机械制造作业答案

机械制造作业答案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

3-2 什么是内联系传动链，它与外联系传动链有和不同，试举例说明。

答：

内联系传动链：内联系传动链是联系复合运动之内的各个分解部分，因而传动链所联系的执行件相互之间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求，用来保证执行件运动的轨迹。例如，在卧式车床上用螺纹车刀车螺纹时，为了保证所需螺纹的导程大小，主轴（工件）转一周时，车刀必须移动一个规定的准确的距离（螺纹导程）。联系主轴——刀架之间的螺纹传动链，就是一条传动比有严格要求的内联系传动链。再如，用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮时，为了得到正确的渐开线齿形，滚刀转1 / K 转（K 是滚刀头数）时，工件就必须转1 / Z 转（Z 为齿轮齿数）。联系滚刀旋转B11和工件旋转B12的传动链，必须保证两者的严格运动关系。

外联系传动链：外联系传动链是联系动力源（如电动机）和机床执行件（如主轴、刀架、工作台等）之间的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动力源和执行件之间有严格的传动比关系。例如，车削螺纹时，从电动机传到车床主轴的传动链就是外联系传动链，它只决定车螺纹速度的快慢，而不影响螺纹表面的成形。再如，在卧式车床上车削外圆柱表面时，由于工件旋转与刀具移动之间不要求严格的传动比关系，两个执行件的运动可以互相独立调整。

3-3 试列出CA6140车床主运动传动链的传动路线,并计算主轴最高、最低转速及转速级数。

答：

传动链的传动路线如下：

主轴最高速度：16371.16375063413930343450230

130

1450≅==主轴n r/min 主轴最低速度：103.1058

2680208020582243512301301450≅==主轴n r/min 正转转速级数：2×3×(1+(2×2-1))=24级

反转转速级数：1×3×(1+(2×2-1))=12级

3-4 CA6140车床主运动、车螺纹运动、机动进给运动、快速运动等传动链中，哪些传动链的两端件之间具有严格的传动比

答：

车螺纹运动：两端件（主轴与刀架）之间具有严格的传动比。

3-10 外圆磨削与外圆车削相比有何特点（试从机床、刀具、加工过程等方面进行分析）并以此说明外圆磨削比外圆车削质量高的原因。

答：

1）机床结构方面：磨床结构较车床简单、紧凑、传动链更优化；

2）刀具方面：砂轮加工效果较车刀精细、高效；

3）加工过程方面：磨床操作方便，易于控制，主轴旋转平稳。

由上可以看出：对于外圆磨削，操作方便、传动链短、主轴旋转平稳，刚度大、砂轮加工精度高；对于外圆车削，传动链长、主轴旋转平稳度不够，刚度不大、车刀加工精度不高。因此，外圆磨削比外圆车削质量要高。

3-11 为什么车床用丝杆和光杆分别担任车螺纹和车削进给的传动如果只用其中的一个既车螺纹又传动进给，会产生什么问题

答：

车螺纹时，要求主轴与刀架之间有严格的传动比，所以，只能用丝杆；

车削进给时，不要求主轴与刀架之间有严格的传动比，用光杆更经济高效；

若用丝杆既车螺纹又传动进给，对于车螺纹没有问题（影响），对于传动进给有时不能满足快速进给要求，影响加工效率，总体上还会影响丝杆使用寿命；

若用光杆既车螺纹又传动进给，对于传动进给没有问题（影响），对于车螺纹，由于不能保证主轴与刀架之间的严格传动比，无法正确加工。

4-2 什么是逆铣什么是顺铣试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，目前多采用哪种铣削方式为什么

答：

逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；

顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。

逆铣时，刀齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，由于切削厚度很小, 刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度足够大时，刀齿才能切入工件，此时, 刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量也变差；此外,铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性,使工件产生周期性振动,影响加工表面的粗糙度。

顺铣时,刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn始终压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。

实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。

4-3 为什么顺铣时，如工作台上无消除丝杠螺母机构间隙的装置，将会产生工作台窜动

答：

由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙，若工作台上无消除丝杠螺母机构间隙的装置，当水平分力Fct变得足够大，间隙由最大变为零的过程中，工作台就会突然向前窜动，整过过程表现为振动。

4-4 试分析比较铣平面、刨平面、车平面、拉平面、磨平面的工艺特征和应用范围。答：

铣平面：

1）工艺特征：平面铣削分粗铣和精铣。精铣后的表面粗糙度可达～μm，尺寸公差可达IT8～IT6，直线度可达～0.12mm/m。

2）应用范围：可加工各种不同形状的平面、沟槽等。

刨平面：

1）工艺特征：平面刨削分粗刨和精刨，精刨后的表面粗糙度可达～μm，两平面间的尺寸公差等级可达IT8～IT7，直线度可达～1000mm。在龙门刨床上采用宽刀精刨，其表面粗糙度可达～μm，直线度不超过0.02mm/m。

2）应用范围：刨削一般适于单件小批生产及修理工作中加工平面，可加工水平面、垂直面、直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽等。

车平面：

1）工艺特征：容易保证回转体的端面与其内圆表面、外圆表面的垂直度要求，且工艺简单，效率较高。

2）应用范围：平面车削一般用于加工回转体的端面。

拉平面：

1）工艺特征：拉削加工精度为IT9～IT6，直线度可达～0.12mm/m。

2）应用范围：在大批大量生产中加工面积不大而要求较高μm)的零件平面时，可采用拉削加工方式。

磨平面：

1）工艺特征：磨削后的表面粗糙度可达～μm，尺寸公差可达IT6～IT5，平面度可达～0.03mm/m。

2）应用范围：主要用于中、小型零件高精度表面及淬火钢等硬度较高的材料表面的加工。