质量保证三不原则

质量保证三字原则

责任不清不放过
预防措施不到位不放过
质量保证三字原则
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Weimoing
什么是“三不原则”？
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
质量保证三字原则
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Weimoing
“三不原则”—不接受不良品
不接受不良品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，是品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
Weimoing
质量保证"三"字原则
Weimoing
一、质量保证 "三按原则"
Weimoing
二、质量保证 "三不放过原则"
Weimoing
三、质量保证 "三不原则"
Weimoing
什么是“三按原则”？
按照图纸
按照标准
按照工艺
质量保证三字原则
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Weimoing
什么是“三不放过原则”？
异常原因不清不放过
质量保证三字原则
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Weimoing

“三不原则”—不流出不良品
不流出不良品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
质量保证三字原则
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Weimoing
“三不原则”的实施要点

谁制造谁负责谁制造谁检查作业标准化全数检查工序内检查

质量管理三不原则及实施要点

质量管理三不原则及实施要点▌ 什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

质量管理三不原则及实施要点

质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

质量管理三不原则及实施要点

质量管理三不原则及实施要点质量管理的三不原则是指：不流于形式、不强化过程、不单纯依靠检查。

不流于形式：质量管理不仅仅是一种流程或程序，更关键的是能够达到质量改进的目标。

质量管理要关注实质，而不仅仅关注形式。

只有抓住实质问题，才能真正推动质量的改进和提升。

因此，我们在质量管理中不应只关注制定各种规章制度，而更应关注实质问题，即确保产品和服务的质量达到或超越客户的期望。

实施要点：1.明确质量目标和标准：质量目标是质量管理的核心，明确的质量目标能够指导组织和个人的行动。

质量标准则是衡量产品或服务质量的标准和要求。

制定合理、具体且可衡量的质量目标和标准，能够促使组织和个人在实施过程中有所依据，推动质量的提升。

2.建立质量文化：质量文化是质量管理的基础，是组织中每个人对质量的认同和共识，是质量管理的内在动力。

通过培养和建立质量文化，组织可以使质量管理成为全员参与的行为，使每个人都以质量为核心，积极投身于质量管理工作中。

3.设立质量管理组织和责任制：建立适合组织的质量管理组织和责任制度，是实施质量管理的重要保障。

质量管理组织应具备质量策划、质量控制、质量评估等功能，质量责任制度应明确每个人在质量管理中的职责和权力，形成科学、规范的质量管理组织和责任制。

4.进行质量管理的全员培训：培训是贯彻质量管理的重要手段，通过培训可以提高员工的质量意识和质量管理能力。

培训内容包括质量管理的基本知识、技能和方法，以及质量管理的核心要求和关键环节。

通过培训，能够使员工掌握质量管理的理论和实践，提高质量管理的水平。

5.建立有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的框架和机制，通过建立有效的质量管理体系，能够使质量管理工作有序进行，保障质量目标的实现。

质量管理体系包括质量管理的各个环节和要素，如质量计划、质量控制、质量评估等。

建立有效的质量管理体系，能够推动质量管理工作的持续改进和提升。

6.开展质量管理的持续改进：质量管理的目标是不断提升产品和服务的质量，实现质量的持续改进。

质量“三不原则”培训教材

不接受不良品
指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。
Prime Confidential – Please Do Not Forward
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谁执行质量“三不原则”？
“三不原则”的实施，导人了“供应商到客户”的市场关系，
每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，
也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工序是客户”的观念。
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“三不原则”的基本做法：
不制造不良品
指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
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“三不原则”实施要点
谁制造谁检查
产品的生产者，同时是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产是否合格，也确保合格产品流人下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态了解得更清楚，也有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
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质量管理三不原则及实施要点

质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

质量保证三不原则
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三不原则—不流出不良品不流出不良品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
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三不原则—不制造不良品
不制造不良品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不知道不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
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什么是三不原则？不接受不良品不制造不良品不流出不良品
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三不原则—不接受不良品不接受不良品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，是品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
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三不原则的实施要点
➢ 谁制造谁负责
➢ 谁制造谁检查
➢ 不良停产 ➢ 现时处理 ➢ 不良曝光

质量“三不”如何保证

服装质量“三不”如何保证▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

三不

质量三不原则的运用三不原则即“不接受不合格品、不制造不合格品、不流转不不合格品”,是非常重要的质量理念。

坚持“三不”原则是对待不合格品的基本原则，也是实施保证产品品质零不良率的基础。

其基本要求为:1 ．不接受不合格品下道工序人员一旦发现上道工序流转下来的不合格品，需立即在本工序实施停线，并立即通知上道工序，上道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。

流水线上下道工序之间采取互检的形式，拒接不合格品。

要求下道工序一般对上道工序流转下来的产品，首先通过目测产品外观是否符合要求（金属加工面磕碰、产品外观是否干净、标识正确），然后是检查是否有错漏装，再是下道工序对产品涉及工艺参数要求（力矩、间隙、印迹）的上道工序进行抽检检验。

最后，下道工序对上到工序流转下来的不合格品，根据公司内部顾客链考核制度，填写反馈单，对上、下到道工序进行负、正激励，从而，提高下道工序对流转下来产品检查的积极性和上道工序必须向后道工序提供100%合格产品的质量意识。

2不制造不合格品质量是制造出来的，不制造不合格品是每个操作者首先必须保证的，只有不生产不良合格品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

首先，流水线各岗位各工序的操作者，必须对所在工序的质量工艺要求熟知，并经工艺现场培训、考评合格后方可独立上岗操作，并且在晨会时间抽查操作者对各工序的工艺要求的熟知度，日常工作中通过现场质量案例举一反三对操作者在现场进行培训；其次，要求操作者严格执行质量工艺要求操作，按要求做好自检，确保所操作工序制造出来的产品100%合格，并通过每日工艺纪律检查来对生产过程的工艺执行情况进行检查、监督、考核；再次，对每日下线的不合格品进行统计、分析对策并考评责任人；最后，每月末对上月班组各道工序的一次交检合格率进行统计、分析对策（未达标工序分析对策）并考评。

3.不流转不合格品不流转在三个“不”的最末端，每道工序都以“不流转不良品”作为第一原则，前道工序必须向后道工序提供100%合格产品。

生产现场质量控制原则

生产现场质量控制原则生产现场的质量控制原则一般来说就是:品质〃三不〃原则以及异常管理原则。

一、不接受不合格品：不接受不合格品，主要是指外协部件质量保证体系的建立。

a.选择优秀的供应商；b.供应商交付时确保质量；C.供应商的监督与评价；d.对供应商的指导。

二.不制造不合格品：a∙不制造不合格品机制：第一，从源头开始在工序内建立质量保证。

工序的设计必须满足易制造、不出现不良品和不流出不良品的要求，并且以设备、工装、计量器具和材料等生产条件的维持管理来杜绝生产不良品。

在生产设计及工序设计中，要充分利用PFMEA.PM的信息，尤其要利用自动防错装置，以便设计全数保证工序。

第二，制定、训练并严格执行标准作业。

制定标准作业，实施技能培训。

员工上岗前期要反复观察员工作业并进行指导，直至作业者掌握标准作业方法为止。

通过技能培训和作业管理，使作业者按标准作业书进行作业，以防止生产不良品。

第三，4M（机器、材料、人员、方法）的变化管理。

制定设备/工装、材料/部件、人、方法（作业方法、运转方法）等4M要素变更的确认事项标准和变更的流程，变更时遵守标准对变化进行管理.第四，目视化管理。

将人、物、设备/工装/工具、方法等4M要素，以标识、标示板、管理图以及图表等方法来展现，方便人人都能看到，并使相关作业人员形成共识。

三、不传递不合格品在作业中、工序内或工序间进行质量检验及设置自动防错装置等，在工序内检验所生产的产品和在工序间的互检，保证不生产不良品，也不得流转不合格品。

工序内的完工检验是员工作业的一部分，是增值的，这和检验挑选不同4.异常管理建立消除不良原因和持续改进的机制。

建立快速的问题应对机制，发现不良不仅是消除现象（挑选、返修），而且要立即究明其真正原因，并实施相应对策彻底消除不良原因。

同时建立持续改进的文化，推动全员参与的QC和改善活动，以不断提升产品质量。

五、品质〃三不〃原则的实施要点1.谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

质量管理三不原则及实施要点

质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

质量管理三不原则及实施要点

质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

《质量“三不”原则》

《质量“三不”原则》质量是工业生产中最重要的一个因素，它关乎产品的可靠性、安全性和持久性，直接影响消费者的满意度和行业的发展。

为了确保产品的优质和高标准，可以采取质量“三不”原则，即不忽视质量、不妥协质量、不降低质量。

首先，不忽视质量是质量“三不”原则的核心。

在生产过程中，不能将质量的重要性置之不理，而是要将质量纳入规划、研发、生产、销售等方方面面。

企业应该重视质量管理，制定明确的质量目标和标准，并进行全面的质量监控和检测。

通过质量培训和意识提升，员工要时刻关注质量问题，积极参与质量改进，确保产品在设计、生产和销售环节中始终符合质量标准。

其次，不妥协质量是质量“三不”原则的要求。

企业在生产过程中要严格按照质量标准执行，不应因为利益、时间或其他原因而妥协质量。

质量问题的出现往往会导致客户的不满，严重的甚至可能损害品牌声誉，影响企业的长期发展。

因此，企业必须坚守质量底线，严格把关产品质量，坚决杜绝任何质量问题的出现。

只有坚持不妥协质量，才能赢得消费者的信任和市场的认可。

最后，不降低质量是质量“三不”原则的追求。

产品质量的提升是企业的核心竞争力之一，而要保持高质量水平，就不能降低产品质量。

有些企业为了追求短期的经济利益，可能会压缩成本，降低产品质量。

然而，这种做法在长期来看是不可取的，因为消费者越来越注重产品质量，不愿意购买质量低劣的产品。

而且，质量问题可能带来售后维修成本和售后服务不良的问题，对企业造成更大的损失。

因此，企业应该将质量视为企业的生命线，坚持不降低质量的原则，努力提升产品质量，满足消费者的需求。

综上所述，在工业生产中，质量是一个至关重要的因素。

为了确保产品的优质和高标准，可以采取质量“三不”原则，即不忽视质量、不妥协质量、不降低质量。

只有坚守这三项原则，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得消费者的信任和市场的认可。

质量个人工作总结三不原则

质量个人工作总结：三不原则尊敬的领导，亲爱的同事们：大家好！我是XXX，从事质量工作已经有一段时间了。

在这段时间里，我深刻地认识到了质量工作的重要性，也总结出了一套属于自己的工作原则——“三不原则”。

即：不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品。

接下来，我将结合自己的工作实践，对“三不原则”进行详细的阐述。

一、不接收不良品不接收不良品，是质量工作的第一道防线。

作为质量工作者，我们要坚决抵制不良品的流入，从源头上保障产品质量。

具体来说，我要做到以下几点：1.严格把控采购关。

在采购过程中，要充分了解供应商的质量状况，对其进行严格的筛选和评估。

对于不符合质量要求的供应商，要及时淘汰，确保原材料的质量和供应的稳定性。

2.加强入库检验。

对采购回来的原材料、半成品进行严格的检验，确保每一批产品都符合质量要求。

对于不合格的产品，要坚决予以退货，不得放入库房。

3.强化过程监控。

在生产过程中，要加强对生产现场的巡检，发现不良品及时制止并处理。

同时，要定期对生产设备进行检查、维护，确保设备的良好运行。

二、不制造不良品不制造不良品，是质量工作的核心。

我们要从自身做起，严格遵守操作规程，提高自身素质，努力消除生产过程中的质量隐患。

具体来说，我要做到以下几点：1.深入学习专业知识。

不断提高自己的业务水平，熟练掌握产品质量标准和检验方法。

在生产过程中，能够准确判断产品质量，及时发现并解决问题。

2.严格遵守操作规程。

严格按照生产工艺和操作规程进行操作，不违章作业。

对于违反规程的行为，要及时制止并报告上级。

3.提高自身素质。

养成良好的工作习惯，保持良好的工作态度。

在日常生活中，注重个人修养，树立正确的价值观，为产品质量的稳定贡献力量。

三、不流出不良品不流出不良品，是质量工作的最后一道防线。

我们要加强产品质量的检验、监控，确保不合格的产品不得流出。

具体来说，我要做到以下几点：1.加强出库检验。

对成品进行严格的检验，确保每一批产品都符合质量要求。

质量管理三不原则及实施要点修订稿

质量管理三不原则及实施要点公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌?三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

质量管理三不原则修订稿

质量管理三不原则修订稿质量管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到产品或服务的各个方面，包括设计、开发、生产、销售和售后服务等。

质量管理的目标是保证产品或服务的高质量，满足客户需求，并持续改进以提高竞争力。

在质量管理中，有三个重要的基本原则被广泛认可，即“三不原则”。

这三个原则分别是“不做次品、不出次品、不传次品”，意味着在整个生产和服务过程中，不允许出现任何次品或不合格的产品。

首先，不做次品意味着在产品或服务的设计和开发阶段，企业应该采用科学的方法和有效的技术手段，确保产品或服务的质量符合客户的要求和预期。

这包括了正确选择合适的材料和设备，设计和开发符合工艺要求的产品或服务。

同时，企业应该建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量监测等各个环节，从而确保产品或服务的质量始终保持在合格范围内。

其次，不出次品意味着企业在生产和加工过程中，应该严格按照标准要求和工艺流程进行操作，保证产品或服务的各个环节都符合质量标准。

这要求企业具备良好的管理和技术能力，能够有效控制和防止质量问题的发生。

在生产过程中，企业应该加强质量培训和技术交流，提高员工的技能水平和质量意识，确保每一道工序都能够正确操作，杜绝不符合要求的产品或服务出现。

最后，不传次品意味着企业在销售和售后服务过程中，应该保证产品或服务的质量问题及时处理和解决，避免不合格品进入市场或传递给客户。

为了达到这个目的，企业应该建立健全的售后服务体系，及时响应和处理客户的投诉和意见，对不合格的产品进行追溯和处理，保证客户的权益和满意度。

质量管理的三不原则是质量管理的基本要求和原则，它们是确保产品或服务质量的基石。

只有当企业严格遵守这三个原则，并将其贯穿于整个生产和服务过程中，才能够保证产品或服务的高质量，满足客户需求，并提高企业的竞争力。

然而，在实践中，我们也应该认识到，“三不原则”并非绝对的，有时在质量问题的处理上，也可能会出现一定的特殊情况。

例如，在生产过程中，一些意外事件或突发情况可能会导致产品的不合格，这时候企业应该能够及时发现、隔离和处理这些不合格品，同时进行合理的风险控制和处理。