年产10万吨的二甲醚生产工艺设计
开题报告 化工类
山东科技大学
本科毕业设计（论文）开题报告题目:年产10万吨煤气化制二甲醚工艺设计
学院名称化学与环境工程学院
专业班级化学工程与工艺10定单
学生姓名郭龙年
学号 201001111311
指导教师李敏
填表时间：2014 年 2 月 27 日
填表说明
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。
3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。
4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。
5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。
年产10万吨甲醇合成二甲醚工艺设计
年产10万吨甲醇合成二甲醚工艺设计1. 引言甲醇是一种重要的化工原料，在许多工业领域都有广泛的应用，比如作为燃料、溶剂和合成其他化学品的中间体。
而二甲醚（DME）是一种重要的替代燃料和清洁能源，在汽车和家庭用品等方面具有潜在应用价值。
为了满足市场需求，在本文中，我们将设计一种工艺，以每年产出10万吨的甲醇，并利用甲醇合成二甲醚。
2. 工艺图下图展示了年产10万吨甲醇合成二甲醚的工艺图：工艺图工艺图3. 工艺步骤3.1 甲醇生产首先，我们需要生产甲醇。
这可以通过对天然气进行蒸汽重整反应来实现。
该反应将天然气中的甲烷转化为一氧化碳和氢气。
然后，将一氧化碳和氢气在催化剂的存在下进行合成反应，生成甲醇。
3.2 甲醇净化生产的甲醇需要经过净化步骤，以去除杂质。
这包括使用吸附剂和分离技术，如蒸馏和结晶，将甲醇中的杂质去除，提高甲醇的纯度。
3.3 甲醇合成二甲醚在甲醇净化后，我们将进行甲醇合成二甲醚的反应。
该反应将甲醇与催化剂一起加热，生成二甲醚。
这是一个可逆反应，所以我们需要对反应条件进行控制，以提高二甲醚的产率。
3.4 二甲醚净化生产的二甲醚需要经过净化步骤。
这包括使用分离技术，如蒸馏和结晶，将二甲醚中的杂质去除，提高二甲醚的纯度。
4. 工艺参数为了实现年产10万吨甲醇合成二甲醚的目标，我们需要考虑以下工艺参数：•甲醇生产装置的产能•甲醇净化装置的效率•甲醇合成二甲醚反应的温度和压力•甲醇合成二甲醚反应的催化剂选择和用量•二甲醚净化装置的效率这些参数将直接影响到工艺的效果和产量。
5. 结论通过设计合理的工艺步骤和参数，我们可以实现每年产10万吨甲醇合成二甲醚的目标。
这有望满足市场需求，并为清洁能源领域做出贡献。
然而，需要注意的是，实际生产中可能会受到许多因素的影响，包括原材料供应、设备故障等等。
因此，需要进行全面的工艺设计和风险评估，以确保工艺的可行性和稳定性。
参考文献•Smith, J. M., Van Ness, H. C., & Abbott, M. M. (2005). Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics (7th ed.). McGraw-Hill.。
甲醇气相脱水制二甲醚合成反应的模拟研究_陈子颀
中国石油和化工2012·12Technology技术CPCI 摘要:以四川泸天化绿源醇业有限责任公司１０万吨／年二甲醚装置合成反应系统为研究对象，用ＡＳＰＥＮ ＰＵＬＳ流程模拟软件，建立二甲醚合成反应器模型模拟计算，在此基础上进行了灵敏性分析，研究影响二甲醚合成生产的关键变量及对甲醇转化率的影响，将模拟数据结果与设计值和生产实际操作数据进行对照比较，为当前生产优化操作提供参考。
１ 前言四川泸天化绿源醇业有限责任公司１０万吨二甲醚装置于２００６年３月建成投产，使用的二甲醚合成塔是一个固定床立式自热式反应器，内置上、中、下三组冷却盘管，每一组冷却盘管内的冷却介质为甲醇蒸汽。
由于是世界上第一套１０万吨级规模的装置，在实际生产运行操作过程中，无任何经验可以借鉴，特别是二甲醚合成反应系统的操作，对各种操作参数的调整正确与否无从验证。
本文采用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ过程稳态仿真软件，模拟一个二甲醚合成系统的化工单元对其作全流程模拟计算，选用平推流反应器模型，把甲醇直接合成二甲醚看作是一个绝热反应过程，运用能量和物料衡算，通过动力学方程，可以计算出产物组成。
２ 二甲醚合成过程模拟２．１动力学方程甲醇气相脱水法制二甲醚发生的主要反应如下：２ＣＨ３ＯＨ→（ＣＨ３）２Ｏ＋Ｈ２Ｏ＋５．６ｋｃａｌ／ｇ－ｍｏｌ ．．．．．．①作为符合以上反应平衡式的反应机理，提出的模式之一，就是决定二甲醚合成反应的速度，即吸附在催化剂表面的ＣＨ３ＯＨ 和ＣＨ３Ｏ－的反应。
甲醇脱水生成的水抑制了反应，因为生成的水吸附在催化剂的表面，从而阻断了催化剂对甲醇的吸附。
随着反应转化率的增加，反应速率减慢。
另一方面，因为二甲醚对催化剂的吸附能力相当弱，二甲醚对反应不产生抑制。
根据①反应的动力学表达式及参数如下：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．②ｒ—反应速率 ，ｋ—反应速率常数，Ｐｉ—分子ｉ的分压力，Ｋｉ—吸附常数。
（注i ：M —甲醇，W —水）平衡状态下Ｋｐ表达式如下：ｌｎＫｐ＝－２．２０５＋２７０８．６３１７／Ｔ ．．．．．．．．．．．．．．．．．③甲醇转化为二甲醚的反应受平衡限制。
年产10万吨二甲醚的初步工艺设计
年产10万吨二甲醚的初步工艺设计年产10万吨二甲醚的初步工艺设计专业：化学工程与工艺姓名：陆应文指导老师：黄念东（湖南科技大学化学化工学院，湘潭411201）摘要：本设计为年产10万吨二甲醚的初步工艺设计，在设计说明书中，简单介绍了二甲醚的性能、主要用途、生产现状和发展趋势，本设计结合了湖南雪纳新能源有限公司的生产现状，确定以甲醇脱水法作为本设计的工艺生产方法。
在设计过程中，根据设计任务书的要求，通过物料衡算和热量衡算，以确定设备工艺参数和消耗工艺指标，同时对二甲醚生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明，对整个装置进行了简单的初步技术经济评价。
绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、主要设备图的装配图、设备的平面布置图等。
关键词：二甲醚；甲醇；工艺设计Primary for the Manufacturing Process of Dimethl ether100,000Ton Per yearSpecialty: Chemical Engineering﹠technology Author:Lu yingwen Director :Huang Niandong(Party of Chemical Engineering , School of Chemistry and Chemical Engineering, Hunan University of Science and Technology, Xiangtan 411201, P. R. of China)Abstract: This is the first step process design for annual output of 100,000 tons of dimethl ether,In the designed specifications , developing trend , function and main use, combined the production status of Hunan Xuena New EnergyCo., Ltd.and finally with methanol dehydration methods as process production methods of the designs.In the design process, in accordance with the requirements of the mission design,Through the material balance and energy balance, to determine the equipment and technical parameters of consumption indicators, while the production of dimethyl ether in the process of attention to security matters and "Three wastes"Management made a note of the entire device to a simple technical and economic evaluation. Drawing the corresponding design drawings, design drawings, including process maps, plans of major equipment assembly, equipment such as the layout plans.Keywords:dimethl ether; methanol; process design.目录摘要前言1 文献综述 (1)1.1 二甲醚概述 (1)1.1.1 二甲醚的发展现状 (1)1.1.2 二甲醚的传统领域的应用及其拓展 (1)1.2国内二甲醚市场简况 (4)1.2.1现状 (4)1.2.2 国内市场预测 (7)1.3国外二甲醚市场简况 (10)1.3.1现状 (10)1.3.2 国外市场预测 (13)1.4 原料说明 (15)1.6 二甲醚的主要技术指标 (19)1.6.1技术要求 (19)1.6.2试验方法 (20)2 DME产品方案及生产规模 (25)2.1 产品品种、规格、质量指标及拟建规模 (25)2.2 产品规格、质量指标 (25)2.3 产品方案分析及生产规模分析 (26)3 工艺流程介绍 (27)3.1生产方法简述 (27)3.2工艺流程说明 (33)3.3生产工艺特点 (37)3.4主要工艺指标 (37)3.4.1 二甲醚产品指标 (37)3.4.2 催化剂的使用 (38)4主要塔设备计算及选型 (39)4.1 汽化塔及其附属设备的计算选型 (39)4.1.1 物料衡算 (39)4.1.2 热量衡算 (42)4.1.3 理论板数、塔径、填料选择及填料层高度的计算 (46)4.1.4 汽化塔附属设备的选型计算 (51)4.2 合成塔及其附属设备的计算选型 (52)4.2.1 物料衡算 (53)4.2.2 合成塔的选取选取： (53)4.2.3 热量衡算及附属设备的选型计算 (53)4.3 初馏塔及其附属设备的计算选型 (58)4.3.1 物料衡算 (60)4.3.2 热量衡算 (61)4.3.3 理论塔板数的计算 (63)4.3.4 初馏塔主要尺寸的设计计算 (64)4.3.5塔径设计计算 (66)4.3.6 填料层高度的计算 (68)4.3.7 附属设备的选型计算 (68)4.4 精馏塔及其附属设备的计算选型 (69)4.4.1 物料衡算 (70)4.4.2 热量衡算 (71)4.4.3 理论塔板数的计算 (73)4.4.4 初馏塔主要尺寸的设计计算 (74)4.4.5塔径设计计算 (76)4.4.6 填料层高度的计算 (78)4.4.7 附属设备的选型计算 (78)4.5 回收塔及其附属设备的计算选型 (79)4.5.1 物料衡算 (80)4.5.2 热量衡算 (82)4.5.3 理论塔板数的计算 (84)4.5.4 回收塔主要尺寸的设计计算 (84)4.5.5塔径设计计算 (87)4.5.6 填料层高度的计算 (88)4.5.7 附属设备的选型计算 (88)5 环境保护及三废处理 (90)5.1主要污染源及主要污染物 (90)5.2设计中采取的环保措施及其简要处理工艺流程 (90)5.3装置危险性物料主要物性 (93)6 财务初步分析 (94)6.1 概述 (95)6.2 经济初步估算 (95)6.2.1 产品量 (95)6.2.2投资估算 (96)6.3产品成本估算 (96)6.4 财务评价 (98)6.4.1 年销售收入估算 (98)6.4.2年销售税金及附加估算 (98)6.4.3利润总额及分配 (98)6.4.3不确定性分析 (98)6.5结论 (99)7结束语 (99)参考文献 (102)附表一：生产的主要设备其型号、数量、状况表.105 附表二：主工艺参数表 (108)附图1汽化合成工艺流程图附图2初馏工艺流程图附图3精馏工艺流程图附图4回收工艺流程图附图5精馏塔装配图附图6总平面布置图前言二甲醚又称甲醚、木醚氧、二甲，是最简单的脂肪醚重要的甲醇下游产品之一。
5万吨年二甲醚生产工艺设计
二甲醚（Dimethyl Ether，简称DME）是一种无色、易挥发液体。
由于其高效燃烧、无毒、低排放以及适应性广等特点，DME已经成为一种具有广泛应用前景的清洁燃料。
本文将对5万吨年二甲醚生产工艺进行设计，从原料准备、合成反应、分离提纯等方面进行详细介绍。
一、原料准备二甲醚的主要原料是甲醇和氧气。
甲醇产量占到了总原料消耗的大部分，因此对甲醇的质量和稳定供应非常关键。
同时，氧气也是必不可少的原料。
除此之外，还需要一定量的催化剂和助剂。
因此，在生产之前，需要建设甲醇生产装置、气体供应装置以及配套的催化剂和助剂供应装置。
二、合成反应二甲醚的合成反应通常是通过甲醇脱水反应进行的。
该反应在一定的温度和压力下进行，常用的反应条件为350-450℃和1-1.5MPa。
反应中，甲醇和氧气经过氧化反应生成氢气和二甲醚，在此过程中需要催化剂的作用。
常用的催化剂有铜铝复合氧化物、金属纳米颗粒、以及酸催化剂等。
合成反应还需要关注反应速率、转化率等指标，并需要对反应产物进行实时监控和分析。
三、分离提纯合成反应得到的产物中，除了二甲醚还有一些杂质气体和液体，需要进行分离和提纯。
通常采用的分离方式有顺序蒸馏和精馏等。
首先，通过顺序蒸馏进行初步的分离，得到含有较高浓度的二甲醚液体。
然后，再通过精馏等工艺进行进一步的提纯，得到纯度较高的二甲醚产品。
在以上的工艺设计中，除了需要考虑生产原料的供应和质量，还需要关注反应条件、催化剂的选择以及分离和提纯过程中的操作条件。
同时，还需要关注工艺的安全性与环境友好性，通过合理设计和布置设备，采取相应的安全措施，以确保生产过程中的安全和环保。
此外，还应该对工艺进行经济性分析和评价。
包括对原料成本、设备投资、能耗等进行测算和评估，以求取到较为经济合理的工艺方案。
以上是对5万吨年二甲醚生产工艺设计的详细介绍。
通过对原料准备、合成反应和分离提纯等方面的设计和考虑，可以确保生产过程的稳定性和高效性，从而实现二甲醚的大规模生产。
二甲醚(DME)的主要用途和生产方法
二甲醚（DME）的主要用途1.1.1替代氯氟烃作气雾剂随着世界各国的环保意识日益增强，以前作为气溶工业中气雾剂的氯氟烃正逐步被其他无害物质所代替。
1.1.2.用作制冷剂和发泡剂由于DME的沸点较低, 汽化热大，汽化效果好，其冷凝和蒸发特性接近氟氯烃，因此DME 作制冷剂非常有前途。
国内外正在积极开发它在冰箱、空调、食品保鲜剂等方面的应用，以替代氟里昂。
DME作为作发泡剂，国外已相继开发出利用DME 作聚苯乙烯、聚氨基甲酸乙酯、热塑聚酯泡沫的发泡剂。
发泡后的产品，孔的大小均匀，柔韧性、耐压性、抗裂性等性能都有所增强。
1.1.3.DME用作燃料由于DME具有液化石油气相似的蒸气压，在低压下DME 变为液体，在常温、常压下为气态，易燃、毒性很低,并且DME的十六烷值(约55) 高，作为液化石油气和柴油在汽车燃料方面的代用品，条件已经成熟。
由于它是一种优良的清洁能源，已日益受到国内外的广泛重视。
在未来十年里，DME 作为燃料的应用将有难以估量的潜在市场，其应用前景十分乐观。
可广泛用于民用清洁燃料、汽车发动机燃料、醇醚燃料。
1.1.4.DME用作化工原料DME 作为一种重要的化工原料, 可合成多种化学品及参与多种化学反应：与SO3 反应可制得硫酸二甲酯；与HCl 反应可合成烷基卤化物；与苯胺反应可合成N , N - 二甲基苯胺；与CO 反应可羰基合成乙酸甲酯、醋酐，水解后生成乙酸；与合成气在催化剂存在下反应生成乙酸乙烯；氧化羰化制碳酸二甲酯；与H2S 反应制备二甲基硫醚。
此外，利用DME 还可以合成低烯烃、甲醛和有机硅化合物。
目前合成DME有以下几种方法：（1）液相甲醇脱水法（2）气相甲醇脱水法（3）合成气一步法（4）CO2 加氢直接合成。
（5）催化蒸馏法。
其中前二种方法比较成熟，后三种方法正处于研究和工业放大阶段。
本设计采用气相甲醇脱水法。
下面对这几种方法作以介绍。
DME合成主要方法1)液相甲醇脱水法制DME甲醇脱水制DME 最早采用硫酸作催化剂, 反应在液相中进行, 因此叫做液相甲醇脱水法, 也称硫酸法工艺。
二甲醚的生产工艺及其特点
二甲醚的生产工艺及其特点目前合成气合成二甲醚的生产工艺主要有二步法和一步法两种，二步法是经过甲醇合成和甲醇脱水二步过程得到DME，一步法是合成气直接生产DME，新开发的工艺有二氧化碳加氢合成二甲醚和生物质间接液化制取二甲醚。
一、二步法合成工艺1、液相法最早采用的生产DME的方法是甲醇在浓硫酸中液相脱水,即将浓硫酸与甲醇混合,在低于100℃时加热制得。
台湾的ConsulChemical 公司早于1976年即用此法生产DME,该工艺过程具有反应温度低、甲醇转化率高(>80%)二甲醚选择性好(99%)等优点,但该方法由于使用腐蚀性大的硫酸，残液和废水对环境的污染大，国外现已不用此法,而国内仍有少数厂家用此法生产。
2、气一固相法目前,许多工业化装置是用甲醇气相脱水生产DME,意大利的ESSO公司用负载金属的硅酸铝作催化剂生产DME，其甲醇的转化率为70%，DME的选择性大于90%。
Mobil公司利用新型的ZSM-5分子筛作甲醇脱水的催化剂，在比较温和的反应条件下，获得了甲醇转化率为80%，DME的选择性>98%的好结果。
日本三井化学公司在1991年开发了一种寿命长、活性高、选择性好的氧化铝催化剂,使用寿命为半年,转化率可达74.2%,选择性为99%。
我国的西南化工研究院，采用ZSM-5分子筛，在200℃条件下，甲醇的转化率可达75%~80%，选择性大于98%，已先后在我国建立了数套2500t/a规模的生产装置。
浙江省化工研究院也开发了甲醇气相脱水制DME的催化剂,在江苏的吴县化工厂进行2500t/a规模的工业生产。
目前国内外采用甲醇脱水二步法工艺生产DME的较大企业有:美国杜邦公司、德国联合莱茵褐煤燃料公司、汉堡的DMA公司和荷兰的阿克苏公司,生产能力均达到万吨级以上;澳大利亚悉尼CSR公司、日本住友精细化工公司和我国的中山凯达精细化学品公司各具有5000t/a的生产能力。
由甲醇脱水生产二甲醚工艺的优点是工艺较为成熟,操作比较简单,能获得高纯度的二甲醚(最高可达99.99%)。
万吨二甲醚项目可建议书
10万吨二甲醚项目可建议书【最新资料，WORD文档，可编辑修改】二00期年十二月八日目录1概述 (1)1.1概述 (1)1.2设计依据 (3)1.3设计原则 (3)2厂址和建厂条件 (4)2.1厂址概况 (4)2.2建厂条件 (19)3原料性质、建设规模及产品方案 (28)3.1原料性质 (28)3.2建设规模 (29)3.3产品方案 (29)3.4产品的用途及优势 (30)4工艺技术方案 (41)4.1全厂工艺总流程说明 (41)4.2全厂工艺总流程说明 (48)5公用工程、辅助设施及厂外工程 (51)5.1公用工程初步方案和原则确定 (51)5.2辅助设施初步方案和供应情况 (51)5.3项目土建（建筑与结构）工程 (51)5.4供热供风 (52)5.5厂外工程 (53)5.6辅助设施 (54)6总图运输 (54)6.1总图运输 (54)6.2工厂运输 (55)6.3物料储存 (55)7原料、燃料和辅助物料 (55)7.1原料、燃料 (55)7.2催化剂 (55)8健康、安全、环保（HSE）和消防设计 (56)8.1HSE (56)8.2劳动安全卫生 (56)8.3环境保护 (57)8.4消防设计 (58)9全厂管理体制和总定员 (59)9.1全厂管理体制和总定员原则 (59)9.2工厂组织机构和定员安排 (59)10节能措施 (64)11投资估算和资金筹措方案 (65)11.1建设投资估算 (65)11.2资金筹措方案 (67)12经济效益和社会效益评价 (67)13结论和建议 (71)1 概述1.1概述1.1.1企业概况湛江※※替代石油能源有限公司是由公司与公司合资成立的，股份分配为：公司70%，公司30%。
出资方式均为现金出资。
注册地址：湛江市。
建厂地址位于湛江经济技术开发区东海岛新区。
占地面积约135000m2（约合200亩）。
项目建设的意义2007年，我国新型煤化工行业以煤制油、煤制烯烃和煤制二甲醚为主要发展方向。
二甲醚生产工艺及设备介绍
Ⅰ气相甲醇脱水法制DME1.应用案例年产10万吨二甲醚工程项目应用于广东绿源化工有限公司。
1.1 采用的工艺生产过程中二甲醚在催化剂作用下主要发生的主副反应为：主反应：2CH3OH=CH3OCH3+H2O副反应：CH3OH=CO+2H22CH3OH=CH4+2H2O+CCH3OH=CH4+H2+COCO+H2O=CO2+H2C+CO2=CO作为纯粹的 DME 生产装置而言，表 5.3-2 中列出3种不同生产工艺的技术经济指标。
由表1可以看出，由合成气一步法制 DME 的生产成本远较硫酸法和甲醇脱水法为低，因而具有明显的竞争性。
但相对其它两类方法，目前该方法正处于工业放大阶段，规模比较小，另外，它对催化剂、反应压力要求高，产品的分离纯度低，二甲醚选择性低，这都是需要研究解决的问题。
本设计采用汽相气相甲醇脱水法制DME，相对液相法，气相法具有操作简单, 自动化程度较高, 少量废水废气排放, 排放物低于国家规定的排放标准，DME选择性和产品质量高等优点。
同时该法也是目前国内外生产DME的主要方法。
表1二甲醚各种生产方法技术经济比较1.2 原料及产品规格原料：工业级甲醇甲醇含量≥99.5wt％水含量≤0.5 wt％产品: DME含量≥99.95wt％甲醇含量≤500ppmwt 水含量≤0.05ppm1.3 设计规模和设计要求设计规模：100,000吨DME/年，按照8000小时开工计算，产品流量12,500kg/h，合271.332kmol/h。
1.4 设计要求：产品DME：回收率为99.8％，纯度为99.95 wt％。
回收甲醇：回收率99.95％，纯度为99.0 wt％。
2 生产工艺及装置2.1 工艺流程本项目以甲醇为原料，经甲醇汽化、脱水反应、冷凝、精馏等工序，生产燃料级二甲醚。
其工艺流程见下图。
(1)汽化循环甲醇贮罐中的甲醇用甲醇进料泵加压并计量后，在甲醇换热器中与反应气换热，然后进入甲醇汽化塔；来自精馏塔的一部分釜液（甲醇水溶液）也经预热后进入汽化塔。
二甲醚生产工艺及流程操作
第一节流程简述粗甲醇由原料槽经原料泵打入粗甲醇储槽 V107，再经甲醇中间泵P106 打入甲醇塔C103 中部（如原料是精甲醇，则直接进入精甲醇储槽V101）。
在甲醇塔分离出水，>95%的甲醇由塔顶经E106 甲醇冷凝器后，进入甲醇回流槽V103，部分甲醇回流入塔C103，部分进入精甲醇储槽V101，甲醇塔尾气排空。
V101 槽的甲醇由P101 精甲醇泵经E103 冷甲醇加热器进入E101 甲醇蒸发器，蒸发的甲醇蒸气经E102 甲醇气加热器与反应后气体再加热至200℃，进入C101 合成塔下部，在经中央管加热至270℃，从合成塔上部进入催化剂床层，合成反应为放热反应，合成塔温度由导热油冷却控制。
开车时由导热油加热至反应温度。
反应后的混合气在E102、E103 中与入塔的冷甲醇换热后，进入经合成气冷凝器冷凝后进入C102 二甲醚分离塔中部，从塔顶得到99%的二甲醚，它经E105二甲醚冷凝器冷凝后进入二甲醚塔回流槽V102，部分回流入塔，部分进入V106精二甲醚冷凝储槽再进入产口储槽。
在C101 及C102 塔中，操作压力为0.4～1.0Mpa，C102 塔底的甲醇水经减压后进入C103 塔中部，塔底水分析合格后排放。
第二章合成塔操作二甲醚由甲醇在催化剂作用下脱水来合成，反应为放热反应，方程式为：2CH3OH—CH3OCH3+H2O+5.5Kcal为严格控制反应温度应及时移走反应热，二甲醚合成设计为列管式，催化剂装于管内，管外用导热油强制换热。
导热油自下部加热合成塔壳程，上部引出至导热油加热炉，经导热油泵打循环。
为防止不凝气体在合成器壳程上部积聚影响传热效果，设有一导热油膨胀罐，导热油膨胀罐的主要作用是吸收导热油的热膨胀及排放不凝气体。
在开工阶段，导热油的升温由加热炉来完成，加热炉采用燃油炉形式。
通过改变导热油入合成塔壳程的温度来调节催化剂床层温度。
第一节合成原始开车步骤1）检查按照流程图核对各设备管道、阀门和各种仪表是否齐全，位置是否正确，按技术规程检查安装质量。
二甲醚工艺设计开题报告
二甲醚工艺设计开题报告1. 引言本文档旨在对二甲醚工艺设计进行开题报告，包括项目背景、研究目的、研究方法、预期成果等内容，以指导后续的工艺实施和产业应用。
2. 项目背景二甲醚（简称DME）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、能源、医药等行业。
DME具有高燃烧效率、低污染排放、可替代石油燃料等优势，因此在工业生产和科学研究中备受关注。
目前，DME的生产主要基于煤和天然气资源。
然而，随着环保意识的增强和能源结构的调整，探索新型DME生产工艺具有重要意义。
本项目旨在设计一种新的DME工艺，使其能够利用可再生资源或废弃物实现高效生产和低碳排放的目标。
3. 研究目的本研究的主要目的是设计一种高效、环保的DME生产工艺，通过合理选择原料、催化剂和反应条件，提高生产效率和产品质量，降低能耗和碳排放。
同时，考虑到工艺的可持续性和经济性，寻求工艺的优化方案。
具体研究目标如下：•确定适宜的原料供应和催化剂选择，获取高纯度的DME产品。
•设计高效的反应系统，提高反应速率和转化率。
•降低生产过程中的能耗和损失，优化工艺流程。
•考虑工艺的可持续性和经济性，减少环境影响和生产成本。
4. 研究方法本研究将采用以下方法来完成工艺设计和优化：1.文献研究：深入了解DME的生产工艺和相关技术，探索新的工艺思路和创新点。
2.原料选择：评估不同原料的可获得性、成本和环境影响，选择合适的原料供应路径。
3.催化剂选择：研究不同催化剂的催化活性、选择性和稳定性，选取适宜的催化剂进行实验验证。
4.实验研究：在实验室条件下，开展DME工艺的基础研究和优化实验，探寻最佳反应条件和工艺参数。
5.工艺流程设计：建立DME生产的工艺流程图，包括原料处理、反应装置、产品分离等环节，考虑工艺安全性和经济性。
6.数据分析：通过实验数据的收集和分析，评估工艺的效果和经济效益，寻求工艺改进的方向。
7.工艺优化：综合考虑工艺参数、催化剂活性、能耗成本等因素，对工艺进行优化，提高DME生产的效率和质量。
年产10万吨聚甲氧基二甲醚建设项目可行性研究报告
可行性研究报告：年产10万吨聚甲氧基二甲醚建设项目一、项目背景随着全球环境保护意识的提高和能源结构的转型，新能源领域的发展日益受到各国政府和企业的关注。
聚甲氧基二甲醚（PMD）是一种重要的生物柴油替代品，具有高能量密度、低温性能优越等特点。
为了满足国内新能源市场的需求，建设年产10万吨聚甲氧基二甲醚的项目具有重要意义。
二、市场分析聚甲氧基二甲醚是一种广泛应用于交通运输领域的新能源替代品。
随着国家对环境保护政策的不断加强，传统石油燃料的排放问题越来越受到关注，而PMD作为一种低碳、低排放的替代品，具有巨大的市场潜力。
目前，国内PMD市场规模较小，主要用于公交车、出租车等商业车辆的燃料，并逐渐扩大到私家车领域。
预计未来几年，随着新能源政策的出台和技术进步的推动，PMD市场将迎来快速增长的机遇。
三、技术分析本项目采用先进的聚甲氧基二甲醚生产技术，主要包括以下几个环节：甲醇合成、甲醇醇解制备甲烷酸甲酯、甲烷酸甲酯醇解制备甲醇、甲醇聚合制备聚甲氧基二甲醚。
该技术具有原料广泛、工艺简单、产品质量稳定的优点，已广泛应用于国内外PMD生产企业。
四、投资分析本项目总投资约为XXX万元，主要包括设备购置费、土地租赁费、建筑物改造费等。
项目预计年销售收入XXX万元，年总利润XXX万元。
考虑到行业竞争激烈和市场变化风险，本项目的投资回收期为X年，内部收益率为X%，具备较高的经济效益。
五、环境影响分析本项目在生产过程中主要产生甲烷酸甲酯、甲醇和聚甲氧基二甲醚等废水、废气和废渣。
通过合理的工艺设计和环保设施建设，能有效控制和减少环境排放，确保生产过程的环保合规性。
根据相关环保法规的要求，本项目将采取适当的措施进行废水中有害物质的处理和废气的脱硫等处理工作，确保生产过程的环保达标。
六、风险分析本项目面临的主要风险包括市场需求不确定性、技术变革风险和原材料价格波动风险等。
市场需求不确定性主要源于政策环境的变化和竞争格局的调整，需要密切关注相关政策和市场动态。
二甲醚合成毕业设计化学工程与工艺煤化工毕业设计[管理资料]
![二甲醚合成毕业设计化学工程与工艺煤化工毕业设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/a12125d32f60ddccdb38a065.png)
目录1 总论 0概述 0二甲醚的用途 (1)作气雾剂 (1)作为环保型制冷剂 (1)作为车用发动机燃料和添加剂 (1)作为液化石油气的添加剂和民用燃料 (2)二甲醚作为化工原料 (3)国内外生产工艺开发概况 (3)国外状况 (3)国内状况 (4)2 生产流程和生产方案的确定 (6)工艺技术的比较与选择 (6)主要生产工艺技术简介 (6)工艺技术的比较与选择 (8)本设计采用的方法 (8)设计要求 (9)原料及产品规格 (9)设计规模和设计要求 (9)技术分析 (9)反应原理 (9)反应条件 (9)反应选择性和转化率 (10)3 生产流程叙述 (10)流程简述 (10)系统循环结构 (10)分离系统 (11)塔序 (11)4 工艺计算书 (13)物料衡算 (13)物料衡算图及衡算过程 (13)每小时生产能力的计算 (13)原料甲醇和循环甲醇量流量的计算 (13)原料甲醇中水的摩尔流量的计算 (14)废水中甲醇流量的计算 (14)回收甲醇中二甲醚流量的计算 (14)回收甲醇中水流量的计算 (14)缓冲槽出口水流量的计算 (14)反应器中物料衡算 (14)进入甲醇回收塔水流量的计算 (15)废水中水流量的计算 (15)系统热量衡算 (16)蒸馏塔热量衡算 (18)5 主要设备的工艺计算与设备选型 (20)二甲醚分离塔设计计算 (20)塔压力的选择与计算 (20)理论塔板数计算 (22)精馏塔的工艺条件及有关物性数据（精馏段） (23)精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (24)塔板主要工艺尺寸的计算 (25)塔板的流体力学验算 (28)塔板负荷性能图 (30)甲醇分离塔设计计算 (33)塔压力的选择 (34)塔板数的确定 (34)（1）求最小回流比 (34)精馏的工艺条件及有关物性数据的计算 (35)精馏段 (35)提馏段 (36)精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (36)精馏段塔径 (36)提馏段塔径 (37)填料层高度计算 (38)填料层压降计算 (38)精馏段 (38)提馏段 (38)反应器的选择 (39)单管逆流型反应器特点 (39)单管逆流型反应器结构尺寸与操作条件 (39)两种反应器的对比 (39)换热器及泵的选型 (40)机泵设备选型说明 (40)储罐的选择 (41)设备一览表及公用工程 (41)设备 (41)公用工程规格 (42)6 设计的体会和收获 (43)致谢 (44)附工程图纸 (45)1 总论概述能源是国民经济可持续发展的物质基础，据BP-Amoco公司研究报导[1]，全世界已探明的化石燃料资源中煤可使用221年，天然气为60年，而石油仅能使用39年，%，%，%，%，%。
10万吨年二甲醚生产流程的项目开发
10万吨/年二甲醚生产流程的项目开发摘要：综述了二甲醚的性质、用途及生产方法。
对年产10万吨二甲醚的生产流程进行工艺设计，通过对DME精馏塔和甲醇回收塔的操作条件进行优化，减少了塔的理论板数，减少了设备投资，降低公用工程消耗和温位，进而降低操作费用。
关键词：甲醇；二甲醚；工艺条件；模拟与优化二甲醚(Dimethyl Ether，简称DME)习惯上简称甲醚，为最简单的脂肪醚，分子式C2H6O，是乙醇的同分异构体，结构式CH3-O-CH3，分子量46.07，是一种无色、无毒、无致癌性、腐蚀性小的产品。
DME 因其良好的理化性质而被广泛地应用于化工、日化、医药和制冷等行业, 近几年更因其燃烧效果好和污染少而被称为“清洁燃料”, 引起广泛关注。
如高纯度的二甲醚可代替氟里昂用作气溶胶喷射剂和致冷荆，减少对大气环境的污染和臭氧层的破坏。
由于其良好的水溶性、油溶性，使得其应用范围大大优于丙烷、丁烷等石油化学品。
代替甲醇用作甲醛生产的新原料。
作为民用燃料气其储运、燃烧安全性，预混气热值和理论燃烧温度等性能指标均优于石油液化气，可作为城市管道煤气的调峰气、液化气掺混气。
也是柴油发动机的理想燃料，与甲醇燃料汽车相比，不存在汽车冷启动问题。
二甲醚在燃烧时不会产生破坏环境的气体，能便宜而大量地生产。
与甲烷一样，被期望成为2l世纪的能源之一[1-2]。
中国工程院倪维斗院士预言，二甲醚必将成为中国能源结构中的一支生力军，预计5年内我国将有500万吨到1000万吨的二甲醚年需求量。
尽管二甲醚的投资额比较高，但大处从国家能源安全考虑，小处从市场需求与企业效益考虑，高额投资也是值得的，国家也应对清洁能源产业的发展壮大给予必要扶持，同时呼吁成立一个国家层次的推广发展醉、醚燃料的机构[3]。
藉此契机，综合考虑，进行了此年产10万吨二甲醚装置生产流程设计。
1 国内外二甲醚生产发展现状目前，全球二甲醚总生产能力约为21万t/a，产量16万t/a左右，表1-1为世界二甲醚主要生产厂家及产量。
化工设计作业设计题目示例
年产3200吨吡哌酸干燥工段工艺设计
年产6万吨PVC树脂气流—旋风干燥设计
年产500吨无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的工艺设计
环氧氯丙烷废水回收工段的设计
年产20万吨苯乙烯的精馏装置工艺设计
年产2万吨醋酸甲酯的工艺设计
年产6万吨甲醇合成脱硫生产工艺
年产5.7万吨环氯乙烷装置工艺设计
年产20万吨苯乙烯的精馏装置工艺设计
1万立方米SCR烟气脱硝系统设计
年产6000吨二、三氯甲烷设计中和工段
年产800吨啶虫脒化学工艺设计
年产500吨乙酰柠檬酸三丁酯脱醇工段设计
年产3万吨聚羧酸盐车间设计
年产10万吨合成氨变换工段工艺设计
年产10万吨二甲醚生产工艺设计
年产2万吨甲苯精馏工段工艺设计
年产3万吨聚羧酸盐生产设计
年产1万吨丙烯基氯生产车间工艺设计
年产5万吨聚苯乙烯生产车间工艺设计
年产5万吨醋酸乙酯－醋酸丁酯联产车间工艺设计
年产3万吨聚羧酸盐生产车间工艺设计
年产8万吨聚羧酸盐生产车间工艺设计
年产1.5万吨四氢呋喃生产车间工艺设计
年产2000吨1，4丁二醇生产车间工艺设计
年产5000吨1－已烯反应工段工艺设计
年产1.5万吨丙烯酸丁酯生产车间工艺设计
年产1000吨异氰酸正丁酯生产车间工艺设计
年产3万吨聚羧酸盐生产车间工艺设计
年产10万吨甲醇生产车间工艺设计
年产2000吨DDT、WP生产车间工艺设计
年产7.5万吨REPPE法制丁二醇生产车间工艺设计
年产15万吨聚氯乙烯生产车间工艺设计
年产90吨安定生产车间缩合工段工艺设计
年产3000吨乙酸正丁酯生产车间工艺设计
二甲醚工艺流程图
二甲醚工艺流程图二甲醚工艺流程图是对生产二甲醚的整个过程进行可视化展示的一种工具，用于指导工程师和操作人员进行生产操作。
以下是一个例子，展示了一个常见的二甲醚工艺流程。
二甲醚（dimethyl ether，DME）工艺流程图1. 原料准备：- 甲醇（methanol）：作为主要原料，经过净化和预处理后，进入反应器。
- 催化剂：通常使用一种硅铝比较高的ZSM-5型催化剂。
- 水：作为反应副产物，需要尽量从反应体系中去除。
2. 压缩：- 经过预处理的甲醇，通过泵被压缩到一定的压力，以满足反应器的需要。
3. 加热：- 压缩后的甲醇经过加热，提高其温度，以便进入反应器。
4. 反应：- 加热后的甲醇进入反应器，反应器中存在的催化剂促使甲醇进行脱水反应，产生二甲醚和水，化学反应方程式为2CH3OH → CH3OCH3 + H2O。
- 确保反应器内的反应温度和压力控制在适宜的范围内，以保证反应的高效性和安全性。
5. 分离：- 反应结束后，反应器内的产物被送入分离装置。
- 首先，通过降温和压力释放，使得从反应器内蒸发出的二甲醚气体被冷凝成液体，形成初级产品。
- 然后，使用精馏柱进行进一步的分离，将甲醇、水和其他杂质从二甲醚中分离出来，得到高纯度的二甲醚。
6. 净化：- 高纯度的二甲醚需要经过一系列净化工序，以去除残留的杂质。
- 常见的净化方法包括吸附、膜分离和固体吸附等。
7. 再循环：- 在分离和净化过程中产生的甲醇和水，可以通过相应的处理步骤得到回收利用，达到资源的合理利用和提高工艺经济性的目的。
以上是一个常见的二甲醚工艺流程图，它展示了从原料准备到最终产品的整个生产过程。
在实际应用中，具体的工艺流程可能会因为不同的工艺条件、催化剂选择和设备设计而有所不同，但总体上基本原理是相似的。
通过工艺流程图的指导，工程师和操作人员可以更加清晰地了解生产过程，并根据需要对工艺进行优化和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产10万吨的二甲醚生产工艺设计摘要：本设计为年产10万吨二甲醚的初步工艺设计，在设计说明书中，简单介绍了二甲醚的性能、主要用途、生产现状和发展趋势，本设计结合了湖南雪纳新能源有限公司的生产现状，确定以甲醇脱水法作为本设计的工艺生产方法。
在设计过程中，根据设计任务书的要求，通过物料衡算和热量衡算，以确定设备工艺参数和消耗工艺指标，同时对二甲醚生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明，对整个装置进行了简单的初步技术经济评价。
绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、主要设备图的装配图、设备的平面布置图等。
关键词：二甲醚；甲醇；工艺设计目录摘要前言1 文献综述 (1)1.1 二甲醚概述 (1)1.1.1 二甲醚的发展现状 (1)1.1.2 二甲醚的传统领域的应用及其拓展 (1)1.2国内二甲醚市场简况 (2)1.2.1现状 (2)1.2.2 国内市场预测 (4)1.3国外二甲醚市场简况 (5)1.3.1现状 (5)1.3.2 国外市场预测 (6)1.4 原料说明 (7)1.6 二甲醚的主要技术指标 (8)1.6.1技术要求 (8)1.6.2试验方法 (9)2 DME产品方案及生产规模 (11)2.1 产品品种、规格、质量指标及拟建规模 (11)2.2 产品规格、质量指标 (11)2.3 产品方案分析及生产规模分析 (12)3 工艺流程介绍 (12)3.1生产方法简述 (12)3.2工艺流程说明 (14)3.3生产工艺特点 (16)3.4主要工艺指标 (16)3.4.1 二甲醚产品指标 (16)3.4.2 催化剂的使用 (17)4主要塔设备计算及选型 (17)4.1 汽化塔及其附属设备的计算选型 (17)4.1.1 物料衡算 (17)4.1.2 热量衡算 (19)4.1.3 理论板数、塔径、填料选择及填料层高度的计算 (21)4.1.4 汽化塔附属设备的选型计算 (25)4.2 合成塔及其附属设备的计算选型 (26)4.2.1 物料衡算 (26)4.2.2 合成塔的选取选取： (26)4.2.3 热量衡算及附属设备的选型计算 (26)4.3 初馏塔及其附属设备的计算选型 (29)4.3.1 物料衡算 (30)4.3.2 热量衡算 (31)4.3.3 理论塔板数的计算 (32)4.3.4 初馏塔主要尺寸的设计计算 (33)4.3.5塔径设计计算 (34)4.3.6 填料层高度的计算 (35)4.3.7 附属设备的选型计算 (36)4.4 精馏塔及其附属设备的计算选型 (37)4.4.1 物料衡算 (37)4.4.2 热量衡算 (38)4.4.3 理论塔板数的计算 (40)4.4.4 初馏塔主要尺寸的设计计算 (40)4.4.5塔径设计计算 (42)4.4.6 填料层高度的计算 (43)4.4.7 附属设备的选型计算 (43)4.5 回收塔及其附属设备的计算选型 (44)4.5.1 物料衡算 (44)4.5.2 热量衡算 (45)4.5.3 理论塔板数的计算 (47)4.5.4 回收塔主要尺寸的设计计算 (47)4.5.5塔径设计计算 (49)4.5.6 填料层高度的计算 (50)4.5.7 附属设备的选型计算 (50)5 环境保护及三废处理 (51)5.1主要污染源及主要污染物 (51)5.2设计中采取的环保措施及其简要处理工艺流程 (51)5.3装置危险性物料主要物性 (53)6 财务初步分析 (53)6.1 概述 (53)6.2 经济初步估算 (54)6.2.1 产品量 (54)6.2.2投资估算 (54)6.3产品成本估算 (54)6.4 财务评价 (55)6.4.1 年销售收入估算 (55)6.4.2年销售税金及附加估算 (55)6.4.3利润总额及分配 (55)6.4.3不确定性分析 (55)6.5结论 (55)7结束语 (56)参考文献 (57)附表一：生产的主要设备其型号、数量、状况表 (58)附表二：主工艺参数表 (60)附图1汽化合成工艺流程图附图2初馏工艺流程图附图3精馏工艺流程图附图4回收工艺流程图附图5精馏塔装配图附图6总平面布置图前言二甲醚又称甲醚、木醚氧、二甲，是最简单的脂肪醚重要的甲醇下游产品之一。
二甲醚的理化性质比较独特，热植高，无毒、无害，具有潜在的广泛用途，除作为有机化工原料广泛用于制药、染料、农药等，还用于替代氟里昂用作汽溶胶喷射剂和制冷剂，由于其良好的燃料性能，具有实用、通用、环保、安全、质优价廉的优点，最近作为民用代用燃料和柴油代用燃料，二甲醚受到人民的日益重视。
20世纪70年代，二甲醚开始被用作气雾剂，以取代破坏臭氧层的氟里昂。
近几年来，在各国寻求清洁燃料的过程中，二甲醚的良好燃烧性能和低污染排放的特性使其日益受到重视。
二甲醚作为清洁燃料具备如下特征：（1）资源量丰富，来源广；（2）环境友好，其排放物对环境的影响很小；（3）技术可行、成熟，可在大范围内使用；（4）经济可行，其成本有竞争力；（5）易于实现，其运行所需要的基础设施和现有基础设施基本相容，不需要另装一套装置。
本设计流程简洁明畅，工艺条件温和，操作简易方便。
而且设备台数较少，设备制作立足于国内现状，均能在国内制造而不需进口，可大大降低项目投资。
按国家现行基本建设政策和市场价格对本项目进行了财务评价计算。
工程总投资估算值14300万元，项目的内部收益率所得税前为13.82%，高于基准收益率12%。
其它各项效益指标及盈亏平衡分析结果均表明本项目具有很强的抗风险能力。
上述各方面问题的研究结果表明，10万吨/年二甲醚项目符合国家产业政策和未来能源市场发展方向，市场预测乐观，工艺方案合理，工艺技术成熟可靠，投资估算和财务评价结果也表明项目经济效益明显。
本设计包括设计说明书和图纸两部分。
说明书主要包括工艺流程的确定，物料衡算，热量衡算，工艺设备的设计及选型，厂房平面布置，还有进行初步的经济分析等。
图纸包括工艺流程图，主设备图，车间布置平面等。
设计者：陆应文2008年6月1日1 文献综述1.1 二甲醚概述1.1.1 二甲醚的发展现状自20世纪70年代，二甲醚开始被用作气雾剂，以取代破坏臭氧的氟利昂。
近几年来，在各国寻求清洁车用替代燃料的过程中，二甲醚的良好燃烧性能和低污染排放特性使其日益受到重视。
二甲醚（DME）常温常压下是一种无色低毒的可燃性气体，性能与液化石油气相似，燃烧时不析碳，无残液，燃烧废气无毒，是一种理想的清洁燃料。
DME还是一种新型的、理想的、可替代车用燃料的“21世纪的绿色燃料”。
随着环境污染的日益严重及石油资源的日益匮乏，对二甲醚的需求量迅速增加，因此二甲醚的合成研究已成为各国科技人员的研究焦点。
二甲醚是21世纪的超清洁燃料，无论是作为民用燃料、或替代柴油、汽油作为汽车燃料、或是用于发电，其制备、储运等都比较容易解决，并能促进新一代汽车、电力等工业的发展。
目前，二甲醚发展的关键问题在于配套措施不完善、市场发展不成熟、二甲醚使用观念有待更新。
1.1.2 二甲醚的传统领域的应用及其拓展（1）传统领域的应用第一，做气雾剂、制冷剂和发泡剂。
DME作为停止使用的氯氟烃的替代物，在气雾剂制品中显示出良好的性能，如：①不污染环境，对臭氧破坏系数为零；②DME在水中溶解度为34%，若加6%的乙醇，则可与水混溶，它与各种树脂也有极高的溶解能力；③毒性很微弱，用在化妆品上观察不到有什么问题；④可用水或氟制剂作阻燃剂；⑤使喷雾产品不易致潮，加之与其他气雾剂相比，其成本低、价格便宜从而被认为是新一代理想的气雾推进剂。
在西欧各国已经成为民用气溶胶制品的氯氟烃的替代品。
目前DME在世界喷射剂的用量中居第二位，仅次于碳氢化合物，其次，由于DME容易液化的特性，许多国家正在开发以DME 代替氯氟烃做制冷剂的技术。
Bohnenn报道了用DME与氟里昂混合制成特种制冷剂，通过大量实验后，认为随着DME含量的增加，制冷能力增加，能耗降低并且在冷冻食品时可免除异味和臭味。
另外Kohl等人报道了以DME、丙烷、丁烷制无氟制冷剂的方法。
第二，DME作为化学中间体，主要用于制造硫酸二甲酯。
DME同发烟硫酸反应可以生成硫酸二甲酯；同苯胺反应生成高纯N，N-二甲基苯胺，脱水成乙烯，羰基化可以制取醋酸甲酯；与硫化氢反应生成二甲基硫醚，进而可生成二甲基亚砜。
除此之外DME还是重要的化工原料,可用于许多精细化学品的合成,同时在轻化、制药、燃料、农药等工业中有许多独特的用途。
（2）新近拓展的应用领域作为新型高效清洁燃料是DME应用领域的一个崭新的拓展应用领域。
DME作为民用燃料比液化气具有更优良的物理化学性能（如表1，表2所示）。
由于DME的分子结构与烃类不同，只有C-H 与C-O键，没有C-C键，所以燃烧时无黑烟，CO与NOx排放量很低，符合洁净燃料的要求；而且燃烧性能良好，燃烧废气无毒，完全符合卫生标准；单一组成，无残液；在室温下可压缩成液体，用现有的液化石油气罐盛装，燃具与LPG基本通用，是优良的民用洁净燃料。
当温度在37．8℃时，二甲醚的蒸汽压低于1378kPa，符合液化石油气的要求（如表1-1）所示。
表1 DME液化气与液化石油气性质比较项目分子量压力Mpa(60℃) 燃烧温度℃爆炸下限%理论空气量预混气热值KJ/ m3LPG DME 56.646.071.921.35205522501.73.4511.326.9639034219表2 DME与0＃柴油的比较对比项目DME 0＃柴油分子量46.07 190～220 沸点（℃）-24.9 180～360十六烷值55～60 40～50 低热值（kJ/kg）28840 42500理论空燃比9 14.6氧含量（%）34.8 —硫化物—有1.2国内二甲醚市场简况1.2.1现状中国DME生产起步较晚，但发展加快。
1994年广东中山化工厂建成2500吨/年DME生产装置。
此前，只有江苏昆山化工厂有少量生产。
近几年，国内陆续又有一些厂家投产DME，其中生产规模较大的有山东临沂鲁明化工有限公司、广东中山精细化工实业有限公司、江苏吴县合成化工厂、江苏昆山化工原料厂、湖南雪纳新能源有限公司﹑山东久泰科技股份有限公司及泸天化公司等企业，年总产量已超过50万吨。
近年来，我国DME的生产发展迅速。
2002年全国DME总生产能力仅有3.18万吨/年，产量约为2万吨/年，开工率处于63％的较低水平。
到2006年，发展到30多家生产企业，年生产能力约48万吨，产量约32万吨，开工率67%。
4年间能力和产量迅速增长，起年均增长率分别为79%和96%。
宁夏银川正在筹划的年产83万吨DME项目，计划今年年底投产，初步决定采用美国空气产品与化学品公司技术。
计划投资47.8亿元。