岩土工程钻孔灌注桩施工方法
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术是一种常用的地基处理方法，适用于土层较松软或有较高的地下水位的地区。
本文将介绍该施工技术的具体步骤和相关注意事项。
1. 前期工作在施工前，需要进行现场勘察和设计，并准备好所需的材料和设备。
勘察主要包括确定地下水位、土质特征和地质构造等，设计主要包括确定桩的数量、直径和深度等。
材料和设备包括钻机、灌浆设备、泥浆和钢筋等。
2. 钻孔过程使用钻机进行钻孔。
钻孔直径一般为桩直径的1.1倍，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中需要注意控制钻孔的垂直度和直径，并及时清理钻孔排出的泥浆和碎屑。
3. 洗孔和灌浆洗孔是指在钻孔过程中，使用泥浆进行冲洗钻孔以清除碎屑并稳定孔壁。
洗孔时需要调整泥浆的比重和流动性，以便有效地冲洗钻孔并形成稳定的泥浆护壁。
洗孔结束后，即可进行灌注。
灌注是指将混凝土灌注进钻孔中，填充孔内空隙，形成桩身。
灌注时，要控制混凝土的流动性和灌注速度，以充分填充钻孔并达到设计要求的强度和密实度。
要注意防止泥浆和水渗透进钻孔中，影响灌注质量。
4. 钢筋布置灌注结束后，需要在桩内布置钢筋。
钢筋的布置根据设计要求确定，一般采用纵向钢筋和横向钢筋交叉布置。
钢筋的数量和直径通常根据桩的尺寸和承载力要求来确定。
5. 后期处理钢筋布置完成后，可以进行后期处理。
后期处理主要包括修整桩顶、养护混凝土、处理桩身外露的钢筋和填平地表等。
修整桩顶是为了确保桩顶平整、水平。
养护混凝土是为了保证桩体强度的发展和水泥水化的正常进行。
处理桩身外露的钢筋是为了确保钢筋的防腐蚀性能。
填平地表是为了恢复地面的平整度和外观。
以上就是岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术的主要内容。
在具体施工过程中，还需根据实际情况进行细节调整，并注意相关安全事项，以确保施工质量和施工安全。
岩土施工工艺详解系列（一）：冲击钻钻孔灌注桩
岩土施工工艺详解系列（一）：冲击钻钻孔灌注桩冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程图一施工准备· 场地整平（1）开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施如临时电、临时水、安全设施准备就绪。
（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
（3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。
· 泥浆池二测量定位· 测量定位先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点，在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表及监理核验后，作为现场施工放样的依据。
然后根据该点进行轴线、桩位放样和标高控制。
现场控制点用混凝土浇筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。
桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高，经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。
三埋设护管· 埋设护管1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%。
2、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径200mm，其上部开设1～2个溢浆孔。
3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不2.0m宜小于；护筒顶端高出地面30cm。
4、护筒作用：保护孔口、定位导向，隔离地表水、保持孔内水头高度，防止塌方，固定钢筋笼等。
· 埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“ ”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位置进行埋设，定位桩顶高于护筒顶20cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土，进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术1. 引言1.1 岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术概述岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，通过钻孔施工并灌入混凝土，形成桩体来增加地基承载力和稳定性。
这种施工技术适用于各类地质条件下的基础工程，能够有效改善地基土的力学性质，提高地基承载性能，减少地基沉降，增加地基的抗震性和抗液化能力。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术主要包括准备工作、操作步骤、质量控制方法、常见问题及解决方法等内容。
在施工前，需要进行详细的勘察设计，确定桩的位置、数量和尺寸；施工中，要严格控制泥浆的质量和浓度，确保桩孔的稳定性和密实性；质量控制方面，需要定期进行桩孔质量检测和桩体质量监测，及时纠正问题；常见问题包括桩孔塌方、泥浆泌水、桩体变形等，需要及时处理以保证施工质量。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术在地基处理领域有着重要的应用价值和发展前景，随着施工技术的不断创新和完善，其在工程中的应用将会更加广泛，并为地基工程的发展贡献更多的力量。
2. 正文2.1 岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行施工前，需要对地下地质情况进行详细勘察，包括地质构造、岩土性质、地下水位等情况，以便确定施工方案。
2. 设计方案制定：根据地质勘察结果，制定适合的施工方案，包括桩的尺寸、布设方式、钻孔深度等参数的设计。
3. 材料准备：准备好施工所需的材料，如钻孔机、泥浆材料、桩体钢筋等，并确保材料的质量符合相关标准。
4. 设备调试：在施工前，对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备运行正常，能够顺利完成施工任务。
5. 安全措施确定：确定施工中的安全措施，包括施工现场的准备情况、人员配备、安全防护设施等，保障施工过程中的安全。
通过以上准备工作的实施，可以有效地确保岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工的顺利进行，提高施工效率和质量。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工前的准备工作至关重要，是施工工作的基础，也是保证施工质量的关键步骤。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术一、泥浆护壁的作用钻孔灌注桩在施工过程中需要钻孔，而钻孔时可能会遇到软土、砂土、松散砾石等地层，如果不进行泥浆护壁，钻孔时地层容易坍塌，孔口塌陷，导致孔径不规则、孔眼溢泥等问题，影响灌注桩的施工质量和强度。
因此，泥浆护壁技术就产生了，它的作用主要有以下几个方面：（1）保护孔壁稳定：泥浆护壁可稳定孔壁，防止其塌陷，使孔壁得以保持垂直和规则，保证了灌注桩的孔径尺寸准确。
（2）减少泥浆水分渗透：泥浆在孔壁上形成的一层薄膜，使原本空隙较大的地层密实化，减少泥浆、水分等的渗入，降低了施工难度。
（3）清除钢模和钻孔污垢：在孔壁上形成的泥浆层，可将钻孔过程中产生的碎石、砂粒等污垢包裹，防止污垢残留在孔内，影响后续的灌注。
（4）加强灌注桩的承载力：泥浆的加入，可使灌注桩在硬土或岩层中钻孔时产生较大的摩阻力，子桩灌注母桩时也可以保证彻底贯入母桩，加强桩的承载力。
二、泥浆配制泥浆的配制需要考虑地层的特点、孔径的大小、施工的难易程度等因素。
一般情况下，泥浆的主要成分包括水泥、黄沙、砂浆石膏、泡沫剂等。
配制时需要控制泥浆浓度、黏度、流动性、稳定性等参数，以满足钻孔灌注桩施工需要。
三、泥浆护壁施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺中，泥浆护壁技术的掌握对灌注桩的施工质量和工期具有非常大的影响。
下面我们简单介绍一下泥浆护壁的施工工艺：1. 钻孔前：选择合适的泥浆配制方法，并进行试验，根据地质条件调整泥浆比例。
钻孔前显摆好钢模，严密密封，避免泥浆逃漏。
2. 钻孔时：由于地层的不同，需要适时选择泥浆浓度、黏度等参数；在钻孔时，将泥浆喷注至孔壁上，保持一定高度，根据孔的大小进行合适的喷注量；钻孔时要控制转速和进给压力。
3. 钻孔结束后：停止泥浆注入，等待泥浆凝固，对待伸出喷嘴的泥浆和孔口加以控制，防止泥浆流失。
4. 灌注时：在钻孔尽头插入灌注管，灌注泥浆，灌注过程中需要随时检查泥浆流动情况，确保孔内充填均匀。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
二、工程概况与地质情况1、工程概况工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。
混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
钢筋布置详见设计图纸。
2、地质情况本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。
（详见《岩土工程勘察报告》。
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表四、工期及施工进度计划每机每两天完成 1 根，施工准备十五天，共45 天。
五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。
施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
钻孔灌注桩施工技术模版
钻孔灌注桩施工技术模版钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程施工技术，用于增强地基承载力和稳定土体。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工技术模版，其中不包含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和孔径，根据设计图纸和地质勘察报告进行决定。
2.清理施工区域，并确保无障碍物，提供足够的空间供设备和工人操作。
3.设置钻孔起钻台和支架，确保稳定和安全。
4.准备好所需的钻具和注浆材料，并检查设备的运行状况。
二、钻孔操作1.根据设计要求将钻头安装到钻具上，并将钻具下放到预定的孔深。
2.控制钻孔的方向和位置，确保准确地钻到设计要求的位置。
3.根据设计要求及现场土质情况，采用合适的钻进方式，如旋转钻进、冲击钻进等。
4.通过连续取心和取样，进行现场土质的实时监测，确保钻孔的准确性和施工质量。
三、孔内清洁与灌注1.完成钻孔后，及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔内的清洁度和光滑度。
2.根据设计要求和孔深，将灌浆管安装到孔底，并通过吊板或其他设备固定。
3.通过注浆泵将灌浆材料注入到孔中，同时保持注浆压力和速度的稳定。
4.在注浆过程中，通过提前设定的测量点，实时监测灌浆压力和注浆量，确保施工质量。
四、桩顶处理1.注浆完成后，等待一定时间使灌浆材料充分硬化和稳定。
2.根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
3.根据设计要求，预留桩顶的接头或定位钢筋，以便进行后续的桩体连接或增长。
五、施工记录和资料整理1.制作详细的施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作。
2.收集并整理现场的土质样品和监测数据，形成完整的施工档案。
3.及时报告施工进展和质量问题，以便进行及时的调整和解决。
六、施工安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保工人的人身安全。
2.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
3.进行必要的地质勘察，分析土质情况，减少施工风险。
4.严禁违规操作和违章指挥，确保施工安全和质量。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。
(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。
2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。
确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。
当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。
(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
岩土工程相关知识：钻孔灌注桩的施工方法包括哪些
岩土工程相关知识：钻孔灌注桩的施工方法包括哪些钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
（1）回旋钻。
利用泥浆携带打碎的钻渣。
其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池；反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
（2）冲击钻。
利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
工艺简单。
效率低。
特别适合卵石层和硬质岩层。
成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。
（3）旋挖钻。
新型桩孔施工方法。
其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土；通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁。
反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
（4）长螺旋钻水下灌注成桩技术。
施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。
造价低。
工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
（5）灌注桩后注浆技术。
施工原理：在灌注桩成桩后的一定时间里，通过预设在桩身内钢筋笼上的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧的土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。
注浆导管可利用超声波测试的钢管管道。
注浆方式：桩底注浆、桩侧注浆、桩底和桩侧复式注浆。
工艺要点：注浆管制作一注浆管安装和下放一灌水试验一灌注水下混凝土一压水试验一注浆施工。
钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工概述钻孔灌注桩是一种比较常用的基础施工方式。
通过钻机在地下打孔，将孔壁支撑起来，然后灌入混凝土形成灌注桩。
在施工中，需要注意基础设计和施工规范，以确保其质量和安全。
设计要求在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行基础设计。
基础设计的要求包括：承载力钻孔灌注桩的承载力应符合设计要求，能够承担上部建筑物或结构的重量和荷载。
在设计中需要考虑地基和土层的特性，以及钻孔灌注桩的直径和长度等要素。
压缩变形钻孔灌注桩在长期的使用过程中，可能会发生一定的变形，需要根据具体情况考虑该变形的程度和对上部结构的影响，以确保建筑物或结构的稳定性。
弯曲、剪切和扭转在特殊的建筑物或结构需要斜孔钻孔灌注桩时，需要考虑其发生弯曲、剪切和扭转等问题的可能性。
施工流程钻孔灌注桩的施工流程分为以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行现场勘测和平整，将施工现场清空并按照设计要求进行布置。
2、进行钻孔钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔。
在钻孔时需要注意孔径的大小及孔壁的支撑，避免孔墙抖动或崩塌。
3、清理孔内残渣钻完孔后，需要用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
4、灌入混凝土将混凝土从孔壁的一侧灌入钻孔中，同时采用振捣器或者气枪排出空气。
5、板头、钢筋连接及保养在灌入混凝土后，需要在松土层（一种红黏土）或者设计深度的砂岩基础上，扩孔抑制罩后，加入板头，并安装钢筋及预埋件。
在完成后，需要对灌注桩进行保养和养护，等待混凝土凝固。
施工注意事项在施工钻孔灌注桩时，需要注意以下事项：施工的技术规范钻孔灌注桩的施工需要遵守技术规范，遵从国家相关法律法规和标准，确保质量和安全。
构造松散地层当遇到构造松散地层时，需要加强孔壁的支撑，避免形成漏桩或漏浆等问题。
受限空间在受限空间中进行施工时，需要采用安全措施确保工人的安全。
精密基础和高压电缆等施工场合在精密基础和高压电缆等施工场合，需要进行特殊的施工措施，以确保基础和现有设施的安全。
钻孔灌注桩作为一种常用的基础施工方式，其施工需要严格遵照设计要求和施工规范进行，以确保质量和安全。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术随着城市建设的不断发展，地下工程的施工也变得日益复杂和重要。
在地下桩基施工中，泥浆护壁钻孔灌注桩技术因其施工速度快、成本低、适用性广等优点而受到了广泛的关注和应用。
本文将就岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术进行详细介绍。
一、泥浆护壁钻孔灌注桩定义泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的地基处理。
其主要施工工艺是：首先通过钻机将孔壁土壤强烈稳定，再将钻孔内装入钢筋笼和排管，并采用水泥浆循环灌注的方式，最终形成一个整体的桩体。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 确定孔径和孔深：首先要根据设计要求确定桩的孔径和孔深，根据地质条件和桩的承载要求来确定桩的规格。
一般情况下，钻孔直径一般在0.6米以上，孔深一般在20米以内。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时要注意孔壁的稳定，避免塌方。
3. 安装钢筋笼和排管：在完成钻孔后，要及时安装钢筋笼和排管。
钢筋笼的选材和加工应符合设计要求，排管的连接和密封要求严格。
4. 泥浆灌注：泥浆灌注是整个施工过程中的关键环节。
通过泵车将水泥浆灌注至钻孔内，同时将颗粒物挡土和保证孔壁的稳定。
要注意泥浆的配比和浇筑速度，确保整个桩体的质量。
5. 封顶和养护：在灌注完毕后，用模板封住桩口，以便保护灌注后的混凝土。
同时对已灌注完成的桩体进行养护，以确保桩体的完整性和强度。
1. 施工速度快：相较于常规的桩基施工方式，泥浆护壁钻孔灌注桩的施工速度更快，可以大大节省施工时间。
2. 适应性强：泥浆护壁钻孔灌注桩可适应各种地质条件下的地基处理，对土壤的要求较低，适用范围广。
3. 成本较低：由于泥浆护壁钻孔灌注桩的施工速度快，且工艺简单，所以成本较低。
4. 桩体质量好：泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺科学，能够更好地保证桩体的质量，有利于整个地基的稳定。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量控制是一个非常重要的环节，直接关系到工程的安全和稳定。
钻孔灌注桩施工作业指导
钻孔灌注桩施工作业指导钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，适用于承受较大荷载的建筑物和结构。
下面是钻孔灌注桩施工作业的一般步骤和注意事项：1. 施工前准备：- 确定施工区域和桩基位置，并清理施工区域。
- 根据设计要求确定钻孔位置和数量，并标记出来。
- 检查施工设备和工具，确保其正常运行。
2. 钻孔：- 使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
- 在钻孔过程中，要随时检查孔的质量，如孔径、孔深、孔壁的不平整等。
- 钻孔完成后，要用水冲洗孔洞，清理孔内的碎石和泥土。
3. 钢筋布置：- 根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和层数布置在孔洞中。
- 使用钢筋剪切机将钢筋剪断并焊接连接。
4. 灌浆：- 将灌浆管插入孔洞中，并连接好灌浆机。
- 使用灌浆机将浆液注入孔洞，同时控制注浆速度和压力。
- 在灌浆过程中，要不断振捣钢筋，确保灌浆充实。
5. 桩头处理：- 桩头处理包括修整桩顶平面和设置桩头灌注口。
- 在桩顶平面上设置水平平板，将其调整到设计要求的高度，并用夯实方法进行修整。
- 在平板上开设桩头灌注口，用塑料管或铁管连接灌浆机进行注浆。
6. 后续处理：- 灌注完成后，要保持桩体的湿润状态，避免快速干燥。
- 等待灌浆充分凝固后，可进行后续的土方填筑或者其他施工工序。
施工时需要注意的事项：- 施工现场要保持整洁，避免泥土、碎石等杂质进入孔洞。
- 施工过程中要进行实时的质量检查，如孔径、孔深、钢筋的布置质量等。
- 在孔洞灌浆时，要注意灌浆速度和压力的控制，保证灌浆充实。
- 在桩头处理过程中，要确保桩顶平面的水平度和高程符合设计要求。
- 施工完毕后，要及时记录施工过程和质量信息，以备后期验收和检查。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，适用于不稳定土层或需要较高承载力的工程。
该技术通过在地下钻孔中注入泥浆，形成桩壁，来提高地基承载能力和稳定性。
以下是关于岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术的详细介绍。
1. 施工前的准备工作在进行岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
需要对工程现场进行勘测，确定地质情况和设计参数。
然后，根据设计要求选择合适的钻孔机械和泥浆配方。
还需要确定施工方案和安全措施，并组织相关人员进行培训和安全教育。
2. 钻孔施工钻孔施工是岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工的关键环节。
施工时，必须严格按照设计要求进行操作。
根据设计要求在地面上进行标记和布点。
然后，使用钻孔机械进行钻孔，同时注入泥浆以维持钻孔的稳定。
钻孔深度一般要超过设计要求的穿越土层。
3. 泥浆护壁在钻孔过程中，通过控制泥浆的注入量和速度来形成泥浆护壁。
泥浆的作用是保持钻孔的稳定，防止钻孔坍塌和土体失稳。
泥浆的配方需要根据地质情况和设计要求进行调整。
通常，泥浆中会加入一定比例的泡沫或其他添加剂，以增加其保持能力。
4. 灌注桩完成泥浆护壁后，开始进行灌注桩的施工。
灌注桩的混凝土应按照设计要求进行配制，并严格控制施工过程中的振动和温度。
在灌注过程中，需保持灌注速度和浆液压力的稳定，以确保灌注桩的质量。
灌注桩应做好防水、绝热和加固处理。
5. 后期处理和检测灌注桩施工完成后，对桩身进行后期处理和检测。
主要包括表面处理、质量检测和验收。
表面处理主要是进行修整和抹光，以保证桩的平整和外观美观。
质量检测主要包括桩的强度、稳定性和尺寸检测等。
只有通过质量检测合格后，方可进行验收。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术是一项综合性的工程技术，需要专业的设备和技术人员。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
还需要做好施工记录和资料整理，以备工程验收和后期维护使用。
钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
钻孔灌注桩—施工
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导 管 法 浇 注 桩 身 砼
水下混凝土灌注过程
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浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直 接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入 水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。 因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程： 中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
2.2在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内 孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥 浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过 循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
泥 浆 池
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泥 浆 指 标 检 测 仪 器
孔底沉渣厚度指标应符合规定：端承桩≤50mm,摩擦 端承桩、端承摩擦桩≤300mm。
循环排渣
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七、安放钢筋笼
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地 制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保 护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼， 其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净 距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护 层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外 侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形， 可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3 —4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢 筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工方案(最终版)
钻孔灌注桩基础施工在施工前，预先编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。
钻孔灌注桩工序流程图如下：钻孔灌注桩工序流程图1.施工准备1.1 场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
1）场地为旱地时，应先平整场地；场地为陡坡时，应挖先成平台。
2）场地为浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
有条件临时改河时，尽量改水中钻孔为旱地钻孔。
3）场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。
2 机械设备的选择和配备为保证钻孔桩的成桩质量，施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备。
1）本工程采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；2）钻机编号标识：每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌（至少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容），钻机主要工作人员及岗位职责等。
3）工程标识：在每个墩（承台）处要有桩基工程标识牌，包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。
3 护筒埋设1）护筒一般采用钢护筒。
宜采用8～12mm钢板制作，圆度偏差小于20mm，上部开设1～2个溢浆口。
2）护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。
3）护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度。
4）深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
4泥浆制备在施工中，针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。
1）粘土的选择尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料。
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岩土工程钻孔灌注桩施工方法
岩土工程钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法
冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平
台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋
笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序
(1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有
坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩
位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对
有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移
动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻
头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，
并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔
内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、
防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔
口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击
或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内
外渗流，防止坍孔的'作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变
化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差;泥浆
太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
(5)钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
所以钻好的孔应及时
清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的
移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符
合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混
凝土前沉渣厚度不大于30cm;当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对
于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是
使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环
旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设
备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易
出现断桩现象。
全套管施工法
全套管施工法的施工顺序。
其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、
浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m
深时的垂直度。
因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。