导墙施工技术交底
导墙施工安全技术交底
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
（2）方案设计：根据地质勘查结果，进行导墙施工方案设计，确定导墙的结构形式、深度和位置。
（3）人员培训：对参与导墙施工的工人进行安全和技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2、施工过程安全技术措施（1）开挖：导墙开挖应采用人工开挖，避免对周围土体造成破坏。
同时，应设置排水沟和集水坑，及时排除积水。
（2）钢筋绑扎：导墙钢筋绑扎时应采取防止钢筋移位的措施，确保导墙的稳定性和承载能力。
（3）混凝土浇筑：导墙混凝土浇筑应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，以免造成模板变形和混凝土开裂。
同时，应采用振捣器振捣密实，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：导墙模板拆除时应按照规定的时间和顺序进行，避免模板移位或混凝土开裂。
3、施工后安全技术措施（1）维护与保养：导墙施工完成后，应进行维护和保养，避免外力破坏和自然因素损坏。
（2）安全监测：对已施工完成的导墙进行安全监测，及时发现和处理安全隐患，确保导墙的正常使用和安全运行。
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
导墙施工技术交底
⑵、导墙施工方法①、测量放线根据场地加密控制点、施工设计图及导墙外放、加宽情况计算导墙中线坐标，经计算复核无误后进行实地导墙中线放样，并上报监理进行复核，复核无误后对施工人员进行桩位交底，并要求施工人员必须作好护桩工作，以便于检查复核。
②、导墙开挖：Ⅰ、在开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖，为保证结构净空尺寸，导墙施工时外放50mm，开挖沟槽宽度为1250mm（800mm厚地连墙地段）、1450mm（1000mm厚地连墙地段）；开挖沟槽深度1550mm。
Ⅱ、导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上，导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖沙浆砌筑；Ⅲ、开挖完成后，要经过现场技术人员准确量测尺寸，方可进行下步施工。
③、C15混凝土垫层导墙底部铺设50mm厚C15混凝土垫层②、钢筋绑扎Ⅰ、导墙钢筋采用Φ12钢筋，横纵向间距200mm。
采用现场制作，人工绑扎。
保护层厚度40mm。
Ⅱ、导墙钢筋制作前应确保所选用的钢筋材料质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。
Ⅲ、钢筋制作时应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和锈蚀等。
Ⅳ、钢筋弯曲或成型在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。
Ⅴ、钢筋搭接在同一断内里的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%。
Ⅵ、钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。
加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形。
Ⅶ、下料必须按下料单要求进行下料，做到钢筋数量、直径、位置准确，不漏筋，搭接长度满足35d(焊接10d)，绑扎过程中严格要求操作人员提高工作责任心。
绑扎或焊接成形的骨架或网片，必须架定牢固，在安装和灌注混凝土时不得松动和变形。
导墙施工技术交底
技术交底记录
图1导墙立面图图2导墙配筋图
二、导墙施工工艺
平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→立模板→混凝土浇筑→养护→拆模加方木横支撑→回填土方
1、测量定位
（1）采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点。
报监理，第三方测量，
接收人
、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
图3-1 导墙加撑立面图
导墙施工缝处应凿毛，预留钢筋接头，满足搭接要求，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
三、质量控制要点
各工序质量控制要点
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录。
导墙开挖施工技术交底
导墙开挖施工技术交底导墙是在建筑施工中常见的一种工程技术，它用于控制和引导土方开挖的方向和深度。
本文将对导墙开挖施工技术进行详细介绍。
一、导墙开挖施工技术的定义和作用导墙开挖施工技术是指在土方开挖过程中使用导墙控制开挖轮廓，并确保土方开挖达到设计要求。
导墙主要用于以下几个方面：1. 控制土方开挖的方向和深度，确保开挖轮廓准确无误；2. 防止土方塌方或坍塌，保护施工人员和设备的安全；3. 提高土方开挖的效率，减少施工工期。
二、导墙开挖施工技术的步骤1. 设计导墙：根据施工图纸和工程要求，设计导墙的位置和形状。
导墙通常由钢板或木板组成，需要具备足够的刚性和稳定性。
2. 准备导墙材料：根据设计要求提前准备好导墙所需的材料，包括长度适宜的钢板或木板、横撑和支撑等。
3. 安装导墙：按照设计要求，在土方开挖的边缘固定导墙材料，保证导墙的稳定性和垂直度。
4. 检查导墙位置和垂直度：使用水平仪和经纬仪等工具，对导墙的位置和垂直度进行检查和调整，确保开挖轮廓准确无误。
5. 进行土方开挖：根据导墙的位置和形状，进行土方开挖。
在开挖过程中，要注意保持导墙的稳定，防止土方塌方或坍塌。
6. 清理土方：开挖完成后，及时清理土方，并保持开挖轮廓的准确性和整洁度。
7. 拆除导墙：在土方开挖完成后，及时拆除导墙，并进行整理和储存，以备后续使用。
三、导墙开挖施工技术的注意事项1. 施工现场要做好安全防护工作，设置警示标志，保护施工人员和过往行人的安全。
2. 导墙材料要检查质量，确保其刚性和稳定性。
3. 导墙的固定要牢固可靠，避免在开挖过程中松动或倒塌。
4. 开挖过程中要确保土方的平稳，防止土方滑坡或坍塌。
5. 定期检查导墙的位置和垂直度，及时调整并修复。
6. 导墙开挖应遵循工程要求和设计图纸，不得随意变动开挖轮廓。
7. 施工人员要穿着合适的安全装备，如安全帽、工作服、防护鞋等。
结论导墙开挖施工技术是一项重要的土方开挖工程技术，它在控制土方开挖方向和深度、保护施工人员和设备安全、提高施工效率等方面起着重要作用。
导墙砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙砌筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 入场安全教育- 施工人员必须参加入场安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。
- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
2. 施工环境检查- 在施工前，必须检查施工现场的环境是否符合安全要求，包括道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全。
- 对施工区域进行清理，确保无障碍物，防止施工过程中发生意外。
3. 施工准备- 砌筑前，应对导墙设计图纸进行详细审查，确保施工符合设计要求。
- 检查基础土质，确保基础稳定，必要时进行加固处理。
- 准备好砌筑材料，如砖块、砂浆等，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工操作安全- 砌筑过程中，操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
- 砌筑高度超过1.2m时，必须搭设脚手架，确保操作人员安全。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
- 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖。
- 同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
- 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
- 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
- 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
5. 材料运输安全- 人工用手推车运砖时，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
- 装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
- 采用垂直运输时，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
- 吊砂浆的料斗不能装得过满，应低于料斗上沿10cm。
6. 交叉作业安全- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
- 在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
浇筑一层导墙的安全技术交底模板
一、交底目的为确保一层导墙浇筑施工安全、顺利进行，提高施工质量，现将一层导墙浇筑施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与一层导墙浇筑施工的施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉施工图纸和施工方案。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、高空抛物、吸烟等违规行为。
3. 施工设备与材料（1）施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
（2）混凝土材料应符合设计要求，质量合格。
4. 施工技术要求（1）模板安装1）模板应选择质量合格、尺寸准确的模板，安装前应进行检查。
2）模板安装应确保稳固、垂直，模板间隙应小于1cm。
3）模板支撑系统应牢固，确保模板在浇筑过程中不变形、不倾倒。
（2）钢筋工程1）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2）钢筋焊接、连接应符合规范要求，确保钢筋强度。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预留孔洞等，确保无误。
2）混凝土浇筑应分层、分段进行，每层浇筑厚度不宜超过30cm。
3）混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4）浇筑过程中，应密切关注模板、钢筋等，发现异常情况及时处理。
（4）施工缝处理1）施工缝应设置在结构受力较小的部位，如梁、板、墙等。
2）施工缝应采用钢板网、钢筋网等材料进行加强处理。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，应密切关注天气变化，遇恶劣天气应及时停工。
（2）施工过程中，应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程可追溯。
三、施工进度安排一层导墙浇筑施工计划分为以下几个阶段：1. 准备阶段：施工前，完成施工图纸会审、技术交底等工作。
导墙浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙浇筑施工安全，预防事故发生，现将导墙浇筑施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 所有参与导墙浇筑施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，并取得相关操作资格证书。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，并正确使用个人劳动保护用品。
三、施工场地要求1. 施工现场应平整、坚实，防止车辆和人员滑倒。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域与其他区域隔离。
3. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、施工技术要求1. 导墙模板及支撑系统应满足设计要求，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
2. 导墙模板安装前，应进行严格检查，确保模板无变形、破损等现象。
3. 导墙浇筑过程中，应分段分层连续进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 浇筑混凝土前，应先润湿模板，浇筑墙柱混凝土时，应先浇筑同标号5厚的砂浆。
5. 浇筑混凝土过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
6. 浇筑混凝土时，应使用插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行。
五、安全注意事项1. 高处作业时，作业人员必须系好安全带，并正确使用安全绳。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁高空抛物，确保施工安全。
5. 施工现场临时用电规范，临时电线必须架空在2.5m高以上。
6. 浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
7. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
六、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
2. 立即组织人员进行救援，并拨打急救电话。
3. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底适用于导墙浇筑施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。
如有违反，将依法追究责任。
导墙技术交底
导墙技术交底在建筑施工的世界里，导墙就像是一位默默守护的卫士，为后续的工程打下坚实的基础。
今天，咱们就来好好聊聊这导墙技术。
先来说说啥是导墙。
导墙啊，简单来讲，就是在地下连续墙施工前，沿着开挖的轴线方向，在地下先修筑的一道临时性的钢筋混凝土墙。
它就像给后续的施工队伍指明了方向，告诉大家：“嘿，就在这，别跑偏啦！”那导墙为啥这么重要呢？我给您讲个事儿。
之前我在一个工地，刚开始施工的时候没太重视导墙的质量，结果挖槽的时候，那偏差大得哟，整个工程进度都被拖慢了，成本也增加了不少。
从那以后，我就深刻认识到导墙可真是不能马虎。
导墙的作用可多了去了。
它能挡土，防止槽口坍塌；能作为测量的基准，保证挖槽的精度；还能存储泥浆，稳定槽内的液面。
就像一个全能的小助手，哪儿都能帮上忙。
咱们再来说说导墙的施工流程。
首先得进行测量放线，这就好比给导墙画个“蓝图”，得精准，一点差错都不能有。
然后就是挖槽，这时候得注意控制好深度和宽度，别挖深了或者挖浅了。
接着就是绑扎钢筋，这钢筋就像导墙的“骨架”，得扎结实了。
之后就是支模板，模板得牢固，不能有缝隙，不然混凝土浇进去可就漏了。
最后就是浇筑混凝土，这可是关键的一步，得振捣密实，让混凝土紧紧地团结在一起。
在施工过程中，还有很多需要注意的细节。
比如说，挖槽的时候，如果遇到了地下障碍物，那可得赶紧清理掉，不然会影响导墙的质量。
还有，浇筑混凝土的时候，要注意观察混凝土的坍落度，要是太稀或者太稠都不行。
导墙施工完成后，也不能掉以轻心。
得经常去检查检查，看看有没有裂缝、下沉这些问题。
要是发现了，得赶紧采取措施进行处理，不然小问题可能会变成大麻烦。
总之，导墙技术虽然看起来不那么起眼，但它可是地下连续墙施工中至关重要的一环。
咱们施工的时候，一定要认真对待，把每一个环节都做好，这样才能保证工程的质量和进度。
希望大家都能记住这些要点，让咱们的工程顺顺利利的！。
导墙施工技术交底
导墙施工技术交底一、工程概述在本次工程项目中，导墙施工是地下连续墙施工的重要环节，它起着控制地下连续墙的平面位置、垂直度、水平度以及存储泥浆等重要作用。
为了确保导墙施工的质量和进度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案。
（2）进行测量放线，确定导墙的中心线和边线。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，应有质量证明书和检验报告。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级的混凝土，确保其质量符合标准。
3、主要机具准备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等。
（3）模板及支撑体系：选用合适的模板材料，并配备足够的支撑件。
（4）混凝土浇筑设备：如混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器等。
4、作业条件准备（1）施工现场的“三通一平”已完成，即水通、电通、路通和场地平整。
（2）地下障碍物已清除，如旧基础、地下管线等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器放出导墙的中心线和边线，并做好标记。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式进行。
开挖深度和宽度应符合设计要求，同时注意控制边坡坡度，防止塌方。
3、基底处理开挖完成后，对基底进行夯实和平整处理，确保基底承载力满足要求。
如基底土质较差，可采取换填等处理措施。
4、钢筋绑扎（1）按照设计图纸要求，进行钢筋的下料和加工。
（2）在基底上先铺设底层钢筋网，然后设置架立筋，再铺设上层钢筋网。
（3）钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，一般采用焊接或绑扎连接。
5、模板安装（1）选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
（2）模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
（3）模板的支撑体系应具有足够的强度和稳定性。
6、混凝土浇筑（1）浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查验收，合格后方可浇筑。
（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm，采用振捣器振捣密实，确保混凝土质量。
导墙开挖施工技术交底
目录
• • • • • • 1.准备工作 2.工艺流程 3.控制要点 4.质量要求 5.注意事项 6.安全文明
1.施工前准备工作
• 施工前，应平整场地，清除导 墙施工范围内的地面、地下障 碍物，并封堵地下空洞，然后 测放出导墙位置，导墙结构应 建于较密实的地基上，并能承 受施工机械设备等附加负荷； 为保证地下连续墙垂直度误差 1/300，设计连续墙位置向外侧 偏移10cm。
•
•
4.质量要求
1、定位准确 2、不超挖 3、不积水 4、底标高准确
5.注意ห้องสมุดไป่ตู้项
• 1、导墙的厚度一般为0.15~0.20m，墙趾不宜小于0.20m，深度一般 为1.0~2.Om，导墙面应高于地面约10cm; • 2、导墙的混凝土强度等级多为C20，配筋多为Ф12@200 • 3、导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许 偏差为±lOmm；内外导墙面的净距，应为地下连续墙名义墙厚加 40mm，净距的允许误差为±5mm，墙面应垂直；导墙顶面应水平， 全长范围内的高差应小于±10mm，局部高差应小于5mm; • 4、 现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔lm左右加设上、 下两道木支撑（常用规格为5cm×l0cm和10cm×l0cm），将两片导 墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械 和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。
2.施工工艺流程
• 测量放线→安全围 闭→开挖→换填→ 管线切除、封堵→ 人工修整
1.测量放线 由测量组放出地下连续墙导墙边线控制点和已探明管线的实际位置。控制点在每个转角 处，必须在导墙两侧各放一个地下连续墙导墙边线控制点，直线段可每隔20m放出地下连 续墙导墙边线控制点。测量组根据现场情况，可将控制点适当外放在坚固、不易破坏的地 方，同时放出标高控制线，用红色油漆醒目标出。放线后，对现场点位、标高进行现场交 底。根据测量组所放点位，将地下连续墙导墙开挖边线用白石灰洒出。 2.安全围闭 开挖出的槽段，采用红白标准护栏进行围闭，护栏布置在距槽口2m处，护栏上设置警示 标牌和警示灯具。导墙槽开挖一段，围闭一段。 3.开挖 ①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。每次开挖长度以30m为宜，防止开挖后， 暴露时间过长，引起槽壁坍塌。 ②挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。土方运输车停在挖掘机侧后方， 运输路线不得靠近导墙2m范围。在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路 面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。导墙开挖宽度1.45m，深度不小于1.5m， 且进入原状土300mm。导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶 部或周边3m内来回走动。 ③地连墙转角处开挖时，根据地连墙分幅情况。开挖时在转角处地连墙增加短边 长度，保证地连墙最短边长度满足成槽机最小成槽宽度。 4.换填
隧道导向墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[隧道名称]2. 施工地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全目标确保隧道导向墙施工过程中，做到“零事故、零伤害、零污染”。
三、施工准备1. 施工人员应经过专业培训，了解隧道导向墙施工的工艺流程和安全操作规程。
2. 严格审查施工图纸，确保施工方案符合设计要求和安全规范。
3. 准备好施工所需的机械设备、材料、工具和安全防护用品。
四、施工安全技术措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员应接受安全教育和培训，了解各自岗位的安全操作规程。
2. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，熟悉操作规程。
- 机械设备操作区域应设置隔离措施，防止误操作。
3. 洞口工程安全- 洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
- 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
- 爆破作业必须按照《爆破安全规程》（GB6722）要求进行，编制爆破设计方案，制定相应的安全措施。
4. 隧道导向墙施工安全- 砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
- 起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。
- 起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。
5. 钻眼作业安全- 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
- 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
- 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
- 不得在残眼中钻眼。
五、应急措施1. 施工现场应配备必要的安全防护用品和应急救援设备。
导向墙安全技术交底书模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____________________四、交底人：____________________五、复核人：____________________六、适用范围：本交底书适用于导向墙的施工过程，包括施工准备、施工工艺、安全防护、应急处理等方面。
一、施工准备1. 施工人员：所有参与导向墙施工的人员必须经过专业培训，熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程，并持有相关资格证书。
2. 施工材料：确保所有施工材料符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
3. 施工机械：确保所有施工机械完好，操作人员熟悉机械性能和操作规程。
二、施工工艺1. 基坑开挖：严格按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑深度、宽度、坡度符合规范。
2. 基础施工：根据基础设计图纸，进行基础施工，确保基础垫层、钢筋、模板等符合规范要求。
3. 导向墙施工：导向墙施工分为浇筑、养护、拆模、验收等环节。
（1）浇筑：导向墙混凝土浇筑前，应进行充分搅拌，确保混凝土强度和密实度。
浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（2）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
（3）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模过程中，注意保护混凝土表面，防止损坏。
（4）验收：导向墙施工完成后，按照设计要求进行验收，确保导向墙质量符合规范。
三、安全防护1. 施工现场：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，严禁违章作业。
3. 电气安全：施工现场电气设备必须符合安全标准，操作人员必须持证上岗，非专业人员不得操作。
4. 机械安全：机械操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，确保机械运行安全。
四、应急处理1. 人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止施工，组织救援，并及时上报相关部门。
导墙安全技术交底模板
一、交底标题导墙施工安全技术交底二、交底目的为确保导墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员须知（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本公司的安全管理制度。
（2）施工前，必须进行安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（3）施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工过程中，应确保施工通道畅通，防止人员、车辆、设备等发生碰撞。
3. 导墙施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全培训，使其掌握导墙施工的安全操作规程。
（2）施工过程中，严格执行“三同时”原则，即安全、质量、进度同时进行。
（3）导墙施工应采用机械化、自动化施工，降低人工操作风险。
（4）施工过程中，加强对施工机械、设备的检查、维护，确保设备安全运行。
（5）施工过程中，严格执行排水、防尘、防噪等环保措施。
4. 导墙施工常见安全隐患及预防措施（1）安全隐患：施工过程中，导墙基础未夯实，导致导墙倾斜、断裂。
预防措施：施工前，对基础进行夯实，确保基础稳定；施工过程中，加强监测，发现异常及时处理。
（2）安全隐患：施工过程中，导墙模板未加固，导致模板变形、倾倒。
预防措施：施工前，对模板进行加固，确保模板稳定；施工过程中，加强对模板的监测，发现异常及时处理。
（3）安全隐患：施工过程中，导墙混凝土浇筑过程中出现蜂窝、麻面等质量问题。
预防措施：施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土密实；加强监测，发现质量问题及时处理。
5. 事故处理及应急措施（1）事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
（2）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。
（3）加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识，预防事故发生。
防水导墙技术交底
灰砂砖、中砂、PS32.5水泥、水
二、主要机具
大铲、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、水桶、灰槽、扫帚等。
三、作业条件：
1、基础垫层施工完毕，达到可上人强度（1.2Map以上）。
2、在垫层上弹好导墙内边线，并经验收完毕。
3、按标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15-20m。
四、操作工艺
4.5防水导墙砌筑高度比基础底板顶高10cm。对于基础底板顶部变截面部位，要留成直槎。以利防水收头。
5、抹灰：防水导墙内侧及顶部用10厚1：2.5水泥砂浆抹平压光，阳角阳抹成半径50㎜圆弧形。抹灰后及时浇水养护。
6、验收：防水导墙砌筑完毕后即时将施工垃圾清理干净，自检合格报项目人员验收。
7、回填土：导墙验收合格后，外侧肥槽及时回填原土，分步回填，每步虚铺250mm，层层夯实。因部分导墙高度较高，回填土要待导墙砂浆硬化后进行，并注意不得碰撞，以免砌筑→抹灰→验收→回填土
2、基础底板外边线向外扩2cm为防水导墙内侧墙体边线。
3、砂浆搅拌：砌筑砂浆配合比为水泥：砂＝1：3（重量比），采用人工拌制，搅拌均匀。
4、砌筑：
4.1防水导墙为240厚砖墙，采用灰砂砖砌筑，一顺一丁砌筑法。
4.2防水导墙沿高度方向分为两部分：永久保护墙和临时保护墙。永久保护墙砌筑高度同基层筏板厚度，待做完导墙防水后，将卷材甩茬上卷至永久保护墙顶部，上砌一皮砖作为临时保护墙。做外墙防水时将临时保护墙拆除。
8、防水导墙做法示意图如下：
五、质量标准
1、保证项目
1.1砌体砂浆必须饱满密实。
1.2防水导墙砌筑完后水泥砂浆抹灰，表面压光，达到防水找平层要求。
2、基本项目
允许偏差项目
项次
导墙开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙开挖施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
本交底旨在让所有参与导墙开挖施工的作业人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程和注意事项。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 熟悉施工图纸，明确导墙开挖的位置、尺寸、深度及施工要求。
- 对施工现场进行勘察，确保场地平整、排水畅通，并做好临时排水措施。
- 对施工人员进行安全教育，确保作业人员了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工过程中的安全操作- 开挖前，应检查挖掘机械的完好性，确保机械运行正常。
- 严格按照设计图纸进行开挖，不得超挖或欠挖。
- 在开挖过程中，应密切关注土质变化，发现异常情况立即停止作业，及时上报并采取措施。
- 开挖过程中，应注意边坡稳定，防止坍塌事故发生。
- 严禁在未采取安全措施的情况下进行地下作业。
3. 个人防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 严禁在施工区域内嬉戏打闹，严禁在施工区域内吸烟。
4. 应急救援措施- 施工现场应配备应急救援物资，如急救箱、担架、消防器材等。
- 定期进行应急救援演练，提高作业人员的应急处置能力。
- 发生事故时，立即启动应急救援预案，确保人员安全。
三、注意事项1. 开挖过程中，应密切关注地下管线、构筑物等设施，防止损坏。
2. 严禁在导墙开挖区域堆放杂物，确保施工通道畅通。
3. 严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
四、交底时间[填写交底日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受人[填写接受人姓名及职务]七、附件1. 导墙开挖施工图纸2. 施工组织设计3. 安全技术交底记录八、其他本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
---请注意，以上模板仅供参考，实际施工过程中需根据具体情况进行调整。
导墙安全技术交底
导墙安全技术交底引言导墙是一种常见的墙体支撑构件，可以有效地支撑墙面负载，减少外墙风压力造成的墙体变形、龟裂等安全问题，同时可以提高墙体整体的承重能力。
在建筑工程中，导墙的安装有着重要的意义。
为了确保导墙的安全性和稳定性，工程施工中需要进行严格的技术交底，本文将详细介绍导墙的安全技术交底。
前期准备在导墙安全技术交底之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，施工方需要对导墙施工工段进行详细的安全培训，明确导墙的基本概念、施工方法、安全风险、应急措施等，保证参与导墙施工工作的工人具备足够的安全操作知识和技能。
其次，施工方需要对工程现场进行细致的勘测和测量，确定导墙的位置、尺寸、形状等，以确保导墙的精准施工和安全稳定。
在充分考虑施工现场的安全要求的前提下，施工方需要制定详细的导墙施工方案，并报请建设单位和监理工程师审批。
施工现场安全在导墙施工过程中，施工现场安全是非常重要的。
为了确保导墙施工现场的安全性，施工方需要采取有效措施，如下：现场布置•将导墙施工现场设置为施工区域，禁止未经许可的人员进入；•在施工现场周围设置明显的安全标志，标明施工区域；•检查施工现场布置是否符合安全规定，并采取相应措施解决存在的问题。
施工设备•检查施工设备的安全性能，确保工作设备可以满足导墙施工和操作的要求；•对施工设备进场前进行专业检测，确定其合法有效性，并在使用前开展试运行，记录试运行数据。
人员安全•施工人员必须戴好安全帽、工作鞋、手套等相应的安全防护用品，避免人员受伤；•对参与导墙施工工作的工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能；•禁止酗酒、吸烟、闲聊，避免工人在工作过程中失控造成事故。
导墙施工技术前期准备•确定导墙位置和施工顺序，并在现场标记清晰；•在导墙施工前，对现场工况和墙体状态进行评估，制定详细的施工方案，保证导墙施工的安全性和质量。
导墙材料•导墙选用的材料要求符合国家规定和建筑施工标准，并经过质检合格，确保材料的承载和稳定性；•导墙材料的运输、卸货、储存、搬运等应该符合安全标准，避免材料损坏或人员受伤。
导墙工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙施工过程中工人的人身安全和工程顺利进行，特进行安全技术交底。
二、交底时间[年]年[月]月[日]时三、交底地点[施工地点]四、参加人员[施工单位]、[监理单位]、[设计单位]及全体导墙施工人员。
五、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 安全技术要求（1）导墙施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，消除安全隐患。
（2）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护手套等安全防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（4）导墙施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
3. 施工工艺及操作规程（1）导墙施工应采用分层分段施工，每层施工高度不宜超过1.5米。
（2）模板安装应确保垂直、平整，防止出现偏斜、扭曲现象。
（3）模板拆除时，应先拆除支撑体系，再拆除模板，防止模板突然坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢出、流淌现象。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工过程中，应设置临时防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并报告相关部门。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，消除隐患后方可继续施工。
六、交底要求1. 施工单位、监理单位、设计单位及全体施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
七、交底总结本次安全技术交底，旨在提高导墙施工人员的安全意识，确保施工安全。
导墙班安全技术交底模板
一、交底项目：导墙班施工安全交底二、交底日期：年月日三、施工单位：XXX施工单位四、分项工程名称：导墙施工五、交底提要：为确保导墙施工过程中的安全，现将导墙班施工安全注意事项及操作规程进行安全技术交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员需熟悉导墙施工图纸，了解施工工艺和施工流程。
（2）施工前应检查施工场地，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
（3）施工前对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工时，应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（3）施工人员应保持施工区域整洁，不得乱扔废弃物。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工时，应确保施工现场有足够的照明，夜间施工应使用安全可靠的手电筒。
3. 施工设备与材料的安全管理：（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备完好。
（2）施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）易燃、易爆物品应存放在专用仓库，并由专人管理。
4. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备畅通无阻。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
5. 施工过程中的应急处理：（1）发生意外事故时，施工人员应立即停止作业，并报告现场负责人。
（2）现场负责人应迅速组织人员进行救援，并拨打急救电话。
（3）发生事故后，应立即进行现场勘查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
七、检查执行情况：施工负责人应对本交底内容进行定期检查，确保施工人员严格遵守安全规定。
如发现违规行为，应及时纠正，并追究相关责任。
八、交底人：（签名）九、施工负责人：（签名）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
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一、编制依据及原则
1.南昌市红谷隧道施工设计图纸、设计交底。
2.现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及南昌市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。
3.现有技术水平、施工管理水平及机械设备配备能力。
二、施工范围、内容
红谷隧道东岸场地滨江一号施工内有3条匝道，分别为C匝道、D匝道、H匝道，匝道采用明挖法施工，围护结构主要为地连墙+钢管、混凝土支撑和SMW桩。
C匝道、D匝道、H匝道地连墙宽度为800mm、1000mm厚。
地连墙施工前首先施工导墙，导墙施工长度与地连墙相同。
三、施工工艺及技术要求
导墙沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行。
钢筋现场进行绑扎，模板采用木板模。
商品混凝土由运输车输送入模浇注，分层捣固密实。
导墙钢筋混凝土分段施工，每段长度约30m，分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0.5m以上。
⑴、导墙结构设计形式：
导墙为地连墙附属结构，地下连续墙设计厚度为800mm（1000mm），导墙净宽比地连墙宽度大50mm，800mm厚地连墙导墙宽度850mm、1000mm厚地连墙导墙宽度1050mm。
导墙厚度为200mm，净深为1600mm，顶部翼板厚200mm，翼板宽为700mm。
导墙结构设计形式见图：
⑵、导墙施工方法
①、测量放线
根据场地加密控制点、施工设计图及导墙外放、加宽情况计算导墙中线坐标，经计算复核无误后进行实地导墙中线放样，并上报监理进行复核，复核无误后对施工人员进行桩位交底，并要求施工人员必须作好护桩工作，以便于检查复核。
②、导墙开挖：
Ⅰ、在开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖，为保证结构净空尺寸，导墙施工时外放50mm，开挖沟槽宽度为1250mm（800mm厚地连墙地段）、1450mm（1000mm厚地连墙地段）；开挖沟槽深度1550mm。
Ⅱ、导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上，导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖沙浆砌筑；
Ⅲ、开挖完成后，要经过现场技术人员准确量测尺寸，方可进行下步施工。
③、C15混凝土垫层
导墙底部铺设50mm厚C15混凝土垫层
②、钢筋绑扎
Ⅰ、导墙钢筋采用Φ12钢筋，横纵向间距200mm。
采用现场制作，人工绑扎。
保护层厚度40mm。
Ⅱ、导墙钢筋制作前应确保所选用的钢筋材料质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。
Ⅲ、钢筋制作时应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和锈蚀等。
Ⅳ、钢筋弯曲或成型在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。
Ⅴ、钢筋搭接在同一断内里的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%。
Ⅵ、钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。
加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形。
Ⅶ、下料必须按下料单要求进行下料，做到钢筋数量、直径、位置准确，不漏筋，搭接长度满足35d(焊接10d)，绑扎过程中严格要求操作人员提高工作责任心。
绑扎或焊接成形的骨架或网片，必须架定牢固，在安装和灌注混凝土时不得松动和变形。
Ⅶ、在制作导墙钢筋前，向地层中植入1m钢筋，间距60cm，用于固定钢筋笼，防止钢筋产生变形。
在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查，保证其满足设计要求。
钢筋的所有交叉点按规定间隔绑扎。
钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。
Ⅷ钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定
导墙钢筋设计断面见下图：
导墙断面钢筋图
③、模板施工
导墙模板采用2440×1220×12木模板，模板工程安装按分段施工，分段长度30m。
导墙模板施工中定位必须准确，在模板固定前必须根据导墙护桩尺寸进行检查复核，经复核无误后再进行固定。
导墙模板位置、平整度、变形量、拼接错缝必须在允许范围内，立模完毕经自检合格后报质检工程师会同监理工程师进行现场检查验收，合格后方可进入下道工序。
⑴
⑵首先在基底两侧用长35cmφ12的钢筋，按间距2.5m根打入土中，这要有效的防止底模板不偏移，然后将胶合木模板（2440×1220×12）紧贴钢筋上，然后由下至上，延伸铺设木板，用钉子和铁丝将木板稳定在方木上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定，保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过5mm，高低差控制在2mm内。
⑶用50×50mm方木竖向背在木模板后面，沿导墙方向按间距为0.5m设置，用铁钉稳固在胶合木模板上。
接着沿开挖方向用100×100mm方木紧贴50×50mm 方木上设两道，分别按在导墙基底面设置第一道，基底面往上1.8m处设置第二道用铁钉固定牢固。
⑷待导墙两边模板加固好后，分别在两侧纵向100×100mm方木中间设置横向短方木支撑，短方木长约0.52cm，间距1m设置一道（根据实际情况确定），并用钉子紧紧钉牢固保证两侧模板稳定不偏移。
⑸在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。
⑹测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度，根据导墙中心轴线调整模板。
然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距3m(根据实际情况架设)，架设一根方木来支撑拼装好的模板，并抽掉多余的外支撑。
导墙模板安装示意图见图1。
六、安全措施及注意事项
1、安全交底：首先由项目部安全负责人对探挖作业人员进行安全技术交底。
2、合理配员：调配有管线探挖经验的人员带领进行探挖施工，探挖的工人，并穿戴好安全帽、绝缘胶底鞋、穿反光衣等防护用品（不能戴手套）。
3、安全防护：在人行道处开挖时，四周用警示带封闭为作业区，挖出的土方堆挡在来车方向，每次下班孔口用方木加胶合板盖好；在汽车道上开挖时，作业点前20m位置处安放（前方挖坑，注意安全）警示牌；夜间设置反光标志牌或警示灯。
4、巡视检查：安全检查人员应随时对管线探挖作业施工现场情况进行巡查，及时发现.整改存在的各种事故隐患，以保障探挖作业的施工安全和作业人员的人生安全。
5、应急上报：在探挖过程中，若碰及坚硬物体应立即停挖，改用锹、铲小心操作。
当出现光缆、水管、燃气管等容易造成事故或人身安全时须立即停止作业并迅速报告主管上级、监理和业主。
6、注意事项：
（1）探挖作业不许在夜间进行（白天应抓紧施工）。
（2）不许采用机械工具开挖（如挖土机、推土机等）。
（3）探挖深度应不浅于0.80m，深于2m。
（4）对于挖出的管.线，须及时按《地下管线拆迁汇总表》，确定产权单位以便进行联系。
接收交底人签字：。