰到问题发生，使我们的目标与现状产生差距、或和我们的预想与期望不一样，因此必须采取一些解决问题的手段去克服，是问题小时不再发生。
问题的优先顺序
■紧急性---不管问题的大小，必须立刻解决
■重要性---一些重要的问题，未必是很急的
■妥当性---问题的解决方式，方法是否妥当
区分问题的类别
■发生型问题---指现状与目标或标准已发生差距
■求改善型问题---是指有的目标或标准往上升
■潜在型问题---是指我们所预料不到，可能会给我们带来的问题
C、错误观念影响问题的发现与解决（将矛盾隐化，问题公开，不要疏忽小问题，否则会导致大问题的发生，）
问题解决程序
■发现问题；清楚明确的确定问题
■分析问题；分析问题现象，找出真正原因
■问题结果结论；确定问题的结果与解决方案
■问题实施；贯彻实施解决问题结果方案
四、生产过程控制管理
■走动管理；
到工作现场去，在工作现场来回巡视，以便发现问题，解决问题管理方式，当问题发生时，要首先去现场检查现物，遇到不正常问题发生时，当场采取暂行处理措施，发掘真正原因并将之排除，防止再次发生。
■生产异常情况如下：
插单、加减单或交期提前
生产进度慢，未能按生产计划进行
机器出现故障，生产力低下或停产
物料短缺，供应不上
品质技术上出现问题
人员的分配操作出现问题
■生产异常情况处理：
1、建立生产异常反馈系统
明确反映时机
反应采用的形式
向谁反映
反馈后相关部门如何处理追踪
2、生产异常处理方式：
进行异常原因分析追查针对原因提出对策进行重点改善
定期分析探讨异常的潜在原因，制定永久性对策
五、现场效率改善与成本降低的方法。
■消除多余、无效、缓慢的动作，实现人和物的紧密结合，提高作业效率
■消除设备在生产过程中空转的浪费，提高设备利用率。
■消除作业人员在生产中的等待浪费，使生产效率得到根本的效率提升
■使人和机器的作业负合均衡
■改进工作质量，会使错误减少、重复工作减少、不合格率减少、返工率减少、减少资源耗用、降低运营成本
缩短生产交期，代表资金的周转，控制在计划、采购、生产、出货、资金回笼等五项时间实施
六、现场成本控制
■材料浪费：原材料、零配件、不良报废、
■人力浪费：职责不清、无目标无计划管理成本、乱走动、工作量不足
■设备浪费：通用机械能力过剩与故障
■品质浪费：敷衍了事的应付浪费、不良品与修正不良、和错误的发生
■管理浪费：管理要素不能得到有效利用闲置浪费
■作业方法：不合理的作业加工方式、搬运、等待、不平衡
七、现场品质管理
品质不良影响
■设计品质不良：错误的设计，使产品先天性的不足。
太复杂的设计，会导致高成本，低品质。
经常变更设计，使制程混乱，容易出错。
■工程技术品质不良：缺乏工艺流程。
作业没有标准，形成错误和不合适。
没有正确的工作夹具。
缺乏正确的检验标准。
■制程品质不良：不能正确的理解和执行作业标准。
制程能力不足，检验不当。
缺乏品质意识与责任。
■管理支援不良：进料品质不良，生产计划过于粗糙，多变，时松使紧，管理不当，仓储品质管理不良。
现场主管的职责
■较强的工作反应那能力与处理品质能力；
■明白下一道工序就是顾客；
■按规范标准作业；
■车间做好自主检验；
■异常现象及时上报；
■物料管制与检验；
■热爱工作，有高度的责任心；
八、沟通---管理的核心
■沟通定义：为了设定的目标，把信息，思想和情感，在这个人或群体间传递，并且达成共同目标协议的过程。
沟通要素：要有一个明确的目标；达成共同协议；沟通信息，思想责任与情感；
■有效沟通：听、问、说、看、换位思考
■沟通建立和谐相互的气氛
九、员工的培养与激励---成为教练性主管
■员工的心态培养：心态决定一切，良好的心态才能创造出良好的品质、责任心
■员工表现不良的原因：不会做、培训不足、情绪不佳、身体状况、
■员工的素质低，不是你的责任，但不能提高部下的素质，是你的责任
■给工作员工一个正面的学习经验，排除不良行为，从管理人员处得到建议来改善工作，提高生产力。
■提高工作人员自我评价，增加彼此间的感情及团队精神。
■企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。
因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。
激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。
十、社会与环境变化与竞争四大主要因素
1、信息时代的到来
2、更激烈的竞争
3、更高的客户要求
4、不稳定的人力资源。