抽油机分类与特征

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游梁式抽油机基础知识

游梁式抽油机基础知识-相关知识抽油机是抽油井地面机械传动装置,它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。

1、机械采油油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井保持自喷；有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。

油并不能保持自喷时，或虽然能自喷但产量过低时，就必须借助机械进行采油，这种利用机械进行采油的方法称为机械采油。

目前,机械采油的形式很多。

通常按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：有杆泵采油——借助于抽油杆将地面动力传递给井下泵,从而将原油举升到地面的采油方法。

有杆泵采油设备主要包括抽油机一深井泵（游梁式抽油机、无游梁式抽油机）和电动螺杆泵。

无杆泵采油——不用抽油杆来传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油举升到地面的采油方法。

目前，无杆泵采油设备主要有水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。

2、抽油机的分类抽油机按传动方式可分为机械传动抽油机?口液压传动抽油机。

抽油机按照外形和结构原理可分为游梁式抽油槌口无游梁式抽油机。

第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁型和斜直井型四种类型。

第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、机械换向型和其他无游梁型四种类型。

第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和高架作业型三种类型。

变传动抽油机是将常规游梁式抽油机的皮带减速器传动改变为多级皮带传动的游梁式抽油机。

游梁式抽油机是利用曲柄做旋转运动,通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动,从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机,这种抽油机目前在各油田中使用最为广泛。

游梁式抽油机的具体分类(1)按结构形式可分为：常规型、前置型、偏置型、斜井式、低矮式、活动式。

(2)按减速器传动方式可分为：齿轮式链条式、皮带式、行星轮式。

(3)按驴头结构可分为：上翻式、侧转式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。

(4)按平衡方式可分为：游梁平衡(丫)、曲柄平衡(B)、复合平衡(F)、天平平衡(T)、液力平衡、气动平衡(Q)、差动平衡。

抽油机的分类及结构特点

河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
工作原理
➢ 电机通过皮带传动、减速箱减速后，驱动主动链轮旋转，主动链轮带动链条在上下链轮之间运动，通过曲拐带动滑车架、滚轮、往返架上下运动，同时往返架通过负荷皮带将运动传递至光杆，这样就把往返架的上、下垂直往返运动传递至井口，实现带动井下杆柱上下运动的目的。
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抽油机的分类及结构特点
➢动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等； ➢换向系统——包括主动、从动链轮、曲拐、滑车架、往返架总成等； ➢平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等； ➢悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等； ➢刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等； ➢机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等；
塔架式抽油机(LCYJl0— 8—105HB)如图1—2—6所示，是一种无游梁式抽油机，特点是把常规游梁式抽油机的游梁、驴头换成一个组装的同心复合轮，其支架高，冲程长。
图1—2—6塔架式抽油机结构示意图
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抽油机的分类及结构特点
工作原理：电动机供给动力，经过减速器、曲柄、连杆、吊绳带动复合轮转动，进而使悬绳器带动井下泵做上下往复运动，把井下液体抽出地面。适用范围：该机型最大冲程长度为8m，输出最大扭矩为 105kN·m，可与大泵(如~70mm泵)配合采油，故其抽液能力强。
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抽油机的分类及结构特点
4、异型游梁式抽油机（双驴头抽油机）
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抽油机的分类及结构特点
5、下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 ➢ 下偏是指杠铃的质量中心与游梁回转中心的连线与游梁中心线下偏一个角度。 ➢ 杠铃是指偏置平衡重配重装置状如杠铃。 ➢ 该抽油机是在常规抽油机基础模型上增加了下偏杠铃刚性装置，所以它既继承了常规机的全部优点，同时又达到了降低峰值扭矩节电的效果。

抽油机的分类及结构特点讲解学习

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前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率，具有节能效果。
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异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
绳器；14一中轴；15一支架；16一底座
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工作原理：电动机将其动力传给减速器，经曲柄、连杆、驱动绳辫子
、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子，通过悬绳器带动光杆及深井泵往复运动，达到抽油的目的。
该种抽油机适用于中、低粘度原油和高含水期采油，是一种冲程长、节能好的新型抽油机。其优点是冲程长，可达5m，适用范围大；动载小，工作平稳，易启动。缺点是驱动绳辫易磨损。
（1）减速器背离支架后移，形成较大的极位夹角。即采用非对称循环机构，使游梁在上下死点时，连杆两个位置之间存在约120的相位夹角。曲柄上冲程的转角增加 120，为1920；曲柄下冲程的转角减少120，为1680。
井口在左，曲柄逆时针旋转
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抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机
（2）平衡块重心与曲柄轴中心连线和曲柄销中心与曲柄轴中心连线之间构成一定的夹角，称平衡相位角。曲柄平衡块总是滞后与曲柄一个相位角，可使峰值扭矩降低，扭矩变化更均匀，在一定条件下可降低能耗。
平衡块重心
曲柄轴中心曲柄销中心
异相型游梁式抽油机由于平衡相位角改善了平衡效果，从而使减速器的扭矩峰值降低，扭矩变化较均匀，电动机功率减小，在一定条件下有节能效果。
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动平衡方式，缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了机架的稳定性。

抽油机讲义

渐开线天轮抽油机
机型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
调径变矩系列节能抽油机
机型
Unit Size
CYJ10-3-37HY CYJ8-3-37HY CYJ8-3-26HY CYJ6-2.5-18HY CYJ5-2.5-13HY CYJ4-2.1-9HY CYJ3-1.8-7HY CYJQ10-5-48HY CYJQ12-5-53HY CYJQ14-5-53HY CYJQ14-5-73HY
效率提高。
异相抽油机
由于存在着极位夹角，上冲程所用的时间较长，下冲程所用的时间较短。上冲程时间
变长既可以改善泵的充满程度，又可以减少惯
性载荷，因此可使抽油机井下效率提高。这种抽油机自1986年问世以来，已在全国各油田
得到了广泛应用。在相同工况条件下，异相曲
柄平衡抽油机较常规抽油机节电达15%左右，系统效率提高3～4%。缺点是下行速度快，不
12000
15000 17000 18215 18955
二、游梁式抽油机
具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。主要特点： 1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便； 2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大； 3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长； 4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一； 5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠； 6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。

经典：抽油机基础知识

柄；14－减速箱；15－动力机
9
10
游梁式抽油机抽油装置
抽油机：
（电能转化为机械能的地面设备）
组成
游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构）动力设备辅助装置等
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱工传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
作
原经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器理便带动抽油杆柱作往复运动。
❖ 游梁式抽油机分类按结构可分为普通型或常规型、前置
型、异相型等类。 ❖ 1 普通型抽油机（后置型抽油机）
支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机构位于支架的后面）
18
❖2•前置型抽油机（连杆机构位于支架的前边）多
采用气动平衡。上冲程气体膨胀，帮助抽油机作
功；下冲程气体被压缩，储藏能量。
动力机的功率与常规式抽油机比较可选用小一规格的电动机。当偏置角设计成可调结构时，其节能高效区可适应不同的井况，并可节约能源1015%。
21
油机基础知识
1
目录
一、抽油机的种类二、抽油机结构及工作原理三、抽油机操作规程及日常检查四、抽油机常见故障判断及处理方法
2
一概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
从地面注入高压气体将井内原油举升到地面的方法。
机
气举采油
械
采
油
深泵采油
有杆泵采油
利用安装在井下的深
无杆泵采油
井泵将井下原油举升
到地面的方法。

新型抽油机简介

图24 双驴头抽油机结构示意图 1一底座；2一支架；3一平台； 4一游梁；5一前驴头；6一护栏；?一后驴头；8一驱动绳；9一横梁；10一连杆；11一曲柄销装置；12一曲柄装置；13一减速器；14一刹车安全装置；15 一电动机；16一刹车装置
2．性能特点
为了验证双驴头抽油机的节能效果，在华北油田歧650、歧665井上进行了常规机与异形机对比测试。通过试验表明，异形机具有以下5方面的特点： (1)有明显的节能效果。歧650井在相近工作参数下对比，24h有功电耗量由140.6kW．h下降到97.0kW．h，平均日节电43.6kW．h，节电幅度31.0％。 (2)启动电流明显下降，易启动。歧650井原启动电流400A，现启动电流162.5A，下降幅度为59.4％。歧665井在改变工作参数的情况下，启动电流由原来的220A下降到150A，下降幅度31.8％。
结构简图
图26 斜直井后置式抽油机 l一底座：2一支架；3一游梁：4一横梁：5一驴头；6一减速器底座：7一减速器；8一曲柄：9一连杆：10--平衡重；1l一钢丝绳；12一主支承；13 一悬绳器
图27 斜直井前置式抽油机 1一底座；2一支架；S一游梁：．4 一横粱：5一驴头：6一减速器底座；?一减速器；8--V型曲柄；9一连杆：10--平衡重；11一钢丝绳；12 一主支承；13一悬绳
由华北石油管理局第一石油机械厂1993年首先开发成功，目前已形成6-10型、冲程 2.5~6m全系列机型。有3000余台在华北、大港、胜利、大庆等 14个油区工作，国内有华北一机厂、胜利总机厂等六个厂家生产。是1993年以来应用最多的新型抽油机。
图23 双驴头抽油机
双驴头抽油机主要特点是

抽油机

游梁型抽油机（俗称“磕头机”）复式永磁抽油机皮带式抽油机抽油机1、概述抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。

2、工作原理当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。

油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。

套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。

磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。

其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。

在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。

上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。

然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。

恒速应用问题显而易见。

如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。

看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。

引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。

抽油机分类与特征

抽油机的主要类型
游梁式抽油机改造、变异：
图7、低矮型、常规游梁式六型机净扭矩对比图
净扭矩 KN.m
30 20 10 0
-10 0 50 100 150 200 250 300 350 400
曲柄转角
CYJY6-2.5-26HB低矮型
度
CYJY6-2.5-26HB常规游梁式
图 11 常规机、偏置机、渐开线机净扭距对比图（工况一）
直线电机抽油机
抽油机的主要类型
无游梁抽油机
摩擦数控抽油机
链条抽油机机
抽油机的主要类型
无游梁抽油机
高原宽带抽油机
抽油机的主要类型
无游梁抽油机
直驱抽油机
概述
直驱抽油机
高效、节能、安全、环保适应范围更宽可为有杆泵采油智能化控制提供完美工艺操作平台是在抽油机发展历程中是一场技术革命
10-500 1590
正常范围
深度(m) 最大值
<3000
4421
<1500
1700
<2000
3084
<4000
5486
<2000
3500
<3000
3658
<3000
3658
举升工艺简述
有杆泵系统可以分为抽油杆上下往复运动抽油系统(抽油机)和抽油杆旋转运动抽油系统(螺杆泵)两大类。
抽油机的主要类型
抽油机的主要类型
游梁式抽油机改造、变异：
双驴头机变游梁调径变矩机下偏杠铃机
抽油机的主要类型
游梁式抽油机改造、变异：
变结构：摆杆式机、偏轮式机、双四杆抽油机和六杆式双游梁长冲程抽油机

抽油机图片及参数

适用于深井、斜井等复杂油藏的开采，具有占地面积小、易于安装等优点。但制造成本和维护成本较高。
液压抽油机
具有效率高、节能效果好等优点，适用于各种粘度原油的开采。但制造成本和维护成本较高，且对液压元件的可靠性要求较高。
同类型抽油机的性能比较
01
不同厂家生产的同类型抽油机性能存在差异，主要表现在效率、能耗、可靠性等方面。
此外，根据用途和结构特点，抽油机还有多种分类方式，如单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。
抽油机的应用场景
抽油机广泛应用于石油开采、化工、制药等领域，用于抽取各种液体物质。
在石油开采中，抽油机是主要的采油设备之一，用于将石油从地下储层输送到地面。
此外，在化工和制药领域，抽油机也用于输送各种液体物质，如酸、碱、溶剂等。
绝缘等级
表示抽油机电器的绝缘性能，以确保操作安全。
04
抽油机性能比较
不同类型抽油机的性能比较
游梁式抽油机
具有结构简单、制造容易、维护方便等优点，适用于中低粘度原油的开采。但效率较低，耗能较高。
链条式抽油机
适用于高粘度原油的开采，具有较高的传动效率和可靠性。但结构复杂，维护成本较高。
无杆抽油机
01
避免过载
避免长时间高负荷运行，以免损坏机器。
定期检查油位
运行过程中定期检查油位，确保油量充足。
03
02
注意声音与振动
如发现异常声音或振动，立即停机检查。
保持环境清洁
保持抽油机周围环境的清洁，避免杂物和灰尘影响运行。
04
维护与保养
定期更换滤芯
按照说明书要求定期更换滤芯，保证机器正常运行。
02
不同型号的同类型抽油机性能也存在差异，主要与设计参数、制造工艺、材料选择等因素有关。

油田抽油机知识点总结

油田抽油机知识点总结一、油田抽油机概述油田抽油机是用于油田开发过程中的一种关键设备，其作用是从油井中将原油抽到地面，通过管道输送到处理设备进行加工。

油田抽油机通常由电动机、减速器、抽油杆、抽油泵等组成，它承担了油田生产中的抽油任务，是实现油田油井生产的重要设备之一。

二、油田抽油机的分类1. 采油方式的不同，油田抽油机可以分为潜油泵和扬程泵两种类型。

潜油泵是安装在井下，通过电缆连接，直接从井底将原油抽上来；扬程泵则是安装在地面，通过管道将原油从井下抽出来。

2. 电机驱动方式的不同，油田抽油机可以分为交流电动机驱动和直流电动机驱动两种类型。

交流电动机驱动的抽油机具有结构简单、使用方便等特点；直流电动机驱动的抽油机具有调速范围广、速度调整平稳等优点。

三、油田抽油机的工作原理油田抽油机通过电动机带动减速器，减速器再带动抽油杆，抽油杆带动抽油泵从井下将原油抽到地面。

抽油泵通常是通过往复的方式将原油推到地面，其中液体循环运动的过程中，形成了一定的液头，通过液头的作用将原油提升到地面。

四、油田抽油机的主要部件及其作用1. 电动机：作为油田抽油机的动力源，将电能转换为机械能。

2. 减速器：将电动机输出的高速旋转转矩减速，并传递给抽油杆。

3. 抽油杆：连接减速器和抽油泵，传递旋转力。

通常由多根抽油杆组成。

4. 抽油泵：起到将原油从井下抽到地面的作用。

通常采用柱塞泵或螺杆泵。

五、油田抽油机的维护和保养1. 定期检查抽油机各部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的零部件。

2. 定期进行抽油机的润滑与维护，保证各部件的正常运转。

3. 定期对抽油机进行清洗，去除积尘和杂物，避免对机械零部件造成损坏。

4. 定期对抽油机进行性能测试，如电动机的电压、电流、转速等参数。

5. 定期进行安全检查和保养，保证抽油机的安全可靠运行。

六、油田抽油机的发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断进步，油田抽油机也在向自动化、智能化方向发展，实现远程监控、遥控操作等。

液压抽油机介绍

液压抽油机介绍一、前言随着定向井、海陆丛式井和水平井钻井技术的快速推进，现有采油设备已渐渐难以适应时代的发展，因此，液力无杆采油技术逐渐得到重视，早年的水力活塞泵虽因结构复杂而退出市场，但不能因此否定此种原理的可行性，无杆泵的设计成功，正是这种液力采油技术的一种延续、一种更新，它使我们在深井和超深井内采收稠油、高凝油有了可靠的保证。

二、技术特点1，无杆泵是用标准抽油泵的零部件装配而成，所以，其使用寿命和工作环境与普通管式泵等同。

2，举升液活塞与动力液活塞的面积比可随意调节，从而使地面泵的输出压力随意降低。

3，无杆泵是一种集加热和采油为一体的采油工具，工作时可将液压泵内原油加热后输送至无杆泵，这样，可将井下的稠油、蜡油热释降粘后举升到地面，在循环的全过程可保持温度均衡，可实现全井段降粘清蜡。

4，无杆泵动力液为油井采出液，即井内原油。

5，使用无杆泵后，没有机械传动部分，所以，运行效率高，节能节电。

三、工作原理上冲程时，换向阀控制上油腔室的进油孔开启，出油孔关闭，同时控制下油腔室的进油孔关闭，出油孔开启，此时动力液经油管进入上油腔室推动柱塞管上行，使柱塞管上部原油、顶部油腔室内原油和下油腔室内原油流入油套环空，部分原油经油套环空被推向地面，与此同时，底部油腔室内将吸入部分原油，其目的是在降低推油压力的前提下，为下一个冲程做准备（见附图1）。

下冲程：当柱塞管上冲程至上止点时，换向阀自动将上油腔室的进油孔关闭，出油孔开启，并同时控制下油腔室的进油孔开启，出油孔关闭，这时动力液便进入下油腔室推动柱塞管下行，使柱塞管上部空间压力降低，从而，吸进井内原油，与此同时，底部油腔室和上油腔室内原油流入油套环空，部分原油经油套环空被推向地面，此时顶部油腔室吸入部分原油，以降低推油压力（见附图2），完成一个循环过程。

全部抽油过程见动画示意图。

四、主要技术指标项目指标无杆泵总长4900mm无杆泵两端扣型 2 1/2″TBG泵体最大外径：112mm双向作功冲程1400mm动力液活塞直径Φ68mm×Φ68mm举液活塞直径Φ38mm×Φ38mm活塞作用面积比1：举液活塞总重量30Kg无杆泵井下工作时间与管式泵等同五、最小启动压力计算示例：以泵挂深度2000米为例，油压1Mpa,不考虑泵沉没压力，举液活塞上行时，受力为：Φ38柱塞面上的液柱载荷Kg，油压产生的压力Kg，泵筒与活塞的半干摩擦力（参考资料：泵径小于Φ70mm时，单个活塞摩擦力小于）,活塞自重30Kg，动力液水力损失（动力液水力损失每千米Mpa），合计Kg由于作用在动力液活塞上下两个端面的液柱载荷相等，所以动力液自重不作计算，因此，只要动力液活塞上产生的推力大于举液活塞上的合力，就可使活塞上行。

第二章抽油机_pdf

第二章抽油机第一节抽油机的概述一、抽油机的用途抽油机是石油开发的主要机械，是构成“三抽”设备（抽油机、抽油杆、抽油泵）的主要组成部分。

抽油机是井下抽油泵的地面动力装置，在抽油机的驱动下，通过抽油杆带动抽油泵上下往复运动，实现无自喷能力油井的机械式采油。

二、抽油机的常用术语（1）悬点载荷：悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力，kN。

（2）额定悬点载荷：悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，kN。

（3）光杆最大冲程：调节游梁式抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，m。

（4）最高冲次：动力机输出轴上装设计允许的最大直径胶带轮，减速器输入轴装设计允许的最小直径胶带轮时，游梁式抽油机所获得的冲次，min-l。

（5）减速器扭矩：减速器输出轴允许的实际扭矩，kN·m。

（6）减速器额定扭矩：减速器输出轴允许的最大扭矩，kN，m。

（7）输出轴设计转速：减速器输出轴允许的最高转速，r/min。

（8）平衡角（异相角）：减速器输出轴轴心与曲柄平衡重重心连线和减速器输出轴轴心与一排曲柄销孔中心连线的夹角，（°）。

（9）常规型游梁式抽油机：曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角为零的游梁式抽油机。

（10）前置型游梁式抽油机：-驴头和曲柄连杆机构均位于支架前面的游梁式抽油机。

（11）异相型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角不为零的游梁式抽油机。

（12）双驴头型游梁式抽油机：悬挂光杆的驴头在支架的前部，曲柄连杆机构位于支架后部，在一个冲程中，后臂长度和连杆长度不为常数的游梁式抽油机。

（13）悬点投影：在以光杆最大冲程运行过程中，驴头悬点在水平面上的投影，mm。

（14）曲柄剪刀差：距离旋转中心最远的两曲柄销孔中心线之间的位差，要在垂直曲柄轴中心线的游梁式抽油机中分面上测量，mm。

（15）温升：测量所得最高温度与环境温度的差值，℃。

三、抽油机的分类（1）游梁式抽油机类别分为：①常规型；②前置型；③异相型;④双驴头型（2）平衡方式分为：①游梁平衡；②曲柄平衡；③复合平衡；④气动平衡。

抽油机介绍

（2）油管柱载荷变化 – 下冲程时： ‘ P油（柱塞将油管下堵住，游阀开，定阀关。减去沉没压力。）压在油管下部。 – 上冲程时：游阀关，油柱由柱塞和抽油杆承担油管柱上无载荷作用。卸载引起油管缩短。（油管与 ’ 泵筒相连） P油 L – 缩短大小：管＝ Ef （ f 管 —管壁面积）
管
•
（悬点又走了管距离，柱塞与泵筒仍无相对运动，也不抽油。）
静载
图8-2 悬点静载荷变化图
4.惯性载荷 : P杆惯和P油惯 , 杆柱、油柱惯性载荷，大小取决悬点加速度，方向与加速度方向相反。动载 5.振动载荷 : P振 , 杆柱和油柱运动振动载荷（杆为弹性体）大小、方向都是变化的。
动载与杆柱运动有关。
: 半干摩擦力，P摩干（金属之间）柱塞和泵筒间、抽油杆（接箍）和油管间； 6.摩擦力液体摩擦力，P摩液（金属与液体间） : 油杆与油柱间、油柱与油管间、油流通过游动阀（排出阀）。
• 2. 下冲程 • 悬点从上死点下移，游阀开，固定阀关。 • 悬点只承受杆柱在油中重量。 P ＝P’ • （2）杆静下
• 杆在油中重量
• 【柱塞上、下油压 p油相等，油对杆产生浮力】
• 3. 下死点载荷变化（从下至上冲程）（1）抽油杆载荷变化 • ①悬点载荷：由 P静下变至 P静上
向下延伸。
现在悬点在运动，相当于把变形部分的，很轻松的拉过去。】
②
封闭平行四边形
上冲程载荷、位移曲线， AB—BC；
位移：EB= ，BC= S 效；下冲程载荷、位移曲线， CD—DA；位移：经过后，完成卸载，完成 S 效。 ③ 称理想示功图下冲程缓慢减载，经过全部减去
1. 上冲程悬点从下死点上移，游阀关，固定阀开。Байду номын сангаас

三抽设备工作原理

4-芯轴；5-支座
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减速器
2
1
减速器是抽油机中的核心部件，起
1-1 着减速增加输出扭矩的作用，通常
采用两级双圆齿轮传动。减速器通
3
过螺栓紧固在底座上，输出轴两端
装有曲柄装置；输入轴一端安装有
大皮带轮，通过联组窄V带与电机
带轮相连，另一端装有刹车轮。结
构见图11。
1-5 1-4
1-3
1-2
14
16
10 9 8
7
图17：双驴头抽油机基本结构简图 1-后驴头；2-游梁支承；3-工作台；4-游梁总成；5-前驴头；6-悬绳器；7-支架总成； 8-曲柄装置；9-底盘总成；10-曲柄销总成；11-连杆总成；12-横梁总成；13-减速器；
14-电机装置；15-带轮装置；16-刹车总成
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抽油机的启动与停机
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下偏复合平衡抽油机结构特征
1 2 3 4 56 7 8
9
1615 14
13 12 11 10
图16：下偏复合平衡抽油机基本结构简图 1-平衡臂总成；2-横梁总成；3-连杆总成；4-游梁总成；5-游梁支承；6-支架总成； 7-工作台；8-驴头总成；9-悬绳器；10-曲柄装置；11-曲柄销总成；12-底盘总成；
抽油机曲柄连杆机构的作用是什么？
抽油机曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运动。
54
3
2
1
图8：连杆总成（法兰式）
1-连杆大头（下连杆头）；2-连杆体；3-连杆小头（上连杆头）；
4-紧固螺母；5-连杆销
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横梁总成
横梁总成由横梁、横梁轴承总成两部分组成。
横梁又称均衡梁，中间通过横梁轴承座与游梁相连，两端通过连杆销与连杆连

抽油机基础知识及故障判断课件

控制电机的启动、停止和调速。
监测抽油机的运行状态，如位置、速度等。
保证抽油机各部件的正常运转，减少磨损。
抽油机的性能参数
01
02
03
04
最大载荷
抽油机能够承受的最大重量。
运行速度
抽油机的工作速度范围。
能耗
抽油机运行所需的功率和能量消耗。
可靠性
抽油机在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
02 抽油机基础知识
CHAPTER
抽油机的结构组成
01
02
03
抽油机本体
包括底座、支架、曲柄、连杆、横梁等部件，用于将电能转化为机械能。
减速器
连接电机和抽油机的部件，起到减速作用。
控制系统
包括电机、控制器、传感器等，用于控制抽油机的运行。
抽油机的主要部件
电机
控制器
传感器
润滑系统
提供动力，驱动抽油机运转。
04 抽油机维护与保养
CHAPTER
抽油机的日常维护
每日检查
检查抽油机的运行状态，包括电机、减速箱、皮带轴承的油位，确保在正常范围内，并及时补充润滑油。
清洁设备
清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
抽油机的定期保养
更换润滑油
根据设备使用情况和润滑油质量，定期更换减速箱和轴承的润滑
抽油机故障排除步骤
检查控制电路
检查控制电路是否正常，排除控制电路故障。
润滑和冷却系统检查
确保润滑系统、冷却系统工作正常，无堵塞或泄漏。
检查电源和电机
确保电源正常，电机运转正常，排除电源和电机故障。
检查机械部件
对抽油机的各机械部件进行检查，如轴承、齿轮等，确保无严重磨损或损坏。

抽油机的分类与结构特点

在曲柄旋转一周中，有2个位置使曲柄和连杆和曲柄处于一条直线，称为极限位置（即驴头上、下死点）。这两条直线之间的夹角，叫极位夹角，异相型＞0，一般为12°。上冲程曲柄转角192 °，下冲程曲柄转角168 °，具有节能效果。
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抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机同基本型相比有2点不同：
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前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率，具有节能效果。
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异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
2—7所示。该机与普通抽油机相比，
其结构特点是：去掉了普通抽油机
游梁式的尾轴，以一个后驴头装置
代替，并与一个柔性配件即驱动绳
辫子使之与横梁连接，构成了一个
完整的抽油机四连杆机构。
图1—2—7异形游梁式抽油机结构示意图 1一电动机；2～皮带轮；3一曲柄；4一减速器；5一连杆；6一平衡重；7一横梁；8一驱动绳辫子；9一后驴头；10一游梁；11一前驴头}12一绳辫子；13一悬
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动平衡方式，缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了机架的稳定性。
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由于前置型游梁式抽油机上冲程时,曲柄旋转约195°，下冲程时约165°，因此降低了电动机功率。前置型游梁式抽油机扭矩因数较小，由于平衡相位角的作用，降低了减速箱峰值扭矩，电动机功率较小，有明显的节能效果。前置型游梁式抽油机具有上冲程光杆加速度小，动载荷小，悬点载荷低，抽油杆使用寿命长的特点。前置型游梁式抽油机上冲程开始时，减速器输出扭矩比油井负荷扭矩滞后，下冲程开始时，减速器输出扭矩超前于油井负荷扭矩。前置型游梁式抽油机与常规游梁式抽油机相比平衡效果差。

抽油机结构及分类

抽油机结构及分类一、游梁式抽油机（1）常规型抽油机1-悬绳器；2-驴头；3-游梁；4-横梁；5-横梁轴；6-连杆；7-支架轴；8-支架；9-平衡块；10-曲柄；11-曲柄销轴承；12-减速箱；13-减速箱皮带轮；14-电动机；15-刹车装置；16-电路控制装置；17-底座主要部件及作用如下：驴头：驴头制成弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口中心，同时承担井下各种载荷的作用。

游梁：装在支架轴上，前端安装驴头承受井下载荷，后端连接横梁、连杆、曲柄。

作用是绕支架轴承上下摆动来传递动力。

曲柄连杆结构：作用是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。

曲柄上有4-8个孔，是调节冲程时用的。

减速箱：作用是将电动机的高速转动，通过三轴二级减速转变成曲柄轴的低速运动，同时支撑平衡块。

平衡块：抽油机上冲程时平衡块向下运动，帮助电动机做功；下行程时平衡块向上运动，储存能量以便在下行程时释放。

平衡块的作用是减小电动机上下行程的载荷差。

悬绳器：是连接光杆和驴头的柔韧性连接件，可供动力仪测示功图。

电动机：是抽油机运转的动力来源，它将电能转变成机械能。

一般采用感应式三相交流电动机。

刹车装置：有内帐式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。

（2）异形游梁式抽油机异形游梁式抽油机又称双驴头抽油机，它的结构特点:用一个后驴头代替了普通游梁式抽油机的尾轴，并用一根驱动绳辫子来连接横梁，构成了抽油机的四连杆机构。

（见下图）1-电动机；2-皮带轮；3-曲柄；4-减速器；5-连杆；6-平衡块；7-横梁；8-驱动绳辫子；9-后驴头；10-游梁；11-前驴头；12-绳辫子；13-悬绳器；14-中轴；15-支架；16-坐底（3）矮型异相曲柄平衡抽油机（无游梁）1-电动机；2-皮带轮；3-减速器；4-曲柄；5-配重臂；6-配重块；7-连杆；8-横梁；9-驴头；10-悬绳器二、直线式抽油机结构形式：采用双边长初级、短次机的稀土永磁直线电机做拖动，以塔架式钢结构作为抽油机承载体，构成了结构紧凑的机电一体化抽油设备。

抽油机结构原理及故障判断资料

抽油机抽油机是有杆泵采油装置中主要设备之一，按照抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式抽油机和无梁式抽油机。

目前国内外仍主要广泛使用游梁式抽油机。

一、抽油机类型(—)游梁式抽油机游梁式抽油机按照结构不同可分为普通式抽油机、前置式、异相型、双驴头式、下偏杠铃式、偏轮式游梁抽油机等。

按平衡方式可分为：机械平衡(游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡)、气动平衡。

（二）、无游梁式抽油机目前各油田主要有：链条式抽油机、塔架式抽油机及皮带式抽油机。

二、游梁式抽油机组成及工作原理（一）抽油机组成抽油机是由主机和辅机两大部分组成.主机：底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置辅机：电动机电路控制装置1-电动机；2-刹车；3-减速箱；4；曲柄；5-平衡重；6-连杆；7-横梁；8-平衡块：9-游梁支座；10-游梁；11—驴头；12-悬绳器；13—支架；14—底座电动机的作用是将电能转化为高速旋转的机械能，主要以三相异步封闭式鼠笼型电动机为主。

减速装置的作用是将电动机的高速旋转运动经过三轴两级减速变为减速箱输出轴的低速旋转运动，同时支撑平衡块。

它主要包括减速箱齿轮传动减速和皮带传动减速。

驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。

驴头的弧线是以支架轴承为圆心，游梁前臂长为半径画弧而得到的。

根据移开驴头的方式将驴头分三种：侧转式、上翻式、可卸式。

游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力。

曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运动。

在曲柄上有4~8个孔，是调节冲程时用的。

平衡块作用是：当抽油机上冲程是，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量。

在平衡块的作用下，可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。

悬绳器是连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。

（二）抽油机的工作原理由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，带动深井泵工作。