直径10.5m井式退火炉技术方案
退火炉操作规程
退火炉操作规程标题：退火炉操作规程引言概述：退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火处理过程中。
正确的操作规程能够确保退火炉的稳定运行，提高产品的质量和生产效率。
本文将从六个大点出发，详细阐述退火炉的操作规程。
正文内容：1. 温度控制1.1 炉温设定：根据材料的退火要求，合理设定退火炉的工作温度。
通常，退火温度应根据材料的熔点、晶粒生长速度等因素进行调整。
1.2 温度均匀性：保证退火炉内温度的均匀分布对于获得均匀的退火效果至关重要。
应定期检查和校准温度控制系统，保证各个区域的温度误差在可接受范围内。
1.3 升温速率：在炉温升温过程中，应控制升温速率，避免材料发生热应力和变形。
2. 保护气氛控制2.1 气氛选择：根据不同材料的要求，选择适当的保护气氛。
常用的保护气氛有氮气、氢气等。
保护气氛能够防止材料表面氧化和碳化，提高退火效果。
2.2 气氛流量：保持适当的气氛流量，确保材料表面与气氛之间的充分接触，提高退火效果。
2.3 气氛纯度：保持气氛的纯净度，避免杂质对材料的污染。
3. 退火时间控制3.1 退火时间设定：根据材料的性质和要求，合理设定退火时间。
过短的退火时间可能导致材料未完全回复其原始性能，而过长的退火时间则可能造成能耗浪费。
3.2 保温时间：在退火过程中，保持材料在设定温度下的保温时间，以确保晶粒的完全生长和应力的释放。
4. 冷却控制4.1 冷却速率：根据材料的要求，合理控制冷却速率。
过快的冷却速率可能导致材料产生应力和变形，而过慢的冷却速率则可能影响退火效果。
4.2 冷却介质选择：根据材料的要求，选择适当的冷却介质。
常用的冷却介质有空气、水等。
5. 炉内材料布置5.1 堆放方式：合理布置退火炉内的材料，确保材料之间的空间充分利用，并保证材料之间的热量传递均匀。
5.2 材料间隔：保持材料之间的间隔，避免相互接触和碰撞，防止材料表面的损伤。
6. 安全操作6.1 炉内检查：在操作退火炉之前，应仔细检查炉内是否有杂物，确保炉内干净，并避免杂物对材料的污染和炉内设备的损坏。
退火炉的安全施工方案
按照计划组织应急演练，确保演练过程真实、有效，提高人员的应 急处置能力。
评估和总结应急演练
对演练过程进行全面评估和总结，发现问题和不足，及时采取措施加 以改进和完善。
06
施工后的安全检查与总 结
对退火炉进行全面检查，确保无安全隐患
退火炉外观检查
确认退火炉外观无明显 变形、损坏或裂纹，确
紧急情况下的自我保护
03
教育施工人员在紧急情况下如何保护自己，避免或减少伤害。
个人防护用品使用指导
1 2
个人防护用品的种类和作用
介绍个人防护用品的种类和作用，如安全帽、防 护服、劳保鞋等，强调其对于保障人身安全的重 要性。
个人防护用品的正确佩戴和使用
指导施工人员正确佩戴和使用个人防护用品，确 保其发挥应有的保护作用。
安全标识识别
培训施工人员正确识别各种安全 标识，了解其含义和作用，以便 在实际工作中正确应对。
应急处理措施培训
应急处理流程
01
熟悉退火炉发生异常情况时的应急处理流程，包括报警、停机
、撤离等步骤。
应急救援设备使用
02
培训施工人员正确使用应急救援设备，如灭火器、急救箱等，
确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
火灾事故
立即启动火灾报警系统 ，关闭相关设备电源， 组织人员使用灭火器材 进行灭火，同时拨打 119报警。
气体泄漏
迅速关闭气源阀门，打 开门窗通风，疏散人员 至上风向安全区域，并 通知专业救援队伍进行 处置。
设备故障
立即停止设备运行，切 断相关电源，组织专业 人员对故障设备进行检 修和维修。
配备专业应急救援队伍和装备
保设备结构完整。
电气系统检查
井式筒装退火炉生产工艺规程
内容
温度
退 程
熄火点 450℃(最高开炉盖温度) 350℃(开胆盖出胆出炉温度)
退 火 工 艺 曲 线
保温温度范围T
加热时间
保温时间h
时间
退火钢丝直径
保（恒）温温度 T（度） 复拉丝：850～900 成品丝：840～880 750 ～780
保（恒）温时间 h（小时） 6 5 7
退 火 工 艺 参 数
mm φ1.6 — φ4.0 (中粗丝捆) φ0.5 — φ1.2 (工字轮细丝) φ0.9 — φ1.2 (细丝捆)
750 ～780
6
备 注
1、工字轮丝不得与捆丝混装退火，中粗丝不得与细捆丝混装退火。 2、本工艺只适用于4胆筒装井式退火炉，温度为炉膛温度，4胆为满丝量。 3、为防氧化，胆盖与胆之间加砂密封。 4、保温时段h小时内必须确保保温温度T在工艺范围内，并每半个小时记录一次。
退火工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程为某钢铁厂退火生产线改造项目，旨在提高生产效率和产品质量。
退火生产线包括退火炉、冷却装置、输送系统等设备。
为确保施工质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：退火炉本体、冷却装置、输送系统、电气控制系统、仪表系统等设备的拆除、安装及调试。
2. 施工内容：（1）退火炉本体拆除及安装；（2）冷却装置拆除及安装；（3）输送系统拆除及安装；（4）电气控制系统改造；（5）仪表系统改造；（6）现场清理及文明施工。
三、施工组织机构及人员配置1. 施工组织机构：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理；（2）技术负责人：负责技术指导、质量控制和进度管理；（3）施工员：负责具体施工方案的编制、施工组织、现场管理和施工人员调配；（4）质量员：负责工程质量控制、材料验收和检验；（5）安全员：负责施工现场安全管理和安全事故处理。
2. 人员配置：（1）项目经理：1人；（2）技术负责人：1人；（3）施工员：3人；（4）质量员：1人；（5）安全员：1人；（6）施工队伍：根据工程量及施工要求，合理配置施工人员。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天（1）施工图纸及技术资料的审核；（2）施工人员培训；（3）施工材料及设备的采购；（4）施工场地平整及围挡设置。
2. 施工阶段：30天（1）退火炉本体拆除及安装；（2）冷却装置拆除及安装；（3）输送系统拆除及安装；（4）电气控制系统改造；（5）仪表系统改造。
3. 调试阶段：10天（1）设备调试；（2）系统联调；（3）试运行。
4. 竣工验收阶段：5天（1）工程验收；（2）资料整理；（3）工程移交。
五、施工方法及工艺流程1. 退火炉本体拆除及安装：（1）拆除：先拆除炉体上的附件，然后拆除炉体本体；（2）安装：先安装炉体本体，然后安装附件。
2. 冷却装置拆除及安装：（1）拆除：先拆除冷却装置上的附件，然后拆除冷却装置本体；（2）安装：先安装冷却装置本体，然后安装附件。
退火炉操作规程
退火炉操作规程引言概述：退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
正确的退火炉操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述退火炉操作规程。
正文内容：1. 退火炉的准备工作1.1 清洁炉膛：在每次使用退火炉之前，必须彻底清洁炉膛，以去除残留的杂质和污物，避免对产品质量的影响。
1.2 检查设备：检查退火炉的各项设备是否正常运转，包括温度控制系统、加热元件等，确保设备处于良好状态。
1.3 准备工艺参数：根据产品的要求，确定合适的退火工艺参数，包括退火温度、保温时间等。
2. 产品装载与卸载2.1 合理安排产品位置：根据产品的尺寸、形状和材质等特点，合理安排产品的装载位置，确保产品能够均匀受热。
2.2 防止产品接触：在装载产品时，应注意避免产品之间的接触，以防止产品表面发生变形或划痕。
2.3 安全操作：在卸载产品时，应采取安全措施，避免烫伤或其他意外事故的发生。
3. 控制退火工艺参数3.1 温度控制：根据产品的材质和要求，合理控制退火温度，并确保温度的稳定性，避免温度过高或过低对产品性能的影响。
3.2 保温时间：根据产品的要求，确定合适的保温时间，以保证产品达到所需的组织结构和性能。
3.3 冷却速率：在退火过程结束后，根据产品的要求，采取适当的冷却速率，以避免产生不均匀的组织结构或残余应力。
4. 退火炉的维护与保养4.1 清洁炉膛：在使用退火炉一段时间后，应进行定期的清洁工作，清除炉膛内的积碳和杂质，以保持炉膛的清洁度和热传导性能。
4.2 检查设备：定期检查退火炉的各项设备，包括温度控制系统、加热元件等，确保设备的正常运转和安全性。
4.3 更换耗损部件：根据设备的使用情况，及时更换退火炉的耗损部件，如加热元件、隔热材料等，以确保设备的正常工作和寿命。
5. 安全操作与事故处理5.1 安全操作规程：制定并执行退火炉的安全操作规程，包括操作人员的安全防护措施、紧急事故处理方案等，确保操作过程的安全性。
井式真空光亮退火安全技术操作规程
1.连接抽真软管，打开真空泵冷却水，开启真空泵，打开真空隔离阀门进行抽真空。
2.真空泵的操作应按真空泵操作规程进行。
3.
3.升温退火
1.完成将内胆吊装进行井式炉炉膛工作后，送电进行升温退火工作。
2.送电前先根据工艺规程要求调整好退火温度及保温易时间。
3.合上主电路交流接触器，检查配电柜上电流表指示是否正常，如发现电流
真空光亮退火炉安全技术操作规程
1.主要真空光亮退火炉（井式炉）在作业过程中的操作方法、操作规范及安全规范。
2.本操作规程适用于本厂真空光亮退火炉（井式炉）在作业过程中的操作。
2.操作方法各操作规范
1.装炉操作
1.铜带及铜板装在料架上时要堆放整齐、稳固，避免翻倒。
2.真空包的充气压力应按工艺规程进行操作，在充气过程中，操作工严禁离开工作岗位。
3.电器部分出现故障时，应及时关闭电源，请电工进行检查和修理，严禁非电气工作人员进行电器部分的、检查和修理作业工作。
4.刚从井式炉炉膛内吊出的不锈钢内胆严禁用水进行强制冷却，以免损坏不锈钢真空内胆。
5.在作业过程中发现不锈钢内胆漏气时，应及时请机修工进行检查和修理，确定不漏气后才能重新投入使用。
6.在作业过程中应确保人身安全及设备的安全进行。
4.附件
1.本操作规程由公司本厂工艺技术科提出并起草。
2.本操作规程必须经公司总经办、安委会、车间领导及生产班组长讨论全部通过后才能发布实施。
3.在实施过程中有不适当的地方再进行修改和补充。
4.本操作规程自发布之日实施。
表指示的电流超出正常情况，说明电阻炉内有短路的地方；应立即关电进
行检查和修理。
4.在升温及保温过程中应经常检查电流表所示电流情况及升温情况，发现异
井式退火炉作业步骤
井式退火炉作业步骤针对工厂工人《井式退火炉作业，其实很简单！》咱厂子里这井式退火炉啊，操作起来没那么复杂。
比如说，装炉的时候，就跟把东西放进大箱子里差不多。
咱得把要处理的材料整整齐齐放进去，别乱堆，不然加热不均匀，效果就不好。
上次小李没注意，结果出来的货质量就不行，还挨了批评。
然后就是设置温度啦。
这就像咱家里调空调温度一样，得根据材料的要求来，不能瞎搞。
温度太高或者太低，都会出问题。
等温度到了，就让它保温一段时间。
这时候咱可不能走开，得盯着点，就像煮汤的时候要看着火一样。
出炉，别着急，得等冷却好了再拿，不然会烫伤手的。
只要咱一步一步认真来，这井式退火炉就能乖乖听话，做出好东西！《搞定井式退火炉，轻松出好货》工友们，咱来说说这井式退火炉的作业步骤。
先把要退火的材料准备好，检查检查有没有杂质、缺陷啥的。
有一次，老王没检查，结果把有裂缝的材料放进去了，那可真是白忙活一场。
接着，把材料小心地放进炉子里，要轻拿轻放，别磕着碰着。
然后把炉子的门关上，调好温度和时间。
这可得仔细，不能马虎。
在加热的过程中，多留意炉子的情况，听听有没有异常的声音。
有一回，炉子发出“咔咔”的声音，幸亏发现及时，不然就出大事了。
等时间到了，让它慢慢冷却，可别心急去开炉门。
只要咱按照这些步骤来，保证每次都能做出高质量的产品！《井式退火炉作业，一步步来准没错》大家都知道，咱这井式退火炉是出好货的关键。
第一步，装料。
就像给小孩穿衣服，得仔细，一件一件来。
把材料摆好，别挤在一起。
第二步，升温。
这就好比烧水，慢慢加热，不能一下子太猛。
第三步，保温。
这时候就得耐心等待，不能着急。
我记得有一次，小张等不及，提前结束保温，结果产品硬度不够。
第四步，冷却。
让它自然冷却，别用冷水浇，不然会变形的。
第五步，出炉。
这时候就可以看到咱们的成果啦。
只要咱们每一步都认真做，就不怕出不了好东西！《学会井式退火炉作业，工作更轻松》工友们，想让工作更轻松吗？那就得把井式退火炉的作业步骤搞清楚。
井式炉操作规程和注意事项
井式退火炉安全操作规程
一.装炉操作
1.缠满铁丝的工字轮装在料架上时要堆放整齐，稳固。
每个架子堆放4盘工字
轮，两盘中间用4块擦拭块间隔.每一炉装7个料架。
装料过程中要避免碰伤
或划伤铁丝.（用叉车装料）
2.装好的料架用电动葫芦吊入炉内时，应摆下对准中心吊入，避免碰撞。
3.吊装完成后盖上炉盖，用均匀的力对角将盖上的固定螺丝拧紧。
二.抽真空
连接抽真空软管，开启真空泵，打开真空隔离阀门进行抽真空。
真空负压
0.05MP
三.升温，保温
1.抽完真空后打开控制电源，打开仪表开关，打开冷却水泵，循环风机，设
定烘炉温度（300度），打开加热开关进行烘炉，持续时间3-4小时。
2.烘炉结束后进行升温，设定温度640度（根据实际情况而定）。
一般情况
下3-3.5小时就从300度升到640度。
在升温过程中炉内压力随着温度提
升不断上升，待压力达到0.025MPa时打开放气阀进行放气减压，控制范
围（0.005—0.025MPa）
3.炉温达到640度后保温12小时，过程中炉内压力也会增大，到0.025MPa
时也要放气。
（方法同上）
四.冷却
1.保温时间结束后，关闭加热电源，拔出炉外壁两个堵塞，打开冷却风机，
进行冷却。
2.冷却过程中炉内压力开始下降，（防止铁丝氧化必须保证炉内正压）用氮
气补充压力使炉内压力一直保持正压。
0.01MPa左右。
3.待降温至250度左右可以打开炉盖，吊出料架。
退火作业指导书
退火作业指导书标题：退火作业指导书引言概述：退火是金属材料加工中常用的一种热处理工艺，通过加热和冷却的过程，可以改善金属材料的力学性能和组织结构。
本文将详细介绍退火作业的步骤和注意事项，帮助读者正确进行退火作业。
一、准备工作1.1 确定退火温度：根据金属材料的种类和要求，确定合适的退火温度。
1.2 准备工具和设备：包括炉子、温度计、夹具等必要工具。
1.3 清洁工件：在进行退火前，要确保工件表面干净，避免影响退火效果。
二、退火过程2.1 加热：将工件放入预热好的炉子中，逐渐升温至设定的退火温度。
2.2 保温：在达到退火温度后，保持一定时间，让金属材料内部温度均匀。
2.3 冷却：将工件从炉子中取出，根据金属材料的要求选择适当的冷却方式，如空冷或水淬。
三、注意事项3.1 控制退火温度：严格控制退火温度，避免过高或过低影响金属材料的性能。
3.2 保持通风：在进行退火过程中，要确保通风良好，避免产生有害气体。
3.3 安全防护：在操作过程中，要佩戴防护眼镜、手套等安全装备，确保人身安全。
四、检验和评估4.1 检查工件：在退火完成后，要对工件进行检查，确保达到要求的硬度和组织结构。
4.2 测试性能：可以通过拉伸试验、冲击试验等方式测试金属材料的性能。
4.3 记录数据：将退火过程中的关键数据和结果进行记录，以备查阅和评估。
五、总结5.1 退火是一种重要的金属热处理工艺，可以改善金属材料的性能和组织结构。
5.2 正确的退火作业步骤和注意事项对于保证退火效果至关重要。
5.3 在进行退火作业时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，以确保工件质量和人身安全。
通过本文的指导，读者可以更加全面地了解退火作业的步骤和注意事项，帮助他们正确进行退火工艺，提高金属材料的性能和质量。
退火工程施工方案
一、工程概况本项目为某钢铁厂退火生产线改造工程，主要目的是提高退火效率，降低能耗，提高产品质量。
工程内容包括退火炉本体改造、自动化控制系统升级、辅助设施改造等。
以下为退火工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调和管理工作。
（2）技术组：负责施工技术方案的编制、技术交底、技术指导、施工质量检查等工作。
（3）物资组：负责施工材料的采购、验收、保管和供应工作。
（4）安全组：负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工现场准备（1）施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
（2）施工道路：铺设临时道路，方便材料运输和施工人员通行。
（3）施工用电：安装临时用电设施，确保施工现场用电安全。
（4）施工用水：安装临时用水设施，满足施工用水需求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）拆除原有退火炉本体及相关设备。
（2）安装新的退火炉本体及相关设备。
（3）安装自动化控制系统。
（4）改造辅助设施。
2. 施工方法（1）拆除原有退火炉本体及相关设备采用机械拆除法，使用切割机、风镐等设备进行拆除。
拆除过程中注意保护周围设备，确保安全。
（2）安装新的退火炉本体及相关设备根据设计图纸进行安装，确保设备安装精度。
安装过程中注意设备对位，确保设备运行平稳。
（3）安装自动化控制系统按照设计要求进行布线，安装控制器、传感器等设备。
调试系统，确保系统运行稳定。
（4）改造辅助设施改造加热装置、冷却装置等辅助设施，确保辅助设施满足生产需求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量检查：施工过程中进行定期检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 施工用电：严格执行用电安全规程，确保用电安全。
井式退火炉热平衡计算(焦凤志)
强对流气体保护井式退火炉热平衡计算谢亚平，焦凤志（东北特钢集团大连特殊钢丝公司，辽宁大连 116105）摘要Ⅲ型强对流气体保护井式退火炉生产中存在同炉钢丝软硬不均，抗拉强度差大的问题。
通过热平衡计算，给出详细的过程控制参数。
根据装炉量对电井炉升温工艺实行分段控制，能有效地改善退火钢丝加热过程的温差，显著提高退火后钢丝的力学性能均匀性。
以GCr15钢丝为例，随机抽取10炉热处理钢丝，其抗拉强度为650～690 MPa，同炉抗拉强度差小于30 MPa，可满足GB/T18579-2001要求。
关键词退火炉；热平衡；退火工艺；1 Ⅲ型井式退火炉概况Ⅲ型强对流气体保护井式退火炉原设计为自动升温，即控制仪表1段控制温度直接设置为工艺规定的退火温度，由仪表控制升温时间。
第2和第3段同时设置温度和时间的工艺参数。
实际运行结果：退火钢丝抗拉强度偏高，以针丝为例，标准Q/LD30-2004中GCr15Ⅰ组要求抗拉强度为560～680 MPa，而在生产过程中测得抗拉强度为670～730 MPa，同炉钢丝软硬不均，抗拉强度差大。
为此需对退火炉进行热平衡计算，在升温阶段同时设定升温温度和升温时间，强化退火效果、改善钢丝抗拉强度均匀性。
Ⅲ型退火炉主要技术参数如表1，装料架计算参数如表2。
表1 周期炉主要技术参数退火炉型有效装料容积/Φmm×Ηmm装炉量/t退火温度/℃加热功率/kW控温区段炉体外形尺寸/Φmm×ΗmmⅢa型井式退火炉 2 000×3 050 5～12 650～850 240 3 3 125×3 850Ⅲb型井式退火炉 2 000×3 000 4～10.5 650～850 190 3 3 000×3 930表2 装料架计算参数编号外形尺寸/mm 自重/kg 每架装载量/t5# 820×480/510×1 400(1 600)老135 1.16# 780×360/380×1 250(1 450)老115 1.07# 700×360/380×1 400(1 600)新110 1.08# 500×220×1 000(1 300)新0.6注：装料架尺寸：底盘外径×芯架外径（上/下）×料架高（加上吊料环后总高）2 Ⅲa型井式退火炉工艺参数2.1 加热时间计算（1）配置功率除以安全系数1.2，即为有效使用功率。
井式退火炉技术参数
井式退火炉技术参数一、引言二、井式退火炉的工作原理井式退火炉的工作原理如下：在真空或氮气的条件下，将需要退火的金属材料放入井式退火炉中，然后升温至所需的温度，然后保持一定时间，最后冷却至室温。
这样就能够改善金属材料的性能。
三、井式退火炉的技术参数1、温度控制系统温度控制系统是井式退火炉最核心的部分之一。
它有以下两种类型：（1）PID控制PID控制是一种广泛应用的温度控制系统，它能够实现非常精确的温度控制，可以将温度控制在0.1℃范围内。
PID控制系统的三个参数分别是比例系数、积分系数和微分系数。
这三个参数的准确设置是实现精密温度控制的关键。
（2）模糊控制模糊控制是一种高级的温度控制系统，它不需要准确的传感器测量，而是通过系统对温度的自我调节，来达到稳定的温度控制。
模糊控制系统的稳定性和鲁棒性都比PID控制系统更好。
2、真空度控制系统真空度控制系统是井式退火炉的另一个重要部分，它可以将氧气等杂质从井式退火炉中排出，使得金属材料能够在真空或氮气的条件下进行退火。
真空度控制系统通常采用以下两种控制方式：（1）门禁控制门禁控制是一种常见的真空度控制方式，它通过控制进料门、出料门以及排气门的开启和关闭，来实现真空度的控制。
门禁控制系统的优点是稳定可靠，缺点是成本较高。
（2）气体泵控制气体泵控制是一种较为简单的真空度控制方式，它通过控制气体泵的泵速，来实现真空度的控制。
气体泵控制系统的优点是成本低廉，缺点是稳定性较差。
3、升温系统升温系统是井式退火炉的另一个重要组成部分，它能够将金属材料升温到所需的温度，以进行退火。
升温系统的主要参数包括最大升温速度、加热功率、升温时间等等。
在实际应用中，升温系统的参数需要根据金属材料的性质进行适当调整。
4、气氛控制系统气氛控制系统主要用于控制退火炉内的气氛，以达到所需的退火效果。
气氛控制系统的主要参数包括气氛种类、气氛流量、气氛压力等等。
不同的气氛在不同的金属材料中有不同的应用，需要根据实际情况进行选择。
井式退火炉安全操作规程
井式退火炉安全操作规程项目工作要点一、危险（害）因素1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害（物体打击、起重伤害等）；1.2 防护装置，工盘具使用不当造成碰撞，砸伤等；1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害；二、操作规范2.1 操作前2.1.1 退火工作前，穿戴好劳保用品（尤其是反毛鞋）。
2.1.2 装炉前，应检查电炉丝是否突出，导线是否裸露，以防漏电伤人。
2.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。
2.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。
2.2 操作中2.2.1 吊运线盘时，操作者不应与线盘距离太近，重量不准超过吊具规定负荷。
2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳，入炉时，线盘或罐体与电炉丝保持一定距离，不要碰撞或接触电炉丝。
2.2.3 应经常检查行车吊钩等安全附件，发现问题及时报修，操作时应遵循电动葫芦工安全操作规程，禁止斜吊、斜拉应做到“十不吊”。
2.2.4 严禁非岗位人员串岗，冬季不准在炉前烤火取暖。
2.2.5 罐体放入或吊起水池时，要注意小心，防止掉入池中。
2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。
2.4锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应停电取出，同时，在炉门上挂“禁止合闸”警示牌。
2.5热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
2.6 操作后2.6.1 操作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭。
2.6.2 做好操作区域环境卫生工作。
三、质量要求1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘。
四、应急措施1、发生事故应立即启动应急程序，关停机械，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
2、发生火警应立即停止作业，关闭电源，正确使用灭火器灭火，报警并回报负责人。
井式预应力退火炉退火工艺
井式预应力退火炉退火工艺井式预应力退火炉退火工艺，这可是个很有意思的事儿呢。
咱就说这井式预应力退火炉，就像一个大暖炉似的。
它退火的工艺就像是给金属来一场精心策划的疗养之旅。
你想啊，金属在经过各种加工之后，就像人忙了一天累得不行，得好好休息休息，调整状态呢。
那这退火工艺具体是咋回事儿呢？这个退火炉啊，它有自己独特的环境。
它里面的温度是整个工艺的关键因素之一。
温度就像是一把魔法钥匙，不同的金属就像不同的锁，得用合适的温度才能打开金属变得更好性能的那扇门。
要是温度太高了，那金属可能就像被火烤过头的红薯，外面焦黑里面还没熟透，性能反而变得更差了。
要是温度太低呢，就好比给一个冻僵的人只吹了一丝热风，根本起不到啥作用，金属的内部应力还是在那儿，就像人心里憋着一股气没散掉一样。
再说这个加热的速度，这加热速度啊，得讲究个节奏。
不能太快，太快的话，金属就像一个突然被拉着跑的小孩，跟不上节奏，内部结构就容易乱套。
就好像一群人本来排着整齐的队伍，突然有人在前面猛跑，后面的人就乱了。
也不能太慢，太慢的话，就像蜗牛爬，这生产效率可就太低了，那可不行。
在退火的过程中，保持时间也是个大学问。
这个保持时间就像是给金属的一个冷静期。
就好比人在遇到大事之后，得给自己一段时间去消化，去调整。
金属在合适的温度下保持一段时间，它内部的原子们就能慢慢调整自己的位置，那些应力就像身体里的病气一样，一点一点被驱散。
如果保持时间不够，那就像病还没好就停药了，应力消除得不彻底。
要是保持时间太长呢，就有点像人在床上躺久了，浑身没劲儿，金属可能也会出现一些其他的性能变化，不是我们想要的结果。
还有这退火炉里的气氛，就像人周围的空气环境一样重要。
有些金属喜欢在特定的气氛里退火，比如说有些在氧化性气氛里，有些在还原性气氛里。
这就好比有些人在安静的环境里能更好地休息，有些人则在有点热闹的环境里才觉得自在。
如果气氛不对，就像把鱼放在陆地上，金属在退火过程中就可能出现氧化皮太厚或者其他一些不良现象，这就会影响到金属的质量，就像一个人的皮肤要是不好，看起来就不那么健康了。
井式热处理炉工艺规范
井式热处理炉工艺规范1 范围本标准规定了各类大型零件在井式炉中烧透后在水、油、空气中进行的淬火或正火以及在炉中加热的回火处理的工艺和操作方法。
本标准适用于大型锻钢件。
本规范自颁发之日起生效，以前所颁发的同类规范同时停止使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
QJ/SHGY22 钢在热处理过程中等效直径的计算3 准备工作3.1 检查仪表、设备是否正常。
3.2 零件进炉前先关闭电源，拔出热电偶。
3.3 进炉前要检查零件的形状、尺寸、数量和表面质量。
淬火使用的工具、吊具、卡具要有足够的强度，并考虑到淬火时有较好的冷却条件。
进炉后应塞好热电偶保持密封状态，不使冷空气进入炉内而影响温度的准确性。
井式炉炉门一定要关严，如炉口有缝隙的，一定要用纤维盖住，同时及时向相关人员反映要求修理。
否则会影响炉温均匀性。
（根据不同程度可能影响炉顶、炉底温度30～100℃）3.4 零件在炉中加热过程中应保持竖直状态，零件之间、零件与壁炉之间应保持50mm以上的间隙。
3.5 不同淬火、正火温度的零件不得同炉处理，同炉处理的零件材料应相似，有效厚度应相近。
3.6 工件热处理前应检查工件是否有裂纹、重皮、结疤、尖角及严重刮伤等表面缺陷，如发现存在上述任一缺陷时，应修补消除以后方可装炉热处理。
在不影响热处理质量的情况下，粗加工件允许带局部黑皮热处理，但需进行打磨处理。
3.7 工件热处理前应具备质量证明书（化学成份是否符合等），装炉前应检查零件上的标号、图纸上的图号、数量、工令号、熔炼号（及其尾号）是否与施工票相符，如发现问题应立即通知分公司技术部门解决。
在冬季情况下，对于从室外运入的工件，视其情况应在分公司停留8-24小时后方可装炉热处理。
3.8 为保证热处理质量，工件热处理前，操作者应对热处理设备进行检查和准备，检查热电偶、仪表是否齐备正常，砂封是否良好，垫铁闸板及附具是否完整好用，渗碳、氮化用滴料是否备足，滴注管路、冷却管路是否畅通。
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φ10500×3500mm数字温控井式退火炉技术方案一、设备简述1、设备名称：φ10500×3500mm数字温控井式退火炉2、设备用途：本型炉系周期作业式电阻炉，主要用于风力发电机定转子支架及相关机加工件（焊接结构件）的焊后根据该结构件的热处理工艺对产品消应退火处理用。
二、主要技术参数三、井式炉计算书3.1炉子功率、分区及升温时间计算已知装炉最大重量W=50*1000=50000kg垫铁重量W1=10%W=5000kg（按装炉量的10%计算）井式电阻炉综合热效率η=80%炉子最大升温速度A=100℃/h钢的比热容C=0.46KJ/℃/kg最高工作温度T=900℃井式炉空炉功率损耗18%1KW.h=3600KJ炉子需求功率P1=(W+W1)*A*C/3600*η=878KW炉子实际设计功率P=1400kw（≤1400kw智能可调）实际升温速度A1=(1-0.18)P*A/P1=140℃/h大于招标文件100℃/h的最大升温速度要求因此，根据炉子结构、尺寸、功率布置、装载量、升温速度等一系列参数综合，炉子确定设计功率1400kw，分10个温区。
3.2热风循环风量计算已知炉膛尺寸φ10.5*3.5m炉子有效容积S=10.5/2*10.5/2*3.14*3.5=303m³炉子热风循环次数t=0.2-0.3次/S，查询工业炉设计手册（炉温均匀性±10℃，循环次数不小于0.2次/s）最大风量需求：Q=0.2*3600*303=218160m³/h设计风机数量10台，冷却方式风冷，风叶结构焊接轴流风叶，转速1460r/min，风叶直径700mm，最大风量21000-24500m³/h。
10台风机合计风量210000-245000m³/h＞最大风量需求218160m³/h设计合理。
3.3降温冷却计算最大降温速度按100℃/h设计（招标文件未明确要求）降温排烟温度按300℃设计已知空气比热容1kj/℃/kg空气密度1.3kg/m³钢的比热容C=0.46KJ/℃/kg最大装炉量55000kg（含垫铁）根据热平衡计算工件降温热量Q1=100*0.46*55000/0.8=3162500kj/h降温风机风量W1=3162500/1*1.3*300=8108m³/h取1.3倍的工作系数实际风量W=8108*1.3=10540m³/h查询风机手册选用4-72型高温离心风机，型号7.1A，功率11kw，风量12676-20513m³/h。
四、设备结构简介本井式退火炉主要由炉壳、炉衬、炉盖、加热元件、热风搅拌装置、炉底板、冷却降温装置及智能电气控制系统组成；4.1、炉壳：4.1.1、本井式退火炉体为圆形结构。
RJ3-1400-9井式退火炉采用分体化设计，将炉体均等分生产，每片两边采用高强度螺栓固定，并标注编号便于现场安装及拆除工作，此种方法是我们大型设备成熟制作工艺。
根据技术质量要求炉体采用钢结构，由型钢和优质钢板焊接而成的钢结构框架，作为整体炉体的支承结构。
炉壳框架分炉底钢结构、炉体四周侧墙钢结构组成。
4.1.2、为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉盖与炉体之间设置采用柔性密封装置。
为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。
4.1.3、炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆（根据客户要求颜色喷涂）。
4.2、炉衬：4.2.1、为了保证炉衬既有良好的保温性能达到节能并降低成本又能有一定的结构强度满足使用条件，炉衬采用全纤维高效节能炉衬，炉衬总厚度300mm。
采用复合式全纤维结构，山东鲁阳高纯耐火纤维棉块+纤维毯棉。
保温层为300mm。
通过平铺与叠铺的方法制成300mm×300mm×250mm厚的模块，内铺设三层20mm厚纤维毯棉。
然后用标准锚固件收紧固定在钢骨架上。
纤维层叠模块具有优良的弹性，由于纤维折叠模块处于预压缩40%状态，安装时拆掉预压固定木板其膨胀可使块与块之间的间隙紧密贴合和补偿纤维收缩，提高纤维炉衬的绝热气密性能。
贴靠钢板处层铺错缝粘结有利于炉墙密封；交错的内层叠铺便于上下、左右方向的压紧，增大纤维受力强度；结合处以迷宫式结构有利于密封，由于纤维模块相互挤压形成整体，可以整体浮动吸收热应力引起的变形。
穿杆固定法施工规范，炉墙板热短路少，且穿杆埋藏于纤维层中，不外露，整体性好。
这种方法施工的炉衬牢固可靠，外表平整美观，使用寿命长。
折叠块的排与排之间铺有与折叠块相同材质的补偿纤维层，解决折叠块之间的膨胀和收缩，避免内衬出现局部间隙，影响隔热效果。
采用陶瓷耐火纤维重量轻（约为耐火砖的1/10），可减少承载型钢的截面尺寸，使整体钢结构轻盈。
另外，纤维的导热系数极低，热惰性小，耐热温度高，隔热性好，可降低炉衬的热量吸收和散失，减少炉体热变形。
是目前较为理想的炉衬材料。
陶瓷纤维毯棉主要技术性能指标：陶瓷纤维折叠模块主要技术性能指标：纤维导热率下的热流计算：4.2.2、炉底部分：炉底采用耐火砖砌筑，在炉子底部找平后铺设一层10mm 厚的硅酸钙板做隔热；然后砌两层轻质隔热砖，缝隙处填充耐火熟料；上部加耐火泥浆铺设重质粘土砖。
为保证炉温均匀性在炉子底部布置加热元件，炉底耐火砖砌筑成条槽结构，里面放置加热元件，再在加热元件上方铺有材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢板，防止工件氧化皮落入加热元件。
4.3、炉盖：4.3.1、炉盖采用分块制作形式，车间行车吊装式起吊开启，由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内衬为耐火纤维模块，炉盖具有保温性能好，重量轻等优点。
4.3.2、炉门炉衬：衬体同样采用全纤维结构，炉衬材料的选择及制用方式与炉体侧墙的衬体一样，保证炉门上下经常活动也不脱落，炉门的衬体厚度为300mm。
4.3.3、炉盖的封闭采用双密封（沙封和软密封）。
在炉壳上面板法兰与炉盖接触处开一道沟槽，炉盖外壳直接与沟槽内纤维棉形成一道密封结构。
在炉盖内所装的纤维棉将超出炉盖边沿，进一步防止炉气外溢，起到密封作用。
4.3.4、炉口纤维棉处加装不锈钢护板，按炉口圆周的大小与弧度分块安装，防止工件在吊装时碰撞炉口保温层，起到保护炉口棉的作用。
4.3.5、再炉盖四周设置有定位导向杆，便于炉盖和炉体的定位。
4.4、加热元件4.4.1、将电阻带绕制成波纹状按每区功率的大小均匀布置，既保证炉子整体的炉温均匀性，又保证电热元件在同一区功率每组之间的互换性。
加热元件采用北京首钢吉泰安合金材料有限公司，产品“钢花”牌加热元件；材质为0Cr25Al5材质的高温电阻电热合金带，绕制成波纹形，合理布置在炉膛四周，加热过程中，炉壁将同时产生热量对工件进行加热，炉温。
0Cr25Al5合金的物理及机械特性表：4.4.2、本电阻炉设计功率为1400KW，分10区布置，在圆周方向以扇形分区，为保证加热元件的互换性，本井式退火炉各区电阻带规格相同，各区的功率大小，配备比例是根据炉子运行情况自动控制。
4.4.3、电热元件和引出棒的连接：每支引出棒和加热元件的搭焊长度为35mm，采用北京首钢生产的专用焊条用电弧焊焊接，引出棒与炉架的连接必须保证密封、牢固、绝缘和拆卸方便。
4.5、热风循环装置4.5.1、炉顶上配有 10 台风冷高温搅拌风机，功率11KW,风机轴材质 321，风叶直径700mm，最大风量21000-24500m³/h4.5.2、采用强力搅拌风机，风机安装在炉体上部，风机安装在炉顶上。
4.6、冷却降温装置为满足热处理工艺的规定降温速度，配备1套炉内降温系统。
全过程采用炉内降温方式，当热处理工艺需要降温时打开本系统，鼓风机所吹冷空气进入炉膛，降低炉膛温度后，随循环气流到达炉顶，通过降温管路由高温离心风机将烟气排出。
控制通过安装于管道上的气动阀门来调整，从而实现自动控制降温速度的要求。
该装置加热时关闭，冷却到一定温度打开、关闭打开操作由操作人员通过手动机构或自动控制来完成。
降温系统由排烟管路、进风管路、控制系统等组成。
4.6.1、进风主管道布置在炉墙下部，沿炉膛四周每个温区布置一个进气口，进气口开启由气动阀门控制。
4.6.2、排烟主管路布置在炉侧墙上部，每个分排烟管路上各安装一套气动闸阀。
4.6.3、热电偶信号上传给温控仪表，仪表报警点输出信号控制气缸，气缸驱动闸阀开闭达到控制降温速度的目的，同时信号给变频器，改变风机的风量。
热量经管道收集后排出车间。
鼓风机由变频器控制可以调整风量。
4.7、温度及电气控制系统温度控制系统由热电偶、智能温控仪表、固态继电器、中长图记录仪等组成。
4.7.1、采用K型热电偶，测温范围为0-1000℃，热电偶连接智能温控仪表以实现PID调节，实现时时监控和超温报警功能；温控仪表连接记录仪，记录加热区的温度，温控仪表采用厦门宇电的518P智能PID调节器，通过对智能控制仪进行合理的编程及参数设置，可以设定温度及温度修正以达到每个温区的最佳控制，利用其自动整定功能，达到较为理想的温度稳定性。
本电柜设有声光报警器，与温控表相组合，可以设定7种独立事件，包括：上/下限绝对值，上/下限偏差值，偏差值内/外和超量程报警。
可以在第一时间反映出系统的状态。
反映现象更为直观。
4.7.2、固态继电器由工业级SSR和周波过零控制器组成。
SSR即可控硅，KP500A 1400V，厂家为江苏威斯特。
采用单向晶闸硅反并联增强工艺，它具有耐压高、通断速度快，长期高温工作性能稳定、恶劣环境的防潮和抗盐雾性能。
周波过零控制器采用锁相环和微处理器，它能接受PWM信号或4-20mA输入，产生周期过零式和周波过零式两种输出，直接驱动SSR。
由于采用先进的周波过零输出，负载电流的通断是按正弦波均匀分布，多台设备同时运行，所造成的总动力负载电流相对是均衡的，它提高了调节精度和电源利用效率以及避免打表针和电力设备增容，节电效果十分明显。
配套散热器为原厂正品配件，散热面积大、热阻小，配合风扇使用，组成吹风式强制冷单元，使固态继电器的性能更加稳定。
4.7.3、主记录仪采用1台上海大华仪表厂生产的EH系列12通道可打印有纸中长图记录仪作为温度记录系统。
4.7.3.1高精度工业用记录仪精度为±0.5％，用的电子技术和高可靠性的设计，根据用户需要可提供指示精度达到输入量程的±0.25％的产品。
在工业记录仪中获得了精度。
4.7.3.2长寿命高分辨，长寿命的平衡有滑线电阻，在记录仪的心脏部分，平衡用滑线电阻采用导电塑料电位器，它分辨率高，寿命比贵金属线绕式高十位以上。
4.7.3.3高可靠良好的密封性，高可靠性的输入切换开关，打点式仪表的输入切换开关，使用玻璃封装的乾簧开关，无滑动磨损，切接点用玻璃管保护，故在不良的环境中也具有较长的寿命。