耐磨地坪施工方案

、施工方法

奥雷?HF-01 非金属耐磨地坪施工工艺

（一）基层混凝土

1.基层混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥不应加入缓凝剂或早强剂。如掺入其它混凝土外加剂请与我公司联系，以确定混凝土凝结时间与硬化剂凝结时间的适应性。

2.基层混凝土的标号应》C20。

3.基层混凝土的塌落度：现场搅拌为6-8c m；商品混凝土入模时塌落度为15-17cm；且无泌水，无离析。

4.基层混凝土应振捣密实，并确保整体平整度。

5.氯离子及加气剂引入量w 3%。

（二）施工顺序

1.由于混凝土厚度较大，建议采用“分条跳打”的方式浇注混凝土，硬化剂施工随混凝土施工随打随抹，一次成活。即混凝土的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。

2.混凝土浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。

3.支模平直，水平高度准确；振动梁挠度要小，减小条间出现凹面。

4.在已浇注好的两条之间填注混凝土时，相当以已浇注好的混凝土为边模，施工时应采用塑料布、纸板等措施对成品地面保护，防止交叉施工时对成品地面的损伤。

5.硬化剂施工：经找平的混凝土初凝后将FH 地面硬化剂分两次均匀地撒布在表面，用专用设备进行打磨作业，随混凝土强度增长，调整设备由粗磨到细磨，反复作业使FH 硬化剂与混凝土完全结合，充分反应。在混凝土终凝前进行收光处理。

6.硬化剂施工完毕后，采用专用养护剂涂涮，防止水分蒸发而引起龟裂。

7.在地面施工期间应避免其他交叉作业，如不可避免，必须与地面施工方达成协作意见

（三）伸缩设置建议

1.根据建筑地面设计规范'室内地面纵向缝间距为3-6m，为通缝；横向缝间距为

6-12m，深度不得小于地面厚度的1/3,可为非贯穿缝。

2•分条跳打’时施工缝可作为纵向缝，此时每条宽度与纵向缝间距相等。

3•为保证纵向缝平直，每条所支模板必须平直。当支模平直实际操作困难时，可将模板分别向两边外推2-3cm。混凝土浇注后，按设缝位置弹线，沿线切割混凝土，并剔除多余的2-3cm混凝土。这样可保证纵向缝的平直。

4.横向缝设置可在混凝土浇注时横向安放一定高度的分缝挡板（如：木板、高密度硬质聚苯板等）。待混凝土凝固后，取出（或不取出）挡板即形成横向缝。

5.墙边（柱边）可设辅助沉降缝，以防结构沉降给地面造成裂纹。

硬化剂施工工法及质量控制

第一道工序：基层混凝土的验收

职责要求：

1.掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系

基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。

基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。

混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工，

硬化剂与基层结合不好，成为两层皮”

混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形

成局部起皮空鼓。

混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形空鼓、起

皮。

支模位置正确，不平，不直，造成硬化剂施工表观不齐，接茬不齐，接茬高低

不一。

混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。

严禁混凝土施工方采用素水泥找平。

2.对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照交底换文'进行验收。对不符合要求的混凝土要求其整改，直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认；对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题作出处

理办法。

验收指标:

1•硬化剂施工交底换文。

2.对混凝土施工中不符合交底换文问题及时处理，对硬化剂质量无影响

第二道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。

技术要点：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重

时硬化剂无法施工。

全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。

要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。

必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。

一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握

第三道工序：第一次撒料

撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。

第一次撒料用量为总量的2/3。

撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。

工序控制标准：

1.硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。

2.走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。

3.抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。

第四道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹

机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。

抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂

直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。

然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。

手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平

顺过度，处理得当。

控制指标：

1.操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。

2.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染第五道工序：第二次撒料

（同第三道工序，用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。）

第六道工序：硬化剂刮杠找平

职责要求：

负责硬化剂表面刮杠找平。

控制指标：2m刮杠压实后无虚空。2

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