彩涂线涂机工艺讲解
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。
近年来,随着这些行业的发展及消费水平的提高,其市场需求量增长很快,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。
2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。
其成品规格一般为:厚度0 3～1 6mm ,宽度75 0～1 35 0mm ,涂层厚度2 5～2 0 0 μm ,成品卷重3～1 0t。
在彩涂板消费中,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。
各类建筑,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等,都需要彩涂钢板,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。
住宅和门窗需要的彩板厚度规格为0 7mm和0 8mm两种;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为0 4mm、0 5mm、0 6mm等。
家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。
3主要生产工艺流程在生产时,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上,在此处拆除捆带,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。
缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗,然后经热空气烘干后进入活套,出活套后进入预处理段,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗,再进行调质处理和两级热水冲洗,然后经热空气烘干,进入化学涂机,在带钢表面涂一层水基的铬化物,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。
布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干。
悬垂式固化炉设垂度检测。
唐钢彩涂生产线工艺技术简介
唐钢彩涂生产线工艺技术简介裴宏江余大祥梅淑文（唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂）摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。
关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点１前言彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。
唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。
其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。
唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。
２生产线工艺介绍２１生产线概况唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。
设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。
车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。
２２主要工艺参数２２ｌ原料原料带卷参数见表１。
表１原料带卷参数项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质内容ｏ３～１．２ｔｒｉｍ８２０～１２５０ｍｍｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ２．２．２成品成品带卷参数见表２。
２．２．３生产速度入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ．１８０．穿带速度：３０ｍｐｍ表２成品带卷参数２．３工艺布置２．３．１工艺布置简述生产线山以下几部分组成：（１）入口段入口段由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№１张力辊组成。
彩涂板工艺知识
涂生产线现场
彩涂工艺流程
缝合
活套
预处理
初涂
冷却 烘烤
开卷
精涂
压花贴膜
检查
烘烤
出口活套
卷取
核心涂装工艺
涂装： 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参数。涂层厚度控制有 两种控制方法一：一种是采用压力传感器,一种采用磁尺控制。我们采用 的是磁尺＋压力传感器技术,在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控 制,在涂覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各辊之间的位置值和涂覆 辊与带钢之间的压力值显示在操作屏上,厚度控制在±1μ以内。
特殊表面效果—印花彩涂产品
★特点
印花彩涂产品是高档次高端产品代表之一,已开始逐步取代 传统PVC贴膜,完全解决环保问题。其产品采取特殊的辊涂工艺, 产生连续的彩色花纹,在建筑装饰业内板上应用非常广泛,可作 为内墙板,天花板及门窗等。
世界各地标志性建筑场馆
5 鞍钢彩板标志性建筑
波兰轻工组装厂
俄罗斯冬奥运体育馆
及环境污染性能；涂料全部采用高级无机陶瓷颜料,阻隔紫外线,
使涂层具有光泽保持和颜色保持能力；还具有优异的机械性能：
如T-弯可达0-2T。
PVDF氟碳树脂为聚偏二氟乙烯分子单元。 氟原子最大的电负性能形成十分稳固的 氟碳键,加上其分子独特等对称性,使 PVDF具有超常的稳定性,抗紫外光光解 性能及优异的绝缘性能和机械性能。
Epoxy底漆：环氧体系底漆,具有极佳的耐腐蚀性能与附着力。
PU底漆：聚氨酯底漆,具有极佳的机械加工性能与耐腐蚀性能, 通用性底漆。
★适用范围
工业厂房、商务建筑的户
外部分如：屋顶,外墙。
面漆种类—硅改性聚酯彩涂产品 SMP
★特点 采用特殊的有机硅聚酯树脂和交联剂,保证足够的耐候性;
彩涂线工艺技术规范
彩涂线工艺技术规程目录前言第一节．工艺流程第二节．要紧工艺参数第三节．要紧设备性能参数第四节．要紧技术参数第五节．要紧产品质量标准前言彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。
为了使宽敞职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望宽敞职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。
第一节 工艺流程 ⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C 型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分不为5t 、10t 、30t 的起重机。
生产线全长170.8m ，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺流程图⒈⒊工艺流程简述入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工操纵和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。
上一卷带钢在生产立即完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，同时经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。
经清洗段处理的带钢通过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后通过出口活套进入出口段，通过检验台检验、贴爱护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。
彩涂工艺PPT课件
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4
卷材涂料树脂
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5
欧洲彩钢板建材涂料面漆
涂料品种
聚酯 PVC塑料溶胶 PVDF 聚氨酯 水性涂料 硅改性聚酯
比例%
>56 ~30 ~4 ~8 ~0 ~0
发展趋势
n n n h h i
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6
北美彩钢板建材涂料面漆
涂料品种
聚酯 PVC塑料溶胶 PVDF 聚氨酯 水性涂料 硅改性聚酯
彩涂工艺介绍
2012年06月
主要内容
•卷材涂料 •彩涂工艺 •性能检测 •曝晒试验 •问题讨论 •彩板应用 • 彩板发展史
.
2
卷材涂料
• 装饰效果：颜色与光泽的保持
（抗紫外线）
• 保护作用：防锈蚀 （抗腐蚀性）
• 机 械 加 工 性 能：
硬度、T弯、冲击、附着力等
.
3
卷材涂料组成
树脂：主要成膜物质，提供涂层主要性能。 颜料：给予颜色，提供装饰色彩。 溶剂：溶解树脂，产生均匀的混合物，提供施工粘
程序:
选择铅笔，磨平 用一公斤的力，45o 角划 转 180o 再划
.
27
T弯
2T 1T 0T
弯曲需压紧
.
28
杯突试验
.
29
电脑测色
注意: 温度、光泽、清洁无污染、无划伤
.
30
老化试验或曝晒试验样板
封边
样板编号
切边， 无封边
T弯 划痕, 1 mm
封边
.
31
不同的环境?
.
32
测试结果的可靠性
稳定的机械状态：生产线稳定性不好可能影响涂层表面效果（比如出现横 条纹）及收卷不整齐。
彩涂线工艺技术规程样本
彩涂线工艺技术规程目录序言第一节．工艺步骤第二节．关键工艺参数第三节．关键设备性能参数第四节．关键技术参数第五节．关键产品质量标准前言彩涂线是我企业从日本新日铁引进技术和关键设备一条国际优异水平生产线，其中有多项优异技术在我企业是空白。
为了使广大职员对彩涂生产线有一个全方面、深入掌握特制订本规程，因为经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职员多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产目标。
第一节工艺步骤⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁企业一条国际优异水平彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线部署形式为三层C型，出口、入口在同一侧部署紧凑两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t起重机。
生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺步骤图⒈⒊工艺步骤简述入口操作工接班时将镀锌跨钢卷上至钢卷座上，以后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上钢卷托起向开卷机运输，途中实施自动测径测宽步骤以后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊配合下切掉头部缺点部分待缝合。
上一卷带钢在生产立即完成时自动减速，切掉尾部有缺点部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面油污、杂物、锌粒等物质，而且经表调处理后增强了基板耐腐蚀性和漆料附着力。
经清洗段处理带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液以后用化涂炉进行干燥。
经水冷辊冷却带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆基板进入固化炉固化，漆料固化后基板经炉后水冷、热风干燥以后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆以后基板进入固化炉进行固化，漆料固化后基板经水冷、热风干燥以后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样以后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装以后入库。
济钢彩涂生产线自动控制系统介绍
自动控制系统介绍
济南钢铁集团有限公司
冷轧板厂
目录
1
彩涂线生产工艺简述
2
彩涂设备分布图
3
自动控制概要及各分设备介绍
4
故障案例
济南钢铁集团有限公司
冷轧板厂
一、彩涂线生产工艺简述
(1)基本概述
生产工艺：两涂两烘热风卧式固化工艺
我厂连续彩涂生产线采用两涂两烘热风卧式固化生产工艺。
北京钢铁研究总院总负责，其中主要设备精涂机引进日本MS公司；
COMDB.DEZSOK = 0
济南钢铁集团有限公司
冷轧板厂
自动化控制系统网络图
PLC
精涂机
固化炉
ET200
生产线传动 精涂传动设备 固化风机等 固化炉触摸屏
入口液压站 入口操作台 入口触摸屏 出口触摸屏 工艺操作台 工艺液压站 出口操作台 出口液压站
济南钢铁集团有限公司
冷轧板厂
程序控制的实现
PLC控制状态的实现
检测入口段传动状态；
济南钢铁集团有限公司
冷轧板厂
二、彩涂线设备分布图
1-1#上卷小车； 2-1#开卷机； 3-1#开卷机后夹送辊； 4-2#上卷小车； 5-2#开卷机； 6-入 口穿带平台； 7-2#开卷后夹送辊； 8、41-剪切机； 9-汇合夹送辊； 10-缝合机； 11-夹送 辊； 12-去毛刺机； 13预清洗和热风吹干； 14-1#张力辊； 15、33-转向辊； 16-入口立式 活套； 17、24、39-卧式双辊纠偏； 18、2#张力辊； 19-清洗及热风吹干段； 20-立式转向 辊； 21-化涂机； 22-化涂烘干炉； 23-3#张力辊； 25-1#精涂机；26-2#精涂机； 27、34转向纠偏辊； 28-初涂机； 29-初涂固化炉； 30-水雾冷却及烘干； 31-立式双辊纠偏； 324#张力辊；35-精涂固化炉； 36-5#张力辊； 37-6#张力辊； 38-出口活套； 40-7#张力辊； 42-卷前夹送辊； 43-卷取机； 44-卸卷小车
彩涂机组通常采用的三种涂敷工艺
彩涂机组通常采用的三种涂敷工艺涂敷是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺。
随着工业生产的发展和技术的进步，新型涂料的出现和对涂层质量要求的提高，涂敷工艺取得了很大的发展，并已逐步向自动化、无污染和高效率化方向发展。
目前，无论是国内外的彩涂机组，其涂敷工艺主要是采用辊涂方式，辊涂式的好处是对涂料的适应性强，涂后钢板表面质量稳定，缺点是可能出现辊印。
从钢带和涂敷辊的相对运动方向来看辊涂分为顺涂和逆涂两种方式。
(1)顺涂法：是指钢带和涂敷辊的运动方向一致。
其特点是：适用于低黏度涂料，一般用于薄膜型涂装。
所获得的涂膜厚度为10～201．zm。
涂装速度一般不超过lOOm／rain。
超过lOOm／rain，应用逆向辊涂。
与逆向辊涂机比较，涂敷辊(橡胶辊)的磨耗小。
(2)逆涂法：指的是钢带和涂敷辊的运动方向不一致。
其特点是：适用于高黏度涂料，一般用于厚膜型涂装。
当然，在生产过程中，支撑辊、涂敷辊、提料辊及测量辊旋转方向的不同组合，对钢带漆膜厚度都会有不同的影响。
据资料介绍，卷材涂敷工艺除了采用辊涂式外，还可以采用淋涂式、粉涂式和粉末云技术等三种涂敷工艺。
(1)淋涂式。
淋涂式也称为幕流式，其特点是涂料从容器底部的缝隙中或通过喷嘴从上方均匀流出到通过传动装置从下方通过基板，形成涂料幕，多余的涂料进入回收容器，再通过泵提送到高位槽循环使用。
淋涂法的涂装质量与涂料的黏度、输送速度、窄缝宽度或喷嘴大小以及涂料所受压力等因素有关。
淋涂式涂装方法的优点为：涂料用量少，能得到比较厚而均匀的涂层，涂层可由双组分涂料配合施工，也可用光固化涂料配套。
其缺点为：对溶剂挥发消耗量大、初期挥发快的涂料不适合，难以形成极薄的涂膜，因此只能用于平面涂装，不能涂装垂直面，且需要完善的安全防火设施。
淋涂法使用于大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等板状、带状材料的涂装，这种方法不会出现辊印，产品多用于高档家电，但是涂布量随速度的变化波动大，工艺控制困难，尚未大规模应用于生产。
彩涂线技术特点及介绍
钢板彩涂生产线基本配置1.1 入口段1.1.1 双开卷配置，一用一备。
开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动；1.1.2 入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；1.1.3 双排缝合，冲孔工艺同时完成；1.1.4 配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平；1.1.5入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。
1.2 工艺段●前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序；●前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；●各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；●脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；●前处理配备水汽排放系统；●配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；●配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜；●油漆辊涂前均配置对中机构；●精涂机配置调节辊，可以精确调整油漆厚度；●辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解（可选）；●固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂；●精涂固化炉后设置层压机及覆膜机；●出口段1.3.1 出口活套能力同入口活套；●配置剪切机；配置夹送机及下导板；●配置浮动卷取机及相应EPC系统；1.4 传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。
1.5 液压系统由普通液压系统及伺服液压系统组成，具体见液压系统原理图。
1.6整个生产线驱动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产品牌。
1.7生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。
1.8整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。
2.1、基本工艺流程二辊夹送机Ⅰ人工下料。
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。
辅助设备为：钢卷移动小车。
2.2、工艺流程说明工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。
CCL生产工艺与产品知识
酯（SMP）、聚氯乙烯塑料溶胶（PVC）和聚偏 氟乙烯（PVDF）等 。其中聚酯在耐蚀性、装饰 性及成本等方面的综合优势使得其在面漆中占据 主导地位，占全部消耗量的50%以上。面漆的膜 厚一般在20μm。面漆颜色常有白灰、海蓝、绯红、 豆绿。
4 彩涂板产品介绍
⑶背漆 背漆一般采用环氧、聚酯树脂。可根据产
3 彩涂板的工艺流程及主要设备
涂装机 (COATER) 使油漆以 一定的厚 度均匀的 涂在钢板 表面
3 彩涂板的工艺流程及主要设备
烘烤炉 (OVEN) 使钢板表 面上的油 漆里的溶 剂挥发, 并 将油漆烘 干.
3 彩涂板的工艺流程及主要设备
水冷槽 (WATER COOLING TANK) 使经过烘干 炉的钢板冷 却至常温.
部分组成： 树脂：涂料中的最主要成份，表面干结成膜的物质 颜料：加入树脂中使树脂变成有色的涂料 溶剂：将流动的树脂溶解并赋予其流动性的物质 辅助材料(即助剂)：改善涂料性能而加入的少量添加 剂 其中溶剂是挥发分，其它三个部分是不挥发分
7 彩涂板的主要质量指标
正面膜厚、背面膜厚 色差 光泽度 Ｔ弯 ＭＥＫ（耐溶剂擦拭） 铅笔硬度 杯凸实验 冲击实验 表面质量 板形质量
华海彩涂线示意图
2 彩涂板的生产工艺
按涂装方式分类，生产工艺主要分为辊涂法、贴
膜法和粉涂法三种。其中辊涂法应用最为广泛， 全世界共有400余条这种类型的生产线，华鲁钢厂 的彩涂生产线均为辊涂法。
2 彩涂板的生产工艺
2.1 辊涂法
辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化 炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则需要多 次涂覆及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、二涂 二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要 求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组 数量最多。辊涂线可以高速、大批量生产，目前可以达 到200MPM以上，科弘彩涂线最快速度为120MPM。产 品主要用于室外建筑及室内 装饰、加电、家具、器具等 领域。
彩涂生产线工艺流程须知
彩涂生产线流程须知1、开卷段：应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录（编号、毛重、净重、厚度、宽度、出厂日期），准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑，小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录。
2、前处理：开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作状态，控制1#、2#脱脂箱水温在（60℃±5℃）之间，控制1、2、3号水洗箱在55℃-60℃之间。
如水温超过或未能达到，要及时调整。
依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围在6.5。
3、钝化室：涂敷前先检查涂敷有无划印伤，根据基板要求设置涂敷辊与带料辊的转速，同时开启搅拌机，使钝化液保持搅拌状态，并有回流，接头过来时，或基板有重大缺陷时，需及时托开，并通报下道工序，做好各项记录。
4、底涂室：开车前检查各设备是否能满足生产工艺，设定好三段炉箱温度，根据基板规格调整涂敷辊转速，当遇接头时，及时托开，并通报下道工序，涂漆前保证基板板面均匀，涂有钝化液情况下方可涂底、背漆。
5、精涂室：首先检查各辊是否满足工艺，保证无污物，无尘灰粘附，将调好的涂料，送到托盘，涂料进口必须包扎滤网，根据工艺要求设定工艺辊转速，并根据基板规格调整炉箱温度，遇到接头过时，及时托开，并通知下道工序，在涂漆前需保证板面均匀，有底漆方可涂面漆，并做好各项记录。
6、收卷段：开车前检查各油、水、汽管道压力是否正常，设备是否处于工作状态，是否具备起车条件，根据工艺要求，准备好包装物品，按基板状况是否错边收卷，按基板规格设置收卷段张力值，待各项工作段做好起车准备时，方可起车，待到上道工序通知接头后准备下卷，当接头过质检时，打换卷，收卷压辊压下，剪下板头尾，用胶带粘好板层，开启小车，把料退放在V型架上，用天车吊走，打包过磅，并粘贴好标签，放入成品库。
彩涂工艺操作
彩涂线工艺操作规程开卷工艺操作规程 (1)卷取工艺段操作规程 (3)涂敷工艺段操作规程 (4)碱洗工艺段操作规程 (5)化涂工艺段操作规程 (6)主操操作规程 (7)调漆工操作规程 (9)开卷工艺操作规程作业者：开卷缝合工一、生产前准备1、开卷前准备好所需要的工具、辅料，如：卡尺、卷尺、扳手、胶手锤、手套等。
2、检查开卷机、上料小车、剪切机、缝合机、去毛刺辊、缝合头检测器是否完好正常。
3、检查各指示灯、盘表是否正常、清洁。
4、点动上料小车看能否左右、上下移动。
开卷机卷筒能否自由涨缩、剪切机能否自由动作，缝合机能否进行缝合，去毛刺辊能否动作。
5、核对所来钢卷是否同生产指令的各项指标相一致，包括板宽、板厚、类别（冷轧、热镀锌、电镀锌）等。
6、把钢卷放于上料小车的座上。
7、将开卷机压后辊打开，把卷筒缩紧。
二、生产操作过程1、启动开卷机、缝合机、纠偏检测器、去毛刺辊的电源及液压系统。
2、上料小车移至开卷机卷筒，并使钢卷内筒对中开卷机卷筒，小车横向前进使钢卷套在开卷机卷筒上，并用眼观察使钢卷到达卷筒的规定刻度，降下上料小车，沿轨道移出，涨开卷筒，使钢卷牢固地套在卷筒上。
3、压辊压紧钢卷，同时运输工协助剪掉钢卷上的捆带。
4、点动开卷机，用铲刀把带材引入开头夹送辊，带材引至2#开头夹送辊停下使其处于待命状态。
5、打开剪切机。
若带钢带头不整齐，或有孔洞边裂，按下剪切按钮进行剪切。
6、点动带钢头部到缝合机。
把带头放在前一卷的带尾复合长度约300—500mm，带材中心对准。
当带材宽度不同时，用电动剪将宽带钢两边切成弧形，使两带钢的缝合处宽度一致。
进行缝合，缝合完成后把张力旋钮旋到最大，使带材绷直。
7、压下去毛刺辊，启动低速按钮，对缝合头进行去毛刺。
8、带钢经过去毛刺辊后打开辊子，启动1#张力辊，往入口活套充套，充套完成后呼叫主操实现联动。
9、在本卷用完后呼叫主操切向区域联动，转动开卷段速度按钮使带尾进入剪切机，把尾部切齐。
彩涂线涂机工艺讲解
的位置保持平整且有一定的重叠量。 • 匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的
厚度、排列而且均匀化。一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。挤压涂料的方法分 正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊 有重叠部分）。 • 带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。在两辊逆涂方式中还起到匀漆 辊的作用。根据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。 • 涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。使用胶辊。
• 精涂机B由上涂头，下涂头，支撑辊，刮刀及涂料循环系统组成： • 上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带
料辊、匀漆辊（三涂时使用）； • 下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带
料辊，匀漆辊。 • 支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触
• 两辊逆涂
• 使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。 涂覆辊速度一般为线速度的1.1～1.8倍，带 料辊速度一般为线速度的0.2～0.6倍。若两 辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体 压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜 不均匀。适用于低粘度或中等粘度的素色 涂料。
彩涂线涂机工艺讲解ppt
04
特点和优势
彩涂线涂机的特点
高效节能
采用先进的节能技术，能够有效降 低能源消耗。
多样化涂装
支持各种类型的涂料和涂装效果， 能够满足多样化的市场需求。
高品质输出
能够实现高精度的涂装和彩涂，涂 层表面平整、光滑，提高产品的品 质感。
环保安全
采用环保型的涂料和封闭式设计， 有效减少对环境的污染和对人体的 危害。
定期对设备进行润滑保养，确保设 备正常运转。
彩涂线涂机常见故障及排除方法
涂布不均匀
检查涂布轮是否磨损或松动，调整涂布轮 的位置和速度。
烘干异常
检查烘干装置是否正常工作，调整烘干温 度和时间。
设备振动
检查设备地基是否牢固，各部位紧固件是 否松动，及时紧固或调整。
电器故障
如遇电器故障，应立即切断电源，联系专 业人员进行维修。
优化机器结构，提高生产效率，降低生产成 本。
降低能耗
提高涂布质量
采用节能技术和材料，降低彩涂线涂机的能 耗，减少环境污染。
研究新的涂料和涂布技术，提高涂布质量和 均匀性。
彩涂线涂机的发展趋势
发展智能制造
01
结合物联网、大数据和人工智能等技术，实现彩涂线涂机的智
能化、自适应生产。
拓展应用领域
02
开发彩涂线涂机在新能源、光电等新兴领域的应用，拓宽其应
检查机器状态
使用前需确保彩涂线涂机的各项功 能正常，如涂布轮、干燥装置、控 制系统等。
选择合适涂料
根据产品要求选择合适的涂料，并 注意涂料的质量和粘度等性质。
调整涂布厚度
根据需要调整涂布厚度，以达到理 想的涂布效果。
彩涂线涂机的改进方向
提高自动化程度
彩涂板生产线.pdf
彩涂板生产线
1. 工艺简图
2. 典型工艺流程: :
入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→缝合机→1#张力辊→1#纠偏辊→入
口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→1#碱洗装置→刷洗装置→2#碱洗装置→1#
热水漂洗装置→2#热水漂洗装置→1#热风干燥装置→立式化涂机→立式化涂炉
→3#张力辊→3#纠偏辊→初涂机→初涂固化炉→1#纠偏型雾化水冷装置→2#热
风干燥器→4#张力辊→4#纠偏辊→1#精涂机→2#精涂机→精涂固化炉→2#纠偏
型雾化水冷装置→3#热风干燥器→5#张力辊→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠
偏辊→6#张力辊→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车吊走存放
3. 彩涂生产线主要特点:
• 机组设置 2 台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。
• 机组工艺段设置焚烧炉，溶剂处理量为 300kg/h，完全满足节能和环保的要求。
• 机组全线共设置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 纠偏系统，确保有效控制带钢的运行
轨迹、提高机组的可靠性和作业率。
• 关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
• 通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等），即可生产出家电板,同时
预留了将来增加贴膜工艺的方案。
• 预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。
4 4 . 工艺参数
入口段水淬冷却
清洗段出口段
涂机室
涂机与供液系统
水淬冷却
出口段。
四钢彩涂机组技术工艺规程
一、机组概述1、工艺方法两涂两烘工艺，天然气直燃式烘烤炉，分为入口段、工艺段、出口段。
2、工艺流程开卷→转向夹送辊→转向辊→汇合夹送辊→入口剪切→缝合机→压平辊→夹送辊→1＃S辊→予清洗机组→烘干→1＃纠偏→入口活套→2＃清洗机组→烘干→化涂机辊涂→化学膜烘干→风冷→2＃纠偏→2＃S 辊组→初涂机辊涂→初涂层固化炉→风冷→3＃纠偏→水冷→风干燥→3＃S 辊组→4＃纠偏→1＃精涂机辊涂→2＃精涂机辊涂→精涂层固化炉→风冷→5＃纠偏→水冷→风干燥→4＃S 辊组→出口活套→6＃纠偏→5＃S 辊组→出口夹送辊→出口剪→转向辊→卷取机组→卸卷→检验包装入库3、机组基本技术参数3.1年产量：100000t，年生产时间：7000h，平均小时产量：14.2t/h3.2机组长度:160m，全线带长：690m；3.3运行参数:工艺段速度:20—80m/min，进出口段速度：20—110m/min，机组加速时间：10—30S，紧急停车时间：<10S。
二、收料1、仔细查阅镀层厂、供应部或成品库提供的卷坯原始记录单；2、根据卷坯原始记录单核对卷坯标签是否准确，单、货不符者不予收料；3、卷坯外观存在撞损、变形等影响正常涂装者，不予收料；4、按实际收料情况填写日报表；5、对相同来源、相同规格相同等级的卷坯进行生产传递卡遍组，一个传递号不得多于11个卷坯。
三、基板质量标准1、基板镀层重量选用基准单位：克/平方米2、基板尺寸、外形允许偏差2.1厚度允许偏差2.2宽度允许偏差：当原卷宽度≤1200mm时宽度允许偏差为0－+5mm。
2.3不平度允许偏差2.4、宽度：700-1250mm；2.5、钢卷内径：Φ508mm ；2.6、钢卷重量：＜11t；3、钢卷外型及表面质量要求3.1边裂深度<1mm；3.2钢卷端面无撞损；3.3钢卷边部无锯齿、飞边；3.4钢卷无边浪；3.5钢卷表面无压印、划伤、孔洞、夹杂、折皱、锌粒、锌疤；3.6钢卷无塌形无错边卷；3.7钢卷内径椭圆度<10mm；3.8钢卷表面无局部油污；3.9钢卷无焊缝。
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• 3.精涂机“A” • 功能：在带钢的上面涂上面漆。 • 结构：单头三辊式，可顺涂和逆涂。每个辊子带有一套测 压头，和步进马达，具有压力闭环控制和位置闭环控制两 种模式。带钢下表面涂层头前带有一个提升辊，带钢接缝 通过前或辊子清洗时提升，使带钢脱离涂层头。涂层头和 转向辊传动电机布置在涂层室外，为非防爆电机。精涂辊 涂机配置有涂料混合和分配装置，用于将涂料和稀释剂配 备成规定比例。 • 技术参数：支持辊辊径：900mm，镀铬钢辊 • 提升辊辊径：250mm，镀铬钢辊 • 涂敷辊/计量辊辊径：300mm，衬聚氨脂 • 带料辊辊径：250mm，衬陶瓷 • 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 • 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1 • 计量辊与带钢速度比值：0.1-0.5
此画面为更改数据画面
此画面在换辊后用来改变辊径
LOAD CELL OFFSET负载单元补偿 CALIBRATED METER READING校准仪表读数
HOME位自动调整画面 HOME START初始位调整开始 HOME ABORT初始位调整结束
4、典型故障
• 精涂B操作面板画面不能操作故障：
• 4.涂层厚度控制: • 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参 数。我们采用压力传感器技术控制涂层厚 度，在带料辊、计量辊和涂覆辊之间及涂 覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各 辊之间的位置值和涂覆辊与带钢之间的压 力值显示在操作屏上。
3、精涂机操作板画面
• OS SEL/DS SEL操作侧控制/传动侧控制 • JOG IN/JOG OUT点动前进（向上）/点动退出 （向下） • SLOW/FAST慢速/快速 • AUTO/MAN自动/手动 • HOME DISTANCE距离初始位的距离（+）指向 上前进距离（-）指初始位向下反向距离 • SET FORCE 辊间压力 • SET ROLL SPEED辊子转速 • 此画面只能操作左上半部分：手动改变辊子位置， 选择手动/自动
• • • • • • • • • • •
刮刀作用 在使用三辊逆涂时，需要使用刮刀。刮刀的作用是将匀漆辊上多余的残料刮 除干净，防止残料对湿膜厚度、涂料的纵向排列产生的影响。刮刀有不锈钢、 有机合成材质。 不锈钢材质刮刀不易产生浪形，但对光辊的伤害较大，且对操作者的安全有 较大威胁，一般少采用。 有机合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材质。此类刮刀容易产生浪形， 且易磨损。但基本上不会对光辊造成伤害，所以较多采用。 常用的刮刀一般为esterlam 公司P16型有机合成刮刀，其参数如下： 宽度：40㎜ 、厚度：1.6㎜、刀刃角度：30° 使用刮刀时应注意以下事项： 在保证刮料干净的情况下，尽量减小刮刀与光辊之间的压力，降低刮刀磨损 和向浪形方向的变化，延长使用寿命； 刮刀刀刃必须与光辊轴心线平行，使压力平衡，刮料效果得到保证； 刮刀的各个位置都应该得到紧固，而不应该只紧固两端。这样能使刮刀各部 位不产生移动，且不易产生浪形； 涂料必须过滤干净，否则异物会伤害刮刀； 刮刀使用后必须清洁干净，保护其不与硬物接触。不在高温条件下保存。
二．精涂机工艺
1、精涂机对带钢的涂镀效果（厚度，颜色，均匀度）好坏起到最重要作用，下 面我们以精涂机B来讲解涂机的工艺： • 精涂机B由上涂头，下涂头，支撑辊，刮刀及涂料循环系统组成： • 上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带 料辊、匀漆辊（三涂时使用）； • 下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带 料辊，匀漆辊。 • 支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触 的位置保持平整且有一定的重叠量。 • 匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的 厚度、排列而且均匀化。一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。挤压涂料的方法分 正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊 有重叠部分）。 • 带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。在两辊逆涂方式中还起到匀漆 辊的作用。根据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。 • 涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。使用胶辊。
• 两辊逆涂 • 使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。 涂覆辊速度一般为线速度的1.1～1.8倍，带 料辊速度一般为线速度的0.2～0.6倍。若两 辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体 压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜 不均匀。适用于低粘度或中等粘度的素色 涂料。
• 两辊逆向涂装
• 两辊顺向涂装 • 使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。 涂覆辊速度一般为线速度的0.9～1.1倍。若 两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液 体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂 膜不均匀。因流平方面的要求，仅适用于 低粘度的素色涂料，涂膜较薄。
彩涂涂机工艺
1、涂机简介 2、涂机工艺 3、画面简介 4、典型故障 5、设备及应用
1、涂机简介
• 彩涂线涂机有四种：化涂机，初涂机，精 涂A，精涂B。
• 1.化学涂机 • 功能：对带钢进行预涂膜处理，使带钢表 面清洁，以提高涂漆的粘附性和耐久性。 • 结构：立式辊涂机，有上涂头和下涂头， 各为两辊，单滑道。手轮调整，压力传感 器控制。 • 技术参数：涂敷辊辊径：300mm，衬 Hypalon • 带料辊辊径：305mm，不锈钢 • 湿膜厚度：3-10m • 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 • 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1
• 三辊逆向涂装
• 3.辊间隙 • 调整各辊间隙是通过步进电机和压力传感器来实现的。间隙包括正间 隙和负间隙。负间隙时两辊处于有重叠部分的状态。间隙调整须根据 涂覆效果来进行。 • a)两辊逆涂或顺涂 • 两辊之间压力大时涂膜薄，压力小时涂膜厚。无压力则无法将涂料转 移到涂覆辊上。涂覆辊与钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑 性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路。 • b)三辊逆涂 • 带料光辊和匀漆光辊之间存在正间隙，根据膜厚需要间隙一般在4060μm。膜厚由间隙的大小决定。两条光辊不能接触，否则会导致光 辊硬伤而报废。当有较大的硬物夹挤于两条光辊之间时，轻则导致光 辊产生划痕，重则导致光辊报废。两条光辊之间的间隙一般保持 ≥20μm。针对此种隐患，一般在两条光辊之间安装定位螺丝，限制其 最小间隙来防止碰撞，同时起到稳定辊间隙的作用。 • 涂覆辊与带料辊、钢带有一定重叠量。涂覆辊与带料辊、钢带的重叠 量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反 弹时涂层会产生横向纹路。
• 2、辊涂方式： • 涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一 致的辊涂方式叫顺涂，反之则叫逆涂。顺 涂法只能将涂覆辊上50%的涂料涂上带材， 而逆涂法可达100%。三辊涂覆的湿膜比两 辊涂覆容易流平；逆涂比顺涂容易流平， 但逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好会 导致纵向纹路，若控制较好的话其效果比 逆涂更好。
Hale Waihona Puke • 两辊顺涂• 三辊逆涂 • 一般使用有金属颜料的涂料、颗粒较大的 涂料或对排列方面有较高要求的涂料生产 时，采用三辊逆涂方式涂覆。 • 使用镀硬铬光辊匀漆和带料，胶辊涂覆。 缺点是对光辊表面均匀度的要求极高。优 点是流平效果比两辊逆涂好。 • 匀漆辊、带料辊、涂覆辊速度一般为线速 度的0.2～0.5倍、1.3～2.0倍、1.0～1.4倍。 适用于粘度中等或较高的涂料，膜厚可以 控制较厚。
• 4.精涂机“B” • 功能：在带钢的上下面涂上面漆。 • 结构：双头三辊式，可顺涂和逆涂。每个辊子带有一套测 压头和步进马达，具有压力闭环控制和位置闭环控制两种 模式。带钢下表面涂层头前带有一个提升辊，带钢接缝通 过前或辊子清洗时提升，使带钢脱离涂层头。涂层头和转 向辊传动电机布置在涂层室外，为非防爆电机。精涂辊涂 机配置有涂料混合和分配装置，用于将涂料和稀释剂配备 成规定比例。 • 技术参数：支持辊辊径：900mm，镀铬钢辊 • 提升辊辊径：250mm，镀铬钢辊 • 涂敷辊/计量辊辊径：300mm，衬聚氨脂 • 带料辊辊径：250mm，衬陶瓷 • 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 • 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1 • 计量辊与带钢速度比值：0.1-0.5
• 2.初涂机 • 功能：将底漆涂至带钢的上下表面。 • 结构：双头两辊式，可顺涂和逆涂。每个辊子带有一套测 压头，手轮调节。带钢下表面涂层头前带有一个提升辊， 带钢接缝通过前或辊子清洗时提升，使带钢脱离涂层头。 涂层头和转向辊传动电机布置在涂层室外，为非防爆电机。 初涂辊涂机配置有涂料混合和分配装置，用于将涂料和稀 释剂配备成规定比例。此外，还有集中底漆供漆系统，为 初涂辊涂机提供涂料，便于管理。 • 技术参数：支持辊辊径：750mm，镀铬钢辊 • 提升辊辊径：300mm，镀铬钢辊 • 涂敷辊辊径：300mm，衬聚氨脂 • 带料辊辊径：250mm，衬陶瓷 • 涂敷辊与带钢速度比值：0.7-1.5 • 带料辊与带钢速度比值：0.4-1.1
• 现象：精涂B操作面板速度和位置变为灰色无法操作。观 察PLC无报警错误，查找步进电机控制器，其中有控制器 出现故障报错，为数字4和字母C。 • 分析：由于设备是由北京拆过来的老设备，在调试过程中 就发现步进电机控制器内有问题，当控制器断电后不能重 启复位，有时会出现报错信息，如：数字4和字母C。然 而当步进电机控制器不能正常运行时，操作画面也会不能 正常操作。当PLC断电后会出现精涂机的三辊（涂敷辊， 带料辊，计量辊）HOME位丢失，导致画面出现灰色。 • 处理方法：对步进电机控制器重新上下电，同时对PLC也 重新上下电（CPU有电池，如果没有电池或电池没电了， 不要下电。会导致CPU内数据丢失）。观察步进电机控制 器是否恢复正常（显示数字6），如果仍然报错重复上述 操作。当控制器正常工作后，选择操作画面START进入 HOME位标定界面，点击HOME START自动进行HOME 位标定（由于自动标定比较慢，所以在标定之前要点动三 辊接近HOME位置，这样可以使寻找HOME位速度加快）， 当HOME灯变绿，HOME DONE等也变绿时，HOME位标 定完成。此时画面上数据恢复正常。