最详细6S管理现场图片共43页
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最详细的6S管理现场图片
安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确 操作设备和应对突发事件。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产、经营活动 的安全。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施，确保在突发事 件发生时能够迅速、有效地进行救援。
实例展示
现场安全标识
目标
通过提升员工的职业素养，提高工作效率、减少安全事故、增强团队凝聚力，营造良好 的工作氛围。
实施方法与步骤
制定行为规范
明确员工在工作场所中的行为准则，包 括语言、着装、礼仪等方面的要求。
监督与考核
建立监督机制，定期对员工的行为进 行评估和考核，确保员工的行为符合
规范要求。
培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让员工了解 和掌握行为规范，提高员工的职业素 养。
03
的状态。
实例展示
实例
某机械加工车间的工具箱经过整顿后，各种工具的摆放位置清晰可见，标识明 确，方便员工快速找到所需的工具，提高了工作效率。
图片
6s管理现场图片：整顿实例
03
清扫(Sweep)
定义与目标
定义
清扫是将工作场所内的脏污、杂物彻底清除，使现场恢复至无垃圾、无灰尘、无 污垢的状态。
目标
实例展示
图片1
清洁后的车间，地面干净整洁，机器设备擦拭得光亮 如新。
图片2
清洁后的仓库，货架排列整齐，货物摆放有序，通道 畅通无阻。
图片3
清洁后的办公室，桌面干净整洁，文件资料整理有序， 环境舒适宜人。
05
素养(Sustain)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括文明礼貌、安全生产、团队协 作等方面的要求。
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确 操作设备和应对突发事件。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产、经营活动 的安全。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施，确保在突发事 件发生时能够迅速、有效地进行救援。
实例展示
现场安全标识
目标
通过提升员工的职业素养，提高工作效率、减少安全事故、增强团队凝聚力，营造良好 的工作氛围。
实施方法与步骤
制定行为规范
明确员工在工作场所中的行为准则，包 括语言、着装、礼仪等方面的要求。
监督与考核
建立监督机制，定期对员工的行为进 行评估和考核，确保员工的行为符合
规范要求。
培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让员工了解 和掌握行为规范，提高员工的职业素 养。
03
的状态。
实例展示
实例
某机械加工车间的工具箱经过整顿后，各种工具的摆放位置清晰可见，标识明 确，方便员工快速找到所需的工具，提高了工作效率。
图片
6s管理现场图片：整顿实例
03
清扫(Sweep)
定义与目标
定义
清扫是将工作场所内的脏污、杂物彻底清除，使现场恢复至无垃圾、无灰尘、无 污垢的状态。
目标
实例展示
图片1
清洁后的车间，地面干净整洁，机器设备擦拭得光亮 如新。
图片2
清洁后的仓库，货架排列整齐，货物摆放有序，通道 畅通无阻。
图片3
清洁后的办公室，桌面干净整洁，文件资料整理有序， 环境舒适宜人。
05
素养(Sustain)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括文明礼貌、安全生产、团队协 作等方面的要求。
现场管理6s推进图(PPT 44页)
32
6S工作计划：
工作计划是整个6S推动活动的关键，只有制定出 有效的相关措施，才能做好各项工作，有了好的措施 及工作计划，6S推动工作才能成功。
戴明圆环：
AP CD
中国有句古话： “好的开始，就是 成功的一半”。6S 计划从一开始本身 就是一个好的开始。
33
制定6S目标要考虑的因素：
明确性 可量性 达成性 实际性 时间性
10
整顿：SEITON
11
整顿的含义
含义
将必需要的物品放
在任何人都能立即
取到的状态，即寻
目的
找时间为零。
工作场所一目了然消除 找寻物品的时间
12
整顿的特别说明：
整顿也就是研究如何提高效率的科学。 它是细化之后研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会 使你的工作速度加快，它只会让你的找寻 时间加倍。
提示注意：
推行6S工作计划，首先必须建立一个严密的推行组织 其次，还必须有一个完善的文件系统 没有规矩不成方圆，要集中制定相应的规章制度，做 到有章可依，有章可循，执章必严，违章必究。
34
一、 成立推行组织
怎样推行6S？
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
35
二、消除意识障碍
培养员工积极性 和主动性
降低生产成本
6S 活
促成效率的提高
动
创造人和设备都非常
的适宜的Leabharlann 境保障公司安全生产目
的
减少甚至消除故障
培养团队及合作精神
组织活力化改善员 工精神面貌
改善提高公司形象
29
6S管理原则：
每一位员工都能做到自主管理； 每一位员工都能做到勤俭，根除浪费， 养成勤俭创业的好习惯； 每一位员工都能感觉到推行6S，只有 持之以恒才能见成效。
6S工作计划：
工作计划是整个6S推动活动的关键，只有制定出 有效的相关措施，才能做好各项工作，有了好的措施 及工作计划，6S推动工作才能成功。
戴明圆环：
AP CD
中国有句古话： “好的开始，就是 成功的一半”。6S 计划从一开始本身 就是一个好的开始。
33
制定6S目标要考虑的因素：
明确性 可量性 达成性 实际性 时间性
10
整顿：SEITON
11
整顿的含义
含义
将必需要的物品放
在任何人都能立即
取到的状态，即寻
目的
找时间为零。
工作场所一目了然消除 找寻物品的时间
12
整顿的特别说明：
整顿也就是研究如何提高效率的科学。 它是细化之后研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会 使你的工作速度加快，它只会让你的找寻 时间加倍。
提示注意：
推行6S工作计划，首先必须建立一个严密的推行组织 其次，还必须有一个完善的文件系统 没有规矩不成方圆，要集中制定相应的规章制度，做 到有章可依，有章可循，执章必严，违章必究。
34
一、 成立推行组织
怎样推行6S？
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
35
二、消除意识障碍
培养员工积极性 和主动性
降低生产成本
6S 活
促成效率的提高
动
创造人和设备都非常
的适宜的Leabharlann 境保障公司安全生产目
的
减少甚至消除故障
培养团队及合作精神
组织活力化改善员 工精神面貌
改善提高公司形象
29
6S管理原则：
每一位员工都能做到自主管理； 每一位员工都能做到勤俭，根除浪费， 养成勤俭创业的好习惯； 每一位员工都能感觉到推行6S，只有 持之以恒才能见成效。
车间6s现场管理案例配照片最完整版 ppt课件
5.整顿推进的步骤
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
2020/11/29
场所
易拿取和归位
标识
57
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
2020/11/29
2020/11/29
25
2020/11/29
26
2020/11/29
27
第二部分 6S推进的误区
2020/11/29
28
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
2020/11/29
29
二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
2020/11/29
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
2020/11/29
2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
79
2020/11/29
80
2020/11/29
81
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
2020/11/29
82
一屋不扫，何以扫天下！
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
2020/11/29
场所
易拿取和归位
标识
57
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
2020/11/29
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26
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27
第二部分 6S推进的误区
2020/11/29
28
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
2020/11/29
29
二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
2020/11/29
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
2020/11/29
2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
79
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
2020/11/29
82
一屋不扫，何以扫天下！
最全工厂6s现场管理(配图集)(生产改善)
精益生产
4
电路板如此堆放，品质岂有保障!
精益生产
5
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
精益生产
6
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
精益生产
7
精益生产
8
课程大纲
一、6S推进的目的及意义
二、6S推进的误区
三、6S推进重点
四、6S推进的实务手法
五、6S推进组织及推进步骤
六、6S的巡查与检讨
42
现场文件定位, 防止文件丢失损坏
精益生产
43
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
精益生产
44
精益生产
45
精益生产
46
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
精益生产
47
三、清扫（3S）的推进重点
1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
安全: 安全操作、生命第一
精益生产
13
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 ）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
7.整顿关键活动 分类、定位、标示、归位
精益生产
34
地板推荐使用颜色
类别 地板
橙色
蓝色 灰色
精益生产
35
常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线