第五章成衣生产及管理.pptx

准备 裁剪 缝制 整理
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一、成衣生产准备
成衣样品试制 原材料准备 生产指示书
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1. 成衣样品试制-
样衣制作：检验款式设计和样板设计的合理性， 或在来样加工时样品确认保证符合客户要求。
样品试制的目的
确定原材料是否合适及原材料消耗 确定成衣样板 确定加工工序、工时 确定工艺技术参数——缝纫线张力密度、熨烫温度
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2. 原材料准备--
进厂材料的复核与质量检测
即：服装企业按生产计划把原材料购入后，要对其 规格、数量、质量等级进行复查核对，并对其质量、 性能进行必要的检测。
面里料——匹长、门幅、疵点、色差、色牢度、纬 斜、缩水率、耐热性等，辅料——数量、规格、疵 点和粘合衬的质量检测等。
检验原材料的质量、性能，一方面确定其是否达到 标准，另一方面可为加工提供参考。
横列式布置：横向排列，间隔80cm的传递槽。 纵列式布置：便于管理、生产效率较高。 综合式布置：以烫台为中心，按工序排列配置。 集团式布置：按产品部件排列配置。
请思考四种布置方式各自的优缺点，以及分 别适合哪种类型的生产？
成衣缝制流水生产类型：
分工序作业流水线：每人承担一道或几道工序 模块式作业流水线：一人多台设备，承担多道
工序，适于多品种小批量生产。
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三、成衣缝制---
成衣半制品的传递方式
捆扎式传递方式 传送带捆扎式传递方式 吊挂式传递方式*
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三、成衣缝制----
成衣缝纫车间的设备布置方式
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二、裁剪
裁剪方案制定* 排料划样* 铺料* 裁剪* 验片、打号、捆扎 粘合衬粘合加工
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1. 裁剪方案制定-
裁剪方案：根据生产任务和生产条件，将某 一生产任务的成衣数量和颜色合理搭配安排， 并使材料的损耗减至最低的裁剪作业方案。 企业也称分床。
裁剪方案的内容包括：排料的套排件数与号 型搭配、铺料方式、铺料层数、床数。
划样：把排料的结果画在纸上或布料上，作 为铺料和裁剪工序的生产依据。
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2. 排料划样--
排料方法：
手工排料和计算机排料 先排大片，再排小片 紧密套排，尽量减少空隙 注意纱向、面里料的正反面 节约用料
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3. 铺料-
铺料：又称拉布，按裁剪方案所确定的铺料 长度、层数、每床的色彩搭配和床数将布料 一层层地平铺在裁床上的过程。
第五章 成衣生产及管理
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教学目的与要求
理解并记忆成衣生产管理的内容、及 注意事项。
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教学内容
成衣生产准备 裁剪 缝制 整理
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教学重点与难点
重点：
理解成衣生产的过程
难点：
掌握成衣生产管理的内容和方法
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关于成衣生产
成衣生产是从20世纪40年代电动缝纫机发明 后开始的。
成衣生产前完成了款式设计、工业样板制作。 成衣生产包括四大过程：
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2. 原材料准备---
材料的预缩整理
消除面里料加工过程中发生的形态变化以及残 存的应力和变形等，以保证服装成衣规格误差 降低至最小程度。
方法：自然预缩、湿预缩、热预缩、蒸气预缩 或采用预缩机。
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3. 制定生产指示书
成衣生产指示书：用于指导生产的主要技术 文件。包括：款式图、号型规格规定、原材 料明细表、排料图、裁剪方案、生产工序流 程图、加工工艺单、流水生产安排及劳动定 额等。
工艺要求：
保证衣片尺寸的准确度 保证定位标记准确 保证切口质量，不烫焦熔融
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4. 裁剪--
裁剪操作要点：
先小片后大片 裁刀不拐角 裁剪时避免面料错动 裁刀垂直，避免上下层衣片的尺寸误差 裁刀锋利，以免衣片边缘起毛 速度放低，以免裁刀热量太大，使裁片切口处
熔融
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三、成衣缝制-
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1. 裁剪方案制定—举例
规格 数量/件
方案1：
床次 S 11 2 3
方案2：
床次 S 11 2 3
S 200
ML
1 2
ML 1
11 11
M 300
每层件数 1 1 2
每层件数 2 2 2
L 500
铺料层数 200 300 250
铺料层数 200 100 200
合计 1000
每床件数 200 300 500
每床件数 400 200 400
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1. 裁剪方案制定---原则
符合生产条件：裁床的数量、长度、宽度、 裁剪设备、人员配置等。
节约用料：套排可省料。 提高生产效率：增加铺料长度和层数以减少
床数、先进的机械设备、采用计算机控制的 自动裁剪技术可提高生产效率。
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2. 排料划样-
排料：按照生产计划和裁剪方案，在满足设 计与制作工艺要求的前提下，将样板在规定 的布料门幅内进行科学合理的排列过程。
成衣缝制：依据生产任务书和工艺技术指导 书，生产组织将裁片缝合的加工过程。
缝纫设备：
通用缝纫机：平缝机、包缝机、绷缝机 专用缝纫机：锁眼机、钉扣机、自动开袋机、
绱袖机等 装饰用缝纫机：商标和装饰用，绣花机等
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三、成衣缝制--
成衣生产类型：
少品种大批量 中品种中批量 多品种少批量
铺料方式：单程铺料，包括单程单向铺料和 单程反向铺料。
铺料设备：铺料台、机械式拖布机、电脑控 制拖铺系统、空气衬垫装置及吸气装置等。
19ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3. 铺料--
工艺要求：
布边对齐 长度、层数准确 布面平整 张力小 条格、图案对准 面料方向正确
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4. 裁剪-
裁剪：将铺好的多层面料，按排料图上的样 板形状及排列位置裁成各种裁片的工艺加工 过程。
压力、各部位工艺要求及注意事项等
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1. 成衣样品试制--
样品试制程序
分析款式设计图，确定选择合适的面里料、辅料； 分析结构设计图，确定加工方法、工艺流程和采 用的设备。
确定样品规格尺寸，排料裁剪。 缝制同时记录每道工序的加工时间及工艺要求。 样品检验，是否符合款式设计和结构设计要求。
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2. 原材料准备-
原材料的选购——原材料消耗预算
产品用料消耗：根据样衣制作或样板排料，预算成 衣产品的裁片所使用的净的面料、里料和辅料。
加工工艺性损耗：疵点损耗、缩水损耗、试样用料 损耗、次品损耗等生产中必要的损耗。
其他意外损耗：原材料或成衣生产、保管、运输过 程中因管理不善而造成的损耗。如虫蛀面料等。
通常考虑3~5%的损耗率。