铁型覆砂铸造的工艺特点

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覆膜砂铸造材料及工艺知识大全

覆膜砂铸造材料及工艺知识大全

覆膜砂铸造材料及工艺知识大全一、覆膜砂原材料的选用覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。

1.骨料骨料是构成覆膜砂的主体。

对骨料的要求是:耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。

一般选用天然擦洗硅砂,这主要是由于其储量丰富,价格便宜,能满足铸造要求。

只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用锆砂或铬铁矿砂。

对硅砂的一般要求是:(1)SO2含量高。

铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%,铸钢件要求>97%;(2)含泥量≤0.2%;(3)粒度分布宜采用3~5筛分散度;(4) AFS细度:应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度,一般为AFS50~65;(5)粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形因素应<1.3;(6) pH值<7;(7)硅砂需用水擦洗过,如有特殊要求,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900℃焙烧)2. 粘结剂目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂。

酚醛类树脂有固体和液体、热固性和热塑性之分。

目前制作覆膜砂通常采用热塑性固态酚醛树脂。

对其性能要求是:(1)聚合速度(热板法):25~27s ;(2)软化点(环球法):90~105℃;(3)流动性(斜板法):60~110mm ;(4)游离酚含量(溴化法):≤4%。

粘结剂的性能对覆膜砂的品质有很大的影响,人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能,以及寻找酚醛树脂的替代品。

国外已开发出不同性能的专用树脂,如高强度低发气树脂、易溃散树脂,也有采用改性聚酯树脂的报道,但未得到全面推广,至今普遍采用的仍是改性酚醛树脂。

国内近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快,已开发出不同的改性酚醛树脂供生产使用。

3. 固化剂、润滑剂、添加剂固化剂通常采用乌洛托品即六亚甲基四胺,分子式为(CH2)6N4,要求为工业一级品。

润滑剂一般采用硬脂酸钙。

其作用是防止覆膜砂结块,增加流动性,使型、芯表面致密及改善砂型(芯)的脱模性。

添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

砂型铸造的特点及应用范围

砂型铸造的特点及应用范围

砂型铸造的特点及应用范围砂型铸造是一种常见的金属铸造工艺,其特点和应用范围非常广泛。

下面我将详细介绍砂型铸造的特点及应用范围。

一、砂型铸造的特点:1. 灵活性强:砂型铸造适用于各种不同材料的铸造,包括铁、钢、铜、铝等多种金属材料。

同时,砂型铸造还能够制造复杂形状的铸件,满足不同行业的需要。

2. 成本低:相比其他金属铸造工艺,砂型铸造的成本相对较低。

砂型铸造所需的原料——砂、石膏等非常常见且廉价,而且制作砂型的工艺也相对简单,降低了制造成本。

3. 生产周期短:砂型铸造的生产周期相对较短。

制作砂型的过程相对简单,可以快速完成,并且对于大批量生产具有较高的效率。

这使得砂型铸造成为一种非常快速的金属成型工艺。

4. 精度较差:相比其他铸造工艺,砂型铸造的精度相对较差。

砂型铸造的铸件表面容易产生砂眼、夹渣等缺陷。

因此,在一些对精度要求较高的行业,如航空、汽车等,砂型铸造应用相对有限。

5. 铸造尺寸范围广:砂型铸造适用于不同尺寸的铸件。

小型铸件可以使用手工制作砂型,而大型铸件可以采用自动化设备制作砂型。

二、砂型铸造的应用范围:1. 机械制造:砂型铸造在机械制造行业中应用广泛。

可以用于生产各种机械零部件,如机床床身、机械箱体、机械零件等。

砂型铸造可以用来制造各种不同材料的金属件,满足机械制造行业的需求。

2. 汽车工业:砂型铸造在汽车工业中也有重要的应用。

可以用来制造发动机缸体、曲轴、活塞、减震器等关键零部件。

砂型铸造具有生产周期短、成本低的优势,适合汽车工业中对大批量生产的需求。

3. 船舶工业:砂型铸造在船舶工业中也有广泛的应用。

可以用来制造船体、推进器、螺旋桨等部件。

船舶工业对于零件的尺寸要求较大,砂型铸造可以满足这一要求。

4. 石油化工:砂型铸造在石油化工行业中也有应用。

可以制造石油钻探设备的关键零部件,如钻井头、套管等。

砂型铸造可以满足对于大尺寸、大负荷的工作环境的要求。

5. 冶金行业:砂型铸造在冶金行业中也有重要的应用。

铁型覆砂工艺设计及常见缺陷防止

铁型覆砂工艺设计及常见缺陷防止

铁型覆砂工艺设计及常见缺陷防止铁型覆砂工艺是一项先进的生产球铁件工艺,该工艺开始用于单缸曲轴s195的生产,现在已可以生产六缸曲轴,并且在6110曲轴上取得成功,在其它铸件如凸轮轴、阀体、水泵泵体、刹车嵌等铸件上也广泛应用。

1工艺参数该工艺涉及的主要参数有:收缩率,铁型壁厚,覆砂层厚度及射砂孔位置、形状、大小和数量,铸型温度,浇注系统设计以及铸件本身工艺上的要求。

1.1收缩率一般取收缩率为0.8%~1.O%。

1.2铁型壁厚及材质铁型壁厚对铸件的冷却能力、蓄热能力及铁型本体的刚度及防止变形、开裂有很大的影响。

铁型覆砂的铁型壁厚与普通金属型的设计有些区别,但两者的工作条件都较恶劣,冷热交换且温差变化都很大,因此两者对刚性和强度的要求均较高。

但金属型铸造由于高温铁液直接冲刷型壁,寿命短,易开裂。

铁型覆砂由于在金属型内腔覆上厚度为5~8,1111"1的砂层,并利用模具的加热热量将其固化,生产中将铁型的温度控制在180~300~(:范围内,所以铁型的寿命较金属型长,且具有可形成流水线生产的优点。

铁型温度的高低,与开型时间、覆砂层厚度及金属型的壁厚、工件长度有关。

壁厚大的铁型蓄热多,温度上升缓慢,铸件冷却快,开型时间短,从浇注到开型约12~15min(对于6110曲轴约需20min)。

金属型温度小于300%:,即能满足工艺要求。

据经验公式:铁型壁厚/4型=(O.6~0.8)A件,其中^4件为铸件壁厚。

6110曲轴扇板壁厚为60mm,这样铁型壁厚-4型=(().6~0.8)A件×60=36~48(Inm)。

也可根据铸型分型面尺寸平均值来选取(见下表)。

铸型分型面尺寸平均值S按下式计算:Ls=(H也)/2,其中Ⅳ为分型面长度尺寸(mm),L为分型面宽度尺寸(mm)。

对于铁型,其材料应满足下列要求:耐热性和导热性好,反复受热不变形;具有一定的强度、韧性和耐磨性;机加工性好。

在实际生产中,灰铸铁用的最多,因铸铁加工依据铸型分型面尺寸选取金属型壁厚glnl┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃00脚蛹戆蠖国锚舀曩◇{0lllij黛癣哟黪0i_j?0 ┃┣━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┫┃ <130 ┃ 15—20 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃ 130~175 ┃ 15H20 ┃┃ ┣━━━━━━━━━━━━━┫┃ ┃——┃┃ 175~200 ┃ 2()屯 5┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃ 200—5(10 ┃ 25—00 ┃┃ 500—800 ┃ 30~35 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃ >800 ┃ 35~45 ┃┗━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛性好、价廉,一般工厂均能自制,并且它又耐热、耐磨,是一种较合适的铁型材料,但长时间使用易出现开裂现象。

覆膜砂铸造工艺(3篇)

覆膜砂铸造工艺(3篇)

第1篇摘要:覆膜砂铸造工艺是一种新型的铸造技术,具有许多优点,如砂芯表面质量好、尺寸精度高、生产效率高、环保性能好等。

本文将对覆膜砂铸造工艺的原理、特点、应用及发展趋势进行详细介绍。

一、引言随着我国工业的快速发展,对铸造产品的质量要求越来越高。

传统的铸造工艺由于砂芯表面质量差、尺寸精度低、生产效率低、环境污染严重等问题,已无法满足现代工业的需求。

覆膜砂铸造工艺作为一种新型铸造技术,具有许多优点,得到了广泛的应用。

二、覆膜砂铸造工艺原理覆膜砂铸造工艺是指在砂芯表面涂覆一层具有一定厚度和强度的有机膜,然后在膜上放置金属型腔,通过高温、高压的方式使熔融金属充填型腔,冷却凝固后取出砂芯,从而获得所需形状和尺寸的铸件。

1. 膜材料:覆膜砂铸造工艺所使用的膜材料主要有聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂等。

这些材料具有优良的耐热性、耐腐蚀性、绝缘性和粘结性。

2. 涂覆方法:覆膜砂铸造工艺的涂覆方法主要有浸涂法、刷涂法、喷涂法等。

其中,浸涂法操作简单,适用于大批量生产;刷涂法适用于小批量生产;喷涂法可提高涂覆效率,适用于自动化生产线。

3. 膜层厚度:覆膜砂铸造工艺的膜层厚度一般在0.1~0.5mm之间,过厚会影响铸件尺寸精度和表面质量,过薄则易造成砂芯损坏。

三、覆膜砂铸造工艺特点1. 砂芯表面质量好:覆膜砂铸造工艺的砂芯表面光滑,尺寸精度高,表面粗糙度低,可满足现代工业对铸件表面质量的要求。

2. 尺寸精度高:覆膜砂铸造工艺的砂芯尺寸精度高,可达到IT10~IT15等级,满足精密铸造的要求。

3. 生产效率高:覆膜砂铸造工艺的砂芯制备速度快,可提高生产效率,降低生产成本。

4. 环保性能好:覆膜砂铸造工艺采用环保型膜材料,无污染排放,有利于环境保护。

5. 可重复使用:覆膜砂铸造工艺的砂芯可重复使用,降低生产成本。

四、覆膜砂铸造工艺应用覆膜砂铸造工艺广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、电子、机械、石油化工等行业。

以下列举几个典型应用案例:1. 汽车发动机缸盖:覆膜砂铸造工艺可制备出表面质量好、尺寸精度高的发动机缸盖,提高发动机性能。

铁型覆膜砂铸造工艺

铁型覆膜砂铸造工艺

铁型覆膜砂铸造工艺铁型覆膜砂铸造工艺,那可是门挺有趣的手艺呢。

就好像是给铁型穿上一件特制的“砂衣”,然后让它华丽变身成为我们想要的模样。

这铁型啊,就像是一个坚实的骨架。

它得有足够的强度,就像盖房子的大梁一样,要能撑起整个铸造的过程。

铁型的制作可不能马虎,要经过精心的设计和打造,尺寸得精准,形状得合适,这就跟裁缝做衣服,尺寸量错了那衣服肯定不合身一个道理。

再来说说这覆膜砂。

覆膜砂就像是一种神奇的魔法材料。

它是由砂粒加上一些特殊的粘结剂之类的东西组成的。

这些砂粒就像是一个个小小的士兵,粘结剂呢,就像是把这些士兵团结在一起的力量。

它们混合在一起,就能够形成一种既有一定的强度,又有很好的可塑性的东西。

你可以把它想象成是捏泥人用的泥巴,不过这泥巴可是有着更高的科技含量呢。

在铁型覆膜砂铸造的过程中,首先得把铁型准备好。

这铁型得清理干净,不能有杂物,就像我们吃饭得把碗洗干净一样。

要是铁型不干净,就好比在脏碗里盛饭,做出来的铸件肯定有问题。

然后把覆膜砂填充到铁型里面。

这个填充的过程也很有讲究,要均匀地填充,不能有的地方多有的地方少,这就跟我们往袋子里装东西一样,装得不均匀,袋子就不好看,也不实用。

在填充完覆膜砂之后呢,就得进行紧实的操作了。

这个紧实就像是给已经站好队的士兵再加固一下防线一样。

紧实的程度得合适,太松了,做出来的铸件可能就会有孔洞,就像盖房子的时候砖头没砌好,墙上会有窟窿一样。

太紧了呢,又可能会导致其他的问题,就像是把东西塞得太满,盒子会被撑破。

接下来就是加热和硬化的过程了。

这就像是给已经穿上砂衣的铁型来一场火热的洗礼。

在合适的温度下,覆膜砂中的粘结剂就会发生反应,让整个覆膜砂变得更加坚硬。

这个温度的控制可太关键了,就像烤蛋糕一样,温度高了或者低了,蛋糕都做不好。

要是温度没控制好,这覆膜砂可能就不能很好地硬化,那最后的铸件质量肯定就不行。

脱模也是一个重要的环节。

这就像是把已经做好的模型从模具里取出来。

铁型覆膜砂工艺

铁型覆膜砂工艺

铁型覆膜砂工艺哎呀,说起铁型覆膜砂工艺,这可真是个技术活儿,得慢慢道来。

这玩意儿,说白了,就是铸造行业里的一个小技巧,让铸件表面光滑,质量更上一层楼。

记得有一回,我去了一家铸造厂,亲眼见识了这铁型覆膜砂工艺的神奇。

那天,阳光正好,我跟着师傅走进了车间,一股热浪扑面而来,那感觉,就像走进了桑拿房。

师傅一边走一边给我介绍,说这铁型覆膜砂工艺啊,关键在于覆膜砂的选择和处理。

覆膜砂,听起来挺高大上的,其实就是砂子外面裹了一层膜。

这膜可不是随便什么膜,得是耐高温、抗磨损的那种。

师傅说,这膜得选好,不然铸件表面就会有缺陷,那可就麻烦大了。

接下来,就是覆膜砂的准备过程。

师傅带着我,看着工人们把覆膜砂倒进一个巨大的搅拌机里。

那机器轰隆隆地转着,覆膜砂在里面翻腾,看得我眼花缭乱。

师傅说,这搅拌得均匀,覆膜砂才能均匀地覆盖在模具上。

搅拌好了,就该上模具了。

师傅领着我走到一个巨大的铁型模具前,那模具比我人还高,看着就挺震撼的。

工人们把搅拌好的覆膜砂均匀地倒在模具上,然后用一个巨大的刮板,把覆膜砂刮平。

那动作,那叫一个熟练,看得我目瞪口呆。

覆膜砂处理好了,就该浇铸了。

师傅说,这浇铸可是个技术活,温度、速度都得控制好,不然铸件就废了。

我看着工人们把熔化的铁水倒进模具,那铁水红彤彤的,冒着热气,感觉能把人烤熟。

浇铸完了,就是冷却和脱模。

这个过程得等,等铁水冷却凝固。

我在旁边等着,心里那个急啊,就像等烤红薯出炉一样。

终于,冷却好了,工人们小心翼翼地把铸件从模具里取出来。

那铸件表面光滑,一点瑕疵都没有,看着就让人满意。

最后,师傅还给我讲了这铁型覆膜砂工艺的好处。

他说,这工艺不仅能提高铸件的质量,还能减少废品率,降低成本。

我听着,心里那个佩服啊,这技术,真是了不起。

总之,这铁型覆膜砂工艺,真是个神奇的技术。

它让铸件表面光滑,质量更上一层楼。

虽然过程复杂,但看到最后的成果,那点辛苦都值了。

这技术,真是铸造行业的宝贝啊。

覆膜砂铸工艺要点汇总

覆膜砂铸工艺要点汇总

覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史,铸件的产量也相当大;但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题:粘砂(结疤)、冷隔、气孔。

如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。

一、对覆膜砂的认识与了解(覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂)1.覆膜砂的特点:具有适宜的强度性能;流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清晰,组织致密,能够制造出复杂的砂芯;砂型(芯)表面质量好,表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可达CT7~CT9级;溃散性好,铸件容易清理。

2.适用范围:覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型(芯)配合使用;不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆砂铸造,还可以用于热法离心铸造;不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产,还可以用于铸钢件的生产。

二、覆膜砂的制备1.覆膜砂组成一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。

(1)耐火材料是构成覆膜砂的主体。

对耐火材料的要求是:耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。

一般选用天然擦洗硅砂。

对硅砂的要求是:SiO2含量高(铸铁及非铁合金铸件要求大于90%,铸钢件要求大于97%);含泥量不大于0.3%(为擦洗砂)--[水洗砂含泥量规定小于;粒度①分布在相邻3~5个筛号上;粒形圆整,角形因素应不大于1.3;酸耗值不小于5ml。

(2)粘结剂普遍采用酚醛树脂。

(3)固化剂通常采用乌洛托品;润滑剂一般采用硬脂酸钙,其作用是防止覆膜砂结块,增加流动性。

添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

(4)覆膜砂的基本配比成分配比(质量分数,%)说明:原砂 100 擦洗砂,酚醛树脂 1.0~3.0 占原砂重,乌洛托品(水溶液2) 10~15 占树脂重,硬脂酸钙 5~7 占树脂重,添加剂 0.1~0.5 占原砂重。

1:2) 10~15 占树脂重,硬脂酸钙 5~7 占树脂重,添加剂0.1~0.5 占原砂重。

2.覆膜砂的生产工艺覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。

铁型覆砂工艺特点介绍

铁型覆砂工艺特点介绍

铁型覆砂工艺特点介绍1. 铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点,即有一刚性砂型外壳,使得砂型整体强度高、不变形,其适应性广泛,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高。

2. 铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点,造型方便、快捷、不论什么铸件砂型,二、三分钟之内便可造型完毕,高频红外碳硫分析仪型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证,永远一致,并且不需要涂刷任何涂料。

既得到了光洁的铸件,又提高了铸件的形状和尺寸精度。

3. 铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点,铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用,可使铸件晶粒度细化,从而提高了铸件的综合强度,同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处,铸件不会产生白口,对铸铁件而言,可铸态生产各种材质,无需热处理。

4. 由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快,得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密,特别适合球墨铸铁的生产,在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行高频红外碳硫分析仪自补缩——实现球墨铸铁的少、无冒口铸造,得到优质铸件;因为铁型冷却快,对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。

5. 一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。

6. 利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化,不只减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态,生产占用面积很小(例如,一小时熔炼一吨铁(钢)水时,造型浇注面积有二、三百平方米就足够了),不需要砂处理设备,投资少、见效快。

7. 由于铁模的激冷,使得型砂不会被过烧,不但型砂可以重复使用,而且因为浇注过程的焙烧,从而使得型砂(石英砂)发生相变,砂子的热膨胀系数由15减至5。

所以,生产过程中产生的旧砂还可以再生回用,符合发展循环经济。

8. 铁型覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产,若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。

9. 铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上,但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下,需要增加维护保养。

铁型覆沙铸造工艺

铁型覆沙铸造工艺

铁型覆砂铸造技术在国外早有研究应用,1955年由美国铸铁管公司研究成功并用mono—cast法生产离心铸管。

后来我国一些科研单位和工厂也相继研采用铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴,凸轮轴,阀体,水泵壳等铸件取得成功并广泛应用。

铁型覆砂工艺是利用铸造粗成形的铁型内腔(芯铁)表面覆上一层很薄的树脂砂衬所形成的铸型生产铸件的工艺。

这一工艺主要优点是铁型表面覆上一层树脂砂衬后的铸型,在浇注时的工作条件大为改善,能够有效地承受高温铁液的热冲击,型内的最高温度可由600%降低到2oo℃左右,铁型厚度方向上的温度梯度也大为降低,铁型的热应力明显降低,这对提高铁型的使用寿命非常有利,使用寿命可高达十几万次。

同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度,覆砂层硬度高(9O以上),可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷,可生产重量较大的铸件。

对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性,消除缩孔、缩松等缺陷。

本工艺是在覆砂造型机上对准铁型射砂孔射砂造型,在0.4MPa压缩空气下,利用颗粒动力学原理气砂两相的动能作用,使射砂筒内射人铁型内腔的砂流连续、稠密,在短时间受热硬化。

因此覆砂层的硬度大且均匀,浇注后可获得比普通砂型铸件表面光洁、(粗糙度可达尺.12.5左右)尺寸精确(CT6—7级)、内部组织致密的铸件。

而且由于覆砂层的绝热性能,型腔又有一定的预热温度,完全可以在铁型覆砂条件下生产符合国际标准的铸态铁素体管件。

此工艺可与树脂砂和消失模铸造相媲美,可比水玻璃砂刮板造型提高生产效率lO倍以上,降低废品率10%以上,在标准允许的情况下可减轻铸件重量10%以上,减少工人25%~30%,降低生产成本10%以上,管件后处理工作量减少70%,型砂用量减少80%,水压试验合格率高达98%以上。

由于大大减少了型砂处理量,车间的环境粉尘污染明显改善,是一项先进的绿色环保铸造技术。

铁型覆砂铸造是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。

树酯砂和铁型覆膜砂铸造工艺

树酯砂和铁型覆膜砂铸造工艺

(二)铸造车间◆任务和生产纲领承担年产2万吨风电及工程机械零部件的铸件生产任务。

◆设计原则和主要工艺说明1.产品生产性质、特点本车间属批量生产。

最大铸件为30吨,材料为球铁。

2.主要工艺说明及设备选用原则树脂自硬砂工艺是国际二十世纪八、九十年代以来的最新铸造先进工艺之一,采用树脂砂工艺生产的铸件,表面光洁度好(可以达到Ra12.5-25),尺寸精确(可以达到CT7-9级),生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上,旧砂回用率可达95%以上,改善了铸造车间的工人作业环境,特别适合单件小批量铸件的生产,该工艺技术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识。

在树脂砂工艺中,尤以呋喃树脂砂工艺和碱酚醛树脂砂工艺使用最为广泛。

采用呋喃树脂砂工艺生产铸件,成本较低。

特选定树脂自硬砂工艺为主要的生产工艺。

a. 熔炼设备熔炼采用12、15t 中频电炉两套(配用电源总功率10000kW。

考虑浇注大件铸件的可行性)b. 混砂造型车间新增60t/h遥控升降式树脂砂混砂机1台,40t/h的树脂砂混砂机2台,10t/h的树脂砂混砂机1台。

c. 落砂机和砂再生采用二套20t落砂和二套20t/h砂处理设备。

落砂机的承载能力为20t,落砂机为采用振动电机进行落砂的新型落砂机。

再生系统为20-30t/h,由两套20t/h和30t/h的再生系统并联组成,主要由以下几大功能设备组成:振动破碎再生机+二级强力再生机+风选机+砂温调节器+PLC电气控制系统。

整套砂处理系统为强力硬再生技术,旧砂再生回用率可达95%以上。

该套系统消化吸收国外先进技术后研制开发的,目前已在国内外二百余家企业使用,用户反映良好,已成为中国知名品牌。

(三)清理车间◆任务和生产纲领清理车间将承担铸件的清理工作。

◆设计原则和主要工艺说明1.产品生产性质、特点本车间属批量生产。

最大件为机床底座。

2.设备选用原则本清理车间主要解决树脂砂车间生产的铸件清理。

新增台车式抛丸清理室(30t、50t各1台)、8-10t吊钩式抛丸清理机3台,新增1座40m3煤气发生炉。

铁模覆砂铸造工艺

铁模覆砂铸造工艺

铁模覆砂铸造工艺嘿,朋友们!今天咱来聊聊铁模覆砂铸造工艺,这可真是个有意思的玩意儿呢!你说啥是铁模覆砂铸造工艺呀?简单来说,就好比给铸件穿上一层特殊的“砂衣服”,然后放在铁模里进行铸造。

这就像是给宝贝盖了一层温暖的小被子,让它能好好地成长。

这工艺可神奇着呢!它能让铸件的质量那叫一个棒。

你想想,有了这层砂衣服的保护,铸件不就像有了坚强的后盾嘛。

而且啊,它还能提高生产效率,就跟咱跑步比赛似的,一下子就冲前面去了。

铁模覆砂铸造工艺的好处可多了去了。

它能让铸件的表面更加光滑,哎呀呀,就跟那剥了壳的鸡蛋似的,光溜溜的。

这样生产出来的东西,看着就舒服,用着也放心呀。

而且它还能让铸件的尺寸更加精确,这可太重要啦!要是尺寸不对,那不就跟穿错了鞋子一样别扭嘛。

咱再说说它的成本。

嘿,你可别小瞧了它,这工艺能帮咱省不少钱呢!就好比咱平时过日子,能省一点是一点,积少成多呀。

它能减少材料的浪费,让每一份材料都发挥出最大的作用,这不是挺好的嘛。

你看那些工厂里,工人们熟练地操作着铁模覆砂铸造工艺,就像大厨在烹饪一道美味佳肴。

他们小心翼翼地把砂覆盖在模具上,就跟给蛋糕抹奶油似的,那认真劲儿,真让人佩服。

咱普通老百姓可能不太了解这工艺,但咱生活中的好多东西可都是通过它生产出来的呢。

说不定你家里的某个小物件,就是铁模覆砂铸造出来的哟!你说神奇不神奇?铁模覆砂铸造工艺就像是一个默默无闻的英雄,在背后为我们的生活提供着各种优质的产品。

它虽然不被大家所熟知,但却发挥着巨大的作用。

我们真应该好好感谢它呀!总之,铁模覆砂铸造工艺是个了不起的工艺,它为我们的生活带来了很多便利和惊喜。

让我们一起为它点赞吧!。

砂型铸造特点

砂型铸造特点

砂型铸造特点砂型铸造是一种常见的金属铸造工艺,其特点在于使用砂模作为铸件的模具。

砂型铸造具有许多独特的特点,下面将对其进行全面详细、完整且深入的介绍。

1. 工艺简介砂型铸造是一种传统的金属铸造工艺,广泛应用于各个行业。

其工艺流程包括模具制备、浇注、冷却、脱模和后处理等步骤。

首先,根据铸件的形状和尺寸要求,制备相应的砂型。

常用的砂型材料有湿粘土砂、干粘土砂和化学硬化砂等。

然后,在模具中设置浇口和排气道,并将模具分为若干部分以便脱模时能够拆卸。

接下来,将金属材料加热至液态状态,并倒入预先准备好的浇注系统中。

通过重力或压力,将液态金属倒入模腔中。

在冷却过程中,金属逐渐凝固并形成所需的铸件形状。

当铸件完全冷却后,进行脱模操作。

根据模具的设计,可以采用拆模、震动或化学方法等将铸件从砂型中取出。

最后,进行后处理工艺,如修磨、清理和表面处理等。

2. 特点介绍2.1 灵活性砂型铸造具有很高的灵活性,适用于各种复杂形状和尺寸的铸件制造。

通过调整砂型的制备和浇注系统设计,可以实现各种要求的铸件生产。

2.2 成本效益相比其他金属铸造工艺,砂型铸造成本较低。

其原材料砂料价格低廉,并且模具制备相对简单。

此外,由于模具可重复使用,可以降低生产成本。

2.3 生产周期短砂型铸造是一种快速的生产工艺。

相比其他工艺如失重法铸造和压力法铸造等,它不需要额外的设备和复杂的操作步骤。

因此,可以缩短生产周期并提高效率。

2.4 材料适应性强砂型铸造适用于多种金属材料的铸造,如铁、钢、铝、镁等。

不同的砂型材料可以满足不同材料的要求,从而扩大了其应用范围。

2.5 表面质量好由于砂型铸造使用砂模作为模具,其表面质量较好。

通过合理设计和处理,可以获得光滑、精细的表面,减少后续加工工艺的需求。

2.6 复杂内部结构实现砂型铸造可以制造具有复杂内部结构的铸件。

通过使用特殊的芯子,在模腔中形成空洞或管道等结构。

这种方法在航空航天和汽车工业中得到广泛应用。

2.7 环境友好相比其他金属加工工艺,砂型铸造对环境影响较小。

铁型覆砂铸造工艺技术及生产线

铁型覆砂铸造工艺技术及生产线

铁型覆砂铸造工艺技术及生产线一、简介铁型覆砂是铸造行业的一项新工艺、新技术。

它是在粗成形的金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型,经反复的工艺试验和生产验证后,将铁型的重量、壁厚与覆砂层厚度合理地配合,使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成。

这样,就最大限度地消除了铸件产生铸造缺陷的大部分因素,大大提高了铸件的质量。

其次,在实际生产中实现球铁件的铸态生产和无冒口铸铁,因此简化了生产工序和节约了生产成本。

此外,用砂量极少,铸造车间一般都不设砂处理工部,减少了设备投资,又改善了铸造车间的劳动条件。

该工艺最重要的优点是节能、节材、优质。

目前我院已为国内二十多个省市自治区的60几家企业设计建成了80余条铁型覆砂铸造生产线用于曲轴、凸轮轴、平衡轴、缸套、液压阀、壳体、齿轮等铸件的大批量生产,本项目七次获国家、省(部)级科技进步奖,是国家和机械部“八五”“九五”重点新技术推广计划项目。

我院是该项目的技术依托单位。

二、社会经济效益与砂型铸造相比,生产成本降低20%;节约型砂90%以及不需设砂处理工部;实现了无冒口铸造,工艺出品率在90%以上;提高球化等级1-2级,铸态性能达QT800;显著改善了铸造车间的劳动条件。

三、合作方式1、委托设计和咨询:项目规划,生产线及工装模具设计;2、工程承包:提供生产线及工装模具全套设备、调试、培训直至试生产。

3、另可提供3种型号的小型射芯机。

联系人:黄列群*************潘东杰*************温州市新城数码城1805室浙江省机电设计研究院温州分院姚兴海Tel:*************,135****5501Fax:*************E-mail:**************。

铁型覆沙铸造工艺

铁型覆沙铸造工艺

铁型覆砂铸造技术在国外早有研究应用,1955年由美国铸铁管公司研究成功并用mono—cast法生产离心铸管。

后来我国一些科研单位和工厂也相继研采用铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴,凸轮轴,阀体,水泵壳等铸件取得成功并广泛应用。

铁型覆砂工艺是利用铸造粗成形的铁型内腔(芯铁)表面覆上一层很薄的树脂砂衬所形成的铸型生产铸件的工艺。

这一工艺主要优点是铁型表面覆上一层树脂砂衬后的铸型,在浇注时的工作条件大为改善,能够有效地承受高温铁液的热冲击,型内的最高温度可由600%降低到2oo C左右,铁型厚度方向上的温度梯度也大为降低,铁型的热应力明显降低,这对提高铁型的使用寿命非常有利,使用寿命可高达十几万次。

同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度,覆砂层硬度高(9O以上),可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷,可生产重量较大的铸件。

对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性,消除缩孔、缩松等缺陷。

本工艺是在覆砂造型机上对准铁型射砂孔射砂造型,在0• 4MPa压缩空气下,利用颗粒动力学原理气砂两相的动能作用,使射砂筒内射人铁型内腔的砂流连续、稠密,在短时间受热硬化。

因此覆砂层的硬度大且均匀,浇注后可获得比普通砂型铸件表面光洁、(粗糙度可达尺.12. 5左右)尺寸精确(CT6 —7级)、内部组织致密的铸件。

而且由于覆砂层的绝热性能,型腔又有一定的预热温度,完全可以在铁型覆砂条件下生产符合国际标准的铸态铁素体管件。

此工艺可与树脂砂和消失模铸造相媲美,可比水玻璃砂刮板造型提高生产效率10倍以上,降低废品率10%以上,在标准允许的情况下可减轻铸件重量10%以上,减少工人25%〜30%,降低生产成本10%以上,管件后处理工作量减少70%,型砂用量减少80%,水压试验合格率高达98%以上。

由于大大减少了型砂处理量,车间的环境粉尘污染明显改善,是一项先进的绿色环保铸造技术。

铁型覆砂铸造是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。

铁型覆砂铸造工艺及装备

铁型覆砂铸造工艺及装备

( B i n z h o u H a i d e C r a n k s h a f t C o . , L t d . , B i n z h o u 2 5 6 6 0 0 , S h a n d o n g , C h i n a ) Ab s t r a c t :T h e p r o c e s s c h a r a c t e is r t i c s o f s a n d — l i n e d me t a l mo l d wa s s t u d i e d . T h e d e s i g n o f p a t t e r n , me t a l mo l d ,
2 . 5 %左右 。随着 铁 型覆砂 工艺 技术 的 日臻成 熟 ,最 近 几 年我 公 司将该 工艺 成功 应用 于风 机转 子 、压 盘 ( 图
由于所 用覆 膜砂 粒度 较 细 ,固化后 强度 很高 ,且 铁液 浇 入后 在 砂 层 和铁 液之 间形成 有 效 的隔离 气 膜 , 能有 效 防止铸 件 的粘 砂 缺 陷 ,因而可 以获得 表 面质量 很 好 的铸件 ;铁 型一 般 为灰 铸铁 材 料 ,刚性 足 够 大 ; 覆 砂 层较 薄且 强度很 高 ,在球 墨铸 铁 的生产 中完 全 可
热 固型酚醛树脂覆膜 砂 ,如 图1 所示。
覆砂层 铁型
工 艺 的砂处 理 系统 ,改善 了生 产环 境 ,使铸 造生 产 更
简 捷 、有序 。
由于铁 型覆砂 工 艺与湿 型砂 工艺 相 比具有 铁 型 刚 性 好 、覆砂 层 强度高 且无 水分 的优 势 ,大大 减少 了气
孔 、缩 松 、夹砂 等废 品 的产生 ,避免 了雨季 等气 候 的
影 响 ,使 铸 件废 品率 大大 降低 。我公 司 自2 0 0 3 年 开始

铁型覆砂生产线工艺流程图

铁型覆砂生产线工艺流程图

铁型覆砂生产线工艺流程图1、工艺先进:铁型覆砂工艺为目前最好的铸造工艺,同时兼具铁型激冷和砂型缓冷的优点,产品晶粒细化,冲击韧性高;2、运行稳定:我公司铁型覆砂生产线正常运行率在96%以上;我公司已有33条生产线在实际运行,对生产线的稳定运行有着丰富的设计制造经验。

3、零部件标准化:我公司的铁型覆砂生产线所有零部件均按照企标生产,完全通用,避免了当部件损坏时需要特别加工的麻烦;4、生产成本低:如∮100耐磨球吨产品用砂量135kg;全线运行功率仅75kw;5、产品铸造精度高,加工余量小:平均精度达CT7级左右,表面粗糙度达12.5μm左右;6、产品可选择范围宽:我公司铁型覆砂生产线供2大系列,7种型号可供用户选择;并可以根据用户生产现场和特别要求进行特殊设计。

7、性价比高:铁型覆砂生产线空载运行节拍达到40S/箱,年产万吨的铸造生产线,仅仅4个操作工位,而且对工人无特殊要求,普工稍做培训即可上岗、甚至女工也可以。

在用工日益紧张的铸造业,这点尤显可贵。

8、极大降低劳动强度,显著改善工作环境:我公司的铁型覆砂生产线还研制了配套的吸烟、除尘等配套系统,让花园式铸造成为现实。

9、产品的正品率高,工艺稳定性好:铁型覆砂生产线采用底注式恒温浇注机浇注,可以选择您最合适的浇注温度浇注,避免了浇注温度不合适而产生的废品,因为是底注式浇注,最大程度地减少了产品的夹渣现象。

生产线的每一个工艺动作都可以特定设置,而且恒定不变。

避免了因为工人工人素质或体力原因造成的工艺不稳定而产生的废品。

10、售后服务完善:一年内保修包换,终身保修,仅收取维修材料费;标准化生产,更换配品配件速度快;终身技术软件免费升级。

了解更多请点击铁型覆砂生产线编辑:周赞松。

铁模覆砂工艺铸造排气管(百度文库)

铁模覆砂工艺铸造排气管(百度文库)

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1:按照覆砂层厚度为10mm,则 铸件在共析点放出的热量使得覆砂层 温度可以升高到718℃;
2:按照覆砂层厚度为8mm,则 铸件在共析点放出的热量使得覆砂层 温度可以升高到847℃;
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铁型设计
公司图标
8mm覆砂层会升 高到此温度,高于共 析点
共析温度
10mm覆砂层会升 高到此温度,和共析 点接近
21d25mm铁型设计模具装在造型主机公司图标装好坭开箱出来的铸件22总结公司图标总结自补缩能力强等特点铸件组织致密缩孔缩松废品率大大降低并且对比潮模戒者树脂砂方式生产的排气管铁模覆砂工艺由于具备冷却快尺寸准确变形小原材料和生产成本较低
薄壁排气管铸件的 铁模覆砂工艺
二零一三年八月
内容提要
1:薄壁排气管铸件介绍 2:当前国内铸造工艺优缺点概述 3:铁模覆砂工艺介绍 4:模具设计 5:铁型设计 6:现场工艺控制 7:质量状况 8:总结
公司图标
一、薄壁排气管铸件介绍
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目录
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车用无水冷排气管是一种薄壁小件,毛坯重量6-8千克,壁厚4.5-6mm,通常 牌号有QT450-10、RuT300、RuTSi4Mo、QTSi4Mo等
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材 质:RuT300
组 织:蠕化率≥50% ,F+P
拉伸强度:≥300MPa 延 伸 率:≥1.5%
为了确定排气管铸件的覆砂层厚度,我们做了下面的模型具体分 析。
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铁型设计
为了确定覆砂层厚度,我 们从排气管壁厚切取
10*10mm单元,做定量 分析
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用覆砂铁型铸造工艺生产球铁列车刹车盘

用覆砂铁型铸造工艺生产球铁列车刹车盘

用覆砂铁型铸造工艺生产球铁列车刹车盘摘要:本文对各种铸造球铁刹车盘的工艺进行了介绍,并对覆砂铸铁工艺和粘土砂湿法铸造工艺进行了实验比较。

结果显示,粘土砂湿法铸件球有缩孔缺陷,但是球少、球化率低;覆砂铸铁件球化无缩松缺陷,特点是球多、球化率高,经过大量生产的覆砂铁型工艺,铸件质量稳定。

关键词:覆砂铁型;铸造工艺;球铁;列车刹车盘汽车底盘的重要安全部件是轮毂球墨铸铁铸件。

当前,大部分采用粘土砂湿法制造,这些部位的热接点分散,壁厚不均匀,而且容易出现缩孔倾向或是缩孔,采用覆砂铁型铸造工艺,对球化等级、铸件效益、粒度、密度等铸件显着改进提高了铸件的整体力学性能覆砂铁型生产线也提高了工人的劳动力、强度和工作环境,减少制造过程中的环境污染,提高生产效率,满足绿色铸造要求,取得明显的社会效益和经济效益。

一、覆砂铁型铸造工艺概念覆砂铁型工艺在模具与铁型(砂箱)内腔之间留有6-10m的缝网,在特定温度下注入覆膜砂并固化,将覆膜砂包覆在模具的内表面,获得模具型腔,并教导如何使用这种覆砂铁型铸件。

其最大特点是高速冷却,铰链式刚性强,可细化铸件晶粒,大幅度提高力学性能。

型腔去除极其刚性,铁型代替了传统的砂箱,在铸件的凝固过程中,可以利用石墨化膨胀阶段模具壁的高刚度来实现自补缩,一个过渡层是覆砂层,由于其厚度,可以通过来改变铸件的冷却速度,可以在适当的范围内调整。

提高冷却速度对缩短珠光体片距和细化晶粒有很大的作用。

二、铁型覆砂工艺特点首先,铁型(砂箱)顺应产品形状,中间圆周覆砂,厚度为6~10mm,成本低,用砂量少。

其次,废砂收集后,送专业厂家回收,完全再利用。

无需投资砂处理设备或场地,环保,成本低。

第三,覆膜砂强度高、致密、铸件尺寸精度高、铁型(铸铁)强度和柔韧性高、组织致密、重量轻、加工余量小、铸件自补缩强,工艺良率高,一般无需设置臂口供给。

第四,铁型导热快,薄砂涂层,铸件冷却快,粒度小,无需添加过多的贵重合金,易获得较高的力学性能。

覆膜砂铸造的优点与壳型铸造工艺

覆膜砂铸造的优点与壳型铸造工艺

覆膜砂铸造的优点与壳型铸造工艺覆膜砂铸造的优点与壳型铸造工艺覆膜砂铸造的优点覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。

覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。

能使铸件表面更加光洁,尺寸更加准确,减少或不需要机械加工,可缩短生产周期,节约金属材料,降低成本;而且铸模可用自动机械制成(必须采用射芯机),不需要熟练工;尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。

壳型铸造工艺壳型铸造(shell mold casting )酚醛树脂覆膜砂在180,280?模板上形成一定厚度(一般由6mm到12mm)薄壳,再加温固化薄壳,使达到需要的强度和刚度。

用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。

壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的,1944年在德国首次应用,1947年后其他国家开始采用。

用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板上,使其硬化为薄壳,薄壳厚度一般为6,12毫米,具有足够的强度和刚度,因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后,不用砂箱即可构成铸型,浇注铸件金属模板的加热温度一般为300?左右,使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。

同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。

制造薄壳芯常用吹制法。

用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量,获得的铸件轮廓清晰,表面光洁,尺寸精确,可以不用机械加工或仅少量加工。

因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。

但壳型铸造使用的树脂价格昂贵,模板必须精密加工,成本较高,在浇注时还会产生有刺激性的气味,这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。

树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。

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铁型覆砂铸造的工艺特点
我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法,该方法采用金属模型——铸铁模型(故有时也叫铁模覆砂Iron mold coated sand)以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型,近形的铁型上覆盖一层3~10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件——此即铁型覆砂铸造。

一、铁型覆砂生产的普遍工艺流程:
机器造型——检查合箱——锁箱放浇口杯——浇注——开箱出铸件
——清砂——造型
二、铁型覆砂铸造的工艺特点:
1.铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点,即有一刚性砂型外壳,使得砂型整体强度高、不变形,其适应性广泛,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高。

2.铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点,造型方便、快捷、不论什么铸件砂型,二、三分钟之内便可造型完毕,型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证,永远一致,并且不需要涂刷任何涂料。

既得到了光洁的铸件,又提高了铸件的形状和尺寸精度。

3.铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点,铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用,可使铸件晶粒度细化,从而提高了铸件的综合强度,同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处,铸件不会产生白口,对铸铁件而言,可铸态生产各种材质,无需热处理。

4.由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快,得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密,特别适合球墨铸铁的生产,在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩——实现球墨铸铁的少、无冒口铸造,得到优质铸件;因为铁型冷却快,对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。

5.一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。

6.利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化,不只
减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态,生产占用面积很小(例如,一小时熔炼一吨铁(钢)水时,造型浇注面积有二、三百平方米就足够了),不需要砂处理设备,投资少、见效快。

7.由于铁模的激冷,使得型砂不会被过烧,不但型砂可以重复使用,而且因为浇注过程的焙烧,从而使得型砂(石英砂)发生相变,砂子的热膨胀系数由15减至5。

所以,生产过程中产生的旧砂还可以再生回用,符合发展循环经济。

8.铁型覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产,若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。

9.铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上,但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下,需要增加维护保养。

10.铁型覆砂的方式:
①铁型直接覆砂(见下图)
耐磨铸球铁型覆砂
②间接覆砂
覆砂前的铁型(水表壳)
覆砂后并下芯的铁型(水表壳)
我公司专业研发铁型覆砂铸造自动生产线.以上图片均是我公司铁型覆砂铸造生产线实拍图片点击链接查看更多关于铸造生产线的。

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