自冲铆接的优点 - 360文档中心

铆接分类

一、铆钉铆接的6种类型：1、冲压铆接：较早兴起、研究较早的传统铆接技术。

人工锤击、机器冲压对轴向进行施加铆接力（多为冲击力）。

缺点：假如铆接所需铆接力较大，难以铆接较大直径的铆钉。

冲击式铆接的铆接质量不高，噪音大，工作环境较差。

2、碾压铆接：碾压铆接过程中铆接凸模(铆杆)与铆钉轴线呈锐夹角，其在做特定的运动轨迹时也有向下压的运动，使铆钉头部受到连续局部均匀的碾压作用后形成所需铆接形状。

可分为径向式和摆碾式。

相对传统的铆钉铆接，碾压铆接在铆接过程中，无相对滑动无冲击，铆接质量高、能耗低（铆接力小、效率高），噪音和振动小，可以铆接多种材料。

实用范围广，即可用于有铆钉铆接、也可用于无铆钉铆接，而且对于许多难铆材料和特殊接头形状可胜任。

只要按照所需的铆接来改变铆接凸模的形状。

3、哈克拉铆钉（HUCK）铆接：利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将结合件夹紧后，将套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。

优点：夹紧力高、抗振和抗疲劳性能好、工作效率高。

缺点：铆钉较长较重，制造难度和价格相对传统铆钉铆接贵一些，主要适合于附加值高、载荷要求较高等行业。

HUCK紧固件是目前世界上唯一不需要扭力而产生紧固力的紧固件。

其紧固力大小取决于螺杆直径大小及相配套的套环。

重型载货汽车应用比较多。

图1 哈克拉铆钉铆接过程4、锌合金铆钉旋转法：利用铆钉材料的熔点低和摩擦生热的原理，在铆钉旋转钻入板料时互相摩擦，使材料局部变热软化，增加塑性，形成墩头，从而达到铆合的目的。

优点：铆接前不需要预先钻孔，相对工艺简单，操作方便。

铆接的产品美观，劳动强度低，生产效率高。

缺点：铆钉制造价格贵，并且铆接过程还要考虑冷却的因素。

图2 锌合金铆钉示意图5、实心铆钉自冲铆接：是把要连接的板料固定在凹模和压边圈之间，通过冲头向下运动将实心铆钉穿透上下层板料，并冲出小块金属，然后在下模的反作用力下，把部分下层板料材料压入环形沟槽，进而形成互锁机构。

工业自动化中的自动化铆接技术

工业自动化中的自动化铆接技术随着科技的不断发展，工业生产领域也越来越注重提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。

在此过程中，自动化技术又再次成为了工业界的热点话题。

而在众多自动化技术中，自动化铆接技术也开始引起了人们的关注。

一、自动化铆接技术概述自动化铆接技术是指利用先进的机器人和自动化设备来完成铆接过程的一种新型技术。

目前，自动化铆接技术已经被广泛应用在车辆、飞机、船舶以及建筑等领域。

这种技术在生产效率、产品质量和成本控制方面都有着显著的优势。

二、自动化铆接技术的优势1. 提高生产效率自动化铆接技术可以极大地提高生产效率。

由于自动化设备可以快速准确地完成铆接过程，生产线的铆接速度和输出量都可以得到大幅度提升，从而使生产效率得到了明显的提高。

2. 保证产品质量传统的手工铆接技术存在人为因素干扰的风险，而自动化铆接技术可以快速准确地完成铆接过程，从而消除了铆接中的人为误差。

此外，自动化铆接技术可以更加精确地控制铆接力度和接合密度，从而提高了产品质量并减少了因不良铆接引起的问题。

3. 降低生产成本传统的手工铆接需要大量的人工劳动，耗时且劳动力成本高。

而自动化铆接技术可以减少人工投入，从而降低人工成本，同时自动化设备的占地面积也相对较小，从而减少了工厂的租金和人员维护成本。

三、自动化铆接技术的应用1. 车辆制造自动化铆接技术在车辆制造领域得到了广泛应用。

在汽车生产领域，自动化铆接技术被用来完成车身和车门的铆接过程，从而提高了车辆的生产效率和产品质量。

2. 船舶制造在船舶制造领域，自动化铆接技术也得到了广泛的应用。

自动化铆接技术可以更好地应对铆接大型船体的问题，并且还可以提高船舶的强度和耐用性。

3. 飞机制造在航空领域，自动化铆接技术也是一个必不可少的环节。

传统的手工铆接技术不仅效率低下，而且难以保证铆接质量，容易引起事故。

自动化铆接技术可以减少人为因素的干扰，从而极大地减少了事故的发生概率，并且可以提高飞机的结构强度和耐用性。

车身异种金属连接SPR连接技术

Tool Changer品牌 Walther，Staubli
如果采取换枪的方式，则在在整个CT里面每次换枪时需要额外4+4=8 秒（放/拿）的时间
SPR Matrix—设备
设备接口标准、公用动力要求: 无特别要求
设备易损件寿命
SPR Matrix—设备
设备维修保养
SPR Matrix—设备
Self Piercing Rivet 自冲铆接
一工艺 1、定义 2、工艺的优缺点 3、基本的设计标准 4、工艺参数 5、供应商及运用
二设备 1、工艺运用方式 2、系统构成 3、焊枪种类 4、送钉类型 5、柔性 6、易损件 7、公用动力 8、保养
SPR Matrix—工艺
简介：自冲铆接工艺是一个在铆钉与板料之间形成牢固互锁的冷成型工艺。
3. 不同材质铆接原则：薄板铆向厚板，硬材质铆向软材质（steel->Al）底层板材的厚度必须大于铆点总厚度的1/3
SPR Matrix—工艺
工艺要求MR接头设计要求
SPR Matrix—工艺
工艺要求MR铆接翻边设计要求
SPR Matrix—工艺
工艺开发过程优化选择rivet，模具，C-Frame
RSW电阻点焊强度 3. 单步工艺 4. CT时间短 2s （纯铆接时间） 5. 能耗低，绿色工艺 6. 工艺质量可以过程自监控
SPR Matrix—工艺
缺点：SPR工艺的局限性
1. 连接点处需要保留双侧的进枪空间 2. 通常不同的材质、厚度、硬度的接头组合需要不同的铆钉、
冲头冲模 3. 铆钉成本的piece cost 0.08Euro/Rivet 4. 设备系统成本远高于电阻点焊 800K人民币/system 5. 铆接点凸起约2-3mm 6. 只能使用C型铆接枪

简述铆接特点及应用范围

简述铆接特点及应用范围铆接是一种通过应用焊接热或固态焊接方法连接金属部件的技术。

它具有以下特点：1. 强度高：铆接连接的强度通常比焊接高，可以在高强度要求的环境中使用。

2. 不破坏材料：铆接过程中不需要加热，不会破坏金属材料的晶粒结构，从而保持了较好的材料性能。

3. 适用于不同材料间的连接：铆接适用于不同材料之间的连接，如钢与铝、铜与铁等。

4. 易于操作：铆接操作相对比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。

5. 无需填充材料：焊接需要填充材料来连接两个金属部件，而铆接不需要填充材料，减少了工序和成本。

6. 可反复使用：铆接连接可以多次拆卸和重新连接，适用于需要经常进行维护的设备和结构。

7. 不受环境影响：铆接连接不受环境影响，不受湿气、尘埃等条件的限制。

铆接的应用范围非常广泛，包括但不限于以下方面：1. 汽车制造：铆接广泛应用于汽车制造中，用于连接车身部件、底盘结构以及发动机等部件。

2. 航空航天工业：铆接在航空航天工业中也得到了广泛应用，用于飞机、航天器和导弹等的制造和修理。

3. 桥梁建设：铆接技术可以用于桥梁等大型钢结构的制造和连接。

4. 铁路运输：铆接技术可以用于铁路车辆和铁路设备的制造和维修。

5. 钢结构建筑：铆接可以用于连接钢结构建筑中的各种构件，如梁、柱等。

6. 电力设备制造：铆接技术可以用于制造电力设备，如发电机、变压器等。

7. 家居用品：铆接也可以用于制造家居用品、五金工具等。

8. 钢轨连接：铆接可以用于连接铁路钢轨，确保轨道的稳定和安全。

总而言之，铆接技术的应用范围非常广泛，几乎涵盖了各个行业。

它是一种既简单又有效的金属连接方法，具有高强度、不破坏材料、适用于不同材料等特点，因此在各个领域中都得到了广泛应用。

收藏铝合金焊接与铆接工艺介绍及对比

收藏铝合⾦焊接与铆接⼯艺介绍及对⽐来源：旺材汽车轻量化欢迎阅读本篇⽂章，⽂末有福利哦！⼀、铝及铝合⾦的焊接特点1、铝在空⽓中及焊接时极易氧化，⽣成的氧化铝（Al2O3）熔点⾼、⾮常稳定，不易去除。

阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的⽐重⼤，不易浮出表⾯，易⽣成夹渣、未熔合、未焊透等缺⽋。

铝材的表⾯氧化膜和吸附⼤量的⽔分，易使焊缝产⽣⽓孔。

焊接前应采⽤化学或机械⽅法进⾏严格表⾯清理，清除其表⾯氧化膜。

在焊接过程加强保护，防⽌其氧化。

钨极氩弧焊时，选⽤交流电源，通过“阴极清理”作⽤，去除氧化膜。

⽓焊时，采⽤去除氧化膜的焊剂。

在厚板焊接时，可加⼤焊接热量，例如，氦弧热量⼤，利⽤氦⽓或氩氦混合⽓体保护，或者采⽤⼤规范的熔化极⽓体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

2、铝及铝合⾦的热导率和⽐热容均约为碳素钢和低合⾦钢的两倍多。

、铝及铝合⾦的热导率和⽐热容均约为碳素钢和低合⾦钢的两倍多。

铝的热导率则是奥⽒体不锈钢的⼗⼏倍。

在焊接过程中，⼤量的热量能被迅速传导到基体⾦属内部，因⽽焊接铝及铝合⾦时，能量除消耗于熔化⾦属熔池外，还要有更多的热量⽆谓消耗于⾦属其他部位，这种⽆⽤能量的消耗要⽐钢的焊接更为显著，为了获得⾼质量的焊接接头，应当尽量采⽤能量集中、功率⼤的能源，有时也可采⽤预热等⼯艺措施。

、铝及铝合⾦的线膨胀系数约为碳素钢和低合⾦钢的两倍。

铝凝固时的体积收缩率较⼤，3、铝及铝合⾦的线膨胀系数约为碳素钢和低合⾦钢的两倍。

焊件的变形和应⼒较⼤，因此，需采取预防焊接变形的措施。

铝焊接熔池凝固时容易产⽣缩孔、缩松、热裂纹及较⾼的内应⼒。

⽣产中可采⽤调整焊丝成分与焊接⼯艺的措施防⽌热裂纹的产⽣。

在耐蚀性允许的情况下，可采⽤铝硅合⾦焊丝焊接除铝镁合⾦之外的铝合⾦。

在铝硅合⾦中含硅0.5%时热裂倾向较⼤，随着硅含量增加，合⾦结晶温度范围变⼩，流动性显著提⾼，收缩率下降，热裂倾向也相应减⼩。

根据⽣产经验，当含硅5%~6%时可不产⽣热裂，因⽽采⽤SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。

固定五金—自冲铆接工艺类型

固定五金—自冲铆接工艺类型
深圳固定五金制品有限公司是深圳第一家最早开始研发铆接产品的厂家，他们采用国外的生产材料、进口的设备。

固定五金凭借专业的技术在行业内驻立多年，专门为客户提供品质保证，最优价格的自冲铆接。

•铆接工艺知识
国外早在70年代就开始规模使用铆接工艺，而国外应用的比较，目前来看尚处在起步的一个阶段。

很多国内企业往往在惊叹国外产品加工质量优良的同时却不知“铆接机”为何物。

实际上铆接工艺已经相当成熟，只要拥有这种新设备，同样可以加工出更好的产品。

二、自冲铆接工艺类型
1、实心铆钉的自冲铆接工艺实心铆钉自冲铆接工艺又有腰鼓形实心铆钉、自冲铆接和非腰鼓形实心铆钉、自冲铆接工艺，而实心铆钉自冲铆接工艺适用于塑料性金属间的连接；非腰鼓形实心铆钉自冲铆接工艺则适用于相同金属材料间的连接、不同金属材料间的连接以及非金属间的连接。

（优点：费用低、连接质量高）
2、半空心铆钉的自冲铆接工艺半空心铆钉的自冲铆接工艺铆接两层相同金属材料时，将塑料性好的材料放在下层，铆接金属与非金属材料时，将金属材料放在下层，在实际制造过程中，因为实心铆钉自冲铆接工艺受
具体生产环境、自冲铆接工艺特点、连接强度以及所应用材料的物理性质等的影响，所以半空心铆钉的自冲铆接工艺应用更广泛些。

（优点：能够连接多层材料、不需要钻孔、耐疲劳、对环境影响小；跟实心铆钉自冲铆接相比，它无火花、无废料、低能耗、低噪音）
深圳市固定五金制品有限公司生产质量第一，为顾客提供满意的产品和服务，具备完善的生产制程和品质体系，保证产品质量。

铆接1

板料铆接方法及其装置的研究一、铆钉铆接的6种类型：1、冲压铆接：较早兴起、研究较早的传统铆接技术。

人工锤击、机器冲压对轴向进行施加铆接力（多为冲击力）。

缺点：假如铆接所需铆接力较大，难以铆接较大直径的铆钉。

冲击式铆接的铆接质量不高，噪音大，工作环境较差。

2、碾压铆接：碾压铆接过程中铆接凸模(铆杆)与铆钉轴线呈锐夹角，其在做特定的运动轨迹时也有向下压的运动，使铆钉头部受到连续局部均匀的碾压作用后形成所需铆接形状。

可分为径向式和摆碾式。

相对传统的铆钉铆接，碾压铆接在铆接过程中，无相对滑动无冲击，铆接质量高、能耗低（铆接力小、效率高），噪音和振动小，可以铆接多种材料。

实用范围广，即可用于有铆钉铆接、也可用于无铆钉铆接，而且对于许多难铆材料和特殊接头形状可胜任。

只要按照所需的铆接来改变铆接凸模的形状。

3、哈克拉铆钉（HUCK）铆接：利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将结合件夹紧后，将套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。

优点：夹紧力高、抗振和抗疲劳性能好、工作效率高。

缺点：铆钉较长较重，制造难度和价格相对传统铆钉铆接贵一些，主要适合于附加值高、载荷要求较高等行业。

HUCK紧固件是目前世界上唯一不需要扭力而产生紧固力的紧固件。

其紧固力大小取决于螺杆直径大小及相配套的套环。

重型载货汽车应用比较多。

图1 哈克拉铆钉铆接过程4、锌合金铆钉旋转法：利用铆钉材料的熔点低和摩擦生热的原理，在铆钉旋转钻入板料时互相摩擦，使材料局部变热软化，增加塑性，形成墩头，从而达到铆合的目的。

优点：铆接前不需要预先钻孔，相对工艺简单，操作方便。

铆接的产品美观，劳动强度低，生产效率高。

缺点：铆钉制造价格贵，并且铆接过程还要考虑冷却的因素。

图2 锌合金铆钉示意图5、实心铆钉自冲铆接：是把要连接的板料固定在凹模和压边圈之间，通过冲头向下运动将实心铆钉穿透上下层板料，并冲出小块金属，然后在下模的反作用力下，把部分下层板料材料压入环形沟槽，进而形成互锁机构。

铆工技术的优势和应用领域分析

铆工技术的优势和应用领域分析铆工技术是一种常见的连接技术，广泛应用于航空、汽车、船舶、机械制造等领域。

它通过将两个或多个金属件通过铆钉连接起来，形成坚固的结构。

相比于焊接和螺栓连接等传统方法，铆工技术具有许多独特的优势，使其在各个领域得到广泛应用。

首先，铆工技术的优势之一是连接强度高。

铆钉连接形成的连接点坚固可靠，能够承受较大的拉伸和剪切力。

这对于需要承受大荷载的结构非常重要，比如飞机机身、汽车底盘等。

铆工连接还能够有效分散应力，提高结构的整体强度，增加其抗震性能。

其次，铆工技术的另一个优势是连接方式多样。

铆工技术可以根据不同的需求选择不同的连接方式，如实心铆接、空心铆接、半空心铆接等。

这些不同的连接方式适用于不同的材料和结构，提供了更多的选择空间。

此外，铆工技术还可以连接不同材料的金属件，如铝合金与钢材的连接，扩大了其应用范围。

另外，铆工技术的第三个优势是施工便捷。

相比于焊接，铆工不需要大量的设备和复杂的操作，施工过程相对简单。

铆接过程中不产生高温和明火，避免了火灾和爆炸的风险。

此外，铆工技术对工件的表面处理要求较低，不需要进行除锈和涂装等繁琐的工序，节省了时间和成本。

铆工技术的应用领域非常广泛。

首先，在航空航天领域，铆工技术是连接飞机机身、发动机、翼面等部件的主要方法。

由于铆工连接具有轻量化、高强度和抗疲劳等特点，能够满足航空器对结构强度和安全性的要求。

其次，在汽车制造领域，铆工技术被广泛应用于汽车底盘、车身和车门等部件的连接。

铆工连接能够提高汽车的整体刚性和抗冲击性能，增加车身的稳定性和安全性。

同时，铆工连接还能够减轻汽车的自重，提高燃油经济性。

此外，铆工技术还在船舶制造、机械制造、电子设备制造等领域得到广泛应用。

在船舶制造中，铆工连接用于连接船体结构、船板和甲板等部件。

在机械制造中，铆工连接用于连接机械设备的零部件，如轴承座、齿轮和连杆等。

在电子设备制造中，铆工连接用于连接电子设备的外壳和散热片等部件。

钢结构施工中焊接,铆接,螺栓连接各自的优缺点

钢结构施工中焊接，铆接，螺栓连接各自的优缺点范本 1：1、焊接的优点：1.1 焊接连接强度高，可以承受大的载荷；1.2 焊接连接无松动、脱落现象，具有良好的紧固性；1.3 焊接连接具有较好的密封性，能够防止液体和气体的泄漏；1.4 焊接连接效果美观，结构紧凑；1.5 焊接过程简单，操作方便，可以实现自动化生产。

2、焊接的缺点：2.1 焊接需要专业的焊接人员进行操作，技术要求高；2.2 焊接过程中会产生高温，易导致焊接材料变形；2.3 焊接过程中产生的热量会对周围材料产生影响，容易引起变色、氧化等问题；2.4 焊接接头的形变会对结构的精度和尺寸造成一定影响；2.5 焊接连接一旦完成，难以拆卸，维修困难。

3、铆接的优点：3.1 铆接可以连接不同类型和厚度的金属材料；3.2 铆接连接简单，操作方便，无需特殊技术要求；3.3 铆接连接的强度高，对承载大的载荷具有较好的性能；3.4 铆接连接无松动、脱落现象，具有良好的紧固性；3.5 铆接连接具有较好的耐腐蚀性，能够适应不同工作环境。

4、铆接的缺点：4.1 铆接连接比焊接连接的成本略高；4.2 铆接连接需要专用工具和设备，对设备投资较大；4.3 铆接连接一旦完成，难以拆卸，维修困难；4.4 铆接连接对材料的厚度有一定要求，不能连接过于薄的材料；4.5 铆接过程中会产生一定的振动和声音，可能对周围环境造成干扰。

5、螺栓连接的优点：5.1 螺栓连接拆卸方便，可以进行拆卸、更换或维修；5.2 螺栓连接可以调节连接件之间的紧固程度；5.3 螺栓连接适用于不同类型和厚度的金属材料；5.4 螺栓连接对结构的精度和尺寸影响较小；5.5 螺栓连接适用范围广，可以灵活应用于不同工作场景。

6、螺栓连接的缺点：6.1 螺栓连接需要预留孔，对结构材料有一定损伤；6.2 螺栓连接的紧固力有限，无法承受过大的载荷；6.3 螺栓连接的紧固程度需要定期检查和维护；6.4 螺栓连接比焊接和铆接连接稍微复杂，需要较长的安装时间；6.5 螺栓连接需要定期检查紧固力，以防松动。

SPR-工艺介绍

Rivets are made from heat-treated carbon steel, with a complex mechanically applied alloy coating to prevent corrosion when used in Al structure.
特殊热处理碳钢材质，应用到Al连接结构时其表面有复杂的机械合金涂层处理（防止 Al-Steel电化学腐蚀）
Self Piercing Rivet 自冲铆接
简介：自冲铆接工艺是一个在铆钉与板料之间形成牢固互锁的冷成型工艺。
Cycle Initiation
Nose Contact
Rivet Inserting Setting Flush
Tool Retract
铆钉：车身通常的铆钉有3mm，5mm两个系列
ห้องสมุดไป่ตู้
Manual System 自动送钉，必须保证枪体垂直，通常要求工件旋转
设备应用柔性、互换性
同一系列（同直径）不同长度铆钉可以用一把枪铆接使用不同送钉器
不同系列铆钉可以通过Magazine Fill系统，使用不同的枪铆接换枪盘上装不同规格送钉管，不同送钉器
设备应用柔性、互换性
不同铆接枪之间的互换：最多3枪互换 Tool Changer品牌：Walther，Staubli SPR跟其他应用互换：Gripper，FDS
2. 底层材料（die侧）可以是钢板或者铝板，如果是铝型材或铸铝其延伸率必须大于12%
3. 不同材质铆接原则：薄板铆向厚板，硬材质铆向软材质（steel->Al）底层板材的厚度必须大于铆点总厚度的1/3
工艺要求MR接头设计要求
工艺要求MR铆接翻边设计要求

铆接工艺与其他连接方式的对比与优劣分析

铆接工艺与其他连接方式的对比与优劣分析引言：在制造业中，连接技术是至关重要的一环。

不同的连接方式会对产品的质量、结构强度和使用寿命产生重要影响。

本文将对铆接工艺与其他常见的连接方式进行对比与优劣分析，以帮助读者更好地了解不同连接方式的特点和适用场景。

一、焊接焊接是一种常用的连接方式，通过将两个或多个金属部件熔接在一起，形成一个坚固的连接。

焊接的优点是连接强度高、耐腐蚀性好，并且连接后的部件可以保持较高的完整性。

然而，焊接过程需要高温，容易导致变形和应力集中，对金属材料的性能产生一定的影响。

此外，焊接需要专业的技术和设备，成本较高，不适用于某些特殊材料的连接。

二、螺栓连接螺栓连接是一种常见的机械连接方式，通过螺栓和螺母的配合，将两个部件紧密连接在一起。

螺栓连接的优点是拆卸方便，适用于需要经常维护和更换的场景。

此外，螺栓连接还具有较高的连接强度和较好的抗震性能。

然而，螺栓连接需要额外的配件，如螺母和垫圈，增加了成本和复杂性。

同时，螺栓连接容易松动，需要定期检查和紧固。

三、铆接铆接是一种常用的连接方式，通过将铆钉或铆帽压入连接部件中，形成一个永久性的连接。

铆接的优点是连接强度高、抗振性能好，并且不需要额外的配件。

铆接还适用于各种材料的连接，如金属、塑料、复合材料等。

此外，铆接过程简单，不需要高温和专业设备，成本较低。

然而，铆接需要预先钻孔，对连接部件有一定的破坏性。

同时，铆接后的连接不易拆卸，适用于那些不需要频繁维护和更换的场景。

四、胶粘剂连接胶粘剂连接是一种常用的非机械连接方式，通过胶粘剂将两个部件黏合在一起。

胶粘剂连接的优点是连接均匀、密封性好，并且不会对连接部件产生热变形和应力集中。

胶粘剂连接还适用于各种材料的连接，如金属、塑料、玻璃等。

此外，胶粘剂连接可以填补不规则形状和间隙，提高连接的完整性。

然而，胶粘剂连接的强度较低，容易受到环境温度、湿度和化学物质的影响。

此外，胶粘剂连接需要一定的固化时间，影响生产效率。

SPR-工艺介绍只是分享

✓返修方法
结束！
Self Piercing Rivet 自冲铆接
✓简介：自冲铆接工艺是一个在铆钉与板料之间形成牢固互锁的冷成型工艺。
Cycle Initiation
Nose Contact
Rivet Inserting Setting Flush
Tool Retract
✓铆钉：车身通常的铆钉有3mm，5mm两个系列
✓质量标准GMN11010
在线依靠自动监控系统0%反馈质量，并外观检查破检金相检查，拉伸试验
1. An even gap free set-down of the rivet 2. Crack free button 3. Fill inside rivet, minimum of 2/3 of formed length 4. Sf min minimum sheet thickness of 0.2 mm at foot of rivet 5. A closed joint between rivet and sheets, no gaps SH Degree of interlocking into bottom sheet XT Rivet compression, no gaps permitted
2. 通常不同的材质、厚度、硬度的接头组合需要不同的铆钉、冲头冲模
3. 铆钉成本的piece cost 0.08Euro/Rivet
4. 设备系统成本远高于电阻点焊 800K人民币/system
5. 铆接点凸起约2-3mm
6. 只能使用C型铆接枪
✓工艺要求MR材料、厚度匹配要求
1. 接头不能含脆性材料（如玻璃、脆性塑料）
Rivets are made from heat-treated carbon steel, with a complex mechanically applied alloy coating to prevent corrosion when used in Al structure.

自冲铆接工艺

自冲铆接工艺一、引言自冲铆接工艺（Self-Pierce Riveting，SPR）是一种先进的金属连接技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。

它具有快速、高效、环保等优点，成为替代传统焊接和螺栓连接的理想选择。

本文将介绍自冲铆接工艺的原理、特点及应用。

二、原理及过程自冲铆接工艺是通过将一块金属材料（通常为较硬材料）穿过另一块金属材料（通常为较软材料），然后通过机械压力将两块材料牢固连接起来的一种方法。

其工作过程主要包括：钻孔、穿孔和压接。

1. 钻孔：首先，在需要连接的两块金属材料上分别进行钻孔，其中一块材料的孔径较大，另一块材料的孔径较小。

钻孔的位置和尺寸需要根据设计要求确定，以确保连接的牢固性和稳定性。

2. 穿孔：将较硬的金属材料通过钻孔穿过较软的金属材料，形成一对穿孔。

此时，较硬材料的下端位于较软材料的上方。

3. 压接：通过机械压力，在穿孔的位置上施加力量，将较硬材料的下端压入较软材料中。

在这个过程中，较硬材料的下端会扩张并形成一个扁平的铆头，与较软材料形成牢固的连接。

三、特点及优势自冲铆接工艺具有以下特点和优势：1. 适用性广泛：自冲铆接工艺适用于各种金属材料的连接，包括铝合金、钢材、不锈钢等。

不仅可以连接相同类型的金属材料，也可以连接不同类型的金属材料。

2. 高强度连接：由于自冲铆接是通过机械压力实现连接，而不需要焊接或螺栓，因此连接点具有很高的强度和稳定性。

3. 不需预处理：相比焊接工艺，自冲铆接不需要进行预处理，如除锈、涂胶等。

这不仅节省了时间和成本，还减少了对环境的污染。

4. 自动化程度高：自冲铆接可以实现自动化生产，提高生产效率和质量稳定性。

通过机器人或自动化设备，可以实现高速、连续的自冲铆接操作。

5. 适应复杂连接形状：自冲铆接可以适应复杂的连接形状，包括曲线、角度和不平面等。

这使得它在汽车车身、航空航天结构等领域具有广泛的应用前景。

四、应用领域自冲铆接工艺在各个领域都有广泛的应用，特别是汽车和航空航天行业。

铆接的优点和不足

铆接的优点和不足铆接是一种常用的连接方式，广泛应用于机械工程、建筑工程等领域。

它有着许多优点，但同时也存在一些不足之处。

铆接的优点之一是连接强度高。

铆接时，通过将铆钉插入工件孔洞中，并通过施加力量使其变形，形成与工件紧密连接的头部，从而实现连接。

由于铆接时产生的应力分布均匀，使得连接具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷。

铆接的优点还包括连接稳定性好。

铆接连接不会因为外力的作用而松动或脱落，能够长期保持连接的稳定性。

这对于一些对连接稳定性要求较高的场合，如飞行器、汽车等领域尤为重要。

铆接还具有连接密封性好的优点。

在铆接过程中，铆钉与工件孔洞之间的间隙会被填充充分，形成紧密的连接。

这种连接方式可以有效地防止液体、气体等介质的泄漏，保证连接的密封性。

铆接的优点还包括其适应性强。

铆接可以连接不同材料的工件，如金属与金属、金属与非金属等，具有很好的适应性。

此外，铆接还可以连接复杂形状的工件，如曲线、圆弧等形状，具有较高的灵活性。

然而，铆接也存在一些不足之处。

首先，铆接过程需要专门的设备和工艺，工艺复杂。

铆接设备的成本较高，操作过程需要经过专门培训，增加了生产成本。

同时，铆接需要进行多道工序，如预钻孔、装配铆钉等，需要耗费较多的时间和人力资源。

铆接会对工件表面产生破坏，影响外观和表面质量。

铆接过程中需要在工件表面钻孔，这就会产生孔洞和划痕，对工件的外观造成一定的影响。

对于一些对外观要求较高的产品，如汽车、家电等，这种影响可能会被视为不利因素。

铆接的可拆卸性较差。

由于铆接时铆钉被变形，无法简单地拆卸铆接连接。

如果需要拆卸或更换连接件，通常需要进行破坏性的拆卸，这会给维修和更换带来一定的困难。

铆接作为一种常用的连接方式，具有许多优点。

它能够提供高强度、稳定性和密封性的连接，适应性强。

然而，铆接也存在一些不足之处，如工艺复杂、对表面质量影响较大和可拆卸性差等。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑铆接的优点和不足，选择合适的连接方式。

冲压常用铆接工艺简介课件

优点
高效性
冲压铆接工艺是一种高效、快速的连接方式，能够快速地完成大量零件的连接。
强度高
冲压铆接工艺形成的连接强度高，能够满足各种强度要求。
可靠性好
冲压铆接工艺的连接可靠性高，不易松动或脱落。
易于自动化
冲压铆接工艺易于实现自动化生产，可以提高生产效率和降低人工成本。
缺点
对材料要求高
空心铆钉铆接工艺
总结词
成本低，重量轻，但强度较低。
详细描述
空心铆钉铆接工艺是一种简便的冲压铆接工艺，其特点是使用空心铆钉进行连接。由于空心铆钉的成本较低，重量较轻，因此在一些对重量有要求的场合得到广泛应用。然而，由于空心铆钉的强度较低，因此不适合用于需要高强度的连接。
半空心铆钉铆接工艺
要点一
铆接工艺的定义
• 定义：铆接工艺是一种通过锤击或挤压方式将两个或多个金属零件连接在一起的工艺方法。在冲压加工中，铆接工艺常用于连接不同材料或厚度较大的零件。
02 冲压铆接工艺的种类
实心铆钉铆接工艺
总结词
应用广泛，强度高，但工艺相对复杂。
详细描述
实心铆钉铆接工艺是一种常见的冲压铆接工艺，其特点是使用实心铆钉进行连接。由于实心铆钉具有较高的强度和稳定性，因此广泛应用于各种结构件的连接。然而，由于实心铆钉的加工工艺相对复杂，需要使用专门的实心铆钉枪进行铆接，因此成本相对较高。
在建筑行业的应用
结构连接
在建筑结构中，需要将各种材料连接在一起，形成稳定的结构。冲压铆接工艺能够提供高强度的连接，确保建筑的安全性和稳定性。
快速安装
美观性
冲压铆接工艺能够实现平滑、整洁的连接表面，提高建筑的美观性。
冲压铆接工艺自动化程度高，能够快速完成大量连接工作，缩短施工周期。

钣金自铆原理-概述说明以及解释

钣金自铆原理-概述说明以及解释1.引言概述部分应该对文章的核心主题进行简要介绍，向读者提供一个整体的概念。

以下是一个可能的概述部分的例子：1.1 概述钣金自铆是一种用于连接或固定钣金零件的重要技术。

钣金自铆通过在钣金表面形成铆接点，实现了连接部位的固定，具有重要的应用价值和技术意义。

本文将介绍钣金自铆的原理、应用范围以及优点和局限性。

通过了解钣金自铆的基本概念和工作原理，读者可以深入了解该技术的重要性，并对其未来的发展趋势和应用前景进行展望。

在自铆技术的发展历程中，钣金自铆已成为一种重要的工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。

钣金自铆的优点包括连接牢固、抗振性好、重量轻等，这使得它成为替代传统螺栓和焊接等传统连接方式的理想选择。

然而，钣金自铆也存在一些局限性，例如无法逆向拆卸和可靠性受环境因素限制等。

本文将对这些优点和局限性进行详细阐述。

通过对钣金自铆的深入了解，我们可以更好地认识到它在钣金加工中的重要性和应用前景。

本文的结论部分将总结钣金自铆的关键点，并展望其未来的发展趋势。

在钣金工程领域，钣金自铆将继续发挥重要作用，并为相关领域的发展做出更大贡献。

1.2 文章结构本文将围绕钣金自铆原理展开深入探讨，结构如下：引言部分将对整篇文章进行概述，介绍钣金自铆的定义、背景以及文章的目的。

正文部分分为三个主要章节。

第一章节（2.1 钣金自铆的定义和背景）将详细阐述钣金自铆的概念和历史背景，为读者提供对该技术的基本了解。

第二章节（2.2 钣金自铆的原理）将重点探讨钣金自铆的原理，包括自铆的基本概念、工作原理以及应用范围。

这部分将通过实例和图解等方式，帮助读者更好地理解自铆的工作原理和实际应用。

第三章节（2.3 钣金自铆的优点和局限性）将对钣金自铆的优点和局限性进行分析和讨论。

其中，将介绍自铆的优点，如提高工作效率、减少成本等；同时也会探讨自铆的局限性，如适用范围有限、机械设备的要求较高等。

结论部分将对全文进行总结，强调钣金自铆的重要性和应用前景，并展望自铆技术的发展趋势。

自冲铆接工艺(一)

自冲铆接工艺(一)自冲铆接工艺自冲铆接工艺是一种常用于连接两个或多个金属件的方式，具有简单、快速和可靠的特点。

它通过利用金属材料的变形特性，将铆钉与工件固定在一起，达到牢固连接的效果。

下面将介绍自冲铆接工艺的基本原理和应用场景。

基本原理自冲铆接工艺采用的主要原理是通过冲压机或气动工具，将铆钉以极高的速度和力量击穿金属材料，然后将铆钉的底部拉伸，形成一个固定的压膨铆帽，从而将两个金属件牢固地连接在一起。

该工艺不需要预制孔眼，因此能够在不影响工件结构强度的情况下完成连接。

工艺步骤自冲铆接工艺的步骤如下：1.准备工作：清洁金属表面，确保无油污和灰尘。

2.放置工件：将需要连接的金属件放置在工作台上，确保位置准确。

3.安装铆钉：选择合适尺寸和类型的铆钉，并将其插入冲头。

4.对准位置：将冲头对准金属件连接的位置。

5.进行冲击：启动冲压机或气动工具，以极高的速度和力量冲击铆钉。

6.完成连接：观察铆钉的底部是否形成了压膨铆帽，确认连接牢固。

应用场景自冲铆接工艺广泛应用于以下领域：•汽车制造：用于汽车车身和车身零部件的连接，例如车门、引擎盖等。

•航空航天：用于飞机、卫星等航空航天设备的制造与维修。

•电子产品：用于连接电子产品外壳和内部零部件，提高产品的结构强度。

•家具制造：用于家具连接件的安装，提高家具的稳固性和使用寿命。

以上是自冲铆接工艺的基本原理、工艺步骤和应用场景的介绍。

自冲铆接工艺以其简单、快速和可靠的特点，在不同领域得到了广泛应用。

希望本文能够对读者了解和应用自冲铆接工艺有所帮助。