叉的机械加工工艺规机械加工工序卡毕业设计word格式
设计车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备工序卡片
钻床
夹具
名称
通用夹具
定位
元件
V形块
材料
HT200
班级
2005级
数控技术
姓名
张家辉
日期
2008.1
序号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以φ20孔的下端面为精基准，钻,扩,铰,精铰φ20孔，保证垂直精度达到IT7（扩钻）
麻花钻头
高速钢 =19
2mm
0.48mm/r
15.4mm/r
1.0mm
0.16
mm/z
119.3
m/min
475r/min
0.09
3
精铣φ20下表面，使其长度至35mm
端铣刀
W18Cr4V硬质合金钢YG6
1.0mm
0.16
mm/z
119.3
m/min
475r/min
0.09
成都理工大学
机械加工工序卡
零件名称
拨叉
零件
编号
831008
工序号
030
工序
名称
铣削
设备
272r/min
0.10
2
铰孔
铰刀
高速钢 =20
0.5mm
0.48mm/r
15.4mm/r
272r/min
0.10
3
精铰
铰刀
高速钢d0=20
IT7
0.48mm/z
15.4mm/r
272r/min
0.10
成都理工大学
机械加工工序卡
零件名称
拨叉
设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 机械设计及自动化专业毕业设计 毕业论文
设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程设计任务书题目: 设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 结构设计装配图 1张5. 结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份设计要求：1、根据的车床拨叉图纸要求，制定加工方案。
2、正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。
3、考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题；设计进度：第一周：确定题目，收集材料。
第二周：了解车床拨叉的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础；第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程；第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等；第五周：根据要求绘制图纸及论文的撰写，打电子稿；第六周：经老师检查后修改毕业论文；第七周：打印论文，完成毕业设计；第八周：进行论文答辩。
指导教师（签名）：2011年6月12号摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案。
目录摘要 (3)1.零件的分析 (5)(1) 零件的作用 (5)(2) 零件的工艺分析 (5)(3) 零件的尺寸图 (6)2.工艺规程的设计 (6)(1) 确定毛坯的制造形式 (6)(2) 基面的选择 (7)(3) 制定工艺路线 (7)(4) 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)(5) 确立切削用量及基本工时 (9)3.夹具设计 (13)(1) 问题的提出 (13)(2) 分析资料 (13)13(3) 确定结构方案 (14)(4) 设计制定家具主要技术条件 (14)4.总结 (2)【5.参考文献 (26)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计论文
课程设计说明书机械制造技术根底设计者：班级：学号：指导教师：2021年1月10日经济管理学院工业工程专业机械制造技术根底课程设计任务书题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程工艺卡 1张4、机械加工工序卡 1张5、课程设计说明书 1份 2021年1月10日摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低本钱、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
本文对叉杆的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程。
关键词：叉杆；工艺；工时；毛坯目录序言 (5)1零件工艺性分析 (5)1.1零件的技术要求 (5)1.2零件的作用 (5)1.3审查叉杆的工艺性 (6)1.4确定生产类型 (7)2拟定叉杆工艺路线及确定毛坯 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2工序顺序的安排原那么 (8)2.3制定工艺路线 (8)2.4工序尺寸及毛坯确实定 (9)3 切削用量及时间定额的计算 (10)3.1切削用量的计算 (10)3.2时间定额的计算 (13)4参考文献 (17)5体会 (18)序言随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向开展。
这就要求企业的生产在表达人性化的根底上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产本钱。
现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。
在这种要求下叉杆越发表达出其广阔的应用领域和市场前景。
特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进入了一个新的开展阶段。
又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。
为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。
1零件工艺性分析1.1零件的技术要求1.2零件的作用题目所给的零件是叉杆，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
××零件的机械加工工艺规程编制和专用夹具毕业设计
武汉职业技术学院机械制造与自动化专业毕业设计任务书一、设计题目：××零件的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计（生产纲领为中批或大批生产）二、设计工作要求提交：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡一张4、重要工序卡一张5、专用夹具设计图一套（装配图和零件图）6、设计计算说明书一份三、设计步骤和时间安排：1、对零件进行工艺分析画零件图（3天）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙以及设计基准等进行分析；对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2、选择毛坯的制造方式,绘制毛坯简图(3天)毛坯的选择和绘制，应该以生产批量的大小、零件的复杂程度，加工表面及非加工表面的技术要求等方面综合考虑。
3、制订零件的机械加工工艺路线（10天）制订工艺路线：在对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段，对于比较复杂的零件可先考虑几个加工方案，分析比较后再从中选择比较合理的加工方案；选择定位基准：进行必要的工序尺寸计算，根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准，当某工序的定位基准与设计基准不想重合时，需对它的工序尺寸进行换算；选择机床及工、夹、量、刀具；加工余量及工序间尺寸与公差的确定；切削用量和时间定额的确定；填写机械加工工艺过程卡和工序卡。
4、机床夹具设计计算和结构设计（15天）结合某道工序设计一套专用夹具：确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图；选择定位元件，计算定位误差；计算夹紧力；画夹具装配图和零件图。
5、编写设计计算说明书(不少于5000字)（4天）机电工程学院机械制造教研室。
11种机械加工工艺卡片(模板)
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料
芯
撑
编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数
备
注
工时定额（单件）
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
拨叉机械加工工艺过程卡片
拨叉机械加工工艺过程卡片材料：Q345B 钢板工件形状：拨叉（图1）工序：铣削设备：立式铣床夹具：机械万能卡盘刀具：立铣刀、球头铣刀涂装：无图1工艺流程：1.准备工作将Q345B钢板切割成宽度为70mm、厚度为8mm的矩形板坯，然后进行加工前的清洁处理，去除表面油污和杂质。
2.夹紧工件将工件放入机械万能卡盘中，通过螺旋压紧螺母调整夹紧力，确保工件处于稳定的夹紧状态。
3.主轴转速选择根据刀具的材质、切削速度和切削力的大小等因素，选择合适的主轴转速。
通常建议选择中速，避免过快或过慢可能导致加工效果不佳和刀具寿命缩短。
4.刀具选择根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具进行铣削。
通常使用的立铣刀主要用于粗铣、中铣和精铣，而球头铣刀则适用于曲面轮廓的铣削。
5.程序调试设置加工参数，如进给速度、主轴转速、切削深度和切削速度等，然后进行程序调试。
通过试切和调整参数，确保加工参数合理，避免加工过程中产生过多的工件翘曲和毛刺等问题。
6.铣削加工开机后，根据设定的加工参数和程序，开始铣削加工。
注意观察工件的状况，检查铣削面是否平滑、光滑，避免刀具撞击和工件受力过大的情况。
7.完成处理当工件铣削结束后，进行检查和清洁处理。
使用手工工具或机械设备清洁切屑和残留物，检查铣削面是否符合要求。
8.质量控制将工件放入质检部门进行测试，对铣削尺寸、形状、平整度和表面质量等方面进行检查。
如果不符合要求，则需进行重新加工或调整刀具和加工参数等。
9.记录档案将加工工艺及质量检测结果记录在档案中，便于后续追溯和统计分析。
注意事项：1.加工过程中要注意安全防护，避免人员受伤和设备损坏。
2.加工过程中要不断检查工件和刀具的状况，确保加工效果和质量。
3.加工完毕后，及时进行清洁处理，避免影响下一次加工。
4.加工完成后，要将设备清理干净，并加以维护保养，以延长设备使用寿命。
5.在铣削长条形工件时，要采用分段铣削的方式，避免产生振动影响加工质量。
6.加工过程中要注意切削液的使用和更换，避免对设备和工件造成损害。
工艺过程卡
工位器具
主轴转速 r/min
600 r/min
切削速度 m/min
28.83 m/min 0
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
倒档变速叉
零(部)件图号 零(部)件名称
车间
毛坯种类 精密铸件 设备名称
夹具编
工位器具
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.
工步 号
产品型号 机械加工工序卡片
产品名称
倒档变速叉
零(部)件图号 零(部)件名称
车间
毛坯种类 精密铸件 设备名称
夹具编
工步 号
工步内容
1
倒角
工艺装备 90°忽孔钻
主轴转速 r/min
140 r/min
工位器具
切削速度 m/min
检验工序卡
检验工序卡
产品型号 产品名称
倒档变速叉
零(部)件 零(部)件
车
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.
工步内容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
1
钻孔φ9mm
φ9mm 高速钢锥柄长麻 花钻
1360 r/min
38.43 m/min 0
攻丝 M10χ1
M10 机床用丝锥
195 r/min
6.1 m/min 0
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片
产品名称
倒档变速叉
工步号 1 2
工步内容 扩 Φ15mm 孔
1.各量具 2.检验前 3.做好检
序号
检验项目
检验百分数
量具种类
规
1
(完整版)机械加工工艺过程卡与工序卡
湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 1页车间工序号工序名称材料牌号1粗铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0。
70工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣小头端端面A1Ø50mm硬质合金面铣刀，专用夹具37558。
90。
15310.30。
382翻转夹具，粗铣小头端端面A237558。
90.15310。
30。
38(完整版)机械加工工艺过程卡与工序卡设计（日期）审核（日期）标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 2页车间工序号工序名称材料牌号2铣大头端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件2。
73工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣大头端端面A面至6119.00 mm,BØ50mm硬质合金面铣37558。
90。
1572 2.20。
38面至8122.0mm刀，专用夹具设计(日期)审核（日期）标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14 页第 3页车间工序号工序名称材料牌号3扩小头孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.93工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗扩铸造毛坯孔Ø16mm 至Ø1921.00+mmØ19mm 硬质合金扩孔钻，专用夹具 20011。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 （1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
(完整word版)机械加工工艺过程卡与工序卡格式模板(word文档良心出品).doc
机械加工工艺过程卡片
产品型号零件图号
共1 页
机械加工工艺过程卡片
第
产品名称零件名称
1 页材料牌
毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注号
工序号工序名
设备工艺装备
工序内容
称
设计校对审核标准化会签
（日期）（日期）（日期）（日期）（日期）标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期
件号件号
机械加工工序卡片
产品型号零件图号共页
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称第页
车间工序号工序名称材料牌号
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时 /min
准终单件
工主轴转速切削速度进给量 / 背吃刀量走刀公步工时 /min 步工步内容工艺装备
/（ r／ min）机动辅助
/（ m／ min ）（ mm／ r）/mm 次数
号
设计校对审核标准化会签
（日期）（日期）（日期）（日期）（日期）标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期
件号件号。
机械加工工艺过程卡工艺过程卡
C160
护铁
16C0200-85
单件重量（Kg）
共1页 第1页
工序号 工序名称
工序内容
车间 设备
工艺装备名称与编号
夹具
刃具
量具
辅具
工时（分） 准终 单件
1
铣 铣 190 上下面成品.
2
划 划孔线.
3
钻 钻 2-￠6.6 孔，用￠13 钻头磨成 90°锪窝.
4
钳 去毛刺.
5
热 发蓝.
编制
校对
审核
会签
批准
编制
校对
审核
会签
批准
日期
CNDN 金鼎数控机床有限公司 Numerical-control Machine Tool Co.,Ltd
毛坯种类 铸铁 材料 工序号 工序名称
HT200 毛坯尺寸 工序内容
机械加工工艺过程卡 产 品 型 号 零 件 名 称
C16
塞铁
每一毛坯 可制件数
1
每台 件数
1
单件重量（Kg）
车间 设备
工艺装备名称与编号
零件图号 16C0300-04
共1页 第1页 工时（分）
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铸件粗精刨
25 0 -0.2
上下面，6.5
下
0.8
1
刨 面，1：100 斜面，大头 6.8 加工成
7.1-7.2，粗糙度达 3.2 .
2
铣 铣 20X4X1.5 底径 R2.5 圆弧油槽.
3
4 5 6 7 8 9 编制
夹 323 左端，尾端尾价顶紧精车￠85 留
车
余量 0.55-0.65，上中心架找正精车￠ 60H9 留 余 量 0.45-0.55 ， 空 刀 槽 ，
叉杆机械加工工序卡片
工序名称 钻削 每毛坯可制件数 1 设备编号
工步号 1 2 3
工
步
内 钻∅20 孔 扩∅20 孔
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 392 1360 200 140 40
切削速度 m/min 22.16 84.12 60.3 8.79 8.4
进给量 mm/r 0.26 1 0.81 0,.3 手动
背吃刀量 mm 0.25 0.9 0.07 0.03
工步工时（秒） 机动 131.1 187.2 辅助
粗铣 R23 的上下端面 半精铣铣 R23 的上下端面 面铣刀 游标卡尺
210
设 计（日 期）
校对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签
字
日
期
标记 处数
更改文件号
签
字
日
期
机械加工工序IV卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间 零件图号 零件名称 叉杆 工序号 共 10 页 第4页 材料牌号 QT45-5 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒) 准终 单件 72 切削液
签
字
日
期
机械加工工序VI卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间 零件图号 零件名称 叉杆 工序号 共 10 页 第6页 材料牌号 QT45-5 每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒) 准终 单件 24 切削液
工序名称 锪端面 每毛坯可制件数 1 设备编号
设 计（日 期）
校对（日期）
万向节滑动叉的机械加工工艺卡,工序卡(DOC)
车间工序号工序名称材料牌号10车外圆、螺纹及端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车端面至φ30mm,保持尺寸185±0.5mm普通车床C620-1、专用夹具600 122 0.5 32 车外圆φ62mm，长90mm普通车床C620-1、专用夹具600 122 0.5 33 车外圆φ60mm，长20mm普通车床C620-1、专用夹具770 145 0.5 14 倒角1.5×45°普通车床C620-1、专用夹具770 145 0.5 1.55 车螺纹M60×1mm,长15mm 普通车床C620-1、专用夹具96 18 0.17 6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号20 钻、扩花键底孔、镗止口45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm ×71mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数六角车床C365L夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻通孔φ25mm六角车床C365L、专用夹具136 10.68 0.412 扩钻通孔φ41mm六角车床C365L、专用夹具58 7.47 0.763 扩孔至φ43mm六角车床C365L、专用夹具58 7.7 1.244 镗止口φ55mm，保证尺寸140±0.4mm六角车床C365L、专用夹具44 8.29 0.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号30 倒角5×60°45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车倒角5×60°普通车床C620-1、专用夹具120 16.2 0.08设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号40 钻Z1/8”底孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Z1/8”底孔为 8.8mm，保证尺寸110mm立式钻床Z525、专用夹具680 18.8 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称 材 料 牌 号50拉花键孔45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻 件 222mm ×124mm ×71mm1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式拉床L61201 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号 工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/min mm/rmm 机动 辅助 1 拉花键孔16-φ05.0050+mm ×φ17.0043+mm × 05.005+ mm卧式拉床L6120、专用夹具3.6 0.06设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）车间 工序号工序名称材 料 牌 号60粗铣φ39mm 孔端面45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻 件 222mm ×124mm ×71mm1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X621 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣两端面，保证尺寸035.069.118-mm卧式铣床X62、专用夹具 37.5 26.5 60 0.08设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）车间工序号工序名称材料牌号70 钻、扩φ39mm孔、倒角45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔φ25mm,保证尺寸185mm；立式钻床Z535、专用夹具195 15.3 0.252 扩孔φ37mm；立式钻床Z535、专用夹具68 7.9 0.573 扩孔φ38.4mm立式钻床Z535、专用夹具68 8.26 0.724 倒角2.5×45°立式钻床Z535、专用夹具68设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间 工序号工序名称材 料 牌 号80粗、精镗φ39mm 孔 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻 件 222mm ×124mm ×71mm1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数金刚镗床T7401 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号 工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助1 粗镗两孔至φ38.9mm金刚镗床T740、专用夹具 816 10 0.1 0.1 2 精镗两孔至φ027.0010.039+- mm金刚镗床T740、专用夹具816 100 0.1 0.05设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）车间工序号工序名称 材 料 牌 号90平磨端面45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻 件 222mm ×124mm ×71mm1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数平面磨床M71301 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号 工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm机动 辅助 1 平磨端面φ39孔端面平面磨床M7130 1500 1650 20/0.015 2 平磨φ39mm 另一端面，最终保证尺寸007.0118-mm平面磨床M71301500 1650 20/0.015设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）车间工序号工序名称材料牌号100 钻M8底孔及倒角45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z4112 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻M8底孔φ6.7两个台式钻床Z4112、专用夹具950 20 0.12 倒角120°台式钻床Z4112专用夹具950 20 0.13 钻M8底孔φ6.7mm的另两个台式钻床Z4112专用夹具950 20 0.14 倒角120°台式钻床Z4112专用夹具950 20 0.1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号110 攻丝M8，Z1/8”45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 攻丝4-M8立式钻床Z525、专用夹具、M8丝锥238 62 攻丝Z1/8”立式钻床Z525、专用夹具、M8丝锥238 6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
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叉的机械加工工艺规机械加工工序卡毕业设计word
格式
机电工程系机械加工工序卡
产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称变速器换挡
叉
共7页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
1 钻孔35钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数
模锻138×70×76 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z525 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
22
工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
进给
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 钻Φ=14mm孔Φ14高速钢麻花钻，内经千分尺39
2 17.4 0.34 42 1 22
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）
标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期
广州汽车学院
机电工程系机械加工工序卡
产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称变速器换挡
叉
共7页第2页
车间工序号工序名称材料牌号
2 铰孔35钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数
模锻138×70×76 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z525 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
69
工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
进给
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
进给
次数
工步工时
机动辅助
铰Φ15.8F8孔Φ15.8定制高速钢绞刀，内经百分表97 4.2 1 42 1 69
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）
标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期
广州汽车学院
机电工程系机械加工工序卡
产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称变速器换挡
叉
共7页第3页
车间工序号工序名称材料牌号
3 粗铣35钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数
模锻138×70×76 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式铣床X62 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
250
工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
进给
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
进给
次数
工步工时
机动辅助
1 粗铣5.90
15.0-上端面 直径D=80mm 镶齿三面刃铣刀，游标卡尺 75 19.2 0.8 2 1 110 2 粗铣5.90
15.0-下端面 直径D=80mm 镶齿三面刃铣刀，游标卡尺 75 19.2 0.8 2 1 110 30
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）
标记
处数
更换文件号
签字
日期
标记
更换文件号
签字
日期
广州汽车学院 机 电 工 程 系
机 械 加 工 工 序 卡
产品型号 CA6140 零件图号 产品名称
车床 零件名称
变速器换挡
叉 共7页
第4页
车 间
工序号 工序名称 材料牌号 4 粗铣 35钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数
每台件数
模锻 138×70×76 1 1 设备名称 设备型号 设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X62
1 夹 具 编 号
夹 具 名 称
切 削 液
专用夹具 工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终
单件
190
工
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴
切削
进给
切削
进给
工步工时
1
粗铣9.650
25
.0
-上端面，粗铣10.3端面
直径D=80mm镶齿三面刃铣刀，游标卡尺95 22.8 0.8 2 1 80
2
粗铣9.650
25
.0
-下端面，粗铣10.3端面
直径D=80mm镶齿三面刃铣刀，游标卡尺95 22.8 0.8 2 1 80 30
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）
标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期广州汽车学院
机电工程系机械加工工序卡
产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称变速器换挡
叉
共7页第5页
车间工序号工序名称材料牌号
5 粗铣35钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数
模锻138×70×76 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式铣床X52K 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
200
工
工步内容工艺装备主轴切削进给切削
进给
工步工时
1
粗铣14.21.0
槽、粗铣R7.1圆弧直径D=14.2mm直柄立铣刀，游标卡尺375 16.2 0.25 9.65 1 48
2 粗铣11端面直径D=14.2mm直柄立铣刀，游标卡尺375 16.2 0.25 2 1 42 20
3 粗铣12.7侧面直径D=14.2mm直柄立铣刀，游标卡尺235 10.2 0.25 11 1 72 18
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）
标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期
广州汽车学院
机电工程系机械加工工序卡
产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称变速器换挡
叉
共7页第6页
车间工序号工序名称材料牌号
6 粗铣35钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数
模锻138×70×76 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式铣床X52K 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
228 工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
进给
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
进给
次数
工步工时
机动辅助
1
粗铣511.0
两侧面，粗铣R28.5圆弧直径d=5mm的直柄立铣刀，游标卡尺1500 23.4 0.25 5.9 1 228
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）
标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期
广州汽车学院
机电工程系机械加工工序卡
产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称共7页第7页
车间工序号工序名称材料牌号
7 钻孔35钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数
模锻138×70×76 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z525 1
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件。