除尘设备设计计算
除尘风量计算公式例子
除尘风量计算公式例子
其公式为：
Q=Qs—（273+Tc）101。
324/(273＊Pa)(1+K)。
计算例子：
处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。
烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。
风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%—10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。
条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%-40%）来计算。
吸收塔的除尘效率计算公式
吸收塔的除尘效率计算公式引言。
在工业生产过程中，废气排放是一个不可忽视的问题。
废气中含有大量的颗粒物和有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，除尘技术在工业生产中扮演着非常重要的角色。
吸收塔是一种常见的除尘设备，它通过化学吸收和物理吸附的方式，将废气中的颗粒物和有害物质去除，从而达到净化废气的目的。
除尘效率是衡量吸收塔除尘性能的重要指标，本文将介绍吸收塔的除尘效率计算公式。
吸收塔的除尘效率计算公式。
吸收塔的除尘效率是指吸收塔在一定条件下去除颗粒物和有害物质的能力。
除尘效率通常用百分比表示，其计算公式为：除尘效率 = （进口颗粒物浓度出口颗粒物浓度） / 进口颗粒物浓度× 100%。
其中，进口颗粒物浓度和出口颗粒物浓度分别表示废气进入吸收塔前后的颗粒物浓度。
通过测量这两个数值，可以计算出吸收塔的除尘效率。
除尘效率的影响因素。
吸收塔的除尘效率受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 吸收塔的设计参数，吸收塔的高度、直径、填料形式和填料材质等设计参数会直接影响吸收塔的除尘效率。
合理的设计参数可以提高吸收塔的除尘性能。
2. 废气的性质，废气中颗粒物的大小、密度、形状以及化学成分都会对吸收塔的除尘效率产生影响。
不同性质的废气需要采用不同的吸收塔设计和操作参数。
3. 操作条件，吸收塔的操作温度、压力、流速等操作条件也会对除尘效率产生影响。
合理的操作条件可以提高吸收塔的除尘效率。
4. 塔内液体分布，吸收塔内液体的分布均匀性对除尘效率也有很大影响。
不均匀的液体分布会导致废气在吸收塔内的不完全接触，从而影响除尘效果。
优化吸收塔的除尘效率。
为了提高吸收塔的除尘效率，可以采取以下措施：1. 合理设计吸收塔的结构和填料，提高废气与液体的接触面积，增加除尘效果。
2. 优化吸收塔的操作参数，保持适宜的温度、压力和流速，提高除尘效率。
3. 定期对吸收塔进行清洗和维护，保持其良好的工作状态，保证除尘效率。
除尘风机选型计算
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
除尘器设计计算
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1、根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围就是在0、8~1、5m/min此时根据除尘设备大小与滤带选择风速,本人选择的就是1m/min2、根据过滤风速与处理风量计算过滤面积公式为:S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3、计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3、14(这个不需要说明了把)D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3、14X0、116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条(注意:这里的滤带面积计算约等于200就是为了方便计算,实际计算值为1、1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择(200/1)条>(200/1、1)条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响)4、其实以上的全就是基础,接下来的几点才就是精髓前面计算了这么多,就是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确,除尘器的心脏就是什么？对！就是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的就是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
(至于为什么选这个型号,那就是领导安排的)如果真要了解怎么选型的话,最好就是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1)、阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1、5"/3"2)、这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的就是中间那种40mm/Cv=513)脉冲长度0、15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间)5、电磁阀的吐出流量(1)选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=(198、3XCvXP1)/(根号G)------------(抱歉,懒得找跟号)Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压(就就是气包上压力表值,低压为0、4MPa以下,超过0、4算高压,此处选3kg/cm2,即0、3MPa) G----------气体比重(这个可以无视,常温下空气比重为1、14)Q=(198、3x51x3)/(跟号1、14)=28442、8/min=474、1/sec=71、1/0、15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉,我也不知道,但就是每个阀都有自己的计算公式(2)压力容器的必要容积(这里就就是算气包的直径与长度)能够吐出71/0、15sec的压力容器的流量V=Q/(P1-P2)V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力(这个根据工况确定,本人选1、5)V=71100/1、5kg=47、41L算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部就是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1、5倍即D=1、5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1、5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也就是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的就是150mm但如果就是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难瞧了。
除尘风量计算公式
除尘风量计算公式处理风量÷过滤风速＝过滤面积,一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右。
1、烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。
2、如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X95%即除尘器的处理风量。
3、一般除尘器的设计按工况来的。
一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。
一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。
例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。
然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min 的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。
除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。
熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主要是依靠经验来估算。
以壹台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到1.5M，单炉风量可以取5000左右。
同时根据工艺不同，必需要考虑到系统漏风。
练铜炉除尘的核心在于几点、风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。
还有就是防止粘袋问题。
献县嘉德环保设备根据风量选择除尘布袋时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上和或，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，更做不到真正的节能环保，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的。
电除尘器设计计算书
2900
2900 4.48 13.44 0.4
11.2 28.898278 11.6 11.8 129.92 0.598659 22.450176
11.2 29
m m m2 m/s s
B=2b*n B'=2b*n+2△,△=100mm F=B*h*室数 V=Q/(3600*F),计算数值对 比，参照表4-100，若不合 适，重新选取h，n进行计算 t=L/V I=j*A1，j—平均板电流密 度（mA/m2），一般j取0.2～ 0.45mA/m2，其值大小与电晕 线类型有关 常 规 间 距 Ep （ 2b=300mm ），选 V=60 ～ 66kv, 宽 间 距 Ep 如 2b=400mm，选V=72～80kv
25 高压整流装置额定电流
I
mA
1305
Hale Waihona Puke 26 额定电压Vkv
72
g/Nm3 給定 g/m3 g/Nm3 給定 g/m3 % m/s η =(Cni-Cno)/Cni 经验值，参照表4-99 111.42029 8711.1111 0.9992
0.04
0.064 112 8700 3
m2/m3/s f=1/w*ln（1/(1-η )) m2 A=f*Q1/3600 给定
电除尘器设计计算书
项目名称 序号 一 项目 设计参数 1 烟气来源设备类型 2 标况烟气量 3 工况烟气量 4 烟气温度 5 入口含灰尘浓度（标况） 6 入口含灰尘浓度（工况） 7 出口含灰尘浓度（标况） 8 出口含灰尘浓度（工况） 9 电除尘器处理效率 10 驱进速度 11 比表面积 12 集尘面积 13 电场数 Q Q1 T1 Cni Ci Cno Co η w f A N Nm3/h 给定 m3/h ℃ 給定 280000 145 50 代号 单位 计算公式或依据 计算日期 计算结果 取值 计算 备注
除尘器计算公式
544 920 0.30 0.50 540.52 97.79
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
100.0 mm
20.0
m/s
7
个
5
%
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
69.41 m3/min 4164.63 m3/hr 选用风量
291.4 mm 圆整 =
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
除尘计算表
PO. 88009353
2012/10/22
b
a 2、 计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝
a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = 管径￠＝
pa
压损 设备压损 =
1500.0 pa
计算 系统压损 =
3000.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
7.71
HP
计算 系统功率 =5.源自7KW1kw = 0.735 Hp
4800 300
m3/hr mm
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
1.50 m/min
46.27
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２，奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
布袋除尘器的设计计算书模板(完整版)
布袋除尘器的设计计算书模板完整版（精）小型除尘设备设计计算方法如下：已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般过滤风速选择范围为0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,此处选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个验算这种排布是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
大气除尘设计计算书
环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速之间的计算公式涉及到空气动力学和颗粒物沉
降的相关原理。
一般来说，除尘面积与风速之间的关系可以通过以
下公式来计算：
除尘面积 = (空气流量× 希望的停留时间) / (风速× 颗粒
物浓度)。
其中，空气流量是指通过除尘设备的空气体积流量，通常以立
方米/小时或立方英尺/分钟为单位；希望的停留时间是颗粒物在除
尘设备中停留的期望时间，通常以小时为单位；风速是指空气在除
尘设备中的流速，通常以米/秒或英尺/分钟为单位；颗粒物浓度则
是指空气中颗粒物的浓度，通常以毫克/立方米或颗粒物数量/立方
英尺为单位。
这个公式可以帮助工程师和设计师确定所需的除尘面积和风速，以便有效地去除空气中的颗粒物。
需要注意的是，实际应用中可能
需要考虑到更多的因素，如除尘设备的类型、颗粒物的特性等，因
此在实际工程中可能会有一些修正和调整。
车间除尘设计计算
除尘系统设计说明改性塑料原料生产线当中，在原料定量和混合工序中会产生大量的粉尘，必须进行专门的治理以达到室内工作环境卫生要求。
目前车间粉尘主要为树脂系列原材料和滑石粉等，粒度在10微米左右，干燥、分散、流动性好，粉尘浓度小于5克/立方米。
改除尘系统中，使用唐纳森除尘器，对于0.5微米以上的粉尘颗粒，捕捉效率可达99.9%，使车间粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》。
除尘系统如下示意图所示：该系统基本的工作原理如下：利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出。
1：风量计算车间粉尘属于轻矿物粉尘，除尘通风管道内空气流速水平方向最小为14m/s,垂直方向最小为12m/s,为使管道不产生粉尘堆积，将管内风速定为18m/s。
计量称除尘口的空气流量为180m³/h,高混机除尘口的空气流量为900m³/h，高混机料仓除尘口的空气流量为600m³/h，两个粉体料仓除尘口的空气流量均为600m³/h，系统的漏风量按10%考虑，风机反吹风量按1500m³/h。
考虑到车间生产线跨度较大，为达到更好的除尘效果，16条生产线宜采用两套除尘系统。
8条生产线除尘所需的风量为：（180+900+600+600+600）×1.1×8+1500=26844m³/h2：压力计算空气在25℃摄氏度的密度为1.17kg/m³,车间含尘颗粒的最大浓度为5g/m³，考虑到余量，可考虑含粉尘颗粒空气密度为1.18kg/m³。
主管道内产生的动压为：p=⨯2v2σ动=18×18×1.18/2=192Pa局部阻力系数：差表得，变径处ζ=0.18，主管道中共有四处变径，则ζ总=0.18×4=0.72管道零部件损失的压力为：192×0.72=139Pa查表（P265）得:估算管道压力损失为400Pa，风机与除尘器压力损失按1500Pa，考虑到安全余量20%，则除尘系统总压力损失为：（1500+400+139）×1.2=2447Pa除尘系统总风量为：26844m³/h3：管道选择风量为26844m³/h，即7.47m³/s,风速为18m/s，则管道半径为：R²=7.47/(18×3.14)=0.132,R=0.37m由于管道泄压及粉尘堆积等原因，应选用DN600薄壁碳钢管为主管道，并采取变径安装。
布袋除尘器的设计计算书完整版
布袋除尘器的设计计算书Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】布袋除尘器的设计计算书由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。
下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么接下来要做什么首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着工业生产的不断发展，气溶胶粉尘在生产过程中不可避免地产生，对生产环境及人员健康构成了一定的危害。
除尘设备的需求也逐渐增加起来。
而在设计除尘设备时，根据实际情况合理计算除尘面积和风速则显得尤为重要。
除尘面积是指除尘器所接收的用于分离粉尘的气体面积。
其大小直接影响到除尘设备的处理能力和效率。
通常而言，除尘面积越大，处理能力越强，除尘效果也会更好。
在设计除尘设备时，必须合理计算除尘面积。
除尘面积的计算公式可以简单表述为：除尘面积= (Q × C) / (V × t)Q表示单位时间内的气体进口量，单位为m³/h；C表示气体中粉尘的浓度，单位为mg/m³；V表示气体通过单位面积的风速，单位为m/s；t表示气体通过除尘器的时间，单位为s。
在计算除尘面积时，首先需要确定单位时间内的气体进口量Q。
这一步通常需要借助监测设备进行实际测量，并在计算中予以考虑。
需要了解气体中粉尘的浓度C，这可以通过采集气体样品进行实验室分析得出。
接着是确定气体通过单位面积的风速V。
风速的大小不仅会影响除尘效果，还直接关系到设备的运行稳定性，因此需要慎重考虑。
最后是气体通过除尘器的时间t。
根据工艺需要和设备的工作方式，确定合理的时间参数。
在实际生产中，有时候需要考虑到除尘设备的清洁和维护，这时需要将清洁间隔时间考虑进去。
在计算除尘面积时，一定要根据实际情况综合考虑各个因素，确定合理的除尘面积大小。
除了除尘面积，风速也是一个至关重要的指标。
风速是指气体通过设备单位面积的速度，直接关系到气体在设备内的流动状态和清洁效果。
根据实际工艺要求和设备类型，合理计算风速也是设计工程师需要考虑的重要因素。
风速的计算公式为：在计算风速时，最先确定单位时间内的气体进口量Q，这需要根据工艺要求和设备处理能力来合理确定。
接着是确定单位面积A，这是根据实际设备的截面积来确定的。
除尘器体积计算公式
除尘器体积计算公式除尘器是一种用于去除空气或气体中悬浮颗粒物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
除尘器的体积计算是设计和选择合适除尘器的重要步骤之一。
本文将介绍除尘器体积计算的公式及其应用。
首先，我们需要了解除尘器的基本结构和工作原理。
除尘器通常由进气口、滤料室、除尘室和出气口组成。
当含有颗粒物的气体通过进气口进入滤料室时，颗粒物会被滤料截留，而干净的气体则通过出气口排出。
除尘室则是用于收集和清理被截留的颗粒物。
除尘器的体积计算公式是根据除尘器的工作参数和设计要求进行推导的。
下面是除尘器体积计算的公式：V = (Q t) / (A f)。
其中，V表示除尘器的体积（单位为立方米），Q表示进入除尘器的气体流量（单位为立方米/小时），t表示气体在除尘器中停留的时间（单位为小时），A表示除尘器的有效过滤面积（单位为平方米），f表示颗粒物的浓度（单位为克/立方米）。
根据上述公式，我们可以看出，除尘器的体积与气体流量、停留时间、过滤面积和颗粒物浓度有关。
在实际应用中，我们需要根据具体的工程要求和条件来确定这些参数，然后使用上述公式进行计算。
首先，我们需要确定进入除尘器的气体流量。
气体流量通常是根据生产过程或设备的设计参数来确定的，可以通过测量或计算得到。
其次，我们需要确定气体在除尘器中停留的时间。
停留时间取决于除尘器的设计和工艺要求，通常需要根据实际情况进行合理的设定。
然后，我们需要确定除尘器的有效过滤面积。
过滤面积是除尘器设计的关键参数之一，它直接影响到除尘效果和性能。
通常需要根据气体流量、颗粒物浓度和工艺要求来确定过滤面积。
最后，我们需要确定颗粒物的浓度。
颗粒物浓度是影响除尘器性能的重要参数，通常需要通过实验或测量来确定。
通过上述步骤，我们可以确定除尘器的体积，并根据实际情况进行调整和优化。
除尘器体积的计算是除尘器设计和选择的重要步骤之一，合理的体积设计可以确保除尘器的性能和效果。
除尘器体积计算公式的应用不仅可以帮助工程师和设计人员进行除尘器的设计和选择，还可以帮助用户对除尘器的性能进行评估和优化。
气箱除尘器计算公式
气箱除尘器计算公式气箱除尘器是一种用来去除空气中颗粒物的设备，它主要由过滤器和风机组成，通过过滤器将空气中的颗粒物拦截下来，再通过风机将干净的空气排放出来。
在设计气箱除尘器时，需要考虑到空气中颗粒物的浓度、过滤器的效率以及风机的功率等因素，以确保气箱除尘器的性能和效果。
在计算气箱除尘器的设计参数时，需要使用一些基本的公式来进行计算。
下面将介绍一些常用的气箱除尘器计算公式。
1. 颗粒物浓度计算公式。
气箱除尘器的设计首先需要考虑空气中颗粒物的浓度，这可以通过以下公式来计算：C = (m/V) (1/ρ)。
其中，C为颗粒物的浓度，单位为mg/m³；m为颗粒物的质量，单位为mg；V 为空气的体积，单位为m³；ρ为空气的密度，单位为kg/m³。
通过这个公式，可以计算出空气中颗粒物的浓度，从而为气箱除尘器的设计提供参考数据。
2. 过滤器效率计算公式。
过滤器是气箱除尘器中最关键的部件之一，其效率直接影响到气箱除尘器的过滤效果。
过滤器的效率可以通过以下公式来计算：η = (1 (Cout/Cin)) 100%。
其中，η为过滤器的效率，单位为%；Cout为出口的颗粒物浓度，单位为mg/m³；Cin为进口的颗粒物浓度，单位为mg/m³。
通过这个公式，可以计算出过滤器的效率，从而为气箱除尘器的设计提供参考数据。
3. 风机功率计算公式。
风机是气箱除尘器中用来排放干净空气的设备，其功率大小直接影响到气箱除尘器的运行效果。
风机的功率可以通过以下公式来计算：P = (Q Δp) / η。
其中，P为风机的功率，单位为W；Q为空气流量，单位为m³/s；Δp为风机的压力，单位为Pa；η为风机的效率，单位为%。
通过这个公式，可以计算出风机的功率，从而为气箱除尘器的设计提供参考数据。
综上所述，气箱除尘器的设计需要考虑到空气中颗粒物的浓度、过滤器的效率以及风机的功率等因素。
通过上述的计算公式，可以为气箱除尘器的设计提供参考数据，从而设计出性能优良的气箱除尘器。
电除尘器设计计算
电除尘器设计计算电除尘器是一种利用电场力原理将气体中的颗粒物除尘的设备。
它由高压电源、收集电极和传递线的系统组成。
在电除尘器中，气体经过收集电极时，带有颗粒物的粒子被电场力吸附到电极上，从而实现除尘目的。
设计一个电除尘器需要考虑的因素有很多，包括除尘效率、压降、电压、电流等。
下面将对设计电除尘器的关键要素进行详细介绍。
1.除尘效率计算：除尘效率是衡量电除尘器除尘效果的重要指标。
可以用以下公式计算除尘效率：Efficiency = (1 - (Cout/Cin)) × 100%其中，Cout是出口处颗粒物的浓度，Cin是进口处颗粒物的浓度。
除尘效率越高，电除尘器的除尘效果越好。
2.压降计算：压降是气体在电除尘器内部通过时所引起的压力损失。
过高的压降会降低系统的效率和运行成本。
压降可以通过以下公式计算：Pressure Drop = (1/2) × ρ × V^2 × (A1/A2)其中，ρ是气体的密度，V是气体的速度，A1和A2分别是电除尘器的进口和出口的横截面积。
压降越小，电除尘器的运行效率越高。
3.电压和电流计算：电除尘器的电压和电流是设计电除尘器时需要确定的重要参数。
Voltage = (1.7 × 10^7 × Q × L)/(n × ε)Current = Ect/(R × r × L × (1 - ε))其中，Q是气体流量，L是电除尘器的长度，n是气体的动力粘度，ε是电除尘器的收集效率，Ect是电除尘器的电场强度，R是气体电阻率，r是电除尘器的半径。
根据设计要求来确定电压和电流的大小。
以上是电除尘器设计中的一些关键参数和计算公式，通过合理的设计和计算，可以实现电除尘器的高效除尘效果，并满足特定的工业需求。
当然，除尘器的设计还需要根据具体情况进行优化和调整，确保系统的稳定运行和可靠性。
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除尘系统管道计算管道直径D=[Q(气流风量)/（2820*V）]在开方.V为气体流速。
一、设计题目设计要求：旋风除尘器+湿法脱硫除尘，最后实现污染物的达标排放，根据自己的设计，计算出最终污染物的排放浓度和年排放量提交文件：设计+旋风除尘器图（专用纸手绘）二、旋风除尘器理的工作原理(摘抄)旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走2. 旋风除尘器的特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
可用于10μm以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。
3.旋风除尘器型号选择本设计选择旋风除尘器的型号为XLP/B型。
4.选择XLP/B型旋风除尘器的理由（1）XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式μ以上的粉尘有较分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对5m高的除尘效率。
μ以上的粉尘有较高的除尘效率，基（2）XLP/B型旋风除尘器对5m本满足了颗粒物得处理要求。
（3）XLP/B型旋风除尘器一般压力损失在2000Pa以内，符合设计要求的压力损失。
三、设计计算以1Kg 煤为基础：理论需氧量=55+15—1.562+0.156=68.594理论烟气量=55+（30+3.611）+0.156+68.594⨯3.78=348.052 实际烟气量=348.0520.2(68.594 4.78)413.628/mol kg +⨯⨯==9.265m ³/kg 烟尘浓度1ρ=15015%10002428.499.265⨯⨯=mg/m ³转化为标况烟尘浓度01101400101.3252428.493678.9527398n P T T P ρρ=⨯⨯=⨯⨯= mg/m 3 二氧化硫浓度so2101000==1079.339.265ρ⨯ mg/m ³ 标况二氧化硫浓度01so201400101.3251079.331635.0927398P T T P ρρ=⨯⨯=⨯⨯=标 mg/m ³锅炉理论燃煤量25004000t 634.317/h 2102075%kg ⨯==⨯实际烟气量3=9.265634.317=5876.59m /h ⨯Q基本参数：实际烟气量Q=5876.59m 3/h ，烟气温度T=400K ，粉尘密度1ρ=2428.49g/m 3，粉尘真密度P ρ=1960kg/m 3，400K 时空气粘度μ=2.4⨯10-5Pa ﹒s,经除尘装置后粉尘排放浓度2ρ=200mg/m 3，压力损失不大于2000Pa 。
当选用XLP/B 型旋风除尘器时，其局部阻力系数=ξ 5.8。
取进口气速1v =20m/s（1根据上述数据，本设计要求达到的除尘效率为η：2n 2001194.56%3678.95ρρ-=-= （2）根据假设进口气速1v =20m/s ，计算压力损失∆P ：∆P =221v ρξ=5.8⨯1.420202⨯⨯=1624Pa ﹤2000Pa 符合设计要求 （3）旋风除尘器其他部件的尺寸：①进口截面积A : 15876.590.0816360020Q A v ===⨯m 2②入口宽度b: 0.202b ===m=202mm ③入口高度h: 0.404h ===m=404mm ④筒体直径D : 3.33 3.33202672.66D b ==⨯=mm参考型号XLP/B-8.2的旋风除尘器，将筒体直径D 修正为670mm ⑤排出筒直径e d : 0.60.6670402e d D ==⨯=mm ⑥筒体长度L : 1.7 1.76701139L D ==⨯=mm ⑦椎体长度H : 2.3 2.36701541H D ==⨯=mm ⑧灰口直径1d : 10.430.43670288d D ==⨯=mm则将各部件尺寸整理如下表：四、除尘效率计算及校核 1.除尘效率计算（1）根据旋风除尘器的特征长度l ，得出交界圆柱面的高度0h ：1/31/32200.6702.3 2.30.402 1.630.0816e D h l d m A ⎛⎫⎛⎫===⨯⨯= ⎪⎪⎝⎭⎝⎭（2）由交界圆柱面直径00.70.7402281.40.2814e d d mm m ==⨯==得00.1407r m =∴平均径向速度005876.951.13/236002 3.140.1407 1.63r Q v m s r h π===⨯⨯⨯⨯ （3）漩涡指数n ：()0.30.30.140.14400110.67110.670.670.59283283T n D ⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎡⎤=--=--⨯=⎣⎦⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦（4）气流在交界面上的切向速度0T v :0.59100.6702033.37/0.2814nT D v v m s d ⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭（5）分割直径c d ：65.6110c d m -===⨯=5.61m μ （6）分级效率i η： ()()22/1/c Pi c Pi i d d d d +=η各分级除尘效率计算结果如下图：（7）总除尘效率η：∑==ii i g ηη72.46%2.除尘效率校核η72.46%<94.56%,不能达到排放要求因为总除尘效率=3.影响除尘效率的因素（1）入口风速由临界计算式知，入口风速增大，c d降低，因而除尘效率提高。
但是风速过大，压力损失也明显增大（2）除尘器的结构尺寸其他条件相同，筒体直径愈小，尘粒所受的离心力愈大，除尘效率愈大。
筒体高度对除尘效率影响不明显，适当增大锥体长度，有利于提高除尘效率。
减小排气管直径，有利于提高除尘效率。
（3）粉尘粒径和密度大粒子离心力大，捕集效率高，粒子密度愈μ的粒子质量频率约25%，所以导致除尘小，越难分离，本题中<5m效率变低，以至于达不到除尘标准。
（4）灰斗气密性若气密性不好，漏入空气，会把已经落入灰斗的粉尘重新带走，降低了除尘效率。
六、湿法脱硫除尘（石灰石/石灰法洗涤）原理烟气用含亚硫酸钙和硫酸钙的石灰石/石灰浆液洗涤，二氧化硫与浆液中的碱性物质发生化学反应，新鲜的石灰石/石灰不断加入脱硫液的循环回路，其中最关键的反应是钙离子的形成，因为二氧化硫正是通过这种钙离子与亚硫酸根化合而得以从溶液中除去。
这一关键的一步，也突出了石灰石和石灰系统的一个极为重要的区别，石灰石系统中，2Ca+的产生与氢离子浓度有关，而在石灰系统中，钙离子的产生只与CaO 的存在有关。
除PH 外，影响2SO 吸收效率的其他因素包括：液气比，钙/硫比，气流速度，液浆的固含量、气体中2SO 的浓度以及吸收塔结构等石灰石/石灰烟气脱硫反应机理：工艺流程图：石灰石石膏法烟气脱硫除尘技术综合评价：由上表知， 石灰石石膏法烟气脱硫除尘效率可达到90%左右，然而设计要求烟气中二氧化硫排放浓度只需要达到二级标准，也就是说，需要设计的除尘效率>29001=144.96%1635.09so ρηρ=--=标因为44.96%<90%,所以符合设计要求。
而烟气中的粉尘，再通过湿法洗涤，几乎能够完全去除，所以也能达到排放标准。
取脱硫效率为90%，则： 最终污染物排放（标况）浓度=1653.09*（1-90%）=165.31mg/m ³ ，假设进出口烟气量相等，年排放量9165.315876.5983002.3315/10Q t ⨯⨯⨯==年旋风除尘器设计计算说明书1、旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。
旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种1.1 工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
图1（2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2 影响旋风器性能的因素（2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应； 临界入口速度。
（2）比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ；特征长度（natural length ）-亚历山大公式：21/3e 2.3()=D l d A排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。