封边的工艺及工序
欧派橱柜封边工艺流程
欧派橱柜封边工艺流程欧派橱柜是国内知名橱柜品牌之一，以其高品质和领先的制造工艺而闻名。
其中，封边工艺是整个橱柜制造过程中的重要环节，决定了橱柜的外观和耐用性。
下面详细介绍欧派橱柜的封边工艺流程。
首先，封边工艺的第一步是准备工作。
在正式进行封边之前，需要将橱柜的表面进行打磨和砂光处理，确保表面平整光滑，便于封边材料的粘贴。
同时，将封边材料和橱柜的颜色进行匹配，确保整体的美观性。
接下来，将准备好的封边材料切割成适合橱柜边缘的长度。
欧派橱柜使用的封边材料通常是PVC封边带，其具有防水、耐磨、耐酸碱等优点，能够有效保护橱柜的边缘，延长使用寿命。
然后，将切好的封边材料通过专门的封边机器进行粘贴。
封边机器可以将封边材料加热，使其与橱柜边缘更好地粘合在一起。
在封边的过程中，需要对封边材料进行压实，确保封边的牢固性和平整度。
在粘贴封边材料的过程中，还需要注意对橱柜的角落和边缘进行处理。
常见的处理方式有倒角和焊接。
通过倒角可以使橱柜的边缘更加平滑，避免意外的碰伤。
而焊接则可以将角落的封边材料进行无缝连接，提高整体的美观性。
完成封边后，需要对封边材料进行修整。
使用封边修边机器对多余的封边材料进行修剪，使其与橱柜的边缘完美贴合。
修整后的封边材料表面光滑，没有突出或凹陷的问题。
最后，经过严格的质量检测，合格的橱柜封边工艺流程才算完成。
质检人员会对每个橱柜的封边进行检测，确保封边的质量符合标准要求。
只有经过质检的橱柜才能进行下一步的包装和出厂。
总的来说，欧派橱柜的封边工艺流程经过了多道工序的精细处理，保证了橱柜的外观质量和使用寿命。
欧派橱柜凭借其领先的制造工艺和质量管理体系，赢得了市场和用户的认可，成为众多消费者的首选。
45度斜角柜子封边的工艺流程
45度斜角柜子封边的工艺流程
柜门设计：柜门无拉手设计，比柜体多出1-2公分，再作成斜切面。
这样可以使手指有足够位置放入进行开关。
使用封边机：使用一种叫做一机三用的斜直边封边机来完成封边工作。
板材铣型：直板进入全程送料，先用45度刀头完成板材铣型。
封边带开槽：在完成板材铣型后，进行封边带开槽。
软化封边带：使用热风枪辅助软化封边带。
压贴封边带：多组斜压轮辅助压贴，使压贴效果更牢固。
自动修边：双电机齐头齐尾自动修边。
抛光：使用大功率抛光，使封边效果更美观。
【2017年整理】封边的工艺及工序
封边的工艺及工序在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。
判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。
能把封边做得很好的企业，其它环节的质量一般也不会差。
封边的问题多，一方面是由于它的特殊功能和结构造成的，更重要的是在加工过程中影响其质量的因素很多。
就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化和衬托家具的作用。
做到美观，不仅要保证封边条与板的端面结合牢固平整，还要保证封边条与其它各面的结合处不能有露底、崩边、缝隙较大的缺陷，同时过渡还要自然、圆滑和流畅。
做到这些并非易事。
基于封边的重要性和质量的不稳定性，不论对于工时研究，还是质量控制、成本控制，深入研究和解决封边中存在的问题，都是极为重要和有经济价值的。
封边的常用方法和材料现代板式家具的封边，大量采用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边。
其中最常用的还是直线封边。
用作基板的封边材料只要符合：片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形加工的都可采用。
如木质的、纸质的、塑料的、纤维质地的以及某些复合材料等。
常用的有实木条、单板条、带有背衬纸的单板连续卷带、封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。
曲线封边机直线封边机的主要加工工艺及技术参数要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。
用胶因材而定，如木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可用溶剂型胶或PVA 胶；采用ALKOR—CELL或薄木时用热熔胶或PVA 胶。
开机后可将封边机调温器设在130~150℃，20分钟后将温度调到150~200℃,待胶完全融化后，方可开机工作。
当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。
加工间断时，就将调温器再调回150℃左右，并视具体情况而定。
封边条厂生产工艺流产表
封边条厂生产工艺流产表封边条厂生产工艺流程表导语：封边条是一种常用的装饰材料，主要用于家具制造业和室内装饰行业。
在家具制造过程中，封边条起到了美观、抗磨损和保护家具边缘的作用。
为了确保封边条的优质生产，封边条厂需要遵循一套严格的生产工艺流程。
1. 原料采购封边条的制造需要使用特定的原料，如PVC、ABS等。
在原料采购环节，封边条厂需要与信誉良好的供应商建立合作关系。
供应商的产品质量必须过关，并能够提供足够的原料供应。
2. 原料检验为确保封边条的质量，封边条厂需要对采购的原料进行严格的检验。
常见的原料检验包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
只有通过检验的原料才能进入下一个生产环节。
3. 条带生产封边条的制造过程中，需要通过生产线将原料制成封边条。
生产线通常包括原料预热、挤出成型、冷却、切割等环节。
在生产过程中，需要严格控制温度、速度和压力等参数，以确保封边条的质量。
4. 表面处理封边条的表面处理是保证其质量和美观的重要环节。
常见的表面处理方法包括热压、胶水覆盖等。
这些处理方法能够使封边条与家具表面融合，达到更好的装饰效果。
5. 质量检验封边条生产完成后，需要进行质量检验。
此环节是确保最终产品符合标准和客户要求的关键步骤。
常见的质量检验项目包括外观检查、尺寸测量、坚固性测试等。
6. 包装和储存经过质量检验合格的封边条需要进行合适的包装，并进行储存，以确保在运输和使用过程中不受损坏。
包装材料必须耐用且能够有效保护封边条。
总结和回顾：封边条厂的生产工艺流程是确保封边条质量的重要保障。
从原料采购到包装储存，每个环节都需要严格把控，以达到高质量的封边条生产。
在整个生产过程中，质量检验起到了至关重要的作用，确保最终产品符合标准和客户要求。
个人观点和理解：封边条作为一种装饰材料，在家具制造和室内装饰行业中扮演着至关重要的角色。
通过对封边条厂生产工艺流程的深入了解，我认识到了封边条生产过程中的复杂性和细致性。
洁净厂房外围护结构无钉封边施工工艺探讨
第11期洁净厂房外围护结构无钉封边施工工艺探讨郝海涛，李长华（陕西建工安装集团第一工程公司， 陕西 宝鸡 721006）[摘 要] 洁净厂房外围护结构无钉封边施工工艺是门窗包边采用先内收边支架安装，不需用紧固件即可紧密连接的方法，与传统施工方法相比，施工方便，易操作，整体防水、防风效果较好，坚固耐用，表面无螺钉或铆钉，成型表面干净整洁且美观。
本文简要介绍了洁净厂房外围护结构无钉封边施工工艺。
[关键词] 洁净厂房；外围护结构；施工工艺作者简介：郝海涛（1986—），男，陕西宝鸡人，大学本科，工程师。
在陕西建工安装集团第一工程公司从事技术管理工作。
钢结构墙面维护系统采用承插式岩棉夹芯板搭设而成，横装板是近年来比较常用的方式，以往钢结构墙面维护系统包边方式为紧固件外固定，并在接触面嵌入密封胶，此方法缺点是紧固件外漏点多，易出现鼓包不平整，强度不高，密封胶不均匀，漏雨现象普遍，外观不美观。
鉴于这些缺点，本施工工艺对钢结构墙面和包边系统的施工进行了改进和创新，委托专业厂家定制收边支架，门窗包边采用内收边支架与包边件紧密搭接，无需用紧固件连接，起到密闭防水效果，整体美观良好，本文主要讨论洁净厂房外围护结构无钉封边施工工艺。
1 有关术语1.1 折边件根据现场实际尺寸采用1.2mm 压型钢板加工的门窗包边件。
1.2 收边支架采用1.2mm 压型钢板加工的角钢，固定在金属墙面或檩条上，用于支撑门窗折边件。
2 施工工艺2.1 洁净厂房外围护结构无钉封边施工工艺流程图见图1。
图1 洁净厂房外围护结构无钉封边施工工艺流程图2.2 施工准备（1）依据工程特点及图纸要求编制施工方案经审批后执行，并在各工序作业前按工序进行技术交底。
（2）组织学习钢结构墙面维护系统中承插式岩棉夹芯板横装板安装的包边及泛水安装方法及施工要求。
（3）对施工人员进行培训，考核合格后方可上岗。
- 110 -维修改造石油和化工设备2020年第23卷（4）进场材料检查标识，材料进场后必须对其进行复查。
建筑外墙石材封边施工工序
建筑外墙石材封边施工工序建筑外墙的石材封边施工，是一项既重要又细致的工程。
合理的封边施工可以有效保护石材，在一定程度上延长其使用寿命，并且提升建筑外墙的整体美观度。
本文将对建筑外墙石材封边施工的工序进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 测量和取样：在进行石材封边施工之前，需要对外墙进行详细测量，并取得合适的石材样本。
准确的测量数据和石材样本是后续工作的基础，确保施工质量和效果的高度一致性。
2. 清洁外墙表面：在进行封边施工之前，需要对外墙表面进行彻底清洁，确保其没有任何油污、灰尘或其他杂物。
干净的外墙表面有利于封边材料的粘结和固定。
二、选择合适的封边材料1. 石材背胶：常用的石材背胶有双组分聚合物背胶、聚酯背胶等。
根据外墙的材质和环境条件，选用适合的背胶材料，确保背胶能够有效地固定和密封石材。
2. 封边条：常见的封边条有聚乙烯封边条、橡胶封边条等。
根据外墙的设计风格和要求，选择合适的封边条，确保其与石材的颜色、纹理和尺寸相协调。
三、封边施工步骤1. 清洁石材：在进行封边施工之前，需要将石材表面的灰尘或其他污物清除干净。
可以使用刷子、清水或特定的清洁剂进行清洗，确保石材表面干净无尘。
2. 涂抹石材背胶：将选定的石材背胶均匀地涂抹在石材背面，确保石材与背胶之间无空隙。
同时，要注意背胶的厚度和均匀度，以保证施工后的固定牢固性和表面平整度。
3. 竖向固定石材：将涂抹了背胶的石材立即按照设计要求固定在外墙上。
采用适当的夹具或其他固定装置，确保石材垂直、平整，并且与周围石材之间的间隙均匀一致。
4. 水平固定石材：在垂直固定好石材之后，进行水平方向上的固定。
同样使用夹具或其他固定装置，确保石材与周围石材之间的间隙均匀，保持外墙整体平整美观。
5. 完善封边细节：针对石材封边的拐角、转角或其他特殊部位，采用切割、粘贴等方式进行处理，使封边处的石材与整体石材完美衔接。
6. 整体清理和检查：施工完成后，对外墙进行清理，确保无杂物、胶渍等。
封边机齐头工作原理
封边机齐头工作原理封边机是一种用于加工板材封边的机械设备，主要用于家具、橱柜、门窗等木制品的生产中。
封边机的齐头工作原理是指在加工封边时，确保封边机各工作部件同步运动，保证封边工艺的准确性和高效性。
下面将就封边机齐头工作原理展开详细的介绍。
一、封边机的基本工作原理封边机是通过对板材边缘进行热熔融合或冷压封边，使板材边缘具有美观、耐用的封边效果。
封边机的基本工作原理可以概括为：将封边条与板材边缘接触，并施加热压力使封边条与板材边缘融合或粘合，最终形成坚固的封边效果。
二、封边机的主要工作部件1. 运输系统：用于将板材送入封边机内，通常采用输送带或压边器对板材进行传送和固定。
2. 预热系统：通过预热系统对封边条进行预热，以确保封边条的热熔性能和粘合效果。
3. 封边系统：主要由封边刀、加热系统和压力系统组成，用于将封边条与板材边缘接触并施加热压力。
4. 切割系统：用于将多余的封边条切割去除，确保板材封边整洁美观。
5. 送料系统：将已加工完成的板材送出封边机，为下一道工序做准备。
三、封边机齐头工作原理封边机的齐头工作原理即是所有工作部件在加工过程中保持同步运动，使得封边加工过程精准、高效。
主要包括以下几个方面：1. 传动系统：封边机的传动系统采用伺服电机、齿轮传动等方式，通过PLC控制实现各个工作部件的同步运动，确保封边加工的准确性。
2. 控制系统：封边机采用先进的控制系统，通过传感器、编码器等检测设备实时监测各个工作部件的位置和状态，实现对封边机的精准控制。
3. 自动化调整：封边机具有自动化调整功能，可以根据板材的厚度、宽度等参数自动调整工作部件的位置和角度，以适应不同尺寸的板材加工需求。
4. 安全保护：封边机在运行过程中，通过安全感知器、急停按钮等安全设备对机器进行实时监测和保护，确保操作人员和机器的安全。
四、封边机齐头工作原理的优势1. 提高生产效率：封边机齐头工作原理能够保证各工作部件同步运动，避免了加工过程中的碰撞和偏差，减少了加工时间，提高了生产效率。
封边机安全操作规程
封边：木质封边条主要适用于实木家具板材边廓的粘贴和装饰，在操作上只能由手工粘贴的方法完成。
粘贴木质封边条的胶合剂为水溶性胶合剂或强力胶合剂，粘贴时只要板材边廓平整就行，在环境温度上没有具体要求。
封边机：封边机是一种代替手工将封边程序：输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。
封边机是木工机械的一种。
封边机是木工机械当中的一种.属实木机械类.封边机顾名思义就是用来封边用的。
将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。
包括直面式异形封边中的输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光等诸多工序。
类型：全自动功能介绍本机适用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等直线封边修边等，可一次性具有双面涂胶封边带切断封边带粘合压紧、齐头、倒角、粗修、精修刮边抛光等功能，封边细腻、光滑、手感好，封线平直光滑。
该设备运行稳定、可靠耐用、价格适中，尤为适合于大中型家具，橱柜等板式家具的厂家使用。
各部组功能介绍：预铣：采用双铣刀对裁板锯\开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果。
使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。
涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。
齐头：通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。
精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。
用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。
精修刀为R形刀。
主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，以0.8mm厚以上的封边条为佳。
刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。
抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更加光滑。
家具生产车间各个工序操作技术要求以及注意事项
生产工序操作技术要求及注意事项一、开料作业要求1、目的通过规范作业程序，推台锯、裁板机开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成成本额外损失。
2、适用范围开料作业工序3、设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、刨花板、加工板等。
4、作业准备首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。
检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。
用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。
检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。
检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。
5、工作内容调解锯片高度。
锯片要高于待加工板厚10-15mm。
移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。
确定基准面。
确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。
板件定位。
板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。
推台锯，裁板机的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。
操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。
一米以下，正负偏差为毫米；二米以上，正负偏差为毫米以下。
加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。
作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。
6、技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。
7、检查方法目测。
7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。
测量。
7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。
8、注意事项必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。
要求主机手操作，在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。
注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。
封边工艺小细节知识
封边知识后集一、工序总结：开料、加工中心、热压、冷压、机封、倒圆、手封、打孔、手贴、成型、刮灰、底油、ＵＶ底、机磨、打磨、ＵＶ面、修色、ＰＵ线、面油、安装、包装二、封边材料流程：×柜体类：开料——封边——打孔——倒圆——流水二线——成型×台面类：开料——ＣＮＣ——热压——冷压——手封——倒圆——流水一线——成型——手贴——刮灰三、曲线封边机和直线封边机所用胶水：×直线封边机：８８４２０高温胶，熔点至少要达到５５°，因为机器压力小，所以必须要让胶水温度达到一定程度，这样封边才能更加紧实密闭×曲线封边机：７０５Ｄ低温胶，熔点低，４０°即可。
因为是人工操作，所用的力气比较大，所以温度不用过高也可以胶合的很好四、ＫＡＬ３１０/７设备的一些知识×工具：前切刀、后切刀：切皮，即所需要封边的木材的长度粗修刀：对前切刀和后切刀切皮之后依然多出的余料进行修理精修刀：主要是修理边圆弧度开槽：主要是加工书柜外侧板时进行开槽时使用倒圆：主要是给较厚的台面封木料时使用，有ＥＧ２１／８９／８３台面砂带：主要是修毛刺之类×与其他直线封边机的区别：（１）拥有倒圆，开槽刀具（２）可以封木料（３）主要加工的是较大的台面，很大很厚×直线封边机拉槽、倒角的改善（１）改善前：１、批量书柜侧板开槽在倒圆组用推台锯加工外侧板加工一次，中侧板加工两次２、ＥＧ２１／８９／８３台面下脚由机封组封边后，流到倒圆组倒圆边３、人力加工步骤繁琐，浪费时间，质量达不到要求（２）改善后：１、现购置一套刀具安装在封边机上，批量书柜侧板在封边机上同时把封边及开槽一次加工完成２、另安装一套倒圆刀具安装在封边机上，在加工ＥＧ２１／８９／８３台面下脚时，把封边及倒圆边一次加工完成３、减少部分产品倒圆组的操作步骤，提高生产效率。
五、关于木材纹理颜色的一些知识：１、常使用的木材：斑马木、橡木、楸木、鸡翅木、樱桃木、胡桃木、铁刀木、水曲柳、红影、沙比利、柳桉木、２、价格：×最贵：斑马，很稀有×最便宜：柳桉（２．４×１．２才几毛钱一张）×橡木和水曲柳市场价格差不多，但是因为市场上水曲柳的量太少，所以几乎不是用水曲柳，大部分都用项目代替了３、花纹特点×红影和沙比利：红影又称为衫纹沙比利，它的纹理比较粗糙，相比于沙比利的纹理是放粗糙大型的，而沙比利纹理则比较均匀平滑六、封边条摆放标准：１、从仓库领出的封边条按颜色深浅整齐摆放在木皮放置架上面２、颜色以浅至深一次排序放置七、样板／检验模具确认标签：１.、样板／模具名称：机封实木条（５ｍｍ／２ｍｍ）封边标准样板２、检验要点：（１）外观标准：封边后封边面应平整完好，无凹凸不平现象。
封边条生产工艺流程
封边条生产工艺流程
封边条是一种用于板材封边保护的装饰性材料，常用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面将介绍封边条的生产工艺流程。
首先，制备原材料。
封边条的原材料通常是PVC塑料或聚酯
树脂等，通过高温熔融、挤出、冷却等工艺制成板材。
原材料需加入色剂，以达到所需的颜色效果。
接下来，进行模具设计和制造。
根据产品尺寸和样式要求，设计并制造相应的模具。
模具的材质通常为不锈钢或铜，以保证产品的表面质量和封边条的形状精度。
然后，进行生产设备准备和调试。
需要准备挤出机、冷却系统等生产设备，并根据产品要求调试相关参数，以确保生产过程的稳定性和产品质量。
接着，进行封边条的挤出成型。
将经过预热的原料放入挤出机的料斗中，通过螺杆的高温高压作用，将原料熔化并挤出成型。
挤出成型的封边条会通过模具成型，使其具有所需的形状和尺寸。
之后，进行封边条的冷却和修整。
挤出成型的封边条会经过冷却系统的降温处理，使其硬化并保持形状。
然后，封边条会经过修整工序，将表面的瑕疵、毛刺等进行去除，使产品表面平整光滑。
最后，进行封边条的质量检测和包装。
对封边条进行严格的质
量检测，包括外观质量、尺寸精度、牢度等的检查，确保产品质量符合要求。
合格的封边条会进行包装，通常采用塑料薄膜等包装材料，以保证产品在运输过程中的安全和完整性。
以上就是封边条的生产工艺流程。
通过这一工艺流程，可以生产出外观美观、尺寸精确的封边条产品，满足不同领域对于封边保护的需求。
主要工序和特殊工序的施工方法
主要工序和特殊工序的施工方法1.天花工程:在装饰施工中, 要保障安全施工的前提下, 还要注意本工程的特点, 即：天花管线槽架复杂, 承重量大, 要特别注意轻钢龙骨与吊筋的结合, 吊筋要用直径6的钢筋。
进行龙骨选材较正, 即进入正常施工。
先用吊件加工固定,吊件采用与龙骨本套的标准配件。
在吊点的位置, 用直径10mm的膨胀螺栓固定铁件。
吊杆采用标准杆, 用吊杆将各条龙骨吊到预定高度, 并进行水平校正, 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上, 并进行固定。
次龙骨的安装间隔要按施工规定安排, 对于灯具位置、检修孔、空调器等吊顶上的设置应预留安装位置, 将封边的横撑龙骨安装好。
次龙骨与横撑龙骨安装完毕后, 进行安装质量检查。
质量检查没有问题后, 即可安装饰面板材(硅酸钙板), 进行水平校正。
天花与窗帘盒相接的地方先将窗帘盒上作好, 预先固定在预定高度。
施王中要经常检查所用的爬梯的牢固状况, 不允许使用危及安全的梯子, 安装时要用安全保险带, 戴号安全帽。
2.墙体工程A.轻钢龙骨硅酸钙板隔墙龙骨安装在隔断与上、下及两边的相接处,应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚、位置准确。
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,各有交接后的龙骨, 应保持平直。
固定边框龙骨, 龙骨的边线应与弹线重合。
安装竖向龙骨应垂直；硅酸钙板安装：硅酸钙板宜竖向铺设, 长边接缝宣落在龙骨上曲面墙所用硅酸钙板宣横向铺设, 硅酸钙板隔断以丁字形相接时, 阴角外应用腻子嵌满,贴上接经带, 阳角外应做护角硅酸钙板下脚料要归类堆放, 并用包装袋归类垃圾处理。
B.瓷砖瓷片的饰面施首先进行墙面和地成基面处理, 然后弹线定位。
在墙面弹出水平控制线和垂直控制线, 地面那么以房间中心点为中心, 弹出相互垂直的两条定位线, 在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。
切割瓷砖要加水切割。
内墙面贴瓷片, 那么以所弹地平线为依据, 设置支撑瓷片的地面木托板, 整块瓷片的墙片铺贴, 从木板开始自下而上进行。
封边条削边工艺流程
封边条削边工艺流程
封边条削边（修边）工艺流程：
①喷防粘剂：在封边条即将接触到板材边缘之前，喷洒防粘剂，防止多余的胶水在修边过程中粘连。
②齐边铣削：使用齐边铣刀调整封边条的位置，使其与板材边缘精确对齐。
③工件预热：对板材和封边条进行预热，使得热熔胶更易于粘合，增强粘结力。
④涂胶：将热熔胶均匀涂布于板材边缘，准备粘贴封边条。
⑤施压封边：将封边条压贴在板材边缘，确保粘合紧密。
⑥封边条剪断：在封边条超出板材的部分使用专用工具进行初步裁切。
⑦前后截断：对封边条的前端和后端进行精确裁切，使之与板材边缘平齐。
⑧上下粗修：使用粗修刀具去除封边条上下的多余部分，为下一步精修做准备。
⑨上下精修：采用精修刀具进行细致的修边，使封边条与板材边缘更加贴合，边缘光滑。
⑩跟踪修：在封边条与板材接触的侧边进行修整，消除任何不平整或多余部分。
⑪刮修：使用刮刀清理多余的胶水和碎屑，确保表面整洁。
⑫铲胶层：铲除任何残留的胶水层，避免影响后续工序或美观。
⑬布轮抛光：使用布轮对修边后的封边条进行抛光，提高表面光泽度和触感。
⑭质量检验：最后进行整体检查，确保封边质量和工艺达标，没有瑕疵。
直线封边机功能及封边技术特点
直线封边机功能及封边技术特点摘要：本文介绍了封边的常用方法和材料，主要以直线封边机为例，详细介绍了封边工艺的基本操作流程及其技术参数，分析影响封边质量和强度的主要因素，最后探讨了封边技术的发展趋势。
关键词：封边材料、封边工艺、质量引言：一直以来，实木家具以天然纯实的材质和更为环保的特质深受消费者的喜爱。
但随着森林资源的逐年匮乏、木材价格等原材料价格成本压力增大，板式家具逐渐符合大众消费者的口味，板式家具以款式新颖、拆装方便、节省木材，色彩鲜艳、木纹清晰以及不易变形、防蛀、价格适中等优点，在家具市场中日趋升温，尤其是深受年轻人追求个性生活的品味，更是办公家具中的宠儿。
目前其在市场上的占有率高达70％以上，远高于实木家具，占据着绝对优势。
是否符合健康标准、是否环保、是否耐用都是购买家具时的核标准。
封边质量是消费者在购买板式家具所最关注的因素之一，因为封边质量的好坏直接影响板式家具的质量和环保性能。
在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。
判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。
本文旨在通过介绍封边机功能及其技术特点，分析基材，胶黏剂、封边材料及设备等对封边质量和强度的影响，提出解决封边中较易出现问题的措施，希望对实际生产具有一定的指导意义。
1. 封边1.1 封边概述封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC 条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，是板件周边封闭起来。
基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。
人造板封边处理是人造板两次加工的重要环节，通过封边, 可以很好地改善家具的外观质量, 避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落, 同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用, 而且还能美化家具、愉悦心情。
1.2 封边材料1.2.1 基材的准备板式家具所用基材主要是刨花板和密度板，其板材中的甲醛释放量国家标准均有规定。
封边机岗位操作要求
封边机岗位操作要求二、封边机岗位操作要求1 设备操作程序及产品加工要求1.1 部件加工前的准备工作认真核对上道工序的流程跟单，检查部件的加工数量及质量，是否符合料单要求，如无流程跟单，不允许开机加工。
部件数量于料单不符时，要将流程跟单及加工部件返回上道工序，及时补料，质量不合格的要返回上道工序返修。
1.2 部件加工前要认真检查设备，检查无误可开启电源开关进行试车，按要求将热熔胶加入到热熔器中进行开机预热。
同时要根据季节变化、天气温度适当调整胶型及设备加热温度。
1.3 认真审阅料单，按料单要求确定封边条规格、颜色。
认真审阅图纸，确定部件所封边的部位。
1.4 检查电源是否正常，刀头是否松动，设备活动部件是否顺畅，安全装置是否可靠。
如无常方可启动设备。
1.5 加工时要将试封部件的封条实施破坏性试验，用手拽封边条，拽不掉、牢固、不自然脱边脱胶，修边手感比较光滑，倒角在30度左右抛光要光滑细腻。
跟踪要整齐无深浅刀痕，封边条同板件平整光滑。
1.6 封实木皮不准有透胶现象，封实木边条厚度超过1mm时应该把实木条提前裁好宽度和长度再加工。
1.7 加工部件小于120mm*120mm时严禁操作。
1.8 封边使用高、低温胶在冬季使用时高于规定温度10度以内，不准低于规定温度。
初次计温要超过半小时以上。
冬季可使用高温胶在预热时间略长一些。
1.9 封边加工结束后，先关闭电源，清扫设备，对设备进行保养，认真填写流程跟单，将部件转下道工序，并认真住做好本岗位的工作记录。
2 安全要求2.1 检查或检修设备时必关掉总电源，并悬挂：“有人作业，严禁送电”警示牌。
2.2 操作设备时严禁带手套，设备在运行时或者没有完全停止行时严禁用手触摸刃具以及转动部位。
2.3 调试设备、更换刨刀、锯片、修边刀要切断电源再更换锯片及刀具。
2.4 设备出现问题要及时报修，严禁设备代病作业。
3 环保要求3.1 生产任务完成后要对设备进行维护、清扫，对作业现场进行整理、清扫，确保环境整洁。
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封边的工艺及工序
在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。
判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。
能把封边做得很好的企业，其它环节的质量一般也不会差。
封边的问题多，一方面是由于它的特殊功能和结构造成的，更重要的是在加工过程中影响其质量的因素很多。
就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化和衬托家具的作用。
做到美观，不仅要保证封边条与板的端面结合牢固平整，还要保证封边条与其它各面的结合处不能有露底、崩边、缝隙较大的缺陷，同时过渡还要自然、圆滑和流畅。
做到这些并非易事。
基于封边的重要性和质量的不稳定性，不论对于工时研究，还是质量控制、成本控制，深入研究和解决封边中存在的问题，都是极为重要和有经济价值的。
封边的常用方法和材料现代板式家具的封边，大量采用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边。
其中最常用的还是直线封边。
用作
基板的封边材料只要符合：片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形加工的都可采用。
如木质的、纸质的、塑料的、纤维质地的以及某些复合材料等。
常用的有实木条、单板条、带有背衬纸的单板连续卷带、封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。
曲线封边机直线封边机的主要加工工艺及技术参数要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。
用胶因材而定，如木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可用溶剂型胶或PVA 胶；采用ALKOR—CELL或薄木时用热熔胶或PVA 胶。
开机后可将封边机调温器设在130~150℃，20分钟后将温度调到150~200℃,待胶完全融化后，方可开机工作。
当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。
加工间断时，就将调温器再调回150℃左右，并视具体情况而定。
机台进料口的滑板内架热器的温度一般控制在100~135℃。
现在的封边机的涂胶量可手动调节，也可自动调节。
一般封边涂胶量为200~300g/m2. 操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都有数，并且操作准确。
如辊压滑
板指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的准确操作方法等。
要密切监测封边的情况，及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。
随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态。
影响封边质量的因素就封边的加工过程而言，影响封边质量的主要因素有：设备由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生引力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。
总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量最为普遍、最为持久。
材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1~0.2）;平整度也达不到标准。
这使得压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；间距过大不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合。
加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。
由于设备系统误差和工人的加工误
差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。
更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。
封边材料封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。
冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。
对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚
0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。
胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。
冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。
若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。
若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。
温度再低，胶就不能很好熔化。
在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。
再加上胶本的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。